Разработка проектно-конструкторской документации на модель женской одежды из коллекции "Взгляд на жизнь"

Предварительно формируются технические условия к выполнению раскладки:

- укладывание деталей в одном из двух направлениях;

- направление ворса материала.

Раскладка выполняется в М 1:4 на миллиметровой бумаге и прикладывается к пояснительной записке.

На месте раскладки указывается:

- наименование изделия - комплект для женщины;

- рост, размер, полнотная группа;

- количество комплектов лекал в раскладке;

- способ настилания;

- ширина ткани;

- ширина рамки раскладки;

- длина рамки раскладки;

- площадь лекал;

- площадь раскладки;

- процент межлекальных потерь.

В раскладке указываются два контура деталей: без припусков и с припусками на швы и уточнения. Площадь лекал рассчитывают с припусками на швы и уточнения по одному из существующих способов. По раскладке лекал определяют процент межлекальныхпотерь по формуле 4:

Р= (Sp - Sл)/ SpЧ100%, (4)

где Sр - площадь раскладки, см²;

Sл - площадь лекал, см²;

P - процент межлекальных потерь, %.

Раскладка 1 - межлекальные потери при раскрое платья

Р1= (12225 - 9860) / 12225* 100 % = 19,3 %

Составляется карта расхода материала на образец модели (таблица 11).

Таблица 11 - Карта расхода материала на образец модели

Наименование изделия	Расход ткани, см	Площадь лекал, см	Межлекальные потери, %
Наименование ткани	Вид раскладки	Рамка расхода материалов
		длина	Ширина
Р 1 - «костюмная»	в сгиб	163	150	12225	9860	19,3%

Проанализировав таблицу 11, делаем вывод: В связи с этим можно сделать вывод о том, что гораздо выгоднее выпускать данную модель малой серией и делать раскладку сразу на несколько комплектов.

Для изготовления комплекта было использовано три вида ткани. Остатки могут быть использованы для отделки изделия, ремонта, а также для изготовления мелких аксессуаров.

5.5 Оценка качества готового изделия

Качество одежды изготавливаемой по индивидуальным заказам характеризуют эстетические, конструктивно-эргономические и технологические свойства. Эти свойства, оцененные по 40 бальной системе предприятием, выполнившим услугу, являются показателем качества изготовленной одежды с точки зрения соответствия услуги требованиям технической документации. Для оценки в баллах выделены 3 группы показателей, каждая из которых отличается совокупностью определённых свойств, характеризующих качество, и измеряется определёнными показателями.

Конструктивно-эргономические показатели качества (10 баллов):

1) соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека, посадка изделия на фигуре, баланс):

2) удобство конструкции изделия в динамике;

3) соответствие конструкции психо-физиологическим особенностям человека.

Эстетические показатели -- стилевая выразительность моделей, т.е. соответствие изделия моде по силуэту, пропорциям, форме деталей, цвету, основным и отделочным материалам (20 баллов):

1) цельность композиционного решения (архитектоника модели);

2) рациональность выражения свойств материалов в форме конструкции модели (тектоника модели);

3) новизна, выразительность и оригинальность модели;

4) совершенство и изящество отделки всех открытых элементов изделия;

5) выразительность фирменных знаков, маркировочного ярлыка, упаковки и сопроводительной документации.

Технологические показатели (10 баллов):

1) показатели рациональности конструктивного решения технологической обработки изделия;

2) использование базовых конструктивных основ, стандартных и унифицированных деталей и узлов при решении конструкции;

3) материалоемкость изделия;

4) оптимальность конструктивного решения (технологичность конструкции);

5) высокая точность изготовления изделия в соответствии с принятой технологией.

5.6 Техническое описание на проектируемую модель

Техническое описание на швейных предприятиях разрабатывается:

- на базовую модель-конструкцию для изготовления одежды-полуфабриката;

- на швейные изделия, изготавливаемые мелкими партиями без предварительных заказов;

- на лекала базовой конструкции для изготовления одежды по индивидуальным заказам;

- на образец-модель для изготовления одежды по индивидуальным заказам-образцам.

Рисунок 1 - Показатели качества изготовления одежды и их базовые значения в баллах

Можно сделать вывод, что рабочий проект являлся завершающим этапом подготовки новых моделей к внедрению в производство. Поэтому переходим к следующему разделу ДП - составлению последовательности обработки изделия.

6. Составление последовательности обработки изделия

6.1 Выбор оборудования

Таблица 12 -Технологическая характеристика оборудования для ВТО

Оборудование, предприятие-изготовитель	Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности, Сє	Время разогрева	Масса, кг
Прямоугольная гладильная доска	PUS 200	-	-	-	31 кг.
Парогенератор SILTER SUPER MINI 2002	2U	-	-	-	1,8 кг

6.2 Конструкция технологической обработки узлов изделия

В пояснительной записке даются структурные узлы проектируемых изделий с обоснованием технологических припусков.

6.3 Последовательность обработки узлов изделия

Последовательность обработки узла в проектируемой модели составляется в таблице 13.

Таблица 13 - Последовательность обработки узлов изделий

УЗЕЛ	Эскиз	Применяемое оборудование	Нормы времени на обработку
№ неделимой операции	Наименование неделимой операции	Специальность
Обработка и соединение воротника с горловиной
1041	Вметать воротник в горловину	Р		Игла, наперсток, ножницы, нитки	4,49
1042	Втачать воротник в горловину	М		Швейная машина JAGUAR fantasy 971, ножницы	1,47
1043	Удалить нитки вметывания нижнего воротника в горловину	Р		Ножницы, колышек	1,04
1044	Заутюжить шов втачивания верхнего воротника	У		Парогенератор SILTER SUPER MINI 2002	1,92
1045	Приметать верхний воротник к шву втачивания нижнего воротника	Р		Игла, наперсток, ножницы, нитки	4,78
1046	Настрочить срез стойки верхнего воротника	М		Швейная машина JAGUAR fantasy 971, ножницы	3,77
1047	Удалить нитки вметывания верхнего воротника к шву втачивания нижнего воротника	Р		Ножницы, колышек	1,38
1048	Приутюжить шов втачивания воротника в горловину				1,39
Итого:	20,24
Соединение рукава с проймой
	Вметывание рукава в пройму	Р		Игла, наперсток, ножницы, нитки
	Втачивание рукава в пройму	М		Швейная машина JAGUAR fantasy 971, ножницы
	Удалить нитки сметывания	Р		Ножницы, колышек
	Обметывание припусков	М		ELNA SWISS DESIGN 664
	Заутюжить шов втачивания на рукав	У		Парогенератор SILTER SUPER MINI 2002
Итого:
Обработка прорезного кармана
442	Определить местоположения входа в карман	Р		Линейка, мел	2,03
444	Приметывание верхней мешковины лицевой стороной с лицевой стороной изделия	Р		Игла, наперсток, ножницы, нитки	4,32
445	Отстрачивание входа в карман по периметру	М		Швейная машина JAGUAR fantasy 971, ножницы	2,99
446	Удалить нитки приметывания	Р		Ножницы, колышек	0,944
447	Прорезать вход в карман	Р		Ножницы	2,33
448	Вывернуть мешковину кармана на изнанку изделия и выметать вход в карман	Р		Игла, наперсток, ножницы, нитки	4,08
456	Приутюжить вход в карман	У		Парогенератор SILTER SUPER MINI 2002	1,76
457	Приметать тесьму-молнию	У		Игла, наперсток, ножницы, нитки	5,41
458	Отстрочить вход в карман, притачивая тесьму-молнию	М		Швейная машина JAGUAR fantasy 971, ножницы	4,89
459	Удалить нитки приметывания тесьмы-молнии	Р		Ножницы, колышек	1,18
453	Стачать мешковины карманов	М		Швейная машина JAGUAR fantasy 971, ножницы	2,59
454	ОБметать обрезные края мешковин	М		ELNA SWISS DESIGN 664	1,97
455	Приутюжить карман в готовом виде	У		Парогенератор SILTER SUPER MINI 2002	2,65
Итого:	37,144

7. Расчет оперативного времени на изготовление модели

При расчете оперативного времени на изготовление модели следует определить общее оперативное время на изготовление проектируемой модели (под оперативным временем понимается время непосредственно затраченное на изготовление изделия). Занести данные в таблицу 14.

Таблица 14 - Расчет оперативного времени на изготовление проектируемой модели

	На изготовление модели	Общее оперативное время (Топ)
Модель	Норма времени минимальной сложности	Норма времени усложняющих элементов	Норма времени на пошив
	Таб 5	Таб 6	4 =2+3
платье	12,2	8,61	20,81	20,81

Для расчета общей нормы времени изготовления модели следует установить процент содержания подготовительно-заключительного времени, время обслуживания рабочего места, время отдыха и личных надобностей (типовые нормы времени); применить норму оперативного времени, рассчитать дополнительные нормы изготовления изделия и провести расчет общей нормы времени. Норма времени включает время оперативной работы, подготовительно - заключительное время, время отдыха, время личных надобностей. Нормативы дополнительного времени отражены в таблице 15.

Таблица 15 - Нормативы дополнительного времени

Категории затрат рабочего времени	Затраты времени (%)
	верхняя	Нижняя
1. Подготовительно - заключительные работы и обслуживание рабочего места	7,7	6,7
2. Отдых	7,2	6,0
3. Личные надобности	2,3	2,4

1. Расчет подготовительно - заключительного времени и времени обслуживания рабочего места:

Тп.з =(час),

Тп.з.= 20,81*6,7%/100%=1,39

п.з % - процент подготовительно - заключительного времени;

Топ - общее оперативное время (пошив, раскрой, прем заказа);

2.Расчет времени на отдых :

То =(час),

То=20,81*6%/100%=1,24

л% - процент времени на отдых;

3. Расчет времени на личные надобности:

Тл.н = (час),

Тл.н=20,81*2,4%/100%=0,49

н% - процент времени на личные надобности.

4. Расчет нормы времени на изготовление изделия:

Нвр = Топ + Тп.з + То + Т л.н (час)

Нвр=20,81+1,39+1,24+0,49=23,9

Данные заносим в таблицу № 16

Таблица 16 - Расчет норм времени на изготовление модели

Наименование изделия	Общее оперативное время (Топ)	Подготовительное - заключительное время (Тпз)	Время на отдых (То)	Время на личные надобности (Тлн)	Норма времени (Нвр)
Платье	20,81	1,39	1,24	0,49	23,93

Расчет продолжительности работы организации

Для расчета продолжительности работы организации определяем:

· продолжительность работы организации;

· фонды времени работы организации

Продолжительность работы организации определяется по существующему факту деятельности конкретного предприятия, определяем с 10⁰⁰ до 19⁰⁰ ежедневно, в субботу сокращенный рабочий день с 10⁰⁰ до 15⁰⁰, без обеденного перерыва. Выходные дни воскресенье и праздничные утверждены постановлением правительства Российской Федерации. Продолжительность работы организации понедельник - пятница 9 часов в день, суббота 5 часов в день.

Количество календарных дней в году 365.

Количество праздничных дней в году 14.

Количество выходных дней в году 52.

Время работы в праздничные и выходные дни возможно, но оплата осуществляется в двойном размере.

· Количество рабочих дней в году:

Др = Дк - (Дп + Дв), (дни),

Дк - количество календарных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году.

Др =365-(14+52)=299

· Определяем максимальный фонд времени рабочего времени в субботние дни.

F_мс = Дрс * t_см (часы),

Дрс - рабочие дни суббот;

t_см - продолжительность смены по субботам.

F_мс=47*5=235

· Определить количество рабочих дней в году кроме суббот:

Др₁ = Др - Дрс

Др₁=299-47=252

· Определить максимальный фонд рабочего времени, исключая время работы в субботние дни:

Fм₁ = Др₁ * tсм₁, (часы),

F_м1=252*9=2268

tсм₁ - продолжительность рабочих дней с понедельник - пятница

· Определить максимальный фонд рабочего времени организации за год:

Fм2 = Fмс + Fм1 (часы)

Fм2=235+2268=2503

· Определить возможный фонд времени работы организации за год с учетом перевыполнения норм выработки:

Fв = Fм2 + Кв, (часы),

Кв - коэффициент учитывающий перевыполнение норм выработки

Кв = 1,1ч 1,2

Fв=2503+1,1=2504,1

· Определить возможный фонд времени работы организации за месяц:

Fвм = , (часы),

Fвм=2504,1\12=208,6

7.1 Расчет стоимости и амортизационные отчисления основных средств

К основным средствам относятся средства труда сроком службы более года участвующие во многих производственных процессах, не изменяющие свою натуральную форму и переносящие стоимость на готовую продукцию частями через амортизационные отчисления, что способствует восстановлению основных средств. Срок службы основных средств с электроприводом 5-7 лет, без электропривода 2-15 лет. Приспособления и инструменты имеют срок службы 2 года. 8.5.2 Выбор и расчет форм оплаты труда

Для расчета форм оплаты труда используем нормативный документ:

· тарифно-квалификационный справочник профессий и специальностей;

· закон о минимальной заработной плате в Российской Федерации (на 1 декабря 2012 года минимальная заработная плата составляет 4630 рублей), при этом учитывается что это минимальная оплата труда установлена бюджетом. Каждое предприятие имеет право устанавливать минимальную оплату труда на своем предприятии, но она не может быть ниже бюджетной;

· тарифная сетка, в которой отражены тарифные разряды и тарифные коэффициенты и тарифная ставка(каждая организация рассчитывает самостоятельно).

Согласно нормативным документам, рассчитать единую тарифную сетку для конкретного предприятия. На основе единой тарифной сетки в соответствии с выбранной квалификацией рассчитать:

· Расчет расценки сдельной формы оплаты труда:

R = Ст * Нвр (руб),

R=85*23,93=2034,05 руб.

Ст - тарифная ставка соответствующая разряду;

Нвр - норма времени

· Расчет дополнительной заработной платы :

Зм = д% * R / 100% (руб.),

Зм=10%*2034,05/100%=203,4 руб.

Д% - дополнительная заработная плата, равная 8-10% (оплата отпусков, оплата административных обязанностей).

· Расчет сдельной заработной платы с учетом дополнительной оплаты труда:

Зсм = Зм + R(руб)

Зсм=203,4+2034,05=2237,45 руб.

Расчет районного коэффициента:

Pк = Зсм * P%/ 100% (руб),

Рк=2237,45*15%/100%=335,61 руб.

R% - процент районного коэффициента

Rк оплачивается в зависимости от нахождения региона, в Челябинской области действует Уральский коэффициент, P % = 15%, который утвержден правительством Российской Федерации.

· Расчет месячной заработной платы с учетом районного коэффициента:

Зсм₁ = Зсм + Pк (руб.)

Зсм₁=2237,45+335,61 =2573,06 руб.

· Расчет единого социального налога (перечисляется во внебюджетные социальные фонды):

ЕСН = 26% * Зсм₁ / 100% (руб.)

ЕСН=26%*2573,06/100%=668,98 руб.

· Расчет оплаты труда персонала на изготовление изделия:

Отм = Зсм₁ + ЕСН (руб.)

Отм=2573,06 +668,98 =3242,04

7.2 Расчет условно-переменных расходов

Деление затрат на условно-переменные и условно-постоянные осуществляется по методу «Директ-костинг» (метод переменных и постоянных затрат).

Условно - переменные расходы, как правило, является прямыми, и зависят от объема выпускаемой продукции. В курсовой работе структура условно - переменных расходов представлена:

· стоимостью основных и вспомогательных материалов;

· оплатой труда основных рабочих непосредственно занятых изготовлением изделия.

Заключение

мода одежда лекало фигура

В курсовом проекте представлена проектно-конструкторская документация на платье для женщин младшей возрастной и II полнотной группы, размер 170-96-104.

С каждым годом в нашей стране возрастают требования к качеству и ассортименту одежды. Производство высококачественной, модной, соответствующей лучшим мировым образцам одежды невозможно без использования передовой техники и технологии на всех этапах производства, в том числе на этапе конструирования и моделирования, определяющем дальнейшую судьбу новой модели одежды. В современных экономических условиях особую актуальность приобретает проблема формирования рациональной структуры ассортиментного разнообразия, обеспечивающих достаточную прибыль и эффективность производства в полной мере удовлетворяющих население модной и качественной одеждой.

При разработке проектно - конструкторской документации на модель женской одежды из коллекции «Взгляд на жизнь» были реализованы следующие задачи:

1) разработаны эскизы моделей женской одежды, соответствующей последним тенденциям моды;

2) выбраны материалы и способы обработки узлов изделия;

3) разработаны чертежи конструкции базовой модели;

4) разработан комплект технической документации.

Для разработки эскиза коллекции женской одежды изучено направление моды на текущий период, модель подобрана со всеми рекомендациями на данный вид одежды.

При определении назначения проектируемого изделия учтены требования к материалам, самому изделию и условия его эксплуатации, такие как теплозащитность, гигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость, пылеемкость и др. Кроме того, одежда служит для защиты тела от механических и химических воздействий. Одежда должна обладать определенными эксплуатационными, экономическими и эстетическими свойствами.

При проектировании одежды, прежде всего к ней должны предъявляться гигиенические требования, характеризующие соответствие одежды назначению. Одежда при учете климатических условий окружающей среды должна обеспечивать условия комфорта для труда, отдыха и спорта.

Итак, установлены следующие требования к качеству выбранного изделия:

Потребительские:

0 функциональные - хорошая защита от атмосферных осадков окружающей среды;

1 удобство пользования - удобство надевания, снятия, свобода движения;

2 эргономические - комфортность;

3 эксплуатационные - устойчивость к различным воздействиям, сохранение хорошего качества, его формоустойчивости в процессе эксплуатации;

4 эстетичность - соответствие направлению моды, внешнему виду, силуэту, формы и ткани изделия;

5 гигиеничность - загрязняемость, воздухопроницаемость, теплозащитность.

Производственные:

3) стандартизация и унификация - унифицированная обработка деталей изделия, повышение серийности продукции;

4) экономичность - возможность обеспечения минимального расхода материала, рациональность расклада лекал, уменьшение трудоемкости.

Необходимо чтобы модель была конкурентноспособна на внутреннем рынке, так как необходимость комфортной и

Разработанная коллекция включает в себя 5 моделей - предложений. Из всех предложенных моделей для разработки технической документации была выбрана вторая.

Для повседневно-делового платья характерны сдержанность и умеренный объём. Основным фактором в выборе модной формы изделия является силуэт. Поэтому, руководствуясь перспективным направлением моды, был выбран полуприлегающий силуэт. При создании изделия важно соответствие основному функциональному назначению, которое обеспечивается правильным выбором изделия по номенклатуре, модели, конструкции, материалу, цвету.

Для конструктивного решения проектируемой модели произведен ее анализ, позволивший определить конфигурацию, место расположения модели, особенности для точного воспроизведения их на чертеже конструкции.

При создании конфекционной карты для обработки проектируемого изделия были выбраны легкие полушерстяные ткани, скрепляющие и прокладочные материалы.

Для создания чертежа конструкции на проектируемую модель выбрана методика конструирования ЦОТШЛ. В основу единой методики был положен расчетно-аналитический метод, по которому чертежи конструкции строят путем геометрических разверток сглаженного контура фигуры человека с припусками на свободное облегание и декоративное оформление.

При построении чертежа использовались следующие способы моделирования: перенос нагрудной вытачки в линию кокетки, удлинение плечевой линии, углубление проймы и увеличение горловины.

В пояснительной записке представлены три наиболее характерных узла, которые позволили отобразить обработку изделия, такие как обработка и соединение воротника с горловиной, втачивание рукава в пройму и обработка кармана.

Разработанный комплект лекал позволил выполнить экономичную раскладку.

Разработанная проектно - конструкторская документация позволяет использовать ее для внедрения в массовое и индивидуальное производство. Исполнение данной документации состоит из восьми этапов. Проект был успешно выполнен с помощью методических пособий и учебной литературы. Разработанный комплект документации позволит более качественно организовать процесс изготовления изделий.

Также в ходе выполнения курсового проекта, был выполнен расчет нормы времени при пошиве изделия, благодаря которому был произведен расчет материальных затрат, расчет себестоимости и цены изделия, определение эффективности предприятия.

При выполнении курсового проекта были учтены меры безопасности жизнедеятельности.

Список литературы

1. Единый метод конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения: Методические указания. Часть 1. Основы конструирования плечевых изделий. М.: ЦБНТИ.2005 г.

2. Материаловедение швейного производства Е.И. Мальцева/ Высшая школа/ Москва 2004г.

3. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. «Материаловедение швейного производства»: Учебное пособие для студ. Учреждений сред. проф. образования. - М.: Изд. Центр «Академия»: Мастерство: Высшая школа, 2000 - 240 с.

4. Задорожный А.А. «Охрана труда и производственная безопасность»: Учебное пособие, А.А. Задорожный. - М.: Издательство «Экзамен», 2005. - 512 с.

5. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам. - М.: 2002.

6. Янчевская Е.А. Конструирование женской легкой одежды. - М.: 1983

Размещено на Allbest.ru