Модернизация автоматизированной системы выдачи и обработки марганцево-ниобиевой пульпы от ценных компонентов (урана, плутония) и разделения жидкой и твердой фазы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

За время работы Радиохимического завода (РХЗ) накоплено около 110м³ марганце-ниобиевой пульпы, содержащей значительное количество урана и плутония.

Пульпы в разных ёмкостях имеют значительные различия в химическом составе. В ряде емкостей содержатся пульпы, твердая фаза которых на 60-75% образованны пятиокисью ниобия, получившие условное название «ниобиевые» пульпы, а в ряде - пульпы, твёрдая фаза которых кроме Nb₂O₅ (до 50% твёрдой фазы) содержит значительную долю соединений марганца (до 30%), т.н. «марганце-ниобиевые» пульпы. Содержание урана в пульпах может достигать до 200г/л, концентрация плутония от 10 до 100мг/л.

Принятая на предприятии Горно-химического комбината (ГХК) технологическая схема обращения с этими пульпами предусматривает следующие этапы:

- дезактивация твёрдой фазы от урана и плутония промывными растворами;

- отделение промывных растворов от твёрдой фазы пульпы;

- переработка на экстракционной схеме РХЗ осветленных растворов с целью выделения урана и плутония;

- иммобилизация нерастворимой твёрдой фазы пульпы.

Целью исследований является модернизация автоматизированной системы выдачи и обработки марганцево-ниобиевой пульпы от ценных компонентов (урана, плутония) и разделения жидкой и твердой фазы, а так же определение состава пульп, хранящихся в емкостях для выдачи исходных данных узла выдачи марганцево-ниобиевых пульп. Для достижения этих целей в рамках данной работы необходимо решить следующие задачи:

- отбор проб пульп, хранящихся в различных емкостях РХЗ, и определение химического состава и физических характеристик этих пульп.

- оптимизация составов рабочих растворов и режимов обработки марганцево-ниобиевой и ниобиевых пульпы для извлечения из них урана и плутония.

- выбор способа осветления получаемых в процессе осветления суспензий.

1. Описание технологического процесса [1]

Технологической схемой предусматривается эффективное перемешивание подвижной части пульпы в емкости и выдача взмученной пульпы.

Для перемешивания пульпы в емкость устанавливаются:

-устройство перемешивающее

-сопло выносное

Работа устройства для перемешивания и размыва основана на попеременной подаче в камеру разрежения и давления воздухораспределителем с определенными продолжительностями. Продолжительности заполнения камеры жидкостью и ее вытеснения из камеры устанавливаются оператором в окне на экране дисплея компьютерной системы управления. При заполнении камеры клапан подачи сжатого воздуха воздухораспределителя закрыт. В то же время клапан подачи разрежения находится в открытом положении, соединяя камеру с всасывающим патрубком эжектора, под действием разрежения которого камера через сопла заполняется жидкостью. По истечении заданной продолжительности заполнения, клапан подачи разрежения в камеру закрывается, а открывается клапан подачи в камеру сжатого воздуха, производя вытеснение жидкости из камеры через сопла в емкость. При завершении вытеснения клапан подачи в камеру сжатого воздуха закрывается, открывается клапан подачи разрежения в камеру и отработанный сжатый воздух из камеры отдувается в эжектор, а затем под действием разрежения вновь происходит заполнение камеры и процесс периодически повторяется. В этом случае сопла постоянно находятся под зеркалом жидкости во впадине, а шток привода вертикальной подачи в выдвинутом положении.

Перемешивание и размыв осадка осуществляется в двух диаметрально противоположных направлениях. Поворот камеры с соплами на требуемый угол в пределах 180⁰ осуществляется оператором с помощью мыши на экране дисплея или автоматически по программе.

Перед запуском устройства в работу после длительных остановок в камеру через воздухораспределитель и пульсопровод подается десорбирующий раствор, для того, чтобы понизить концентрацию пульпы в районе сопел и создать возможность заполнения камеры через сопла.

Работа выносного сопла.

Установка сопла в нужном направлении в горизонтальной плоскости производится поворотом вала пневматического поворотного привода на требуемый угол. Установка сопла в нужном направлении в вертикальной плоскости осуществляется пневмоцилиндром с позиционером. Для этого подшипниковый узел, установленный в стойке, вместе с подвешенным в нем приводным валом и валом штанги, перемещается штоком пневмоцилиндра на заданное расстояние по вертикали. В результате при вертикальном перемещении вала с присоединенным к нему шарнирно соплом, сопло за счет шарнирного присоединения к опорной втулке тягой, поворачивается в вертикальной плоскости на угол, пропорциональный вертикальному перемещению приводного вала.

В результате сложения движений от приводов сопло может быть направлено в любую точку емкости.

Рабочая жидкость по питающему трубопроводу, гибкому металлическому рукаву под давлением подается в сопло.

Работа выносного сопла возможна с использованием:

рабочей жидкости, подаваемой пульсационным насосом;

десорбирующего раствора.

Для выдачи пульпы устанавливается насос пульсационный с воздухораспределителем.

Работа насоса основана на попеременной подаче в камеру насоса разрежения и давления воздухораспределителем с определенными продолжительностями. Продолжительности заполнения камеры жидкостью и ее вытеснения из камеры устанавливаются оператором в окне на экране дисплея компьютерной системы управления. При заполнении камеры клапан подачи сжатого воздуха воздухораспределителя закрывается и перекрывает поступление сжатого воздуха в камеру насоса. В то же время клапан подачи разрежения находится в открытом положении, соединяя камеру насоса с всасывающим патрубком эжектора, под действием разрежения которого камера заполняется жидкостью. По истечении заданной продолжительности заполнения, клапан подачи разрежения в камеру закрывается, а открывается клапан подачи в камеру сжатого воздуха, производя вытеснение жидкости из камеры в нагнетательный трубопровод. При завершении вытеснения клапан подачи в камеру сжатого воздуха закрывается, открывается клапан подачи разрежения в камеру и отработанный сжатый воздух из камеры отдувается в эжектор, а затем под действием разрежения вновь происходит заполнение камеры и процесс периодически повторяется.

Из нагнетательного трубопровода жидкость, в зависимости от положения запорных клапанов на трубопроводах, поступает или на выносное сопло, или в трубопровод.

Работа пульсационного оборудования основана на использовании вакуума и сжатого воздуха. Запитка сжатым воздухом производится от существующего трубопровода c установкой фильтра-влагоотделителя и ресивера из труб.

Вакуум в системе создается эжекторами. Воздух после эжекторов направляется по трубопроводу в систему газоочистки.

Схемой предусмотрена разводка десорбирующих растворов для отмывки наружной поверхности пульпоподъемного оборудования, а также дезактивации камеры.

Слив обмывочных растворов предусматривается в емкость АГ-3.

Состав и техническая характеристика оборудования

В узле раскачки пульпы из АГ-3 устанавливается следующее пульпоподъемное оборудование:

1) Устройство для размыва и перемешивания осадков

Таблица 1 Технические характеристики:

Давление сжатого воздуха	0,5-0,7МПа
Расход сжатого воздуха	140м3/час
Разрежение рабочее	0,03-0,05МПа
Диаметры двух основных сопел	25мм
Дальность действия струи	4-6м
Угол поворота	180град

2) Пульсационный насос состоит из камеры, впускного и обратного клапанов, пульсопровода и трубы выдачи. По пульсопроводу в камеру попеременно подаются разрежение и давление от воздухораспределителя с заданной частотой. При подаче разрежения камера заполняется жидкостью, которая при последующей подаче давления вытесняется в трубу выдачи.

Таблица 2 Пульсационный насос имеет следующие характеристики:

Производительность по воде	12м3/час
Плотность перекачиваемой пульпы	1350кг/м3
Рабочее давление сжатого воздуха	0,6МПа
Максимальное разрежение	0,03МПа

3) Выносное сопло

Таблица 3 Технические характеристики:

Давление рабочей жидкости	0,4-0,7МПа
Максимальный расход рабочей жидкости	60м 3/час
Внутренний диаметр сопла	25мм
Угол поворота сопла	180град

4) Эжектор для создания разрежения в воздухораспределителях пульсационного оборудования.

Таблица 4 Техническая характеристика:

Производительность	1м3/мин
Создаваемое разрежение	5000-6000мм.вод.ст.

Для размещения пульсационного насоса, выносного сопла с соединительными трубопроводами и арматурой запроектирована камера (оголовок) над емкостью.

Остальное оборудование размещается в монтажном зале и в помещении фильтров (полуобслуживаемые помещения второй зоны).

Камера облицована коррозионно-стойкой сталью и оборудована:

дренажем;

обмывочными устройствами;

проходками;

вентиляцией для поддержания разрежения;

патрубком для подсоединения к ремонтной вентиляции.

В камеру запроектирован доступ из монтажного зала (люк с защитной дверью).

Узлы управления оборудованием и арматурой размещаются в монтажном зале (вторая зона).

В перекрытии камеры предусматриваются съемные люки для обеспечения механизации работ по замене оборудования и выполнению работ по наращиванию секций пульпоподъемного оборудования по мере опорожнения емкости.

Для входа на перекрытие камеры предусмотрена лестница.

Пульт управления размещается в помещении щитовой (III зона).

2. Выбор параметров

В качестве объекта управления при автоматизации возьмём емкость АГ-3. Показателем эффективности будет являться количество откаченной пульпы. Целью управления будет являться поддержание откачки пульпы в заданных пределах.

Рассмотрим этот процесс с точки зрения внесения возможных возмущающих воздействий. В данном процессе входными возмущающими воздействиями являются:

- температура, расход, давление десорбируещего раствора на входе;

- температура, расход, давление сжатого воздуха на входе.

К режимным параметрам относят:

-давление сжатого воздуха в ресивере;

-давление внутри эжекторов;

-давление в воздухораспределителях;

-уровень жидкости в фильтрах-ловушках;

-давление, уровень, радиоактивность внутри АГ-3.

К выходным параметрам относят:

-температура, расход, давление, радиоактивность откаченной пульпы;

-температура, расход, давление сдувки сжатого воздуха.

2.1 Выбор регулируемых параметров и внесения регулирующих воздействий

При выборе регулируемых параметров необходимо проанализировать процесс и выбрать параметры, изменение которых наиболее целесообразно воздействуют на целевое назначение технологического процесса. В качестве регулируемого параметра выбрано следующее:

-уровень внутри аппарата регулируется подачей десорбирующего раствора;

-уровень внутри фильтра-влагоотделителя регулируется вентилем слива;

-уровень внутри фильт-ловушек регулируется вентилем слива;

-концентрация пульпы регулируется подачей десорбирующего раствора на выносное сопло и расходом рабочего раствора.

2.2 Выбор контролируемых параметров

Контролю подлежат те параметры, по значениям которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а также его пуск и остановка. К таким параметрам относятся все режимные и выходные параметры, а также входные параметры, при изменении которых в объект будут поступать возмущения. В качестве контролируемых параметров выбрано:

-давление в ресивере;

-расход откаченной пульпы;

-расход десорбирующего раствора для отмыва воздухораспределителей.

2.3 Выбор сигнализируемых величин

Сигнализации подлежат все параметры, изменения которых могут привести к несчастным случаям, а также те параметры, изменения которых приводит к нарушению технологического процесса. В качестве сигнализируемого параметра возьмем предельный уровень внутри АГ-3, так как его превышение может повлиять на качество технологического процесса. В данном процессе в качестве сигнализируемого параметра берем расход десорбируещего раствора для исключения пробоя в аппарате и радиоактивности.

3. Выбор средств автоматизации

Помещения оборудуются системой автоматической пожарной сигнализации (АУПС) и системой оповещения и управления при пожаре (СОУЭ).

Устанавливаются речевые оповещатели и световые указатели «Выход». Кабельная сеть выполняется огнестойкими кабелями, обеспечивающими работоспособность соединительных линий СОУЭ в условиях пожара в течении 180 минут.

Проектом предусматривается автоматический контроль работоспособности соединительных линий СОУЭ.

Прокладка кабелей АУПС и СОУЭ выполняется открыто.

При возникновении пожара АУПС автоматически выдает сигнал на блокировку работы системы вентиляции отделения.

Автоматические устройства и средства вычислительной техники, реализующие функции управления, должны выбираться по возможности в рамках Государственной Системы приборов с учетом сложности объекта и его пожаро- и взрывоопасности, агрессивности и токсичности окружающей среды, дальности передачи сигналов от датчиков и исполнительных устройств до пунктов управления, требуемой точности и быстродействия.

Выбор конкретных типов автоматических устройств рекомендуется проводить, исходя из следующих соображений:

- для контроля и регулирования одинаковых параметров технологического процесса следует применять одинаковые автоматические устройства, что облегчает их приобретение, настройку, ремонт и эксплуатацию;

- следует отдавать предпочтение автоматическим устройствам серийного производства;

- при большом числе одинаковых параметров контроля рекомендуется применять многоточечные приборы и машины централизованного контроля;

- класс точности приборов должен соответствовать технологическим требованиям;

- для местного контроля рекомендуется применять простые и надежные приборы (термометры расширения в защитных чехлах, манометры общего назначения, уровнемерные стекла с защитной сеткой), так как они часто функционируют в неблагоприятных условиях (значительные колебания температуры и влажности, повышенная запыленность, вибрация, механические воздействия и т. п.).

3.1 Выбор первичных и промежуточных преобразователей

Первичные преобразователи выбираются по пределам измерения, причем измеряемый параметр должен находится на 2/3 используемых. Первичный преобразователь, установленный на объекте, преобразует измеряемую величину в выходной сигнал, выбираются по пределам измерения с учетом, что измеряемый параметр будет находиться в середине шкалы. Если на выходе у преобразователя нет унифицированного сигнала, тогда необходимо ставить нормирующий преобразователь.

В качестве первичного преобразователя температуры внутри аппарата выбран датчик температуры ТСП Метран-246-(Pt50). Достоинствами такого датчика являются:

Рисунок 1 - ТСП Метран-246-(Pt50)

- взрывозащитное исполнение;

- малая потребляемая мощность.

Таблица 5 - Технические характеристики датчика ТСП Метран-246-(Pt50) [2]

Параметр	Значение
Модель	246
Предел измерения, оС	От минус 50 до плюс 120
Выходной сигнал, мА	4-20
Напряжение питания, В	от 18 до 42

Принцип действия термометр сопротивления температуры основан на способности металлов или полупроводниковых материалов изменять электрическое сопротивление с изменением температуры. В качестве первичного преобразователя давления внутри ресивера выбран манометр АДМ-100. Достоинства датчика:

- простота конструкции;

- низкая стоимость.

Рисунок 2 - Манометр АДМ-100 [3]

Таблица 6 - Технические характеристики манометра АДМ-100

Параметр	Значение
Модель	100
Предел измерения, МПа	От 0 до 4
Выходной сигнал, мА	4-20
Класс точности	1,5

Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны.

Для измерения расхода откаченной пульпы был выбран датчик расхода Метран-300 ПР. Достоинства датчика:

- малый габарит;

- простота конструкции.

Рисунок 3 - Метран-300 ПР

Таблица 7 - Технически характеристики Метран-300 ПР [4]

Параметр	Значение
Модель	Метран-300 ПР
Диапазон измерения, м3/час	От 20 до 200
Выходной сигнал, мА	4-20
Рабочее давление, бар	До 10

Принцип действия вихревых расходомеров основан на образовании вихревых дорожек, срывающихся с противоположных сторон тела поочередно, при обтекании твердого тела потоком жидкости.

В качестве первичного преобразователя расхода десорбирующего раствора выбран турбинный расходомер МТ100ТВ. Достоинства датчика:

- надежность;

- простота конструкции.

Рисунок 4 - Турбинный расходомер МТ100ТВ

Таблица 8 - Технические характеристики турбинного расходомера МТ100ТВ [5]

Параметр	Значение
Модель	МТ100ТВ
Предел измерения, м3/час	От 20 до 200
Выходной сигнал, мА	4-20
Рабочее давление, бар	До 10

Турбинные расходомеры основаны на принципе измерения частоты вращения турбинки, помещенной в поток жидкости, протекающей по трубопроводу

В качестве первичного преобразователя нижнего и предельного уровня выбран емкостной уровнемер Liquicap M FMI51. Достоинтва датчика:

- высокое быстродействие;

- точность измерения.



Рисунок 5 - Емкостной уровнемер Liquicap M FMI51

Таблица 9 - Технические характеристики уровнемера Liquicap M FMI51 [6]

Параметр	Значение
Модель	M FMI51
Диапазон измерения, м	До 8
Выходной сигнал, мА	4-20

Работа основана на принципе измерения уровня жидкости в резервуаре при помощи измерения электрической ёмкости датчика.

В качестве первичного преобразователя уровня в приямке выбран поплавковый датчик уровня DUG1-10-1. Достоинства датчика:

- низкая цена;

- простота конструкции.

Рисунок 6 - Поплавковый датчик уровня DUG1-10-1

Таблица 10 - Технические характеристики уровнемера DUG1-10-1 [7]

Параметр	Значение
Модель	1-10-1
Диапазон измерения, м	От 3 до 30
Выходной сигнал, мА	4-20
Степень защиты	IP68

Поплавковые уровнемеры построены по принципу использования выталкивающей силы жидкости.

В качестве первичного преобразователя уровня жидкости в фильтре-влагоотделителе и фильтр-ловушках выбран радарный уровнемер УЛМ-31А1. Достоинства датчика:

- применим для любой среды;

- бесконтактный метод.

Рисунок 7 - Радарный уровнемер УЛМ-31А1

Таблица 11 - Технические характеристики радарного уровнемера УЛМ-31А1 [8]

Параметр	Значение
Модель	31А1
Диапазон измерения, м	0,6 - 30
Выходной сигнал, мА	4-20
Питание, В	24

Работа радиолокационных (радарных) уровнемеров основывается на явлении отражения электромагнитных волн от границы раздела сред, различающихся электрическими и магнитными свойствами.

Первичным преобразователем концентрации откаченной пульпы выбран кондуктометрический концентратомер (кондуктомер) КВЧ-5М. Достоинства датчика:

- кислотощелочестойкое покрытие;

- возможность применения во многих средах.

Рисунок 8 - Кондуктометрический концентратомер КВЧ-5М

Таблица 12 - Технические характеристики концентратомера КВЧ-5М [9]

Параметр	Значение
Модель	5М
Диапазон измерения, мм/см3	От 0,5 до 100
Выходной сигнал, мА	4-20
Питание, В	220

3.2 Выбор вторичных и регулирующих устройств

В качестве вторичного преобразователя выбран многоканальный электронный регистратор Ф1771-АД REGIGRAF для контроля и регистрации значений.

Таблица 13 - Технические характеристики многоканального электронного регистратора Ф1771-АД REGIGRAF [10]

Параметр	Значение
Входы на борту	16 аналоговых
Выходы на борту	8 дискретных
Особые возможности	Сумматор, таймер
Питание, В	220

Рисунок 9 - Многоканальный электронный регистратор Ф1771-АД REGIGRAF

3.3 Выбор оперативной пусковой аппаратуры и исполнительных устройств

Управление регулирующими органами осуществляется исполнительными механизмами, выполняющими функции их приводов. Исполнительные механизм предназначены для приведения в действие запорно-регулирующей арматуры в системах автоматического регулирования технологическими процессами, в соответствии с командными сигналами регулирующих и управляющих устройств. На производствах основном применяются мощные электрические исполнительные устройства, в которых энергия электрического тока преобразуется в механическую энергию с целью воздействия на объект и его органы.

В качестве исполнительных механизмов выбираем пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, в качестве электрического исполнительного механизма выбираем МЭО-6,3/10-0,25-01.



Рисунок 10 - Исполнительный механизм МЭО-6,3/10-0,25-01

Таблица 10 - Технические характеристики МЭО-6,3/10-0,25-01 [11]

Параметр	Значение
Номинальный крутящий момент на выходном валу, Н*м	6,3
Номинальное время полного хода выходного вала, с	10
Потребляемая мощность, не более, Вт	46
Питание, В	220/380

Рисунок 11 - Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М

Таблица 11 - Технические характеристики ПБР-2М [12]

Параметр	Значение
Рабочая температура окружающей среды, єС	От минус 5 до плюс 50
Атмосферное давление, кПа	От 30 до 80
Встроенный источник питания, В	24

В качестве датчика сигнализации уровня пульпы внутри АГ-3 выбран сигнализатор предельных сопротивлений СПРС2.

Рисунок 12 - Сигнализатор предельных сопротивлений СПРС2

Таблица 12 - Технические характеристики СПРС2 [13]

Параметр	Значение
Питание, В	220
Мощность, Вт	Не более 4,5
Срок службы, год	2 - 4

4. Описание функциональной схемы автоматизации МСВП 15.02.07.11.00

На схеме технологические коммуникации и трубопроводы жидкости и газа изображены условными обозначениями в соответствии со стандартом, детали трубопроводов, арматура, теплотехнические и санитарно-технические устройства и аппаратура показаны условными обозначениями. Условные графические изображения приборов и средств автоматизации, параметры технологического процесса обозначены по стандартам. При реализации функциональной схемы использовались следующие стандарты и нормативные документы. ГОСТ 21.208-2013.

В первом контуре происходит контроль за температурой пульпы внутри АГ-3. В качестве первичного преобразователя температуры выбран датчик температуры ТСП Метран-246. Далее по трехпроводной схеме подключения сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который контролирует температуру пульпы.

Во втором контуре происходит контроль давления воздуха внутри ресивера. В качестве первичного преобразователя давления выбран манометр АДМ-100. Далее по двухпроводной схеме подключения сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который контролирует давление.

В третьем контуре происходит контроль за расходом откаченной пульпы. В качестве первичного преобразователя расхода выбран вихреакустический расходомер Метран 300ПР. Далее по двухпроводной схеме подключения сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который контролирует расход откаченной пульпы.

В четвертом контуре происходит контроль за расходом десорбирующего раствора. В качестве первичного преобразователя расхода выбран турбинный расходомер МТ100ТВ. Далее по двухпроводной схеме подключения сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который контролирует расход десорбирующего раствора.

В пятом контуре контроля и регулирования нижнего и предельного уровней в АГ-3 в качестве первичных преобразователей уровня выбраны емкостные уровнемеры Liquicap M FMI51, установленные по месту. Далее по двухпроводной схеме сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который обрабатывает информацию с датчика и вырабатывает регулирующее воздействие и отправляет сигнал регулирования на ПБР-2М, который в свою очередь управляет МЭО 6,3/10-0,25-01.

В шестом контуре контроля и регулирования уровня внутри приямка в качестве первичного преобразователя уровня выбран поплавковый уровнемер DUG1-10-1, установленные по месту. Далее по двухпроводной схеме сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который обрабатывает информацию с датчика и вырабатывает регулирующее воздействие и отправляет сигнал регулирования на ПБР-2М, который в свою очередь управляет МЭО 6,3/10-0,25-01.

В седьмом контуре контроля и регулирования уровня внутри фильта-влагоотделителя в качестве первичного преобразователя уровня выбран радарный уровнемер УЛМ-31А1, установленные по месту. Далее по двухпроводной схеме сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который обрабатывает информацию с датчика и вырабатывает регулирующее воздействие и отправляет сигнал регулирования на ПБР-2М, который в свою очередь управляет МЭО 6,3/10-0,25-01.

В восьмом контуре контроля и регулирования уровня внутри фильтр-ловушки в качестве первичного преобразователя уровня выбран радарный уровнемер УЛМ-31А1, установленные по месту. Далее по двухпроводной схеме сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который обрабатывает информацию с датчика и вырабатывает регулирующее воздействие и отправляет сигнал регулирования на ПБР-2М, который в свою очередь управляет МЭО 6,3/10-0,25-01.

В девятом контуре контроля и регулирования уровня внутри фильтр-ловушки в качестве первичного преобразователя уровня выбран радарный уровнемер УЛМ-31А1, установленные по месту. Далее по двухпроводной схеме сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который обрабатывает информацию с датчика и вырабатывает регулирующее воздействие и отправляет сигнал регулирования на ПБР-2М, который в свою очередь управляет МЭО 6,3/10-0,25-01.

В десятом контуре контроля и регулирования концентрации откаченной пульпы в качестве первичного преобразователя уровня выбран концентратомер КВЧ-5М, установленные по месту. Далее по двухпроводной схеме сигнал поступает на ПЛК Ф 1771-АД, который обрабатывает информацию с датчика и вырабатывает регулирующее воздействие и отправляет сигнал регулирования на ПБР-2М, который в свою очередь управляет МЭО 6,3/10-0,25-01.

контроль автоматизация пульпа конденсат

5. Описание схемы электрических соединений контуров контроля и регулирования МСВП 15.02.07.11.00 Э4.1

Источник питания системы должен иметь достаточную мощность и обеспечивать требуемое напряжение у электроприемников. Отклонение напряжения на шинах питания не должно превышать значения, при которых обеспечивается нормальная работа наиболее удаленных или наиболее чувствительных к отклонениям напряжения электроприемников в возможных наихудших для системы электроснабжения автоматизируемого объекта нагрузочных режимах.

Особо важную роль в системе электропитания приборов выполняет аппаратура защиты, так как бесперебойная работа электрических установок невозможна без защитных устройств, своевременно отключающих поврежденные элементы, быстро реагирующих на нарушения нормальных условий работы электрического оборудования и действующих в определенной, заранее установленной последовательности во времени.

Наиболее опасными аварийными режимами являются короткие замыкания. В большинстве случаев они возникают из-за пробоя или перекрытия изоляции.

Автоматические выключатели используются в качестве защитной аппаратуры от коротких замыканий и перегрузок, а также для несчастных оперативных отключений электрических цепей и отдельных электроприемников при нормальных режимах работы.

Для разработки схемы электрических соединений выбираем контур регулирования нижнего и предельного уровней внутри АГ-3.

В контуре регулирования уровня в АГ-3 с коррекцией по расходу десорбирующего раствора с датчиков измерения уровня (А1, А2) по двухпроводной схеме соединения сигнал поступает на клеммы 1,2 и 3,4 программируемого контроллера Ф 1771-АД (А3). Питание ПЛК осуществляется через клеммы 13, 14. Далее с дискретного выхода программируемого логического контроллера клемм 5, 6, 7 сигнал поступает по трехпроводной схеме на входные клеммы 1, 2, 3 сигнализатора предельных сопротивлений (А4), который через клеммы 5, 6 питается напряжением 220В. Далее с дискретного выхода программируемого логического контроллера клемм 10, 12 сигнал поступает на входные клеммы 6, 8 бесконтактного реверсивного пускателя ПБР-2М (А5), который через клеммы 9, 10 так же питается напряжением 220В. С клемм 2, 3, 4, 5 пускателя сигнал поступает на клеммы 3, 4, 27, 28 исполнительного механизма по которым идет питание на МЭО6,3/10-0,25-01 (А6).

6. Расчет сужающего устройства

Произведем расчет сужающего устройства для контроля расхода конденсата на выходе из теплообменника

Таблица 13 - Данные для расчета сужающего устройства

Обозначение, ед. изм.	Наименование	Значение параметра
Qпр., м3/ч	Объемный предельный расход	15
Qср., м3/ч	Объемный средний расход	12
T, 0С	Температура в рабочих условиях	21
P, МПа	Абсолютное давление	0,5
D20, мм	Диаметр трубопровода	90
Kt1	Коэффициент теплового расширения материала трубы	1
Kt2	Коэффициент теплового расширения материала диафрагмы	1
с, кг/м3	Плотность	1000
µ, Па*с	Динамическая вязкость жидкости	1004*10-6

?P_н= 630 кгс/м²

m= 0,2

Рассчитываем коэффициент расхода по формуле

=0,91

Расчитываем дополнительную величину C

=4,6

Рассчитываем диаметр диафрагмы при температуре 20 ⁰С

=40,5мм

Делаем проверку

0,01252*0,98*1*=14,9 м³/ч

Для оценки точности вычислений рассчитываем относительную погрешность

=0,66%

7. Экономическая часть [14]

Определение объемов электромонтажных работ, т.е. потребности в оборудовании, покупных полуфабрикатов, комплектующих, материалов в натуральном выражении производится на основании чертежей, схем, эскизов и другой документации технической части проекта. В результате расчетов и выборок должны быть получены и приведены в проекте соответствующие таблицы.

Таблица 14 заполняется на основании чертежей технической части проекта. При заполнении этой таблицы нужно иметь в виду, что к оборудованию следует относить такие материальные ресурсы, которые не включаются в объем электромонтажных работ и считываются в сметах только для определенной сметной стоимости электромонтажных работ. Таблица 14 является основанием для составления заявок на оборудование и для определения его сметной стоимости.

Таблица 14 - Ведомость монтируемого оборудования и комплектующих

Наименование комплектующих	Тип, марка	Кол-во
Емкостной уровнемер	Liquicap M FMI51	2
Пускатель бесконтактный реверсивный	ПБР-2М	1
Исполнительный механизм	МЭО-6,3/10-0,25-01	1
Программируемый логический контроллер	Ф1771-АД	1
Сигнализатор предельных сопротивлений	СПРС2	1

Таблица 15 - Ведомость потребности материалов

Наименование	ГОСТ или ТУ	Кол-во с учетом нормы отходов, м	Стоимость, руб.
			Ед.	всего
Кабель контрольный	КВВБ 5х1,0 ГОСТ-1508-78	816	42,13	34353,6
Кабель силовой	ВВГ 3х1,5 ГОСТ-16442-80	510	30,0	15300,0
Заземляющий провод	ПВ3 1х1,5 ГОСТ-6323-79	12,2	6,6	80,5
Итого		49734,1

В таблице 15 учитываются все материалы, не учтенные ценником в ценах монтажа и не относящихся к классу оборудования (кабель, провод, припой, канифоль, спирт и так далее). Сметная стоимость этих материалов определяется обычно по отдельной смете и включаются в объем электромонтажных работ. Основанием для составления таблицы 15 являются чертежи, схемы, эскизы технической части проекта. Количество материалов в графе 3 таблицы 15 представляется с учетом норм отходов и рассчитывается по формуле:

М=Мр*=800*(100+2)/100=816 (м)

где М - количество материалов с учетом нормы отхода;

Мр - потребное количество материла по расчету;

Нотх. - норма отхода для проводов, сечением до 10мм, 3 %;

Нотх. - норма отходов для кабелей любых марок, 2 %.

Таблица 16 - Физический объем электромонтажных работ

Вид работ	Кол-во
Монтаж датчика уровня	2
Монтаж пускателя бесконтактного	1
Монтаж исполнительного механизма	1
Монтаж программируемого логического контроллера	1
Монтаж сигнализатора	1
Прокладка кабеля контрольного	816 м
Прокладка кабеля силового	510 м
Прокладка заземляющего кабеля	12,2 м

Таблица 16 является исходным документом для составления калькуляции трудоемкости работ и заработной платы производственных рабочих. Объемы работ определяются по чертежам и схемам технической части проекта.

Расчет трудоемкости электромонтажных работ выполняется путем составления калькуляций по установленной форме. Составление каждой калькуляции начинается с заполнения графы 1, в которой приводится описание выполняемых работ. Наименование работ в графе 1 следует проводить в виде, позволяющем расценить эти работы по соответствующим позициям нормативных документов, ссылки на которые проставляются в графе 2. Нормативными документами для определения затрат труда, а также заработной платы на выполнение каждой работы и операции, приведенной в графе 1, являются соответствующие сборники норм времени, а также сборники местных норм времени (перечень сборников перечислен в литературе).

Данные для заполнения граф 3, 4 калькуляции приведены в соответствующих параграфах сборников норм времени и расценок. В графе 6 указываются объемы работ, принятые в человеко-часах на единицу измерения, указанной в графе 6, калькуляции. Расчет времени на всю работу (графа 8) выполняется последовательным умножением нормы времени на единицу работ (графа 6) на объем работ (графа 5) построчно, а результаты проставляются в соответствующих строках графы 8. Общая трудоемкость по калькуляции определяется суммированием полученных в графе 8 результатов и проставляется внизу графы 8 в строке «Итого».

Таблица 17 - Расчет трудоемкости электромонтажных работ

Наименование работ	Параграф по ЕНИР	Состав звена	Кол-во	Норма времен на ед., н/ч	Расценка, руб.	Время на всю работу, н/ч	Сумма, руб.
		разряд работы	чел.
Монтаж датчика уровня	Е32-23	V,III	2	2	2,9	242,09	5,8	484,18
Монтаж пускателя бесконтактного	Е23-7-65	V	1	1	0,32	28,93	0,32	27,12
Монтаж исполнительного механизма	Е23-7-68	IV,III	2	1	0,6	54,24	0,6	54,24
Монтаж ПЛК	Е32-35	IV	2	1	0,55	44,36	0,55	44,36
Монтаж сигнализатора	Е32-22	III,V	2	1	1,1	88,72	1,1	177,44
Прокладка силового кабеля	Е23-7-65	IV	1	510м	0,32	27,12	163,2	13821
Прокладка контрольного кабеля	Е23-7-65	IV	1	816м	0,32	27,12	261,2	22113,6
Прокладка заземляющего провода	В5-4-47	IV	1	12,2м	0,1	8,47	1,22	102,4
Итого							433,99	36799,34

Часовая тарифная ставка:

- II разряд - 68,89 руб.

- III разряд -76,55 руб.

- IV разряд -84,76 руб.

- V разряд -90,41 руб.

- VI разряд -107,33 руб.

Пример расчёта графы 7:

Расценка (гр.7) = (графа 3) х (графа 6) ч(графа 4)

Время на работу (графа 8) = (графа 6 х графа 5)

Сумма (графа 9) = (графа 7 х графа 5)

Таблица 18 - Смета на приобретение и монтаж средств автоматизации и комплектующих

Номер прайса, прейскуранта, позиции	Наименование оборудования и монтажных работ	Кол-во	Сметная стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, руб.
			Оборудования	Монтажных работ	Оборудования	Монтажных работ
				всего	в т.ч оз/пл		всего	в т.ч. осн. з/пл.
Прайс, Ц11-550	Монтаж уровнемера Liquicap M FMI51	2	23000,0	933,6	497,92	46000,0	1867,2	983,84
Прайс, Ц8-67-34	Пускатель бесконтактный ПБР-2М	1	3300,0	12,8	4,6	3300,0	12,8	4,6
Прайс, Ц-2-174	Монтаж исполнительного механизма МЭО-6,3/10-0,25-01	1	10000,0	182,8	107,8	10000,0	182,8	107,8
Прайс, Ц11-730	Монтаж ПЛК Ф1771-АД	1	98000,0	138,1	79,3	98000,0	138,1	79,3
Прайс, Ц11-730	Монтаж сигнализатора	1	8000,0	138,1	79,3	8000,0	138,1	79,3
Прайс, Ц8-4492	Монтаж кабеля силового ВВГ 3х1,5	510м	30,0	4,97	1,13	15300,0	2534,7	576,3
Прайс, Ц8-4492	Монтаж контрольного кабеля КВВБ 5х1,0	816 м	42,13	4,97	1,13	34353,6	4055,5	922,0
Прайс, Ц8-4222	Монтаж заземляющего провода ПВ3 1х1,5	112,2м	6,6	3,24	1,14	80,5	39,5	13,9
Итого		215037,1	8968,7	2767,0

Сметные расчеты выполняются следующим образом:

- сложением цен и расценок, проставленных в графах 4, 5, 6 на объемы работ, указанные в графе 3, получают данные для заполнения соответствующих граф 7, 8, 9.

- сложением полученных результатов в соответствующих графах определяют итоговые суммы и проставляют их в строке «Итого» в конце сметы.

Таблица 19 - Сводная смета

Наименование статей	Сумма, руб.
1. Сырье и материалы.	49734,1
2. Возвратные отходы
3. Оборудование и комплектующие	176874,21
4. Топливо и электроэнергия	2547,52
5. Основная заработная плата	5603,17
6. Отчисления по ЕСН	1961,11
7. Цеховые расходы	8404,75
8. Общезаводские расходы	5042,85
9. Внепроизводственные расходы	20013,41
10. Полная себестоимость	270181,12
11. Прибыль	135090,56
12. Акциз	243163,0
13. Налог на добавленную стоимость	116718,24
14. Отпускная цена с учетом НДС	765152,92

Статья 1 «Сырье и материалы» включают все затраты на используемые материалы согласно технологическому процессу. Данные берутся из таблицы 15.

Ст1=49734,1 руб.

Статья 2 «Возвратные отходы» включаем все затраты на материалы, которые неоднократно используются в производстве. В данной курсовой работе расчет не производим.

Статья 3 «Оборудование и комплектующие» включают затраты на их приобретение с учетом транспортно-заготовительных расходов (7%).

Ст3=(215037,1- 49734,1)*1,07=176874,21 руб.

Статья 4 «Топливо и электроэнергия» вносятся затраты исходя из количества потребляемой энергии и стоимости 1 кВт/ч.

Ст4=433,99*5,87=2547,52 руб.

Статья 5 «Основная заработная плата» включает в себя заработную плату по тарифу, дополнительную заработную плату (25%), доплату (10%) и районный коэффициент (60%).

Ст5=(2767,0+691,75+276,7)*1,5=5603,17 руб.

Статья 6 «Отчисления по ЕСН» рассчитывается в процентном отношении от статьи 5 (35%).

Ст6=5603,17*0.35=1961,11 руб.

Статья 7 «Цеховые расходы» включает в себя расходы на содержание административно-управленческого персонала цеха, общецеховые расходы и расходы на содержание оборудования цеха.

Ст7=5603,17*1.5=8404,75 руб.

Статья 8 «Общезаводские расходы» включает расходы на содержание административно-управленческого персонала предприятия, зарплату работников АТС, содержание складских помещений, амортизацию основных фондов заводоуправления и другие общезаводские платежи.

Ст8=5603,17*0,9=5042,85 руб.

Статья 9 «Внепроизводственные расходы» включает расходы, связанные со сбытом продукции: упаковкой, хранением, транспортировкой, рекламой в пределах установленных норм расходов и т.д.

Ст9=(49734,1+176874,21+2547,52+5603,17+1961,11+8404,75+5042,85)* *0,08=20013,41 руб.

Статья 10 «Полная себестоимость» включает затраты предприятия, связанные с производством т реализацией продукции.

Ст10=49734,1+176874,21+2547,52+5603,17+1961,11+8404,75+5042,85+ +20013,41=270181,12 руб.

Статья 11 «Прибыль» рассчитывается с учетом уровня рентабельности (50%) от полной себестоимости.

Ст11=270181,12 *0,5=135090,56 руб.

Статья 12 «Акциз» - налог на товары монопольного производства и товары массового спроса. Рассчитывается в процентном отношении от суммы статей «Полная себестоимость» и «Прибыль» (40%).

Ст12=(270181,12+135090,56)*0,4=243163,0 руб.

Статья 13 «Налог на добавленную стоимость» - налог на все товары и услуги, производимые в стране. Рассчитывается в процентном отношении от суммы статей «Полная себестоимость», «Прибыль» и «Акциз» (18%).

Ст13=(270181,12+135090,56+243163,0)*0,18=116718,24 руб.

Статья 14 «Отпускная цена с учетом НДС» - цена, по которой предприятие реализует свою продукцию.

Ст14=270181,12+135090,56+243163,0+116718,24 =765152,92 руб.

8. Охрана труда

Организационные мероприятия по улучшению условий труда [1]

Узел магрганце-ниобиевых пульп оснащен сложным технологическим оборудованием. При повышении давления возможна разгерметизация аппарата и трубопроводов и утечка радиоактивных и химически опасных веществ. Для исключения причин и условий возникновения аварийных ситуаций, пожаров или несчастных случаев, предусмотрена система автоматического контроля и регулирования, которая блокирует подающие трубопроводы и обеспечивает своевременную откачку протечек из приямка, а при повышении уровня в АГ-3 снижается подача десорбирующего раствора. Кроме того, при изменении предельно допустимых значений параметров срабатывает сигнализация.

В разделе безопасность рассмотрена должность оператора ПЭВМ, в структурном подразделении по откачки пульпы. График работника работающего на должности оператора ПЭВМ сменный, рабочая смена составляет 8 часов. Организация безопасной работой всех работников возлагается на службу охраны труда, которая является структурным подразделением предприятия и несет уголовную и административную ответственность за невыполнение правил и норм охраны труда.

Работодатель обеспечивает обучение работников в течении месяца после приема на работу, безопасным методам и приемам выполнения работ.

Так же в свою очередь руководители и специалисты проходят специальное обучение по охране труда в объеме должностных обязанностей при поступлении на работу в течении первого месяца, далее по мере необходимости, но не реже одного раза в 3 года. Обучение по охране труда руководителей и специалистов проводится по соответствующим программам по охране труда непосредственно самой организацией, при наличии лицензии на право проведения образовательной деятельности. Специалист по охране труда проводит вводный инструктаж, первичный, на рабочем месте, повторный инструктаж проводит руководитель структурного подразделения. Инструкции по охране труда для работника разрабатываются исходя из должности, профессии или вида выполняемой работы, так же на основе межотраслевой или отраслевой типовой инструкции по охране труда, требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации организаций-изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства. Работодатель обеспечивает разработку и утверждение инструкций по охране труда для работников с учетом изложенного в письменном виде мнения выборного профсоюзного или иного уполномоченного работниками органа. Проверку и пересмотр инструкций по охране труда для работников организует работодатель. Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в 5 лет. С целью улучшения условий труда и снижения уровня вредных и опасных производственных факторов, работников предприятия обеспечивают средствами индивидуальной защиты.

Режим труда и отдыха, организация питания.

Режим работы предприятия в три смены с 8-ми часовым рабочим днем и 5 дневной рабочей неделей. Предусмотрен обеденный перерыв длительностью 1час. Ежегодно рабочим предоставляется очередной отпуск продолжительностью 28 дней. На территории предприятия имеется здравпункт.

Мероприятия по производственной безопасности

Узел магрганце-ниобиевых пульп оснащен сложным технологическим оборудованием и при работе оператора в цеху на него могут воздействовать следующие опасные факторы:

- при повышении давления возможна разгерметизация трубопроводов и утечка химически опасных веществ;

- при повышении уровня в АГ-3 возможны протечки.

Для исключения причин и условий возникновения аварийных ситуаций, пожаров или несчастных случаев, предусмотрена система автоматического контроля и регулирования, которая блокирует подающие трубопроводы и обеспечивает откачку протечек из приямка насосом, а при повышении уровня в АГ-3 снижается подача десорбирующего раствора. Кроме того, при изменении предельно допустимых значений параметров срабатывает сигнализация. Основное требование, предъявляемое к установке аппаратов и приборов на щитах и пультах, состоит в том, что аппараты и приборы, размещенные на стенках щитов и пультов, устанавливаются таким образом, чтобы была обеспечена безопасность обслуживания, возникающая в процессе работы отдельных аппаратов искры или электрические дуги не могли бы воспламенить окружающие предметы или вызвать короткое замыкание. Для электропроводок щитов и пультов применяются полихлорвиниловые покрытия проводов. Приборы и средства автоматизации в щитах и пультах крепят стандартными крепежными изделиями с необходимой затяжкой резьбовых соединений. В местах возможного передвижения рабочих предусматривают проходы достаточной ширины. При проведении испытаний руководствуются нормативными указаниями на монтаж приборов и средств автоматизации. При индивидуальном опробовании приборов и аппаратуры соблюдают следующие требования безопасности:

- отключают импульсные линии от технологических аппаратов;

- перед пробным включением убеждаются в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

- производят пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) только после тщательной проверки правильности сборки схемы, надежности контактов на приборах, аппаратов и других элементов схемы.

При выполнении работ на персональном компьютере согласно ГОСТу 12.0.003-74 могут иметь место следующие факторы:

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- недостаточная искусственная освещенность рабочей зоны;

Санитарно-гигиенические мероприятия

Категория выполняемых работ по их тяжести в цехе у операторов Iа - работы, которые производят сидя с незначительным физическим напряжением (легкие физические работы).

Водоснабжение предприятия состоит из следующих систем: хозяйственно-питьевого водопровода, противопожарного водопровода, оборотного водопровода.

В цехе имеются фонтанчики с питьевой водой.

Для предприятия предусмотрены следующие специальные санитарно-бытовые помещения, которые выбраны с учетом использования веществ II класса опасности и группы производственного процесса 2б: уборные, душевые, гардеробные.

В помещении, предназначенном для работы на компьютере, имеется как естественное, так и искусственное освещение. Окна в комнате выходят на север или северо-восток. Помещение оборудовано отопительными приборами и системами кондиционирования воздуха или эффективной вентиляцией. В помещении ежедневно проводится влажная уборка. Площадь рабочего места составляет не менее 6 квадратных метров, а объем - 20 кубических метров. Стол поставлен сбоку от окна так, чтобы свет падал слева. Наилучшее освещение для работы с компьютером рассеянный непрямой свет, который не дает бликов на экране. В поле зрения пользователя не должно быть резких перепадов яркости, поэтому окна желательно закрывать шторами либо жалюзи. Рабочее место оборудовано вентиляцией. С одной стороны это важно для охлаждения разных частей компьютера, который выделяют тепло в процессе работы (системный блок, монитор, принтер и т.п.), а с другой стороны приток свежего воздуха в достаточной мере снабжает организм кислородом. Для нормальных условий труда и создания микроклимата в помещении в качестве источника тепла выступает подведенная отопительная система. Отопление подводится от центральной теплосети к тепловому узлу цеха подготовки питательной воды, от которого происходит распределение отопления на цех и бытовые помещения. В качестве теплоносителя используется вода с температурой на входе в тепловой узел 90-95°c.

Источником шума на производстве является электродвигатели приводов насосов и трубопровод сжатого воздуха. Для снижения шума используется звукоизоляция (двойные перегородки из гипсовых панелей со звукопоглощающим матом в помещении операторов). Однако важны и меры личной профилактики рабочих. Там, где общая звукоизоляция невозможна по техническим причинам, персонал используют средства индивидуальной защиты органа слуха от шума - специальные шумозащитные шлемы. Фактический уровень шума составляет 82дб, при допустимом уровне - не более 80дб. Для снижения воздействия производственного шума, персоналом применяется средства индивидуальной защиты как беруши. При производстве водорода возможны превышения допустимых пределов концентрации в воздухе помещения водорода и кислорода. Основной причиной возможных неблагоприятных условий труда является недостаточный уровень герметизации аппаратуры и коммуникаций. Обеспечение комфортных условий труда работающих достигается прежде всего правильным расположением производственных и складских зданий на территории предприятия. Это осуществляется для того, чтобы исключить случаи попадания через оконные проемы вредных технологических выбросов от отдельных производств.

Второе, что способствует созданию комфортных условий труда это применение герметизации оборудования.

В третьих, используется система приточно-вытяжной вентиляции (свежий воздух в помещения подается приточной системой, а загазованный воздух удаляется вытяжной).

9. Мероприятия по пожарной безопасности [1]

В узле марганце-ниобиевых пульп за пожарную безопасность отвечает начальник цеха. Всю работу по инструктированию, обучению, аттестации, пропаганде по пожарной безопасности ведет отдел охраны труда. Эвакуация проводится с целью вывода людей наружу при воздействии на них опасных факторов пожара или непосредственной угрозы этого возникновения. Эвакуация осуществляется самостоятельно, с помощью пожарных подразделений или специально обученного персонала через эвакуационные выходы. Выходы являются эвакуационными если они ведут из помещения первого этажа наружу: непосредственно; через коридор; лестничную клетку. Количество и общая ширина эвакуационных выходов из помещении, с этажей и из зданий, определяются в зависимости от максимально возможного числа эвакуирующихся через них людей и предельно допустимого расстояния от наиболее удалённого места возможного пребывания людей до ближайшего эвакуационного выхода.

Пожарная охрана предприятия осуществляется с помощью городской пожарной части и специализированной охраны на самом предприятии, располагающей необходимым специальным оборудованием. Система противопожарного водоснабжения состоит из водопроводной сети, предназначенной для питания пожарных автомашин, ручных и лафетных стволов.

Вода подается пожарными насосами. Внутренние пожарные краны установлены на высоте от пола 1,35м, рядом с ним расположен шкаф, где хранится в свернутом виде пожарный рукав. На каждое помещение приходится по два пожарных крана. Все средства пожаротушения (переносные огнетушители: порошковые ОП-1; пенные ОВП-5; углекислотные ОУ-2) расположены на видных местах: у входов, в коридорах. Порошковые огнетушители размещены на расстоянии не менее 1,2м от уровня пола, а также пенные и углекислотные огнетушители установлены в шкафах.

Категория помещения цеха по взрывопожарной и пожарной опасности А (взрывопожароопасная). Поэтому в данном цехе необходимы устройства для постоянного контроля пожарной опасности, что обеспечивается пожарной сигнализацией. Пожарная связь на предприятии осуществляется с помощью телефонной связи. Пожарная сигнализация осуществляется тепловыми извещателями ИП 105-2/1 и ручными ИПР. Пожарные шлейфы подключаются к распределительной коробке КРТ-10, а затем через комплексные внутриплощадочные сети связи присоединяются к контрольно-приемному прибору ППС-3. Все технические решения относительно пожарной сигнализации соответствуют требованиям экологических и санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм действующих на территории РФ, и обеспечивают безопасность для жизни и здоровья людей при эксплуатации объекта. Система мероприятий по обеспечению пожарной безопасности на предприятии складывается из двух основных групп:

Мероприятия по установлению противопожарного режима:

-определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара;

-установлен порядок уборки горючих отходов, пыли, промасленной ветоши, специальной одежды в мастерских по ремонту и обслуживанию автомобильной и другой техники;

-установлен порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;

-определены действия персонала, работников при обнаружении пожара;

-установлен порядок и сроков прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму;

-запрет на выполнение каких-либо работ без проведения соответствующего инструктажа.

Мероприятия по определению и поддержанию надлежащего противопожарного состояния на предприятии: