Моделирование одежды

Анализ направлений моды. Характеристика швейного оборудования. Анализ конструкции и технологии обработки деталей. Составление технологической последовательности обработки изделий. Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов швейного изделия.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.02.2015
Размер файла 3,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Анализ направлений моды

В курсовой работе необходимо провести анализ направлений моды. На основании анализа выбирается модель ассортиментной группы, которая дана в задании.

Эскиз модели представляют на одном листе пояснительной записки с изображением вида со стороны переда и спинки (рисунок 1).

Рисунок 1 - Модель женского платья

2. Анализ конструкции и технологии обработки деталей выбранной модели

Для выбранной модели провести анализ конструкции и технологии обработки деталей выбранной модели. Детали кроя и схемы конструкции узлов представить в табличной форме в приложении (таблица 1, 2).

Нумерация деталей осуществляется в соответствии со следующими правилами:

- деталям и частям деталей, имеющим одинаковую технологию обработки и сходную конструкцию, присваивается один номер;

- частям деталей, имеющим одинаковую технологию обработки, но различное конструктивное решение, присваиваются разные номера;

- части деталей, которые соединяются без их предварительной обработки, нумеруются одним номером (подборт и надставка).

Таблица 1 - Детали кроя

Номер детали

Наименование детали

Изображение детали

1

Перед

2

Спинка

3

Отрезной бочек переда

4

Отрезной бочок спинки

5

Подборт

6

Деталь для обработки потайной застежки

7

Рукав

8

Верхний воротник

9

Нижний воротник

10

Пояс

Таблица 2 - Методы обработки узлов

Узел

Конструкция узла

1

2

Плечевой шов

Боковой шов

Разрезы в боковых швах

Рельефы

Локтевой, передний, нижний швы рукава

Борт

Низ рукава

Низ изделия

Воротник

Пояс

3. Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов модели швейного изделия

Информацию о технологическом процессе изготовления швейных изделий можно представить в виде схем сборки изделий, списков технологических операций и в виде графов процесса.

Форма представления информации двумя первыми способами не позволяет при построении потоков оперативно судить о взаимосвязях между элементами обработки, порядке их сочленения, наличии параллельных операций, является громоздкой и сложна в дальнейшей работе. Учитывая это, наиболее удобной формой представления взаимосвязей элементов технологического процесса, порядка их следования нужно считать ориентированный граф (граф типа «дерево»). В графе четко отражаются технологические и временные связи элементов обработки, граф легко поддается математическому описанию и кодированию и, кроме того, исключает возможные ошибки при задании информации и пользовании им не только при машинном, но и ручном проектировании. Кроме того, изображение структуры технологического процесса в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в организационные, составление программы расчета технологического процесса на ЭВМ.

Построение укрупненной схемы сборки рассмотрено на примере модели женского платья (рисунок 1). На укрупненной схеме сборки (рисунок 2) номерами с 1 по 10 обозначены детали кроя, с 11 по 19 - узлы сборки.

Нижний воротник

Верхний воротник

Бочок переда

Пояс

Перед

Подборт

Деталь подборта

Спинки

Бочек спинки

Рукав

9

8

3

10

1

5

6

2

4

7

11

(8+9)

12

(1+10)

13

(5+6)

14

(2+4)

15

(12+3)

16

(15+13)

17

(16+14)

18

(17+11)

19

(18+7)

Рисунок 2 - Укрупненная схема сборки модели женского платья

4 Построение единичного графа технологического процесса изготовления модели на уровне конструктивно-технологических модулей

После построение укрупненной схемы сборки ее элементы наполняют группами операций, согласно последовательности обработки изделия. Наполненная операциями схема сборки деталей и узлов изделия представляет собой граф ТПШИ.

Граф ТПШИ представляется в виде вершин и дуг (рисунок 3). В вершинах графа записываются основные технологические параметры.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3 - Обозначение элементов графа

В зависимости от вида графа и его назначения вершинами могут быть технологически неделимые операции, конструктивно-технологические модули или конструктивно-технологические узлы.

Конструктивно-технологический модуль (КТМ) - завершенная в технологическом отношении часть технологического процесса, определяющая способ изготовления относительно самостоятельной части конструкции. Самостоятельность конструктивно-технологических модулей заключается в том, что они могут присутствовать или отсутствовать в любой модели изделия независимо от других элементов, не связанных с ними функционально.

Признаками КТМ ТПШИ являются:

технологическая завершенность обработки относительно самостоятельной части изделия;

функциональная целостность КТМ;

отсутствие причинно-следственных связей между методами обработки в различных КТМ.

Перечисленные признаки являются необходимыми для всех КТМ и могут служить критериями их выделения из структур конкретных технологических процессов. На графических моделях КТМ обозначаются следующим образом (рисунок 4):

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - Обозначение на графе ТПШИ вершин в виде КТМ

Код КТМ состоит из трех букв и трех цифр (рисунок 5). Буквы кода КТМ определяют его положение в структуре ТПШИ, а цифры - его содержание. Первая буква кода соответствует этапу ТПШИ, вторая - блоку, третья - КТМ. Три цифры определяют разновидность КТМ.

Для систематизации сведений о ТПШИ и создания рациональной системы кодирования и поиска исходной информации о технологическом процессе в его структуре выделяют элементы более высоких уровней детализации, такие как блоки и этапы.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 5 - Классификация составляющих частей технологической обработки изделия (КТМ)

Блоки ТПШИ представляют собой совокупности конструктивно-технологических модулей, объединенных по выполняемой ими в процессе изготовления изделия функции. Блок соответствует обработке (сборке) отдельных частей основных сборочных единиц изделия. Например, обработка отлетной кокетки является блоком технологического процесса изготовления спинки. Такими же блоками являются: обработка отрезной боковой части спинки, начальная обработка верхней части спинки и др. На графе блоки обозначаются в виде прямоугольников.

Этапы ТПШИ представляют собой совокупность блоков технологического процесса, объединенных по выполняемой ими в ТПШИ функции и соответствующих технологической завершенности обработки и сборки основных сборочных единиц изделия. Например, этапами технологического процесса являются начальная обработка деталей переда, спинки, сборка карманов, сборка полуфабриката переда или спинки из деталей и др.

Указание номера операции или кода КТМ в вершине графа не является отражением порядка обработки элемента, а служит для описания графа и нахождения данных элементов в справочнике.

Построение «дерева» процесса производят строго в соответствии с технологической последовательностью обработки. Для определения временных связей между операциями и установления параллельности в обработке сборочных единиц изделия при построении «дерева» процесса введено понятие операционного уровня обработки.

Каждая вершина в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне. Операционный уровень обуславливает очередность обработки элементов или выполнения операций и исключает ошибки при его построении. Элементы и операции, имеющие одинаковый приоритет в обработке изделия, на графе указываются одинаковым уровнем.

Ствол графа-дерева строится на той детали, которая имеет большее количество конструктивно-технологических связей. Затем справа и слева располагаются детали, имеющие связи на 1-2 единицы меньше, чем сама деталь. В плечевых изделиях основной сборочной единицей чаще всего является полочка.

Ветви графа процесса имеют строго определенный технологическим процессом изготовления изделия вход в основной технологический процесс (ствол дерева). Порядок этого входа определяется номером сборочного уровня. Различают сборочные уровни внутри ветвей «дерева» процесса и ветвей в основном процессе. К моменту основной сборки узлов изделия (ветвей) все неделимые операции столбцов должны быть выполнены, а столбцы - соединены в единый обработочный узел.

Так как технологический процесс представляет собой набор групп операций, характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов, то для облегчения нахождения взаимосвязей этих групп нужно составить укрупненную схему обработки и сборки деталей и узлов изделия. Для построения схемы выписывают названия всех деталей изделия в горизонтальную строку, каждой детали приписывают порядковый номер. Номер детали, имеющей начальную обработку до соединения с другой деталью, заключают в прямоугольник, не подвергающийся начальной обработке, направляют непосредственно к элементу сборки. Соединение деталей, в какой-либо узел оформляют элементом технологического процесса с присвоением очередного порядкового номера и указанием в скобках номеров соединяемых деталей или узлов.

Наполненная операциями (или КТМ) схема сборки деталей и узлов изделия представляет собой граф ТПШИ на уровне операций или КТМ. Пример графа технологического процесса изготовления модели (рисунок 1) женского платья на уровне КТМ показан на рисунке 6.

Представление информации о технологии изготовления швейного изделия в виде ориентированного графа процесса позволяет решать целый ряд задач, связанных с анализом технологий изготовления швейных изделий, их синтезом, моделированием и проектированием производственных процессов.

Нижний воротник

Верхний воротник

Бочок переда

Пояс

Перед

Подборт

Деталь подбортаа

Спинка

Бочок спинки

Рукав

9

8

3

10

1

5

6

2

4

7

Начальная обработка деталей

Дублирование

Дублирование

Дублирование

Соединение частей нижнего воротника

Обработка пояса

Обработка потайной застежки

Обработка нижнего шва рукава

Сборка деталей

Обработка воротника

Соединение пояса с передом

Обработка потайной застежки п/б

Обработка рельефов переда

Обработка рельефов спинки

Обработка борта

Монтаж

Обработка боковых швов с разрезами

Обработка низа изделия

Обработка плечевых швов

Соединение воротника с изделием

Соединение рукавов с изделием

Отделка и упаковка

Окончательная отделка и чистка изделия

Упаковка изделия

Рисунок 6 - Графическая модель на уровне КТМ.

5. Выбор методов обработки

Этот подраздел является наиболее важным этапом проектирования, так как методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий.

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологии изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надежность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей. Масштабы массового производства одежды обеспечивают высокий уровень технического оснащения технологических процессов. Поэтому при выборе методов обработки при изготовлении изделий на предприятиях легкой промышленности следует предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, возможность использования малооперационной, унифицированной технологии.

Предпочтение следует отдавать параллельным и параллельно-последовательным методам обработки

Методы обработки узлов проектируемого изделия (изделий) представляют в виде сборочных схем с указанием цифрами последовательности выполнения операций (не менее четырех - пяти узлов). При изображении сборочных схем необходимо использовать условные обозначения, приведенные в приложении 1 (рисунок 7).

Рисунок 7- Обработка прорезного кармана с клапаном

6. Характеристика оборудования

Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо рекомендовать оборудование и различные приспособления.

При выборе оборудования следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Выбор оборудования и средств малой механизации должен быть произведен применительно к виду проектируемого изделия, свойствам материалов и выбранной технологии его изготовления. Не следует выбирать оборудование таких марок и классов, которые сняты с производства.

Характеристика швейного оборудования приводится в виде таблицы (таблица 3), где указывается его краткая технологическая ха-рактеристика (назначение, скорость, вид и размеры стежка, характерные особенности). Кроме того, дается перечень и назначение приспособлений малой механизации (таблица 4).

Таблица 3 - Характеристика швейных машин

Назначение машины

Тип или класс машины

Тип стежка

Число стежков в мин.

Длина стежков, мм

Исполнительный орган механизма перемещения материала

Иглы (ГОСТ 22249-82)

Вид обрабатываемого материала

Толщина сшиваемого пакета материалов, мм

Дополнительные данные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Таблица 4 - Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование и назначение приспособления

Марка (номер)

Схема шва

Содержание операции

1

2

3

4

Для влажно-тепловой обработки проектируемого изделия приводится характеристика прессов, утюгов, утюжильных столов, отпаривателей, целесообразность применения которых должна быть обоснованной.

Таблица 5 - Характеристика прессового оборудования

Оборудование, предприятие-изготовитель

Марка (тип)

Производительность, циклов/час

Усилие прессования, мПа

Тип привода

Тип нагрева подушки

Температура нагрева подушки, 0С

Тип подушек

верхней

нижней

верхней

нижней

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Таблица 6 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель

Марка (тип)

Тип нагрева поверхности

Температура нагрева поверхности, 0С

Время разогрева, мин

Масса, кг

1

2

3

4

5

6

Таблица 7 - Характеристика отпаривателей

Тип отпаривателя и завод-изготовитель

Температура нагревания, 0С

Давление пара

Расход пара

Нагревательное устройство

Область применения

1

2

3

4

5

6

7. Составление технологической последовательности обработки изделий

На выбранные методы обработки узлов проектируемого изделия (изделий) составляют технологическую последовательность обработки [22, 23] и представляют в пояснительной записке в виде таблицы (таблица 8) .

Технологическую последовательность обработки узлов проектируемого изделия составляют на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.

Таблица 8 Технологическая последовательность обработки узлов проектируемого изделия (рисунок 1)

Номер операции по сборнику

Наименование технологической операции

Специальность

Разряд работ

Время обработки, мин,

Оборудование, приспособление, инструменты

231а

Соединить полочки верха с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием

П

3

5,83

Пресс Сs - 363

275а

Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в клапаны

П

2

0,595

Пресс Сs - 363

Утюг У-6А

276

Обтачать клапаны без предварительного сметывания

М

2

2,41

Машина 1022-М кл

278

Выметать клапаны

СМ

Р

2

3

1,76

Машина 2222 кл.

Игла, наперсток, ножницы

и т. д.

ИТОГО:

Технологическая карта разрабатывается на проектируемые методы обработки двух (для изделий пальтово-костюмного ассортимента) или трех (для изделий платьево-блузочного ассортимента) узлов. Наименование узлов, для которых разрабатываются технологические карты, устанавливаются по согласованию с руководителем курсовой работы.

Таблица 8 Технологическая карта на обработку узла (с примером)

№ операции по сборнику

Наименование технологической операции

Специальность

Разряд работ

Затраты времени, мин

Схема обработки и технические условия выполнения операции

Оборудование, приспособление, инструменты

231а

Соединить полочки верха с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием

П

3

5,83

Пресс Сs - 363

275а

Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в клапаны

П

2

0,595

Пресс Сs - 363

276

Обтачать клапаны без предварительного сметывания

М

2

2,41

Машина 1022-М кл.

278

Выметать клапаны

СМ

2

1,76

Машина 2222 кл.

и т. д.

Технологическая карта содержит указания, а также необходимые требования к выполнению технологической операции или работы. В технологической карте (таблица 8) отражают последовательность обработки, технологические и технические требования.

Условные обозначения операций приведены в приложение А.

Сборочные схемы узлов и технологические карты к ним оформляются на листе графической части. Рекомендуемые режимы обработки узлов выбирают в соответствии с требованиями [6].

В заключение курсовой работы кратко излагаются результаты работы, даются рекомендации по использованию выбранных методов обработки одежды.

деталь швейный узел сборка

Библиографический список

1. ГОСТ 22977-89 (СТ СЭВ 6484-88). Детали швейных изделий. Термины и определения. - Взамен ГОСТ 22977-78; Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 1990. 9 с.

2. ГОСТ 17037-85. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения. Введ. 01.07.86. М.: Изд-во стандартов, 1986. 13 с.

3. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - Взамен ГОСТ 12807-79; Введ 23.12.88. М.: Издательство стандартов, 1988. 40 с.

4. ГОСТ 25294-91. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия. Введ. 01.07.92. М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1992.

5. ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия. Введ. 01.07.92. М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1992.

6. Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий». М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. 101 с.

7. Инструкция о порядке проведения приемочного контроля и оценки уровня качества изготовления и ремонта одежды по индивидуальным заказам населения РСФСР. М.: ЦБНТИ, 1989. 88 с.

8. Кокеткин П. П., Сафронова И. В., Кочегура Т. Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. М.: Легпромбытиздат, 1989. 240 с.

9. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности / И. С. Зак, В. П. Полунин, С. Я. Лейбман и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. 320 с.

10. Конструирование одежды с элементами САПР: Учебник / под ред. Е. Б. Кобляковой. М.: Легпромбытиздат, 1988. 464 с.

11. Назарова А. И., Куликова И. А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.

12. Назарова А. И., Куликова И. А., Савостицкий А. Б. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. М.: Легпромбытиздат, 1986. 336 с.

13. Промышленная технология одежды: Справочник / П. П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура, В. И. Барышникова и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. 640 с.

14. Прогрессивная технология изготовления одежды в Домах моды, ателье разрядов «Люкс» и высшего по индивидуальным заказам. Женская верхняя одежда пальтового и костюмного ассортимента. М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1988. 183 с.

15. Прогрессивная технология изготовления одежды в Домах моды, ателье разряда «Люкс» и высшего по индивидуальным заказам. Женская верхняя одежда платьево-блузочного ассортимента. М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1989. 160 с.

16. Перечень нормативно-технической и методической документации на изготовление и ремонт швейных изделий на предприятиях бытового обслуживания населения на 1989 год. М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1988. 37 с.

17. РСТ РСФСР 548-87. Бытовое обслуживание населения. Изготовление одежды верхней женской и для девочек пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия. - Введ. 01.04.88. М.: Госплан РСФСР, 1987. 7 с.

18. РСТ РСФСР 544-87. Бытовое обслуживание населения. Изготовление одежды верхней мужской и для мальчиков пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия. - Введ. 01.04.88. М.: Госплан РСФСР, 1987. 7 с.

19. Технология швейных изделий. Обработка застежек в одежде платьевого ассортимента: Лекции для студентов специальности 28.06 / Л. С. Речинская, З. Е. Нагорная. Омск, ОмТИ, 1991. 38 с.

20. Технология швейных изделий. Обработка бортов в верхней одежде пальтового и костюмного ассортимента: Лекции для студентов специальности 28 06 / Л. С. Речинская. Омск: ОмТИ, 1991. 36 с.

21. Технологическое оборудование швейно-трикотажного производства: Справочник / В. И. Дрожжин. М.: Легпромбытиздат, 1988. 304 с.

22. Типовые нормы времени на технические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.: НИИ труда, 1980. 400 с.

23. Типовые нормы времени на технические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.: НИИ труда, 1980. 344 с.

24. Методические указания к выполнению курсовой работы / Л. В. Антонина, З. Е. Нагорная. Омск: ОГИС, 2000. 40 с.

25. Методические указания по оформлению учебной документации / И. В. Алексеенко, О. В. Свириденко. Омск: ОГИС, 2006. 36 с.

Размещено на Allbest.ur


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.