Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаками ПЭ-2137 и НЦ-243

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаками ПЭ-2137 и НЦ-243

Введение

• 1. Технологическая часть
• 1.1 Характеристика отделочных материалов
• 1.2 Описание изделия
• 1.3 Разработка технологического процесса
• 1.4 Расчет основных и вспомогательных материалов
• 1.4.1 Расчет площадей шлифуемых поверхностей на изделие
• 1.4.2. Расчет потребного количества шлифовальной шкурки
• 1.4.3 Расчет площадей отделываемых поверхностей
• 1.4.4 Расчет норм расхода лакокрасочных материалов
• 1.4.5 Расчет норм расхода вспомогательных материалов
• 2. Технологические режимы отделки
• 2.1 Технологический режим крашения водорастворимым
• 2.2 Технологический режим грунтования облицованных щитов
• 2.3 Технологический процесс отделки лаками ПЭ-2137
• 2.4 Технологический режим грунтования грунтовками БНК
• 2.5 Сушка грунтовочных покрытий
• 2.6 Технологический процесс отделки лаками НЦ-218
• 3. Выбор и расчет отделочного оборудования
• 3.2 Отделка фасадных поверхностей прихожей лаком ПЭ 2137
• 3.3 Отделка не лицевых поверхностей прихожей лаком НЦ-218
• 3.4 Крашение красителем на водной основе
• 4. Выбор и расчет сушильных камер
• 4.1 Расчет потребного количества сушильных камер проходного типа
• 4.2 Расчет потребного количества камер периодического действия
• 5. Расчет площадей отделочного цеха
• 6. Описание технологического процесса отделки изделия
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

Современная технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов - это высокоорганизованное, механизированное или автоматизированное производство, базирующееся на последних научно-технических достижениях в области химии, физики и механики, использовании новых материалов, совершенствовании применяемых и внедрении прогрессивных технологических процессов и высокопроизводительного оборудования.

В производстве лакокрасочных материалов прослеживается четкая тенденция к сокращению производства лакокрасочных материалов, содержащих органические растворители. Все большую роль играют водоэмульсионные и порошковые материалы, а также составы, не содержащие летучих компонентов и изготавливаемые на основе жидких мономеров, олигомеров или полимеров, наносимых в состоянии расплава, так называемые стопроцентные лаки и краски.

Замена традиционных материалов на продукты, не содержащие органические растворители или имеющие их в ограниченном количестве, одновременно способствует решению проблемы охраны окружающей среды.

Деревообрабатывающая промышленность по объему отделочных работ, выполняемых промышленными способами, занимает третье место после машиностроения и строительной индустрии, используя при этом значительное количество лакокрасочной продукции

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика отделочных материалов

При выборе отделочных материалов для создания защитно-декоративных покрытий рассматривается целый комплекс требований, предъявляемых к готовой продукции с учетом ее эксплуатации, технико-экономических показателей различных вариантов отделки, современного уровня эстетических свойств покрытий.

Водный краситель кислотного отверждения № 6 - это растворимые окрашенные соединения, предназначенные для имитации цвета древесины ценных пород, а так же для выравнивания цветового тона и придания нового цвета древесине. Применяются при прозрачной отделке, и представляют собой органические вещества циклического строения, имеют систему сопряженных двойных связей (бензольное кольцо).

В данном курсовом проекте мы применим водный краситель кислотного отверждения, так как красители этой группы имеют высокую светостойкость, хорошо смешиваются с красителями других групп, имеют довольно низкую стоимость.

В зависимости от требований, предъявляемых к декоративным свойствам отделываемых поверхностей, в корпусной мебели различают фасадные, лицевые и внутренние поверхности. В данном курсовом проекте предусматривается для каждого вида поверхностей применить следующие виды лакокрасочных материалов.

Фасадные поверхности изделия облицованы шпоном ясеня, отделывается водным красителем кислотного отверждения, низковязкими и высоковязкими грунтовками и полиэфирным лаком ультрафиолетового отверждения ПЭ-2137

Лак ПЭ-2137 (ТУ-6-10-11- 551-34 - 86) - беспарафиновый, смесь матирующей добавки в растворе ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле и с добавлением раствора коллоксилина, смолы АС и целевых добавок, растворителя и фотоинициатора.

Лак предназначен для получения матового покрытия с открытыми порами древесины на щитовых деталях, облицованных натуральным шпоном.

Лак отверждается под действием ультрафиолетовых лучей.

Полиэфирная грунтовка ПЭ-021 (ТУ-6-10-2000-86) - высоковязкая суспензия аэросила в растворе стирола и ненасыщенной полиэфирной смолы с добавлением фотосенсибилизатора и специальных добавок. Продолжительность отверждения под лампами ДРТ- 4000-30-40 с, при более мощном облучении-12 с.

Применяют для грунтования поверхностей под полиэфирные лаки ультрафиолетовой, импульсно-лучевой и терморадиационной сушки, а также лаки воздушной сушки. Наносят грунтовку на вальцовых станках.

Грунтовка ПЭ- 0243 (ТУ 6 - 11- 550-34-87) - однокомпонентная низковязкая суспензия аэросила АДЭГ- 300 в растворе ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с введенными целевыми добавками. Отверждается при ультрафиолетовом облучении лампами ДРТ -12000 в течение 6 с. Внутренние поверхности облицованы шпоном ясеня, отделываются грунтом БНК, нитроцеллюлозным лаком НЦ-218.

Выбор отделочных материалов, методов их нанесения и облагораживания зависит от конструкции изделия. Рассматриваемое изделие относится ко II группе сложности. Лак НЦ - 218 (ГОСТ 4976 - 83) - глянцевый, наиболее употребляемый лак. Он самый светлый и быстросохнущий (особенно улучшенный). Лак предназначен для получения относительно толстых (наносимых в несколько слоев) покрытий, которые можно облагораживать.

Метод нанесения - налив, окунание, пневматическое распыление. Перед применением лак разбавляют растворителем 646.

Таблица 2.1 - Характеристика покрытий

Характеристика покрытия	Обозначение
Покрытие нитроцеллюлозной группы подгруппы А, образованное эмалью НЦ-243, прозрачное, полуматовое, гладкое, равномерное. Покрытие атмосферостойкое, предназначенное для эксплуатации в отапливаемых помещениях, под навесом и внутри не отапливаемых помещений.	Лак НЦ-243.А1.П.ПМ.2
Покрытие нитроцеллюлозной группы подгруппы А, образованное эмалью НЦ-218, прозрачное, полуматовое, гладкое, равномерное. Допускаются единичные штрихи, риски, проколы, пузыри. Покрытие атмосферостойкое, предназначенное для эксплуатации в отапливаемых помещениях, под навесом и внутри не отапливаемых помещений.	Лак НЦ-218.А1.П. М.2

1.2 Описание изделия

В курсовом проекте по дисциплине "Технология изделий из древесины", была разработана прихожая, которая может эксплуатироваться как самостоятельное изделие, так и входить в набор для оборудования прихожей жилых помещений.

Прихожая представляет собой конструкцию, состоящую из проходных вертикальных стенок и горизонтальных щитов, соединенных на еврошуруп. Изделие так же оснащено отделениями для хранения головных уборов, обуви и различных мелочей.

Все щитовые детали выполнены на основе ДСтП и облицованы натуральным шпоном ясеня.

Фасадные поверхности отделаны лаком ПЭ-2137, лицевые и внутренние поверхности - лаком НЦ-218, задняя стенка выполнена из ДВП и не отделывается.

Спецификация деталей представлена в приложении А. Расчет производится в соответствии с перечнем деталей, представленным в таблице 1.1.

Таблица 1 - Перечень деталей изделия

П/н	Наименование детали	Количество	Габаритные размеры, мм
			Длина	Ширина	Толщина
1	Стенка вертикальная	2	2400	306	16
2	Стенка вертикальная	1	306	134	16
3	Стенка горизонтальная	3	1098	306	16
4	Стенка горизонтальная	1	400	306	16
5	Передняя стенка ящика	2	400	150	16
6	Передняя стенка ящика	1	1130	300	16
7	Дверка	2	400	564	16
8	Стенка задняя	1	1130	400	16
9	Стенка задняя	1	1800	1130	16
10	Планка для вешалки	1	1098	200	16
11	Планка цокольная	1	1130	150	16

1.3 Разработка технологического процесса

Представленный технологический процесс предполагает первоначально произвести отделку внутренних поверхностей прихожей.

Последовательность всех операций представлена в таблице 1.2

Таблица 1.2 .- Технологический процесс отделки лаком НЦ-218

П/н	Операция	Оборудование
1	Грунтование	Вальцовый станок КШ 4-1
2	Сушка	Этажерочные тележки
3	Шлифование	Виброшлифовальный станок ШлПС
4	Нанесение лака	Лаконаливная машина МЛ 140-2
5	Сушка	Этажерочные тележки под вытяжными зонтами

Для отделки фасада прихожей предлагается следующий технологический процесс, представленный в таблице 1.3

Таблица 1.3 - Технологический процесс отделки лаком ПЭ-2137

П/н	Операция	Оборудование
1	Загрузка линии	Вакуумное загрузочное устройство МВП-1
2	Грунтование высоковязким грунтом	Вальцовый станок фирмы "Шмутц"
3	Сушка	Камера УФ-сушки 2х ламповая
4	Грунтование низковязким грунтом	Вальцовый станок фирмы "Шмутц"
5	Сушка	Камера УФ-сушки 3х ламповая
6	Шлифование	Шлифовальный станок фирмы "Эрнет"
7	Удаление пыли	Щеточный станок фирмы "Бюркле"
8	Лакирование	Лаконаливная машина МЛ 140-2
9	Выдержка	Камера конвективная
10	Сушка	Камера УФ-сушки 6ти ламповая
11	Охлаждение	Форсуночная камера
12	Укладка деталей	Вакуумное загрузочное устройство МВП-1

Таблица 1.4 - Технологический процесс крашения водным красителем №6

П/н	Операция	Оборудование
1	Загрузка линии	Питатель вакуумный МПВ 1
2	Удаление пыли	Щеточный станок МЩЛ 4В
3	Крашение	Станок для крашения плоских поверхностей мебельных щитов КЩ 14-1
4	Сушка	Камера сушильная конвективная МКК 14
5	Удаление ворса	Виброшлифовальный станок Шл 2В
6	Укладка деталей	Вакуумное загрузочное устройство МУВ 1

1.4 Расчет основных и вспомогательных материалов

После выбора лакокрасочных материалов и разработки технологического процесса отделки производится расчет площадей шлифуемых поверхностей и потребного количества шлифовальной шкурки. При расчете площадей шлифуемых поверхностей, выделяют площади по стадиям технологического процесса - площади под отделку, после крашения, после шпатлевания, а так же промежуточного шлифования лаковых покрытий.

Основными исходными данными при определении требуемого количества шлифовальной шкурки являются:

-количество деталей в изделии;

-количество шлифуемых поверхностей в детали;

-площадь шлифования;

-норма расхода шлифовальной шкурки

Исходными данными для расчета норм расхода лакокрасочных материалов являются:

-размеры отделываемых поверхностей изделия;

-количество отделываемых поверхностей в детали;

-количество одноименных деталей в изделии;-подгруппа и категория лакокрасочного покрытия;

-группа сложности отделывемой поверхности;

-способ нанесения;

-нормативы расхода лакокрасочного материала

1.4.1 Расчет площадей шлифуемых поверхностей на изделие

Шлифование поверхности древесных материалов под отделку проводят для удаления возможных загрязнений, выравнивание поверхности и обеспечение требуемой шероховатости (32 мкм для облицовывания натуральным шпоном ясеня)

Расчет площадей шлифуемых поверхностей представлен в таблице 1.4

1.4.2 Расчет потребного количества шлифовальной шкурки

Для каждого вида поверхности шлифуемых деталей применяются шкурки с различной зернистостью. Норма расхода шлифовальной шкурки выбирается по нормативным справочникам [1, с127, табл.А16]

Расчет потребного количества шкурки, в зависимости от вида поверхности и номером зернистости, приведен в таблице 1.5

1.4.3 Расчет площадей отделываемых поверхностей

Расчет включает в себя сведение о наименованиях отделочного материала, подгруппе, категории и группе плотности покрытия, способе нанесения лакокрасочных материалов и представлен в таблице 1.6.

1.4.4 Расчет норм расхода лакокрасочных материалов

Расчет отделочных материалов зависит от вида отделки, метода нанесения ЛКМ, породы древесины, конструкции изделия и т.д.

Норматив расхода материала учитывает количество нанесений, которое определяется выбранным технологическим процессом отделки

Все расчеты приведены в таблице 1.7

1.4.5 Расчет норм расхода вспомогательных материалов

Расчет норм расхода прочих и вспомогательных материалов выполняется для следующих материалов: красителей, грунтовок, шпатлевок, растворителей для промывки оборудования и др.

Расчет норм расхода данных материалов приведен в таблице 1.8

2. Технологические режимы отделки

2.1 Технологический режим крашения водорастворимым красителем кислотного отверждения № 6

Расход раствора красителя, г/м² 15-20

Скорость подачи детали, м/мин 4-12

Время сушки при температуре 65-75° С

в конвективной сушильной камере, мин 1,5

Выдержка на стеллажах при температуре 18-25°С, ч:

- при отделке нитроцеллюлозными лаками 3

-при отделке полиэфирными лаками 12

2.2 Технологический режим грунтования облицованных щитов полиэфирной грунтовкой ПЭ-0211 УФ-отверждения

Вальцовый метод

Расход грунтовки, г/м² 30-40

Скорость наносящего вала, и/мин 10-12

Скорость сглаживающего вала м/мин 2-3

Скорость подачи м/мин

Число нанесений1

Расстояние от лампы до поверхности щита, мм

- с удельной мощностью 35 Вт/см 200-280

- с удельной мощностью 80 Вт/см 230-340

Продолжительность отвержения покрытий, с:

- под дампами с удельной мощностью 35 Вт/см 30-40

- под лампами с удельной мощностью 80 Вт/см 10-12

2.3 Технологический процесс отделки лаками ПЭ-2137

Вязкость рабочего состава,

-при отделке натуральным шпоном, с20-35

Расход рабочего состава лака, г/м

- при отделке натурального шпона80-100

Количество нанесений лака 1

Время предварительной выдержки покрытий в конвективной камере, с60-90

Скорость подачи деталей в УФ-камерах сушки, м/мин10

Расстояние лампы от поверхности детали, мм 270-300

Температура на поверхности щита при выходе из УФ-камеры, не более60

водный краситель грунтование древесина

2.4 Технологический режим грунтования грунтовками БНК

Время предварительного подогрева щитов в терморадиационной камере, мин 1

Температура на поверхности щитов, °С 60-65

Рабочая вязкость грунтовочного состава по ВЗ-4, с 35-45

Расход грунтовки (без учета потерь), г/м² 35-45

Количество нанесений 1

2.5 Сушка грунтовочных покрытий

Продолжительность сушки при 18-25°С

на стеллажах под вытяжным зонтом не менее 60

-при температуре 18-25°С в камерах с принудительной циркуляцией воздуха (с предварительным подогревом щитов), с 30

-при температуре45-50 °С в конвективной сушильной камере, мин 20-30

-в терморадиационной сушильной камере, мин 1-1,5

Примечание. За счет аккумулированного тепла время сушки в терморадиационной сушильной камере указано в случаях нанесения грунтовочных составов вальцовым методом (с расходом 35-45 г/м²)

После сушки покрытие щлифуется шкуркой №6 или №5 вручную или на виброшлифовальном станке

2.6 Технологический процесс отделки лаками НЦ-218

Рабочая вязкость при 20°С 55±

Расстояние от головки до лакируемой поверхности, мм100±10

Расход рабочего состава нанесения, г/м² 130-135

Количество нанесений лака2

Скорость увеличения воздуха в камере, м/с0,3-0,5

Время сушки одного покрытия, мин15

3. Выбор и расчет отделочного оборудования

3.1 Отделка фасадных поверхностей прихожей лаком ПЭ 2137

Произведем расчет отделочного оборудования. Определяем потребное количество станко-часов для годовой продукции, в зависимости от типа размера щитов, для каждой линии по формуле

(1)

где l - длина детали, м;

l_o - межторцовый разрыв ,принимается по характеристике лини:

0,3 м для длинных деталей;

0,5 …0,9 м - для коротких деталей;

Z - число деталей в изделии, шт;

M - число проходов детали через линию для получения окончательной обработки

V - скорость подачи детали в линии, м/мин;

K_o - коэффициент использования фонда работы оборудования

Все расчеты штучного времени на отделку 1000 изделий для каждого типоразмера щитов суммируются, при этом получается потребное количество станко-часов на отделку 1000 изделий (Т₁₀₀₀)

Годовую программу цеха (участка) отделки определяют по производительности автоматизированной линии, основного лаконаносящего оборудования или по производительности сушильной камеры с этажерочными тележками, которую определяют по формуле

(2)

где Т_эф - эффективный годовой фонд рабочего времени с учетом количества воскресных, праздничных дней, сменности, продолжительности рабочей смены, ч;

Т₁₀₀₀ - потребное количество станко-часов, затрачиваемое на

1000 изделий, ст-ч.

Для дальнейших расчетов принимаем следующие условия: N_кал = 365 дней, N_пр = 9 дней на 2005 год, N_кр = 10 дней.

Потребное количество станко-часов для годовой программы, ст-ч, единиц оборудования определяют по формуле

(3)

Принятое количество единиц оборудования получают округлением расчетного значения до целого числа. При округлении следует иметь в виду, что если расчетное количество единиц оборудования окажется меньше или равно 1,2, то к установке принимается одна линия отделки. В этом случае предполагается, что, принятая в проекте загрузка оборудования на практике будет компенсирована за счет совершенствования организационно-технических условий в работе.

Процент загрузки оборудования I определяют по формуле

(4)

где R - расчетное количество единиц оборудования, шт

P - принятое количество единиц оборудования

Результаты расчетов приведены в таблице

Таблица 3.2 - Расчет потребного количества автоматической линии "Дюрр"

Наименование	Размер детали	Количество деталей в изделии	Число проходов	Скорость подачи деталей, м/мин	Т1000
	длина	ширина
Дверка	0,4	0,564	2	2	10	9,524
Передняя стенка ящика	0,4	0,15	2	2	10	9,524
Передняя стенка ящика	1,13	0,4	1	2	10	6,810
Планка цокольная	1,13	0,15	1	2	10	6,810
Итого на 1000 изделий	32,667
Располагаемое количество станко-часов в год	7982,22
Расчетная годовая программа, шт	244,35
Принятая годовая программа, шт	245,00
Потребное количество станко-часов на годовую программу, ст.-ч/год	8003,33
Расчетное количество линий, шт	1,00
Принятое количество линий, шт	1,00
Процент загрузки линии	100

3.2 Отделка не лицевых поверхностей прихожей лаком НЦ-218

При отделке щитовых изделий мебели на позиционном оборудовании штучное время, необходимое для отделки 1000 изделий для каждого вида оборудования, рассчитывается через нормы времени [1, с 17].

Нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени и норм выработки на отделку щитовых деталей.

Оперативное время в нормативных картах дано в человеко-часах с учетом рационального выполнения данной работы составом звена исполнителей.

В нормативных картах оперативного времени учтено время на перемещение в пределах рабочей зоны, определенной видом применяемого оборудования. Транспортирование деталей за предел рабочего места транспортными рабочими. При перемещении деталей в процессе выполнения технологического основным рабочим рекомендуется следующий состав звена исполнителей:

- деталей размеров до 700х800мм - 1 человек;

- деталей размером свыше 700х800 мм - 2 человека.

Под нормой времени понимают затраты времени, установленные на выполнение единицы работы одним станком в данных организационно-технических условиях.

Расчет норм времени на выполнение технологических операций отделки Н_вр, чел-ч, производится по формуле

(5)

где Т_оп - оперативное время, приводимое в нормативных картах, чел.-ч;

К - коэффициент регламентированных затрат, %, к оперативному времени.

Определяем норму выработки деталей в смену по формуле

(6)

где Т_см - продолжительность смены, ч;

Ч - численный состав звена исполнителя, чел;

Н_вр - норма времени на единицу измерения, принятая в чел.-ч

Штучное время, необходимое для отделки 1000 изделий рассчитывается по формуле

,(7)

где Z - количество деталей в изделии, шт;

M - количество проходов детали через станок

Дальнейший расчет производительности и количества отделочного оборудования производят аналогично расчету автоматизированных линий по формулам

В цехе предлагается установить следующее позиционное оборудование:

-станок для грунтования и шпатлевания пластей щитовых деталей ВЩ14;

-станок для промежуточного шлифования ШлК 13

-машина лаконаливная ЛМ 140-2.

-сушильная камера ДМ-15

Определяем оперативное время для щита, размером 2400 х 306 мм [2, с.34, карта 17]., которое составит при скорости работы линии 10 м/мин, 0,921 чел-часа; Состав звена исполнителей 2 человека.

Определяем регламентированные косвенные затраты времени, отнесенные к оперативному времени, [2, с.63, табл.2.48]

Все расчеты приведены в таблице 3.4

3.3 Крашение красителем на водной основе

Крашение пластей мебельных щитов будем производить водным красителем кислотного отверждения № 6 на линии МКП 2, составленной из следующего оборудования:

-питатель вакуумный МВП1;

-станок для удаления пыли МЩЛ 4В;

-станок для крашения плоских поверхностей мебельных щитов КШ4-1;

-камера сушильная конвективная МКК14;

-Укладчик вакуумный МВП 1

Произведем расчет отделочного оборудования. Определяем потребное количество станко-часов для годовой продукции, в зависимости от типа размера щитов, для каждой линии, пользуясь формулами (1) - (4)

Все расчеты приведены в таблице 3.5

Таблица 3.4 - Расчет позиционного оборудования для отделки лаком НЦ 218

Таблица 3.5 - Расчет потребного количества автоматической линии для нанесения водного красителя № 6

4. Выбор и расчет сушильных камер

4.1 Расчет потребного количества сушильных камер проходного типа

В линии фирмы "Дюрр" предполагается сушка покрытий с помощью ультрафиолетового облучения. Оно обеспечивают получение покрытий с финиш-эффектом (не нуждающемся в облагораживании) при незначительный занимаемых площадях и малых затратах. При создании покрытий на оборудовании, установленном в автоматизированные линии, для каждого вида лакокрасочного материала на основании типовых технологических режимов отделки производится расчет потребного количества сушильных камер. Зная режимы сушки лакокрасочного материала, можно определить общую длину сушильного туннеля, м.

(8)

где U - скорость подачи деталей, м/мин;

t - продолжительность сушки лакокрасочного покрытия, мин

Количество сушильных камер рассчитывается путем деления общей длины сушильного туннеля на длину одной камеры.

Результаты расчетов приведены в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Потребное количество сушильных камер проходного типа

Вид ЛКМ	Вид выполняемой опрерации	Время сушки, мин	Скорость подачи деталей, м/мин	Длина сушильного туннеля, м	Вид сушильной камеры (марка)	Количество сушильных камер, шт
ПЭ1237	сушка	0,5	10	1,65	Камера УФ-сушки 2х ламповая	3
	сушка	0,16	10	2	Камера УФ-сушки 3х ламповая	1
	сушка	1,3	10	3	Камера УФ-сушки 6ти ламповая	4
№6	сушка	1,5	10	5	МКК 14	3

4.2 Расчет потребного количества камер периодического действия

При отделке изделий на позиционном оборудовании отверждение нанесенных лакокрасочных производят в основном на этажерках под вытяжными зонтами или в сушильных камерах туннельного типа с подачей деталей на этажерочных тележках.

В этом случае необходимо рассчитать производительность сушильной камеры и согласовать ее с производительностью основного лаконаносящего оборудования.

Производительность сушильных камер периодического действия определяется по формуле

(9)

где п - количество одновременно загружаемых в камеру изделий, шт;

К_Д - коэффициент использования камер, учитывающий потери времени на загрузку, разгрузку и другие потери;

t - продолжительность сушки покрытия, мин.

Производительность сушки покрытия зависит от вида лакокрасочного материала, способа и режимов его сушки, толщины покрытия.

Годовая производительность сушильной камеры Q, тыс. изд./год, определяется по формуле

,(10)

где Z - количество деталей в изделии, шт.;

М - количество проходов детали через установку, шт.

Расчет количества сушильных камер и процент загрузки рассчитывается по формулам (1) - (4)

Все полученные результаты сведены в таблицу

Таблица - Расчет сушильных камер периодического действия

Параметры расчета	ДМ-15 (грунтование)	ДМ-15 (крашение)
П, щитопокрытий/час	4,5	18
Q, тыс изд. в год	958,15	1916,31
Тгод, ст/ч	4311,69	2155,85
Rрасч, шт	1,56	0,78
Rприн, шт	2	1

В результате принимаем три камеры ДМ-15

5. Расчет площадей отделочного цеха

При применении автоматизированного оборудования необходимо предусмотреть межоперационный запас деталей пред линиями, обеспечивающий непрерывную работу оборудования в течение не менее 4 часов. Площадь промежуточного склада для создания межоперационных запасов определяется исходя из часовой производительности оборудования и срока хранения по формуле

,

где П - часовая производительность, щитопокрытий/час;

t - время хранения деталей, ч;

f - средняя площадь, занимаемая одной деталью, м²;

К_шп - коэффициент заполнения штабеля;

К_ск - коэффициент заполнения площади склада.

Площадь цеха, рассчитывается по формуле

,()

где F_скл - площадь склада, м²;

F_всп - площадь вспомогательных помещений, м²;

F_ст - суммарная площадь, занимаемая станками, м²;

0,6 - коэффициент, учитывающий проезды в цехе.

Таблица 6.1 - Площадь, занимаемая отделочным оборудованием

Наименование станков	Габаритные размеры	Количество станков	Площадь, м2
Линия крашения МКП 2	10390?1800	3	56,11
Линия Дюрр	57000?6000	1	342,00
Вальцовый станок ВЩ-14	1000?2500	4	10,00
Сушильная камера ДМ-15	15900?4870	3	230,86
Шлифовальный станок ШлК-13	2600?2500	2	13,00
Лаконаливная машина ЛМ 140-2	3950?2500	2	19,75
Итого	-	-	671,73

Площадь склада, м², рассчитывается по формуле

,(6.2)

где n - часовая производительность, шт/ч;

- время хранения деталей, ч;

f - средняя площадь, занимаемая одной деталью, м²;

m - количество деталей в стопе, шт.;

k_шт - коэффициент заполнения штабеля;

k_ск - коэффициент заполнения площади склада.

Рассчитывается площадь для выдержки щитов после лакирования.

Принимаем n=339 шт./ч - производительность автоматической линии крашения поверхностей щита водным красителем №6;

Время хранения деталей ф=8 ч;

Средняя площадь занимаемая деталью f=0,38 м²;

Количество деталей в стопе m=47 шт;

Коэффициент заполнения штабеля k_шт=0,53;

Коэффициент заполнения площади склада k_ск=0,9



Площадь бытовых помещений ориентировочно принимаем 150 м ³

Рассчитываем площадь цеха

Рассчитывается длина цеха l, м:

,(6.3)

где l - длина цеха, м;

b - ширина пролета, м.

Принимаем b = 42 м.

Принимается l=54 м.

Действительную площадь цеха вычисляют по формуле:

, (6.4)

6. Описание технологического процесса отделки изделия

Щиты подаются в цех по рельсовому пути на тележке на линию для крашения МКП 2, поштучно щиты подаются по роликовому конвейеру в щёточный станок МЩ-14В, где происходит удаление пыли с поверхности щита. Далее щит подаётся в вальцовый станок КЩ 14-1, где вальцом наносится краска на поверхность. Щиты после крашения поступают в терморадиационную сушильную камеру. Выгрузка щитов осуществляется на платформу, которая опускается по мере формирования пакета. По роликам пакет передвигают на тележку и по рельсовому пути их перемещают на площадку для выдержки. Выдержка производится на роликовых секциях в пакетах с прокладками.

После выдержки щиты направляют на участок отделки нитроцеллюлозным лаком НЦ-218.Первоначально осуществляется грунтование на вальцовом станке ВЩ-14, затем щиты поступают в конвективную камеру с подвижными этажерками ДМ-15. Следующим этапом является шлифование поверхностей, перед лакированием, на станке ШлК-13. Нанесение нитроцеллюлозного лака осуществляется в лаконаливной машине ЛМ 140-2 с последующей сушкой в ДМ-15.

Отделка фасадных поверхностей осуществляется на линии "ДЮРР". Линия предназначена для нанесения матовых и глянцевых полиэфирных лаков УФ - отверждения без последующего облагораживания покрытий. На линии выполняются следующие технологические операции: автоматическая загрузка деталей, удаление пыли на щеточном станке МЩ 14В, нанесение высоковязкого грунта на вальцовом станке ШПЩ-14, УФ - сушка грунта в камере МИЛ-2, нанесение низковязкого грунта на вальцовом станке ВЩ-14, УФ - сушка грунта в камере МИЛ-2, шлифование пласти щита на ШлК-13, нанесение лака на лаконаливной машине ЛМ 140-2, испарение растворителей в камере выдержки МКК14, УФ - сушка лакового покрытия в камере МИЛ-2, охлаждение в камере МКФ₀-13, автоматическая укладка щитов в стопы. Конструкция линии позволяет загружать детали в несколько параллельных потоков. Скорость подачи 7 м/мин. Отделка одной стороны щита матовым лаком на линии "ДЮРР" производится за один проход, глянцевым - за два прохода.

Комплект отделочного оборудования линии "ДЮРР" может быть разделен на три линии: крашения, шпатлевания и лакирования с использованием метода облива.

Заключение

В курсовом проекте был разработан технологический процесс отделки деталей стенки из ДСтП, облицованного шпоном ясеня, рассчитано необходимое количество материалов, необходимых для отделки изделия.

Расход лакокрасочных и вспомогательных материалов на одно изделие:

1 лак НЦ-218 - 0,829 кг, в рабочей вязкости;

2 грунтовка БНК - 0,257 кг;

3 лак ПЭ-2137 - 0,250 кг, в рабочей вязкости;

4 грунт ПЭ-0211 - 0,095 кг;

5 грунт ПЭ-0243 - 0,324 кг;

6 краситель № 6 - 0,162 кг;

7 шкурка шлифовальная бумажная, 0,119 м²

шкурка шлифовальная тканевая, 0,191 м?

Также в курсовом проекте был произведен выбор и расчет оборудования. По данным расчета годовая мощность предприятия составила 85 000 изд/год, площадь отделочного цеха-2268 м?.

Список использованных источников

1 Буглай Б. М. Технология отделки древесины: Учеб. для вузов. - 2-е изд.,перераб. и доп. - М.: Лесн. про-сть., 1973. - 304 с.

2 Бухтияров В. П. Оборудование для отделки изделий из древесины: Учеб. для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. про-сть., 1978. - 328 с.

3 Жуков Е. В., Онегин В. И. Технология защитно - декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учеб. для вузов. - М.: Экология, 1993 - 304 с.

4 Зингельбойм С. Н., Петров П. В. Отделочные и монтажные работы в производстве мебели. - М.: Лесн. про-сть., 1989 - 216 с.

5 Мелешко А. В., Логинова Г. А., Сычев А. Н. Технология создания защитно - декоративных покрытий на изделиях из древесины и древесных материалов: Учебное пособие к выполнению практических работ, курсового и дипломного проектирования для студентов специальности 26.02.00 всех форм обучения вузов, техникумов и колледжей. - К: СибГТУ, 2002. - 132 с.

6 Прозоровский Н. И. Технология столярных изделий: Практ. Пособие. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1991 - 272 с.

7 Савченко В. Ф. Материалы для облицовывания и отделки столярно - мебельных изделий: Учеб. для ПТУ. - 4-е изд., стереотип. - М.: Высш. шк., 2000 - 128 с.

8 Тарасенко В. М., Вихрева В. В. Оборудование мебельного производства. - М.: Лесн. пром-сть, 1986 - 304 с.

Размещено на Allbest.ru