Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проект производства лидокаина гидрохлорида

Проект производства лидокаина гидрохлорида

Характеристика производства лидокаина гидрохлорида, его технико-экономический уровень и обоснование основных технических решений. Исходное сырье, материалы и полупродукты. Физико-химические основы технологического процесса. Нормы технологического режима.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 15.05.2014
Размер файла 3,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей

Для контроля загазованности производственных помещений парами ацетона, уксусной кислоты, диэтиламина установлены газоанализаторы, снабженные световой и звуковой сигнализацией. При превышении концентрации паров выше 20 % от НКПР происходит срабатывание сигнализации и автоматическое включение аварийного вентилятора. Использование улавливающих систем водных и щелочных ловушек с вакуум - насосами для улавливания паров жидких токсичных веществ, это позволяет максимально снизить попадание токсичных веществ в воздух рабочей зоны. Для снижения концентрации горючей пыли лидокаина гидрохлорида в атмосфере помещения сушки и накопление ее на оборудовании предусмотрена приточно - вытяжная вентиляция. Производственные помещения, связанные с использованием пылящих горючих веществ подвергается влажной ежесменной уборки.

Таблица - 13.3 Характеристика категорийности производства и помещений по взрыво- и пожароопасности.

№№ п. п.

Наименование помещения.

Категория взрывоопасности производства по НПВ - 105 - 95.

Классификация помещений и наружных установок по электрооборудованию (ПУЭ).

Группа производственных процессов по санитарной характеристике по СниП II - 92 - 76.

класс помещений по правилам устройств электроустановок

Категория и группа взрывоопасных смесей по правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования.

1

Общее производственное помещение.

А

В - 1а

ПА - Т1

IIIб

2

Помещение сушки основания лидокаина.

В

В - 2а

IIIб

3

Помещение сушки лидокаина гидрохлорида.

А

В - 1а

ПА - Т1

IIIб

13.3 Охрана окружающей среды

Основными видами выбросов в атмосферу является пыль веществ, с которыми идет работа на стадиях. Основными видами отходов является: твердые отходы - пыль, отработанный уголь, частицы веществ, бой банок и т.д.; жидкие отходы - остатки моющих растворов.

Защита атмосферы.

Меры защиты:

1. приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивается 18-кратным обменом воздуха в помещениях;

2. местная вытяжка;

3. применение СИЗ (респиратор).

Защита гидросферы.

Все выбросы в канализацию кислых стоков нужно очистить и обезвредить. Сточные воды содержат органические вещества и неорганические соли. Они направляются в канализацию, а затем поступают по трубопроводу в цех очистки и гасятся известковым молоком. Эти стоки условно можно отнести к промышленным водам, которые сбрасываются в озеро Алчедат.

Защита литосферы.

Твердые отходы, т.е. не технологические отходы, складируются, а затем вывозят на сжигание или направляются в отвал.

Вторичные материалы, макулатура - направляются на сжигание в котельную завода.

Таблица - 13.4 Выбросы в атмосферу

Таблица - 13.4 Сточные воды.

Наименование стока, отделение, аппарат.

Куда сбрасывается.

Количество стоков, м3/сутки.

Периодичность стоков.

Состав сброса, кг.

Допустимое Количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки.

Примечание.

Маточник и промывные воды. Ф-7 стадия получения 2 - хлор - 2,6 - ацетксилидида.

В канализацию кислых стоков.

0,365

1,3

Потери (ХАК) 0,99

Вода на промывку, 59,97

Примеси, 315,41

Маточник и промывные воды. Ф-13 получение основания лидокаина.

В Сб-14.

0,98

1,3

Потери основания лидокаина, 1,049.

Примеси, 888,971.

Маточник и промывные воды. Ф-20 очистка основания лидокаина

В канализацию кислых стоков.

0,9

1,3

Потери основания лидокаина, 0,98.

Примеси, 912,56

Маточник и промывные воды. Ф-30 получение лидокаина гидрохлорида фармакопейного.

В Сб-31

0,41

1,3

Потери лидокаина гидрохлорида фармакопейного, 1,14

Ацетон на промывку, 38,79

Примеси, 305,88.

Таблица - 13.5 Твердые отходы.

Наименование отхода.

Куда складируются, транспорт, тара.

Количество отходов, кг/сутки.

Периодичность образования.

Характеристика твердых отходов.

Примечание.

Химический состав, влажность.

Физические показатели, уд. Вес, г/см3.

Отработанный уголь

Барабаны, на сжигание в шахтную печь.

8,4

1,3

Уголь - 4,98,

Основание лидокаина - 1,02

Окрашенные примеси - 1,5

Влага - 0,9

0,498

0,102

0,15

0,09

Отработанный уголь

Барабаны, на сжигание в шахтную печь.

7,35

1,3

Уголь - 4,48,

Основание лидокаина - 0,95

Окрашенные примеси - 1,35

Влага - 0,76

0,448

0,095

0,135

0,076

13.4 Защита в чрезвычайных ситуациях

Производственная авария

Правила безопасного планового пуска и остановки производства.

Остановка технологического и энергетического оборудования и подготовка его к ремонту производится согласно письменному распоряжению начальника цеха.

Подготовку оборудования к ремонту производит эксплуатационный персонал цеха совместно с дежурными слесарями-ремонтниками под руководством начальника смены согласно действующих инструкций и требований технологических условий на капитальный ремонт.

Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть остановлено, отключено от источников питания, освобождено от продуктов, очищено от грязи, отключено от коммуникаций специальными заглушками.

У пультов управления машинами и аппаратами после проверки отключения всех механизмов должны быть вывешены таблички с предупредительными надписями.

Должен быть проведен инструктаж рабочих по ТБ и оформлена соответствующая документация.

Подготовленное к ремонту технологическое оборудование, трубопроводы и сети начальник технологического цеха сдает руководителю ремонтных работ. При этом составляется акт по форме 14 (акт приема-сдачи агрегата). В случаи, когда оборудование вышло из строя вследствие аварии, при сдачи его в ремонт предъявляется аварийный акт.

Освидетельствование и испытание оборудования, подведомственного органами Госгортехнадзора России, должно проводиться в присутствии инспектора этой организации.

При положительных результатах испытаний аппаратов на холостом ходу и при технологическом опробывании они сдаются в эксплуатацию. Приемка оборудования из ремонта оформляется двухсторонним актом, составленным по форме 15.

Правила аварийной остановки производства.

Аварийную остановку производства лидокаина гидрохлорида могут вызвать внезапное прекращение подачи электроэнергии, воды, пара; остановка и неисправность вентиляции; засорение канализации; отсутствие сжатого азота.

На предприятии действует "Положение о порядке расследования и учета производственных неполадок", разработанное на основании Типового положения об организации и проведении расследования некатегорийных аварий. Составляются акты и разрабатываются мероприятия по предупреждению производственных неполадок.

В данном производстве используются огне - и взрывоопасные вещества. Неправильное обращение с ними, а именно: работа вблизи открытого огня или вблизи горячей электрической плитки может привести к возникновению пожара.

Стихийные бедствия.

По своему географическому положению город Анжеро-Судженск не подвергается таким стихийным бедствиям как землетрясение, обвалы. Также наименее вероятны ураганы и бури. Однако удар молнии может нанести существенный ущерб.

Так как в цехе много деревянных сооружений (шкафы, столы, стулья и т.д.), то при прямом попадании молнии может возникнуть пожар, произойти разрушения оборудования, поражение и гибель людей. При стихийном бедствии необходимо прекратить все работы и эвакуировать людей.

На случай сильных грозовых явлений предусмотрена молниезащита (в соответствии с СН 305-77). Выбор защиты зависит от назначения здания или сооружения, интенсивности газовой деятельности и ожидаемого числа поражений в год. Здание заводоуправления относится к 3 категории молниезащиты, а также как и другие производственные помещения. Эта категория предусматривает защиту от прямых ударов - молниеотвод.

Социльно-военные конфликты

Нестойкая внутренняя и внешняя современная политическая ситуация может привести к возникновению вооруженных конфликтов, боевых действий, являющихся прямой угрозой работающему персоналу. Военные конфликты могут проявиться в качестве бомбоядерного удара, боевых действий, вооруженных столкновений небольших групп вблизи объекта или на самом объекте. В любой из этих ситуаций необходимо знать, ка остановить работу на своей установке и куда эвакуировать людей.

Для остановки работы в цехе завода, необходимо:

1. Выключить вентиляцию, все электронагревательные приборы;

2. с помощью общего рубильника обесточить все помещения;

3. эвакуировать людей по плану эвакуации через все выходы в бомбоубежище или специально отведенный район транспортом за город.

Устойчивая работа химических предприятий в условиях возникновения ракетно-ядерной войны обеспечивается проведением комплекса мероприятий, направленных на сохранение жизни рабочих и служащих, а также на повышение устойчивости промышленных зданий, сооружений, оборудования и поражающим факторам ядерного взрыва. Под устойчивостью объекта понимают его способность продолжать производственную деятельность в военное время по выпуску запланированной продукции, а при получении повреждений восстановить свое производство в короткие сроки.

Особо важное значение имеет проведение инженерно-технических мероприятий, обеспечивающих повышение и устойчивости промышленных зданий, оборудования и коммуникаций предприятия к воздействию поражающих факторов ядерного взрыва, к ним относятся:

обеспечение защиты рабочих и служащих от оружия массового поражения. Основным способом защиты является укрытие в защитных сооружениях, для чего на территории завода имеется убежище. Для защиты человека от радиационных отравляющих веществ и бактериальных средств применяются индивидуальные средства защиты;

повышение устойчивости укрепления гражданской обороны объекта;

повышение устойчивости снабжения электроэнергией, паром, водой.

Выход из строя электроснабжения ведет к остановке предприятия и прекращению выпуска продукции. Для обеспечения устойчивости электроснабжения с воздушного на подземнокабельный. Для предотвращения выхода из строя электрических систем устанавливают устройства автоматического отклонения при перенапряжении, которые могут быть созданы электромагнитными полями, возникающими при ядерном взрыве. Для повышения устойчивости снабжения паром и водой паропровод и водопровод заглублены, а на территории завода размещены устройства позволяющие отключить поврежденные линии и сооружения.

Для предотвращения пожаров в здании цеха делают перекрытия из бронированного бетона и бетонных плит.

При угрозе нападения:

Объект переводится на односменную работу.

Капитальное строительство прекращается.

Готовая продукция отправляется на склад.

Выделение бригады для строительства быстровозводимых защитных сооружений.

Емкости с ЛВЖ и ГЖ тщательно герметизируются.

Организовываются мероприятия по эвакуации.

Упаковывается техническая документация для отправки.

Усиленная охрана цеха. Разрабатывается наиболее рациональная круглосуточная система управления цеха.

По сигналу "Воздушная тревога":

Продублировать сигнал "ВТ".

Безаварийно прекратить работы на всех аппаратах и участках.

Отключить подачу электроэнергии, пара, воды, воздуха и т.д.

В ночное время включается аварийное освещение.

Ценные бумаги и документы убираются в сейф.

Произвести окраску в белый цвет опор, бортовых коммуникаций, углов здания.

Приступить к эвакуации рабочих.

Помещения закрываются и опечатываются.

В случае возникновения войны большинство химических предприятий будут продолжать работу и обеспечивать потребность населения.

14. Организация и экономика производства

14.1 Технико-экономическое обоснование проекта

Общая характеристика предприятия и продукции

Краткие сведения о предприятии:

Химическая промышленность-это одно из основных направлений развития экономики Кузбасса, фармпроизводство - её составная часть.

Фармацевтическое предприятие "Асфарма" зажило новой жизнью благодаря приходу на него ЗАО Холдинговой компании "Макслевел". До этого ОАО "Асфарма"-градообразующее, стратегическое предприятие значилось во всех каталогах химико-фармацевтической отрасли России с 1942 года. Это предприятие одно из немногих в нашей стране выпускало уникальные субстанции пуринового, сульфаниламидного и анестизирующего ряда. За это время ОАО "Асфарма" пережило немало политических, экономических и производственных потрясений, которые были отражением событий, происходящих в стране. Это банкротство и отключение электроэнергии за долги, а также многомесячные долги по заработной плате и наконец остановка производства. С марта месяца 2003 года компания "Макслевел" после изучения состояния дел на ОАО "Асфарма" на производственной площадке создаёт новое фармацевтическое предприятие ООО "Асфарма" с выкупом всего имеющегося имущества. Уже в апреле 2003 года производство лекарственных средств было возобновлено: заработал синтез бензонала и сульфамонометоксина, начался выпуск готовых лекарственных форм. Инвестирование денежных средств составило 12,5 млн. рублей.

Краткая информация о фирме.

Общество с ограниченной ответственностью "АСФАРМА".

Год образования: 2003 г. (на базе ОАО "АСФАРМА").

Юридический адрес: 652473 г. Анжеро-Судженск Кемеровской обл. ул. Герцена,7.

Организационно-правовая форма предприятия:

Частная собственность.

Банковские реквизиты:

ИНН 4205051780

Р/С №40702810926120100659

В Анжеро-Судженском отделении Сбербанка РФ 2356,КП424601001

БИК045004641

ОКПО 14795782

Кор. счёт 30101805000000000641

Вид деятельности:

Производство субстанций и готовых лекарственных средств.

Контактные номера телефонов:

Директор ООО "АСФАРМА" Карпинский Игорь Викторович.

Тел.: 8 (38453) 2-45-91; тел. /факс-4-28-95.

Е-mail: asfarm@kemtel.ru

Представительство в Москве: "Maxlevel"

Тел.095-726-2222

E-mail: kf@maxlevel.ru

Описание деятельности фирмы

Деятельность предприятия регламентируется Уставом Общества, утверждённым 05.08.04 г.

Сведения об организации.

Общество с ограниченной ответственностью "АСФАРМА" расположено в г. Анжеро-Судженске Кемеровской области. ООО "АСФАРМА" создано на базе производственных зданий сооружений и оборудовании ОАО "АСФАРМА" и является правопреёмником последнего.

Предприятие полностью обеспечено квалифицированными кадрами, имеющими богатый опыт работы по производству лекарственных препаратов (ООО "АСФАРМА" реорганизовано из химико-фармацевтического завода, который был введен в действие в 1942 г.). Численность нового персонала 190 человек.

Производственные мощности ООО "АСФАРМА" созданы на основании совместного решения Администрации Кемеровской области и Администрации г. Анжеро-Судженска на части действующих производственных мощностей предприятия-банкрота ОАО "АСФАРМА"с изменением юридического лица.

В ближайшем будущем обновление номенклатуры и технологического оборудования, соответствующего всем требованиям правил GMP.

В мае 2000 г. был осуществлён ввод в эксплуатацию нового цеха по производству готовых лекарственных средств (цех ГЛС), на базе которого и планируется дальнейшее развитие производственных мощностей ООО "АСФАРМА".

2 июля 2003 г. ООО "АСФАРМА" зарегистрировано Администрацией Анжеро-Судженска Кемеровской области.

Контактные номера:

Технический директор Смирнов Валерий Михайлович - тел. /факс: 8 (38453) 5-45-91; 4-28-95;

Коммерческий директор Федотов Игорь Николаевич - тел. /факс: 8 (095) 955-16-85;

Главный бухгалтер Крючкова Елена Михайловна - тел. /факс: 8 (38453) 5-45-91; 5-13-29;

Директор по качеству, начальник отдела контроля качества Муравьёва Ольга Николаевна - тел. \факс: 8 (38453) 5-45-91; 5-13-58;

Заместитель технического директора по производству, начальник производственно-технического отдела Рогачёва Ольга Евгеньевна - тел. /факс: 8 (38453) 5-45-91; 5-13-58.

Миссия ООО "АСФАРМА"-производство качественной лекарственной продукции, доступной лицам с различным уровнем доходов, обеспечение достаточно широкого ассортимента продукции и сотрудничество с аналогичными организациями на взаимовыгодных условиях.

Основная цель деятельности ООО "АСФАРМА":

расширение рынка лекарственных средств и извлечение прибыли.

Возобновление на ООО "АСФАРМА" производства субстанций и готовых лекарственных препаратов.

Открытие производства на новом предприятии, увеличение объёмов производства, переход на условия GMP.

Привлечение партнёров и инвесторов.

В сентябре 2005 года ООО "АСФАРМА" получило две лицензии Росздравнадзора РФ, которые дают ей право на осуществление деятельности по производству лекарственных средств и на осуществление фармацевтической деятельности до 2010 года.

Для предприятия это очень важно, так как это позволит занять твёрдую позицию среди числа российских производителей. В настоящее время ЗАО "Холдинговая компания Макслевел" занимается вопросом расширения товарного ассортимента новыми эффективными лекарственными средствами, способными обеспечить рынок Кузбасса и России качественной фармацевтической продукцией отечественного производства по приемлемой цене.

Сведения о продукции:

1. Наименование продукции (услуги)

ЛИДОКАИН

2. Назначение

Препарат оказывающий местноанестезирующее, антиаритмическое действие.

3. Области применения

Медицина, в частности местная анестезия, хирургия, акушерство-гинекология и стоматология

4. Технические характеристики

20 % раствор для инъекций в ампулах по 2 мл.

5. Отличительные особенности по сравнению с продукцией конкурентов

Технология имеет высокую степень модернизации, разработан двухстадийный каталитический процесс получения 2,6-ксилидина ценного полупродукта для синтеза лидокаина.;

Качество - высшее;

Цена - приемлемая для потребителя;

6. Правовая защита

Лицензия на выпуск и маркировку изделия

Анализ среды предприятия

Потребителями данной продукции являются лечебные учреждения

1. Характеристика потребителя - предприятия:

· Отрасль - здравоохранение;

· текущее состояние отрасли - данная отрасль в настоящее время поддерживается государством, а следовательно находится в процессе роста;

· размер организаций здравоохранения - от малых до крупных;

· тип производства - массовый;

2. Тип рынка, на котором собирается действовать предприятие - рынок близится к стадии монополистической конкуренции, так как на рынке в России действуют 2 предприятия, однако на рынке действуют производители товаров заменителей таких как Бупивакаин, Ропивакаин и т.п. препараты анестезирующего действия.

3. Размеры рынка сбыта - большие сегменты рынка, такие как хирургия, акушерство, стоматология и т.д.

4. Прогнозируемые темпы роста рынка - 15 - 16 % в год.

5. Прогнозный объем продаж за инвестиционный период - 40 тн/год.

Детальный анализ конкурентов необходим для обоснования стратегии конкурентоспособности фирмы и продукта. При этом необходимо выяснить следующее:

· наименование предприятий и их расположение

· конкурентоспособность предприятия по сравнению с тремя наиболее сильными конкурентами через коэффициент конкурентоспособности.

Основные конкуренты:

ь Опытное производство 2,6-ксилидина - НИОХ СО РАН, г. Новосибирск

ь Уфимский Витаминный завод, г. Уфа

Рассчитаем конкурентоспособность нашей фирмы и ее конкурентов (табл. 14.1).

Таблица - 14.1 Анализ и оценка конкурентов

Показатели конкурентоспособности

Ранг,

R

Балльная оценка

КС

Бф

Бк1

Бк2

КСф

КСк1

КСк2

1. Качество продукта

40%

5

5

5

2

2

2

2. Экологичность

5%

4

5

3

0,2

0,25

0,15

3. Патентная чистота

5%

5

5

3

0,25

0,25

0,15

4. Гарантийный срок

5%

4

5

4

0,2

0,25

0,2

5. Качество информации о товаре

10%

4

5

5

0,4

0,5

0,5

6. Качество упаковки

10%

5

4

4

0,5

0,4

0,4

7. Качество доставки

15%

5

3

4

0,75

0,45

0,6

8. Уровень цен

10%

5

3

5

0,5

0,3

0,5

Сумма рангов

100%

0

0

0

4,8

4,4

4,5

R - значимость показателя; Бф - балльная оценка показателя вашей фирмы по 10 - балльной шкале; Бк1, Бк2, … - балльная оценка показателя фирм-конкурентов (выбираются три наиболее сильные на рынке фирмы);

КСф - конкурентоспособность товара вашей фирмы:

КСф =? (Ri х Бфi);

i - 1, …. n - количество рассматриваемых показателей;

КСк1, КСк2, …. - конкурентоспособность товара фирм-конкурентов.

Для сравнительной оценки рассчитывается коэффициент конкурентоспособности:

Kкс = КСф / КСкi,

где в знаменателе этой формулы берется показатель КС с максимальным значением из представленного списка конкурентов.

Согласно полученным данным наша фирма имеет низкий показатель конкурентоспособности по сравнению с конкурентами.

Рассчитаем коэффициент конкурентоспособности.

Ккс1 = 4,8/4,4=1,09

Ккс2 =4,8/4,5=1,07

Предприятие долгое время производит данный продукт и имеет ряд преимуществ. Необходимо:

ориентироваться на лидерство по издержкам, так как доставка до потребителя (аптек) в г. Анжеро-Судженске дешевая.

ориентироваться на производство продукта для потребителя по мировым ценам, т.е. 1000 $ за 1 кг.

План маркетинговой деятельности

Данный раздел содержит основные элементы маркетинга предприятия (табл. 14.2).

Таблица - 14.2 Структура и содержание плана маркетинговой деятельности

№

п/п

Наименование раздела

Содержание раздела

1.

Товарная политика

качество предприятию необходимо ориентироваться на качество продукции.

цена

2.

Ценовая политика

тип рыночной ситуации - удержание рыночной позиции.

Метод ценообразования - затратный метод, но предполагается постепенный переход к рыночному.

3.

Сбытовая политика

Косвенный канал сбыта через агентурную сеть

4.

Методы продвижения товара

4.1 Реклама

Вид рекламы - информативная.

рассылка предложений отдельным покупателям (больничным отделениям)

4.2 Личная продажа

Отсутствует

4.3 Стимулирование сбыта

гарантии

подготовка торгового персонала

предоставление информационных материалов

Экономика производства

Организационный план

Определение основных функций

Набор основных функций определяется характером производства и размером предприятия. На данном предприятии он такой:

ь Производство

ь Снабжение

ь Сбыт

ь Управление персоналом

ь Бухгалтерский учет

ь Финансы

Формирование организационной структуры

На основе данного набора функций необходимо сформировать оптимальную организационную структуру (рис. 14.1).

Рисунок 14.1 Организационная структура предприятия

Потребность в персонале

Исходя из оценки организационной структуры необходимо привести характеристику управленческого и производственного персонала. Данные представлены в виде таблицы (табл. 14.3).

Таблица - 14.3 Перечень должностных обязанностей и их характеристики

Должность

Кол-во работ-ников

Образо-вание

Стаж работы

Функциональные обязанности

Разряд

Возраст

Руководители

Директор

1

Высшее

3-5 лет

Управление предприятием

25-35

Главный инженер

1

Высшее

3-5 лет

Управление производственным процессом

25-35

Заместитель по экономике и сбыту

1

Высшее

3-5 лет

Ответственность за экономические вопросы

25-35

Отдел кадров

1

Высшее

3-5 лет

Управление персоналом

25-35

Главный бухгалтер

1

Высшее

3-5 лет

Управление финансовыми потоками предприятия

25-35

Начальник цеха

2

Высшее

3-5 лет

Управление технологией

25-35

Начальник отдела

6

Высшее

3-5 лет

Выполнение функциональных поручений непосредственного руководителя

25-35

Специалисты

Технолог

2

Высшее

5-10 лет

Организация технологического процесса

30-40

Экономист

3

Высшее

5-10 лет

Расчетные функции

30-40

Бухгалтер

1

Высшее

5-10 лет

Расчетные функции, управление документацией

30-40

Инспектор отдела кадров

1

Высшее

5-10 лет

Управление потоком персонала

30-40

Инспектор по технике безопасности

1

Высшее

5-10 лет

Организация безаварийного и безопасного производства

30-40

Маркетолог

2

Высшее

5-10 лет

Определение сбытовых и снабженческих направлений.

30-40

14.2 Планирование производства

Цель данного этапа работы - определение себестоимости при полном изучении затрат на производство.

Таблица - 14.4 Производственная программа выпуска продукции

Наименование

показателя

Величина показателя по годам

1-ый год

2-ой год

3-ий год

1. Объем производства, тн/год

2. Цена за единицу продукции, руб. /тн.

3. Объем продаж, тыс. руб.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

1. Расчет стоимости здания

Осуществляется следующим образом:

С зд = Ц оптV зд К стр, где

Ц опт - цена 1 м3 здания

Кстр - коэффициент строительный - 1

V зд = объем здания, который рассчитывается по формуле

V зд = а в h

Тогда

V зд =121218 = 2592 м3

С зд = 100025921=2592000 р.

2. Расчет стоимости сооружений

Осуществляется следующим образом:

С соор. = Сзд0,2

Тогда

С соор. = 2592000 0,2=518400 р.

3 Расчет стоимости оборудования

Расчет стоимости оборудования представлен в табл.14.5

Таблица - 14.5 Расчет стоимости оборудования

Наименование оборудования

Расчет

Кол-во

Цена р.

Сумма, р

1. Технологическое оборудование

32

1821640

Мерник уксусного ангидрида

1

41000

41000

Мерник 2,6 ксилидина

1

41000

41000

Мерник диэтиламина (т.)

1

41000

41000

Мерник диэтиламина (отч.)

1

41000

41000

Мерник HCl

2

23000

46000

Мерник NaOH

1

23000

23000

Мерник ацетона (т.)

2

27000

54000

Мерник ацетона (отч.)

1

44000

44000

Р-1=0,5 м3

1

30000

30000

Р-6=2,0 м3

1

38000

38000

Р-10=1,25 м3

1

33000

33000

Р-12=1м3

1

34000

34 000

Р-16=1 м3

1

34000

34000

Р-19=2 м3

1

38000

38000

Р-24=1 м3

1

34000

34000

Р-28=1 м3

1

34000

34000

Друк-фильтр 17

1

280000

280000

Друк-фильтр 26

1

320000

320000

Центрифуга

4

74160

296640

Сушилка

2

57000

114000

Теплообменник

3

23000

69000

Сборник 0,2 м3

1

21000

21000

Сборник 2 м3

2

28000

56000

2. Вспомогательное оборудование

Технологическое оборудование 0,06

109298,4

3. Лабораторное оборудование

Технологическое оборудование 0,04

72865,6

4. Подъемно-транспортное оборудование

Технологическое оборудование 0,03

54649,2

5. Передаточные устройства

Технологическое оборудование 0,3

546492

Итого: покупная стоимость

2604945,2

ТЗР

покупная стоимость0,24

625186,848

Монтаж

покупная стоимость0,3

781483,56

Итого:

1406670,408

Итого: полная стоимость оборудования

покупная стоимость+стоимость ТЗР+стоимость монтажа

4011615,608

4. Расчет стоимости КИП

Данный расчет представлен в виде табл. 14.6

Таблица - 14.6 Расчет стоимости КИП

Наименование оборудования КИП

Кол-во

Цена, р.

Сумма, р.

Покупная стоимость

84650

мост

10

3000

30000

термометр

14

1225

17150

уровнемер

10

2500

25000

расходомер

5

2500

12500

ТЗР

С пок. 0,24

20316

Монтаж

С пок. 0,3

25395

Итого

130361

5. Расчет стоимости хозяйственного инвентаря

Расчет стоимости хоз. инвентаря осуществляется по следующей формуле:

Схи=0,03 (Сзд+Ссоор+Собор+Скип)

Тогда:

Схи =0,03 (2592000+518400+4011615+130361) = 217571,3 р,

где Сзд - стоимость здания;

Ссоор - стоимость сооружения;

Соб. пок - стоимость оборудования покупная;

Скип. пок - покупная стоимость приборов КИП

6. Расчет годовой амортизации основных фондов

Данный расчет представлен в виде табл. 14.7

Таблица - 14.7 Расчет амортизации основных фондов

Наименование основных фондов

Стоимость, р.

Норма амортизации, %

Годовая амортизация, р.

1. Здания

2592000

1,2

31104

2. Сооружения

518400

6,7

34732,8

3. Оборудование

4011615

16,7

669939,705

4. Приборы КИП

130361

18

23464,98

Инструменты хоз. инвентаря

217571,3

9,1

19798,9883

Итого

7469947,3

779040,4733

Планирование себестоимости продукции

1. Расчет затрат по сырью

Расчет затрат на сырье приведен в табл. 14.8

Таблица - 14.8 Затраты сырья на производство продукции

Вид сырья

Расход сырья на 1 кг изделия

Цена за 1 кг, р.

Расход сырья на 1 кг изделия, р.

Выпуск продукции в месяц, кг

Итого затрат сырья на выпуск в месяц, р.

Итого на выпуск в размере 40 тн в год, р.

1

2

3

4

5

6

7

Ангидрид уксусный

0,74808

31,2

23,3401

3333,33333

77800,32

933603,84

Ацетон товарный

1,34064

71,4

95,7217

3333,33333

319072,32

3828867,84

Ацетон оттон

1,777

75,6

134,3412

3333,33333

447804

5373648

Диэтиламин технический

0,45954

2353

1081,298

3333,33333

3604325,4

43251904,8

Диэтиламин оттон

0,522

2880

1503,36

3333,33333

5011200

60134400

Кислота МХУ

1,546

613,4

948,3164

3333,33333

3161054,7

37932656

Кислота соляная

0,81549

40,8

33,27199

3333,33333

110906,64

1330879,68

2,6-ксилидин

0,59112

8823,2

5215,57

3333,33333

17385233

208622799,4

Натр едкий

0,52893

52,8

27,9275

3333,33333

93091,68

1117100,16

Вода

16,3268

12,1

197,5544

3333,33333

658514,67

7902176,04

Уголь активный

0,08514

87,5

7,44975

3333,33333

24832,5

297990

ИТОГО

9268,151

30893835

370726025,7

2. Расчет затрат на вспомогательные материалы

Данный расчет приведен в табл. 14.9

Таблица - 14.9 Расчет затрат на вспомогательные материалы

Наименование материала

Оптовая цена за единицу

Расход на 1 кг

Затраты на 1 кг, р.

Затраты на выпуск

Затраты на годовой выпуск, р.

Бумага оберточная

26

202

52520

3063649160

36763789920

Бумага фильтровальная

189

0,8

151,2

8819949,6

105839395,2

Вата медицинская

30

0,5

15

874995

10499940

Марля медицинская

20

25

500

29166500

349998000

Пакеты из поэлителена

0,15

95,4

14,31

834745,23

10016942,76

Перчатки

10

9

90

5249970

62999640

Средство моющее

20

0,2

4

233332

2799984

Шпагат

30

0,02

0,6

34999,8

419997,6

Фильтромиткаль

65

0,06

3,9

227498,7

2729984,4

ИТОГО

53299

3109091150

37309093804

3. Расчет транспортно-заготовительных затрат

Данный расчет осуществляется по следующей формуле

Стзр = (С сырья - С полупродукта) 0,24

Тогда:

Стзр = (370726025,7-208622799,4) 0,24=38904774,31 р.

4. Расчет энергетических затрат

Расчет энергетических затрат представлен в табл. 14.10

Таблица - 14.10 Расчет энергетических затрат

Наименование

Единица измерения

Плановая цена, р.

Затраты на год в нат. выражении

Сумма в год, р.

1. Пар

кг

200

86403,6

17280720

2. Вода

М3

4,6

14776080

67969968

3. Азот

М3

78,8

31636800

2492979840

4. Электроэнергия

кВт

1,26

23483240

29588882,4

5. Рассол

М3

7,6

15800

120080

6. Вакуум

12,2

28218600

344266920

Итого

2607939490

5. Расчет годового фонда заработной платы по каждой категории трудящихся.

Расчет численности персонала

Для расчета численности персонала необходимо знать номинальный и эффективный фонд рабочего времени. Необходимо учитывать, что предприятие работает в 3-х сменном режиме по 8 часов (табл. 14.).

Таблица - 14.11 Расчет эффективного фонда рабочего времени

Наименование затрат времени

Число дней

На одного рабочего

Количество часов

Календарный фонд

365

2920

8760

Выходные

99

792

2376

Праздничные

12

96

288

Номинальный фонд рабочего времени

254

2032

6096

Отпуска

24

192

576

Болезни

3

24

72

гособязанности

3

24

72

прочие плановые невыходы

2

16

48

Эффективный фонд рабочего времени

222

1776

5328

Потери в часах

768

Зная эффективный фонд рабочего времени, возможно, рассчитать плановую численность персонала (табл. 14.12)

Таблица - 14.12 Расчет численности персонала

Категория персонала

Норма обслуживания-ния, Нобс

Число смен

в сутки,

Число единиц

обор-ния, n

Явочная чис-сть,

Эффект. время рабочего, Tэфф, час.

Коэф-т перехода,

Количество бригад

Списочная чис-ть,

S

Няв

Кпер

Нсп

Основные рабочие

4

3

32

6

1776

1,14

1

7

Таблица - 14.12.1

Лаборанты

численность основных рабочих0,15

1

1

Вспомогательные рабочие

численность основных рабочих 0,25

2

1

ИТР

численность основных рабочих 0,1+ организационный план

8

12

Служащие

численность основных рабочих0,1

1

2

МОП

Согласно организационному плану

7

7

Итого

26

25

Таблица - 14.13 Расчет годового фонда заработной платы

Категория персонала

Разряд

Численность

Часовая ставка или месячный оклад

Эффективный фонд рабочего времени

Начисленная заработная плата

Премии, 50%

Ночные, 40 % от тарифа

Праздничные = количество праздников *явочную численность*8

Фонд мастера, 3 %от тарифа

Бригадирство, 10 % от тарифа

Дополнительная з/п

Начисленная заработная плата

Районный коэ-т

Итого

Основные

рабочие

5

7

18,5

1776

1149960

574980

13142,4

24864

6899,76

16428

14208

1800482,16

540144,648

2340626,808

Вспомо-гательные рабочие

6

2

16,5

1776

58608

29304

23443,2

2112

1758,24

2930,4

12672

130827,84

39248,352

170076, 192

ИТР

8

4500

1776

11653,54331

5826,771654

4661,417323

622,08

349,6062992

0

622,08

23735,49858

7120,649575

30856,14816

Служащие

1

4,9

1776

874,015748

437,007874

349,6062992

622,08

26,22047244

0

4471,2

6780,130394

2034,039118

8814,169512

Лаборанты

1

9,8

1776

1748,031496

874,015748

699,2125984

622,08

52,44094488

0

5034,96

9030,740787

2709,222236

11739,96302

МОП

7

1,64

1776

20393,70079

10196,85039

8157,480315

622,08

611,8110236

0

4976,64

44958,56252

13487,56876

58446,13128

ИТОГО

2620559,412

6. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Содержание вспомогательных рабочих

З вс. р =ФЗПгод вс. р+ Нсоц стр

З вс. р =1700076+44219,81=214296 р.

Амортизация = Аоб+А кип

Амортизация =669939,7+23464,98=693404,685р.

Текущий ремонт

Ст. р. = 0,06 (Соб+Скип)

Ст. р =0,06 (4011615+130361) =248518,6 р.

Стоимость вспомогательных материалов

Свс. м=0,05 (Соб+Скип)

Свс. м =0,05 (4011615+130361) = 207098,8 р.

Неучтенные расходы - 20 %

Смета затрат на содержание оборудования приведена в табл. 14.14

Таблица - 14.14 Расходы на содержание оборудования

Наименование статьи

Сумма, р.

1. Содержание вспомогательных рабочих

214296

2. Амортизация

693404,685

3. Вспомогательные материалы

207098,8

4. Текущий ремонт

248518,6

5. Неучтенные расходы

272663,617

ИТОГО

1635981,702

7. Расчет цеховых расходов

Расчет приведен в табл. 14.15

Таблица - 14.15 Расчет цеховых расходов

Статьи затрат

Расчетная формула

Сумма, р.

Содержание цехового персонала

ФЗП год итр+ФЗП годлаб+Нзп итр+Нзп лаб

53671,1

Содержание зданий и сооружений, в т. ч.

Пар на отопление

1424dVЦ от/5401000 =

14 24 210 2592 200/5401000

135475

Э/э на освещение

N q N S Ц э/э=12 355 432 1,26/1000

2318,8032

Вода, в т. ч.

7446,48

На бытовые нужды

А1 N S Ц в/1000= 10 355 432 4,6/1000

7054,56

на санитарно-гигиенические нужды

А2 N Чппп Цв/1000=40 355 6 4,6/1000

391,92

Текущий ремонт

(Сзд+Ссоор+Схи) 0,06

199678,278

ТБ и охрана труда

0,15 ФЗП годосн. раб

351094

Прочие неучтенные расходы - 20 %

81207,22824

Итого

487243,4

8. Расчет косвенных расходов

Общезаводские расходы

Собщз =С цех 0,04

Собщз =487243,40,04=19489,73478 р.

Внепроизводственные расходы

С внепр= (С общз+С цех) 0,02

С внепр = (19489+487243) 0,02=10134,66208р.

9. Составление калькуляции себестоимости продукции

Для определения плановой себестоимости продукции необходимо составить калькуляцию себестоимости на единицу продукции и на годовой ее выпуск (табл. 14.16)

Таблица - 14.16 Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции

№ п/п

Наименование статей расхода

Затраты, тыс. руб.

На 1 тонну

На годовой объем

1.

Сырье и основные материалы

9268150,643

370726025,7

2.

Вспомогательные материалы

932727345,1

37309093804

3.

Топливо на технологические цели

1853630,129

74145205,14

4.

Энергия всех видов (э/э, вода, пар, сжатый воздух и т.д.) на технологические цели

65198487,26

2607939490

5.

Заработная плата основных рабочих

58515,6702

2340626,808

6.

Единый социальный налог

15214,07425

608562,9701

7.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

40899,54255

1635981,702

7.1

Амортизация активной части основных фондов (АЧОФ)

17335,11713

693404,685

7.2

Затраты на ремонт АЧОФ

6212,965

248518,6

7.3

Заработная плата вспомогательных рабочих

4251,9048

170076, 192

7.4

Единый социальный налог

1105,495248

44219,80992

8.

Цеховые расходы

12181,085

487243,4

8.1

Амортизация пассивной части основных фондов (ПЧОФ) или арендная плата

2140,894708

85635,7883

8.2

Заработная плата ИТР, служащих, МОП

2452,911224

98116,44894

8.3

Единый социальный налог

637,7569181

25510,27673

8.4

Охрана труда и техника безопасности

8777,35

351094

8.5

Вода на бытовые и хозяйственные нужды

186,162

7446,48

8.6

Отопление помещений

3386,875

135475

8.6

Освещение помещений

57,97008

2318,8032

9.

Общезаводские (общепроизводственные)

487,2433695

19489,73478

расходы

10.

Коммерческие расходы

253,366552

10134,66208

Полная себестоимость, в т. ч.

1009168215

40366728584

Условно-переменные затраты

1009121343

40364853715

Условно-постоянные затраты

46871,71532

1874868,613

Цена 1 тн

1513752322

Цена 1 кг

1513752,322

Цена 1 г

1513,752322

14.3 Финансовый план

План доходов и расходов

План составляется на три года, и в нем отражаются доходы, расходы и все виды налогов. Он показывает, как будет формироваться прибыль при постепенном увеличении объемов производства в связи с освоением производственной мощности и является прогнозом финансовых результатов деятельности предприятия.

Таблица - 14.17 План доходов и расходов

Показатели

1-й год

2-й год

3-й год

1. Объем продаж, тыс. т

40

46

52,9

2. Цена за 1 тонну, руб.

1513752322

1513752322

1513752322

3. Выручка от реализации, руб.

60550092880

69632606812

80077497834

4. Условно-переменные затраты

40364853715

45208636161

50633672500

5. Условно-постоянные затраты

1874868,613

1874868,613

1874868,613

Прибыль до вычета налогов

20183364296

24422095783

29441950465

8. Налоги, относящиеся на финансовый результат

216928,9313

209451,7201

202946,9406

9. Налогооблагаемая прибыль

20183147367

24421886331

29441747518

10. Налог на прибыль

4843955368

5861252719

7066019404

11. Чистая прибыль

15339191999

18560633611

22375728114

Анализ безубыточности

Цель анализа - определение точки безубыточности, т.е. минимального объема продаж, начиная с которого предприятие не несет убытков. Это означает, что выручка от реализации продукции должна быть равна общим затратам на производство и реализацию продукции.

Задача построения графика безубыточности в определении точки безубыточности; рассчитывается минимальный объем выпускаемой продукции при котором выручка равна издержкам производства.

Минимальный объем производства определяется по формуле:

где

Uпост - постоянные расходы, руб;

Uпер 1 т - переменные расходы на1 тонну продукции, руб;

Ц - цена за единицу продукции, руб.

Uпост = Спол - Uпер

Uпер = Сс+ Сэн. з. +Свсп. м+Ском/2

Q кр =1874868,613 /131191867 - (4036485375/40) =18,9

Таблица - 14.18 Технико-экономические показатели работы предприятия

Показатели

Ед изм.

Значение показателя

1

Объем товарной продукции в действующих ценах

Т. р.

60550092,88

2

Произведено продукции

тн

40

5

Стоимость основных производственных фондов

Т. р.

7469,95

6

Фондоотдача основных производственных фондов

Доля ед.

8105,83

7

Годовой фонд заработной платы

Т. р.

2620,56

8

Затраты з/п на 1 р. Товарной продукции

Доля ед.

0,0000

10

Численность ППП

Чел.

10

11

Производительность одного работающего

Т. р.

5897218,84

12

Себестоимость реализованной продукции

Т. р.

40366728,6

13

Затраты на 1 руб. ТП

Доля ед.

0,667

14

Чистая прибыль

Т. р.

15339192,00

15

Рентабельность производства

%

38,00%

Вывод: при расчете производства лидокаина себестоимость продукта составляет 40366728,6 руб., а период окупаемости проекта составил 1,75 года при планируемом уровне в 5 лет. Значит проект рентабельный, несмотря на рисковую ситуацию в стране.

15. Расчетная часть

15.1 Материальный баланс

1. Определение числа работы дней в году цеха.

Д=365-Р,

где Р - количество дней в году, отведенных на капитальный и другие

виды ремонта, предусмотренного графиком планово - предупреди-

тельного ремонта цеха.

Д=365-10=355 дней или 8520 часов.

1. Расчет суточной производительности.

Gсут= (Gгод % сод. ф. п 1000) / Nраб;

где: Gсут - суточная производительность, кг;

Gгод - годовая производительность, 40 т/год;

% сод. ф. п - процентное содержание фармакопейного продукта;

Nраб - количество рабочих дней, 355.

Gсут= (40 99,41000) / 355; Gсут = 111,55 кг.

2. Расчет основного сырья.

3.1 Определяем теоретический расход 100 % 2,6 - ксилидина на сутки.

121,19 - ----------- - 288,82 х = 46,8 кг

х - ------------------ - 111,55

3.2 Определяем практический расход 100 % -го 2,6 - ксилидина с учетом выхода.

х1 = х / hобщ; х1 = 46,8/0,72; х1 = 64,73 кг

3.3 Определяем практический расход технического 2,6 - ксилидина.

х2 = х1/ 0,987; х2 = 64.73/0.987; х2 = 65.58 кг

3.4 Определяем суточное количество примесей поступающих с 2,6 - ксили-дином.

х3 = х2 - х1; х3 = 65,58 - 64,73; х3 = 0,88 кг

4. Расчет по стадиям.

4.1 Получение 2 - хлор - 2,6 - ацетксилидида (ХАК).

4.1.1 Определяем теоретический расход 100 % монохлоруксусной кислоты на сутки.

121,19 - ---------- - 294,49 х4 = (64,73188,98) / 121, 19

64,73 - ----------- - х4 х4 = 100,93 кг

4.1.2 Определяем практический расход монохлоруксусной кислоты на сутки. По регламенту на 76,6 кг 100 % -го 2,6 - ксилидина загружают 197,2 кг 100 % монохлоруксусной кислоты.

76,6 - ------------- - 197,2 х5 = (64,73197,2) / 76,6

64,73 - ------------ - х5 х5 = 166,64 кг

4.1.3 Определяем расход технической монохлоруксусной кислоты 97 % -й.

х6 = х5/0,97; х6 = 166,64/0,97; х6 = 171,79 кг

4.1.4 Определяем количество примесей поступающих с монохлоруксусной кислотой.

х7 = х6 - х5; х7 = 171,79 - 166,64; х7 = 5,15 кг

4.1.5 Определяем теоретический расход 100 % -го уксусного ангидрида на сутки.

121,19 - -------- - 102,09 х8 = (64,73102,09) / 121, 19

64,73 - -------------- - х8 х8 = 54,53 кг

4.1.6 Определяем практический расход уксусного ангидрида. По регламенту на 76,6 кг 100 % -го 2,6 - ксилидина загружают 96,6 кг 100 % -го уксусного ангидрида.

76,6 - ---------- - 96,9 х9 = (64,7396,9) / 76,6

64,73 - -------- - х9 х9 = 81,88 кг

4.1.7 Определяем расход технического уксусного ангидрида 98,5 % -го.

х10 = х9/0,985; х10 = 81,88/0,985; х10 = 83,12 кг

4.1.8 Определяем количество воды поступающей с уксусным ангидридом.

х11 = х10 - х9; х11 = 83,12 - 81,88; х11 = 1,24 кг

4.1.9 Определяем количество веществ, вступивших в реакцию.

4.1.9.1 Определяем количество 2,6 - ксилидина.

64,73 - --------- - 100 % х12 = (64,7398) / 100

х12 - ----------- - 98 % х12 = 63,43 кг

4.1.9.2 Определяем количество монохлоруксусной кислоты.

121,19 - -------- - 188,98 х13 = (63,43188,98) / 121, 19

63,43 - --------- - х13 х13 = 98,91 кг

4.1.9.3 Определяем количество уксусного ангидрида.

121,19 - -------- - 102,09 х14 = (63,43102,09) / 121, 19

63,43 - ---------- - х14 х14 = 53,43 кг

4.1.10 Определяем количество веществ, не вступивших в реакцию.

4.1.10.1 Определяем количество 2,6 - ксилидина.

х15 = х1 - х12; х15 = 1,3 кг

4.1.10.2 Определяем количество монохлоруксусной кислоты.

х16 = х5 - х13; х16 = 67,73 кг

3.1.10.3 Определяем количество уксусного ангидрида.

х17 = х9 - х14; х17 = 28,45 кг

4.1.11 Определяем количество веществ получившихся в результате химической реакции.

4.1.11.1 Определяем количество кислотного отгона на стадии. По регламенту из 294,1 кг загруженных веществ получают 59 л кислотного отгона.

294,1 - ------- - 59 х18 = (248,5259) / 294,1

248,52 - ------ - х18 х18 = 49,86 л

4.1.11.2 Определяем количество оставшейся реакционной массы.

х19 = 0,26 - х18; х19 = 0,26 - 0,05; х19 = 0,21 м3

4.1.11.3 Определяем количество образовавшегося ХАК.

121,19 - ------- - 197,66 х20 = (63,43197,66) / 121, 19

63,43 - -------- - х20 х20 = 103,45 кг

4.1.11.4 Определяем количество монохлоруксусной кислоты.

121,19 - ------- - 94,49 х21 = (63,4394,49) / 121, 19

63,43 - --------- - х21 х21 = 49,45 кг

4.1.11.5 Определяем количество уксусно-хлоруксусного ангидрида.

102,09 - ------- - 136,52 х22 = (28,45136,52) /102,09

28,45 - --------- - х22 х22 = 41,1 кг

4.1.11.6 Определяем количество 2,6 - ацетксилидида.

121,19 - -------- - 163,22 х23 = (1,3163,22) /121, 19

1,3 - ------------- - х23 х23 = 1,75 кг

Таблица - 1.1 Материальный баланс процесса ацилирования.

4.2 Кристаллизация. =0,96

4.2.1 Определяем выход продукта на стадии с учетом выхода по стадии.

х24 = х20 х 0,96; х24 = 103,45 х 0,96; х24 = 99,3 кг

4.2.2 Определяем потери продукта на стадии.

х25 = х20 - х24; х25 = 103,45 - 99,3; х25 = 4,15 кг

4.2.3 Определяем расход воды поступающей на кристаллизацию. По регламенту в кристаллизатор заливают 705 л воды.

270,73 - --------- - 705 х26 = (64,73 х 705) / 270,73

64,73 - ---------- - х26 х26 = 168,56 кг

Таблица - 1.2 Материального баланса процесса кристаллизации.

4.3 Центрифугирование и промывка. = 0,99

4.3.1 Определяем выход продукта на стадии с учетом выхода по стадии.

х27 = х24 0,99; х27 = 99,3 0,99; х27 = 98,31 кг

4.3.2 Определяем потери продукта на стадии

х28 = х24 - х27; х28 = 99,3 - 98,31; х28 = 0,99 кг

4.3.3 Определяем массу влажного осадка. По регламенту влажности осадка после фуговки составляет 20 %.

х29 = х27/0,8; х29 = 98,31/0,8; х29 = 122,89 кг

3.3.4 Определяем количество влаги в осадке.

х30 = х29 - х27; х30 = 122,89 - 98,31; х30 = 24,58 кг

4.3.5 Определяем количество воды пошедшей на промывку осадка. По регламенту на 151,1 кг 100 % ХАК загружают 140 л воды.

151,1-----------140 х31 = (64,73140) / 151,1

64,73--------- - х31 х31 = 59,97 л

4.3.6 Определяем количество маточников.

х32 = Р.М. + Н2ОНА ПРОМЫВКУ - х29

х32 = 439,29 +59,9 - 122,89; х32 = 376,37 кг

Таблица - 1.3 Материального баланса процесса центрифугирования.

4.4 Получение основания лидокаина. =0,90

4.4.1 Определяем теоретический расход 100 % диэтиламина в сутки.

197,66 - -------- - 146,28 х33=72,76 кг

98,31 - --------- - х33

4.4.2 Определяем, практический расход диэтиламина по регламенту на 105,6 кг загружают 54,3 кг и диэтиламин отгон в количестве 43,3 кг.

105,6 - -------------54,3 х34=50,55 кг

98,31 - -------------х34

105,6 - -------------43,3 х35=40,31 кг

98,31 - ----------- - х35

4.4.3 Определяем расход технический диэтиламина и диэтиламин (отгон).

х36 = х34/0,99; х36 = 51,06 кг; х37 = х35/0,695; х37 = 58 кг

4.4.4Определяем количество примесей с диэтиламином и диэтиламином (отгон).

х38 = х36 - х34; х38 = 0,51 кг

х39 = х37 - х35; х39 = 17,69 кг

4.4.5Определяем количество веществ вступивших в реакцию.

4.4.5.1 ХАК

98,31 - ----------100% х40 = 88,48 кг

х40 - ---------- - 90%

4.4.5.2 Диэтиламин

197,66 - --------- - 146,28 х41 = 65,48 кг

88,48 - ---------х41

4.4.6 Определяем количество воды загружаемой в аппарат. По регламенту на 105,6 кг загружают 790литров воды.

105,6 - ------- - 790 х42 = 735,38 кг

98,31 - ----------х42

4.4.7 Определяем количество веществ не вступивших в реакцию.

4.4.7.1 ХАК

х43 = х27 - х40; х40 = 9,83 кг

4.4.7.2 Диэтиламин

х44 = (х34 - х35) - х41; х44 = 25,38 кг

4.4.8 Определяем количество веществ получившихся в результате реакции.

4.4.8.1 Основание лидокаина

197,66 - ------- - 234,35 х45 = 104,899 кг

88,48 - -------- - х45

4.4.8.2 Диэтиламин гидрохлорид

197,66 - ------- - 109,6 х46 = 49,06 кг

88,48 - -------- - х4

Таблица - 1.4 Получение основания лидокаина.

4.5 Центрифугирование и промывка = 0,99.

4.5.1 Определяем выход продукта на стадию с учетом выхода по стадии.

х47 = х45 0,99; х47 = 103,85 кг

4.5.2 Определяем потери продукта на стадии

х48 = х45 - х47; х48 = 1,049 кг

4.5.3 Определяем массу влажного осадка. По регламенту влажный осадок имеет влажность 15% после фуговки.

х49 = х47/0,85; х49 = 122,18 кг

4.5.4 Определяем количество в осадке.

х50 = х49 - х47; х50 = 18,33 кг

4.5.5 Определяем расход воды на промывку осадка. По регламенту на 76,6 кг загружают 53,0 кг воды.

76,6 - ------- - 53,0

64,73 - -------- - х51 х51 = 44,79 кг

4.5.6 Определяем количество маточников.

х52 = RМ + Н2О на промывку - влажный осадок; х52 = 890,02 кг

Таблица - 1.5 Материального баланса процесса центрифугирования.

4.6 Получение водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработку его углем. = 0,98

4.6.1 Определяем выход продукта на стадии с учетом выхода по стадии.

х53 = х47 0,98; х53 = 101,77 кг

4.6.2 Определяем потери продукта на стадии

х54 = х47 - х53; х54 = 2,08 кг

4.6.3 Определяем количество воды загружаемой в аппарат. По регламенту на 76,6 кг заливают 700 литров воды.

76,6 - -------- - 700 л

64,73 - -------- - х55 х55 = 591,52

4.6.4 Определяем количество НСl, загружаемой в аппарат. По регламенту на 76,6 кг загружают 22кг.

76,6 - ------- - 22 кг

64,73 - ------- - х56 х56 = 18,59 кг

4.6.5 Определяем расход технической НСl 36%

х57 = х57/0,36; х57 = 51,64 кг

4.6.6 Определяем количество Н2О поступающей с НСl.

х58 = х57 - х56; х58 = 33,05 кг

4.6.7 Определяем количество активированного угля загружаемого в аппарат. По регламенту на 76,6 кг загружают 5,9 кг угля.

76,6 - ------- - 5,9 кг

64,73 - ------- - х59 х59 = 4,98 кг

Таблица - 1.6 Получение водного раствора лидокаина гидрохлорида.

4.7 Фильтрация = 0,99

4.7.1 Определяем выход продукта стадии с учетом выхода на стадии.

х60 = х53 0,99; х60 = 100,75 кг

4.7.2 Определяем потери продукта на стадии.

х61 = х53 - х60; х61 = 1,02 кг

4.7.3 Собираем сухую часть осадка.

76,6 - -------- - 5,9

64,73 - ------- - х59 х59 = 4,98 кг

4.7.3.1 Определяем количество окрашенных примесей.

х62 = х59 0,3; х62 = 1,5 кг

4.7.4 Определяем потери основного вещества.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены