Промышленный робот Kawasaki FS06N

Служебное назначение и особенность конструкции. Основные характеристики промышленного робота, параметры движения осей. Классификация по техническим характеристикам. Строение и структурный анализ. Основные параметры структурной схемы манипулятора.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.06.2014
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Сибирский государственный аэрокосмический университет»

имени академика М.Ф. Решетнева

Факультет машиноведения и мехатроники

Кафедра ТМС

Дисциплина: Основы мехатроники

Расчетно-графическое задание

Промышленный робот Kawasaki FS06N

Выполнила: ст-ка гр.Т93

Пузырева Н.И.

Проверил: ст.пр.каф.

Сысоева Л.П.

Красноярск 2014

Содержание

Введение

1. Служебное назначение и особенность конструкции

2. Характеристика промышленного робота

3. Строение и структурный анализ

4. Строения профиля центрирующего поверхностью губок

Заключение

Литература

Введение

Мехатроника - это прогрессивное направление развития науки и техники, ориентированное на создание и эксплуатацию автоматических и автоматизированных машин и систем с компьютерным (микропроцессорным) управлением их движением. Основной задачей мехатроники является разработка и создание высокоточных, высоконадёжных и многофункциональных систем управления сложными динамическими объектами. Мехатронные модули и системы становится основой для создания технологических машин и агрегатов, обладающих качественно новыми свойствами для различных отраслей промышленности, а также они могут быть использованы при разработке периферийных устройств для компьютерной, офисной и бытовой техники, нетрадиционных транспортных средств, медицинского оборудования, микромашин и других современных технических систем.

Целью данной работы является изложение современных принципов построения и применения мехатронных систем. Основной акцент сделан на концептуальных вопросах интеграции механических, электронных и компьютерных элементов в единые модули и системы как ключевого принципа мехатроники. Однако важно отметить, что на современном этапе мехатроника развивается в первую очередь благодаря техническим достижениям инженеров-практиков, что в свою очередь стимулирует формирование ее фундаментальных научно-теоретических основ.

1. Служебное назначение и особенность конструкции

Промышленный робот Kawasaki FS06N (см.рис.1) -одна из основных моделей в семействе промышленных роботов. Подходит для решения задач по перемещению объектов и выполнения сборочных операций. Kawasaki FS06N позволяет создавать компактную и легкую систему с высокоуровневым управлением и точным движением.

Рис.1 Промышленный Робот Kawasaki FS06N

Роботы Kawasaki FS06N самые распространенные. Сфера их применения очень широка, роботы серии FS -- роботы общего назначения (Standard), их задачи: перемещение деталей и прочих грузов (до 60 кг), манипулирование объектами, нанесение герметика и клея на поверхности. Главное преимущество промышленных роботов KAWASAKI серии F - их универсальность, то есть функциональные способности машин данного типа не ограничиваются одной или двумя отраслями. В равной степени роботы могут найти применение в автомобиле-, судо- и станкостроении, а также на деревообрабатывающем, сварочном и других производствах.

В конструктиве можно отметить значительную рабочую зону (1000 мм), обеспечиваемую роботами данной серии, при этом роботы имеют малую массу (165 кг ) и могут быть смонтированы как на горизонтальных так и на вертикальных плоскостях, что существенно повышает их технологичность. В конструкции робота имеется шесть осей вращения, поэтому способны осуществлять любые пространственные перемещения.

Модифицируя и изменяя положение руки (манипулятора), робот способен проникать в самые труднодоступные места и выполнять самые сложные задачи. Зона досягаемости кисти зависит от типа робота (модели данной серии имеют до 28 вариантов исполнения) и составляет от 1432 мм до 3482 мм по вертикали и от 1102 мм до 2950 мм - по горизонтали.

В итоге роботы серии F достигают более высоких значений ускорения и торможения, сохраняя при этом точность движении и эффективность работы (точность повторения составляет +/- 0,05мм).

Наличие дополнительной седьмой оси расширяет функциональные возможности робота. В качестве седьмой оси можно использовать, например, рельсу. Установленная и перемещаемая по рельсе, машина легко выполняет операции над крупногабаритными предметами, справиться с которыми, стационарно, было бы гораздо сложнее.

2. Характеристика промышленного робота

Таблица 1 - Основные характеристики

Радиус действия

1000 мм

Грузоподъёмность

6 кг

Число степеней подвижности

6

Точность позиционирования:

±0,1 мм

Установка

напольный, потолочный, настенный

Уровень защиты

IP65 (ось JT5, JT6), IP7

Контроллеры

D42

Таблица 2 - Технические характеристики

Максимальная линейная скорость

8000 мм/c

Номинальный крутящий момент запястного сочленения (оси 4,5,6)

12, 12, 6 Нм

Номинальный момент инерции запястного сочленения (оси 4,5,6)

0,24, 0,24, 0,07 кг

Таблица 3 - Параметры движения осей

Номер оси

Угол поворота осей

Скорость поворота осей

1

от + 160° до - 160°

240°/cек

2

от + 140° до - 105°

200°/cек

3

от + 120° до -155°

250°/cек

4

от + 270° до - 270°

430°/cек

5

от + 145° до - 145°

430°/cек

6

от + 360° до -360°

720°/cек

Рис.2 Рабочая зона робота Kawasaki FS06N

Таблица 4 - Классификация по техническим характеристикам:

Техническая характеристика

Классификация

Значение

Грузоподьемность

легкие

6 кг

Число степеней подвижности

средняя

6

Величина и скорость перемешения рабочего органа

средняя

650 мм

Быстродействие

высокое

8 м/с

Обьем рабочей зоны

средняя

2 м3

Погрешность позиционирования

1 класс точности

0,05%

Мобильность

подвижные

напольный, потолочный, настенный

Тип привода пр.

электрическая

Система координат

ангулярная

3.Строение и структурный анализ

Рис.3 Структурная схема робота Kawasaki FS06N

Неподвижное звено: 0 ;

Подвижное звено: прямолинейные звенья -1, 2, 3, 4, 5, 6.

Длины звеньев: 1 -430 мм, 2 - 450 мм, 3 - 450 мм , 4 - 100 мм, 5 - 10 мм.

Таблица 5 - Кинематические пары манипулятора

Обозначение КП

I

II

III

IV

V

VI

Класс КП

5

5

5

5

5

5

Звенья, образующие КП

1/0

2/1

3/2

4/3

5/4

6/5

Относительное движение

Вращат.

Вращат.

Вращат.

Вращат.

Вращат.

Вращат.

Подвижность в КП

1

1

1

1

1

1

Ось ориентации КП

z

х

х

y

х

y

Таблица 6 - основные параметры структурной схемы манипулятора

Формула строения

W = Q10 +21 +32 + 43 + 54+65

Звенья, образующие в манипуляторе:

- «руку»

- «кисть»

1, 2, 3

4, 5, 6

Система координат «руки» манипулятора

Число звеньев:

- общее

- подвижных

6

5

Число одноподвижных КП

Вращательных - 5

Число подвижностей в пространстве

Wпр = 6*6-(6*5) = 6

Маневренность в пространстве

Мпр = 6 - 6 = 0

Число избыточных связей в механизме

0

промышленный робот манипулятор

Рис.4 Структурная схема с локальной системой координат робота Kawasaki FS06N

Таблица 7 - координаты манипулятора

Пара

Тип пары

Перемещаемое звено

Угол поворота

di

ai

10

Вращательная

1

q1 (+160;-160)

90+q1

430

0

90

21

Вращательная

2

q2 (+140;-105)

0

450

0

0+q2

32

Вращательная

3

q3(+120;-155)

90

450

0

-90+q3

43

Вращательная

4

q4(+270;-270)

0+q4

100

0

90

54

Вращательная

5

q5 (+145;-145)

0

70

0

-90+q5

65

Вращательная

6

q6 (+360;-360)

0+q6

10

0

0

4. Строения профиля центрирующего поверхностью губок

где Dmax=200, Dmin=80 -- возможный перепад диаметров зажимаемых деталей, мм;

=0.00144

R=350 -- радиус поворота губок, мм,  угол, получаемый построением .

Исходными параметрами при построении профиля губок являются диапазон диаметров зажимаемых деталей (Dmax и Dmin) и центральный угол между точками контакта губок с деталью 2 . Рекомендуются 2? = 40-50°. Размер R между центром зажимаемого вала и осью поворота губки выбирается конструктивно и должен быть больше

, мм

Из точек В и С очерчивают дуги профиля радиусами r1 и r2. Эти точки лежат на расстоянии R/2 от оси поворота губки. Горизонтальная координата точек В и С определяется по формуле

;

Радиусы дуг профиля губок:

;

;

Профили губок симметричны. Если обе губки поворачиваются вокруг общей оси (точка А), то точки контакта губок с деталью располагаются симметрично. Если губки имеют разные оси поворота А1 и А2 , точки контакта детали с профилями радиуса r1 удаляются, а с профилями радиуса r2 -- сближаются. Центральный угол jмежду осями поворота губок и центром детали 0 угол А1ОА2 рекомендуется выбирать в пределах 0Ј j Ј (2a - 40°).

Рис.5 Схема профиля ЗУ центрирующего поверхностью губок

Рис.6 Схема передаточного механизма ЗУ

Общий случай 

для симметричных губок :

m = 2; h r = 0,9; b = 4 ё 8 o; r =1o10ў - при осях на подшипниках скольжения;r = 3 ° - при осях на подшипниках качения

Обозначения. N - сила, действующая в месте контакта захвата с заготовкой и определяемая формулами таблицы 11; ЕПР- приведенный модуль упругости материалов губки захвата и заготовки; l - ширина губки захвата , см; d - диаметр заготовки, см; r - радиус губок захвата, см; m - коэффициент, зависящий от отношения наименьшего радиуса к наибольшему из двух соприкасающихся поверхностей 

Заключение

Таким образом, в ходе выполнения расчетно-графического задания была изучена и усвоена информация о служебном назначении и особенности конструкций промышленных роботов, изучены их основные характеристики, произведены расчет по построению и структурный анализ, также было рассчитано строение профиля центрирующего поверхностью губок.

Литература

1. Белянин, П. Н. Промышленные роботы. - М. : Машиностроение, 1975. - 398 с.

2. Козырев, Ю. Г. Промышленные роботы. Справочник металлиста, т.5. - М. : Машиностроение, 1978. - 673 с.

3. Малов, А. Н. Автоматические загрузочные устройства. Справочник металлиста. Т.5. - М. : Машиностроение, 1978. - 673 с.

4. Бобров, В. П. Автоматизация транспорта. Справочник металлиста. Т.5. - М. : Машиностроение, 1978. - 673 с.

5. А.с. № 549311 СССР. Захватное устройство / Ю. М. Буянов - Опубл. в Б. И. 1977, № 9.

6. Бобров, В. П. Проектирование загрузочно-транспортных устройств к станкам и автоматическим линиям, - М. : Машиностроение, 1964. - 291 с.

7. Кулешов, С.Г. Кинематический, динамический расчет и синтез траектории движения манипуляторов мехатронных устройств : метод.указания к выполнению практ. Заданий по курсу «Основы мехатроники» для студентов спец. 151001 всех форм обучения / сост. С. Г. Кулешов; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т - Красноярск, 2006. - 72 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Структурная схема механизма робота-манипулятора в пространстве. Определение степени подвижности механизма робота-манипулятора. Анализ движения механизма робота-манипулятора и определения время цикла его работы. Определение и построение зоны обслуживания.

    курсовая работа [287,4 K], добавлен 06.04.2012

  • Автоматическая машина, состоящая из манипулятора и устройства программного управления его движением. Назначение и применение промышленного робота. Структурная схема антропоморфного манипулятора. Задачи механики манипуляторов и ее кинематический анализ.

    реферат [179,3 K], добавлен 09.12.2010

  • Анализ существующих промышленных роботов-манипуляторов. Классификация промышленных роботов, особенности их конструкции. Элементы конструкции привода. Исходные данные и расчеты к разработке привода локтевого сустава руки робота. Анализ результатов расчета.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 13.05.2014

  • Использование промышленных роботов в процессе производства с опасными условиями труда. Разработка манипулятора: структурная схема механизма: определение уравнений движения, скорости и ускорения; расчёты параметров робота, построение зоны обслуживания.

    курсовая работа [541,9 K], добавлен 06.04.2012

  • Характеристика промышленных роботов как автономного устройства, состоящего из механического манипулятора и перепрограммируемой системы управления. Типы управления промышленными роботами. Классификация и конструктивно-технологические параметры ПР.

    реферат [23,4 K], добавлен 29.01.2010

  • Назначение, область применения и классификация промышленных кранов. Конструктивные и структурные схемы кранов, их основные параметры и технические характеристики. Общее устройство мостового крана. Режимы работы и производительность промышленных кранов.

    презентация [15,8 M], добавлен 09.10.2013

  • Классификация роботов, анализ их конструкций, технические характеристики, технология применения, оценка производительности. Выбор электродвигателя для перемещения грузов до 25 кг. Механизм поворота руки робота. Расчёт червячной и зубчатой передачи, валов.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 29.12.2014

  • Определение степени свободы пространственного манипулятора промышленного робота. Расчет скорости вращения колес двухскоростной планетарной коробки передач. Вычисление скорости и ускорения коромысла рычажного механизма; составление векторного уравнения.

    контрольная работа [243,0 K], добавлен 01.05.2015

  • Выбор конструктивно-компоновочной схемы и направляющих. Описание конструктивного исполнения и пневматической схемы управления модуля подъема. Определение движущей силы сопротивления. Расчет площади поршня и параметров подъема для промышленного робота.

    курсовая работа [311,5 K], добавлен 25.05.2017

  • Структурный, кинематический и динамический анализ манипулятора. Расчет параметров зоны обслуживания устройства, скоростей и ускорений. Определение геометрических характеристик поперечного сечения звеньев манипулятора с учетом характера и вида нагружения.

    курсовая работа [908,4 K], добавлен 19.06.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.