Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Организация литейного производства

Организация литейного производства

Обоснование производственной программы литейного цеха. Варианты технологических процессов изготовления отливок. Организация и планирование работы участков литейного цеха. Калькулирование себестоимости продукции. Расчет фонда заработной платы работников.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	11.01.2016
Размер файла	211,0 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

отливка планирование литейный цех

Важным элементом организационно-экономической подготовки будущих специалистов литейного производства является разработка организационно-экономических вопросов в курсовом и дипломном проектировании.

Проектирование новых или усовершенствование существующих технологических процессов сопровождается проведением технико-экономического обоснования (ТЭО), направленного на исследование целесообразности внедрения их в производство.

В процессе ТЭО способа производства литейных заготовок проводится анализ соответствия технологического процесса предъявляемым к нему требованиям, оценка его преимущества перед альтернативными технологиями и определяется экономическая эффективность проектного варианта технологического процесса.

Оценка эффективности новых (усовершенствованных) технологических процессов осуществляется на основе адаптированных к учебному процессу методов, посредством определения прибыли, остающейся в распоряжении предприятия и показателей эффективности инвестиций.

Целью курсового проектирования является закрепление теоретических знаний в области экономики и организации литейного производства и приобретение практических навыков по расчету технико-экономических показателей литейного цеха и оценке эффективности проектных технологических решений.

Задачами курсового проектирования являются:

1. Рассчитать технико-экономические показатели литейного цеха

2. Оценить эффективность проектных технологических решений

Для выполнения данной курсовой работы были использованы следующие литературные источники:

1. М/ук. 3263

2. Астраханцев С.Е., Ридецкая И.Н. «Экономика промышленного производства: Практикум по одноименному курсу для студентов технических специальностей»

3. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. «Организация производства»

4. Маслов А.Ф. «Экономика, организация и планирование литейного производства»

5. Македонский Н.В., Гринберг В.А. «Организация и планирование литейного производства»

6. Исходные данные по номенклатуре РУП ГЛЗ «Централит»

Состав работы:

1. Организационно-техническое обоснование варианта технологического процесса

· Текущие годовые объемы производства отливок и оцениваются перспективы наращивания/снижения объемов производства в плановом периоде.

· Технологический процесс изготовления отливок

· Организация и планирование работы формовочного отделения

· Организация и планирование работы плавильного отделения

· Организация и планирование работы стержневого отделения

· Организация и планирование работы отделения по приготовлению формовочных и стержневых смесей.

· Организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок

· Выбор и расчет технологического оборудования

· Расчет численности работающих в литейном цехе

2. Расчет величины инвестиций

· Состав инвестиций

· Расчет инвестиций в здания и сооружения

· Расчет инвестиций в оборудование, транспорт, инструмент и инвентарь

· Расчет потребности в оборотных средствах

3. Калькулирование себестоимости продукции

· Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

· Топливо и энергия на технологические и прочие цели

· Расчет фонда заработной платы работников цеха

· Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборов и отчислений местным органам власти

· Общепроизводственные расходы

· Общехозяйственные расходы

· Коммерческие расходы

4. Оценка эффективности проектного варианта литейного цеха

· Расчет свободной отпускной цены 1 тонны годного литья

· Расчет балансовой прибыли

· Расчет чистой прибыли в проектном варианте

· Расчет показателей эффективности проекта

5. Основные технико-экономические показатели проекта

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1 Обоснование производственной программы литейного цеха

Производственная программа (план производства продукции) является основным документом и исходной базой для организации и планирования производственно-хозяйственной деятельности литейного цеха и предприятия в целом.

Обоснование производственной программы проектируемого литейного цеха начинается с анализа номенклатуры отливок базового цеха. Исследуются текущие годовые объемы производства отливок и оцениваются перспективы наращивания/снижения объемов производства в плановом периоде.

Результаты маркетингового анализа оформляются в виде табл. 2.1 и являются основанием для разработки производственной программы литейного цеха.

Таблица 2.1 Прогноз потребности машиностроительных предприятий в отливках данной номенклатуры

Наименование отливки (детали)	Прогноз потребности по годам, шт
	2011	2012	2013	2014	2015	Всего
1	2	3	4	5	6	7
Плита 047.00.00.018	1103	1203	1303	1403	1503	6515
Стол 7200-0215-01/009	21000	22000	23000	24000	25000	115000
Корпус 11-95.10.3. 00.00.002	247	347	447	547	647	2235
Крышка 11-95.10. 2.01.00.001	259	359	459	559	659	2295
Крышка РПД 2.001	18161	19161	20161	21161	22161	100805
Кронштейн 042.00.00.022	1171	1271	1371	1471	1571	6855
Втулка 540-8603071	35166	36166	37166	38166	39166	185830
Картер Д 24.001	51213	52213	53213	54213	55213	266065
Картер У 35.615-09.301	42371	42371	44371	45371	46371	220855
Корпус 11-95.10. 01.00.004	1339	1439	1539	1639	1739	7695
Корпус 16Б16П-061.051	15875	16875	17875	18875	19875	89375
Кронштейн СЭ-0,25В.01.007	2457	2557	2657	2757	2857	13285
Сектор СЭ-0,25В. 01.008	2743	2843	2943	3043	3143	14715
Стол 015.30.10.001	1367	1467	1567	1667	1767	7835
Барабан 3302-3502070	9222	10222	11222	12222	13222	56110
Крышка 130-00-24. 00.013	1728	1828	1928	2028	2128	9640
Цапфа СЭ-025В. 01.014	2826	2926	3026	3126	3226	15130
Маховик Д21-1005315Б2	973	1073	1173	1273	1373	5865
Крышка А1-56/25.00.002	35464	36464	37464	38464	39464	187320
Полумуфта 10.94.05.13.001	62206	63206	64206	65206	66206	321030
ИТОГО(шт):	306891	315991	327091	337191	347291	1634455
ИТОГО (тонн):	3885	4002	4189	4341	5000	23531

Годовая производственная программа литейного цеха, оформленная в соответствии с табл.2.2, является основанием для организации производства и планирования производственных программ отделений литейного цеха.

Таблица 2.2 Годовая производственная программа литейного цеха на 2015 г.

№ п/п	Наименование отливки	Марка сплава	Годовой выпуск, шт	Масса отливки, кг	Годовой выпуск, тонн
1	2	3	4	5	6
1	Плита 047.00.00.018	СЧ20	1503	66,5	100
2	Стол 7200-0215-01/009		25000	8	200
3	Корпус 11-95.10.3.00. 00.002		647	17	11
4	Крышка 11-95.10.2. 01.00.001		659	18,2	12
5	Крышка РПД 2.001		22161	3,7	82
6	Кронштейн 042.00.00.022		1571	7	11
7	Втулка 540-8603071		39166	3,6	141
8	Картер Д 24.001		55213	11,7	646
9	Картер У 35.615-09.301		46371	35	1623
10	Корпус 11-95.10.01. 00.004		1739	9,2	16
11	Корпус 16Б16П-061.051		19875	40	795
12	Кронштейн СЭ-0,25В. 01.007		2857	4,2	12
13	Сектор СЭ-0,25В. 01.008		3143	3,5	11
14	Стол 015.30.10.001		1767	60	106
15	Барабан 3302-3502070		13222	18	238
16	Крышка 130-00-24. 00.013		2128	4,7	10
17	Цапфа СЭ-025В. 01.014	СЧ20	3226	3,1	10
18	Маховик Д21-1005315Б2		1373	41	563
19	Крышка А1-56/25.00. 002		39464	5,6	221
20	Полумуфта10.94.05.13.001		66206	2,9	192
ИТОГО:	347291	Х	5000

1.2 Описание объекта производства и возможных вариантов его изготовления

Отливка «Корпус» является 8 класса точности размеров и 9 класса точности на механическую обработку; массовая точность и степень коробления являются не нормируемыми параметрами. Так же отливка состоит из простых геометрических тел, а именно тело цилиндр со сквозным отверстием вдоль него и сопрягающийся с ним пластины.

Модель отливки не имеет отъемных частей и имеет одну плоскость разъема. Полость в отливки выполняется при помощи одного стержня с выводом знаковых частей, что обеспечивает устойчивое крепление его в форме. Через эти знаковые части производится вывод газов, образующихся в стержне при заливке формы расплавом.

Толщину стенки принимаем в соответствии с конструкторской разработкой. Всякое увеличение толщины стенки приводит к замедлению скорости затвердевания металла и неоднородности структуры, что влечет за собой брак и снижение прочности детали. Толщина стенок соответствует рекомендациям технолога и получения ее в процессе изготовления.

Отливка имеет поверхности, которые подвергаются механической обработке. В связи с этим на обрабатываемые поверхности необходимо назначить припуски на механическую обработку согласно ГОСТ 26645-85.

Результаты исследования представляются в виде табл. 2.3 с обязательным указанием наименования применяемого оборудования.

Таблица 2.3 Варианты технологических процессов изготовления отливок данной номенклатуры

Наименование операций технологического процесса	Марка оборудования	Краткая характеристика операций
Базовый технологический процесс
1. Подготовка шихтовых материалов	Установка подогрева шихты и дожигания выбросов конструкции	Подогрев производится до темп-ры 500-600 ?С
2. Плавка	Печь индукционно-тигельная ИЧТ - 31/7,1	Температура металла при выпуске должна составлять 1450-1460 ?С. Сдать пробы металла в лабораторию для определения хим. состава.
3. Формовка	Автоматическая формовочная линия «АФА-30»	Производительность технологическая 20-25 форм/час .Количество тележек литейного конвейера 88 штук
4. Заливка	Установка заливочная Т-450	Время разливки мет. не должно превышать 15 мин с момента выдачи мет. из печи. Количество мест заливки 17
5. Охлаждение	Автоматическая формовочная линия «Афа-30»	Время охлаждения отливки 59 минут : - в литейном конвейере 12 мин - на охладительном конвейере 47 мин.
6. Выбивка	Автоматическая формовочная линия «АФА-30» Качающая выбивная решетка	Выдавливающим пуансоном выдавить ком на поддерживающую плиту. Очистить куст от формовочной смеси и стержней.
7. Очистка, обрубка	Барабан дробемётный. Станок обдирочно-шлифовальный, машинка шлифовальная, станок точильно-шлифовальный, камера дробемётная	Объём заг-ки 0,3 м3 Зачистить отливку по линии разъема, заливы в труднодоступных местах. Зачистить остатки питателей, выпоров, заливы по знакам стержней.
8. Регенерация отработанной смеси	Магнитный сепаратор ЭПР-20 Инерционное сито мод. Н-10. Аэратор мод. 16136. Охладитель мод. 11315. Бункера отработанной смеси. Ленточные питатели. Смесители АМК 2000Н	На пути подачи отработанная смесь проходит магнитный сепаратор, двойной просев, охлаждение, увлажнение с доведением до темп-ры 36 ?С и влажности 1,5 - 2,5%.
9. Грунтование	Камера грунтования с пневмораспылением Камера сушильная	Контролировать вязкость грунта. Контролировать качество грунтования на отсутствие неокрашенных мест, потеков краски, наличие остатков краски в карманах.
Проектируемый технологический процесс
1. Подготовка шихтовых материалов	Установка подогрева шихты и дожигания выбросов конструкции	Магнитная шайба
2. Плавка	Печь индукционно-тигельная ИЧТ - 2,5/1	Температура металла при выпуске должна составлять 1450-1460 ?С. Сдать пробы металла в лабораторию для определения хим. состава. tм ? 1500 ?С. Изменение хим. состава при выдержке незначительно
3. Формовка	Автоматическая формовочная линия «HWS» EFA-SD 4,5	Производительность технологическая 30-32 форм/час.Количество тележек литейного конвейера 88 штук
4. Заливка	Установка заливочная Т-450	Время разливки мет. не должно превышать 15 мин с момента выдачи мет. из печи. Количество мест заливки 17
5. Охлаждение	Автоматическая формовочная линия «Афа-30»	Время охлаждения отливки 59 минут : - в литейном конвейере 12 мин - на охладительном конвейере 47 мин.
6. Выбивка	Автоматическая формовочная линия «АФА-30» Качающая выбивная решетка	Выдавливающим пуансоном выдавить ком на поддерживающую плиту. Очистить куст от формовоч - ной смеси и стержней.
7. Очистка, обрубка	Барабан дробемётный. Станок обдирочно-шлифовальный, машинка шлифовальная, станок точильно-шлифовальный, камера дробемётная	Объём заг-ки 0,3 м3 Зачистить отливку по линии разъема, заливы в труднодоступных местах. Зачистить остатки питателей, выпоров, заливы по знакам стержней.
8. Регенерация отработанной смеси	Магнитный сепаратор ЭПР-20 Инерционное сито мод. Н-10. Аэратор мод. 16136. Охладитель мод. 11315. Бункера отработанной смеси. Ленточные питатели. Смесители АМК 2000Н	На пути подачи отработанная смесь проходит магнитный сепаратор, двойной просев, охлаждение, увлажнение с доведением до темп-ры 36 ?С и влажности 1,5 - 2,5%.
9. Грунтование	Камера грунтования с пневмораспылением Камера сушильная	Контролировать вязкость грунта. Контролировать качество грунтования на отсутствие неокрашенных мест, потеков краски, наличие остатков краски в карманах.

1.3 Организация и планирование работы участков литейного цеха

1.3.1 Организация и планирование работы формовочного отделения

Формовочное отделение литейного цеха является ведущим участком по производству отливок, мощность и показатели работы которого принимаются за базовые при установлении производственных заданий литейному цеху. Разработка задания для формовочного отделения на планируемый период осуществляется на основе плана производства отливок по литейному цеху. Производственное задание формовочному отделению устанавливается прямым счетом путем определения количества форм с учетом потерь по браку.

Таблица 2.4 Производственное задание формовочному отделению базового варианта

№	Наименование отливки	Количество отливок на программу, шт	Масса отливки, кг	Количество отливок в форме, шт	Количество форм на программу, шт
1	Плита 047.00.00.018	1103	66,5	1	1103
2	Стол 7200-0215-01/009	21000	8	4	5250
3	Корпус 11-95.10.3.00.00.002	247	17	4	62
4	Крышка 11-95.10.2.01.00.001	259	18,2	1	259
5	КрышкаРПД 2.001	18161	3,7	5	3632
6	Кронштейн 042.00.00.022	1171	7	12	98
7	Втулка 540-8603071	35166	3,6	9	3907
8	Картер Д 24.001	51213	11,7	3	17071
9	Картер У 35.615-09.301	42371	35	1	42371
10	Корпус 11-95.10.01.00.004	1339	9,2	4	335
11	Корпус 16Б16П-061.015	15875	40	1	15875
12	Кронштейн СЭ-0,25В.01.007	2457	4,2	6	410
13	Сектор СЭ-0,25В.01.008	2743	3,5	6	457
14	Стол 015.30.10.001	1367	60	1	1367
15	Барабан 3302-350270	9222	18	2	4611
16	Крышка 130-00-24.00.013	1728	4,7	3	576
17	Цапфа СЭ-025В.01.014	2826	3,1	3	942
18	Маховик Д21-1005315Б2	973	41	1	973
19	Крышка А1-56/25.00.002	35464	5,6	1	35464
20	Полумуфта 10.94.05.13.001	62206	2,9	1	62206
ИТОГО	Количество форм без учета брака	196969
	Планируемые потери по браку (3%) базового варианта	5909
	Всего для базового варианта	202878

Таблица 2.5 Производственное задание формовочному отделению проектного варианта

№	Наименование отливки	Количество отливок на программу, шт	Масса отливки, кг	Количество отливок в форме, шт	Количество форм на программу, шт
1	Плита 047.00.00.018	1503	66,5	1	1503
2	Стол 7200-0215-01/009	25000	8	4	6250
3	Корпус 11-95.10.3.00.00.002	647	17	4	162
4	Крышка 11-95.10.2.01.00.001	659	18,2	1	659
5	КрышкаРПД 2.001	22161	3,7	5	4432
6	Кронштейн 042.00.00.022	1571	7	12	131
7	Втулка 540-8603071	39166	3,6	9	4352
8	Картер Д 24.001	55213	11,7	3	18404
9	Картер У 35.615-09.301	46371	35	1	46371
10	Корпус 11-95.10.01.00.004	1739	9,2	4	435
11	Корпус 16Б16П-061.015	19875	40	1	19875
12	Кронштейн СЭ-0,25В.01.007	2857	4,2	6	476
13	Сектор СЭ-0,25В.01.008	3143	3,5	6	524
14	Стол 015.30.10.001	1767	60	1	1767
15	Барабан 3302-350270	13222	18	2	6611
16	Крышка 130-00-24.00.013	2128	4,7	3	709
17	Цапфа СЭ-025В.01.014	3226	3,1	3	1075
18	Маховик Д21-1005315Б2	1373	41	1	1373
19	Крышка А1-56/25.00.002	39464	5,6	1	39464
20	Полумуфта 10.94.05.13.001	66206	2,9	1	66206
ИТОГО	Количество форм без учета брака	220779
	Планируемые потери по браку ( 3 %) проектного варианта	6624
	Всего для проектного варианта	227403

1.3.2 Организация и планирование работы плавильного отделения

Плавильное отделение литейного цеха обеспечивает жидким металлом работу формовочного отделения. Необходимое количество, мощность и техническая характеристика плавильных агрегатов устанавливается в зависимости от специализации литейного цеха и режима работы его производственных звеньев. Расчет потребности в материалах и потребности в оборудовании осуществляется на основании годового плана производства годных отливок, планового соотношения годных отливок, литников прибылей, потерь от брака, безвозвратных потерь со структурой металлозавалки по отдельным исходным материалам. Для этого составляется структурный баланс жидкого металла по плавильному отделению литейного цеха для базового и проектного варианта, который представлен в таблице 2.6 и 2.7.

Таблица 2.6 Структурный баланс жидкого металла базового варианта

№	Структурные элементы шихты	Расчет на 1 тонну	На годовую программу
		%	кг	%	тн
1	Выход годного литья	64	1000	64	5000
2	Литниково-питающая система	28	427,48	28	2137,41
3	Брак	3	45,8	3	229,01
4	Сливы и скрап	1	15,27	1	76,34
5	Безвозвратные потери и угар	4	62,5	4	312,5
Итого металлическая завалка	100	1562,5	100	7812,5

Таблица 2.7 Структурный баланс жидкого металла проектного варианта

№	Структурные элементы шихты	Расчет на 1 тонну	На годовую программу
		%	кг	%	тн
1	Выход годного литья	65	1000	65	5000
2	Литниково-питающая система	28	427,48	28	2137,41
3	Брак	3	45,8	3	229,01
4	Сливы и скрап	1	15,27	1	76,34
5	Безвозвратные потери и угар	2,5	38,17	2,5	190,84
Итого металлическая завалка	100	1526,72	100	7633,59

Плановая потребность в сырье и материалов по плавильному отделению литейного цеха для проектного и базового варианта представлена в таблице 2.8 и 2.9.

Таблица 2.8 Плановая потребность в сырье и материалах для базового варианта

№ п.п.	Наименование сырья и материалов	Марка	ГОСТ	Норма расхода на 1000 кг металла ,кг	Норма расхода на годовую программу
				в %	в кг	в %	в тн
Основные материалы
1	Чугун литейный чушковый	ЛР-2	4832-80	20	200	20	1562,5
2	Чугун высококачественный	ПВК-1	805-95	12	120	12	937,5
		ПВК-3	805-95	10	100	10	781,25
ИТОГО:	42	420	42	3281,25
Вторичные материалы
1	Чугунная брекетированная стружка	20А	2787-86	10	100	10	781,25
2	Лом стальной	1А	2787-86	15	150	15	1171,88
3	Ферросилиций	ФС-75	4755-80	2,6	26	2,6	203,13
4	Ферромарганец	ФМН-75	4755-80	0,46	4,6	0,46	35,94
5	Феррохром	ФХ0065	4757-80	0,1	1	0,1	7,81
6	Возврат собственного производства	СЧ20	7293-85	29,84	298,4	29,84	2331,25

ИТОГО:	58	580	58	4531,26
ВСЕГО:	100	1000	100	7812,59

Таблица 2.9 Плановая потребность в сырье и материалах для проектного варианта

№ п.п.	Наименование сырья и материалов	Марка	ГОСТ	Норма расхода на 1000 кг металла ,кг	Норма расхода на годовую программу, тн
				в %	в кг	в %	в тн
Основные материалы
1	Чугун литейный чушковый	ЛР-2	4832-80	20	200	20	1523,72
2	Чугун высококачественный	ПВК-1	805-95	12	120	12	916,032
		ПВК-3	805-95	10	100	10	763,36
ИТОГО:	42	420	42	3206,112
Вторичные материалы
1	Чугунная брекетированная стружка	20А	2787-86	10	100	10	763,36
2	Лом стальной	1А	2787-86	15	150	15	1145,04
3	Ферросилиций	ФС-75	4755-80	2,6	26	2,6	198,47
4	Ферромарганец	ФМН-75	4755-80	0,46	4,6	0,46	35,11
5	Феррохром	ФХ0065	4757-80	0,1	1	0,1	7,63
6	Возврат собственного производства	СЧ20	7293-85	29,84	298,4	29,84	2277,86

ИТОГО:	58	580	58	4427,49
ВСЕГО:	100	1000	100	7633,6

1.3.3 Организация и планирование работы стержневого отделения

Организация производственного процесса изготовления стержней определяется технологическими особенностями отливок, масштабом производства, наличием и типом стержневых машин, способом изготовления, сушки и транспортировки стержней, на рабочие места формовочного отделения. Производственное задание по стержневому отделению представлено в таблице 2.10.

Таблица 2.10 Производственное задание по стержневому отделению

Наименование отливки	№ стержня	Масса одного стержня, кг	Количество стержней на отливку, шт	Количество гнезд в стержневом ящике	Количество отливок на программу, шт	Количество стержней на программу, шт	Масса стержневой смеси на годовую программу, тн	Годовое количество съемов, шт
Плита 047.00.00.018	1	12	2	1	1503	3006	32,1	13365
	2	12
Стол 7200-0215-01/009	3	0,7	1	1	25000	25000	598,8	26730
Корпус 11-95.10.3.00.00.002	4	5	1	1	647	647	171,5	11830
Крышка 11-95.10.2.01.00.001	5	9	1	1	659	659	77,5	5000
КрышкаРПД 2.001	6	1,5	1	1	22161	22161	220,6	15400
Кронштейн 042.00.00.022	7	1,2	2	2	1571	3142	101,6	7700
	8	1,2
Втулка 540-8603071	9	1,5	1	1	39166	39166	278,3	19600
Картер Д 24.001	10	5	1	1	55213	55213	193,1	13990
Картер У 35.615-09.301	11	13	1	1	46371	46371	63,6	8150
Корпус 11-95.10.01.00.004	12	2,4	2	2	1739	3478	27,7	4075
	13	2,4
Корпус 16Б16П-061.015	14	9	2	2	19875	39750	79,8	9505
	15	9
Кронштейн СЭ-0,25В.01.007	16	0,5	2	2	2857	5714	36,9	11545
	17	0,5
Сектор СЭ-0,25В.01.008	18	0,7	1	1	3143	3143	486,1	19760
Стол 015.30.10.001	19	15	1	1	1767	1767	567,1	19760
Барабан 3302-350270	20	13	1	1	13222	13222	218,6	7050
Крышка 130-00-24.00.013	21	1,2	1	1	2128	2128	129,2	3400
Цапфа СЭ-025В.01.014	22	0,7	1	1	3226	3226	500,9	14520
Маховик Д21-1005315Б2	23	12	1	1	1373	1373	145,4	3590
Крышка А1-56/25.00.002	24	1,2	2	1	39464	78928	193,1	15400
	25	1,2
Полумуфта 10.94.05.13.001	26	0,5	1	1	66206	66206	220,2	9505
ИТОГО:	Количество стержней без учета брака	414300	4341,7	239875
	Плановые потери по браку (3%)	12429	130,25	7196,25
	Всего стержней на программу	426729	4471,95	247071,3

1.3.4 Организация и планирование работы отделения по приготовлению формовочных и стержневых смесей

Количественный расход формовочных и стержневых смесей зависит от массы отливок, технологии изготовления форм и стержней и способа приготовления смеси. Потребность в формовочных и стержневых смесях рассчитывают методом укрупненного или точного обоснования. Потребность в формовочных смесях по укрупненным нормативам определяют в зависимости от массы отливок и нормы удельного расхода в метрах кубических на тонну годных отливок. Метод расчета смеси по номенклатуре отливок дает наиболее точные данные по потребности в формовочных и стержневых смесях. Разница между объемами опок в свету и объемом, который занимает модель, позволяет установить объем формовочной смеси в уплотненном состоянии. Объем стержневой смеси устанавливают по объему стержней. Состав формовочных и стержневых смесей зависит от способа изготовления форм и стержней, видов сплава, массы, габаритов и сложности отливок. Рецептура смесей устанавливается по картам технологического процесс изготовления. Расчет потребности и состав формовочных и стержневых смесей для производства годных отливок представлена в таблице 2.11 - 2.15.

Таблица 2.11 Количественный расход формовочных и стержневых смесей проектный вариант

Наименование отливки	Формовочная смесь	Стержневая смесь
	Материал	Размер кома, мм	Объем формы, м³	Объем модели, м³	Количество форм на программу, шт	Объем формовочной смеси в уплотненном состоянии на годовую программу, м³	Масса формовочной смеси, тн	Масса стержней на отливку, кг	Масса стержневой смеси на годовую программу, тн
Плита 047.00.00.018	СЧ20	960700600	0,4	0,01	1503	587,12	998,108	24	32,1
Стол 7200-0215-01/009			0,4	0,0011	25000	9971,83	16952,1	0,7	598,8
Корпус 11-95.10.3.00.00.002			0,4	0,0023	647	257,25	437,326	5	171,5
Крышка 11-95.10.2.01.00.001			0,4	0,0025	659	261,91	445,248	9	77,5
КрышкаРПД 2.001			0,4	0,0005	22161	8852,85	15049,8	1,5	220,2
Кронштейн 042.00.00.022			0,4	0,0009	1571	626,85	1065,64	2,4	101,6
Втулка 540-8603071			0,4	0,0005	39166	15646,54	26599,1	1,5	278,3
Картер Д 24.001			0,4	0,0016	55213	21994,22	37390,1	5	193,1
Картер У 35.615-09.301			0,4	0,0049	46371	18319,81	31143,6	13	63,6
Корпус 11-95.10.01.00.004			0,4	0,0013	1739	693,346	1178,68	4,8	27,7
Корпус 16Б16П-061.015			0,4	0,0056	19875	7838,028	13324,6	18	79,8
Кронштейн СЭ-0,25В.01.007			0,4	0,0006	2857	1141,11	1939,88	1	36,9
Сектор СЭ-0,25В.01.008			0,4	0,0005	3143	1255,651	2134,60	0,7	486,1
Стол 015.30.10.001			0,4	0,0084	1767	691,8676	1176,17	15	567,1
Барабан 3302-350270			0,4	0,0025	13222	5255,279	8933,97	13	218,6
Крышка 130-00-24.00.013			0,4	0,0007	2128	849,7913	1444,64	1,2	129,2
Цапфа СЭ-025В.01.014			0,4	0,0004	3226	1288,991	2191,28	0,7	500,9
Маховик Д21-1005315Б2			0,4	0,006	1373	541,2714	920,161	12	145,4
Крышка А1-56/25.00.002			0,4	0,0008	39464	15754,47	26782,6	2,4	193,1
Полумуфта 10.94.05.13.001			0,4	0,0004	66206	26455,36	44974,1	0,5	220,2
ИТОГО:	235082		4341,7

Таблица 2.12 Количественный расход формовочных и стержневых смесей базовый вариант

Наименование отливки	Формовочная смесь	Стержневая смесь
	Материал	Размер кома, мм	Объем формы, м³	Объем модели, м³	Количество форм на программу, шт	Объем формовочной смеси в уплотненном состоянии на годовую программу, м³	Масса формовочной смеси, тн	Масса стержней на отливку, кг	Масса стержневой смеси на годовую программу, тн
Плита 047.00.00.018	СЧ20	960700600	0,4	0,01	1103	430,8691	732,47	24	32,1
Стол 7200-0215-01/009			0,4	0,0011	5250	2094,085	3559,9	0,7	598,8
Корпус 11-95.10.3.00.00.002			0,4	0,0023	62	24,6515	41,9	5	171,5
Крышка 11-95.10.2.01.00.001			0,4	0,0025	259	102,9361	174,99	9	77,5
КрышкаРПД 2.001			0,4	0,0005	3632	1450,907	2466,5	1,5	220,2
Кронштейн 042.00.00.022			0,4	0,0009	98	39,1034	66,47	2,4	101,6
Втулка 540-8603071			0,4	0,0005	3907	1560,819	2653,4	1,5	278,3
Картер Д 24.001			0,4	0,0016	17071	6800,269	11560,46	5	193,1
Картер У 35.615-09.301			0,4	0,0049	42371	16739,53	28457,2	13	63,6
Корпус 11-95.10.01.00.004			0,4	0,0013	335	133,5659	227,06	4,8	27,7
Корпус 16Б16П-061.015			0,4	0,0056	15875	6260,563	10642,96	18	79,8
Кронштейн СЭ-0,25В.01.007			0,4	0,0006	410	163,7575	278,38	1	36,9
Сектор СЭ-0,25В.01.008			0,4	0,0005	457	182,5747	310,37	0,7	486,1
Стол 015.30.10.001			0,4	0,0084	1367	535,2479	909,92	15	567,1
Барабан 3302-350270			0,4	0,0025	4611	1832,71	3115,6	13	218,6
Крышка 130-00-24.00.013			0,4	0,0007	576	230,0187	391,03	1,2	129,2
Цапфа СЭ-025В.01.014			0,4	0,0004	942	376,3887	639,86	0,7	500,9
Маховик Д21-1005315Б2			0,4	0,006	973	383,5813	652,08	12	145,4
Крышка А1-56/25.00.002			0,4	0,0008	35464	14157,63	24067,97	2,4	193,1
Полумуфта 10.94.05.13.001			0,4	0,0004	62206	24856,99	42256,89	0,5	220,2
ИТОГО:	133205,5		4341,7

Таблица 2.13 Расход формовочной смеси базового варианта

Состав смеси	Формовочная смесь	Потери при транспортировке формовочной смеси (2%), тн	Всего с учетом потерь, тн
Расход смеси,	133205,5	2664,11	135869,61
Отработанная смесь
в %:	83
в тн:	110560,56	2211,21	112771,77
Песок
в %:	10
в тн:	13320,55	266,41	13586,96
Глинистая составляющая
в %:	4,5
в тн:	5994,2	119,88	6114,08
Связующие
в %:	2,5
в тн:	3330,14	66,6	3396,74

Таблица 2.14Расход формовочной смеси проектного варианта

Состав смеси	Формовочная смесь	Потери при транспортировке формовочной смеси (2%), тн	Всего с учетом потерь, тн
Расход смеси	235082	4701,64	239783,64
Отработанная смесь
в %:	91
в тн:	213924,62	4278,5	218203,12
Песок
в %:	5
в тн:	11754,1	235,08	11989,18
Глина бентонитовая
в %:	1,8
в тн:	4231,47	84,63	4316,1
Уголь гранулированный
в %:	0,5
в тн:	1175,41	23,5	1198,91
Водный раствор соды
в %:	0,026
в тн:	61,12	1,2	62,32

Таблица 2.15 Расход стержневой смеси проектного варианта

Состав смеси	Стержневая смесь	Потери при транспортировке, 2%	Всего с учетом потерь, тн
Расход смеси	4341,7	86,834	4428,53
Песок
в %:	96,6
в тн:	4194,08	83,88	4277,96
Фенольная смола
В %:	0,7
В тн:	30,4	0,6	31
Полиизоционат
в %:	0,7
в тн:	30,4	0,6	31
Катализатор
в %:	0,15
в тн:	6,5	0,13	6,63

1.3.5 Организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок

Очистка и обрубка отливок являются завершающими технологическими операциями получения годных отливок. Расчет годового производственного задания по отделению очистке и обрубке отливок представлен в таблице 2.16.

Таблица 2.16 Расчёт годового производственного задания по отделению очистки и обрубки отливок

Наименование отливки	Годовое задание	Вид очистки (пример)
		Дробеметный барабан	Камера очистная	Зачистные станки
		мод. 42322М	мод. 24611	стационарный
	в шт	в тн	Норма шт/час	На программу, час	Норма шт/час	На программу, час	Норма шт/час	На программу, час
Плита 047.00.00.018	1503	100	5	300,6	5	300,6	2,5	601,2
Стол 7200-0215-01/009	25000	200	5	5000	5	5000	2,5	10000
Корпус 11-95.10.3.00. 00.002	647	11	5	129,4	5	129,4	2,5	258,8
Крышка 11-95.10.2. 01.00.001	659	12	5	131,8	5	131,8	2,5	263,6
Крышка РПД 2.001	22161	82	5	4432,2	5	4432,2	2,5	8864,4
Кронштейн 042.00.00.022	1571	11	5	314,2	5	314,2	2,5	628,4
Втулка 540-8603071	39166	141	5	7833,2	5	7833,2	2,5	15666,4
Картер Д 24.001	55213	646	5	11042,6	5	11042,6	2,5	22085,2
Картер У 35.615-09.301	46371	1623	5	9274,2	5	9274,2	2,5	18548,4
Корпус 11-95.10.01. 00.004	1739	16	5	347,8	5	347,8	2,5	695,6
Корпус 16Б16П-061.051	19875	795	5	3975	5	3975	2,5	7950
Кронштейн СЭ-0,25В. 01.007	2857	12	5	571,4	5	571,4	2,5	1142,8
Сектор СЭ-0,25В. 01.008	3143	11	5	628,6	5	628,6	2,5	1257,2
Стол 015.30.10.001	1767	106	5	353,4	5	353,4	2,5	706,8
Барабан 3302-3502070	13222	238	5	2644,4	5	2644,4	2,5	5288,8
Крышка 130-00-24. 00.013	2128	10	5	425,6	5	425,6	2,5	851,2
Цапфа СЭ-025В. 01.014	3226	10	5	645,2	5	645,2	2,5	1290,4
Маховик Д21-1005315Б2	1373	563	5	274,6	5	274,6	2,5	549,2
Крышка А1-56/25.00. 002	39464	221	5	7892,8	5	7892,8	2,5	15785,6
Полумуфта10.94.05.13.001	66206	192	5	13241,2	5	13241,2	2,5	26485,4
ИТОГО:	347291	5000		69458,2		69458,2		138916,4

1.3.6 Выбор и расчет технологического оборудования

Выбор и расчёт оборудования литейных цехов, а также определение необходимых площадей следует производить в последовательности, соответствующей технологическому процессу.

Для расчёта числа литейного оборудования принимаем метод расчёта исходя из производственной программы в натуральных показателях и часовой производительности оборудования:

, (2.1)

где -годовая производственная программа, шт., тн.;

- действительный фонд времени работы оборудования, час;

-коэффициент выполнения норм времени (по заводским данным или равный 1,1-1,2);

g_t - часовая производительность оборудования (шт./час, тн/час).

Полученное число оборудования округляется до ближайшего большего целого числа или меньшего, если перегрузка не превышает 10%.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного и принятого числа оборудования, выраженным в процентном виде. Результаты расчета числа оборудования литейного цеха по отделениям (участкам) оформляются в соответствии с нижеприведенными формами таблиц.

Таблица 2.17 Расчет числа бегунов и смесителей

Смеси	Оборудование
Вид	Количество, тн/год	Наименование оборудования, габаритные размеры, мм	Производи-тельность, тн/час	Число	Коэффициент загрузки, %
				Расчетное	Принятое
Формовочная	базовый	135869,61	Смеситель DALSICA D-18 диам. бака 1800	50	0,47	1	47
	проектный	239783,64	Бегуны	264	0,09	1	9
Стержневая	4428,53	Смеситель DALSICA D-7диам. бака 700	17	0,097	1	10

Таблица 2.18 Расчет количества литейного оборудования

Наименование (вид) литейного оборудования	Марка оборудования габаритные размеры, мм	Часовая производительность оборудования	Количество оборудования	Коэффи-циент загрузки, %
			Расчетное	При-нятое
Отбивка элементов литни-ковой системы	Галтовочный барабан непрерывного действия 314	5	0,2	1	20
Очистка отливок	Дробеметный барабан, мод.24611	2,31	0,45	1	45
Зачистка отливок	Обдирочно-шлифовальный станок мод. М3-26П	2,31	0,45	1	45
Исправление дефектов	Полуавтомат для заварки дефектов, мод. А-1197	0,5	0,69	1	69
Грунтовка отливок	Типовой участок грунтовки отливок	5	0,45	1	45
Тигельные индукционные печи средней частоты	MFT Ge/St	4	0,6	1	60
Машина стержневая	4752Б2К1	50	1,7	2	0,85
Итого по переделу:	4,54	8

Литейное производство характеризуется перемещением большого количества насыпных грузов. Поэтому от правильного выбора транспорта во многом зависит эффективность производственных процессов. Выбор подъемно-транспортного оборудования зависит от объема и вида грузов, дистанции перемещения, веса и конфигурации отливок, планировки оборудования и др. факторов.

1.3.7 Расчет численности работающих в литейном цехе

Расчет численности работающих по категориям (основные рабочие, вспомогательные рабочие, служащие по категориям) производится отдельно по каждому участку (отделению) литейного цеха. Расчет оформляется в виде таблицы 2.19 .

Таблица 2.19 Расчет численности основных рабочих базового варианта

Отделение и профессия рабочего	Годовая программа, тн	Плановая трудоемкость, час	Квн	Действительный годовой фонд времени работы рабочего, час	Численность	Разряд работы	Расстановка по сменам
		на единицу	на программу
								1	2
1. Формовочно- стержневой участок
Формовщик	133205,5	0,6	79923,3	1,1	2040	40	4	20	20
Стерженщик	4341,7	0,8	3473,36	1,1	2040	2	4	1	1
Уборщик в литейных цехах				1,2	2040	2		1	1
ИТОГО по отделению:	44		22	22
2. Участок плавки и заливки
Плавильщик	7633,59	1,0	7633,59	1,1	2040	4	6	2	2
Заливщики	7633,59	0,7	5343,513	1,1	2040	3	5	1	2
Шихтовщики	7633,59	1,4	10687,026	1,1	2040	5	5	2	3
ИТОГО по отделению:	12		5	7
3. Смесеприготовительный участок
Земледелы	28111,5	0,6	16866,9	1,1	2040	8	4	4	4
Уборщик в литейных цехах				1,2	2040	2		1	1
ИТОГО по отделению:	10		5	5
4. Участок обрубки
Обрубщик	7633,59	1,8	13740,5	1,1	2040	7	4	3	4
Наждачники	4000	1,2	4800	1,1	2040	2	6	1	1
Выбивальщик отливок	7633,59	1,0	7633,6	1,1	2040	4	4	2	2
Электрогазосварщик	4000	1,2	4800	1,1	2040	2	6	1	1
Уборщик в литейных цехах	-	-	-	1,2	2040	2		1	1
Чистильщик	4000	1,2	4800	1,1	2040	2	4	1	1
ИТОГО по отделению:	19		9	10
ИТОГО ПО ЦЕХУ:	85		41	44

Таблица 2.20 Расчет численности основных рабочих проектного варианта

Отделение и профессия рабочего	Годовая программа, тн	Плановая трудоемкость, час	Квн	Действительный годовой фонд времени работы рабочего, час	Численность	Разряд работы	Расстановка по сменам
		на единицу	на программу
								1	2
1. Формовочно- стержневой участок
Формовщики	235082	0,6	141049,2	1,1	2040	70	4	35	35
Стерженщики	4341,7	0,8	3473,36	1,1	2040	2	4	1	1
Уборщик в литейных цехах				1,2	2040	2		1	1
ИТОГО по отделению:	74		37	37
2. Участок плавки и заливки
Плавильщик	7633,59	1,0	7633,59	1,1	2040	4	6	2	2
Заливщики	7633,59	0,7	5343,513	1,1	2040	3	5	1	2
Шихтовщики	7633,59	1,4	10687,02	1,1	2040	5	5	2	3
ИТОГО по отделению:	12		5	7
3. Смесеприготовительный участок
Земледелы	28111,5	0,6	16866,9	1,1	2040	8	4	4	4
Уборщик в литейных цехах				1,1	2040	2		1	1
ИТОГО по отделению:	10		5	5
4. Участок обрубки
Обрубщик	7633,59	1,8	13740,5	1,1	2040	7	4	3	4
Наждачники	4000	1,2	4800	1,1	2040	2	6	1	1
Выбивальщик отливок	7633,59	1,0	7633,6	1,1	2040	4	4	2	2
Электрогазосварщик	4000	1,2	4800	1,1	2040	2	6	1	1
Уборщик в литейных цехах	-	-	-	1,2	2040	2		1	1
Чистильщик	4000	1,2	4800	1,1	2040	2	4	1	1
ИТОГО по отделению:	19		9	10
ИТОГО ПО ЦЕХУ:	115		56	59

Количество вспомогательных рабочих и служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) определяется посредством укрупненного расчета на основе данных о сложившемся соотношении численности различных категорий работающих на базовом предприятии или по нормативам численности на 100 человек списочного состава основных производственных рабочих. Нормативы приведены в таблице 2.21.

Таблица 2.21 Нормы для определения численности вспомогательных рабочих и служащих в литейных цехах для проектного варианта

№ п/п	Категории работающих	Литейный цех
		Серийное производство
1.	Производственные рабочие	115
2.	Вспомогательные рабочие	37-44
3.	Руководители, специалисты	7-8
4.	Служащие	7-8

Результаты расчёта численности вспомогательных рабочих и служащих оформляются в виде таблиц 2.22 и 2.23.

Таблица 2.22 Расчет численности вспомогательных рабочих для проектного и базового варианта

№ п/п	Отделение и профессия рабочего-сдельщика	Разряд	Количество единиц оборудования	Норма обслуживания в смену	Количество смен работы	Явочная численность рабочих, чел	Коэффициент перевода явочного числа в списочное	Списочная численность рабочих, чел
1. Рабочие, обслуживающие оборудование
1	Слесарь-ремонтник	3	4	3	2	3	1,11	4
2	Наладчик формовочных и стержневых машин	4	2	2	2	4	1,11	5
3	Модельщик	4	1	1	2	4	1,11	4
4	Оператор формовочных и стержневых машин	3	1	1	2	3	1,11	4
5	Дежурный электрик	5	10	10	2	3	1,11	4
6	Смазчик	4	4	4	2	2	1,11	2
7	Машинист крана	5	2	1	2	6	1,11	7
Итого по отделению:	25		30
2. Рабочие, выполняющие вспомогательные операции техпроцесса
1	Транспортировщик тележки	4	3	2	2	4	1,11	5
2	Карщик	3	2	1	2	2	1,11	3
Итого по отделению:	6		8
3. Рабочие обслуживающие цех
1	Кладовщик		2	2	2	2	1,11	2
2	Сортировщик отливок	4	2	2	2	2	1,11	2
3	Уборщики		2	2	2	2	1,11	2
ИТОГО по отделению:	6		6
ИТОГО по цеху:	37		44

Таблица 2.23 Штатное расписание цехового персонала для проектного и базового варианта

№ п/п	Структурные подразделения и должностные наименования	Количество человек	Месячный оклад, тыс. руб.	Доплаты	Месячная заработная плата, тыс. руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Отчисления на соц. Страхование, тыс.руб. (35%)
				в %	в тыс.руб.
Инженерно-технические работники
Административно-управленческий персонал
1	Начальник цеха	1	1 500	10	150	1650	19800	6930
2	Зам. начальника цеха по производству	1	1100	10	110	1210	14520	5082
3	Зам. начальника цеха по оборудованию	1	1000	10	100	1100	13200	4620
Технологическое бюро
1	Инженер-технолог	1	570	10	57	627	7524	2633,4
Планово-экономическое бюро	3187,8
1	Экономист	1	690	10	69	759	9108
Служба механика и энергетика
1	Механик	1	520	10	52	572	6864	2402,4
2	Энергетик	1	550	10	55	605	7260	2541
Производственные участки
1	Старший мастер	1	850		85	935	11220	3927
2	Мастер	1	770	10	77	847	10164	3557,4
Служащие
1	Бухгалтер	1	790	10	79	869	10428	3649,8
2	табельщица	1	620		62	682	8184	2864,4
Обслуживающий персонал
1	Уборщица	2	350	10	35	385	4620	1617
2	Секретарь-машин.	1	430	10	43	473	5676	1986,6
ИТОГО по цеху:	14	9740	10	974	10714	128568	4499,88

Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих представлен в таблице 2.24.

Таблица 2.24 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих базового варианта

№	Отделения и профессия рабочего сдельщика	Количество рабочих	Разряд работы	Заработная плата
				Тарифный фонд з/п м млн.руб	Дополнительный фонд, млн.руб	Годовой фонд з/пм мм.руб	Отчисления на соц.страх., руб (36%)
					Премии (30%)	Доплаты (5%)
1. Формовочно- стержневой участок
	Формовщики	40	4	2,436	0,731	0,1218	39,46	14,2
	Стерженщики	2	4	2,025	0,608	0,1013	32,806	11,81
	Уборщик в литейных цехах	2		0,696	0,2088	0,0348	11,275	4,059
	ИТОГО:	40					83,541	30,096
2. Участок плавки и заливки
	Плавильщик	4	6	1,413	0,4239	0,071	22,895	8,242
	Заливщики	3	5	0,942	0,2826	0,047	15,26	5,494
	Шихтовщики	5	5	1,884	0,5652	0,0942	30,521	10,987
	ИТОГО:	12					68,676	24,723
3. Смесеприготовительный участок
	Земледелы	8	4	2,784	0,835	0,139	45,098	16,235
	Уборщик в литейных цехах	2		0,384	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	ИТОГО:	10					50,736	18,264
4. Участок обрубки
	Обрубщик	7	4	1,74	0,522	0,087	28,188	10,148
	Наждачники	2	6	0,696	0,2088	0,0348	11,275	4,059
	Выбивальщик отливок	4	4	1,215	0,365	0,0608	19,684	7,086
	Электрогазосварщик	2	6	0,696	0,2088	0,0348	11,275	4,059
	Уборщик в литейных цехах	2		0,348	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	Чистильщик	2	4	0,81	0,243	0,0405	13,122	4,724
	ИТОГО:	19					89,182	32,105
	ИТОГО по основным рабочим:	85					292,135	105,161
1. Рабочие, обслуживающие оборудование
	Слесарь-ремонтник	3	3	1,557	0,4671	0,0779	25,224	9,08
	Наладчик формовочных и стержневых машин	4	4	1,557	0,4671	0,0779	25,224	9,08
	Модельщик	4	4	0,942	0,2826	0,0471	15,26	5,494
	Оператор формовочных и стержневых машин	3	3	1,884	0,5652	0,0942	30,521	10,987
	Дежурный электрик	3	5	1,884	0,5652	0,0942	30,521	10,987
	Смазчик	2	4	0,942	0,2826	0,0471	15,26	5,494
	Машинист крана	6	5	1,884	0,5652	0,0942	30,5208	10,987
	ИТОГО:	25					172,53	62,1
2. Рабочие, выполняющие вспомогательные операции техпроцесса
	Транспортировщик тележки	4	4	0,942	0,2826	0,0471	15,26	5,494
	Карщик	2	3	0,942	0,2826	0,0471	15,26	5,494
	ИТОГО:	6					30,52	10,98
3. Рабочие обслуживающие цех
	Кладовщик	2		0,384	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	Сортировщик отливок	2	4	0,384	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	Уборщики	2		0,384	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	ИТОГО:	6					16,91	6,087
	ИТОГО по цеху:	37					219,96	79,18

Таблица 2.25 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих проектного варианта

№	Отделения и профессия рабочего сдельщика	Количество рабочих	Разряд работы	Заработная плата
				Тарифный фонд з/п м млн.руб	Дополнительный фонд, млн.руб	Годовой фонд з/пм мм.руб	Отчисления на соц.страх., руб (36%)
					Премии (30%)	Доплаты (5%)
1. Формовочно- стержневой участок
	Формовщики	70	4	3,6	1,08	0,18	58,32	20,99
	Стерженщики	2	4	2,025	0,608	0,1013	32,806	11,81
	Уборщик в литейных цехах	2		0,696	0,2088	0,0348	11,275	4,059
	ИТОГО:	74					102,4	36,86
2. Участок плавки и заливки
	Плавильщик	4	6	1,413	0,4239	0,071	22,895	8,242
	Заливщики	3	5	0,942	0,2826	0,047	15,26	5,494
	Шихтовщики	5	5	1,884	0,5652	0,0942	30,521	10,987
	ИТОГО:	12					68,676	24,723
3. Смесеприготовительный участок
	Земледелы	8	4	2,784	0,835	0,139	45,098	16,235
	Уборщик в литейных цехах	2		0,384	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	ИТОГО:	10					50,736	18,264
4. Участок обрубки
	Обрубщик	7	4	1,74	0,522	0,087	28,188	10,148
	Наждачники	2	6	0,696	0,2088	0,0348	11,275	4,059
	Выбивальщик отливок	4	4	1,215	0,365	0,0608	19,684	7,086
	Электрогазосварщик	2	6	0,696	0,2088	0,0348	11,275	4,059
	Уборщик в литейных цехах	2		0,348	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	Чистильщик	2	4	0,81	0,243	0,0405	13,122	4,724
	ИТОГО:	19					89,182	32,105
	ИТОГО по основным рабочим:	115					310,994	111,952
1. Рабочие, обслуживающие оборудование
	Слесарь-ремонтник	3	3	1,557	0,4671	0,0779	25,224	9,08
	Наладчик формовочных и стержневых машин	4	4	1,557	0,4671	0,0779	25,224	9,08
	Модельщик	4	4	0,942	0,2826	0,0471	15,26	5,494
	Оператор формовочных и стержневых машин	3	3	1,884	0,5652	0,0942	30,521	10,987
	Дежурный электрик	3	5	1,884	0,5652	0,0942	30,521	10,987
	Смазчик	2	4	0,942	0,2826	0,0471	15,26	5,494
	Машинист крана	6	5	1,884	0,5652	0,0942	30,5208	10,987
	ИТОГО:	25					172,53	62,1
2. Рабочие, выполняющие вспомогательные операции техпроцесса
	Транспортировщик тележки	4	4	0,942	0,2826	0,0471	15,26	5,494
	Карщик	2	3	0,942	0,2826	0,0471	15,26	5,494
	ИТОГО:	6					30,52	10,98
3. Рабочие обслуживающие цех
	Кладовщик	2		0,384	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	Сортировщик отливок	2	4	0,384	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	Уборщики	2		0,384	0,1044	0,0174	5,638	2,029
	ИТОГО:	6					16,91	6,087
	ИТОГО по цеху:	37					219,96	79,18

1.4 Расчет величины инвестиций

1.4.1 Состав инвестиций

Величину инвестиций можно определить по формуле

(2.1)

где К_оф- инвестиции в основные фонды, тыс. руб.;

К_ос- инвестиции в оборотные средства, тыс. руб.

В общем виде величина инвестиций (капитальных вложений) в основные фонды может быть рассчитана как сумма капитальных вложений в здания (), рабочие машины и оборудование (), транспортные средства (), инструмент (), производственный инвентарь ():

(2.2)

В состав оборотных средств включают денежные средства, необходимые для создания производственных запасов () основных и вспомогательных материалов, топлива, предметов в эксплуатации (), незавершенного производства (), а также для поддержания минимального запаса готовой продукции () на складах предприятия. Все оставшиеся оборотные средства рассчитываются прямым счетом.

Полная потребность в оборотном капитале определяется как:

(2.3)

1.4.2 Расчет инвестиций в здания и сооружения

Величина инвестиций в здания и сооружения литейного цеха определяется по укрупненным расценкам, исходя из объема здания и средней величины затрат, приходящихся на строительство 1 зданий различных типов (по данным ОКС или ОГМ базового предприятия). Объем здания рассчитывается по его наружной площади и высоте. Приближённо наружная площадь равняется 1,05-1,1 внутренней. Внутренняя площадь определяется по разработанной планировке основных отделений литейного цеха. Площадь вспомогательных отделений составляет 25-35%, а конторских и административно-бытовых - 10-15% от производственной площади.

Таблица 2.26Стоимость зданий, сооружений и помещений литейного цеха базового варианта

№ п.п	Наименование отделений и участков цеха	Площадь, м²	Высота, м	Объем, м³	Стоимость 1м³, руб.	Общая стоимость тыс. руб.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ
1	Формовочно-заливочно-выбивной	2007	9	18063	100000	1806300
2	Плавильное отделение	360	9	3240	100000	324000
3	Смесеприготовительное отделение	1116	9	10044	100000	1004400
4	Стержневое отделение	684	9	6156	100000	615600
5	Термообрубное отделение	955	9	8595	100000	859500
6	Шихтовой двор	864	9	7776	100000	777600
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ
1	Участок для приготовления футеровочных масс	72	9	648	100000	64800
2	Ремонтно-механическая база	406	9	3654	100000	365400
3	Склад готовой продукции	432	9	3888	100000	388800
КОНТОРСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ
1	Бытовые помещения	300	9	2700	100000	270000
ИТОГО по цеху:	6196			100000	6476400

Таблица 2.27 Стоимость зданий, сооружений и помещений литейного цеха проектного варианта

№ п.п	Наименование отделений и участков цеха	Площадь, м²	Высота, м	Объем, м³	Стоимость 1м³, руб.	Общая стоимость тыс. руб.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ
1	Формовочно-заливочно-выбивной	1184	9	10656	100000	1065600
2	Плавильное отделение	288	9	2592	100000	259200
3	Смесеприготовительное отделение	600	9	5400	100000	540000
4	Стержневое отделение	400	9	3600	100000	360000
5	Термообрубное отделение	750	9	6750	100000	675000
6	Шихтовой двор	864	9	7776	100000	777600
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ
1	Участок для приготовления футеровочных масс	60	9	540	100000	54000
2	Ремонтно-механическая база	200	9	1800	100000	180000
3	Склад готовой продукции	300	9	2700	100000	270000
КОНТОРСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ
1	Бытовые помещения	250	9	2250	100000	225000
ИТОГО по цеху:	4896			100000	4406400

1.4.3 Расчет инвестиций в оборудование, транспорт, инструмент и инвентарь

Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование помимо стоимости приобретения включают затраты на транспортировку и монтаж.

Их величина может быть определена следующим образом:

, (9.5)

где - принятое количество единиц оборудования -го наименования, шт.;

- свободная отпускная цена единицы оборудования -го наименования, тыс. руб.;

- коэффициенты, учитывающие транспортные расходы и расходы, связанные с монтажом оборудования (0,05-0,10).

При расчёте стоимости инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря допускается укрупнённый расчёт: - оснастка, инструмент приспособления приближенно составляют 10-15%, а производственный инвентарь - 1,5-2% стоимости технологического оборудования; - хозяйственный инвентарь - 1-1,5 % базовой величины на одного рабочего (основного и вспомогательного) и 2-3 на одного служащего. Полученные результаты, с разбивкой по группам оборудования сводятся в таблицу 2.18.

1.4.4 Расчет потребности в оборотных средствах

Потребность в оборотном капитале определяется в соответствии с общепринятой методикой на основе исходных данных базового предприятия.

Результаты для базового и проектного варианта расчета в таблице 2.28-2.31.

Таблица 2.28 Стоимость оборудования, инструмента и инвентаря литейного цеха базового варианта

Наименование оборудования, группы основных фондов	Количество единиц, шт.	Установленная мощность, кВт	Оптовая цена единицы оборудования, млн.руб.	Стоимость обор-я всего, млн. руб.	Амортизационные отчисления
					%	млн. руб.
РАБОЧИЕ МАШИНЫ
Индукционная печь 31/7.1	2	1000	120	243	10	24,3
Установка для подогрева шихты	1	-	8	8,5	10	0,85
Смеситель	1	7,5	5,2	54	10	5,4
Приточно-вытяжная вентиляция	1	60	50	60	10	6,0
Обдирочно-шлифовальный станок	5	56	30	155	10	15,1
Машина стержневая	1	2,5	1600	1600	10	160
Полуавтомат для заварки дефектов	3	17	15	48	10	14,8
СИЛОВЫЕ МАШИНЫ
Трансформаторная подстанция	10		5,5	60	10	6,0
Пункт распределительный	5		3	20	10	0,35
Шкаф управления	10		2,4	30	10	0,35
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Мостовой кран	10	45	800	860	10	86
Ковш заливочный	2		4	13	10	1,3
Ленточный конвейер	13	7,5	11	150	10	15,0
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ	196	210	10	21
Прочее технологическое оборудование	930	956,5	10	95,65
ИТОГО ПО ЦЕХУ:	4468		446,8

Таблица 2.29 Стоимость оборудования, инструмента и инвентаря литейного цеха проектного варианта

Наименование оборудования, группы основных фондов	Количество единиц, шт.	Установленная мощность, кВт	Оптовая цена единицы оборудования, млн.руб.	Стоимость обор-я всего, млн. руб.	Амортизационные отчисления
					%	млн. руб.
РАБОЧИЕ МАШИНЫ
Индукционная печь ИТЧ-2,5/1	3	1000	120	360	10	36
Установка для подогрева шихты	1	-	8	8	10	0,8
Смеситель	1	7,5	5,2	5,2	10	0,52
Приточно-вытяжная вентиляция	1	60	50	50	10	5
Обдирочно-шлифовальный станок	5	56	30	150	10	15
Полуавтомат для заварки дефектов	3	17	15	45	10	4,5
Машина стержневая	1	2,5	1600	1600	10	160
Участок регенерации	1	95	219	219	10	21,9
СИЛОВЫЕ МАШИНЫ
Трансформаторная подстанция	10		5,5	55	10	5,5
Пункт распределительный	5		3	15	10	1,5
Шкаф управления	10		2,4	24	10	2,4
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Мостовой кран	10	45	800	8000	10	800
Ковш заливочный	2		4	8	10	0,8
Ленточный конвейер	13	7,5	11	143	10	14,3
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ	196	210	10	21
Прочее технологическое оборудование	930	956,5	10	95,6
ИТОГО ПО ЦЕХУ:	11848,7		1184,8

Таблица 2.30 Расчет потребности в оборотных средствах базового варианта

№ пп	Элементы нормируемых оборотных средств	Ср. дневной расход, тыс. руб.	Норма запасов, дней	Норматив оборотных средств, тыс. руб.	Структура нормируемых оборотных средств, %
1	Производственные запасы	20120,51	15	301807,68	72,73
2	Предметы в эксплуатации (МБП)	2766,47	15	41497	10
3	Незавершенное производство	564,36	15	8465,39	2,04
4	Запасные части для ремонта оборудования	4213,33	15	63199,93	15,23
ИТОГО:	414970	100
Длительность одного оборота:	15

Таблица 2.31 Расчет потребности в оборотных средствах проектного варианта

№ пп	Элементы нормируемых оборотных средств	Ср. дневной расход, тыс. руб.	Норма запасов, дней	Норматив оборотных средств, тыс. руб.	Структура нормируемых оборотных средств, %
1	Производственные запасы	18441,86	10	276627,83	72,73
2	Предметы в эксплуатации (МБП)	2535,66	10	38034,9	10
3	Незавершенное производство	517,27	10	7759,12	2,04
4	Запасные части для ремонта оборудования	3861,81	10	57927,15	15,23
ИТОГО:	380349	100
Длительность одного оборота:	10

Сводная ведомость потребности в инвестициях для реализации проектного и базового варианта в таблице 2.32 и 2.33

Таблица 2.32 Потребность в инвестициях для реализации базового варианта

№	Состав элементов инвестиций	Стоимость инвестиций, тыс. руб	Структура инвестиций (в % к итогу)	Амортизация
				Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отч-й, тыс. руб
ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, ВСЕГО
1	Здания	6476400	39,6	2,5	161910
2	Оборудование, инструмент и машины	4468000	57,2	10	446800
3	Прочие	1500	0,025	20	300
4	Оборотные средства, ВСЕГО	289053,4	4,41
ВСЕГО ИНВЕСТИЦИЙ	11234953,4	100		609010

Таблица 2.33 Потребность в инвестициях для реализации проектного варианта

№	Состав элементов инвестиций	Стоимость инвестиций, тыс. руб	Структура инвестиций (в % к итогу)	Амортизация
				Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отч-й, тыс. руб
ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, ВСЕГО
1	Здания	4406400	79	2,5	110160
2	Оборудование, инструмент и машины	4688000	16,56	10	468800
3	Прочие	1500	0,025	20	300
4	Оборотные средства, ВСЕГО	260853,4	4,41
ВСЕГО ИНВЕСТИЦИЙ	9356753,4	100		579260

1.5 Калькулирование себестоимости продукции

Калькулирование себестоимости отливок из чугуна и стали производится по двум переделам, отражающим процесс переработки исходного сырья, материалов, топлива, ферросплавов до получения жидкого металла и процесс смесеприготовлення, изготовления стержней и форм, выбивки, очистки и обрубки отливок. Соответственно калькуляционной единицей при планировании себестоимости служат 1 тонна жидкого металла и 1 тонна годного литья. В цехах цветного литья калькулирование себестоимости производится по одному переделу на 1 тонну годных отливок.

В себестоимость жидкого металла включаются все затраты на его производство вплоть до выпуска в разливочный ковш. В себестоимость годных отливок входят все дальнейшие затраты по изготовлению отливок.

Калькулирование себестоимости 1 тонны жидкого металла и годных отливок составляется по формам, приведенным в табл. 2.34 - 2.36.

Таблица 2.34 Плановая калькуляция 1 тонны жидкого чугуна базового варианта

№ п.п.	Элементы и статьи расходов	Затраты на годовую программу, тыс. руб.	На 1 т жидкого чугуна, тыс. руб.
1	Металлическая шихта	1303140,6	211,76
2	Угар	56740	9,22
3	Итого жидкого чугуна	1303140,6	202,54
4	Флюсы	5452	25
5	Топливо и энергия на технологические цели	4673159,3	759,38
6	Транспортно- заготовительные расходы	274525,91	44,61
7	Основная зарплата рабочих	44639,4	7,25
8	Дополнительная зарплата рабочих	24036,6	3,9
9	Налоговые выплаты и отчисления	3433,73	0,56
10	Общепроизводственные расходы	477666,12	77,62
11	Цеховая себестоимость 1 тн жидкого чугуна	6806053,7	1120,86
12	Общехозяйственные расходы	2738476,6	223,445
13	Производственная себестоимость 1 тн жидкого чугуна	9544530,3	1344,305

Таблица 2.35 Плановая калькуляция 1 тонны жидкого чугуна проектного варианта

№ п.п.	Элементы и статьи расходов	Затраты на годовую программу, тыс. руб.	На 1 т жидкого чугуна, тыс. руб.
1	Металлическая шихта	1303140.6	211.76
2	Угар	56740	9.22
3	Итого жидкого чугуна	1303140,6	202.54
4	Флюсы	5452	25
5	Топливо и энергия на технологические цели	4711488,3	765,61
6	Транспортно- заготовительные расходы	202560,47	32,9
7	Основная зарплата рабочих	44639,4	7,25
8	Дополнительная зарплата рабочих	24036	3,9
9	Налоговые выплаты и отчисления	3433,8	0,58
10	Общепроизводственные расходы	477666,12	77,6
11	Цеховая себестоимость 1 тн жидкого чугуна	6772416,7	912,84
12	Общехозяйственные расходы	2738476,6	223,445
13	Производственная себестоимость 1 тн жидкого чугуна	9510893,3	1136,28

Таблица 2.36 Плановая калькуляция 1 т. чугунных (стальных) отливок

№ п.п.	Элементы статьи расходов	Затраты на годовую программу, тыс. руб.	На 1 тн годного литья, тыс. руб.
		Базовый	Проектный	Базовый	Проектный
1	Жидкий металл	9544530,3	9510893,3	1344,305	1136,28
2	Отходы - литники, прибыли, скрап и сливы	3109055,89	3014512,11	417,73	405,03
3	Брак	311846,08	311846,08	41,90	41,90
4	Годные отливки за вычетом отходов и брака	6123628,33	6184535,11	884,675	689,35
5	Топливо для отжига отливок	653254	565149	130,65	113,03
6	Вспомогательные материалы	1706846,14	1065021,87	341,37	213,00
7	Основная з/п производственных рабочих	202883,39	202883,39	40,58	40,58
8	Дополнительная з/п производственных рабочих	109244,9	109244,9	21,85	21,85
9	Налоговые выплаты и отчисления	454396,36	454396,36	90,88	90,88
10	Общепроизводственные расходы	2132170,142	2166217,972	426,43	433,24
11	Цеховая себестоимость 1 тн годных отливок	11382423,3	10747448,6	1936,435	1601,93
12	Общехозяйственные расходы	405766,78	405766,78	81,15	81,15
13	Производственная себестоимость 1 тн годных отливок	11788190	11153215,38	2017,585	1683,08
14	Коммерческие расходы (5%)	589409,502	557660,7691	100,8793	84,154
15	Полная себестоимость 1 тн годных отливок	12377599,5	11710876,15	2118,464	1767,23

1.5.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

Затраты на материалы определяются исходя из установленных, на базовом предприятии или планируемых, норм расхода и покупных цен на них. Цены на все виды материалов берутся по заводским данным, а при их отсутствии - по прейскурантам предприятий поставщиков или другим справочным источникам. Покупная цена помимо отпускной включает в себя транспортно-заготовительно-погрузочные расходы (франко-условия), которые составляют примерно 3-5% от отпускной цены основных и вспомогательных материалов.

Страница:

дипломная работа "Организация литейного производства" скачать

Подобные документы

Организация производства отливок литейного цеха
Обоснование производственной программы, организация и планирование работы участков литейного цеха. Расчет величины инвестиций в здания, сооружения, транспорт, инструмент и инвентарь. Расчет потребности в оборотных средствах. Штатное расписание персонала.

курсовая работа [114,1 K], добавлен 26.12.2012
Расчет литейного цеха
Характеристика и основные параметры литейного цеха, его классификация и производственная программа. Фонд времени работы оборудования, расчет и проектирование плавильного, смесеприготовительного, формовочного, стержневого и термообрубного отделений.

курсовая работа [89,7 K], добавлен 04.11.2011
Экономический расчет участка литейного цеха
Литьё является одним из старейших способов для производства металлических изделий. В качестве основного оборудования для плавки чугуна на участке литейного цеха, где применяется непрерывно-поточное производство, применяются электродуговые печи.

курсовая работа [27,4 K], добавлен 10.12.2008
Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год
Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.

курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012
Проектирование литейного цеха по выплавляемым моделям
Производственная программа литейного цеха. Технология изготовления отливки лопатки турбины низкого давления. Изготовление спекаемых керамических стержней. Выбор типа литниковой системы. Контроль химического состава сплава и уровня механических свойств.

дипломная работа [225,6 K], добавлен 15.10.2016
Проект цеха точного литья производительностью 500 тонн в год
Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.

дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014
Экономическое обоснование выбора оборудования литейного цеха
Технико-экономическое обоснование выбора оборудования. Расчет изменения капитальных затрат, изменения себестоимости годного литья, годового экономического эффекта. Организация труда и расчет численности работающих. Годовой фонд заработной платы.

курсовая работа [60,7 K], добавлен 09.12.2011
Организация работы литейного конвейера
Расчет годовой производственной программы выпуска и запуска отливок. Подетальный расход и баланс металла по марке сплава. Определение необходимого количества формовочных машин в литейном производстве. Вычисление коэффициента загрузки оборудования.

курсовая работа [24,4 K], добавлен 25.12.2012
Цех алюминиевого литья на выпуск отливок 5000 тонн в год
Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расчет литниковой системы. Технологические и производственные процессы по участкам и отделениям цеха.

дипломная работа [915,8 K], добавлен 08.01.2012
Расчет производственной программы швейного цеха (потока) по производству блуз женских
Производственная программа швейного цеха (потока) в натуральном выражении. Численность рабочих по категориям. Расчет планового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала. Калькулирование себестоимости изделия, его отпускная цена.

курсовая работа [175,2 K], добавлен 28.01.2016

Другие документы, подобные "Организация литейного производства"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.