Порядок производства работ по горизонтальному направленному бурению

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

1. Общие данные

Раздел «Проект производства работ» разработан на устройство тепловой сети, трубопровода горячего водоснабжения и узла учета тепловой энергии, теплоносителя и горячей воды производственных корпусов ООО "ХХХ".

Данный ППР является одним из основных документов по организации стройплощадки, соблюдению технологической последовательности, и безопасному ведению работ на устройство тепловой сети, трубопровода горячего водоснабжения и узла учета тепловой энергии, теплоносителя и горячей воды производственных корпусов ООО "ХХХ" по адресу: Московская область, г. ХХХ..

При разработке использованы следующие нормативные документы:

СП 48.13330.2011. «Организация строительства»;

СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84;

СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87;

МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению ПОС и ППР;

СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

ГОСТ 23407-78. «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ»;

ППРФ №390 Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (с изменениями и дополнениями).

ГОСТ 23407-78. «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия».

ГОСТ Р12.4.026-2015. «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний (с Поправкой)».

ГОСТ 12.4.107-2012. «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительство. Канаты страховочные. Технические условия».



2. Подготовка и Организация строительной площадки

Работы подготовительного периода.

До начала работ по устройству тепловой сети, трубопровода горячего водоснабжения и узла учета тепловой энергии, теплоносителя и горячей воды методом ГНБ необходимо:

получить проектно-сметную документацию с согласованием заинтересованных организаций;

получить разрешение на производство работ по устройству тепловой сети, трубопровода горячего водоснабжения и узла учета тепловой энергии, теплоносителя и горячей воды;

сделать контрольное вскрытие грунта (шурф) под надзором эксплуатационного персонала заинтересованных организаций;

согласовать ППР с заинтересованными организациями на предмет обеспечения проезда автотранспорта, автокрана и экскаватора к объекту с учетом их транспортных габаритов;

назначить инженерно-технического работника, ответственного за безопасное производство работ;

ознакомить рабочих с надлежащей технологической картой;

провести инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП;

установить временное ограждение, определяющее зону работы землеройных маши;

вокруг рабочей зоны установить сигнальное ограждение;

выделить зоны складирования и хранения материалов;

обеспечить доступ ко всем местам производства работ;

в соответствии с ППР определить места установки строительных и грузоподъёмных машин, зоны их действия и опасные зоны;

доставить необходимые материалы, машины, инструмент, приспособления и средства индивидуальной защиты рабочих.

Опасные зоны обозначить хорошо видимыми предупредительными знаками, предупреждающими надписями, плакатами, сигналами, хорошо видимыми в дневное и ночное время суток.

Охранное электроосвещение территории предусматривается светильниками (прожекторного типа), установленными на металлических стойках на высоте не менее 3 метров от земли. Управление эл. освещением - ручное.

Рабочие места освещать переносными торшерами.

При производстве работ строго соблюдать требования:

СНИП 12-03-2001 ч. 1 «Безопасность труда в строительстве»;

СНИП 12-04-2002 ч. 2 «Безопасность труда в строительстве»;

ППБ 01-9 «Правила пожарной безопасности»;

СНИП 2.01.02.-85 «Противопожарные нормы».

ГОСТ 12.3.009 - 76 «Работы погрузо - разгрузочные. Общие требования безопасности».

Заказчик обязан:

выдать наряд-допуск на производство работ в условиях действующего предприятия;

указать точку подключения электрооборудования от места проведения работ;

определить совместно с подрядчиком очередность выполнения работ;

определить место складирования строительных материалов;

ознакомить работников подрядной организации с маршрутом движения на объекте;

оформить документацию по соблюдению техники безопасности на действующем предприятии.

Подрядчик обязан:

получить наряд допуск на производство работ в условиях действующего предприятия;

оградить зону производства работ сигнальным ограждением по ГОСТ 23407-78 со знаками безопасности по ГОСТ Р12.4.026-2015;

укрыть (отключить) технологические коммуникации и оборудование, попадающее в зону производства работ (если таковые имеются);

обеспечить своих рабочих средствами индивидуальной защиты в соответствии с характером выполняемой работы;

до начала работ лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано произвести осмотр места производства работ, проверить окончание всех подготовительных работ, провести инструктаж по технике безопасности;

ознакомить допускающий персонал с данным проектом под роспись;

ознакомить всех членов бригад, занятых на строительно-монтажных работах, с настоящим ППР под роспись.



3. Порядок производства работ

3.1 Описание метода ГНБ

Сущность метода ГНБ заключается в бурении пилотной скважины по трассе прокладываемого трубопровода с последующим обратным прохождением расширителя для увеличения диаметра скважины. Трубопровод прикрепляется к расширителю и протаскивается к начальной точке бурения. бурение тепловой сеть

Бурение скважины производится установками ГНБ, формирующими криволинейную скважину любой заданной конфигурации в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Управление буровым инструментом и определение его местонахождения осуществляется электронной системой локации (трассоискателем) или управляющим компьютером с пульта управления установки.

Работы по устройству тепловой сети, трубопровода горячего водоснабжения и узла учета тепловой энергии, теплоносителя и горячей воды методом ГНБ с помощью установки Vermeer 16х20А включают в себя:

1.Устройство рабочего и приёмного котлованов;

2.Разгрузка из автотранспорта, установка, сборка и подключение оборудования;

3.Пилотное бурение (первоначальное бурение скважины буром);

4.Бурение с последовательным расширением скважины;

5.Протаскивание трубы защитного кожуха в скважину;

6.Демонтаж оборудования;

7.Подъём на поверхность и погрузка оборудования в автотранспорт;

8.Протаскивание рабочей плети трубопровода в защитный кожух;

9.Засыпка котлованов;

10.Устройство тепловой камеры УТ2.

ППР предусматривает выполнение работ в любое время года в две смены при условии отсутствия атмосферных осадков.

Для бестраншейной прокладки трубопровода методом ГНБ используется установка Vermeer Navigator D16x20A. Технические характеристики установки приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики установки Vermeer Navigator D 16x20

Габаритные размеры:
длина	4780 мм
ширина	1070 мм
высота	2200 мм
Вес (со штангами)	3992 кг
Мощность	46 кВт
Топливный бак	64 л
Максимальный крутящий момент	2712 Нм
Тяговое усилие	7258 кг
Скорость вращения шпинделя	157 об/мин
Длина буровых штанг Firestick	3050 мм
Диаметр	48 мм
Радиус изгиба	30 м
Максимальное расширение	410 мм
Максимальная длина бурения	200 м
Обьем подачи буровой смеси	95 л/мин

До начала производства работ по прокладке трубопровода методом ГНБ должны быть выполнены подготовительные работы:

ограждение места производства работ;

подготовка площадки для размещения установки, технологического оборудования и складирования буровых штанг;

установка анкерных и упорных устройств для обеспечения устойчивого положения установки ГНБ в процессе бурения скважины;

заземление установки ГНБ;

размещение по трассе бурения роликовых подставок для протаскивания труб в скважину; рытье ям для временного хранения использованной бентонитовой смеси;

проверка и отладка систем приготовления и подачи бентонитовой смеси;

произведена геодезическая разбивка осей перехода;

производится измерение длины буровой трассы, протяженность скважины и её максимальная глубина от поверхности земли;

не менее чем за 3-е суток до начала работ вызваны представители владельцев автомобильных дорог, силовых кабелей и кабелей связи, газопроводов или других объектов,попадающих в зону бурения.

После перевозки установки ГНБ и сопутствующего технологического оборудования с базы механизации на объект производства работ, для выполнения буровых работ подготавливается рабочая площадка размером 6,0х18,0 мм.

Производится рытье ямы для бурового входа и ямы для временного хранения использованной буровой смеси.

Установка ГНБ устанавливается в точке бурения и закрепляется анкерными стойками и фиксируется упорными устройствами рассчитанные на двойное тяговое усилие, которое может развить установка.

Настраивается сигнализация предупреждения подземного столкновения с находящимися под напряжением электрическими сетями.

Место производства буровых работ огораживается. Ширина ограждения должна составлять не менее 1,5 м.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.



3.2 Назначение и состав бурового раствора

Обязательным условием бурения является применение бурового раствора в течение всего процесса бурения. Буровая смесь заполняет пространство между протаскиваемой трубой и стенками канала, снижая усилие протаскивания.

Буровой раствор представляет собой водную суспензию бентонита и химических добавок. Главное свойство бентонита - способность разбухать при смачивании. Важнейшей особенностью бентонита является его способность к созданию плотного, непроницаемого для влаги геля в ограниченном объеме пространства. Укрепляя стенки скважины, проходимой в неустойчивых породах, бентонитовый раствор обеспечивает снижение трения скольжения, выносит шлам, исключает налипание измельченного грунта на буровой инструмент.

Основными функциями бурового раствора являются:

охлаждение и смазка режущего инструмента и штанг;

удаление грунта из буровой скважины;

формирование прочных стенок пилотной скважины (бурового канала);

создание избыточного давления внутри пилотной скважины (бурового канала) и тем самым предотвращение просачивания грунтовых вод в буровой раствор;

стабилизация буровой скважины, предотвращающая ее обвал от давления окружающего грунта;

снижение усилий протягивания трубопровода.

В процессе бурения производится откачка шлама и подача его на станцию регенерации бурового раствора.

Потребность в буровом растворе, необходимом для качественного бурения, зависит от типа грунта.

Приготовление буровой смеси осуществляется медленным добавлением бентонита или бентонитового загустителя на струйную мешалку смесительной установки МХ 240. Размешивание продолжается до получения однородной смеси. При приготовлении смеси необходимо контролировать показатели плотности и содержания хлорида, при этом показатель рН не должен превышать 10, а содержание хлорида должно быть не больше, чем 1000 мг/л.

3.3 Последовательность выполнения работ по ГНБ

Работы по бурению и протаскиванию трубопровода в буровой канал выполняются в следующей последовательности включающей три последовательных.

Этап I - бурение пионерной скважины с выходом буровой головки на противоположной стороне перехода в заданной точке.

Этап II - расширение пионерной скважины до требуемого диаметра.

Этап III - закрепление за расширяющим инструментом протаскиваемого трубопровода или штанг, протаскивание трубопровода в расширенную скважину (буровой канал).

Этап I.

Перед началом бурения пионерной скважины необходимо выполнить комплекс подготовительных работ, включающий:

монтаж и опробование бурового оборудования в соответствии с Инструкцией предприятия-изготовителя;

закрепление буровой установки с наклоном рамы в соответствии с заданным углом входа, установленным в проекте;

геодезическую привязку створа бурения, ориентирование зонда и ввод данных в компьютер навигационной аппаратуры;

проверка и калибровка прибора ориентации с целью получения и записи исходных показателей прибора для последующей корректировки направления бурения скважины;

подготовка необходимого объема бентонитового раствора для бурения скважины.

Эффективность бурения пионерной скважины зависит от правильного выбора конструкции буровой головки. В зависимости от грунтовых условий применяют два типа буровых головок:

для бурения мягких пород (как правило, илистых и песчаных) рекомендуется струйная буровая головка. С этой головкой бурение осуществляется высоконапорными струями бурового раствора, выбрасываемого через насадки и разрушающего грунт;

для бурения твёрдых глинистых и мягких скальных грунтов рекомендуется бурильная головка с режущими вольфрамово-карбидными зубьями, приводимыми в действие забойным двигателем.

Начальный этап - загрузка первой буровой штанги в направляющую раму и ее сборка с буровой головкой. Буровая головка имеет цилиндрическую форму с наклонным срезом передней части и состоит из бурильной лопатки, фильтра подачи бурового раствора и передатчика локационной системы - зонда.

Второй этап - бурение. Бурение пилотной скважины выполняется по заранее выбранной траектории, с расчетом процента изгиба буровой колонны на каждую штангу. Управление процессом направленного бурения осуществляется за счет специальной лопатки со скосом. Направление уклона лопатки контролируют с помощью зонда излучателя и специального приемника, который находится у оператора локационной системы. В сигнале зонда закодировано множество параметров: местоположение на плане и профиле, глубина, угол наклона буровой головки, угол поворота бурового ножа и даже температура окружающей среды. Также на мониторе приемника отображается информация о глубине буровой головы от поверхности земли, её уклон в процентах, температура зонда-излучателя, информация о заряде батареи, уровень сигнала. Вся эта информация передается в он-лайн режиме на дисплей оператору установки ГНБ, и является исходными данными для принятия решений в процессе работы. Принимая эти данные, оператор установки контролирует положение инструмента под землей, при необходимости изменяя направление бурения, огибая действующие или брошенные сети, валуны и прочие способные повредить инструмент включения.

Изменение направления происходит за счет изменения вариантов передачи усилий на буровой инструмент. При подаче буровых штанг вперед одновременно с вращением буровой инструмент движется прямолинейно, при отсутствии вращения - в сторону, противоположную срезу буровой головки.

Углы входа скважины в грунт и выхода на поверхность принимаются в пределах от 8° до 20° в зависимости от условий строительства, вида трубопровода и используемого оборудования.

Заключительный этап - выход промывочной буровой колонны на противоположной стороне перехода в заданной проектом точке (допустимые отклонения измеряются сантиметрами). Буровые штанги для бурения пилот-скважины и гидромониторная буровая головка демонтируются и вынимаются из промывочной буровой колонны. В стволе скважины остаётся только промывочная буровая колонна.

Выполненные работы по бурению пионерной скважины предъявляют представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по расширению скважины.

Этап II.

Главная задача на этапе расширения - сформировать устойчивую скважину без обвалов, засоров, пробок и т.п. Скважина расширяется поэтапно. В процессе расширения с обратной стороны расширителя накручиваются штанги.

Перед началом работ по расширению пионерной скважины необходимо выполнить комплекс подготовительных работ, включающий:

приемку и актирование всех работ, связанных с разработкой пионерной скважины и подготовкой её к расширению;

подготовку к работе и опробование всего оборудования и механизмов, необходимых для расширения скважины;

подготовка нового объема бентонитового раствора необходимого для расширения скважины.

К промывочной буровой колонне на её выходе крепится расширитель. Приложением тягового усилия буровой установки и одновременным вращением расширитель протаскивается через ствол скважины в направлении буровой установки, расширяя ствол скважины до необходимого диаметра.

Величина расширения скважины зависит от грунтовых условий и диаметра трубопровода. Обычно принимается условие, по которому площадь поперечного сечения скважины должна не менее, чем на 25% превышать площадь поперечного сечения протаскиваемого по ней трубопровода. По мере продвижения расширителя в сторону буровой установки производится соответствующее наращивание буровых труб за точкой крепления расширителя.

Промежуточное расширение производят с увеличением диаметров расширителей поэтапно, с каждым последующим разом увеличивая диаметр бурового канала не более чем на 30-40%.

Диаметр бурового канала для протаскивания трубопровода определяется проектом и зависит от возможностей бурильной установки, применяемого оборудования, длины и диаметра прокладываемого трубопровода, но должен быть не менее, чем на 40% больше наружного диаметра протаскиваемой трубы.

При протаскивании трубопровода в буровой канал, с целью уменьшения силы трения рекомендуется использовать роликовые подставки.

Для расширения скважины, в зависимости от грунтовых условий, используют различные конструкции расширителей. Обычно используются два типа расширителей - уплотняющие (создают гладкий туннель) и режущие - для грунтов, не поддающихся "укатке" (они срезают слои почвы со стенок пилотной скважины, а те вымываются из нее буровой жидкостью в пустоты или на поверхность). Существуют расширители, сочетающие свойства уплотняющих и режущих.

Расширители имеют бочкообразную форму и содержат расположенные по окружности режущие элементы, а также струйные насадки для подачи бурового раствора

Выполненные работы по расширению пионерной скважины предъявляют представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по расширению скважины.

Этап III.

Заключительный этап - протягивание трубопровода в скважину. Операцию протягивания желательно проводить без остановки от начала до конца, в связи с коротким сроком жизни стенок скважины. Если остановка совершена, трубопровод может обжать грунтом, после чего потребуется использование более мощной установки или произойдет повреждение трубопровода.

На противоположном от места расположения буровой установки - точке выхода готовится рабочая плеть трубопровода, которую необходимо протащить через выполненную скважину. . Для этого к переднему концу рабочей плети крепится головка (см. рис.1), воспринимающая тяговое усилие. Эта головка через шарнирный переходник - вертлюг, (см. рис.2) крепится к расширителю, закреплённому в свою очередь к буровой колонне.

Рис.1. Захват (головка) от 40 до 300 мм.

Рис.2. Устройство вертлюжного типа для протаскивания трубопровода в скважину.

Для защиты вертлюга от попадания грязи и предотвращения тормозного эффекта рекомендуется при протаскивании трубопровода использовать отрезок полиэтиленовой трубы.

При благоприятных грунтовых условиях и относительно небольших расстояниях бурения расширение скважины возможно производить с одновременным затягиванием трубы по схеме приведенной на рис.3.

Рис.3. Схема протаскивания трубопровода в буровой канал с расширителем.

Таким образом, вращая и протаскивая буровую колонну через ствол скважины, буровая установка втягивает в скважину расширитель и рабочую плеть трубопровода. При этом вращение буровой колонны и расширителя благодаря наличию вертлюга не передаётся на трубопровод.

Часть бурового раствора, находящегося в скважине, вытесняется рабочей плетью трубопровода, другая его часть остаётся в затрубном пространстве.

Для обеспечения оптимального прогиба рабочего трубопровода, придания ему наклона соответствующего углу наклона буровой скважины, обеспечивающего ввод оголовка трубопровода в скважину и исключения соприкосновения трубопровода со стенками скважины при протаскивании, производят балластировку рабочей плети. Балластируют трубопровод путем заполнения его водой.

Рис.4. Протаскивание трубопровода в скважину.

Выполненные работы по прокладке трубопровода методом ННБ, необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта приемки подземного перехода трубопровода, проложенного методом ГНБ, в соответствии с Приложением М, СТО НОСТРОЙ 2.27.17-2011.

3.4 Демонтаж оборудования

По окончании работ по протаскиванию трубы выполняется демонтаж оборудования. Машинист установки и монтажник наружных трубопроводов отсоединяют локатор, выполняют разборку бура, разборку гидравлических шлангов и извлекают штанги из рабочего цилиндра.

После окончания извлечения штанг проверяют их состояние, так как во время эксплуатации штанги могут быть получены отметины. Глубокие механические повреждения делают штанги непригодными к дальнейшему пользованию. Машинист установки проверяет состояние резьбовых соединений штанг. Они должны быть чистыми, хорошо смазанными специальной смазкой на основе цинка и плотно закрыты колпачками.

3.5 Засыпка котлованов

Засыпка котлованов грунтом производится экскаватором JCB 3CX или вручную (при необходимости) с последующим уплотнением грунта колёсами трактора и планировкой излишков земляных масс.

3.6 Устройство тепловой камеры УТ2

3.6.1 Земляные работы

Разработка котлована в непосредственной близости и ниже уровня заложения фундаментов существующих зданий и сооружений, а также действующих подземных коммуникаций должна производиться в строгом соответствии со СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, СНиП 3.02.01-87.

Все здания и сооружения, а также подземные коммуникации, попадающие в зону призмы обрушения, должны быть освидетельствованы специальной комиссией и их состояние зафиксировано специальным актом. В процессе работ должны вестись наблюдения за состоянием этих зданий и сооружений, а также подземных коммуникаций.

В качестве основного механизма для производства работ принят экскаватор JCB 3CX. Согласно СНиП 3.02.01-87 п.п.3.22 при пересечении разрабатываемого котлована с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разработка грунта землеройными машинами разрешается на расстояниях: для стальных сварных, керамических, чугунных и асбестоцементных трубопроводов, каналов и коллекторов, при использовании гидравлических экскаваторов - 0,5 м от боковой поверхности и 0,5 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением; для прочих подземных коммуникаций и средств механизации - 2 м от боковой поверхности и 1 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением. Далее работы по разработке грунта вести вручную.

Котлован должен быть защищен от попадания в него поверхностных вод с прилегающих территорий. Грунт для обратной засыпки складируется с одной стороны котлована на расстоянии не менее 0,5 м.

Разработку котлована вести без нарушения естественной структуры грунта в основании с недобором по глубине 0,1-0,15 м. Зачистка котлована производится вручную. В случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно должен быть подсыпан песок до проектной отметки с тщательным уплотнением (Купл. не менее 0,85) на глубину не более 0,5 м.

В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены, на место работы вызваны представители заказчика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения.

Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001.

Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы.



Таблица 2 - Технические характеристики экскаватора JCB 3CX.

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Значение
1	Эксплуатационная мощность	кВт	63
2	Эксплуатационная масса	кг	7370
3	Максимальный объем ковша для копания	м3	0,3
4	Ширина ковша для копания (размер ковша JCB 3CX)	см	60
5	Максимальная глубина копания	м	4,24
6	Максимальный объем ковша для погрузчки (фронтальный)	м3	1
7	Ширина ковша для погрузки	м	2,23
8	Максимальная скорость JCB 3CX	км/ч	37
9	Объем бака JCB 3CX	л	143
10	Максимальная грузоподъемность фронтального погрузчика JCB 3CX	кг	1850
11	Максимальная высота подъема груза фронтальным погрузчиком Джисиби 3СХ	м	3, 23

3.6.2 Подготовительные работы

До начала работ по устройству тепловой камеры УТ2 должны быть выполнены следующие работы:

устроен котлован;

организован отвод поверхностных вод от котлована;

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;

устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом.

3.6.3 Бетонирование основания

Проектом предусматривается возведение железобетонного основания из бетона В15. Возведение монолитных конструкций вести в следующей последовательности:

установка опалубки. Подача и установка элементов опалубки осуществляется вручную. В качестве опалубки применяются деревянные щиты, обшитые ламинированной фанерой;

установка арматуры. Армирование вести отдельными стержнями, вручную. Работы начинать с укладки нижних стержней арматуры. Далее установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой. Установить верхнюю арматуру. Произвести выверку установленной арматуры. После выполнения арматурных работ установить все закладные детали. Подача арматуры осуществляется при помощи автомобильного крана КС 55713-1В (возможна замена на аналогичный по характеристикам);

бетонирование. Подача бетона в опалубку ввиду небольшой глубины залегания и принятой технологии производства работ ведется из автобетоновоза по наставляемым лоткам или методом "кран-бадья".

вибрирование. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, а глубина погружения вибратора в ранее уложенный слой бетона - 5-10 см. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси зависит от вида применяемого глубинного вибратора и должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основным признаком которого является прекращение его оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха;

разборка опалубки. Демонтаж опалубки вести в последовательности обратной монтажу. Щиты опалубки отрывать от бетона ломиками или коленчатыми рычагами. Демонтаж опалубки осуществляется после набора бетоном 70% от проектной прочности.



3.6.4 Общие указания

Все опалубочные работы выполнять в соответствии с инструкцией по эксплуатации опалубки. Защитный слой бетона обеспечивается инвентарными, цементными или другими фиксаторами, защитный слой верхней арматуры обеспечивается пространственными арматурными элементами, устанавливаемыми с шагом, устанавливаемым рабочим проектом. Опалубка крепится по всему периметру захваток (крепление начинается с угловых точек).

Арматурные изделия, поступающие на стройплощадку, должны пройти входной контроль. В процессе проведения входного контроля производится наружный осмотр поступающих изделий, а также проверяется:

соответствие изделий требованиям проекта ГОСТ 10922-90 и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

наличие и правильность оформления сопроводительных документов;

правильность маркировки, комплектность;

наружному осмотру подлежат 100% арматурных изделий и закладных деталей.

Армирование монолитных конструкций выполняется каркасами и отдельными стержнями. Стыковые соединения арматуры выполняются при помощи контактной стыковой, точечной сварки и с помощью вязальной проволоки. Арматура устанавливается согласно проекту с соблюдением следующих требований:

правильность установки под нижний ряд арматуры пластмассовых фиксаторов защитного слоя с шагом 0,8-1,0 м для обеспечения создания защитного слоя бетона;

точной привязкой к осям здания;

последовательности установки арматуры, обеспечивающей ее проектное положение и закрепление.

Арматуру устанавливать в соответствии с рабочими чертежами в следующей последовательности:

разложить стержни продольной нижней арматуры;

установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой;

установить верхнюю арматуру;

произвести выверку установленной арматуры;

произвести установку и закрепление опалубки отверстий и проемообразователей;

выполнить рабочий шов;

произвести установку и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, регулирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытии;

установить рабочие подмости для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси.

Арматурные изделия перед бетонированием должны быть очищены от пыли, грязи и ржавчины. Все арматурные изделия и арматурные работы перед бетонированием должны быть предъявлены авторскому надзору и технадзору заказчика с составлением акта на скрытые работы. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Бетонирование вести с вибрированием. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом типа ИВ-56, заглаживание поверхности бетона - виброрейкой с вибратором общего назначения. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные детали плиты не допускается.

Во время укладки бетонной смеси и ее уплотнения рабочие должны передвигаться по трапам, уложенным по палубе бетонируемой конструкции. Передвигаться по арматуре запрещается.

При среднесуточной температуре меньше +5° бетонирование вести с электропрогревом. В зимнее время осуществлять систематический контроль за производством работ, качеством материала, прочностью бетона. Вести журнал с записью температурных данных. Распалубку и загружение монолитных конструкций, выполненных в зимнее время, производить после проверки физической прочности бетона строительной лабораторией.

3.6.5 Подготовка к бетонированию. Приемка, укладка и уплотнение бетонной смеси

Подготовка к бетонированию начинается с комплектации стройплощадки укрывочным материалом и поливочными устройствами.

Опалубка до укладки бетона должна быть тщательно выверена и надежно закреплена в проектном положении.

Арматурные каркасы выставляются с закреплением фиксаторами для обеспечения защитных слоев как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях.

Подготовленная к бетонированию опалубка, арматурный каркас и примыкающие к ним поверхности ранее изготовленных конструкций должны быть очищены от строительного мусора, масел, наплывов бетона, а в зимний период - от снега и наледи сначала механическим способом, затем струёй сжатого воздуха.

Подготовленная к бетонированию опалубка с арматурой при несоответствии фронтов подготовки захватками бетонирования или при перерывах в укладке бетона должна укрываться полиэтиленовой пленкой во избежание попадания в нее мусора, дождя или снега.

Бетонная смесь принимается партиями. Объем партии определяется объемом бетонной смеси, поставленной на объект в течение 1 суток. Каждая партия бетона сопровождается паспортами, в которых завод-изготовитель гарантирует его требуемые свойства согласно ГОСТ 7473-94.



3.6.6 Требования к бетонной смеси

Поставщиком бетонной смеси является завод. Смесь, приготовленная заводом, должна транспортироваться к месту укладки миксерами.

Бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-94 "Смеси бетонные. Технические условия", а затвердевший бетон -ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия". Бетонная смесь по своим характеристикам должна удовлетворять следующим требованиям:

при разгрузке из миксера на стройплощадке должна иметь температуру +15°С-+22°С;

марка по удобоукладываемости на месте укладки П4 (смесь для фундаментной плиты - ОК 16-20 см, для всех остальных 13-15 см);

показатель расслаиваемости - 6%;

обеспеченный класс прочности бетона в возрасте 28 суток нормального хранения.

Для приготовления бетонной смеси должны использоваться только стандартные материалы - цемент, мелкий и крупный заполнитель, а также суперпластификатор С-3 и нитрит натрия. Затвердевший бетон должен характеризоваться классом бетона по прочности при сжатии. Ответственность за качество бетонной смеси доставляемой на стройплощадку полностью несет предприятие-изготовитель согласно договору.

Класс бетона в конструкциях определяется по результатам испытания стандартных образцов в летний период на 28 суток, п.2.4 СНиП 2.03.01-84* или методом неразрушающего контроля.

Промежуточные наибольшие уровни прочности бетона, назначенные проектной организацией, должны обеспечиваться должными условиями твердения (при необходимости прогревом) и введением в летний период суперпластификатора С-3.



3.6.7 Уход за бетоном

Свежеотформованные конструкции требуют ухода для того, чтобы бетон в них получил назначенные проектной организацией промежуточные уровни прочности в требуемые сроки. Уход за бетоном в летнее время заключается в поддержании его во влажном состоянии, предохранении от сотрясений, повреждений, ударов, неразрешенного загружения, а также от резких изменений температуры.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона создаются предохранением его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей путем систематического увлажнения влагоемкого покрытия или поливом под пленкой.

Открытые поверхности отформованных конструкций не позднее чем через 3-4 часа после окончания бетонирования следует укрыть брезентом, мешковиной или полиэтиленовой пленкой.

Частота поливки влагоемкого покрытия (брезента, мешковины) должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии до достижения бетоном прочности 70% в перекрытии и 50% в стенах и колонн от класса бетона.

При укрытии бетонных поверхностей полиэтиленовой пленкой следует обеспечить надежное крепление краев полотна от возможных смещений устройством пригрузов. Полотна пленки укладываются с обязательным перехлестом 15-20 см.

Несоблюдение правил производства работ приводит к образованию дефектов на поверхности бетона, которые должны быть устранены.

Открытые поверхности конструкций с мелкими раковинами (не имеющими общего недоуплотнения) расчищают стальными щетками или пескоструйным аппаратом, промывают водой, набрасывают кельмами рабочий раствор на основе ПВА и немедленно затирают поверхность.

Если на поверхности обнаружены крупные раковины или скопление щебня или гравия, не заполненного раствором, то их расчищают на всю глубину, удаляя слабые слои. Расчищенные места продувают сжатым воздухом и промывают струёй воды под напором, после чего заполняют бетоном того же класса по прочности, но с крупностью зерен заполнителя не более 10 мм. Уложенную смесь уплотняют и обеспечивают влажностный уход.

3.6.8 Монтаж стен тепловой камеры из блоков ФБС

Монтаж конструкций стен тепловой камеры разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков стен тепловой камеры следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах камеры и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси.

Блоки стен тепловой камеры необходимо выравнивать по внутренней стороне стены.

Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.



4. Потребность в материально - технических ресурсах

4.1 Устройство теплотрассы методом ГНБ

Таблица 3. Ведомость потребности в основных машинах и механизмах.

N п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и оборудования	Тип, марка, ГОСТ	Техническая характеристика	Кол. на звено (бригаду), шт.
1.	Буровая установка Vermeer Navigator	D16x20А	Таблица 1	1
2.	Экскаватор	JBC 3CX	Таблица 2	1
3.	Бортовой автомобиль	УАЗ-3303	"	1
4.	Прицеп специальный	К-5	"	1
5.	Генератор (Honda) EVROPOWER	ЕР-200Х2	"	1
6.	Электростанция Honda	ET12000	"	1
7.	Самовсасывающий насос "Андижанец"	С-245	"	1
8.	Смесительная система	МХ 240	"	1
9.	Замок для штанг, опорная плита	отдельно к ГНБ	"	1
10.	Роликовые опоры		"	1
11.	Станция контроля		"	1
12.	Очистная станция бурового раствора		"	1
13.	Отдельно к станции: траверса, лоток		"	2
14.	Теодолит	2Т30-П	"	1
15.	Рулетка металлическая, 10,0 м	РЗ-10	"	1

Таблица 4. Численный и профессиональный состав звена составляет - 5 чел.

№ звеньев	Состав звена по профессиям	Количество человек в смену
1.	Машинист установки ГНБ 6 разряда	1
2.	Машинист смесительной установки 4 разряда	1
3.	Локаторщик 6 разряда	1
4.	Монтажник трубопроводов 3 разряда	1
5.	Водитель грузового автомобиля 1 класса	1

При производстве работ использовать машины, механизмы, инструменты, оборудование, указанное в таблицах или другие с аналогичными характеристиками.

4.2 Устройство тепловой камеры УТ2

Таблица 5. Ведомость потребности в основных машинах и механизмах.

N п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и оборудования	Тип, марка, ГОСТ	Техническая характеристика	Кол. на звено (бригаду), шт.
1.	Автомобильный кран	КС-4561А	шт.	1
2.	Строп двухветвевой	2СК-10,0	"	2
3.	Оттяжки из пенькового каната	d=15…20 мм	"	2
4.	Лом монтажный	ЛМ-24	"	2
5.	Нивелир с нивелирной рейкой	2НК-3Л	"	1
6.	Рулетка металлическая, 20,0 м	РЗ-20	"	1
7.	Уровень строительный?УС2-II	ГОСТ 9416-83	"	1
8.	Отвес стальной строительный	ГОСТ 7948-80	"	1

При производстве работ использовать машины, механизмы, инструменты, оборудование, указанное в таблицах или другие с аналогичными характеристиками.



5. Мероприятия по безопасному производству работ,охране труда и охране окружающей среды

5.1 При производстве земляных работ

Участки производства работ во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены. Технические условия по устройству инвентарных ограждений установлены ГОСТ 23407-78.

При обнаружении в процессе производства земляных работ не предусмотренных проектом коммуникаций, подземных сооружений, взрывоопасных материалов и боеприпасов земляные работы в этих местах следует прекратить, на место работы вызвать представителей заказчика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и принять меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. Работы возобновляются после выявления характера обнаруженных сооружений или предметов и получения соответствующего разрешения. В случае обнаружения боеприпасов к работе можно приступить только после их удаления саперами.

Разработка грунта в непосредственной близости от линий действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи ручных лопат, без использования ударных инструментов. Применение землеройных машин в таких местах разрешается по согласованию с организациями - владельцами коммуникаций.

Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с откосами без креплений в насыпных, песчаных и пылевато - глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов, указанных в таблице 6.



Таблица 6. Допускаемая крутизна откосов траншей.

№ п/п	Виды грунтов	Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более
		1,5	3,0	5,0
1	Насыпные неслежавшиеся	1:0,67	1:1	1:1,25
2	Песчаные	1:0,5	1:1	1:1
3	Супесь	1:0,25	1:0,67	1:0,85
4	Суглинок	1:0	1:0,5	1:0,75
5	Глина	1:0	1:0,25	1:0,5
6	Лессовые	1:0	1:0,5	1:0,5
Примечания: 1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса; 2. К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет для песчаных; до пяти лет - для пылевато-глинистых грунтов. 3. Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных таблицей 6, а также увлажненных откосов, должна устанавливаться проектом.

При необходимости разработки котлована в непосредственной близости и ниже подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений проектом должны быть предусмотрены технические решения по обеспечению их сохранности. При наличии близлежащих зданий и сооружений от вскрываемого котлована необходимо установить систематическое инструментальное наблюдение за их состоянием.

Выемки, разработка грунта которых выходит в места возможного нахождения людей, должны быть ограждены защитными ограждениями согласно ГОСТ 23407-78 с установкой на них предупредительных надписей, а в ночное время - и сигнальное освещение.

Для прохода рабочих в котлован установить трапы или лестницу шириной не менее 0,6 м с перилами или приставные деревянные лестницы длиной не более 5 м.

Грунт, извлекаемый из котлована, грузится в автомашины и вывозится со строительной площадки в установленные места.

Перемещение, установка и работа экскаватора и автомашин вблизи котлована с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта.

Минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины допускается принимать по таблице 11..

Таблица 7. Минимальное расстояние от основания откоса до ближайших опор машины.

Глубина выемки, м	Грунт ненасыпной
	песчаный	супесчаный	суглинистый	глинистый
	Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины, м
1,0	1,5	1,25	1,00	1,00
2,0	3,0	2,40	2,00	1,50
3,0	4,0	3,60	3,25	1,75
4,0	5,0	4,40	4,00	3,00
5,0	6,0	5,30	4,75	3,50

Производство работ в котловане с вертикальными стенками без крепления, в песчаных, пылевато-глинистых и талых грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается при их глубине не более, м:

1,0 - в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах;

1,25 - в супесях;

1,5 - в суглинках и глинах.

При среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличение наибольшей глубины вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме сыпучемерзлых, на величину глубины промерзания грунта, но не боле чем до 2 м.

Погрузка грунта на автомашины должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Расстояние между механизмами, машинами, идущими один за другим, должно быть не менее 10 метров. Не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечить в соответствии с требованиями ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

Освещение строительной площадки, участков работ, рабочих мест, проездов и проходов к ним в темное время суток должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.046-2014 С «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих. Строительное производство в неосвещенных местах не допускается.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники и т.п.) необходимо получить наряд-допуск после получения разрешения органов Государственного санитарного надзора или организации-владельца этой территории.

На территории строящихся и реконструируемых объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника. Сохраняемые деревья должны быть ограждены.

В зоне производства планировочных работ почвенный слой должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах с последующим использованием для рекультивации земель. Выпуск воды со стройплощадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва грунта не допускается.

В случае выявления при производстве земляных работ археологических и палеонтологических объектов следует приостановить работы на данном участке и поставить в известность об этом местные административные органы.

Запрещается применение оборудования, машин и механизмов, являющихся источником выделения вредных веществ в атмосферный воздух, почву и водоемы и повышенных уровней шума и

5.2 При производстве работ по устройству теплотрассы методом ГНБ

При производстве работ по прокладке трубопровода методом ГНБ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Ответственность за выполнение мероприятий по промышленной безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ.

Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Санитарно-бытовые помещения (гардеробные, сушилки для одежды и обуви, душевые, помещения для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.), автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В санитарно-бытовых помещениях должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания пострадавшим первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой. Каждый вагон-домик должен быть укомплектован первичными средствами пожаротушения согласно норм.

Производственные территории, участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих, первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Рабочая площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с "Инструкцией по проектированию электрического освещения" строительных площадок.

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается, а доступ к ним людей должен быть закрыт.

К работе на буровых агрегатах допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и усвоившие:

устройство агрегата;

подготовку агрегата к работе;

управление механизмами агрегата в целом;

производство работ по бурению скважин;

технику безопасности при работе;

получившие удостоверение на право производства работ после сдачи экзаменов квалификационной комиссии в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79.

Подтверждение квалификационной группы следует проводить ежегодно с записью в журнале проверки знаний по технике безопасности.

При работе бурильной установки должны систематически проверяться исправность механизмов, надежность болтовых и муфтовых соединений, состояние гидропроводов. При эксплуатации буровой установки запрещается:

работать на неисправной установке и применять неисправные буровые штанги;

смазывать вращающиеся узлы установки во время работы;

оставлять незакрытыми отверстия в грунте после бурения скважин;

подходить к машине во время работы буровой установки.

Бурение скважин должно производиться в соответствии с рабочими чертежами проекта. Вблизи подземных коммуникаций, а также рядом с проложенными электрокабелями и в охранной зоне воздушных линий электропередач работы разрешается выполнять только при наличии наряда-допуска на особо опасные работы, подписанного главным инженером строительной организации, и в присутствии представителя эксплуатирующей организации.

При работе на бурильной установке существует опасность поражения электрическим током в случае повреждения силового электрического кабеля буровой головкой или расширителем, кабель может быть поврежден также при установке анкерных якорей.

Бурильную установку следует заземлять до установки анкерных якорей. При установке заземляющих штырей и анкерных якорей необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками и резиновыми сапогами. Анкерные и упорные устройства, фиксирующие положение бурильной установки, должны быть рассчитаны на двойное тяговое усилие, которое может развить установка.

Перед началом работы необходимо проверить исправность звуковой аварийной системы бурильной установки.

Расширитель бурового канала для предотвращения возможного ухода в сторону и травмирования персонала должен быть опущен в скважину до начала вращения бурильной колонны.

При подъеме и спуске буровой колонны все крепежные детали должны регулярно проверяться на износ и повреждения.

При повреждении силового электрического кабеля, находящегося под напряжением, запрещается:

оператору - покидать установку (маты), рассоединять штанги;