Виды технологических документов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В зависимости от назначения технологические документы подразделяют на основные и вспомогательные.

К основным относят документы полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например карту заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и др.

Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения.

К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например карту эскизов, технологическую инструкцию.

К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления, например маршрутную карту, карту технологического процесса, операционную карту и др.

Маршрутная карта (МК) - документ, который предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Маршрутная карта является обязательным документом. Допускается разрабатывать на отдельные виды работ, применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в маршрутной карте всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».

Рис. 1 - Бланк маршрутной карты для ТП изготовления деталей. Первый лист

Рис. 2 - Бланк маршрутной карты для ТП изготовления деталей. Последующие листы

Маршрутную карту используют при любой форме описания ТП. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, в котором описывают весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. При операционном описании технологического процесса МК играет роль сводного документа, в котором указывают адресную информацию (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

Таблица 1 - Содержание информации, вносимой в строки МК в формах

оснастка эскиз соединение сборка

Строки в МК должны располагаться в определенном порядке. Первый лист МК ТП изготовления детали начинается со строк М01 и М02, затем строки следуют в порядке А, Б. О, Т для каждой операции. На следующих листах МК ТП записывают только строки А, Б. О, Т. Для ТП сборки строки в МК строки следуют в таком порядке: А, Б, К, М, О, Т.

Карта эскизов - графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.

Технологический эскиз является документом, который заменяет рабочему, выполняющему технологическую операцию, рабочий чертеж детали, а также поясняет содержание выполняемой операции.

Технологические эскизы оформляют на картах эскизов (КЭ). Эскизы могут выполняться также в соответствующих зонах форм операционных карт (ОК).

При выполнении эскизов необходимо руководствоваться следующими общими требованиями.

Изображения заготовок (деталей, сборочных единиц и т. п.) должны быть представлены в их рабочем положении. На главной проекции заготовка должна быть показана в положении, которое она имеет, если на нее смотреть со стороны рабочего места у станка.

Изображения изделий и их составных частей допускается выполнять без соблюдения масштаба, но с примерным выдерживанием пропорций (графических элементов, составных частей и т. п.).

Изображение изделия (его составной части) на КЭ следует располагать таким образом, чтобы можно было комплексно разместить следующую информацию:

- размеры и их предельные отклонения;

- обозначение шероховатости;

- обозначения опор, зажимов и установочных устройств;

- допуски формы и расположения поверхностей;

- таблицы и технические требования к эскизам (при необходимости);

- обозначения позиций составных частей изделия (для процессов и операций сборки, разборки).

При выполнении изображений изделий и их составных частей следует указывать соответствующие их виды, разрезы и сечения. Количество видов, разрезов и сечений устанавливает технолог.

Наносить размеры и их предельные отклонения необходимо с учетом следующих особенностей:

- предельные отклонения линейных размеров указывают только в виде числовых значений (рис. 3, а);

- вместо конусности и уклонов, указанных в конструкторских документах, на эскизах следует указывать их угловые размеры и предельные отклонения в виде числовых значений (рис. 3, б);

- размеры фасок и радиусов в основном следует приводить без указания предельных отклонений (рис. 3, в);

- при указании справочных размеров достаточно на эскизе отметить их знаком «*» без приведения текстовой записи «Размеры (размер) для справок (справки)».

Рис. 3 - Размеры и их предельные отклонения на технологических эскизах

Простановку номеров целесообразно выполнять по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза.

Таким образом, например, при описании операции по изготовлению детали, изображенной на рис. 4, вместо записи «выдерживая размер 95 0,3» можно будет записать «выдерживая размер 4».

Рис. 4 - Условное обозначение размеров на эскизе

Для сокращения записи текстовой информации, связанной с записью переходов на установку и крепление заготовки, следует указывать на эскизах обозначения опор, зажимов и установочных устройств в соответствии с ГОСТ 3.1107-81. Например, эскиз технологической операции (рис. 5) позволяет не включать в текст описания операции запись вспомогательных переходов: «1. Установить и закрепить на поверхности 1 поводковый хомутик. 2. Установить заготовку с поводковым хомутиком в центрах (в передней бабке - неподвижный центр, в задней бабке - вращающийся центр) и поджать задней бабкой. 3. Установить заготовку по поверхности 2 в подвижный люнет и закрепить».

Рис. 5 - Условное обозначение установочных устройств на эскизе

Комплектовочная ведомость - документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах

Ведомость оснастки - документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)

При разработке ВО на изделие данные следует записывать в следующем порядке: сборочные единицы, детали.

При разработке ВО допускается:

- указывать информацию «Номер цеха, участка, рабочего места и операции» совместно с данными по технологической оснастке;

- указывать постоянную информацию, характерную для всего технологического процесса, один раз с привязкой к первой операции, например, «Номер цеха», «Номер участка»;

- указывать информацию о технологической оснастке в начале документа без привязки к номеру операции, если она является общей для всех операций, например средства индивидуальной защиты, средства измерения и т.п.;

- отделять для наглядности, информацию «Номер цеха, участка, рабочего места и операции» от информации о технологической оснастке разделительной вертикальной линией при рукописном способе заполнения или любым разделительным символом при машинописном способе заполнения документа, например «:».

2. Сборка соединений путём пластической деформации. Классификация, требования и условия применения

Пластическую деформацию используют при сборке соединений, натяг в которых создается радиальным расширением охватываемой или сжатием охватывающей детали.

Основное назначение соединений, получаемых таким способом, - обеспечить неподвижность и герметичность от проникновения газов или жидкостей. Они относятся к числу редко демонтируемых, так как из разборка во многих случаях сопровождается порчей одной или обеих деталей. В конструкциях машин соединения этого типа имеют большое распространение (рис. 6).

Рис. 6 - Примеры соединений, осуществляемых способом пластической деформации

Распространенными видами пластической деформации, используемыми в конструкциях машин для создания неподвижности и плотности, являются вальцевание, раздача, бортование, осадка, формирование, обжатие.

Вальцовка представляет собой обойму конических роликов, вращающихся на осях , закрепленных в двух дисках. Хвостовиком вальцовка укрепляется в шпинделе сверлильного станка или механизированного инструмента. Ролики вальцовки, обкатываясь по внутренней поверхности седла, равномерно раскатывают его и одновременно отгибают выступающую кромку в коническую вытачку корпуса. По поверхности сопряжения седла с корпусом создаются большие натяги, неосуществимые при обычной запрессовке.

В сборочных единицах, требующих особо плотных соединений, производят развальцовывание, используя особенности качения тел при планетарном движении. Корпусу такой вальцовки сообщается планетарное движение по окружности радиуса, при этом стержень обкатывается по детали, постепенно деформируя ее бурт по форме канавки.

Вальцовка для трубок большого диаметра имеет фигурные ролики. Ее устанавливают в патрон сверлильного станка или в электрическую дрель.

Трубки малого диаметра, развальцовывают на конус или отбортовывают для создания необходимой плотности в соединениях при последующей сборке трубопроводов двумя методами: осадкой или обкаткой.

Развальцовку осадкой производят на пневматических установках. Трубка подается до упора и зажимается сменными губками при помощи пневмоцилиндра. Осадка производится за два перехода двумя пуансонами. Необходимая осевая сила при этом создается также цилиндром.

Соединение деталей нередко требует отбортовки концов трубок (плоские края отгибаются на угол 90 к оси трубки). Эту операцию обычно производят на прессе или приспособлении путем создания на пуансонах осевого давления. Операция включает три перехода. Вначале образуют конусный раструб с углом 30-40, далее производят осадку также конусным пуансоном, и затем ступенчатым пуансоном с плоским торцом отбортовывают кромки.

Пластические деформации используют так же для неподвижных соединений тонкостенной втулки с корпусом. Малые натяги в таких сопряжениях не гарантируют подвижности, а большие вызывают деформацию втулки и необходимость последующего растачивания или развертывания ее под требуемый размер.

В этих случаях хорошие результаты дает процесс раскатывания. Втулка, запрессованная с небольшим натягом, раздается роликами вращающейся раскатки до требуемого диаметра. Вначале роликам сообщается радиальная подача, а затем происходит калибрование отверстия при постоянном положении роликов. Можно предполагать, что в связи с пластической деформацией втулки на контактной поверхности сопряжения происходит активное сцепление микронеровностей и увеличивается прочность посадки.

Сборку неразъемных соединений в ряде случаев осуществляют обжатием одной из сопрягающихся деталей, выполненной из листового металла. Обжатие может быть местным или контурным.

Специальный пресс имеет пневмоцилиндр, шток которого посредством рычагов сообщает движение четырем ползунам. На них укрепляются пуансоны с формой губок, выполненной в соответствии с конструкцией собираемой сборочной единицы. В зависимости от вида сборочной единицы также выбирают направление рабочего хода ползунов. Процесс обжатия обычно осуществляется за один ход пресса.

При контурном обжатии по окружности целесообразно применение роторных полуавтоматов. Если втулка должна быть неподвижно посажена на вал, то для сборки такого соединения в ряде случаев может быть применен метод магнитно-импульсного обжатия.

Способ деформирования металла импульсным магнитным полем основан на преобразовании электрической энергии, накопленной в конденсаторе (накопителе) при разряде через индуктор, в энергию импульсного магнитного поля, совершающего работу деформирования заготовки. В зависимости от расположения индуктора и детали различают три основные операции, выполненные давлением магнитного поля:

1) деталь размещается внутри индуктора - выполняется операция обжима;

2) индуктор размещается внутри трубчатой детали - выполняется операция раздачи;

3) деталь размещается над или под индуктором - выполняется операция плоского деформирования.

Сборочные, формообразующие комбинированные операции, выполняемые способом магнитного нагружения, широко применяются в производстве деталей любых машин.

3. Выбор типа производства в зависимости от программы выпуска изделий и его массы