2. Способ относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию дефектов, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.

3. Появление сигнала между в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.

4. Границы выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя в момент, когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины, оговоренной в соответствующих стандартах и технических условиях.

3.9 Обработка результатов

1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах, а также с помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле может осуществляться вручную.

2. Результаты контроля заносят в журнал, в котором указываются:

а) номер документа, по которому производится ультразвуковой контроль, и характеристики контролируемого объекта;

б) тип дефектоскопа и установки;

в) тип преобразователя;

г) частота ультразвуковых колебаний;

д) тип и номер испытательного образца;

е) результат ультразвукового контроля - соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий на продукцию

ж) номер нормативно-технического документа, определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности.

3. Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указывают в нормативно-технической документации

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы в соответствии с нормативно-технической документацией, справочной литературой была установлена норма дефектности заданного сварного соединения, а так же были выбраны образцы, условия проведения испытания, методика их проведения, схемы выбора образцов и их размеры для контроля механических свойств.

Для измерения твёрдости сварного шва использовался метод испытания на ударный изгиб для которого было подобрано требуемое оборудование в соответствии с ГОСТ Р ИСО6507-1-2007.

Для визуально-измерительного контроля был выбран шаблон конструкции А.И. Красовского для измерения формы шва, подрезов, наплывов и т.д. , согласно инструкции по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03.

Для ультразвукового контроля была выбрана схема проведения контроля, оборудование и требуемые технологические параметры по ГОСТ 7512-82.

Так же в рамках данной курсовой работы был разработан технологический процесс контроля качества сварки.

Список используемой литературы

1. EN 25817. Руководство по определению уровней качества стальных сварных соединений в зависимости от дефектов шва [Текст]. Введ. 1992-01-06 // Измерения. Контроль. Качество. Неразрушающий контроль. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - С.556-565.

2. Сборник нормативных и методических документов системы аттестации сварочного производства «НАКС». Григорьев С.М., Саражинский И.В., Леденева И.Н. - М.: Национальная ассоциация контроля сварки, 2006. - С.90-92.

3. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств [Текст]. - Введ. 1967-01-01. - М.: ГК СССР по управлению качеством продукции и стандартам: Издательство стандартов, 1991. - 64 с.

4. Инструкция по визуальному и измерительному контролю [Текст]: (РД 03-606-03), Серия 03. Выпуск 39: утв. постановл. Гостехнадзора России 11.06.03: обязат. для всех м-в, ведомств, предприятий и орг., независимо от их орг.- правовой формы собственности, а также для индивидуал. предпринимателей. - М.: Федеральное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Гостехнадзора России» - 1000 экз. - ISBN 5-93586-224-7.

5. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод [Текст].- Введ.1984-01-01.- М.: ГК СССР по стандартам: Издательство стандартов, 1983.- 29 с.

6. ГОСТ 2.109-73. Общие требования к чертежам.

7. ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.

8. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.[Текст]

9. ГОСТ Р ИСО6507-1-2007.Металлы и сплавы. Измерение твёрдости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения. [Текст]

10. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. [Текст]

11. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование: [Текст] Учеб. Для вузов / Под ред. Г.А. Николаева. - М.: Высш. шк., 1990.-446с.

12. ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.

Размещено на Allbest.ru