Сущность и виды гидромонитора

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

Введение

1. Анализ технической и патентной документации

2. Расчет максимального расхода

3. Расчет потерь давления в гидросистеме

3.1 Расчет диаметров трубопроводов

3.2 Расчет потерь давления по длине трубопроводов

3.3 Расчет потерь давления в местных сопротивлениях трубопроводов

3.4 Расчет давления насоса

3.5 Подбор насоса

4. Расчет болтов на прочность

4.1 Расчет болтов на прочность

4.2 Теоретическая высота полета струи

5. Техника безопасности

6. Метрология, стандартизация и сертификации

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Строительное, дорожное, коммунальное и мелиоративное машиностроение является важной отраслью народного хозяйства страны.

При изучении данного курсового проекта я получил основные сведения о технологических процессах, изучил классификацию машин для капания, транспортирования и погрузки грунта, их принципиальные схемы, кинематику привода, конструктивные решения отечественных и зарубежных машин, вопросы теории прочностного расчета, методику выбора типа машины для конкретных условий производства и расчета технологических параметров машин с применением ЭВМ, а также рационального их использования в конкретных условиях эксплуатации с соблюдением правил техники безопасности и экологии.

Курсовое проектирование СДМ, основываясь на практике ранее выполнявшихся студентом графических и расчетных работ по черчению, начертательной геометрии, теории механизмов и машин, деталям машин, призвано выработать навыки проектирования машины в целом и тем самым закончить общеинженерную подготовку будущего специалиста.

Самостоятельная практическая работа студента над темой курсового проекта будет эффективной только в том случае, если обучающийся твердо усвоит, основные теоретические положения ранее изучавшегося лекционного материала успешно выполнит расчетный и лабораторный практикум. Курсовое проектирование способствует практическому закреплению ранее приобретенных знаний и навыков.



1. Анализ технической и патентной документации

Гидромонитор представляет собой водобойный снаряд, предназначенный для создания напорных струй воды и направления их в нужную точку забоя для разрушения и смыва грунтов или горных пород. Вода к гидромонитору подается по трубопроводу центробежными насосами.

В современной практике различают стандартного типа гидромониторы, которые предназначаются для размыва средних по трудности грунтов, главным образом песчаных, и гидромониторы специального назначения.

К последним относятся:

а) высоконапорные гидромониторы, предназначенные для разрушения плотных (связных) грунтов;

б) гидромониторы, разрушающие грунт с близких расстояний,-- так называемые гидромониторы ближнего боя;

в) гидромониторы для кессонных работ.

Гидромонитор стандартного типа (рис. 1, а) состоит из нижнего неподвижного колена, верхнего подвижного колена, ствола и насадки. К нижнему фланцу неподвижного колена присоединяется трубопровод, подводящий напорную воду от насосов. Верхний фланец неподвижного колена имеет шарикоподшипник, который позволяет вращать верхнее колено относительно нижнего.

Рис. 1. Гидромонитор: а -- общий вид; б -- дефлектор



Для направления струи воды в нужное место у гидромонитора имеется два шарнирных соединения -- плоское фланцевое 6 и шарообразное. Шарнир позволяет вращать ствол гидромонитора в горизонтальной плоскости на 360°, а шарнир -- в вертикальной плоскости на 50--70°. С помощью этих шарниров струя воды из гидромонитора может быть направлена рабочим-гидромониторщиком в любую точку забоя с помощью специального рычага, называемого водилом. Ствол гидромонитора имеет коническую форму с углом конуса около 4° и заканчивается специальной насадкой, которая навинчивается на конец ствола и является сменной частью гидромонитора. Назначение насадки -- формирование и сжатие струи воды перед ее вылетом. Гидромониторы снабжаются комплектом сменных насадок различного диаметра для регулирования скорости вылета воды в соответствии с группами размываемых грунтов.

Для управления струей воды большой мощности применяют дефлекторы (рис. 1, б), в которых используются силы реакции вытекающей струи. Сила реакции раскладывается на силу Р, которая гасится фундаментом монитора, и силу Р, направленную перпендикулярно оси ствола и вызывающую вращение монитора. Поворот дефлектора рукояткой требует незначительных усилий.

Применяемые в строительстве гидромониторы могут быть с ручным (механическим), гидравлическим и электрическим управлением. Главным параметром гидромонитора является диаметр входного отверстия нижнего колена, который в зависимости от мощности модели колеблется в пределах 100--500 мм. Длина ствола соответственно достигает 1250--2600 мм. В зависимости от назначения гидромониторы могут быть полустационарного типа и самоходными.

Необходимый расчетный напор воды в гидромониторах обеспечивается центробежными высоконапорными насосами насосной станции, располагаемой у источника водоснабжения.

Для каждой разновидности грунта требуется оптимальный напор, при котором расход энергии на размыв единицы объема грунта будет минимальным. Эти данные приводятся в справочной литературе.

При гидравлическом расчете гидромонитора определяют:

а) скорость вылета струи из насадки;

б) расход воды через насадку;

в) диаметр насадки;

г) потери напора в гидромониторе.

Существует большое количество различных типов гидромониторов.

По способу управления различают гидромониторы с ручным и дистанционным управлением. Они бывают низконапорные, т. е. рассчитанные на работу при давлении до 1,0--1,2 Мн/м2, и высоконапорные, рассчитанные на давления свыше 1,2 Мн/м2.

По способу передвижки гидромониторы делят на несамоходные и самоходные. Несамоходные передвигают в забое при помощи лебедок, тракторами или вручную. Самоходные имеют собственный ходовой механизм, обычно гусеничный. Нов строительстве чаще всего применяют несамоходные гидромониторы с ручным управлением.

Гидромонитор хорошей конструкции должен отвечать следующим требованиям:

1) струя гидромонитора должна быть плотной и не разбрызгиваться до встречи с забоем;

2) управление гидромонитором не должно требовать больших физических усилий;

3) потери напора в гидромониторе должны быть небольшими;

4) все шарнирные соединения гидромонитора должны быть герметичны и износоустойчивы. Конструкция гидромонитора должна предусматривать быструю замену изношенных уплотняющих манжет;

5) гидромонитор должен иметь по возможности небольшую массу;

6) гидромонитор должен отвечать всем требованиям техники безопасности.

Гидромонитор с центральным болтом (рис. 2) выпускают с диаметром входного отверстия 225 и 300 мм. Верхнее колено гидромонитора может вращаться относительно нижнего вокруг вертикальной оси на 360°.

Уплотнение шарнирного соединения верхнего и нижнего колена осуществляют плоской кожаной прокладкой.

Значительные усилия, стремящиеся во время работы оторвать верхнее колено от нижнего, воспринимает специальный центральный болт 3. Для облегчения вращения верхнего колена служит шариковый подшипник, который находится под колпачковой гайкой.

Рис. 2. Гидромонитор с центральным болтом

Ствол гидромонитора имеет коническую форму. Он соединен с верхним коленом шаровым шарниром, допускающим поворот ствола в вертикальной плоскости на угол около 65° (на 20° ниже горизонтального положения и на 45° выше). Внутри ствола есть направляющие ребра, их назначение препятствовать вращению струи. На конец ствола навинчивают сменные насадки 5. Управление гидромонитором осуществляют за водило 6, на конце которого закрепляют груз, уравновешивающий ствол. Мониторы описанного типа в настоящее время изготовляют редко, т. к. их вытеснили более совершенные конструкции.

Гидромонитор ГМ-2 (рис. 3) выпускают трех типов с диаметром входного отверстия 150, 200 и 250 мм, соответственно максимальный диаметр насадок этих гидромониторов -- 75, 100 и 106 мм. Гидромониторы изготовляют из ковкого чугуна или из стальных штампованных узлов. Масса гидромонитора с 0250 мм -- 346 кг.

Нижнее колено этого гидромонитора имеет резьбу, на которую навинчивается опорный фланец. Такая конструкция позволяет иметь неразрезными кольца шарикоподшипника в отличие от старых конструкций. Такое усовершенствование существенно увеличило герметичность и срок службы этого шарнира. Обойма разрезана по диаметру на две половины, которые стянуты между собой болтами. Между обоймой и верхним коленом болтами зажата прокладка. Эта прокладка перекрывает зазор между опорным фланцем и обоймой. Отверстия служат для отвода воды, просочившейся под прокладку. Эти отверстия защищают подшипник от воды. Шаровой шарнир имеет сальниковое уплотнение.

Рис. 3. Схематический разрез гидромонитора ГМ-2:

I -- нижнее колено; 2 -- верхнее колено; 3 -- шар; 4 -- направляющие ребра; 5 -- ствол; 6 -- оголовок ствола; 7 -- кожаная манжета; 8 и 10 -- болты; 9 -- обойма; 11 -- опорный фланец; 12 -- металлические салазки; 13 -- шарики; 14 -- канавка для стока воды; 15 -- уплотняющая кожаная прокладка; 16-- отверстие для стока воды; 17-- кронштейны; 18-- консольные оси; 19 -- шарикоподшипники

Для уменьшения гидравлических потерь в гидромониторе в его шар вставлена труба верхнего колена. Для удобства передвижения гидромонитор монтируют на металлических салазках.



Рис. 4. Схема гидромонитора ГМН-250:

а -- общий вид; б -- верхнее и нижнее колена в разрезе; 1 -- нижнее колено; 2 -- верхнее колено; 3 -- разъемное соединение; 4 -- шаровой шарнир; 5 -- ствол; 6 -- насадка; 7 -- горизонтальный шарнир

Перечисленные особенности позволили по сравнению с гидромонитором ГМ-2 существенно улучшить качество струи, в 2 раза снизить потери напора, в 1,5--2,5 раза уменьшить массу, значительно облегчить управление гидромонитором.

Техническая характеристика гидромониторов типа ГМН приведена в табл. 1 Гидромонитор ГМН-250С является усовершенствованием гидромонитора ГМН-250. Новый гидромонитор отличается конструкцией шарнира между нижним и верхним коленом. Кроме того, в этой модели в целях упрощения устранено быстроразъемное соединение верхнего колена с шаровым шарниром. Конструкция шарнира и общий вид гидромонитора ГМН-250С показаны на рис. 4.

На кольцо, приваренное к нижнему колену, навинчено кольцо, застопоренное специальными винтами, предупреждающими его отвинчивание во время работы гидромонитора. К фланцу верхнего колена на болтах крепится обойма, разрезанная по диаметру на две половины, соединяемые между собой болтами. Точность сборки обоймы обеспечивается цилиндрическими штиф центрального болта.



Таблица 1 Технические характеристики гидромониторов

Для него характерно значительное увеличение радиусов закруглений верхнего и нижнего колен, уменьшение массы гидромонитора (170--180 кг), а также разборность конструкции, позволяющая разъединить гидромонитор на две части без нарушения уплотнений в шарнирах.

Усилия, отрывающие верхнее колено от нижнего, воспринимает шарикоподшипник 3. Эти гидромониторы отлично зарекомендовали себя на производстве и быстро вытесняют все другие модели. К гидромонитору выпускают насадки диаметром 52; 65; 75; 90 и 105 мм. Угол подъема и опускания ствола составляет 27°. Допускаемое давление 1,5 Мн/м2. Масса гидромонитора с одной насадкой 187 кг.

Рис. 5. Гидромонитор ГМН-250С:

а-- общий вид гидромонитора; 6-- горизонтальный шарнир гидромонитора; 1 -- нижнее колено; 2 -- обойма; 3 -- шарикоподшипники; 4 -- кольцо; 5 -- нажимная крышка сальника; 6 -- болт стяжной; 7 -- фланец верхнего колена; 8 -- верхнее колено; 9 -- болты

Дефлекторы. Управление гидромонитором заключается в поворачивании его ствола относительно вертикальной или горизонтальной оси для направления струи в нужную точку забоя. В небольших гидромониторах и при незначительных давлениях эти повороты может легко осуществлять один рабочий при помощи рычага-противовеса (водила). Однако современными гидромониторами, диаметр насадки которых достигает 225 мм, входного отверстия -- 500 мм, общая длина доходит до 7--8 м, а масса гидромонитора без воды до 4 т, управлять вручную невозможно. Чтобы облегчить управление гидромонитором, применяют особое приспособление -- дефлектор.

Принцип действия дефлектора заключается в том, что ось струи, совпадающая нормально с осью ствола гидромонитора, при помощи специального наконечника отклоняется в ту или иную сторону на незначительный угол; при этом возникает сила реакции Y, которая и поворачивает ствол гидромонитора в нужном направлении. Схема действия сил показана на рис. 6, а.

Рис. 6 Схемы управления гидромонитором при помощи дефлектора: а -- схема действия сил; 6, в -- управление гидромонитором сидя на стволе и стоя рядом



Дефлектор поворачивается при помощи рукоятки. Благодаря выгодному соотношению плеч сила, потребная для поворота дефлектора, очень незначительна. На рис. 13.5 показано управление гидромонитором при помощи дефлекторов. В крупных моделях гидромониторщик сидит непосредственно на стволе гидромонитора, в средних -- стоит рядом (рис. 13.5, б, в).

Устройство первого дефлектора в основном такое же, как и шарового шарнира гидромонитора. Такой дефлектор рекомендуется применять при давлениях до 1 Мн/м2.

На более высоких давлениях применяют другой дефлектор, отличающийся от предыдущего тем, что дефлектор помещается не между стволом и насадкой, а закрепляется на конце насадки. Диаметр муфты дефлектора несколько больше диаметра струи, так что обычно струя не касается муфты. Дефлектор соединен с насадком шарниром с двумя взаимно перпендикулярными осями вращения так, что рабочий рычаг может повернуть дефлектор в нужном направлении.

Преимущество этого дефлектора заключается в том, что в нем не возникает дополнительных гидравлических потерь. Однако дефлекторы большого распространения не получили, и в настоящее время управление гидромонитором облегчают путем применения систем дистанционного управления.

Гидромонитор ГМН-250С с гидравлическим управлением. Управление гидромонитором осуществляется с пульта, который может быть удален на расстояние до 50 м (рис. 6).

Вращение относительно вертикальной оси осуществляется цилиндром в шарнире. Повороты ствола в вертикальной плоскости производятся цилиндром в шарнире. Ствол гидромонитора 6 соединен с шарниром соединительным коленом. Уплотнение обоих шарниров обеспечивается сальниковыми устройствами или резиновыми самоуплотняющимися манжетами. Новый гидромонитор благодаря неизменяемым сечениям его колен отличается малыми гидравлическими потерями.

На базе гидромониторов ГМЦ-200 была смонтирована гидромониторная установка с управлением на расстоянии до 35 м.

Сейчас система гидравлического управления заменена более надежной электрогидравлической.

Новая установка типа ГУЦ-6 отличается тем, что все гидравлические устройства смонтированы в непосредственной близости от гидромонитора (рис. 13.8). Пульт управления связан с гидромонитором электрическим кабелем.

В состав установки ГУЦ-6 входит усовершенствованный гидромонитор типа ГМЦ-250м (рис. 7).

В новом гидромониторе усовершенствован узел поворота относительно вертикальной оси. Благодаря применению гидравлического зажима

На нем установлены масляный насос с электромотором и краны управления.

Гидроцилиндры с насосом связаны резиновыми шлангами. Гидроцилиндр служит для поворотов гидромонитора вокруг вертикальной оси, а гидроцилиндр может поднимать и опускать ствол гидромонитора.

Гидромонитор ГМЦ-200 специально приспособлен для гидравлического управления. На рис. 13.7 особой конструкции гидромонитор стал полноповоротным. Последовательными операциями при помощи цилиндра гидромонитор может быть повернут на любой угол. Каждому рабочему ходу штока цилиндра соответствует поворот гидромонитора на угол 20°.

Управление гидравлическими цилиндрами гидромонитора производят при помощи реверсивных золотников с электрическим управлением.



Рис. 7. Схема гидромонитора ГМЦ-200 с гидравлическим дистанционным управлением:

а -- вид сбоку; б -- план; 1 -- цилиндр горизонтального поворота; 2 -- шарнир вертикальный; 3 -- цилиндр поворота ствола в вертикальной плоскости; 4 -- горизонтальный шарнир; 5 -- соединительное колено; 6 -- ствол гидромонитора; 7 -- насадка

Рабочее давление масла в гидросистеме 2,5 Мн/м2 и создастся оно шестеренчатым маслонасосом. Переносный пульт дистанционного управления гидромонитором (рис. 13.8, б) имеет массу всего 7 кг. С гидромонитором пульт связан силовым кабелем КРПТ 3Ч2,5 и гибким многожильным контрольным кабелем, которые имеют штепсельные разъемы.

Гидромонитор ГМЦ-250м оборудован приспособлением для автоматического реверсивного поворота в горизонтальной плоскости в пределах до 115°. Включив соответствующий переключатель, можно заставить гидромонитор автоматически поворачиваться вправо и влево на заданный угол. Внедрение установок ГУЦ-6 является существенным вкладом в дело совершенствования гидромеханизации. По имеющимся данным производительность по грунту возрастает на 25--30% и на 10--15% улучшаются экономические показатели работ.

Гидромонитор ГМДУЭГ-250 (рис. 8) состоит из двух колен, нижнего неподвижного и верхнего вращающегося. Колена соединены между собой цилиндрическим шарниром с уплотнением. Ствол соединен с верхним коленом шаровым шарниром. Ствол диаметром 200 мм соединен с шаровым шарниром быстроразъемным соединением. Конец ствола на длине 480 мм имеет коническую форму и имеет нарезку для навинчивания насадок. В комплект сменных насадок входят насадки диаметрами: 75, 90, 100, 110 и 125 мм. Они имеют удлиненную коническую часть, длина которой равна 2,5 диаметрам насадки. Управление гидромонитором осуществляется дистанционно, с пульта, связанного с гидромонитором электрическим кабелем. Пульт монтируют в специальной передвижной кабине.

Привод всех механизмов управления осуществляют от гидравлического масляного насоса типа Г12-12А, имеющего производительность 12 л/мин при напоре Н = 65 кгс/см2 (Н = 6,5 Мн/м2). Включение того или иного гидравлического цилиндра осуществляется дистанционно при помощи электромагнитных золотников.

Для удобства передвижения гидромонитор смонтирован на металлических санях. Гидромонитор подключают к водоводу с помощью быст-роразъемного соединения.

Весь механизм управления гидромонитором защищен достаточно прочным водонепроницаемым корпусом.

Рис. 8. Схема гидромониторной установки ГУЦ-6 с электрогидравлической системой управления



(а) и панель переносного пульта управления (б): 1 -- гидромонитор; 2 -- гидравлическая система; 3 -- пульт управления; 4 -- электрический кабель; 5 -- кабина гидромониторщика

Самоходные гидромониторы созданы для того, чтобы снизить простои, связанные с передвижением обычных гидромониторов. Кроме того, механизация передвижения приведет к существенному росту производительности размыва за счет приближения гидромонитора к забою, так как несамоходные гидромониторы нередко работают, находясь на ненормально большом расстоянии от размываемого грунта.

Установлено, что производительность самоходного гидромонитора ГМСД-300 на 30% выше, чем у несамоходного гидромонитора ГМН-250С, работавшего при том же расходе воды.

Разработано несколько конструкций самоходных гидромониторов на шагающем ходу с диаметром входного отверстия от 250 до 500 мм. Можно предполагать, что шагающий ход по сравнению с гусеничным окажется более подходящим для условий гидромониторного забоя.

Насадки гидромонитора в значительной степени влияют на качество его струи, а, следовательно, и на интенсивность размыва.

На рис. 9, а показана насадка гидромонитора ГМ Н-250.

Внутренняя поверхность насадок должна быть тщательно отшлифована, есть опыт применения хромированных насадок.



Рис. 9. Схема гидромонитора ГМЦ-250м: 1 -- ствол; 2 -- сальниковые шарниры; 3 -- гидравли ческий цилиндр; 4 -- подводящий патрубок

Рис. 10 Гидромонитор ГМДУЭГ-250: 1 -- нижнее колено; 2 -- верхнее колено; 3 -- цилиндрический шарнир с уплотнением; 4 -- шаровой шарнир; 5 -- ствол; б -- насадка; 7 -- главный гидроцилиндр для поворота ствола в горизонтальной плоскости; 8 -- цилиндр для поворота ствола в вертикальной плоскости; 9 -- патрубок для подключения к водоводу; 10 -- салазки



Рис. 11. Схема насадки гидромонитора ГМН-250 (а) и ключ для навинчивания насадки (б)

Таблица 3. Технические характеристики насадки гидромонитора ГМН-250

При производстве гидромониторных работ необходимо организовать тщательное хранение насадок, надежную защиту их от коррозии и механических повреждений. Свертывание и навертывание насадок-нужно производить только специальным ключом, так, как это показано на рис. 9.

Обслуживание гидромонитора. Техническая исправность гидромонитора должна обеспечиваться соответствующим его обслуживанием.

Прежде всего необходимо систематическое наблюдение за его шарнирными соединениями, которые не должны допускать утечки воды. Необходимо своевременно производить подтяжку сальниковых уплотнений и, если это требуется, смену сальниковой набивки, манжет, прокладок и других деталей уплотнений. Рост усилий, которые требуются для управления гидромонитором, указывает на неисправность шарнирных соединений. Необходимо своевременно устранять эти неисправности.

Интенсивность размыва грунта зависит прежде всего от компактности струи, вылетающей из насадки гидромонитора. Целый ряд неисправностей в проточной части гидромонитора может вызвать снижение компактности струи. Наиболее частыми неисправностями, отражающимися на компактности струи, являются помятости ствола гидромонитора и искривления его направляющих ребер. Помятости и другие нарушения правильной формы стволов гидромонитора должны тщательно устраняться. Если устранение обнаруженных дефектов окажется невозможным, ствол подлежит замене.

Должны строго выполняться все указания производственных инструкций по эксплуатации гидромонитора как в части его смазки, так и других обязательных обслуживании. Особо тщательно должны обслуживаться гидромониторы, работающие на оборотной воде, так как такая вода может содержать абразивные частицы грунта, вызывающие повышенный износ деталей гидромонитора.

При уходе за гидромониторами следует всегда помнить, что этот агрегат работает под высоким давлением и что от его исправности зависит не только производительность, но и безопасность обслуживающего персонала.

гидромонитор давление трубопровод цилиндр



2. Расчет максимального расхода

Максимальный расход, необходимый для обеспечения заданной скорости движения жидкости будет равен:

где

- заданная скорость движения жидкости;

d- диаметр сечения ствола гидромонитора ;

=3,14



3. Расчет потерь давления в гидросистеме

3.1 Расчет диаметров трубопроводов

Для расчета трубопроводов гидросистема разбивается на участки, при этом учитывается, что по расчетному участку должен проходить одинаковый расход и участок должен иметь на всем протяжении одинаковый диаметр.

Минимальный внутренний диаметр определяется по формуле:

где - расход жидкости на данном участке;

- допускаемая средняя скорость движения жидкости на участке, равная

3м\с;

3.2 Расчет потерь давления по длине трубопроводов

Гидравлические потери в трубопроводах слагаются из потерь на гидравлические трения и потерь в местных сопротивлениях . Произведем расчет этих потерь в трубопроводах нашей гидравлической системы.



где -потери давления в гидролинии, МПа;

- потери давления в местных сопротивлениях, МПа.

Величина потерь давления для каждого расчетного участка определяется по формуле:

где - плотность рабочей жидкости;

- коэффициент гидравлического трения;

- длина трубопровода на расчетном участке;

- диаметр трубопровода на расчетном участке;

- средняя скорость движения жидкости на расчетном участке.

Для вычисления коэффициента гидравлического трения необходимо определить режим движения жидкости по числу Рейнольдса:

где - кинематическая вязкость жидкости.

При турбулентном движении (RE2300) для гладких труб:



3.3 Расчет потерь давления в местных сопротивлениях трубопроводов

Потери давления в местных сопротивлениях рассчитываются по формуле:

где - коэффициент местного сопротивления, определяемый по справочным таблицам,[1];

- количество однотипных сопротивлений на участке.

3.4 Расчет давления насоса

Давление в насосе рассчитывается по формуле:

P=

Где Р1- заданное давление на выходе из гидромонитора.



P=1.6+0.000119+1=2.6МПа

3.5 Подбор насоса

Расчет мощности насоса

;.

Где: Q-расход жидкости;

Р- Расчетное давление

h=0.6

.

Выбираем насос по (1. табл.);

Насос 6-НДС n=2950 Q=60л\с N=80kBt;



4. Расчет болтов на прочность

Расчет усилий в болтах.

,

Где: P-давление в стволе;

S1- площадь сечения входного отверстия;

S2- площадь сечения выходного отверстия;

,

4.1 Расчет болтов на прочность

4.Расчет теоретической дальности полета струи;

Определяется по формуле:

Где: v-скорость вылета струи из насадки,

x-угол наклона к горизонту оси трубы.

При х=45

;

4.2 Теоретическая высота полета струи

,

м



5. Техника безопасности

Наименьшее расстояние установки гидромонитора от стенки забоя (по условиям техники безопасности) для гидромониторов дальнего боя определяют по зависимости:

I= KB,

где В - высота забоя, B=5м;

К - коэффициент обрушения, численные значения которого равны:

1,2 - для лесса и лессовидных пород;

0,6…0,8 - для песков;

0,4…0,6 - для суглинков;

1 - для глин.

,

,

,

,

Гидромониторы ближнего боя (с дистанционным управлением) устанавливают вплотную к стенке забоя.

При смыве отвалов гидромонитор устанавливают на дамбе, на берме канала или в русле канала (плавучие). Всасывающую трубу насосной станции опускают в канал.

После удаления отвала в пределах радиуса действия гидромонитор перемещается вдоль канала на следующую позицию.



6. Метрология, стандартизация и сертификации

Один из существующих факторов, обеспечивающих высокое качество продукции, является соблюдение заданной точности исполнения изделия при наличии массовости. Стремление управлять качеством изделия требует знаний метрологии, анализа её точности и контроля. Единство измерений во всех областях промышленности обеспечивается Госстандартом, в ведении которого находятся метрологические институты и лаборатории.

Самым существенным способом поддержания единства измерений является использование эталонов.

Эталон - это средство измерения, обеспечивающее воспроизводство и сохранение единицы с целью передачи его размеров по поверочной схеме средств измерений. Эталон воспроизводится с наивысшей метрологической точностью, достаточной на данном этапе науки и техники.

Основными задачами метрологии являются:

- развитие общей теории измерений;

- установление единых физических величин и систем;

- разработка методов и средств измерений;

- установление эталонов.

Стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определённой области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности.

В развитом машиностроении большое значение имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости. Стандарты основываются на объединении достижений науки, техники, практического опыта и определяют основы не только настоящего, но и будущего развития производства.

Объектами стандартизации является конкретная продукция, а также нормы, правила, методы, термины, единицы величин и т.д., многократно применяемые в науке, технике, промышленности, строительстве, транспорте, здравоохранении и других сферах.

На сборочном чертеже были использованы посадка H10/l10 (с зазором) для беспрепятственного вращения ствола относительно крепления.



Заключение

Расчет гидромонитора при выполнении курсовой работы поспособствовал закреплению теоретических знаний, развил навыки самостоятельной работы при выполнении расчетов, оформлении чертежей и составлении текстовых конструкторских документов.



Список использованной литературы

1. Берестов, Е.И. Гидропривод строительных и дорожных машин: учеб. Пособие \Е.И. Берестов.-Могилев : Белорус.-Рос. Ун-т. 2010.-214с.

2. Фридман Б.Э. Гидромеханизация горных работ. 2013г.

3 Проектирование машин для земляных работ/ Под ред. А.М. Холодова. - Харьков: Выш. шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 2011.- 272с.

Размещено на Allbest.ru