Гильотинные механические ножницы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В условиях конкуренции на мировом рынке черной металлургии одним из главных условий существования и получения стабильной прибыли на Ашинском металлургическом заводе является использование современных технологий в производстве, которые позволят снизить себестоимость и повысить качество продукции.

ОАО `'Ашинский металлургический завод"- компактное, современное, многопрофильное производство, входящее в пятерку лучших поставщиков толстолистового проката из углеродистых, низколегированных марок сталей. ОАО `'АМЗ'' является лидером на рынке прокатного производства аморфных и нано кристаллических сплавов. Завод является одним из крупнейших в России производителей специальных сплавов для нужд предприятий оборонного комплекса, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей промышленности. Основным ремонтным подразделением на любом предприятии является Ремонтно-механический цех (РМЦ). Его назначение - изготовление и ремонт запасных частей для основного и вспомогательного оборудования. РМЦ, как правило, имеет большой станочный парк: токарные, фрезерные, шлифовальные, зубонарезные станки и т. д. Так же на территории РМЦ располагается сварочный участок, где выполняются работы по ремонту деталей (трещин, дефектов литья, наплавке износостойких покрытий и т. д). На базе такого цеха можно выполнять как простые, так и сложные ремонты.

В курсовом проекте рассмотрены гильотинные механические ножницы в условиях ОАО `'АМЗ'' расположенных в РМЦ.

Основное назначение механической гильотины - рубка листового материала. Ножницы предназначены для выполнения прямолинейных резов, вырезы таким инструментом не выполняются.

Гильотинные ножницы - механическое устройство для резки материалов, имеющие в своей конструкции косой подвижный нож, двигающийся в одной плоскости без изменения угла наклона.

Целью курсового проекта является рассмотреть текущий ремонт гильотинных механических ножниц. В данном курсовом проекте рассматривается общая часть, в которой: описываются гильотинные ножницы, конструкция и работа гильотинных ножниц, кинематическая схема ножниц, характеристика смазки ножниц, технические условия на ремонтные работы; специальная часть: описания ремонта, технологические расчеты, приспособления применяемое при ремонте, охрану труда, технику безопасности при проведении ремонта ножниц.

гильотинный ножницы смазка ремонт



1. Общая часть

1.1 Описания назначение, конструкции и работы гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы - это первый и основной станок заготовительного производства для плоского металлического листа. Первый - потому, что с него начинается обработка листа. Основной - потому, что на гильотины приходится основной объем заготовительных операций. Другие разделительные операции (газовая, водная и лазерная резка) не могут сравниться с ножницами, как по производительности, так и по себестоимости.

Гильотина - это общее название механизмов служащих для обрубания кабелей, резки металлических листов, бумаги и других операций, связанных с рубящим движением. Для удержания материала во время реза, некоторые гильотины имеют в своем составе прижим - пресс с механическим или гидравлическим приводом. Пресс снижает эффект вытягивания материала из под ножа и рез получается ровнее.Кроме того, наличие прижима позволяет с успехом резать стопки материала.

Ножницы установлены в поточной линии поперечной резки полосы на листы мерной длины:

- наибольшая ширина полосы 2350 мм;

- толщина 8 мм;

- предел прочности материала полосы 500 МПа;

- ход нижнего ножа 135 мм, длина режущей кромки 2500 мм.

Ножницы включаются на резание оператором и останавливаются в исходном положении при помощи командоаппарата, установленного на тихоходном валу редуктора.

Ножи должны изготавливаться из стали марок 5XB2C, 6XB2C, 6XC, твердость ножей- HRC 55?58, допуск плоскостности поверхностей - не более 0,1 мм на длинне 100 мм. Масса ножей 2800 кг, допускаемая разность размеров ножей в месте стыка не более 0,03 мм.На рисунке 1 показан общий вид гильотинных ножниц, а так же в таблице 1- техническая характеристика гильотинных ножниц.

Рисунок 1 Общий вид гильотинных ножниц

Ножницы состоят из:

1- станина, 2- ножевая балка, 3- прижимная балка, 4- привод, 5- редуктор целендрический, 6-вал приводной, 7- задний упор, 8- уравновешиватель, 9- ограждение, 10- смазка,11- воздухопровод, 12- ограждение зоны реза, 13- установка БВК, 14- освещение линии реза, 15- ящик управления.

Таблица 1 - Техническая характеристика гильотинных ножниц

№ п/п	Наименование параметра	Величина параметра
1	Наибольшая толщина разрезаемого листа, мм	6
2	Наибольшая ширина разрезаемого листа, мм	2350
3	Расстояние от кромки неподвижного ножа до станины (вылет), мм	500
4	Число ходов ножа в мин	55
5	Угол наклона подвижного ножа, град.	1? 30мин
6	Ширина отрезаемой заготовки по упору наибольшая, мм.	900
7	Ход ножа, мм.	80
8	Число режущих кромок ножа, шт.	4
9	Расстояние между стойками в свету, мм.	2410
10	Номинальное усилие реза, кг.	20000
11	Габариты ножниц, мм.
12	Слева направо	3160
13	Спереди назад	1930
14	Высота над уровнем пола, мм.	2175
15	Масса ножниц, т.	13500

Принцип работы основных узлов:

Станина - является базовым узлом, на котором крепятся все остальные узлы ножниц. Станина представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек, связанных между собой швеллерами.

Привод ножниц - осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу на маховик, через зубчатые колоса и муфту включения на коленчатый вал.

Муфта включения - на левом конце коленчатого вала в ступице зубчатого колеса установлена шпоночная муфта включения. Втулки неподвижно посажены в ступице зубчатого колеса. Остальные детали соединены с коленвалом.

Ножевая балка-представляет собой сварную конструкцию Г-образной формы, усиленную ребрами. К ножевой балке крепится задний упор.

Прижим и решетка защитная - Во время работы ножниц разрезаемый лист прижимается к столу прижимной балкой. При движении ножевой балки вниз, прижимная балка под действием пружин отпускается и прижимает лист, причем в начале осуществляется прижим листа, а за тем начинается рез

Задний упор - устанавливается с тыльной стороны ножевой балки и служит упором для листа при поперечной резки. Задний упор состоит из двух цилиндрических резок, перемещаемых вручную маховиками, сидящими на валах шестерни, находящихся в зацеплении с рейками.

Уравновешиватель - служит для удержания ножевой балки в верхнем положении после каждого одиночного хода - при ремонте ножниц или смене ножей. Состоит из двух наборов пружин, установленных в станках, приваренных к верхнему швеллеру станины.

Тормоз - на правом конце коленчатого вала насажен тормоз периодического действия. Периодичность торможения достигается за счет эксцентрического расположения шкива по отношению к оси коленвала.

Электромагнитное управление - при нажатии на кнопку или педаль включается электромагнит, якорь которого поворачивает вилку с пальцем, освобождая зацепляющийся с ним хвостовик, связанный с рабочей шпонкой.

Ограждение ножниц - выполнено из листовой стали толщиной 1,6 мм и служит для ограждения вращающихся деталей ножниц. Ограждение состоит из четырех кожухов, которые закрывают шкив мотора и маховик клиноременной передачи, шестерни приводных валов и тормоз ножниц. Болтами М10 все кожуха прикреплены к станине.

1.2 Кинематическая схема гильотинных ножниц

Рисунок 2 Гильотинные ножницы

Главная кинематическая цепь (рисунок 2) состоит из:

1- электродвигатель (M1), 2- клиноременная передача связанного с маховиком, 3-муфта-тормоз,4 -входной вал двухступенчатого цилиндрического редуктора,5-выходное колесо редуктора, 6 -рычаги, 7 -шатун (1),8- шатун (2),9 -прижимная балка, 11 -эксцентриковые оси,12-электродвиготель (М2),13-червячный редуктор, 14,15-звездочки,16- указатель ширины отрезаемой полосы, 17-вал, 18-две пары конических шестеренок,19- ходовые винты,20-упорная балка,21- маховик,22- карданная передача.

При включении электродвигателя M1 и муфты-тормоза механизм реза движется по траектории, как единое целое, поворачиваясь вокруг осей до соприкосновения прижимной балки с разрезаемым листом (или столом при отсутствии листа). После остановки прижимной балки ножевая балка с точки, начинает прямолинейное движение по направляющим. При этом в зависимости от толщины разрезаемого листа между ножами автоматически устанавливается необходимый зазор. При резке листа большей толщины прижимная балка остановится от поверхности стола выше и, соответственно, ножевая балка начнет прямолинейное движение с точки. На каждый миллиметр толщины листа увеличение зазора составляет приблезительно от 0,04 до 0,05 мм. При отсутствии листа зазор между ножами устанавливаете с помощью осей равным от 0,02 до 0,03 мм. При встрече верхнего подвижного ножа с листом (начало реза), возрастает усилие, часть которого через рычажную систему передается на прижимную балку, обеспечивая усилие прижима 25 % от усилия реза. Кинематическая цепь заднего упора включает в себя электродвигатель (М2), клиноременной передачей связанный с быстроходным валом червячного редуктора. На тихоходном валу редуктора смонтированы две звездочки.

Первая -- цепной передачей связана с указателем ширины отрезаемой полосы, а вторая также цепью -- с валом, через две пары конических шестеренприводящим во вращение ходовые винты, с которыми кинематически связана упорная балка.

1.3 Характеристика смазки гильотинных ножниц

Централизованная смазка ножниц - основные трущиеся поверхности смазываются от ручной насосной станции через питатели. Через все установленные на ножницах индивидуальные масленки смазка производится при помощи ручного шприца. Шестерни привода смазываются путем закладывания смазки соответственно на зубья шестерен. В процессе работы ножницы нужно смазывать так, чтобы смазка поступала с боковых мест расположения подшипников. Выступающую из зазоров смазку нужно вытирать. Необходимо периодически проверять состояние масленок и маслопроводящих отверстий в деталях и обязательно их прочищать. Не реже одного раза в три месяца смазочные отверстия следует промывать чистым керосином.

Характеристика масла ЦИАТИМ-203:

Нефтяное трансформаторное масло, загущенное литиевым мылом технического осерненного асидола; содержит вязкостную и противозадирную присадки.

Область применения смазки Циатим 203: направляющие ножевой балки и пружины, оси шатунов, верхние вкладыши шатунов, оси коромысла привода прижима, муфта включения, опоры коренных шеек коленчатого вала, опоры промежуточного вала, зубчатые передачи, подшипники вала маховика, задний упор.

Основные эксплуатационные характеристики Циатима 203:

- работоспособна при температуре от ?50 до +100

- превосходит ЦИАТИМ-201 по химической и коллоидной стабильностям, водостойкости и противоизносным характеристикам.

Характеристика смазки и рисунок смазки гильотинных ножниц указана в таблице 2 и рисунки 3.

Таблица 2 Характеристика смазки гильотинных ножниц

Наименования точек смазки	Номер позиций	Смазка	Режим
		Вид	Тип
Направляющие ножевой балки и пружины	1	Ручная	Цитатим-203	Один раз в 3 месяца
Оси шатунов	2
Верхние вкладыши шатунов	3
Оси коромысла привода прижима	4
Муфта включения	5
Опоры коренных шеек коленчатого вала	6
Опоры промежуточного вала	7
Зубчатые передачи	8
Подшипники вала маховика	9
Задний упор	10

Рисунок 3 Смазки гильотинных ножниц

На рисунке 3 обозначены точки смазки: 1- направляющая ножевой балки и пружины, 2- оси шатунов, 3- верхние вкладыши шатунов, 4- оси коромысла привода прижима, 5- муфта включения, 6- опоры коренных шеек коленчатого вала, 7- опоры промежуточного вала, 8- зубчатые передачи, 9- подшипники вала маховика, 10- задний упор.

1.4 Технические условия на ремонтные работы гильотинных ножниц

Приступая к работе на ножницах для резки листа необходимо:

1) осмотреть механизм, убрать посторонние предметы с их стола, обтереть его от пыли и грязи;

2) проверять крепление ножей;

3) проверять зазор между ножами;

4) произвести смазку согласно карте смазки;

5) настроить ножницы на заданный режим.

По окончании работы следует выключить электропитание, обтереть ножницы и смазать маслом все неокрашенные места.

В процессе эксплуатации ножниц необходимо:

1) контролировать работу тормоза, регулируя натяжение пружины;

2) периодически проверять состояние поворотной шпонки муфты включения;

3) регулярно проверять зазоры в направляющих ножевой балки и прижима;

4) регулярно проверять работу прижима от чего зависит качество реза, величину усилия;

5) периодически проверять натяжение клиновых ремней;

При выполнении ремонтных и наладочных работ ножевая балка должна быть зафиксирована фиксаторами через специальные отверстия в стойках механизма.

Перечень основных проверок технического состояния механизма:

1.Зазор между скользящими плоскостями ножевой балки 0,1 ? 0,25 мм и направляющими станины проверяется щупом не менее, чем в двух местах по длине направляющей с каждой стороны.

2. Зазор между скользящими плоскостями прижима и направляющими станины 0,1 ? 0,3 мм, проверяется щупом по длине направляющих с каждой стороны 0,32 мм .

3. Не плоскостность вертикальных опорных поверхностей под верхний и нижний ножи 0,06 мм на длине 1000 мм.

4. Не параллельность вертикальной опорной поверхности верхнего ножа 0,1 мм ходу ножевой балки на длине 100 мм

5. Биение маховика в радиальном направлении при его вращении 0,1 мм проверяется индикатором.

6. Биение маховика в осевом направлении при его вращении 0,2 мм проверяется индикатором.

Условия на ремонт гильотинных ножей:

Разборка должна вестись соответствующими инструментами и приспособлениями, использование которых исключает порчу годных деталей.

Разборка ножей выполняется в таком порядке:

1) отключить станок от электропитания;

2) снять все щитки и кожухи;

3) откручиваем болты;

4) снимаем ножи.

Ремонтные работы: После полной разборки станка детали узлов промывают и сушат, а затем осуществляют технический контроль: детали подвергают внешнему осмотру, замеряют их размеры и проверяют геометрические формы. В результате контроля детали разделяются на группы: годные детали, требующие восстановления, и негодные. В процессе разборки производят дефектацию деталей и составляют дефектную (ремонтную) ведомость.

Для снятия ножей гильотины следует использовать следующие инструменты: 1) комплект гаечных ключей;

2) отвертка плоская;

3) молоток;

4) стропы;

5) кран мостовой.

Общие требования к гильотинным ножницам:

Размещение ножниц должно гарантировать легкий доступ к оборудованию со всех сторон. Минимальное расстояние до максимально выдвинутых элементов ножниц от неподвижных элементов помещения, где установлены ножницы, должно составлять 750 мм. Должны быть выполнены требования к рабочим местам в соответствии с инструкциями. Должны быть также выполнены требования касательно производственного процесса, реализуемого с помощью гильотинных ножниц.



2. Специальная часть

2.1 Описание ремонта гильотинных механических ножниц

Ремонт гильотинных ножниц бывает аварийный, текущий, плановый, капитальный.

1. Ножи гильотины тщательно промыть керосином.

2. Все посадочные места и резьбы смазать маслом " ЦИАТИМ-203".

3. Износ ножей не превышающий 5?10% не опасен для качества реза.

4. Ножи должны плотно прилегать к направляющей ножевой балки. Любое отклонение недопустимо.

5. При большом износе кромки ножей можно восстановить путем наплавки.

6. Наплавка ножей производится порошковой проволокой ПП-АН130 под флюсом АН-26П с твердостью 45?48 HRC.

7. Ножи должны быть надежно закреплены с помощью ключей.

8. Ножи должны ровно отрезать металл.

Текущий ремонт - является наиболее часто проводимым видом ремонта. Он призван обеспечить или восстановить работоспособность оборудования путем замены или восстановления отдельных его частей. Текущий ремонт отличается небольшим объемом работ. Наиболее характерными работами являются: разборка и последующая сборка отдельных узлов оборудования; тщательный осмотр и оценка характеристики и интенсивности износа поверхностей; обнаружение нарушений размеров деталей и качества посадок сопряженных деталей; ремонт и замена деталей. При текущем ремонте предоставляется возможность установить правильность предварительно запланированных долговечности, работоспособности и очередных сроков ремонтов, а также уточнить объем предстоящего капитального ремонта.

Перечень оборудования, инвентаря и приспособлений указаны в таблице 3, лимит материалов и полуфабрикатов указан в таблице 4.

Таблица 3 Перечень оборудования, инвентаря и приспособлений

Наименование и характеристика	Параметры
	Размерность	Количество
ключи гаечные	комплект	2
щуп (набор №1 и №2)	шт.	1
отвертка плоская	шт.	1
молоток	шт.	1
кран	шт.	1
Стропы универсальные d=21 мм. d=13 мм.	шт.	2

Таблица 4 Лимит материалов и полуфабрикатов

Наименование	Характеристика
	Размерность	Количество
Керосин	кг	15
Обтирочные материалы	кг	5
Ветошь	м2	2

2.2 Документация для проведения ремонта гильотинных механических ножниц

2.2.1 Годовой график ремонта гильотинных механических ножниц

Для проведения ремонта гильотинных ножниц составляется следующая документация: годовой график ремонта гильотинных ножниц, ремонтная ведомость, технологическая карта ремонта гильотинных ножниц.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности парка машин в течение всего предусмотренного срока службы. Основных систем планового ремонта три:

1. Система периодических ремонтов, которая предусматривает проведение мероприятий по техническому обслуживанию и плановых ремонтов каждой единицы оборудования после отработки ею определенного времени. Наибольший экономический эффект применение данной системы дает в условиях массового и крупносерийного производства и строгого учета наработки оборудования.

2. Система после осмотровых ремонтов, при которой необходимый объем ремонтных работ по данному оборудованию определятся после его осмотра. Применение этой системы целесообразно для эпизодически работающего оборудования, а также для прецизионных станков для которых точность зависит от слаженной работы всех деталей и узлов станка.

3. Система стандартных ремонтов, которая предусматривает выполнение обусловленного объема ремонтных работ в определенные сроки. Система применяется для специального оборудования, работающего на постоянном режиме.

На основании ППР составляется схема ремонтного цикла:

-Разработка графика расчета.

-Гильотинные механические ножницы.

-Категория ремонта сложности - R м = 11,5.

Определяем структуру ремонтного цикла:

КР - ТР - ТР - ТР - ТР - КР

Определяем продолжительность ремонтного цикла Тцр, час;

Т цр = 16800·К ом·К ми·Ктс·К нс·К в·К д, час;(1)

где: Т_ц.р - продолжительность цикла, час;

16800 - базовая продолжительность цикла,час;

Ком - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

Кми - коэффициент, зависящий от применяемого материала инструмента;

Ктс - коэффициент, зависящий от класса точности станка;

Кнс - коэффициент, зависящий от категории массы станка;

Кв - коэффициент, зависящий от возвраста станка и порядкового номера; планируемого ремонтного цикла;

Кд-коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования;

Т цр =1680011110,71 = 11760 час.

Определяем продолжительность межремонтного периода Т мр, месяц:

(2)

где: S - сменность работы станка S = 2 ;

F - действительный фонд времени работы станка F = 1955 час ;

n - принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле n = 4

Определяем продолжительность межсмотрового периода То, месяц:

4. Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ (слесарных, станочных)

Весь ремонтный цикл равен 12 месяцев, а межремонтный период 4 месяца, 1 месяц - это время между двумя ближайшими техническими обслуживаниями.

Таблица технического обслуживания находится в ПРИЛОЖЕНИИ 1.

2.2.2 Ремонтная ведомость к текущему ремонту

Дефектом ножниц является износ кромок на 5%.

После промывки на поверхности вала хорошо видны царапины, трещины, выбоины, их можно с необходимой точностью измерить при дефектовке.

Территориальные единичные расценки на ремонт гильотинных механических ножниц равен 18400 руб., где коэффициенты трудоемкости ремонта:

-трудоемкость демонтажа К_д = 0,2;

-стоимость ревизии К_р = 0,4;

-трудоемкость ремонтных работ К_рб= 0,9;

-трудоемкость монтажа К_м= 0,8;

Отсюда трудоемкость ремонта равна:

при демонтаже 18400 х 0,2 = 3680 руб.;

стоимость ревизии 18400 х 0,4 = 7360 руб.;

трудоемкость ремонтных работ 18400 х 0,9 = 16560 руб.;

трудоемкость монтажа 18400 х 0,8 = 14720 руб.;

Общая трудоемкость равна 42320 рублей.

Состав ремонтной бригады состоит из слесарей-ремонтников 4-5 разряда, шлифовщика, крановщицы, сварщика.

Ремонтная ведомость на ремонт гильотинных механических ножниц приложена в ПРИЛОЖЕНИИ 2 согласно требованиям ГОСТ 2.770-68.



2.2.3 Технологическая карта ремонта

Ведомость ремонтируемых деталей находится в таблице 6, а технологическая карта на ремонт гильотинных механических ножниц в ПРИЛОЖЕНИИ 3.

Таблица 6 Ведомость ремонтируемых деталей

№ п/п	Назначения механизма Ремонтированного объекта	Перечень ремонтных работ	Ед. измерения	Кол - во	Сумма руб.	Выполнения ремонта
						Исполнитель ремонта	Оценка качества Ремонта	Работу принял
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Замена коленчатого вала	Замена коленчатого вала	Кг.	1шт.	1250	Никишин А.В.	Отлично	Овсяков Л.А.
2	Замена нижнего ножа	Замена нижнего ножа	Кг.	1шт.	6050

Метод наплавки ножей:

-наиболее сильно изнашивается участок в середине ножа;

-для наплавки нужно подготовить поверхности с помощью разделки кромок, которая перекрывала наиболее смятый участок ножа;

-следующая операция наплавка мягкого подслоя (Св 08А под флюсом АН-348А), так как ножи изготовлены из высокоуглеродистой стали;

-после наплавки подслоя нужно наплавить основной рабочий слой, порошковой проволокой ПП-АН130 под флюсом АН-26П с твердостью 45-48 HRC;

-выбор проволоки основывался на том, что рабочая кромка испытывает сильные ударные нагрузки, поэтому наплавленный металл должен иметь высокую износостойкость, но не быть хрупким;

-после этого ножи должны пройти опытно-промышленную проверку на производстве;

- стойкость ножей увеличилась в 1- 2 раза по сравнению с новыми.

Технология восстановления ножа гильотины:

- подготовительные работы;

- наплавочная операция;

- шлифование.

Разборка ножей выполняется в таком порядке:

1) отключить станок от электропитания;

2) снять все щитки и кожухи;

3) откручиваем болты;

4) снимаем ножи.

Для снятия ножей гильотины следует использовать следующие инструменты:

1) комплект гаечных ключей;

2) отвертка плоская;

3 )молоток;

4) стропы;

5) кран мостовой.

Сборка выполняется в порядке обратной разборке.

2.3 Описание восстановления гильотинных ножей

В текущем ремонте гильотинных механических ножниц, технoлoгического процесса восстановления ножей включает следующие работы и операции: мойка ножей, дефектация, наплавочную работу.

Процесс восстановления ножей:

Подготовительная работа: 1)-очистить деталь от грязи и масла, 2)-промыть деталь в керосине, 3)-произвести необходимые замеры.

Наплавочная операция: наплавляется поверхность ножа с помощью сварного аппарата.

Шлифовальная операция: шлифуется поверхность ножа с помощью плоскошлифовального станка.

Карта восстановления находится в ПРИЛОЖЕНИИ 4.



2.4 Технологические расчеты

2.4.1 Определение нормы времени на восстановление ножей гильотинных ножниц

На гильотинных ножницах находятся 3 ножа сверху и 3 ножа снизу.

Дано: толщина полосы h=8мм

Марка стали: 5XB2C

Восстановление производят с помощью наплавки:

Наплавочная операция

Определяем основное время, для чего устанавливаем режим наплавки. Для толщина 8 мм принимаем V=0,1 м/мин и шаг наплавки S=5 мм/об.

Режим автоматической наплавки находится в таблице 7.

Таблица 7 Режим автоматической наплавки

Толщина наплав.поверх.	Величина тока	Окружная скорость наплавки	Шаг наплавки	Высота наплавляемого слоя	Скорость подачи электрода	Диаметр проволоки
h,мм	H,мм	I, А	V, м/мин	S, мм/об	t, мм	м/ч	d, мм
8	10	10-50	1-2	5	2-5	40	2

При толщине наплавляемого слоя за один проход t=5мм, число проходов по формуле составит:

(4)

где: H - толщина, до которого наплавляется деталь, H=10мм;

h- толщина наплавляемой поверхности, h=8мм;

t- толщина наплавляемого слоя за один проход, t=5мм



Рассчитываем основное время Т_о, мин, на наплавочную операцию

(5)

где: L - ширина наплавляемой поверхности, мм;

i - число проходов;

п - длинна ножа,мм;

S - шаг наплавки, мм/об;

Определяем вспомогательное время. Вспомогательное время по таблице 8 для установки в тисках при весе детали до 4 кг составляет Т _В1=0,9мин.

Таблица 8 Вспомогательное время на установку (снятие) детали на станке, мин.

Характер установки	Вес наплавляемой детали не более, кг
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	4	10	20	50	100	300	500	1000	1500
В тисках	0,9	1	1,9	2,5	-	-	-	-	-

Вспомогательное время Т_В2, мин, связанное с наплавкой

Т_В2=0,5 i(6)



где: i - число проходов;

Т_В2=0,5 2=1,0 мин.

Определяем полное вспомогательное время Т_В, мин, связанное с наплавкой

Т_В=Т_В1+Т_В2(7)

где: Т_В1 - вспомогательное время на установку детали на станке, мин

Т_В2 - вспомогательное время, связанное с наплавкой, мин

Т_В=1,9+1=0,9 мин.

Рассчитываем оперативное время Т_ОП, мин, по формуле:

Т_ОП =Т_О+Т_В

Т_ОП=10+0,9=10,9 мин.

Устанавливаем дополнительное время Т_ДОП, мин, по формуле:

Т_ДОП =0,15•Т_ОП(8)

Т_ДОП =0,15•10,9=1.63 мин.

Подготовительно-заключительное время Т_п.з.=15 мин.

Определяем норму времени на наплавку Т_н, мин, по формуле

Т _н = Т_ОП + Т_ДОП + Т _п.з.(9)



где п_Ш - количество деталей в партии, п_Ш =1;

Т_н=10,9+1,63+=27,53 мин.

Если наплавка выполняется в несколько слоёв, то определяется норма времени для наплавки каждого слоя.

Операция шлифования

Шлифование -- механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала.

Выбираем шлифовальный круг (по паспортным данным станка):

диаметр Dк = 300 мм, ширина Bк = 40 мм, диаметр отверстия dк = 200 мм, форма круга ПП - плоский прямой

Скорость вращения шлифовального круга

(10)

Dк- диаметр шлифовального круга

Vк = от 30 до 35 м/сек

Число проходов детали:

(11)

V_д = от 15 до 55 м/мин, принимаем V_д = 40 м/мин.



V_д- число проходов детали

_.

Корректируем по паспорту станка: n_д = от 40 до 400 об/мин, регулируется бесступенчато. Принимаем n_д = 140 об/мин.

Продольная подача:

S _прод = (от 0, 2 до 0, 4) ?В (14)

В_к = (от 0,2 до 0,4) •63 = от 12,6 до 25,2 мм/об.

принимаем S _прод = 19 мм/об.

Скорость продольного хода стола

(12)

S_прод - продольная подача

Корректируем по паспорту станка:

V_s.прод = от 0, 05 до 5 м/мин, регулируется бесступенчато

Поперечная подача шлифовального круга

S_поп = от 0,005 до 0, 015 мм/ход

Корректируем по паспорту станка: S_поп = от 0,002 до 0,1 мм/ход, регулируется бесступенчато.

Принимаем S_поп = 0,01 мм/ход.

Основное время на операцию

(13)

К = 1,4 при чистовом шлифовании

2.4.2 Расчет строп

Рисунок 4 - Строповка

1. Усилие, возникающее в одной ветви стропа

(14)

где: Q - вес поднимаемого груза,150 кг;

n - количество ветвей в стропе;

k_H - коэффициент неравномерности нагрузки на ветви стропа; при количестве ветвей в стропе n = 2 и больше k_H = 0,75; при n < 2, k_H = 1;

2. Разрывное усилие ветви стропа в целом



(15)

где: k - коэффициент запаса прочности для стропа.

Коэффициент запаса прочности для стропа находится в таблице 10

Таблица 10 - Коэффициент запаса прочности для стропа

Привод и режимы работы	k
Стропы, имеющие на концах детали крепления к грузам, и для строповки грузов весом более 50 т.	6,0
Стропы, закрепленные на грузе обвязкой, и для строповки грузов весом до 50 т.	8,0

2.5 Приспособление, применяемое при ремонте

Мостовой кран - грузоподъемная машина, используемая на промышленных предприятиях и заводах для выполнения различных погрузочно-разгрузочных операций.

Кран мостовой (10тонн) - Имеет довольно широкий диапазон применения. Краны данного типа рассчитаны для работ на открытых и закрытых площадках, могут эксплуатироваться в разных режимах. Возможны варианты специального исполнения, которые позволяют использовать мостовые краны в литейном производстве при температуре воздуха до +300 . Кран мостовой 10 т специального исполнения может работать даже в условиях повышенной сейсмоактивности. Также такие краны приспособлены работать даже с нестандартными специфическими грузами такими, как: взрывоопасные и пожароопасные материалы, расплавленный металл, сыпучие материалы и др. Таким образом, кран мостовой 10т может стать отличным решением практически для любого производства. С помощью данного грузоподъемного оборудования можно не только повысить производительность на предприятии, но и полностью или частично автоматизировать важные технологические процессы.



Рисунок 5 - Мостовой кран

1,4 - поперечные (конечные) балки; 2 - мостовая продольная балка; 3 - грузовая тележка; 5 - крюковая подвеска; 6 - кабина.



3. Охрана труда и окружающей среды

3.1 Техника безопасности при проведении ремонта гильотинных ножниц

Инструкция по охране труда - это нормативный правовой акт, содержащий государственные требования по охране труда при выполнении работ на производстве.

При проведении ремонтов гильотин каждый работник должен:

1. Пройти инструктаж по технике безопасности перед началом ремонта.

2. Получить от мастера задание, целевой инструктаж, допуск на проведение работ.

3. Получить предусмотренную нормами спецодежду.

4. Приступать к работе только после отключения оборудования.

5. Приступать к работе только при достаточном освещении.

6. Строго соблюдать требования, прописанные в инструкции по охране труда.

7. Работать только исправным инструментом.

Причины несчастных случаев в данном цехе:

Несчастные случаи - на производстве могут происходить не только по организационным и техническим причинам, но и по неосторожности работающих. Причинами несчастных случаев являются применение неправильных, запрещенных приемов работы, противоречащих требованиям техники безопасности, хотя пострадавший знал о запрещении и возможных последствиях; неправильное хранение заготовок, деталей (изделий), инструмента, приспособлений и т. п. на рабочем месте, хотя пострадавший знал о порядке хранения и возможных последствиях от его нарушения; невнимательность и неосторожность рабочего, последствием которых может быть случайное включение станка (машины, приборов), неосторожное касание острых кромок предметов, нагретых тел, агрессивных жидкостей и т. п.; падение рабочего на ровном месте, при движении по лестничному маршу в быстром темпе или вдали от перил; работа на станках (машинах, оборудовании или с приборами, инструментом и т. п.) без разрешения мастера, бригадира или другого руководителя работ; неиспользование рабочим спецодежды и средств защиты (оградительных, предохранительных и т. п.).

На различных предприятиях причины несчастных случаев неодинаковы ввиду разных условий труда, поэтому разработать их общую классификацию для всех производств не представляется возможным. Однако ориентировочно причины несчастных случаев можно подразделить на три группы:

1. Технические причины: конструктивные недостатки машин, станков, механизмов, транспортных систем; техническое несовершенство и конструктивные недостатки оборудования; несовершенство технологического процесса; неисправность или отсутствие средств безопасности (ограждений, предохранительных устройств и др.).

2. Организационные причины: нарушение технологического процесса; неправильная организация труда, рабочего места; неправильная планировка оборудования; использование несоответствующего оборудования, приспособлений, инструмента; отсутствие или неудовлетворительное качество индивидуальных защитных средств; отсутствие руководства и надзора за работой со стороны инженерно-технического персонала; привлечение к работе лиц, не имеющих соответствующих навыков, и неспециалистов; применение опасных приемов работы; недостаточная облучённость рабочих безопасным приемам труда; нарушение и несоблюдение требований охраны труда.

3. Санитарно-гигиенические причины: ненормальные метеорологические условия (температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловые излучения); нерациональное освещение; загрязненность воздушной среды (наличие вредных паров, газов, пыли); шум и вибрация; вредные излучения (радиоактивные, электромагнитные и другие); нарушение правил личной гигиены и антисанитарное состояние производственных и бытовых помещений; отсутствие или неудовлетворительный медицинский надзор.

Какие индивидуальные средства защиты должен иметь слесарь-ремонтник:

В соответствии с нормами выдачи средств индивидуальной защиты слесарю-ремонтнику должны быть выданы костюм (куртка, брюки) х/б или комбинезон х/б, берет, рукавицы комбинированные, очки защитные. На наружных работах зимой дополнительно выдается куртка х/б на утепляющей прокладке.

Требования к рабочему инструменту:

Рабочий инструмент после работы должен быть тщательно протерт и убран на свое место.

Техника безопасности при работе с грузоподъемными механизмами:

Работы погрузочно-разгрузочные должны быть обязательно механизированные, если масса груза более 50 кг или если необходимо поднимать на высоту более 3 м Перенос грузов должно осуществляться я с использованием транспортных средств. В исключительных случаях допускается перенос грузов на носилках горизонтальным путем на расстоянии не более 50 м Перенос груза на носилках по лестнице и лестница мы запрещается.

Грузы массой 2 тонн и более следует перемещать только с помощью механических устройств - лебедок, тралов, домкратов и грузоподъемных машин. Для погрузочно-разгрузочных работ используют краны погрузчики и средства малой механизации. При техническом обслуживании оборудования медицинских и химических предприятий применяют различные грузоподъемные машины и механизмы. От их правильной эксплуатации зависит безопасность труда инженерно-технического персонала. Все виды подъемных крановрегистрируютв органах Госнадзорохрантруда, за исключением кранов с ручным приводомсъемные погрузочно-захватных устройств и грузоподъемным машинам, которые не подлежат регистрации в органах Госнадзорохрантруда, присваиваются номера, под которыми их записывают в журнал учета грузоподъемных машин и съемных погрузочно-захватных устройств предприятий.

3.2 Противопожарные мероприятия при проведении ремонта гильотинных ножниц

На каждом объекте должны быть разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности для каждого взрывопожароопасного и пожароопасного участка (мастерской, цеха и т. п.).

Все работники организаций должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров в порядке, установленном руководителем.

Для привлечения работников предприятий к работе по предупреждению и борьбе с пожарами на объектах могут создаваться пожарно-технические комиссии и добровольные пожарные формирования.

В каждой организации распорядительным документом должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим, в том числе:

1) определены и оборудованы места для курения;

2) определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

3) установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды;

4) определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня.



3.3 Мероприятия по охране окружающей среды

Охрана окружающей среды на предприятии характеризуется комплексом принятых мер, которые направлены на предупреждение отрицательного воздействия человеческой деятельности предприятия на окружающую природу, что обеспечивает благоприятные и безопасные условия человеческой жизнедеятельности. Учитывая стремительное развитие научно-технического прогресса, перед человечеством встала сложная задача - охрана важнейших составляющих окружающей среды (земля, вода, воздух), подверженных сильнейшему загрязнению техногенными отходами и выбросами, что приводит к окислению почвы и воды, разрушению озонового слоя земли и климатическим изменениям.

Промышленная политика всего мира привела к таким необратимым и существенным изменениям в окружающей среде, что этот вопрос (охрана окружающей среды на предприятии) стал общемировой проблемой и принудил государственные аппараты разработать долгосрочную экологическую политику по созданию внутригосударственного контроля. Основными условиями для улучшения экологии в стране являются: рациональное использование, охрана и трата запасов природного резерва, обеспечение безопасности экологии и противорадиационные меры, повышение и формирование экологического мышления у населения, а также контроль над экологией в промышленности.



Список использованной литературы

1. Ганевский Г.М.; Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: Высшая школа 1999, 235 с.

2. ГОСТ 2.770-68- условные графические обозначения элементов машин и механизмов, а также характера и направления движения в схемах, изображенных в ортогональных проекциях, выполняемых во всех отраслях промышленности.

3. ГОСТ 14651-69- Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.

4. ГОСТ 1361-69- Настоящий стандарт распространяется на щитки для индивидуальной защиты лица электросварщика от прямых излучений сварочной дуги, брызг расплавленного металла и искр.

5. Денежный П.М.; Стискин Г.М.; Тхор И.Е. Токарное дело. - М.: Высшая школа, 1976, 129 с.

6. Зайцев Б.Г.; Рыцев С.Б. Справочник молодого токаря. - М.: Высшая школа, 1988, 216 с.

Сидоров В.Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках. - М: Высшая школа 1996, 310 с.

7. Схиртладзе А.Г.; Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Высшая школа, 1993, 130 с.

8. Фесенко В.Н.; Махмудов Р.Х. Токарная обработка. - М.: Высшая школа, 1990, 219 с.

9. http://www.pso-ekb.ru/catalog/nozhnitsy - gilotinnye/nozhnitsy - gilotinnye

10. http://beststanok.ru/product_info.php-products

Размещено на Allbest.ru