Расчет размерных цепей

Расчет параметров звена. Составление эскизов сборочной единицы и деталей. Расчет допусков и предельных отклонений на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного звена – суммарного осевого люфта вала в подшипниках корпуса.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 09.10.2011
Размер файла 409,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Расчет размерных цепей

Основные исходные данные

Задание на курсовую работу

Рассчитать допуски на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающие величину заданного исходного звена - суммарного осевого люфта вала в подшипниках корпуса между крышками валов редуктора и наружными кольцами роликовых подшипников.

Вал П(33) - Вар 1.

A? max =2,42; A? min =2,00; TB=0,160

Условия расчета

Среднеэкономическую точность обработки деталей (звеньев размерной цепи) принять по IT11.

При расчете вероятностным методом принять для всех составляющих размерной цепи = 0 и =1/3,а коэффициент риска = 3.

Перечень наименований разделов:

1.Расчет параметров исходного звена.

2.Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости (расчет методом максимума-минимума).

3.Решение прямой задачи методом неполной взаимозаменяемости (расчет вероятностным методом).

4. Решение прямой задачи методом регулирования .

1.Расчет параметров исходного звена

= 2

ES=+0.42

EI=+0

EA=

EA+

TA? = ESA? -EIA? =+0.42-0=0.42

1.1 Составление эскизов сборочной единицы и деталей

Выявление звеньев размерной цепи, построение схемы размерной цепи и вывод уравнения номинальных размеров

Рисунок 1-Геометрическая схема размерной цепи

1. Корпус

2. Колесо зубчатое

3. Вал шестерня

4. Подшипник

5. Крышка подшипника

6. Кольцо распорное

7. Подшипник

8. Крышка подшипника

9. Прокладка

Уравнение номинальных размеров.

А=А+А+А-А-А-А-А-А-А-А-А

Таблица 1-Исходные данные для расчета

Обозначе-ние составляющих звеньев

Наименова-ние детали

Звено относится к валу или отверстию

Передаточное число

Номинальные размеры и допуски стандарт-ных деталей,мм

Номиналь-ные размеры по варианту, мм

Номинальные размеры по ГОСТ6636-69,мм

Единица допу-ска

А?

Замыкающее

-

-

-

2

-

-

А1= l1

Крышка глухая

отв

-1

-

12

12

1,08

А2= l2

Прокладка

вал

+1

-

А3 = l3

Корпус

вал

+1

-

170

180

2,52

А4 = l4

Прокладка

вал

+1

-

А5 = l5

Крышка глухая

отв

-1

-

12

12

1,08

А6 = l6

Подшипник

-

-1

28-0,16

-

-

-

А7= l7

Кольцо

Вал

-1

-

10

10

0,9

А8= l8

Колесо зубчатое

Вал

-1

-

27

25

1,31

А9= l9

Шестерня

вал

-1

-

65

63

1,86

А10= l10

Подшипник

-

-1

28-0,16

-

-

-

2.Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости (расчет методом максимума-минимума)

2.1 Решение уравнения номинальных размеров

А=А

А=170-12-12-28-28-27-65-10=-12

Проверим соответствие номинальных размеров требованиям ГОСТ 6636-69 ,и для обеспечения зазора в A?=2устанавливаем, что размеры A3=180мм,А8=25мм и А9=63мм

А=180-12-12-28-28-25-63-10=2

2.2 Расчет допусков составляющих звеньев размерной цепи

Определяем квалитет одинаковый для всех звеньев

=

Согласно таблице 1 принимаем квалитет IT6, для которого К=10

Назначаем допуски на все звенья ( кроме А), принимаемые в качестве специального звена по IT6

ТА=0,011

ТА=ТА

ТА=0,011

ТА=0,16 (задан)

ТА=0,009

ТА=0,013

ТА=0,019

ТА=0,16 (задан)

Определяем расчетный допуск на специальное звено

Ближайший стандартный допуск =0,025 мм , что соответствует 6 квалитету.

2.3 Определение предельных отклонений на все размеры

размерная цепь звено допуск

Назначаем на все размеры кроме специального, как на основные валы и отверстия , соответственно по h6 и H6 :

А= 12

А= А

А= 12

А= 28-0,16

А= 10

А= 25

А= 63

А= 28-0,16

Определяем координату середины поля допуска специального звена

Определяем предельные отклонения специального звена

Таким образом А

Подбираем ближайшее стандартное значение основного отклонения специального звена. Расчетное основное отклонение специального звена-нижнее eiA3сп=+0,028 мкм. По таблицам основных отклонений для диапазона 160-180 мм соответствует n(eiA3сп = + 27мкм) - меньше расчетного и p (eiA3 сп = + 43мкм) - больше расчетного. Второе предельное отклонение:

esA3 сп = eiA3 сп + TA3 сп ;

Вариант 1:

А =180 n6()

ЕА=+0,0395

Вариант 2:

А =180 p6()

ЕА=+0,0555

2.4 Проверяем правильность решения прямой задачи

Вариант 1:

Таким образом

Вариант 2

Таким образом

Сравнивая Iи IIварианты, приходим к выводу что больше всего нам подходит Iвариант

Анализируя выше проведенный расчет, делаем вывод о том, что метод полной взаимозаменяемости приемлем для нашей размерной цепи. Он обеспечивает размер замыкающего звена (зазора) с высокой точностью, но требование средней экономической точности не обеспечено.

Номинальные размеры звеньев размерной цепи с предельными отклонениями

3.Решение прямой задачи методом неполной взаимозаменяемости (расчет вероятностным методом)

3.1 Решение уравнения номинальных размеров

см. пункт 2.1

3.2 Расчет допусков составляющих звеньев

Определяем квалитет составляющих звеньев

Назначаем допуски на все звенья , кроме специального звена по IT10 :

Определяем расчетный допуск на специальное звено

Сравнивая расчетный допуск со стандартным , принимаем допуск

Для специального звена по IT11 -

3.3 Определение предельных отклонений

Назначаем предельные отклонения на все размеры (кроме специального) как на основные валы и отверстия:

3.4 Определяем координату середины поля допуска специального звена:

3.5 Определяем предельные отклонения специального звена

3.6 Проверяем возможность принятия решения и правильность решения задачи

Анализируя выше приведенный расчет делаем вывод о том, что вариант обеспечивает требуемую точность.

Следовательно.

Номинальные размеры звеньев размерной цепи с предельными отклонениями:

4.Решение прямой задачи методом регулирования

4.1 Решение уравнения номинальных размеров

(см. пункт 2.1.)

4.2 Назначаем расширенные допуска на все звенья и предельные отклонения

Назначаем допуски на все звенья кроме двух компенсационных звеньев (прокладок) , по 11 квалитету (среднеэкономическая точность):

Назначаем предельные отклонения для всех звеньев размерной цепи как для основных валов по h11 и отверстий H11 ,кроме специального

4.3 Допуск замыкающего звена

Определяем допуск замыкающего звена при расширенных допусках составляющих звеньев размерной цепи

4.4 Величина наибольшей компенсации

Определяем величину наибольшей компенсации

4.5 Отклонения специального звена

Определяем предельные отклонения специального звена с целью совмещения верхних границ и поскольку прокладки-компенсаторы являются увеличивающим звеном размерной цепи

Принимаем ближайшее значение основного отклонения

EcA3 сп

4.5 Величина наибольшей возможной компенсации TAK

4.6 Число ступеней компенсации, число и размер прокладок-компенсаторов

Если действительный размер находится в зоне 1, то прокладки не ставятся, если размер находится в зоне 2, то ставиться 1 пара прокладок, если в зоне 3, то ставится 2 пары прокладок.

Размещено на Allbest

Рисунок 3. - Схема ступеней компенсации

Номинальные размеры звеньев размерной цепи

Метод регулирования обеспечивает требование средней экономической точности (все составляющие звенья изготовлены по 11 квалитету).

Размещено на Allbest


Подобные документы

  • Расчет допусков на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного замыкающего звена редуктора ЦД2-35-ВМ в установленных заданием пределах. Проведение расчетов по методам: максимума-минимума, вероятностному и регулирования.

    контрольная работа [157,4 K], добавлен 07.12.2009

  • Построение технологического процесса изготовления вала на основе размерного анализа. Расчет диаметральной конструкторской сборочной цепи. Определение номинального и максимального значения звена, минимальных припусков на обработку для размерной цепи.

    курсовая работа [629,2 K], добавлен 26.05.2012

  • Расчет и выбор посадки для подшипников скольжения и качения. Определение калибров для гладких цилиндрических деталей. Расчет и выбор переходной посадки. Расчет размерных цепей. Назначение допусков и предельных отклонений на все размеры, входящие в цепь.

    курсовая работа [456,5 K], добавлен 27.12.2015

  • Правила построения схем расположения полей допусков. Расчет предельных диаметров резьбовых деталей. Уравнение размерной цепи. Определение предельных отклонений отверстия и вала. Требования к показателям, характеризующим геометрическую точность элементов.

    методичка [132,5 K], добавлен 04.10.2011

  • Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и размерных цепей. Уравнение замыкающего звена. Расчет линейных операционных размеров. Определение операционных допусков и припусков на обработку. Проверка обеспечения заданной точности.

    курсовая работа [901,3 K], добавлен 26.12.2012

  • Определение среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия и вала. Расчет посадок с натягом, линейных цепей. Выделение цепи размеров, составление схемы и уравнения размерной цепи. Назначение допускаемых отклонений на все составляющие размеры.

    курсовая работа [475,1 K], добавлен 19.02.2013

  • Расчет приспособления для обработки деталей на точность, размерных цепей. Точность замыкающего звена размерной цепи. Допуск соосности осей отверстия и наружной поверхности. Общая погрешность обработки, расположения приспособления на станке и их расчет.

    курс лекций [8,9 M], добавлен 01.05.2009

  • Методика расчета размерных цепей методом регулирования. Выявление числа неподвижных компенсаторов. Основные детали сборочного узла. Точность замыкающего звена размерной цепи. Изменение размера компенсирующего звена без удаления материала компенсатора.

    методичка [76,3 K], добавлен 21.01.2011

  • Определение технических требований к сборочной единице, назначению и обоснованию посадок для соединений. Размерный анализ сборочной единицы. Построение и расчет размерной цепи. Выбор универсальных измерительных средств для контроля размеров деталей.

    курсовая работа [4,3 M], добавлен 17.09.2010

  • Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Определение допусков и предельных размеров шпоночного и шлицевого соединения. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Расчет сборочных размерных цепей.

    курсовая работа [91,6 K], добавлен 04.10.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.