Характеристика прасувальних пресів та катків

Размещено на http://www.allbest.ru/

Характеристика прасувальних пресів та катків

прасувальний пресуючий устаткування швейний

Швейна промисловість, як одна з основних галузей легкої промисловості, може розвиватися тільки на основі істотного прискорення науково-технічного прогресу, і, перш за все, автоматизації машинобудування, включаючи автоматизоване швейне обладнання та виробництво в цілому. І хоча покупця, що здобуває швейні вироби в магазині, зазвичай не цікавить, на якому обладнанні автоматизованому або неавтоматизованому - виготовлено цей виріб, якість швейних виробів багато в чому визначається саме цим важливим фактором.

Прасувально-пресуюче устаткування формує напівфабрикат одягу, переводячи волокна тканини у високо-еластичний стан з подальшою їх деформацією і фіксацією. Це досягається одночасною дією на тканину вологи, тепла і тиску. Різні види тканин вимагають певного поєднання кількості вологи, величини тиску на одиницю площі, температури нагріву і часу дії.

До прасувально-пресуючого устаткування відносяться: праски, преси, катки, відпарювачі, пароповітряні манекени, складально-формуючі апарати і допоміжне обладнання. Розрізняють устаткування послідовної (праски, відпарювачі), послідовно-паралельної (преси, катки, складально-формуючі апарати) і паралельної (паро-повітряні манекени) дії. П.-П.У. буває з ручним або педальним, пневматичним, гідравлічним і електромеханічним приводом.

Найбільш універсальне, але найменш продуктивне П.-П.У. -- праски, придатні для виконання великого числа операцій волого-теплової обробки. В швейній промисловості застосовують праски, які нагріваються паром, електрикою, і з електропаровим нагрівом. Застосування пари в прасках дає можливість з'єднувати три операції: зволоження, прасування і відпарювання. Праски класифікують в залежності від їх маси: їх випускають масою від 1.5 до 6,0 кг. Потужність електронагрівача 1 кВт, температура нагрівання регулюється від 100 до 200 °С, час нагрівання праски не більше 10 хв.

Праска використовується для внутрішньо-процесної й остаточної волого-теплової обробки. Пропонується в комплекті з промисловими столами, що забезпечені технологічною парою. Вона складається з підошви, в якій металом залитий ТЕН, корпусу і рукоятки. До рукоятки підводяться паропровідний рукав та електрошнур. На боковій частині рукоятки є клавіша, при натисканні на яку, через отвори в підошві на виріб подається пара. На внутрішній поверхні рукоятки є диск з поділками, які визначають температуру нагрівання підошви праски.

Досконаліші і продуктивніші, проте менш універсальні, прасувальні преси, що дозволяють значною мірою механізувати і частково автоматизувати волого-теплову обробку.

Відпарювання виробів виробляється з метою ліквідації блиску, що з'являється при обробці на П.-П.У. Відпарювач призначений для фінішної обробки готових виробів, догляду за ними в процесі продажу та зберігання, для прасування і очищення від пилу. Відпарювання здійснюється або на прасувальних пресах спеціальної конструкції, на яких пресування і відпарювання поєднані, або на відпарювальних апаратах. У пресах-відпарювачах пар подається на оброблюваний виріб через верхню прасувальну подушку. Робочим органом відпарювальних апаратів служить щітка з соплом, яка кріпиться на гнучкому паростійкому рукаві, сполученому з паропроводом або індивідуальним парогенератором.Також відпарювачі використовуються в магазинах готового одягу, ательє, салонах штор і т.д.

До П.-П.У. послідовно-паралельної дії відносяться високопродуктивні машини і апарати для повузлової обробки, збірки і з'єднання деталей за допомогою термопластичних клеїв, що забезпечують високу якість і стабільність продукції.

Для підтримки режимів волого-теплової обробки в межах, що рекомендуються для даного вигляду тканини, широко використовується контрольно-вимірювальна апаратура -- механічні, масляні і електронні реле часу, біметалічні рідинні і напівпровідникові терморегулятори, датчики тиску, вологості і т. п. Широко поширені преси з електронагрівом прасувальних поверхонь (подушок), проте перспективніше вживання як теплоносій пари або рідин, що створюють в суміші з гарячим повітрям більш рівномірний нагрів.

Преси із зусиллям пресування до 50 Мн (500 кгс ) відносяться до легких, до 250 Мн (2500 кгс ) -- до середніх і понад 250 Мн -- до важких. Преси виготовляють з електричним, паровим і масляним нагрівом. Допоміжне устаткування включає різні пристосування, колодки зволожувачі і т. п.

Виходячи з конфігурації обладнання, що використовується для прання білизни, в якості прасувального обладнання можуть застосовуватися прасувальні катки або прасувально-сушильні катки.

Прасувальні катки ліжкового (жолобкового) типу являють собою найбільш відоме прасувальне обладнання для прасування прямої білизни з вмістом залишкової вологи до 20%. Відповідно, перед прасуванням в прасувальному катку, білизна повинна бути висушена в сушильному барабані.

Принцип дії прасувального катка заснований на переміщенні білизни спеціальним валом уздовж нагрітої прасувальної поверхні. Притискання білизни до мульди здійснюється за допомогою пружин або газонаповнених амортизаторів; таким чином регулюється зазор між валом і мульди, дозволяючи тим самим гладити білизну різної товщини і щільності.

Прасувальні катки забезпечені панеллю керування процесом прасування, що дозволяє контролювати і регулювати температуру нагрівання мульди та швидкість обертання вала.

Продуктивність прасувального катка залежить від діаметру і довжини валу, від ступеня завантаженості валу по довжині, а також від ступеня вологості білизни та професіоналізму оператора, і вказується в літрах випаровування вологи в годину. Зазначена в паспорті продуктивність - отримана на підставі лабораторних випробувань при гладінні бавовняної простирадла (щільність тканини 160-192 г/м2), що подається безперервно. Випробування проводяться у відповідності до стандартів ISO (ISO 9398-1): температура валу близько 180 ° С, вологість білизни - 20%, вал використовується на 100% - по всій довжині.

Прасувальні катки оснащуються необхідними засобами безпеки: кнопка екстреної зупинки вала, захисна планка, що оберігає руки оператора від потрапляння рук у паз між валом та прасувальною мульдою. При дотику до цієї планки машина автоматично зупиниться. Застосування сучасних систем захисту і забезпечення безпеки роблять роботу на обладнанні Electrolux зручним і безпечним. На випадок відключення електроенергії передбачена ручка ручного прокручування валу машини, для запобігання псування матеріала покриття валу.

Прасувально-сушильні катки доповнюють високошвидкісні пральні машини і утворюють в парі з ними «сучасну пральню». Обумовлено це тим, що дане обладнання дозволяє прасувати пряму білизну із залишковим вмістом вологи до 50%. Пов'язано це з тим, що в прасувально-сушильних катках використовується принципово відмінний від прасувальних катків система нагріву і обробки білизни.

У прасувально-сушильних катках сталевий полірований циліндр, який нагрівається зсередини нагрівальними елементами. Нагрівальний вал зумовив назву даного обладнання - cylinder type - каландр. У каландрі білизна притискається до нагрітого валу падаючими ременями, зробленими з термостійкого матеріалу NOMEX. За рахунок застосування цієї технології в процесі прасування використовується більша частина поверхні нагрітого валу, а завдяки цьому - збільшується продуктивність.

Застосування прасувально-сушильних катків в парі з високошвидкісною пральною машиною дозволяє скоротити технологічний процес прання, виключивши з нього процес сушіння прямої білизни. Дане обладнання незамінне в пральнях готелів 4 * і вище, оскільки накрохмалену білизна не можна сушити в сушильних барабанах.

Каландри можуть бути в декількох виконаннях: з подачею білизни «на прохід» - така функція зручна при обробці великих і постійних об'ємів; з подачею білизни «на повернення» - у такому виконанні каландр може встановлюватися біля стіни, машина з такою подачею білизни має також високу продуктивність і якість обробки білизни.

Незалежно від варіанту подачі білизни, сучасні каландри передбачають використання функції складання білизни. Опції складання також різноманітні: від самого простого складання вздовж, до штабелювання білизни в стопки.

Продуктивна обробка на пароповітряних манекенах, які застосовуються для обробки платтів, костюмів, пальт, білизняних, трикотажних і деяких ін. виробів.

Манекен підключається до нейтральної паромережі і має дві гардеробні насадки - для брюк і плечових виробів.

Пароповітряний манекен складаються з металевого каркаса (в якому змонтовані вентилятор і калорифер), встановленого на опорно-поворотній п'яті, оболонки, одягненої на каркас, затискача і рукояток - для пропарювання і - для подавання гарячого повітря. Спочатку відбувається пропарювання, потім просушування виробів гарячим повітрям. Плями знімають ручною щіткою, через отвори якої пропускається пара.

Висновок

Зазначеним умовам виробництва відповідає устаткування, побудоване за модульним принципом. Суть цього принципу полягає в тому, що компонується обладнання з набору типових модулів. Модульний підхід до створення устаткування має ряд переваг: високу надійність робочого процесу, який забезпечується за рахунок високої відпрацювання типових комплектуючих вузлів; можливість швидко і з мінімальними витратами створювати з типових модулів різні компонування обладнання стосовно до реальних потреб виробництва; можливість оперативно заміняти окремі модулі в разі необхідності їх ремонту на нові. Це особливо важливо, оскільки дозволяє підвищувати технологічну гнучкість обладнання та адаптувати його до реальних умов виготовлення конкретних моделей.

Всі шляхи технічного прогресу у швейній промисловості, засновані на впровадженні у виробництво сучасних мікропроцесорних та інших засобів автоматизації, сприяють підвищенню продуктивності праці і поліпшенню якості швейних виробів. У найбільш поширених складальних процесахшвейна машина залишається основним робочим інструментом, але ця машина ставати все більш автоматизованої і гнучко програмованої на виконання необхідних технологічних операцій. Повне виведення людини-оператора з складальних процесів швейного виробництва є проблематичним. Тут намітилися основні напрями використання різних автоматизованих швейних машин і агрегатів з електронним управліннямза типом багатоверстатного обслуговування, коли один оператор завантажує і контролює роботу двох і більше високоавтоматизованих технологічних машин. Одночасно в швейному виробництві на окремих спеціалізованих робочих місцях можливе використання складальних роботів на базі швейних машин човникового і ланцюгового стібка.

Крім того, у швейній технології вишукуються принципово нові способи виготовлення одягу, які дозволяють отримувати деталі, складальні вузли або весь виріб безпосередньо з волокон або розплаву полімеру. Наприклад: методом раздувне формування, напилення на манекен з пульверизатора або іншим методом, минаючи всі або частину основних традиційних процесів швейного виробництва, наприклад таких, як розбракування і вимір, розкрій, збірка на швейних машинах або безніточним способом з'єднання матеріалів.

Размещено на Allbest.ru