Производство натуральной олифы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В процессе строительства и ремонта зданий и сооружений, строительные материалы, из которых они возводятся, время от времени подвергаются разным технологическим, физическим и химическим воздействиям. Поэтому особо важно защитить материал от воздействия неблагоприятных факторов. На протяжении многих лет, в строительстве успешно применяют вещество под названием олифа.

Старое название олифы - «вареное масло».

В основном олифа применяется при производстве шпаклевок, масляных красок, а также успешно используется для пропитки поверхностей с целью предотвращения возможного гниения. Помимо этого, олифа сокращает расход лакокрасочных материалов при малярных работах. Наиболее часто натуральная олифа применяется для разведения красок и пропитывания поверхностей из дерева внутри помещений, а также снаружи для защиты от гниения и попадания влаги.



1. Состав натуральной олифы

Олифа натуральная соответствует ГОСТ 7931-76, имеет вид непрозрачной густой маслянистой жидкости чёрно-коричневого цвета со слабым сладковатым запахом соответствующего натуральному льняному маслу. Время высыхания 24 часа.

В основе этого химического средства лежит состав из 97% натурального растительного масла (высыхающего или полувысыхающего), а также 3% специального вещества сиккатива (соединения металлов), которое способствует более быстрому высыханию олифы. В технологии производства натуральных олиф, часто используют льняные масла, реже -- подсолнечные, соевые, конопляные или другие. К тому же, льняное масло приемлемо по цене.

Олифа, полученная термообработкой без продувки растительного масла, называется полимеризованной (базовая, стандартная олифа), а с продувкой -- окисленной, или оксидированной. В производстве данного продукта, необходимо учесть главные его особенности, а именно, достижение высокой прочности на изгиб и удар, а также после обработки поверхностей, сократить время высыхания. Наиболее близким техническим решением к изобретению, является олифа, содержащая оксидированное растительное масло.



2. Ресурсно - сырьевые материалы

2.1. Льняное масло. (ГОСТ 5791 - 66)

Льняное масло имеет важное техническое значение. Из всех растительных масел льняное масло наиболее широко используется в лакокрасочной промышленности. Из него приготавливают быстросохнущие лаки, олифы, жидкие сиккативы. Оно широко применяется для производства натурального линолеума и масляных красок, используемых в живописи. Льняное масло употребляют в пищу и применяют в медицине.

Общие признаки:

Масло от светло-желтого до коричневатого цвета, характеризующееся температурой застывания --2716 °С, родановым числом 105--222 ,ацетильным числом 7--8, гидроксильным числом 4--10, гексабромным числом 48--59, вязкостью по Энглеру (20°С) 6,5--7,7°,теплотой сгорания 9,30 --

9,3 8ккал. На воздухе при 20±2°С без добавления сиккатива масло высыхает за -- 9сут.

Химический состав масла

Содержание фосфолипидов. Таблица 1



Содержание жирных кислот. Таблица 2

Способы получения льняного растительного масла

1. Холодное прессование.

Технология прессования позволяет извлекать масло в максимально щадящем для сырья режиме, без необходимости предварительного нагрева до 120?С и обработки химическими растворителями. Под пресс кладут измельченное и очищенное сырье. При этом виде прессования не происходит локального перегрева и подгорания сырья на жаровнях, в результате получаемое масло имеет высокое качество. Выход масла - около 30% от общей массы. В маслах холодного прессования сохранен максимум полезных компонентов, содержащихся в сырье. Внешним признаком масла холодного прессования может служить наличие мутного осадка (особенно при низкой температуре). Его не стоит использовать для жарки: оно пенится и горит. Это масло долго не хранится и стоит дорого.

2. Горячее прессование.

При этом способе прессования сырье помещается в пресс-экструдер, предназначенный для одновременного измельчения и нагрева сырья до 120?С с непрерывным сжатием этой массы и разделением ее на растительное масло и жмых. Полезных веществ и витаминов в таком масле остается меньше.

3. Экстрагирование.

Экстрагирование представляет собой двухступенчатый процесс. Сначала из измельченного сырья извлекают масло при помощи специальных растворителей. А потом из него удаляют растворители, прогоняя через дистиллятор. В маслах, полученных экстракционным способом, частично теряются полезные компоненты - витамин Е, растительные стиролы и т.д. В них выше содержание свободных жирных кислот, это ухудшает вкус и придает специфический запах и снижает срок хранения. После прессования или экстрагирования льняное масло проходит систему очистки.

Льняное масло относится к быстровысыхающим маслам, так как легко полимеризуется в присутствии кислорода воздуха («высыхает»). Эта способность обусловлена высоким содержанием ненасыщенных жирных кислот.

Его подвергают полимеризации, оксидации, малениизации, эпоксидированию и другим видам химической обрабоки.

Ассортимент производимой продукции:

1. Масло льняное техническое, фильтрованное, нерафинированное

ГОСТ 5791-81;

2. Масло льняное техническое, фильтрованное, рафинированное,

ГОСТ 5791-81, цветность - 60;

3. Масло льняное техническое, рафинированное, отбеленное,

ГОСТ 5791-81, цветность - 20;

4. Масло льняное техническое, рафинированное, отбеленное,

ГОСТ 5971-81, цветность - 5;

5. Масло льняное техническое, рафинированное, оксидированное,

ГОСТ 5971-81

Марки льняного масла (окисленной):

ЛО-60, ЛО-110, ЛО-170, ЛО-250

Упаковка

Льняное масло заливают в стальные бочки (ГОСТ 6247-79, ГОСТ 13950-76), стальные фляги (ГОСТ 5799-78)

Правило приема льняного масла

Партией на предприятии-изготовителе растительного масла, сдаваемого на склад, считают масло одного вида, одного способа обработки, одного сорта, выработанное за одну смену или сутки и оформленное одним документом о качестве. Бочки принимают партиями (в одной партии 1 или несколько штук однотипных бочек). При транспортировании масел в ж/д и автоцистернах, партией считают каждую цистерну.

Транспортирование и хранение

1. Льняное масло транспортируют в железнодорожных цистернах по ГОСТ 10674* и в других цистернах, удовлетворяющих правилам перевозок растительных масел, в автоцистернах с плотно закрывающимися люками, в стальных бочках по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

1. Льняное масло до налива в железнодорожные цистерны, автоцистерны и бочки, должно храниться в закрытых баках.

Срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.

2.2 Ортофосфорная кислота термическая ГОСТ 10678-76

Описание:

Ортофосфорная кислота трехосновная, средней силы. Образует три ряда солей - фосфатов. При нагревании растворов кислоты происходит её дегидратация с образованием конденсированных фосфорных кислот.

Получение:

В промышленности фосфорную кислоту получают термическим и экстракционным способами.

Применение:

1. для производства удобрений (как и хлористый кальций), синтетических моющих средств (CMC),

2. в металлообрабатывающей промышленности для очистки и полировки металлов,

3. в производстве активированного угля и киноплёнки,

4. фосфорных солей аммония, натрия, кальция, марганца и алюминия,

5. для производства огнеупоров, огнеупорных связующих, керамики, стекла,

6. в медицине,

7. в текстильной промышленности для выработки тканей с огнезащитной пропиткой,

8. в нефтяной, спичечной промышленности,

9. для органического синтеза.

Промышленная ортофосфорная кислота - важнейший полупродукт для производства фосфорных и комплексных удобрений и технических фосфатов, широко используется также для фосфатирования металлов, в качестве катализатора в органическом синтезе.

Технические характеристики ортофосфорной кислоты Таблица 3.

Упаковка:

Ортофосфорная кислота упаковывается в стальные гуммированные цистерны, стеклянные, полиэтиленовые бутыли, канистры, бочки, IBC контейнеры по 1000л.

Транспортирование:

Кислота ортофосфорная может транспортироваться в стальных (из легированных сталей марки ЭИ-448 или аналогичных) или гуммированных железнодорожных цистернах по ГОСТ 10674 или по ГОСТ Р 51659, в специализированных автоцистернах в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта, или транспортом любого вида в транспортной упаковке (таре) организации-потребителя в соответствии с ГОСТ 26319.

Хранение:

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

2.3 Едкий натр (НАТРИЯ ГИДРОКСИД) ГОСТ 2263-79

Натр едкий (водный раствор).

Химическое название: Гидроксид натрия.

Формула: NaOH

Технический едкий натр выпускают следующих марок:

ТР - твердый ртутный (чешуированный);

ТД - твердый диафрагменный (плавленый);

РР - раствор ртутный;

РХ - раствор химический;

РД - раствор диафрагменный.

По физико-химическим показателям едкий натр должен соответствовать требованиям и нормам. Состав приведен в таб. 4.



Таблица 4

Применение:

Натр едкий технический гранулированный применяется в химической, газовой, металлургической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Требования безопасности:

Натр едкий технический гранулированный пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 2-го класса опасности.

Упаковка:

Упаковка технического едкого натра должна соответствовать требованиям ГОСТ 26319, упаковка продукта, предназначенного для районов Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.

По требованию потребителя раствор технического едкого натра заливают в стальные сварные бочки по ГОСТ 13950, типа I, вместимостью 100-200 дм3; стальные сварные бочки по ГОСТ 6247, типа I или II, вместимостью 100-275 дм3; стальные сварные бочки по ГОСТ 17366, типа I, вместимостью ПО-275 дм3; в полиэтиленовые бочки вместимостью 50-60 дм3; в специализированные контейнеры потребителя (изготовителя), обеспечивающие сохранность продукта.

Бочки и специализированные контейнеры заполняют продуктом на 98 % их вместимости.

Перед заполнением продуктом бочки и специализированные контейнеры должны быть промыты.

Горловины стальных бочек и наливные люки специализированных контейнеров уплотняют резиновыми прокладками, изготовленными из кислотощелочестойкой резины средней твердости по ГОСТ 7338, или резиновыми трубками типа 2 по ГОСТ 5496.

Транспортировка, хранение

Технический едкий натр транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным транспортом в крытых транспортных средствах в упаковке и наливом в железнодорожных и автомобильных цистернах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Железнодорожным транспортом продукт перевозят в бочках, барабанах, ящиках повагонно.

Цистерны заполняют едким натром до полной вместимости с учетом объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

Перед заливом цистерн с остатком раствора едкого натра должен быть проведен анализ остатка на соответствие требованиям настоящего стандарта. Если анализ остатка соответствует требованиям настоящего стандарта, то цистерну заполняют продуктом; если анализ остатка не соответствует требованиям настоящего стандарта, то остаток удаляют, а цистерну промывают.

Технический едкий натр, упакованный в специализированные контейнеры, транспортируют только автомобильным транспортом.

Натр едкий технический гранулированный хранят в закрытых складских помещениях в штабелях высотой до трех метров. При хранении в отапливаемых складских помещениях мешки с едким натром располагают на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов.

Срок хранения: 1 год.

2.4 Бентонитовая глина

Бентонит - это минеральные образования, относящиеся к классу алюмосиликатов, имеющие высокую дисперсность, т.е. обладающие размером кристаллов на уровне меньше 1 мкН. и, вследствие этого, имеющие большую удельную поверхность.

К истинным бентонитам, в соответствии с требованиями современной промышленности, относится монтмориллонитовая глина, в которой содержание монтмориллонита более 70%. Если глина на 80-90% состоит из смешанослойных минералов, в которых содержание монтмориллонитовых слоев превышает 70 %, то ее можно относить к бентонитам, но с несколько другим названием: гидрослюдистый (иллитовый) или калиевый бентонит. Все глины, в которых монтмориллонита менее 70 % или вместо монтмориллонита присутствует какой-либо другой минерал из группы смектитов, следует относить к бентонитоподобным глинам или "бентоноидам".

Общие свойства бентонитовой глины

Общими свойствами бентонитовых глин являются дисперсность, адсорбционная способность, набухаемостъ, связующая способность и другие характеристики.

Дисперсность - характеристика размера частиц в дисперсных системах, которые состоят из множества мелких частиц (дисперсной фазы), распределенных в однородной (дисперсной) среде. По размерам частиц различают грубодисперсные и высокодисперсные системы.

Коллоидность - свойство частиц дисперсной фазы размером от 10-7 до 10-5 см в результате интенсивного броуновского движения распределяться в дисперсной среде.

Набухаемость - притяжение молекул воды тонкодисперсными частицами глины. Адсорбция - способность глин поглощать вещества из жидкой среды.

Маркировка бентонита:

Классификация по прочности:

П - прочная;

С - среднепрочная;

М - малопрочная;

Классификация по вязкости:

1 - высокосвязующая;

2 - связующая;

3 - среднесвязующая;

4 - малосвязующая;

Классификация по устойчивости:

Т(1)- высокоустойчивая;

Т(2)- среднеустойчивая;

Т(3)- низкоустойчивая.

Условное обозначение глины включает марку и обозначение настоящего стандарта, а также буквенный индекс:

А - для порошкообразных активированных глин,

Н - для натриевых природных глин,

К - для кальциевых природных глин.

Бентонитовая порошкообразная глина. ГОСТ 28177-89.

Маркировка: П2Т(3)А

Внешний вид: Мелкодисперсный порошок

Химический состав бентонита, %

Таблица 5.

По физико-механическим показателям глина должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

По химико-минералогическим показателям глина должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

Таблица 7



По гранулометрическому составу и массовой доле влаги порошкообразные глины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Упаковка

Порошкообразные глины упаковывают в пяти-, шестислойные бумажные мешки марок БМ или ПМ по ГОСТ 2226 (клапанные или с горловиной, зашитой машинным способом) или резино-кордные контейнеры по нормативно-технической документации.

Масса нетто глины в мешке не должна превышать 50 кг.

Прием продукта

Формовочную бентонитовую глину принимают партиями. Партией считают количество глины одного условного обозначения (порошкообразной - не более 500 т), оформленное документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и условное обозначение продукции;

номер и дату выдачи документа;

массу партии нетто;

номер партии;

дату отгрузки;

результаты испытаний.

Транспортирование и хранение

Глину транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Глины в упакованном виде транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.

Порошкообразные глины, упакованные в мешки, транспортируют в крытых транспортных средствах или на поддонах с покрытием термоусадочной пленкой.

По согласованию изготовителя и потребителя допускается транспортировать порошкообразную глину в хопперах-цементовозах и цистернах-цементовозах.

Глину следует хранить в крытых складских помещениях или бункерах, защищенных от влаги раздельно по маркам.

2.5 Марганец сернокислый (2) 5-водный. ГОСТ 435-77

Описание:

Марганец сернокислый (сульфат марганца) - бесцветные (до бледно-розовых) кристаллы, разлагаются при температуре 850°С. Нерастворимый в спирте.

Получение:

Марганец сернокислый получается растворением МnО или MnCO3 в H2SO4.

Марганец сернокислый образует кристаллогидраты с I, 4, 5 н 7 молекулами воды; Моногидрат MnSO4.H2O образуется при нагревании других гидратов Марганца сернокислого до < 200°С, выпадает из водных растворов при 150-160 °С.

Применение сульфата марганца:

* как компонент красителей в текстильной промышленности,

* как компонент при производстве свинцово-марганцевых сиккативов;

* как компонент для приготовления премиксов, используемых при кормлении животных;

* в органическом синтезе, как катализатор, в том числе при производстве синтетических жирных кислот,

* для изготовления других солей Мn;

* в качестве электролита при получении MnO2 и Мn

* в качестве микроудобреиия и др.

Технические характеристики продукта

Таблица 9

Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

Упаковывают и маркируют продукт в соответствии с ГОСТ 3885

Группа фасовки: 4, 5, 6 не более 3000г

Перевозка происходит всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение в упаковке изготовителя в крытых складских помещениях, при температуре не выше 30 С.

Срок хранения - 1 год



2.6 Свинец уксуснокислый ГОСТ 1027-67

Правила приема

Химические реактивы и особо чистые вещества принимают партиями. В партию входит продукт, полученный в результате одного технологического цикла и оформленный документом о качестве.

Одна партия при доставке включает в себя одну или несколько упаковок, в зависимости от количества и вместительности транспорта.

Количество упаковочных единиц в партии составляет:

1шт/день

От 2 до 10 шт/день

От 10 до 50 шт/день

От 50 до 100 шт/день

От 100 до 500 шт/день

От 500 до 700 шт/день

От 700 до 1000 шт/день

Упаковка

Упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885-73

Вид и тип тары: 2-1, 2-2, 2-4, 2-9, 11-1, 11-6

При пакетировании используют плоские деревянные поддоны по ГОСТ 9557 и ГОСТ 26663 или плоские поддоны по ГОСТ 9078, ящичные и стоечные поддоны по ГОСТ 9570, плоские поддоны одноразового использования по ГОСТ 26381, ГОСТ 26663, поддоны по нормативно-технической документации. Средства крепления пакетов, в том числе и термоусадочная пленка, - по ГОСТ 21650. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24594.

Маркировка

Каждый поддон на внешний поверхности металлической рамы должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:

1. товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

2. дату изготовления;

3. условное обозначение поддона;

4. массу поддона в килограммах;

5. массу брутто в тоннах.

Транспортирование, хранение

Транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в крытых транспортных средствах. Виды отправок при перевозке железнодорожным транспортом (мелкие, повагонно) указывают в нормативно-технической документации на конкретный продукт. При перевозке мелкими отправками - упаковка в плотные деревянные ящики.

Реактивы и особо чистые вещества хранят в крытых и вентилируемых складских помещениях, не допуская попадания прямых солнечных лучей. При необходимости в нормативно-технической документации на конкретный продукт указывают другие условия хранения продукции.

Срок хранения - 2 года.

2.7 Потребительская тара для розлива готовой продукции

Назначение:

Стальные бочки используются для и транспортировки жидких продуктов и веществ, не действующих активно на сталь. Основные сферы применения этого типа упаковки - это химическая, нефтехимическая, лакокрасочная и пищевая отрасли. Бочка стальная 200 литров сварная с гофрами на корпусе, предназначенная для хранения и транспортировки различных химических и нефтехимических продуктов, таких как: диоктилфталат (пластификатор ДОФ), сода каустическая (натрий жидкий едкий), стекло натриевое жидкое, горюче-смазочные материалы, кислоты, лакокрасочные материалы и другие жидкости.

Бочка сварная 200 литровая с двумя сливоналивными горловинами

Высота - 900 мм.

Диаметр - 570 мм.

Параметры применяемого металла: 0,8 КП нормальной вытяжки

Дно - толщина 1,0 мм.

Корпус - толщина 0,8 - 1,0 мм.

Масса - 15 кг

Внутреннее гидравлическое давление металлической бочки - до350 кПа

Отгрузка бочек осуществляется любыми видами транспорта: ЖД вагоны, автофуры, ЖД контейнера 5, 20, 40 т.

2.8 Транспорт для грузовых перевозок

Автофургон изотермический на шасси МАЗ 5336

Изотермический автофургон МАЗ 5336 с кузовом "Купава" предназначен для перевозки грузов на различные расстояния.

Изотермические фургоны "Купава" обладают теплоизоляционными качествами.

Наружная обшивка: окрашенный лист стальной или алюминиевый, пластик.

Внутренняя обшивка: окрашенный лист стальной или алюминиевый, пластик, ДВПО.

Покрытие пола: алюминиевый лист рифленый, полиуретановая заливка, фанера с ЛКП.

Дверной проем задний: оцинкованная сталь, черная окрашенная сталь, нержавеющая сталь.

Фурнитура: оцинкованная, окрашенная, нержавеющая сталь.

Технические характеристики транспортного средства



Таблица 10

Чертеж транспорта для грузоперевозок Рис.1



3. Процесс производства натуральной олифы

Способы обработки:

Масло льняное полимеризованное

Масло, нагреваемое при высокой температуре, без продувания воздухом; постепенно загустевает, повышается вязкость, удельный вес, кислотное и иодное число уменьшается.

Процесс полимеризации объясняется присутствием в масле ненасыщенных жирных кислот. Чем больше их содержится в масле, тем быстрее такое масло полимеризуется.

Полимеризованное масло характеризуется различной вязкостью, в зависимости от температуры. При добавлении сиккативов и растворителей, а также при нанесении на поверхность тонким слоем масло высыхает, образуя пленку. Применяют в изготовлении масляных лаков, литографских олиф и др. Масло льняное оксидированное

Масло, нагретое до определенной температуры, при добавлении 50% раствора уайт-спирита, одновременно с продуванием воздуха в присутствии свинцово-марганцевого нафтената, называется оксидированным или окисленным. При оксидации масло преобретает повышенную вязкость, удельный вес, уменьшение кислотного и иодного числа. Образуются оксикислоты. Происходит увеличение содержания кислорода. Процесс высыхания осуществляется быстрее. Пленка обладает повышенной твердостью, но не устойчива к влажной среде, так как достаточно быстро разрушается.

Применяется для производства лаков, линолеума.

3.1 Производство свинцово - марганцевого нафтената

Марка: НФ - 1

Свинцово-марганцевый нафтенат марки НФ-1 получается следующим образом.

Потребуется: 140 кг асидола на 150 кг воды. Едкий натр 14 кг на 20-22 л воды. Уайт-спирит 350-360 кг. Сернокислый марганец 14-15 кг. Уксуснокислый свинец (свинцовый глед) 28 - 30 кг.

Вспомогательное оборудование: Бак-реактор, снабженный паровой трубкой и мешалкой, весовой мерник подачи реагентов, парогенератор, аппарат подачи нагретой воды, фильтр отработанного продукта, бак-накопитель готового продукта, бак-дистиллят сточной воды.

Приготовление нафтенатовых кислот: В бак, снабженный паровой трубкой и мешалкой, заливают 140 кг асидола и 150 кг воды; затем прибавляют 14 кг едкого натра, растворенного в 20-22 л воды. Приливают из мерника 350-360 кг уайт-спирита, смесь подогревают глухим паром до 75-85° при непрерывном размешивании, затем приливают постепенно струей при размешивании, пускают в бак острый пар и смесь кипятят в течение 1,5-2 час. За это время едкий натр вступает в реакцию с асидолом и образуется натровое мыло нафтеновых кислот. Реакция омыления считается законченной, если проба реакционной смеси полностью растворится в воде и полученный раствор мыла покраснеет при прибавлении к нему нескольких капель фенол-фталеина. Если при прибавлении фенол-фталеина раствор мыла не окрасится, то следует прибавить еще 1 кг едкого натра, прокипятить и снова провести контроль.

В отдельных бочках приготовляют раствор 28-30 кг уксуснокислого свинца в 40-50 л воды и раствор 14-15 кг сернокислого марганца в 25-30 л воды. Образующиеся при этом нафтенаты марганца и свинца растворяются в уайт-спирите. После окончания приливания растворов марганца и свинца, содержимое бака размешивают при 70-75° в течение получаса, затем останавливают мешалку и дают ему отстояться. При отстаивании продукта образуются два слоя верхний слой раствоpa нафтенатного сиккатива в уайт-спирите; нижний-водный раствор солей.

Смесь воды и растворителя через конденсатор поступает в сосуд, в котором поисходит его разделение. Накопившуюся в нижней части реактора воду сливают через нижний штуцер разделителя в специально отведенную емкость. Окончание вакуумной сушки останавливают до полного прекращения стекания жидкости, по смотровому фонарю. Полученную смесь сиккатива сливают обратно в реактор. После этого раствор проходит стадию фильтрации в фильтре, затем поступает в бак-накопитель, откуда готовый продукт передается в потребительскую тару, либо на последующее технологическое производство цеха-потребителя.

Для проверки полноты осаждения к 20-25 мл пробы, взятой из нижнего слоя в пробирку приливают 3-5 мл раствора сернокислого марганца и кипятят.

Если процесс прошел правильно и весь асидол использован на получение свинцового марганцевого нафтената, в пробирке не должно появиться осадка. Если осадка не получилось, нижний водный слой сливают в канализацию. Полученный сиккатив разливают в герметичную тару объемом 100-200 л. Или отправляют на дальнейшее производство. В другом случае, если осадок образовался и осел на дно, возникает необходимость повторной обработки продукта. В общий бак добавить растворы марганца и свинца, нагреть до 75° и тщательно размешать. В оставшийся раствор добавляют равное по объему количество воды для удаления водорастворимых солей (нафтенаты свинца и марганца в воде не растворяются), смесь размешивают, дают отстояться и водный слой сливают в канализацию. Такую промывку повторяют 2-3 раза. Промытый и отстоявшийся раствор свинцово-марганцевого нафтената проходит стадию фильтрации. Завершается сливанием в тару или используют в дальнейшем технологическом процессе цеха-потребителя, в котором происходило приготовление.



3.2 Процесс приготовления натуральной окисленной олифы

Для получения олифы в варочный котел загружают льняное масло с таким расчетом, чтобы оно занимало 70-75% общего объема котла. Масло в котле нагревают до 100-120 °С, одновременно включают мешалку и начинают продувать воздух. Продувание воздухом продолжается в течение 4-4.5 часов; за это время масло в котле нагревается до температуры 150-160°С. При перемешивании, ведут подачу воздуха из воздуходувной цистерны.

На поверхности масла при его нагревании появляется пена, поэтому нагрев ведут медленно, осторожно. Применяют пеновзбиватель или снимают черпалкой с решетчатым дном. После исчезновения пены на поверхности масла из котла отбирают пробу масла и определяют удельный вес. Процесс оксидации прекращается до того, как масло приобретет невысокую вязкость (0,945 г/см.куб.). Далее загружают приготовленный свинцово - марганцевый нафтенат 2 - 3%. Время перемешивания составляет 20 - 30 минут, до полного растворения сиккатива. Для удаления механических примесей, готовую олифу перекачивают в отстойники. Отстаивание продолжается около 2 - 3 суток. После отсаивания, олифу переливают в производственную тару и передают на склад готовой продукции.

Расход материалов на 1т. олифы:

высыхающее масло - 977.5кг, сиккатив - 25кг

3.3 Оборудование для приготовления натуральной олифы

Комплект оборудования состоит из безТЭНового электронагревателя, реактора - оксидатора, насоса для перекачивания масла, насос- нагреватель- реактор- насос и т. д.. Контроль за температурным режимом и управление работой электоронагревателя осуществляется терморегуляторами ТРМ-1 «ОВЕН». Выброс воздуха после оксидации происходит через фильтр-насос.

Смеситель

Смеситель С-2000 N применяется в лакокрасочном производстве, при изготовлении и хранении взрывоопасных и вредных жидкостей типа эмалей, лаков, красок и т.д.

Таблица 11



Мешалки для жидкости

Тип мешалки: лопастная двухъярусная мешалка (Л2)

Лопастные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с небольшой вязкостью [до 0,01 кг/(м/с)], растворения и суспендирования твердых веществ с малым удельным весом, а также для грубого смешения жидкостей вязкостью меньше 2 кг/(м/с). Эти мешалки не пригодны для быстрого растворения, тонкого диспергирования и получения суспензий, содержащих твердую фазу с большим удельным весом.

Таблица 12

Тип мешалок	Лопастные
Объем жидкости, перемешиваемой одной мешалкой. в м3	1,5
Содержание твердой фазы при суспендировании в %	5
Динамическая вязкость перемешиваемой жидкости в кг/(м*с)	0,01
Окружная скорость мешалки в м/с	1,7--5,0
Частота вращения мешалки	0,3--1,35

Реактор-смеситель Таблица 13



Электронагреватель Таблица 14

Оксидатор для производства олифы,

Марка: ОПу-2,0

Год выпуска: 1999

Срок эксплуатации: 4 года

Комплектация: воздуходувка, технолог.емкости

Производительность: 3 тн олифы оксоль\ в смену

Характеристики готового продукта

Горизонтальный насос-центрифуга для химикатов Таблица 15

Модель	IHK50-32-200
Скорость потока, м.кв/час	13.5
Общая длина насоса, м	55
Скорость вращения центрифуги, об/мин	2900
Номинальная мощность двигателя, кВт	11
Требуемая высота всасывания насоса, м	2.3
Вес, кг	210
Габаритные размеры (Д/Ш/В), мм	900х400х425



Производственные характеристики олифы натуральной таб.16

3.4 Упаковка, маркировка, транспортировка, хранение олифы

Упаковка:

Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.

Розлив готовой продукции: банка из черной жести

Стальные бочки по ГОСТ 6247-79, ГОСТ 13950-91,объем: 200 л.

Маркировка:

Маркировка тары - по ГОСТ 9980.4-86.

Транспорт: Транспортирование лакокрасочных материалов автомобильным транспортом; количество вывозимой тары по 200 л - 25 шт на 1 груз. машину.

При транспортировании железнодорожным транспортом повагонными отправками в бочках вместимостью более 100 дм3;

Хранение: Натуральная олифа в упакованном виде должна храниться в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от -40 до +40 °С. Срок хранения натуральной олифы: 6 месяцев.



4. Рафинация льняного масла. Комплексная очистка

Потребителями рафинированных жиров являются многие пищевые отрасли: масложировая, хлебопекарная, кондитерская, консервная, и др. Рафинированные жиры также используют для технических целей (олифоварение, машиностроение, химическая, текстильная промышленности и др.). Способ рафинации льняного масла, включает выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот, красящих веществ, отделение осадка от обработанного масла и фильтрование обработанного масла.

По способу очистки масло подразделяется на:

1. Сырое масло подвергают исключительно фильтрации для удаления примесей. Все биологически ценные компоненты сохраняются в полном объеме. Эти масла отличаются также более высокими вкусовыми качествами.

В сыром натуральном виде льняное масло проявляет свою способность высыхания весьма медленно: высыхание происходит за счет поглощения кислорода воздуха.

2. Нерафинированное масло - подвергнуто частичной механической очистке: отстаиванию, фильтрации, центрифугированию, гидратации (обработка горячей водой) и нейтрализации. В процессе гидратации удаляется часть полезных компонентов, оставшиеся придают маслу мутность или даже выпадают в виде осадка. Такое масло сохраняет все свойства (цвет, вкус, запах), при длительном хранении оно портится и дает осадок (фуз).

3. Рафинированное масло - подвергают комплексной обработке: отстаива-нию, фильтрации и центрифугированию, гидратации, нейтрализации или щелочной очистке, адсорбционной рафинации - масло обрабатывают адсорбентами, поглощающим красящие вещества и оно осветляется. Рафинированное масло может пройти еще одну степень очистки: дезодорирование и/или вымораживание. Дезодорированное масло - обработанное горячим сухим паром в вакууме. На вид оно прозрачное, без осадка, без выраженного вкуса и запаха.

Рафинированное масло должно быть чистым, прозрачным, без осадка, иметь зеленовато-желтую окраску, вкус и запах слабовыраженные. Нерафинированное масло делится на два сорта: 1-й и 2-й. Вкус и запах чистые, без горечи, допускается отстой (по весу): в 1-м сорте - не более 0,05 %, во 2-м - 0,1%. Содержание влаги и летучих веществ в обоих сортах - не более 0,3%.

Льняное масло проходит полную стадию рафинации, для дальнейшего производства.

Технические характеристики масла Табл.18



4.1 Отстаивание масла перед рафинацией

Отстаивание представляет собой процесс разделения фаз различной плотности под действием гравитационного поля (силы тяжести), в частном случае отделение твердой фазы от жидкой.

Отстаивание широко применяется на стадиях первичной очистки масла как самостоятельный процесс для отделения взвешенных и частично коагулированных веществ. При рафинации отстаивание используется как вспомогательная операция и чаще всего в периодических схемах. Созданы отстойники непрерывного действия, в которых процесс интенсифицирован в результате осаждения частиц в тонком слое.

Отстаивание целесообразнее всего производить в высоких цилиндрических баках с коническими днищами. Оседающая масса собирается в нижней - конической части отстойника. В разных местах по высоте в баке делают пробные краники, через которые можно брать образцы, чтобы судить о степени осветления масла. Целесообразно снабдить отстойник шарнирной трубой для откачивания осветленного масла сверху, без взмучивания осадков (фуза).

Отстойное нерафинированное масло, поступающее со склада, насосом подается в трубчатый теплообменник, где его подогревают или охлаждают до заданной температуры.

4.2 Гидратация

Гидратация (удаление примесей с помощью воды) -- это один из важнейших методов химической очистки масла от веществ с гидрофильными свойствами, в первую очередь фосфолипиды. При хранении масел выпадают в виде легко разлагающегося осадка. Используются в пищевых и кормовых целях в виде самостоятельного продукта. Содержание фосфолипидов приведено в таблице

Гидратации непрерывным способом

Растительное, отстойное, нерафинированное масло, поступающее со склада, откачивается из производственной тары, насосом (husky 307), и подается в трубчатый теплообменник, где его подогревают или охлаждают до заданной температуры (40 - 50° С). Из теплообменника масло через автоматический дозатор, поступает в коагулятор - смеситель. В нагретое масло при перемешивании постепенно, в течение 7--10 мин, через расходомер, из мерника, подается вода, и раствор лимонной кислоты, после чего перемешивание продолжают не менее 25 мин. Расход 0,3%-ного раствора лимонной кислоты колеблется от 2 до 6% от массы масла. Расход воды -- 0,5-2% по массе масла.

Для лучшего отделения осадка при гидратации масла к концу перемешивания допускается повышение температуры до 60 - 65 ° С.

Время пребывания масла в коагуляторе 0,5 ч. В процессе перемешивания, происходит формирование гидратационного осадка, отделяемого в отстойнике.

Гидратационный осадок, полученный в результате гидратации водой, содержит фосфатиды, масло, воду и примеси, увлеченные фосфатидами при осаждении. Количество фосфатидов в осадке колеблется от 40 до 50% на безводный продукт, содержание примесей -- от 5 до 9%, остальное -- масло. Когда в пробе, взятой из нейтрализатора, наблюдается четкое отделение хлопьев от масла, мешалку выключают и содержимое аппарата оставляют в покое на 1--1,5 ч. Смесь масла с водой медленно проходит через коагулятор, выходя в виде масла, содержащего сформированные хлопья фосфолипидов. Вместе с фосфатидами осаждается основное количество белковых веществ, а также часть других примесей, которые увлекаются оседающими хлопьями.

Разделение хлопьев фосфолипидов и масла идет в отстойнике непрерывного действия.

Процесс разделения растительного масла и осадка в отстойнике

Принцип действия отстойника заключается в следующем.

Гидратированное масло непрерывно подается по центральной трубе и через окна поступает в камеры. Масло движется в отстойной камере, огибая край верхней тарелки, и поступает в камеру. Во время работы аппарат полностью заполняется маслом. Благодаря малой скорости движения основное количество тяжелой фазы оседает на наружную плоскость тарелок, сползает и накапливается в нижней части отстойника, а масло через отверстия, расположенные под верхними тарелками в камере, выводится в отдельную для каждой камеры отводную трубу. Все отводные трубы объединяются в общий коллектор. На каждой отводной трубе установлен смотровой фонарь, что позволяет наблюдать за маслом, вытекающим из камер. В случае поступления из какой-нибудь камеры мутного масла ее отключают либо регулируют количество выходящего масла, а значит и его скорость движения в камере. При движении суспензии по тарелкам фосфатидная эмульсия оседает, агрегируется в более крупные частицы и сползает в конусную часть аппарата, откуда выводится через штуцер. Осадок периодически или непрерывно выводится через патрубок, расположенный в днище аппарата.

Масло из отстойника поступает в приемный бак, а осадок, выходящий из конуса отстойника, непрерывно подается в горизонтальный ротационно-пленочный аппарат для сушки.

После гидратации кислотное число масла понижается на 0,1--0,4. Это объясняется удалением фосфатидов и белков, которые при анализе в некоторой мере связывают едкую щелочь, повышая кислотное число масла.

Гидратационный осадок, полученный в результате гидратации водой, содержит фосфатиды, масло, воду и примеси, увлеченные фосфатидами при осаждении. Количество фосфатидов в осадке колеблется от 40 до 50% на безводный продукт, содержание примесей -- от 5 до 9%, остальное -- масло. Влажность осадка, колеблется от 25 до 50%.

Технология просушивания осадка

Гидратационный осадок из приемника шестеренным насосом, непрерывно подается в сушильный аппарат, где равномерно распределяется с помощью лопастей ротора по внутренней поверхности аппарата. Ротор вращается с частотой 800 об/мин, остаточное давление в аппарате 5,0--8,0 кПа. Температура просушивания осадка 60--70° С, время высушивания 2 мин. В этих условиях влажность гидратационного осадка снижается с 35 до 2%. Водяной пар, образующийся в сушильном аппарате, отводится в вакуумную систему, в которой поддерживается остаточное давление не выше 2--2,67 кПа (15--20 мм рт. ст.). Затем шестеренным насосом, работающим синхронно с подающим насосом, он непрерывно отводится в сборник-охладитель. Фосфатидный концентрат охлаждают до температуры: 40--50° С и фасуют в герметичную тару, в которой его хранят и транспортируют потребителям. Далее направляют на склад вторичной продукции.

4.2.1 Оборудование для проведения гидратации

Устройство коагулятора

Смеситель-коагулятор для гидратации растительных масел состоит из вертикального цилиндрического корпуса с коническим дном, в котором размещен патрубок отвода масла и фосфатидов.

Верхняя часть корпуса сообщена с активатором, который состоит из цилиндрической камеры из немагнитного материала, на которой укреплен индуктор постоянного электромагнитного поля. Внутри камеры расположен с зазором, равным 1-2 мм относительно ее стенки сердечник из магнитного материала. Коагулятор имеет рамную мешалку, вращающуюся с частотой 13 об/мин.

Входной участок камеры активатора сообщен последовательно с предварительным смесителем, который состоит из цилиндрической камеры из магнитопроницаемого материала, на который укреплен индуктор вращающегося электромагнитного поля, а в камере с зазором, равным 1-2 мм, установлен с возможностью вращения сердечник из магнитного материала.

Во входной части камеры предварительного смесителя имеется патрубок подвода реагента.

Устройство отстойника непрерывного действия

Отстойник непрерывного действия служит для отделения от масла, выделившегося в процессе гидратации фосфатидного осадка. Часто применяются для сгущения суспензий перед фильтрацией, промывки осадков, для улавливания твердых частиц из сточных вод.

Отстойник -- вертикальный цилиндрический стальной аппарат с коническим приваренным днищем и конической крышкой, прикрепляемой к корпусу болтами на фланцах. Внутри корпуса размещен пакет из 32 разделительных конических тарелок, которые делят пространство аппарата на ряд камер, каждая из которых работает самостоятельно и параллельно с другими. Тарелки установлены под углом наклона 35 - 45°С. Общая поверхность всех, разделяющих камер в типовом аппарате 63 (м.кв). Внутри аппарата камеры устанавливаются на опоре.

Устройство горизонтального ротационного пленочного аппарата

Аппарат горизонтальный ротационный пленочный для сушки фосфатидов состоит из следующих основных частей

1. Корпус ротационного пленочного аппарата для сушки фосфатидов состоит из трёх секций:

2. Первая (по ходу продукта) секция снабжена паровой рубашкой и патрубками:

- Патрубок "А" для входа продукта имеет фонарь для наблюдения за подачей продукта.

- Патрубок "В" для слива продукта при остановке снабжен краном.

- Патрубок "Е" для слива конденсата из паровой рубашки.

3. Вторая секция имеет паровую рубашку и патрубки для подвода пара и слива конденсата.

4. Третья секция без паровой рубашки, но снабжена патрубками:

- Патрубок "Б" для выхода высушенного продукта, снабжен смотровым фонарем.

- Патрубок "Г" для выхода отсасываемого пара.

5. Внутри корпуса установлен ротор имеющий зазор с корпусом 1,0 мм на сторону для образования пленки продукта на стенке корпуса. Количество лопастей - шесть.

6. Опорой ротора служат подшипники в крышках аппарата. Валы ротора выходят из аппарата через сальники в крышках. Сальники снабжены охлаждением. В крышках имеются люки для осмотра внутренней полости аппарата без его разборки.

7. Привод ротора осуществляется от электродвигателя через редуктор с помощью муфт, защищённых ограждениями.

8. Весь аппарат собран в единую конструкцию на раме из швеллеров.

4.2.2 Технические характеристики оборудования для гидратации

Коагулятор - смеситель Таблица 19

Отстойник непрерывного действия Таблица 20



Ротационный пленочный аппарат Таблица 21

4.3 Нейтрализация (щелочная рафинация)

Щелочная рафинация - обработка масла щелочью с целью выведения избыточного количества свободных жирных кислот. В процессе нейтрализации образуются соли жирных кислот - мыла. Мыла нерастворимы в нейтральном жире и образуют осадок - соапсток. Мыло обладает высокой адсорбирующей способностью, благодаря которой из жира удаляются пигменты, белки, слизи, механические примеси. Соапсток удаляются отстаиванием или центрифугированием.

Процесс щелочной нейтрализации состоит из следующих операций:

1. обработка фосфорной кислотой для разрушения негидратируемых фосфатидов;

2. нейтрализация щелочью

3. первая промывка водой температурой 90-95°С для удаления мыла

4. вторая промывка водой

5. обработка лимонной кислотой для удаления следов мыла

6. сушка в аппаратах под вакуумом.

Нейтрализация непрерывным методом

С применением сепараторов для отделения масла от соапстока под действием центробежных сил с разделением фаз в мыльно-щелочной среде, при котором тонкодиспергированный жир пропускают через раствор щелочи, образующееся мыло растворяется в щелочи, нейтрализованный жир всплывает и отводится из аппарата рафинация в мисцелле - рафинация масла, выходящего в виде мисцеллы из экстрактора, без операции дистилляции, устраняется воздействие высоких температур на масло

В результате щелочной рафинации уменьшается содержание свободных жирных кислот, жиры осветляются, удаляются механические примеси. В маслах, рафинированных щелочью, наличие осадка не допускается.

Процесс нейтрализации непрерывным методом

Масло из емкости, насосом перекачивают в нейтрализатор, где нагревают до необходимой температуры (температура масла и раствора для большинства масел 68--75° С) и из мерника вводят концентрированную фосфорную кислоту. Затем смесь масла с концентрированной фосфорной кислотой обрабатывают водным раствором щелочи концентрацией 8--15 г/л. Температура масла и раствора для большинства масел 68--75° С. Смесь перемешивают в течение 15 минут и оставляют в покое. После отстоя осадок сливают в емкость для осадка, а масло направляют на фильтрацию (используют пластинчатый фильтр или рамный фильтрпресс).

Рафинированное отфильтрованное масло собирается в емкость готовой продукции и далее направляется на отгрузку или на дальнейшую обработку.

Мыла выпадают в осадок, частично увлекая вместе с собой разнообразные примеси: красящие вещества, белки, слизи. Образующиеся осадки после щелочной рафинации называются соапстоками. Мыльно-щелочной раствор из нейтрализатора непрерывно передается на мыловаренный завод.

Переработка отходов при нейтрализации

Основным отходом при щелочной рафинации является соапсток. Соапсток применяется преимущественно для варки мыла, необходимо максимально извлечь из него нейтральный жир, который может быть использован более целесообразно. Наиболее простым способом обработки соапстока для выделения нейтрального жира является его высолка. Для этого соапсток помещают в соапсточник -- стальной цилиндрический аппарат с коническим или сферическим дном, снабженный механической мешалкой, змеевиком для глухого пара, барботером для острого пара и шарнирной трубой для счерпывания масла.

Соапсток из светлых масел нагревают в соапсточнике при слабом перемешивании до 90--95° С, затем вводят в него поваренную соль или горячий раствор соли концентрацией 10--12%. Количество раствора -- 20--25% от массы обрабатываемого соапстока.

После хорошего перемешивания содержимое соапсточника отстаивают в течение 8--10 ч. Всплывший нейтральный жир откачивают через шарнирную трубу в сборник, а оттуда возвращают в нейтрализатор.

Более эффективна обработка соапстока центрифугированием, с помощью которого можно извлечь до 85--90%, содержащегося в нем нейтрального жира. Максимальное выделение жира из; соапстока достигается при соблюдении следующих условий: разведение соапстока водой до содержания 10--20% жира (сумма нейтрального жира и жирных кислот в виде мыла); нагрев полученной эмульсии до 85--90° С (при этой температуре довольно сильно снижается вязкость среды и наблюдается максимальная разность плотностей жира и мыла); дополнительное введение 1--2% поваренной соли, что снижает эмульгирующую способность мыла, но еще не вызывает его высолки. Мыльно-щелочной раствор из нейтрализатора непрерывно передается на мыловаренный завод. Скорость рафинации, эффективность образования соапстока (осадка), его структура и величина потерь нейтрального жира зависят от кислотного числа масла, характера и количества примесей, концентрации щелочи, температуры и условий проведения щелочной рафинации. Соапсток получаемый при рафинации масла с применением коагулянта имеет более высокую плотность, содержание жира в нем 40-47%

4.3.1 Установка для нейтрализации

Установка предназначена для нейтрализации и гидратации подсолнечного, кукурузного, рапсового и др. растительных масел.

Нейтрализатор представляет собой цилиндрический аппарат с коническим днищем, оборудованный паровой рубашкой, рамной мешалкой, душирующим устройством для подачи щелочи, устройством для подачи фосфорной кислоты, необходимой запорной арматурой и приборами КИП (термометр, манометр); Это может быть классический нейтрализатор выпускаемый Смелянским машиностроительным заводом или его аналог.

Насосы для перекачки масла, соапстока, щелочи;

Емкостное оборудование (емкости для масла, соапстока, щелочи, конденсата, мерник щелочи, мерник фосфорной кислоты - количество так же определяется при компоновке).

4.3.2 Перечень дополнительных установок для нейтрализации

1.1. Резервуар для сырого масла

Тип: YGY.140

Материал: углеродистая сталь

1.2. Насос для сырого масла

Тип: CPY5-30-170

Мощность: 3.0 кВт

Материал: углеродистая сталь

1.3. Резервуар для мягкой воды

Тип: SRG.60

Материал: углеродистая сталь

1.4. Производственный водяной насос

Тип: DLF2-60

Мощность: 0.75 кВт

Материал: нержавеющая сталь

1.5. Щелочной насос

Тип: CPY5-30-170

Мощность: 3.0 кВт

Материал: углеродистая сталь

1.6. Щелочной резервуар

Тип: JGX.140

Материал: углеродистая сталь

1.7. Насос для соапстока

Тип: KCB300

Мощность: 5.5. кВт

Материал: углеродистая сталь

1.8. Резервуар для соапстока

Тип: ZJG.100

Материал: углеродистая сталь

1.9. Маслоуловитель для отработанного масла

Тип: BJY.180

Материал: углеродистая сталь

1.10. Резервуар для горячей воды

Тип: SRG.100

Материал: углеродистая сталь

1.11. Насос горячей воды

Тип: CPY5-50-210

Мощность: 4.0 кВт

Материал: углеродистая сталь

1.12. Спиральный теплообменник

Длина: 10м?, 8 м?

Материал: углеродистая сталь

1.13. Парораспределитель

Тип: FPW.30

Материал: углеродистая сталь

1.14. Пеноуловитель

Тип: FL.40

Материал: углеродистая сталь

1.15. Вакуумная сушилка

Тип: GZQ.70

Материал: углеродистая сталь

1.16. Центробежный смеситель

Тип: LHHL160

Мощность: 9.0 кВт

Материал: нержавеющая сталь 304

1.17. Реактор нейтрализации

Тип: А2-МНБ-10

Мощность: 2.9. кВт

Материал: углеродистая сталь

1.18. Дозировочный насос ортофосфорной кислоты

Тип: YBNN6

Мощность: 0.5 кВт

Материал: нержавеющая сталь 304

1.19. Резервуар для ортофосфорной кислоты

Тип: LGY.30

Материал: нержавеющая сталь 316

1.20. Массовые расходомеры

Тип: DN32

Технические характеристики аппарата для нейтрализации



Нейтрализатор Таблица 22

4.4 Процесс отбеливания (рафинация адсорбентами)

Беление масел - процесс, заключающийся в освобождении масел от красящих пигментов, белков, слизистых и смолистых веществ. Одновременно с отбелкой в масле идут нежелательные процессы -- изомеризация жирных кислот и снижение стабильности отбеленных масел при хранении. После щелочной рафинации цвет масла снижается, так как обработка щелочью, а также частичная сорбция пигментов с соапстоком снижают цветность масла. В то же время такие жирорастворимые пигменты, как каротиноиды, хлорофиллы, в значительной степени сохраняются и после нейтрализации масла.

Отбеливание масла производится следующими способами:

1) поглощающими веществами,

2) нагреванием,

3) хим. реагентами,

4) действием ультрафиолетовых лучей.

Процесс отбелки для данного масла производится по первому способу, который заключается в создании суспензии масла и отбеливающей глины (для создания суспензии используют 3/4 отбеливаемого масла).

Для отбеливания масла используют активированные кислотной обработкой отбеливающие бентонитовые глины.

К адсорберам, которые можно применять в процессах рафинации масел, предъявляют следующие требования:

1. Адсорбер должен поглощать, возможно большее количество примесей, в том числе обязательно те из них, удаление которых является целью рафинации. Так, например, для удаления красящих веществ из масла применяются земли типа флоридинов или активные угли. Применяя смеси различных адсорберов, можно удалить из масла все нежелательные примеси.

2. Адсорберы должны обладать высокой активностью. Чем меньше требуется данного адсорбера для достижения определенного эффекта осветления (обесцвечивания) масла, тем он активнее.

Выгоднее работать с малыми количествами высокоактивного адсорбера, потому что, помимо примесей, им также удерживается и некоторое количество масла. Поэтому, чем больше приходится вводить адсорбера, тем больше мы теряем масла.

3. Поглощаемое адсорбером масло, выраженное в процентах от веса адсорбера, называется его маслоемкостью. К адсорберу предъявляется требование низкой маслоемкости; в этом случае потери масла невелики.