Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проект производства лидокаина гидрохлорида

Проект производства лидокаина гидрохлорида

Характеристика производства лидокаина гидрохлорида, его технико-экономический уровень и обоснование основных технических решений. Исходное сырье, материалы и полупродукты. Физико-химические основы технологического процесса. Нормы технологического режима.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 15.05.2014
Размер файла 3,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Температура детектора - 250 0с.

Скорость газа-носителя (гелий) - 40см3/мин.

Величину пробы и чувствительность прибора подбирают экспериментально.

Порядок элюирования компонентов следующий:

Кислота уксусная - 0,08

Ангидрид уксусный - 0,10

Кислота монохлоруксусная - 1,00

Обработка результатов.

Массовая доля уксусной кислоты, монохлоруксусной кислоты или уксусного ангидрида в % вычисляется по формуле:

Х= (Si / ? Si) 100,

Где Si-площадь пика I-го компонента, мм2.

Методика 2.

Определение конца реакции получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида в производстве лидокаина методом тонкослойной хроматографии.

Применяемые растворы, реактивы, посуда.

Бензол по ГОСТ 5955-75

Спирт метиловый по ГОСТ 6995-77

О-толидин по ГОСТ (ТУ) 3543-52

Кислота соляная 10% раствор по ГОСТ 20490-75

Аммиак 25% раствор по ГОСТ 4332-74

Микропипетки по ГОСТ 1770-74, вместимостью 0,1 мл.

Хроматографические пластинки "Силуфол" УФ - 254

Армсорб ТСХ-КСКГ-УФ4

Камера хроматографическая.

Приготовление анализируемого раствора.

0,2 г реакционной массы растворяют в 2 мл. метанола. К полученному раствору прибавляют по каплям концентрированный раствор аммиака до рH - 9 (по универсальной индикаторной бумаге). Полученный раствор переносят в цилиндр, вместимостью 5 мл и доводят метиловым спиртом до 4 мл.

Приготовление раствора свидетеля 0,01% раствора 2,6-ксилидина.

0,01 г 2,6-ксилидина взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл, растворяют в метиловом спирте.

Проведение анализа.

На линию старта Хроматографической пластинки "Силуфол УФ-254" или "Армсорб ТСХ-КСКТ-УФ" наносят микропипеткой 0,02 мл (1000 мкг) анализируемого раствора реакционной массы.

Рядом в качестве свидетеля, наносят 0,01 мл 0,015 раствора (1мкг) 2,6-ксилидина. Пластинку с пробами подсушивают на воздухе в течение 5 минут. Хроматографирование проводят восходящим методом в системе растворителей бензол-метанол (6:1).

Когда фронт растворителя дойдет до конца пластинки, ее вынимают из камеры и сушат в шкафу при температуре 80 0с в течение 5 минут. Пластинку просматривают в УФ-свете, а затем проявляют хлор-толидиновым реактивом (примечание 1).

Пятно 2,6-ксилидина на хроматограмме пробы реакционной масы по совокупности величины и интенсивности окраски не должно превышать пятна свидетеля, расположенного на том же уровне (не более 0,1% в реакционной массе)

Примечание: Приготовление хлор-толидинового реактива

а) Хлорирование

Пластинку выдерживают в течение 5-10 минут в камере, на дно которой наливают равные количества 10% раствора соляной кислоты и 3% раствора перманганата калия. Пластинку вынимают из камеры и выветривают в вытяжном шкафу до удаления избытка хлора. Затем пластинку опрыскивают раствором 0-толидина.

б) Раствор для опрыскивания.

160 мг 0-толидина растворяют в 30 мл ледяной уксусной кислоты, дистиллированной водой доводят до 50 мл и добавляют 1г иодистого калия.

МЕТОДИКА 3

Определение массовой доли 2-хлор-2,6-ацетксилидида в производстве лидокаина

1.1 Применяемые растворы, реактивы, посуда

Калий едкий по СЭВ 1439-78 х. ч, раствор с массовой долей 30 %;

этиловый спирт по ГОСТ 6995-77;

Этиленгликоль по ГОСТ 10164-75;

Фенолфталеин, индикатор, ГОСТ 5850-72, I % спиртовый раствор;

Азотная кислота по ГОСТ 4461-77, х. ч, раствор с массовой долей 25 % 0,5 к;

Дифенилкарбазон, индикатор, по ГОСТ 17551-72;

Ртуть азотнокислая окисная по ГОСТ 4521-78, 0,1 н. раствор;

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

Колба коническая вместимостью 250 мл со шлифом № 29 по ГОСТ 25336-82;

Пипетка вместимостью 25 мл.

1.2 Проведение анализа

Около 0,25 г вещества (точная навеска) помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл со шлифом № 29, прибавляют 30 мл 30 % раствора едкого калия в смеси растворителей: воды - метиловый спирт - зтиленгликоль (1: 1: 2), колбу присоединяют к обратному холодильнику, кипятят на водяной бане в течение 30 минут. Холодильник и колбу обмывают водой и охлажда- ют. Охлажденный раствор нейтрализуют по фенолфталеину 25 % раствором азотной кислоты, прибавляют 0,5 к. раствор азотной кислоты до рН 1,5 - 2,0, охлаждают.

Кохлажденному раствору прибавляют 2 - 3 мл раствора дифенилкарбазона и титруют 0,1 н. раствором нитрата окисной ртути до изменения окраски.

Параллельно проводят контрольный опыт.

1.3. Обработка результатов

Массовую долю 2-хлор-2,6-ацетксилидида (X) в процентах вычисляют по формуле:

Х = ( (а - в) х к х 0,003546 х 100/С) - X1. х 5,5725,

Где а - объем 0,1 н. раствора нитрата окисной ртути, израсходованный на титрование пробы, мл;

в - объем 0,1 н. раствора нитрата окисной ртути, израсходованный на титрование контрольного опыта, мл;

К - поправочный коэффициент к 0,1 н. раствору нитрата окисной ртути;

C - масса навески, г;

Х1 - массовая доля ионного хлора, %;

5,5725 - фактор пересчета хлора на 2 - хлор - 2,6 - ацетксилид;

0,003546 - масса хлора, соответствующая I мл 0,1 н. раствора, Hq (N03) 2 г.

1.4 Определение ионного хлора

0,5 г вещества (точная навеска) помещают в коническую колбу вместимостью 50 мл, прибавляют 20 мл воды, закрывают плотно пробкой и встряхивают в течение 5 минут.

Затем добавляют 0,5 н. раствор азотной кислоты до рН 1,5-2,0, 25-30 капель дифенилкарбазона и титруют 0,1 н. раствором нитрата окисной ртути до изменения окраски.

Проводят контрольный опыт.

Массовую долю ионного хлора (X 1) в процентах вычисляют по формуле:

Х = (а 1 - в 1) х К х 0,003546 х 100/С1,

Где а1 - объем 0,1 н. раствора нитрата окисной ртути, израсходованный

на титрование навески, мл;

в1 - объем 0,1 н. раствора нитрата окисной ртути, израсходованный

на титрование контрольного опыта, мл;

К - поправочный коэффициент к 0,1 н. раствору нитрата;

С1 - масса навески, г;

0,003546 - масса хлора соответствующая I мл 0,1 н. раствора Hq (N03) 2 г;

ПРИМЕЧАНИЕ:

1 Приготовление раствора едкого калия.

30 г едкого калия растворяют в 25 мл воды, затем

прибавляют 25 мл метилового спирта и 50мл

этиленгликоля, все тщательно перемешивают.

2. Приготовление раствора дифенилкарбазона.

I г растертого индикатора растворяют в 95 % спирта и доводят тем же спиртом до 100 мл.

МЕТОДИКА 4

Определение массовой доли воды в 2-хлор-2,6-ацетксилидиде.

1.1 Применяемые реактивы

Реактив К. Фишера по ТУ 6-09-1487-76;

Спирт метиловый по ГОСТ 6995-77.

1.2 Проведение анализа

Около 0,5 г 2-хлор - 2,6-ацетксиладида взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют в 5 мл спирта метилового и титруют реактивом К. Фишера, прибавляя его в конце титрования по 0,1 - 0,05 мл до красновато-коричневой окраски титруемого раствора.

Параллельно титруют 5 мл метилового спирта (контрольный опыт).

1.3 Обработка результатов

Массовую долю воды в процентах (Х) вычисляют по формуле

Х = (а - в) х Т х 100 /С,

где а - объем реактива К. Фишера, израсходованный на титрование пробы, мл;

в - объем реактива К. Фишера, израсходованный на титрование

контрольного опыта, мл;

Т - титр реактива К. Фишера;

С - масса навески, г

МЕТОДИКА 5

Определение конца реакции получения 2-диэтиламино - 2,6 - ацетксилидида в производстве лидокаина методом ТСХ

1.1 Применяемые растворы, реактивы, посуда

Толуол ч. д. а. по ГОСТ 5789-78;

Этилацетат по ГОСТ 8981 - 78;

Уксусная кислота, ледяная по ГОСТ 61 - 75;

Спирт метиловый по ГОСТ 6995-77;

О-толидит по ТУ 6-09-11-788-76 ч. д. а.;

Микропипетки по ГОСТ 1770 - 74" вместимостью 0, I мл;

Хроматографические пластинки:

"Силуфол УФ-254" или "Армсорб ТСХ-НСКГ-УФ";

Камера хроматографическая.

1.2 Приготовление анализируемого раствора

Из тщательно перемешанной пробы реакционной массы отбирают 1 мл в цилиндр вместимостью 5 мл и доводят до 5 мл метиловым спиртом.

1.3. Приготовление раствора - свидетеля 0,01 % раствора 2 - хлор-2,6 - ацетксилидида.

0,001 г 2-хлор-2,6 - ацетксилидида взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, растворяют в 10 мл метилового спирта.

1.4 Проведение анализа

На линию старта хроматографической пластинки " Силуфол УФ - 254" или "Армсорб ТСХ - КСКГ-УФ" наносят микропипеткой 0,01 мл (2000 мкг.) анализируемого раствора реакционной массы, рядом, в качестве свидетеля, наносят 0,01 мл (мкг.) 0,01 % раствора 2-хлор - 2,6 - ацетксилидида. Пластинку с пробами подсушивают на воздухе в течение 5мин.

Хроматографирование проводят восходящим способом в системе растворителей толуол - этилацетат - ледяная уксусная кислота (25:23:1).

Когда фронт растворителей дойдет до конца пластинки, ее вынимают из камеры и сушат в шкафу при температуре 100°С в течение 10 мин.

Охлаждают пластинку и помещают в камеру для хлорирования. Через 5 мин после вьдержки в вытяжном шкафу опрыскивают раствором О - толидида. Пятно 2-хлор - 2,6-ацетксилидида на хроматограмме пробы реакционной массы по совокупности величины и интенсивности окраски не должно превышать пятна свидетеля, расположенного примерно на том же уровне (не более 0,05 г/100 мл в реакционной массе).

МЕТОДИКА 6

Определение массовой доли основного вещества в лидокаине.

1.1 Применяемые реактивы

Уксусная кислота ледяная по ГОСТ 61-75;

Кислота хлорная по ТУ 6-09-7878-73, 0,1н. раствор;

Кристаллический фиолетовый, индикатор по ТУ 6-09-4119-75.

1.2. Проведение анализа

Около 0,15 г лидокаина основания взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. растворяют в 10 мл ледяной уксусной кислоты, добавляют 0,2 мл раствора кристаллического фиолетового и титруют 0,1 н. раствором хлорной кислоты до зеленого окрашивания.

Параллельно проводят контрольный опыт.

1.3 Обработка результатов

Массовую долю лидокаина (X) в процентах вычисляют по формуле:

X = (а - в) х К х 0,02343 х 100/С,

где а - объем 0,1 н. раствора хлорной кислоты, израсходованный на

титрование опыта, мл;

в - объем 0,1 и* раствора хлорной кислоты, израсходованный на

титрование контрольного опыта, мл;

К - поправочный коэффициент к 0,1 н. раствору хлорной кислоты;

С - масса навески, г;

0,02343 - масса лидокаина, соответствующая I мл точно 0,1 н, раствора хлорной кислоты, г.

МЕТОДИКА 7

Определение массовой доли воды в лидокаине

1.1 Применяемые реактивы

Реактив К. Фишера по ТУ 6-09-1487-76;

Спирт метиловый по ГОСТ 6996-77.

1.2 Проведение анализа

Около 0,5 г лидокаина основание взвешивают с погрешностью не более

0,0002 г, растворяют в 5 мл спирта метилового и титруют реактивом К. Фишера, прибавляя его в конце титрования по 0,1 - 0,05 мл до красновато-коричневой окраски титруемого раствора.

Параллельно титруют 5 мл метилового спирта (контрольный опыт).

1.3 Обработка результатов

Массовую долю воды в процентах (X) вычисляют по формуле

Х = (а - в) х Т х 100 /С,

где а - объем реактива К. Фишера, израсходованный на титрование пробы, мл;

в - объем реактива К. Фишера, израсходованный на титрование

контрольного опыта, мл;

Т - титр реактива К. Фишера;

С - масса навески, г.

МЕТОДИКА 8

Определение массовой доли остаточной воды в ацетоне методом титрования реактивом К. Фишера.

1.1 Аппаратура, приборы, реактивы

Весы аналитические ВЛР - 200;

Колба коническая ГОСТ 25336 - 82, вместимостью 100 мл;

Пипетка по ГОСТ 20292*74, вместимость" 25 мл;

Реактив Фишера по ТУ 6*09Л487*85.

1.2. Проведение анализа.

В предварительно взвешенной, сухой, чистой, с притертой пробкой колбе конической вместимостью 100 мл взвешивают I г пробы с погрешностью не более 0,0002 г. Навеску титруют реактивом Фишера, прибавляя при приближении к конечной точке по 0,1 - 0,05 мл.

Конец титрования определяется визуально по изменению окраски от желтой до красновато-коричневой.

1.3 Обработка результатов

Массовую долю воды (X) в процентах вычисляют по формуле:

Х = V х Т х 100 /С,

где V-объем реактива К. Фишера, израсходованный на титрование, мл;

Т - титр реактива К/Фишера;

С - масса навески, г,

1.4 Приготовление реактива К. Фишера

Имеющийся в продаже реактив К. Фишера (ТУ 6-09-1487-76) состоит из двух отдельных растворов № 1 и № 2, которые перед употреблением смешивают в объемном соотношении 1: 2,17. Титр полученного реактива около 0,004 г/мл.

1.5 Установка титра.

Одну каплю вода вносят в сухую, предварительно взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г колбу вместимостью 100 мл и снова взвешивают. Титруют реактивом К. Фишера, прибавляя его в конце титрования по 0,1 - 0,05 мл.

Титр в г/мл реактива К. Фишера вычисляют по формуле:

Т=а/в, где а - навеска воды, г;

в - объем реактива К. Фишера, израсходованный на титрование навески, мл.

1.6. Условия хранения реактива К. Фишера

Реактив К. Фишера хранят в сухом, защищенном от света месте в бутылях плотно укупоренных.

Титр реактива устанавливают каждый раз перед употреблением, т.к. он изменяется с течением времени.

Для титрования применяют прибор, который представляет собой закрытую систему, состоящую из бюретки, защищенной осушительной трубкой (хлорид кальция), сосуда для подачи реактива и колбы для титрования, соединенных с бюреткой посредством пробки.

МЕТОДИКА 9

Определение массовой доли уксусного ангидрида в реакционной массе.

1.1 Аппаратура, приборы и реактивы

Анилин по ГОСТ 5819-78;

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-82;

Капельница с пипеткой по ГОСТ 25336-82;

Колба коническая вместимостью 250 мл со шлифом № 29 по ГОСТ 25336-32;

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, 0,5 н. раствор;

Пиридин по ГОСТ 13647-78;

Фенолфталеин по ТУ 6-09-4530-77 I % спиртовый раствор.

1.2 Проведение анализа

Определение содержания уксусного ангидрида состоит из двух операций:

а) Резервуар капельницы с пипеткой наполняют до половины объема реакционной массой и взвешивают с погрешностью 0,0002 г. Затем пипеткой спускают около 0,5 мл реакционной массы из капельницы в коническую колбу вместимостью 250 мл (с притертой пробкой), в которую предварительно наливают 100 мл дистиллированной воды и I мл пиридина.

Капельницу с пипеткой снова взвешивают и по разности весов определяют навеску пробы.

Смесь в колбе взбалтывают и выдерживают 30 минут, после чего титруют 0,5 н. раствором едкого натра в присутствии индикатора фенолфталеина до появления розового окрашивания титруемого раствора;

б) Около 0,5 мл реакционной массы спускают пипеткой из капельницы в другую колбу вместимостью 250 мл, куда предварительно наливают 100 мл дистиллированной воды и 3 мл. анилина.

Капельницу с пипеткой снова взвешивают и по разности весов определяют навеску во второй колбе.

Смесь в колбе хорошо взбалтывают, выдерживают 30 мин. и титруют 0,5 н. раствором фенолфталеина до появления розового окрашивания титруемого раствора.

1.3 Обработка результатов

Массовую долю уксусного ангидрида в процентах вычисляют по формуле:

Х = ( (V1 - V2) / (С1 - С2)) х К х 0,05106 х 100,

где V1 - объем 0,5 н. раствора едкого натра, израсходованный на титрование по пункту а, мл;

С1 - масса навески, взятая для определения уксусного ангидрида по пункту а, мл;

V2 - объем 0,5 н. раствора едкого катра, израсходованный на титрование по пункту б, мл;

С2 - масса навески, взятая для определения уксусного ангидрида по пункту б, г;

К - поправочный коэффициент к 0,5 к. раствору едкого натра;

0,5105 - масса уксусного ангидрида, соответствующая I мл точно 0,5 н,

раствора едкого натра, г.

12. Компоновка оборудования

Основной задачей компоновки оборудования является, правильная организация проектируемого производства. Эта задача в данном проекте решается графически (план-разрез). При компоновке оборудования выявляется конфигурация здания и его этажность, нагрузка на межэтажные перекрытия, расположение лестниц. При выборе способа установки аппаратов, стремимся к максимальному использованию компоновки оборудования. Здание, в котором размещается технологическая ветка производства лидокаина, относится к основным производственным т.к. в нем происходит обработка сырья, полуфабрикатов и получение лидокаина гидрохлорида. Здание относится к первой степени долговечности (не менее 100 лет) имеет полный каркас и сборные конструкции. Здание запроектировано в соответствии с противопожарными нормами по 2-ой степени огнестойкости. Производственная часть располагается на 2-ом этаже. Высота этажа 6 м, высота помещения 3 м. Здание согласно противопожарным нормам имеет 2 эвакуационных выхода. Вентиляция приточно-вытяжная. Отопление производственной части предусматривается паровое, а в бытовом помещении водяное. Плиты покрытия изготавливают утепленными и не утепленными. Для химических производств плиты должны быть защищены от коррозии. Ограждающая часть покрытия состоит из плит покрытия, пара изоляции и теплоизоляции. Стены каркасных промышленных зданий выполнены из бетона, стены прочные, долговечные, устойчивы, огнестойки. Стены защищены от агрессивных воздействий штукатурной и покрыты плиткой. Конструкции для оконных проемов изготовлены из дерева. Остекление одинарное. Для естественной вентиляции оконные блоки имеют открывающиеся створки. В здании применяются ленточные остекления высотой 600 мм.

Полы здания отвечают следующим требованиям: прочны, химически стойки, стойки при высоких температурах, водостойки, водонепроницаемы, бесшумны. Полы применяют пластбетонные - это бесшумные и безводные покрытия, в которых цемент полностью заменен полимерными материалами.

Душевые и санузлы - метлахская плитка с гидроизоляционным слоем из 3-х слоев рубероида на нефтебитуме.

В лаборатории пол - линолеум по железобетонной плитке.

Лестницы в лестничных клетках приняты по ТБ из сборного железобетона. Лестницы для обслуживания производственных площадок - металлические.

Заполнение дверных проемов принято по ГОСТу 477-56 и серии Пр-05-05.

Здание, многоэтажное состоит из 2-х этажей, имеет основные, служебные, аварийные, пожарные лестницы, имеет ворота для подвоза сырья, здание не имеет подвалов, окольных этажей.

При размещении оборудования предусмотрены проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движения людей и транспорта а также удобную очистку рабочих поверхностей оборудования.

Технологическое оборудование, создающее на рабочих местах вибрации и шум, устанавливают на амортизаторах или на фундаментах.

Крыша здания выполнена в виде легко сбрасываемой конструкции соответствующей требованиям СНиП и составляет более 0,05 м2 на 1 3 объема взрывоопасных помещений.

Производственные помещения отделены от других помещений несгораемыми перегородками с материалов пределом огнестойкости 0,75 г, двери в этих перегородках изготовлены из металла, предел огнестойкости 0,6г.

13. Безопасность и экологичность производства

Химическое производство относится к отраслям промышленности, которые представляют собой потенциальную опасность загрязнения окружающей среды, травматизма, профессиональных заболеваний и отравлений. Поэтому введение новой технологии, интенсификации химических производств и оборудования должны быть неразрывно связанны с созданием безопасной техники, дальнейшим улучшением и оздоровлением условий труда, уменьшением и ликвидацией производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных условий труда и здоровых условий труда.

Разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, нормы и правила, соблюдение которых может, обеспечивать безопасность труда, и нарушение которых может привести к травматизму и профессиональным заболеваниям.

Безопасность жизнедеятельности достигается при состоянии условий труда, исключающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Для обеспечения безопасных условий труда в цеху необходимо проанализировать существующее состояние условий труда и на основании анализа разработать мероприятия, позволяющие сделать труд полностью безвредным.

В соответствии с ГОСТ 12.0.002. - 80, охрана труда определяется как "система законодательных актов, социально-экономических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда".

Несколько самостоятельных аспектов охраны труда с разных сторон подводят к решению проблемы сохранения здоровья:

- правовые и организационные вопросы охраны труда:

- производственная санитария и гигиена труда:

- техника безопасности:

- пожарная профилактика.

13.1 Производственная санитария

В современном мире к опасным и вредным факторам естественного происхождения (изменение температуры воздуха, атмосферные осадки, грозовые разряды, и т.д.) прибавились многочисленные опасные и вредные факторы антропогенного происхождения: шумы, вибрация, повышенные концентрации вредных веществ в воздухе, воде, почве, электромагнитные поля. Результатом действия этих факторов является неуклонный рост травматизма, числа и тяжести заболеваний, количество аварий и катастроф, увеличение материального ущерба.

Производственной санитарией называется система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих до нормальных уровней воздействия, на работающих, вредных производственных факторов, приводящих к заболеваниям или снижению работоспособности.

Производственные процессы сопровождаются выделением вредных газов, паров, пыли, избыточного тепла, вследствие чего воздух в помещении претерпевает некоторые изменения, которые могут вредно отражаться на здоровье человека. Поэтому необходимо следить за условиями в рабочей зоне помещения.

Необходимо производить определение концентрации вредных веществ в воздухе, разрабатывать и эксплуатировать средства индивидуальной защиты, системы вентиляции и отопления, рационального освещения рабочих мест, автоматизировать и механизировать подачу веществ в аппарат.

В производстве лидокаина гидрохлорида применяются вредные вещества. Результатом воздействия вредных веществ на организм человека могут быть острые или хронические отравления.

Острые отравления возникают при поступлении в организм относительно большого количества вредных веществ за небольшой промежуток времени. Хронические отравления возникают при длительном воздействии на организм небольшого количества вредных веществ. Нередко эти отравления не проявляются в виде выраженных профессиональных заболеваний, но способствуют развитию или обострению общих, непрофессиональных заболеваний. Мера профилактики, механизация процесса загрузки и выгрузки, общая и местная вентиляция, герметизация процесса. ГН 2.2.4.686-98.

В данном производстве применяются следующие вредные вещества:

Ангидрид уксусный - Раздражает слизистую оболочку верхних дыхательных путей, при попадании на кожу вызывает ожоги. ПДК-3 мг/м. Относится к 3 - у классу опасности. Емкости в которых хранится уксусный ангидрид, могут взрываться при нагревании. Хранится при температуре от - 40 до 40 0с, коэффициент заполнения емкости - 0,8. При хранении, транспортировке и т.д. исключить попадание влаги, движение жидкости по трубопроводу не более 10 м/с, снятие вакуума с помощью сжатого азота.

Ацетон - Ядовит, опасен при вдыхании. Пары вызывают раздражение верхних дыхательных путей, кожи. ПДК-200мг/м. Относится к 4 - у классу опасности. Емкости, в которых хранится ацетон, могут взрываться при нагревании. Хранится при температуре от - 40 до 40 0с, коэффициент заполнения емкости - 0,8, не допускать попадания прямых солнечных лучей на емкости. Движение жидкости по трубопроводу не более 10 м/с, снятие вакуума с помощью сжатого азота.

Диэтиламин - Ядовит, опасен при вдыхании. Пары вызывают раздражение верхних дыхательных путей, кожи. ПДК-30мг/м. Относится к 4 - у классу опасности. Емкости в которых хранится ацетон могут взрываться при нагревании. Хранится при температуре от - 40 до 40 0с, коэффициент заполнения емкости - 0,8. Движение жидкости по трубопроводу не более 5 м/с, снятие вакуума с помощью сжатого азота.

Кислота соляная - Опасна при вдыхании, проглатывании и попадании на кожу, слизистые оболочки. ПДК-5мг/м. Относится ко 2-му классу опасности, не горючая жидкость. Реагирует с металлами с выделением водорода. Сильные окислители вызывают выделение газообразного хлора, а смеси азотной и соляной кислот - выделение хлора и гемиоксида азота. Хранится в стеклянных бутылях, в закрытом помещении. Температурный предел - при любых погодных условиях, коэффициент заполнения емкости - 0,8.

2,6 - ксилидин - Вызывает изменения со стороны нервной системы, печени, действует на кровь, что свидетельствует о том, что он является кровяным ядом. ПДК-3мг/м. Относится к 3 - у, классу опасности, горючая жидкость. Хранится при температуре от - 40 до 40 0с, коэффициент заполнения емкости - 0,8.

Кислота монохлоруксусная - Вызывает нарушение обоняния, хронические: ринофарингиты, сухость, зуд и ожоги кожи. ПДК-1мг/м. Относится ко 2-му классу опасности, горючее вещество. Хранится в герметично закрытых бочанах в специально отведенном месте. Хранится при температуре от - 40 до 40 0с.

Уголь активный осветляющий - Не обладает вредными для человека свойствами, но при попадании пыли в легкие человека, может вызвать заболевание пневмокониоз, антрокоз. ПДК-10мг/м. Относится к 3 - у классу опасности. Пыль склонна к самовозгоранию. Хранится в бумажных пакетах в сухом специально отведенном месте при температуре от - 40 до 40 0с.

Оказание первой медицинской помощи.

Используемые в работе кислоты, оказывают сильное прижигающее и раздражающее действие на кожу, и слизистые оболочки, в виде концентрированных растворов. Первая помощь при химических ожогах и отравлениях сводится к следующему:

- При ожогах кислотами и щелочами пораженный участок кожи промывают струей холодной воды, в течение 15 минут.

- При ожогах кислотами накладывают примочку из 2% -го раствора соды.

- При ожогах щелочами нейтрализуют слабым раствором кислоты.

Средства индивидуальной защиты работающих.

· Костюм х/б.

· Бельё нательное.

· Ботинки кожаные.

· Перчатки резиновые.

· Рукавицы комбинированные.

· Фартук прорезиненный.

· Колпак х/б.

На стадии сушки: халат х/б, вместо костюма х/б.

На наружных работах зимой, дополнительно: куртка х/б на утепляющей подкладке.

Таблица - 13.1 Пожаро- , взрывоопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства

№№ п. п.

Наименование сырья, полупродуктов, готового продукта, отходов производства.

Класс опасности ГОСТ 12.1.00.7 - 76

Температура, 0с

Концентрационный предел воспламенения, % об.

Характеристика токсичности.

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, производственных помещений (ГОСТ 12.1.005 - 88)

Вспышки

Воспламенения

Самовоспламенения

Нижний предел

Верхний предел

1

Уксусный ангидрид

3

49 (з. т) 54 (о. т)

-

360

2,7

10,2

Раздражает слизистую оболочку верхних дыхательных путей, при попадании на кожу вызывает ожоги. Относится к 3 - у классу опасности, является ЛВЖ.

5 мг/м3

2

Монохлоруксусная кислота

2

145

446

Вызывает нарушение обоняния, хронические: ринофаренгиты, сухость, зуд и ожоги кожи.

1 мг/м3

3

2,6 - ксилидин

3

95 (з. т) 105 (о. т)

107

508

1,0

2,7

Вызывает изменения со стороны нервной системы, печени, действует на кровь, что свидетельствует о том что он является кровяным ядом.

30 мг/м3

4

Диэтиламин

4

-14

310

1,78

10

Ядовит, опасен при вдыхании. Пары вызывают раздражение верхних дыхательных путей, кожи.

3 мг/м3

5

Кислота соляная

2

Опасна при вдыхании, проглатывании и попадании на кожу, слизистые оболочки.

5 мг/м3

6

Ацетон

4

-18 - 9

-5

355

2,7

13

Ядовит, опасен при вдыхании. Пары вызывают раздражение верхних дыхательных путей, кожи.

200 мг/м3

7

Уголь активный

4

195

Не обладает вредными для человека свойствами, но при попадании пыли в легкие человека, может вызвать заболевание пневмокониоз, антрокоз.

10 мг/м3

8

2 - хлор - 2,6 - ацетксилидид

2

193

>500

0,5 мг/м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9

Основание лидокаина техническое

181

423

10

Основание лидокаина очищенное

2

194

423

0,5 мг/м3

11

Лидокаин гидрохлорид

2

226

463

0,5 мг/м3

12

Ацетоновый маточник

4

-19

-5

620

2,7

13

200 мг/м3

13

Кислотный отгон

2

Опасен, при вдыхании, проглатывании и попадании на кожу, слизистые оболочки.

14

Уголь отработанный

2

Может вызвать заболевание пневмокониоз, антрокоз.

10 мг/м3

Влияние метеоусловий.

На восприимчивость организма к вредным веществам оказывают влияние метеорологические условия рабочей среды. Увеличение температуры воздуха выше нормы приводит к усилению потоотделения, ускорению многих биохимических процессов. Учащенное дыхание и усиленное кровообращение, ведут к увеличению поступления вредных веществ в организм работающего через органы дыхания. Расширение пор кожи, повышает скорость попадания токсичных веществ в организм работающего через кожу.

Повышенная температура воздуха, увеличивает летучесть многих веществ и повышает их концентрацию в воздухе рабочей зоны. Влажность воздуха повышает опасность отравления раздражающими газами. Растворение газов и образование тумана, кислот и щелочей ведет к усилению раздражающего воздействия на слизистую оболочку.

Нормирование метеорологических условий рабочей зоны производственных помещений, проводят согласно ГОСТ-12.1.005-88, СанПиН 2.2.4.548-96.

Неблагоприятное сочетание метеорологических факторов, может привести к нарушению терморегуляции - повышению температуры тела.

Для снижения воздействия теплового излучения, на организм работающего, его рабочее место должно находиться на максимально доступном расстоянии, которое позволяет следить за показаниями приборов.

Таблица - 13.2 Нормы метеорологических условий рабочей зоны.

Температура воздуха, ос

Легкая работа

Работа средней тяжести

Тяжелая работа

Летнее время

22 - 25

21 - 23

18 - 21

Зимнее время

20 - 23

17 - 20

16 - 18

Оптимальная влажность воздуха, 40 - 60 %. Объемность воздуха в зимнее время, 0,2 - 0,3 м/с; в теплое время, 0,2 - 0,5 м/с.

Для обеспечения нормальных условий труда и поддержанию теплового равновесия между теплом человека и окружающей средой. В цеху проводится рад мероприятий: для удаления избыточной влаги, служит устройство общеобменной вентиляционной системы, в холодное зимнее время для поддержания стабильной температуры, вводится в работу система центрального отопления.

Освещение производственного помещения.

К вредным производственным факторам, снижающим работоспособность, относятся отсутствие или недостаточное естественное освещение, пониженная освещенность рабочего места. При правильном освещении, повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость. Для освещения производственных, служебных, бытовых помещений используют естественный свет, и свет от источников искусственного освещения. В промышленных зданиях искусственное освещение нормируется СНиП 23-05-95.

Естественное освещение: окна размером 23 м по 6 м на каждую сторону цеха. Естественное освещение более благоприятно для глаз, так как в его спектре имеется много ультрафиолетовых лучей, высокая дифракция света благоприятна для зрения. В соответствии со СНиП 23-05-95 коэффициент естественной освещенности в производственном помещении равен 2%.

Для искусственного освещения нормы освещенности в общем, производственном помещении в соответствии со СниП 23-05-95 составляет 200 лк. В современных осветительных установках в качестве источника света применяют светильники во взрывозащищенном исполнении с люминесцентными лампами типа ЩОД - 2 - 80.

Совмещенное включает в себя естественное и искусственное освещение.

Рабочее освещение обязательно во всех помещениях и на освещаемых территориях для обеспечения нормальной работы.

Аварийное - предусмотрено для обеспечения минимальной освещенности в производственном помещении, на случай внезапного отключения рабочего освещения. Наибольшая освещенность рабочих мест при аварийном режиме составляет 5% от нормируемой нормы освещенности, но не менее 2 лк.

Для рациональной организации освещения необходимо не только обеспечить достаточную освещенность рабочих поверхностей, но и соответствующие качественные показатели освещения. К качественным показателям освещения относятся: равномерность распределения светового потока, блеклость, фон, контраст объекта с фоном и т.д.

Для повышения видимости, целесообразно увеличить контраст различаемых объектов, что более эффективно и экономично в сравнении с увеличением освещенности рабочей поверхности.

Для повышения равномерности распределения яркости поля зрения, потолки, и стены рекомендуется окрашивать в светлые тона. Производственное оборудование должно быть окрашено в светло-зеленые тона, а открытые механизмы в ярко-красные.

Для определения обеспечения уровня освещенности, произведем расчет искусственного освещения для производственного помещения производства лидокаина. Дано: длина помещения А = 18 м.; ширина помещения В = 6 м.; высота помещения Н = 6 м. Определяем высоту подвеса светильников над рабочей зоной.

h1= H - h

где; H - высота помещения, м; h - уровень рабочей поверхности над полом, 0,9 м.

h1= H - h h1= 6-0,9 h1= 5,1 м.

Рассчитываем расстояние между светильниками (максимальное).

L = лh, [9.]

где: л - табличное значение, равное 1,2.

L = лh; L = 1,2 5,1; L = 6,12 м.

Определяем максимальное расстояние между стеной и светильником.

L/4 = 6,12/4 = 1,5 м.

Рассчитываем индекс помещения.

I = S/ [h1 (A+B)];

где: S - площадь помещения, м;

А - длинна помещения, м;

В - ширина помещения, м.

I = S/ [h1 (A+B)];

I = 108/[5,1 (18+6)]

I = 0,88

Рассчитываем величину светового потока.

F = (E K S Z) / (n );

где: F - световой поток каждой из ламп, люмен;

E - минимальная освещенность;

K - коэффициент запаса, равный 1,5;

S - площадь помещения, м;

Z - коэффициент неравномерности освещения, равный 0,9;

n - число ламп в помещении;

- коэффициент использования светового потока %;

Для освещения помещения выбираем люминесцентные светильники типа ЩОД - 2 - 80 мощность Р = 2 80 Вт. Световой поток каждой из ламп равен 3840 люмен.

Коэффициент отражения светового потока от стен и пола принимаем по таблице. [9.]

Рст = 70 %; Рп = 70 %; = 0,48 %.

Определяем необходимое количество ламп для обеспечения минимальной освещенности.

n = (E K S Z) / (F ); n = 23,7

Принимаем двенадцать двухламповых плафонов, освещенность составляет:

E = (F n ) / (K S Z); Е = 300 лк.

Рисунок 1. План расположения светильников.

Люминесцентные лампы являются самыми распространенными газоразрядными лампами, имеющие форму цилиндрической трубки. Тщательный и регулярный уход за установками естественного и искусственного освещения имеет важное значение для создания рациональных условий освещения, в частности, обеспечения требуемых величин освещенности без дополнительных затрат электроэнергии. В установках с люминесцентными лампами необходимо следить за исправностью схем включения, своевременно нужно заменять перегоревшие лампы. Следует проверять уровень освещенности в контрольных точках производственного помещения не реже 1 раза в год.

Шумы и вибрации.

Работа в цеху сопряжена с воздействием таких вредных факторов, как шум и вибрация, вызванных функционированием механизмов с неуравновешенными вращающимися массами (шнековые питатели, центрифуги т.д.).

Повышения уровня шумов и вибрации оказывает вредное воздействие на организм человека. В результате их влияния возникают повышенная утомляемость, раздражительность, плохой сон, головная боль, ослабление памяти, внимания и остроты зрения, что ведет к снижению производительности труда и частично является причиной травматизма.

Так как продолжительность операции центрифугирования в процессе работы сравнительно невелика, то можно предположить, что влияние шума и вибрации на организм человека незначительно.

Допускаемые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются по звуковому давлению согласно ГОСТ 12.1.003-83 и СниП 3223-85. Допускаемый уровень шума в цеху не превышает 45 дБ.

Вибрации - процесс распространения механических колебаний в твердом теле, вследствие этого наблюдается нарушение центральной нервной системы, сердечной деятельности, спазмы сосудов. В целях снижения вибрации, норма которой не более 100 дБ по ГОСТ 12.1.012-90, на производстве предусмотрено виброгашение, то есть установка вибрирующих машин на виброгасящие фундаменты, средства индивидуальной защиты.

На центрифугах предусмотрены амортизаторы; для уменьшения вибрации кожухов аппаратов, ограждений на них наносят слой резины, битума, рассеивающих энергию колебаний.

13.2 Техника безопасности

Техника безопасности при разработке технологического плана

Выбор площадки: Площадку под строительство завода и связанных с ним обслуживающих и вспомогательных помещений выбирают в соответствии с имеющимися или разработанными проектами планировки и застройки данного населенного пункта и прилегающего района. В соответствии со СН 245-71 предприятие относится к 3 классу опасности, с санитарно - защитной зоной 300м.

Для правильного выбора заводской площадки необходимо учитывать целый комплекс технико-экономических требований к размещению и планировке ее территории, а также требования строительной климатологии.

Строительная климатология определяет прикладные характеристики климата, необходимые для проектирования, строительства и эксплуатации зданий.

При выборе площадок учитывается: температура воздуха по СН 2.01.01. - 82, ветер - движение воздуха, вызванное перепадом атмосферного давления, характеризуются скоростью и направлением. Ветровой напор создает дополнительные нагрузки, увеличивает теплопотери зданий.

Влажность воздуха - при проектировании используют такую характеристику влажного воздуха "как упругость водяного пара воздуха", т.е. парциональное давление водяных паров воздуха.

Солнечная радиация - является одним из основных климатообразующих факторов местности. Интенсивность солнечной радиации зависит от географической широты местности, состояния атмосферы, времени года.

Для промышленных площадок непригодны почвы со слабыми грунтами в виде плывунов и фильтрующих грунтов в сочетании с высоким уровнем состояния грунтовых вод. Нежелательны и твердые скалистые породы, доходящие до самой поверхности строительной площадки. Санитарные требования к выбору площадок заключаются в размещении предприятий с учетом организации санитарно-защитных зон, создание наилучших условий проветривания территории предприятия, обеспечение освещения цехов.

Техника безопасности технологического процесса

Перед проведением технологического процесса рабочий должен осмотреть оборудование и проверить на чистоту. В аппаратах с мешалками необходимо проверить мешалку на "холостом" ходу. Для избежания возникновения аварийной ситуации во время технологического процесса. Строго выполнять все правила техники безопасности и при проведении технологического процесса строго выполнять технологию процесса. Основой любого производства является заранее разработанный и практически проверенный технологический процесс, при котором обеспечивается целенаправленное последовательное изменение свойств сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов для получения нового продукта с заранее заданными свойствами.

Технологический процесс определяется параметрами, при которых обеспечивается нормальное его функционирование. Технологическими параметрами называются измеримые величины, определяющие состояние веществ, образующихся в данном процессе. Наиболее важным для определения степени безопасности технологического процесса являются физико-химические параметры - давление, температура и концентрация веществ.

Процесс производства лидокаина гидрохлорида является периодическим и осуществляется в аппарате с рубашкой. Процесс характеризуется равномерностью, устойчивостью и постоянством, что устраняет необходимость постоянного регулирования технологических параметров.

Механизация технологического процесса с применением вредных веществ позволяет освободить рабочего от тяжелых или монотонных операций устранить контакт с ядовитыми веществами, вывести исполнителя из пожаро-взрывоопасной зоны.

Важным условием нормального течения технологического процессе является постоянство состава сырья и вспомогательных материалов поступающих в производство лидокаина гидрохлорида.

В цехе по производству лидокаина гидрохлорида оборудование и трубопроводы проверяют на герметичность азотом при давлении, равном рабочему или превышающем на 5%.

Автоматизация регулирования и дистанционное управление технологическими процессами химических производств - одно из самых эффективных средств ликвидации травматизма и профессиональных заболеваний. Дистанционное управление позволяет создать нормальные санитарно-гигиенические условия труда, обеспечит безопасность работ.

В цехе по производству лидокаина гидрохлорида технологические процессы регулируются автоматически, что предусматривает контроль и регулирование основных параметров технологического режима: давления, температуры, расхода, уровней и др., в различных точках технологической схемы.

Наиболее эффективно в цехе работа достигается путем герметизации оборудования и коммуникаций, более полной механизацией и автоматизацией технологического процесса; расположения аппаратов на открытых площадках и очистки отходящих газов до вывода их в атмосферу; обеспечения механизации отгрузки и установления общеобменной, а в местах возможного запыления и местной вытяжной вентиляции.

Техника безопасности механического оборудования

Техника безопасности механического оборудования: при разработке технологи процесса безопасности необходимо учитывать правила техники безопасности, создать безопасные условия труда для работающих. Для этого применяют следующие меры - герметизация оборудования, автоматизация процесса, обеспечение исключения контакта рабочих с вредными веществами.

Химическая коррозия представляет собой самопроизвольное разрушение металлов под действием окружающей среды, протекающее по зонам гетерогенных химических реакций. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей зависит:

- от содержания хрома;

- от содержания углерода;

- от структурного состояния сталей;

- от природы агрессивной среды и устойчивости пассивной пленки;

- от температуры.

При создании химического оборудования общими направлениями являются повышение прочности, герметичности (механическая безопасность, термическая безопасность).

Повышение прочности химического оборудования имеет особое значение, так как его эксплуатация зачастую бывает связана с обработкой токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ и осуществляется под высоким давлением, при высоких или низких температурах, перемещение материальных сред.

Прочность оборудования обуславливается безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью.

Прочность оборудования рассчитывают и закладываются при проектировании, обеспечивают при изготовлении и поддерживают в условиях эксплуатации.

Все вращающиеся части машин должны иметь ограничения, которые снимаются только во время ремонта и наладки. Блокирующие устройства служат для предупреждения аварий, они автоматически сбрасывают, отключая аппарат.

При проектировании и изготовлении оборудования необходимо учитывать основные требования безопасности для обслуживания их персонала. Надежность и безопасность эксплуатации этих устройств регламентируются ГОСТ 12.2.003-91 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности". В соответствии со стандартом производственное оборудование должно обеспечивать требования техники безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении.

Основным аппаратом в производстве лидокаина гидрохлорида является реактор с мешалкой и с приварной рубашкой. Повышение надежности реактора имеет особое значение, так как его эксплуатация связана с обработкой токсичных и взрывоопасных веществ.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленной нормы;

- должно быть пожаро-, взрывобезопасным;

- не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, температур, агрессивных веществ и других факторов.

Требования безопасности предъявляются к оборудованию в течении всего срока службы.

Остановочный ремонт цеха, завода, особо важных объектов производится с остановкой всего технологического процесса или части его вследствие невозможности ремонта отдельных видов оборудования в других условиях. На основной ремонт составляются подробные дефектно-системные ведомости, проект организации работ и сетевой график. Остановка цехов, завода на ремонт разрешается приказом по предприятию только при полной обеспеченности рабочей силой, необходимыми материалами, монтажными приспособлениями по заранее составленному графику. Порядок подготовки и проведения ремонта с остановкой предприятия, цеха определяет комиссия предприятия, назначенная директором. Проект производства работ и сетевой график на подготовку, должны разрабатываться не позже чем за 1 - 2 месяца до остановки объектов для производства ремонтов. После основного ремонта, объекты принимаются заводской комиссией под председательством технического директора. Законченный ремонт объект сдается по акту комиссией и допускается к эксплуатации тщательной проверки сборок технологической схемы, снятия заглушек, испытания системы на герметичность, проверки работоспособности системы сигнализации, управления, наличие и исправное состояние предохранительных устройств, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем, проверки полноты и качества исполнительной документации, внесение необходимых изменений и дополнений в регламент, технологическую схему и рабочие инструкции, проверки состояния территории объекта и рабочих мест, проведение инструктажа обслуживающего персонала. Акт о сдаче объекта из ремонта разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается техническим директором предприятия.

Электробезопасность

Электроэнергия имеет широкое применение на заводе для питания электродвигателей, освещения.

Из производственных травм поражения электрическим током отличаются сложностью действия тока на организм человека. Опасность поражения электрическим током зависит от:

1. Напряжения и силы тока;

2. Частоты тока;

3. Путей прохождения тока через организм человека;

4. Продолжительность воздействия на организм и состояния здоровья человека.

Безопасной силой тока считается ток менее 0,05 а. Ток в 0,1 а и выше может привести к смертельным случаям.

Безопасным для человека считается ток напряжением до 36 В, до 60 В вызывает болезненное раздражение кожи и ожоги, свыше 100 В ток является опасным для жизни человека.

При переработке, получении и хранении огневзрывоопасных веществ большую опасность представляет возникновение статического электричества. Заряды статического электричества образуются в производствах, где применяются или получаются вещества с высоким электрическим сопротивлением (диэлектрики). К таким веществам относятся жидкие углеводороды, спирты, уксусный ангидрид и другие. Статическое электричество образуется при различных производственных операциях: механическом дроблении, перемешивании, движении жидкостей по металлическим трубопроводам и резиновым шлангам. Опасные электростатические заряды возникают при сливе и наливе ЛВЖ и ГЖ, при ременных передачах, механическом движении жидких диэлектриков или твердых частиц в газовом потоке, быстром расширении или сжатии газов и паров. Электрические заряды могут накапливаться как на свободной поверхности твердых веществ или жидкостей, так и на внутренних поверхностях емкостей, аппаратов, трубопроводов; по которым транспортируются вещества. Там, где оборудование изготовлено из токопроводящих материалов (металлических, графитовых и др.) и снабжено заземляющими устройствами, опасность скопления статического электричества устраняется, так как возникающие электрические заряды отводятся в землю. Статическое электричество образуется также в технологических процессах при осмолении стенок аппаратов и трубопроводов. Во избежание разряда статического электричества необходимо строго придерживаться следующих правил:

1. Вся технологическая аппаратура и коммуникации должны быть заземлены, независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

2. Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы и др. Должны представлять на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах цеха, должна быть присоединена к контуру заземления не менее чем в двух точках.

3. Заземление аппаратов и трубопроводов, как правило, должно быть выполнено "параллельно". Последовательное включение заземляющих устройств запрещается.

4. Резиновые шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей, должны быть заземлены медной проволокой снаружи или внутри шланга с шагом витка 10 см.

5. Передавливание жидкостей, разрешается производить только инертным газом (азотом). Применение сжатого воздуха запрещается.

6. Заземляющие линии и контур заземления прокладывается открыто, чтобы обеспечить возможность их осмотра и при этом исключить возможность случайных отрывов и других повреждений.

7. Осмотр и измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должны производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования цеховых установок в соответствии с ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей.

Пожаровзрывобезопасность

Производство лидокаина гидрохлорида расположено в трехэтажном здании из красного кирпича 2 степени огнестойкости в соответствии со СНиП. При размещении взрывоопасных стадий категории А выполнены условия обеспечения помещений легко сбрасываемых взрывной волной, наружными ограждающими конструкциями (окна, двери) по расчетам конструкторского отдела завода. Площадь легко сбрасываемых конструкций соответствует требованиям СниП и составляет более 0.05 м2 на 1 м3 объема взрывоопасных помещений. Вес легко сбрасываемых конструкций менее 0.12 тн/м2. Производственные помещения категорий А, Б и В отделены от других помещений несгораемыми перегородками из материалов с пределом огнестойкости 0.75 г, двери в этих перегородках изготовлены из металла, предел огнестойкости 0.6 г. Производственные помещения категорий А и Б отделены от других помещений тамбурами с гарантированным принудительном подводом воздуха и противопожарными дверями из дерева обитыми железными листами. Вспомогательные помещения: блок - склады для хранения сырья отделены от производственных помещений несгораемыми стенами с пределом огнестойкости 0.75 г. Полы изготовлены из метлахской плитки, не сорбирующей жидкие продукты, пыль, пары и газы, и обладающей огнестойкостью. Вентиляторы приточных систем вынесены от производственных помещений в смежные с ними, вытяжных - за пределами производственного здания. На емкостном оборудовании, содержащем ЛВЖ и ГЖ установлены огнепреградители для предотвращения прохождения пламени из емкостей, в случае его возникновения. Аварийные емкости: сборник для уксусного ангидрида, сборник для диэтиламина и сборник для ацетона расположены вне производственных помещений, обеспечивают прием ЛВЖ, в случае возникновения аварийной ситуации в помещении по трубопроводу специально для этого предназначенному. Сечение трубопровода обеспечивает заданную скорость истечения жидкости из аварийного аппарата. Нагрев реакционных масс, отопление производственных помещений, отогревание замерших труб различных систем осуществляется с помощью пара. Бытовые помещения, кладовые, лаборатория, электропомещения, административная часть расположены вне категорийных помещениях. Пути эвакуации - проходы, коридоры, площадки, лестницы, ведущие к эвакуационному выходу и обеспечивающие безопасное и достаточно быстрое передвижение людей. Двери эвакуационных выходов свободно открываются в направлении выхода из здания, лестничные клетки свободны для передвижения людей. Кроме того, на каждой стадии, коридорах, лаборатории, слесарки установлены ящики с песком и совком, окрашенные краской, а также огнетушители, соответствующих марок. В случае возникновения пожара внутри оборудования, содержащих ЛВЖ и ГЖ предусмотрена подводка сжатого азота для гашения пламени.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены