Производство железобетонных предварительно напряженных стоек

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Общие сведения о производстве строительных материалов из железобетона.

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором выгодно сочетается совместная работа бетона и стали, крайне отличающихся своими механическими свойствами. Бетон хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но он хрупок и слабо противодействует растягивающим напряжениям. Сталь же обладает очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в железобетонном элементе.

Способы уплотнения бетонной смеси.

Вибрирование. Уплотнение бетонной смеси при вибрировании происходит в результате передачи бетонной смеси часто повторяющихся вынужденных колебаний (толчков), в совокупности выражающихся встряхиванием.

Для уплотнения на заводах используются виброплощадки. Они отличаются большим разнообразием типов и конструкций вибраторов - электромеханические, электромагнитные, пневматические; характером колебаний - гармонические, ударные, комбинированные; формой колебаний - круговые; направленные - вертикальные, горизонтальные; конструктивными схемами стола - со сплошной верхней рамой, образующей стол с одним или двумя вибрационными валами, и собранные из отдельных виброблоков, в целом представляющих общую вибрационную плоскость, на которой располагается форма с бетонной смесью.

Прессование - редко применяемый способ, позволяющий получать бетон особо высокой плотности при минимальном расходе цемента (100-150 кг/кубометр бетона).

В технологии железобетона прессование используют как дополнительное приложение к бетонной смеси механической нагрузки при её вибрировании.

Различают прессование штампами плоскими и профильными.

Центрифугирование. Уплотнение бетонной смеси центрифугированием происходит под действием центробежных сил, возникающих в ней при вращении. Для этой цели применяют центрифуги, представляющие собой форму трубчатого сечения, которой в процессе уплотнения сообщается вращение до 600-1000 об./мин.Загруженная в форму бетонная смесь под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности формы и уплотняется при этом. В результате различной плотности твёрдых компонентов бетонной смеси и воды из бетонной смеси удаляется до 20-30% воды, что способствует получению бетона повышенной плотности.

Способом центрифугирования формуют трубы, опоры линий электропередач, стойки под светильники.

Вакуумирование. При вакуумирование в бетонной смеси создаётся разряжение до 0,7-0,8 МПа и воздух, а так же немного воды удаляется из

бетонной смеси под действием этого разряжения, освободившиеся при этом места занимают твердые частицы, и бетонная смесь приобретает повышенную плотность. Кроме того, наличие вакуума вызывает прессующее действие на бетонную смесь атмосферного давления.

Вакуумирование, как правило, сочетается с вибрированием. Вакуумированию подвергают в основном массивные конструкции для предания их поверхностному слою особо высокой плотности.

Армирование железобетонных изделий

Ненапряжённое армирование осуществляется с помощью плоских сеток и пространственных каркасов. В железобетоне различают арматуру несущую и монтажную. Несущая арматура располагается в местах изделия, в которых под нагрузкой возникают растягивающие напряжения. Монтажная - в сжатых или не напряжённых.

Предварительно напряжённое армирование позволяет повысить сопротивляемость конструкции растягивающим напряжениям. Существует три вида натяжения арматуры: механический, электротермический, электротермомеханический.

Формование изделий

Подготовка форм. При подготовке форм к бетонированию их очищают от остатков бетона и смазывают. Смазками служат эмульсии на основе эмульсола, а так же эмульсии на основе восковых компонентов.

Укладка бетонной смеси. Для укладки используют опрокидываемые бадьи, бетонозагрузочные бункеры, бетонораздатчики, бетоноукладчики.

Стендовый способ формования, т. е. в неперемещаемых формах. Осуществляется на плоских стендах, матрицах и кассетах. Таким способом изготавливают фермы, балки и другие конструкции для промышленного строительства.

Кассетный способ формования. При данном способе формование и твердение изделий осуществляется в неподвижной вертикальной форме-кассете. Кассета представляет собой ряд отсеков, образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками. Кассета имеет специальные паровые рубашки для обогрева в период их тепловлажностной обработки

Поточно-агригатный способ формования. При этом способе укладку арматуры и бетонной смеси в форму и уплотнение смеси проводят на одном технологическом посту, а твердение изделий - в специальных тепловых аппаратах (пропарочных камерах или автоклавах).

Конвейерный способ формования. Этот способ характерен большим количеством технологических постов: распалубка изделий, чистка и смазка форм, укладка арматуры и закладных деталей, укладка бетонной смеси, уплотнение её, выдержка изделий перед тепловлажностной обработкой. Формование происходит на вагонетках поддонах, оснащенных специальной оснасткой, образующей стенки формы.

Способ непрерывного формования. Осуществляется на вибропрокатном стане. Это самый производительный и автоматизированный способ производства панелей из всех современных.

Твердение железобетонных изделий

Тепловлажностная обработка. Происходит в камерах непрерывного или периодического действия. Изделие подвергается пропариванию при достаточно высоком давлении.

Электропрогрев изделий. Достигается путём прохождения переменного тока.

Контактный обогрев изделий достигается путём непосредственного с нагревательными приборами, например с обогреваемыми стенками формы, основанием стенда.

Автоклавная обработка. Основным оборудованием является автоклав, в котором происходи пропаривание изделий острым паром.

История завода

В 1950 г был построен комбинат производственных предприятий, который выпускал деревянные конструкции.

В 1953 г был построен шлакобетонный цех, выпускающий 100 куб. м изделий в месяц.

1956 г - был построен цех пустотных плит мощностью 30 тыс. куб. м в год. Выпускались так же перемычки, блоки, кольца.

1961 г - завод полностью специализируется на производстве сборного железобетона.

1963 г - произошло объединение ЗЖБИ-1 и ЗЖБИ-2. суммарная мощность завода составила 90 тыс. кв. м в год.

С 1988 г подведомственные производственному объединению «Ивановожелезобетон»: завод железобетонных конструкций и комбинат производственных предприятий переданы в аренду 24 кооперативам, а государственное предприятие ЗЖБИ-4 работает по второй модели хозрасчёта; объединение переименовано в Кооперативно-государственное объединение «Ивановожелезобетон».

С 1992 г ОАЗТ «Железобетон» выпускает продукцию для гражданского и промышленного строительства, инженерных сооружений, мощностью 186 тыс. кв. м в год по выпуску сборного железобетона и 16 тыс. кв. м в год неармированного бетона. По состоянию на 1 января 1997 г завод имел два формовочных цеха, цех по приготовлению бетонной смеси с площадками для складывания инертных материалов и цементными складами, цех по ремонту и изготовлению метолоостнастики и закладных деталей, 4 вспомогательных цеха - котельная, ремонтно-строительный цех, электроотдел, ремонтно-механическая мастерская.

Организационная структура управления предприятием.

Ранее, на основе функциональной структуры управления была разработана производственная структура предприятия, т. е. конкретный состав цехов, подразделений и служб предприятия, на основе которой создается организационная структура управления с учетом выбранного типа: - линейная; - функциональная; - линейно-функциональная; - дивизиональная; - матричная; - множественная.

В промышленном производстве наиболее широкое распространение получила линейно-функциональная организационная структура управления. Линейные руководители при ней являются единоначальниками и полностью отвечают за работу подразделения (директор, зам. директора по производству, начальник цеха, начальник участка, старший мастер, мастер, бригадир). Функциональные руководители (главный инженер, главный экономист, главный бухгалтер и т.д.) составляют штаб директора и руководят функциональными службами (ОГК, ОГМ, ОГЭ и т.д.).

Типовая организационная структура управления предприятием (фирмой) приведена на рис.1

Рис. 1. Типовая организационная структура управления предприятием.

В приведенной структуре руководство показано только на уровне исполнительных органов, а высшее руководство (совет директоров, наблюдательный совет и т.д.) не показаны, так как зависят от организационно-правовой формы предприятия.

Принятые сокращения на рис АХО - административно-хозяйственный отдел. БРИЗ - бюро рационализации и изобретательства. ВОХР - вооруженная охрана. ДДУ - детские дошкольные учреждения. ДОЦ - детский оздоровительный центр. ЖКО - жилищно-коммунальный отдел. ИВЦ - информационно-вычислительный центр. Медсанчасть - медицинская санитарная часть. ОАСУП - отдел автоматизированных систем управления производством. ОВЭС - отдел внешних экономических связей. ОГК - отдел главного конструктора. ОГМ - отдел главного механика. ОГМет - отдел главного металлурга. ОГМетр - отдел главного метролога. ОГТ - отдел главного технолога. ОГЭ - отдел главного энергетика. ОИХ - отдел инструментального хозяйства. ОК - отдел кадров. ОКК - отдел кооперации и комплектации. ОКС - отдел капитального строительства. ОМА - отдел механизации и автоматизации. ОМТС - отдел материально-технического снабжения. ОНЗИС - отдел надзора за зданиями и сооружениями. ОНТИ - отдел научно-технической информации.

ООТБ - отдел охраны труда и техники безопасности. ООТиЗ - отдел организации труда и заработной платы. ОООС - отдел охраны окружающей среды. ОПК - отдел подготовки кадров. ОСН - отдел стандартизации и нормализации. ОТД - отдел технической документации. ОТК - отдел технического контроля. ПДО - планово-диспетчерский отдел. ПЭО - планово-экономический отдел. ФО - финансовый отдел. ЦЗЛ - центральная заводская лаборатория.

Номенклатура продукции

Элементы нулевого цикла: сваи, рабочие чертежи: серия 1.011.1-10.1 выпуск 1 ГОСТ 19804

Рис. 1.1

блоки фундаментные марки ФБС, ГОСТ 13579

Рис. 1.2

блоки фундаментные марки ФБ, рабочие чертежи на основании ГОСТ 19804.0

Рис. 1.3

плиты железобетонных ленточных фундаментов, рабочие чертежи по ГОСТ 13580

Рис. 1.4

фундаменты, рабочие чертежи серии 1.020-1/87 ГОСТ 24476

Рис. 1.5

балки фундаментные, рабочие чертежи: серия 1.415-1, выпуск 1 ГОСТ 28737

Рис. 1.6

Изделия для многоэтажных каркасных зданий: колонны сечением 400?400 мм, колонны сечением 300?300 мм



Рис. 2.1

колонны серия 1.420-12, рабочие чертежи сер. 1.420-12, в. 1;2;3 ГОСТ 18979

Рис. 2.2

ригели высотой сечения 450 мм, ригели высотой сечения 600 мм, рабочие тертежи серия 1.020-1/87

Рис. 2.3

ригели высотой сечения 800 мм, рабочие чертежи: ИИ-1/70 ИИ23-2/70 ГОСТ 18980

Рис. 2.4

ригели прямоугольного сечения 300?800 мм, рабочие чертежи ИИ 23-3/70

Рис. 2.5

диафрагмы жесткости, рабочие чертежи: серия 1.020-1/83, в. 4-1. ГОСТ 13015.0

Рис. 2.6

Железобетонные элементы лестниц: лестничная площадка ЛПР25-16К, площадки лестничные 2ЛП 22-12-4-к 2ЛП 22-18-4-к, ГОСТ 9818

Рис. 2.1.1

лестничная площадка ЛП 14.15,

Рис. 2.1.2

лестничные площадки ЛП28-13; ЛПФ28.11-5; ЛПФ28. 13-5, ГОСТ 9818

Рис. 2.1.3

лестничная площадка ИЛП 43-12-1,



Рис. 2.1.4

лестничные марши серии 1.050.1-2, лестничные марши ЛМ 60.14.17; ЛМ-58-14-18,

Рис. 2.1.5

лестничные марши ЛМ 33-14; 2 ЛМФ 39.14.17-5, лестничный марш ЛМ 28-12, ГОСТ 9818

Рис. 2.1.6

ступени железобетонные и бетонные, ГОСТ 8717.0, ГОСТ 8717.1

Рис. 2.1.7

Изделия для одноэтажных производственных зданий: колонны серия 1.423-3, ГОСТ 13015.0

Рис. 3.1

балки, рабочие чертежи: серия ПК-01-115, серия 1.462.1-10/80. ГОСТ 20372

Рис. 3.2

Плиты покрытий и перекрытий. плиты балконов и лоджий: плиты перекрытий пустотные, рабочие чертежи: серии 1.041.1-2; 1.141-1; 1.090.1-1/88 ГОСТ 9561

Рис. 4.1

облегченные многопустотные плиты высотой 160 мм, рабочие чертежи серии 1.141.1-39

Рис. 4.2

плиты перекрытий ребристые, рабочие чертежи: серия 1.090.1-1, выпуск 5-1, серия 1.090.1-1/88, выпуск 5-1. серия 1.041.1-3

Рис. 4.3

плиты балконов, рабочие чертежи: сер. 1.137.1-9, в. 1, ГОСТ 25697

Рис. 4.4

Изделия для строительства общественных зданий и зданий административно-бытового назначения: перемычки, перемычки брусковые марки ПБ, рабочие чертежи: серия 1.038.1-1, выпуск 1. ГОСТ 948

Рис. 5.1

перемычки плитные марки ПП, рабочие чертежи: серия 1.038.1-1, выпуск 2. ГОСТ 948

Рис. 5.2

прогоны, рабочие чертежи: серия 1.225-2 в. 11 ГОСТ 26992

Рис. 5.3

опорные плиты, рабочие чертежи: серия 1.225-2, в. 11



Рис. 5.4

Панели стеновые: панели стеновые, рабочие чертежи ГОСТ 13578

Рис. 6.1

Шахты лифтов: шахты лифтов, рабочие чертежи ГОСТ 17538

Рис. 7.1

Изделия дорожного строительства, аэродромных покрытий и элементы благоустройства: плиты для аэродромных покрытий, плиты для покрытия дорог, рабочие чертежи по ГОСТ 21294.2



Рис. 8.1

камни бортовые, ГОСТ 6665

Рис. 8.2

Изделия для инженерных коммуникаций и спецсооружений: лотки,

Рис. 9.1

плиты перекрытия каналов,

Рис. 9.2

изделия круглых колодцев, ГОСТ 8020

Рис. 9.3

стойки железобетонные вибрированные предварительно напряженные,

Рис. 9.4

приставки железобетонные,

Рис. 9.5

трубы безнапорные, ГОСТ 6482

Рис. 9.6

панели стеновые балочные, ГОСТ13015.0

Рис. 9.7

панели стеновые консольные,

Рис. 9.8

панели перегородочные, ГОСТ 13015.0

Рис. 9.9

Ограждения железобетонные: фундаменты забора,

Рис. 10.1

плита забора.

Рис. 10.2

Изделия индивидуального строительства: гараж сборный крупнопанельный отдельно стоящий

Рис. 11.1

мини-магазин крупнопанельный модульный (размер секции 3,8?4,8 м).



Рис. 11.2

Таблица №1. Смеси бетонные: тяжелый бетон ГОСТ 7473

Наименование	Класс бетона (марка) по прочности	Особые требования	Вид заполнителя	Осадка конуса
Тяжелый бетон	В7,5 (100)	-	-	П, Щ, Гр, Фр. 5-20, 20-40	5-9
Тяжелый бетон	В12,5(100)	50	-	П, Щ, Гр, Фр. 5-20, 20-40	5-9
Тяжелый бетон	В15(200)	75	-	П, Щ, Гр, Фр. 5-20, 20-40	5-9
Тяжелый бетон	В20 (250)	100	2	П, Щ, Гр, Фр. 5-20, 20-40	5-9
Тяжелый бетон	В22,5(300)	100	4	П, Щ, Гр, Фр. 5-20, 20-40	5-9
Тяжелый бетон	В25 (350)	200	6	П, Щ, Гр, Фр. 5-20, 20-40	5-9
Тяжелый бетон	В30 (400)	200	6	П, Щ, Гр, Фр. 5-20, 20-40	5-9
Керамзитобетон	В12,5(150)	-	-	П, К. фр. 10-20	5-9
Керамзитобетон	В7,5 (100)	-	-	П, К. фр. 10-20	5-9

Таблица №2. растворы строительные, ГОСТ 28013.

Наименование	Марка раствора по прочности	Вид заполнителя	Вид вяжущего	Осадка конуса, см
Раствор строительный	25	Песок Мкр=1,5-2.0	ПЦ	5-9
Раствор строительный	50	Песок Мкр=1,5-2.0	ПЦ	5-9
Раствор строительный	75	Песок Мкр=1,5-2.0	ПЦ	5-9
Раствор строительный	100	Песок Мкр=1,5-2.0	ПЦ	5-9
Раствор строительный	150	Песок Мкр=1,5-2.0	ПЦ	5-9
Раствор строительный	200	Песок Мкр=1,5-2.0	ПЦ	5-9

1. Вводная часть

1.1 Назначение и область применения

Железобетонные предварительно напряженные стойки для опор воздушных линий электропередачи:

· напряжением 0,38 кВ;

СВ 95-1

СВ 95-2

· напряжением 0,38 и 6 - 20 кВ;

СВ 105 - 1

СВ 105 - 2

· напряжением 0,38 и 6 - 10 кВ;

СВ 110 - 1

СВ 110 - 2

СВ 110 - 3.

Стойки изготовляются методом вибрирования из тяжелого бетона.

Стойки предназначены дня применения:

ѕ при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 55°С включительно и при попеременном замораживании и оттаивании в водонасыщенном состоянии и в условиях эпизодического водонасыщения;

ѕ в I-V районах по скоростному напору ветра и в I-IV и особом районах по толщине стенки гололеда согласна "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Минэнерго СССР;

ѕ в газообразной, твердой и жидкой неагрессивных и агрессивных средах;

ѕ на площадках с обычными условиями строительства и сейсмичностью до 7 баллов включительно.

1.2 Общая характеристика изделий

Стойки представляют собой конструкции, выполненные из тяжелого бетона, армированные продольными напряженными стержнями из стали периодического профиля по ГОСТ 10884-94, а также каркасами и сетками.

Стойки железобетонные предварительно напряженные должны изготавливаться по рабочим чертежам в соответствии с требованиями технических условий:

СВ 95…	р.ч. 11. 0817 ТУ 5863 - 004 - 00113557 - 94
СВ 105…	р.ч. 14. 0059 ТУ 5863 - 003 - 00113557 - 94
СВ 110…	р.ч. 11. 0463 ТУ 5863 - 002 - 00113557 - 94

1.2.1 Основные характеристики стоек

Таблица №3.

Наименование стоек, внешний вид и основные размеры, мм	Обозначение стоек (марка)*	Объём бетона, м3	Масса изделия, т	Расход стали, кг
Стойки СВ 95… (р.ч. 11.0817, ТУ 5863-004-00113557-94)	СВ 95-2	0,3	0,75
Стойки СВ 105… (р.ч. 14.0059, ТУ 5863-003-00113557-94)	СВ 105-1 СВ 105-2	0,47	1.18	61,2
Наименование стоек, внешний вид и основные размеры, мм	Обозначение стоек (марка)*	Объём бетона, м3	Масса изделия, т	Расход стали, кг
Стойки СВ 110… (р.ч. 11.0463, ТУ 5863-002-00113557-94)	СВ 110-1 СВ 110-2 СВ 110-3	0,45	1,125

* Марка стоек состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Буквенное обозначение - наименование конструкции, цифровое - длина стойки в дециметрах. Цифры после дефиса - условное обозначение несущей способности стойки.

Основные характеристики приставок железобетонных серии 3.407.57/87 марок ПТ 33-2 и ПТ 43-2.

Рис. 12.Железобетонные приставки.

Бетон - класс В25

- объем, м³ 0,1 (ПТ 33-2)

0,13 (ПТ 43-2)

Расход стали, кг - 250 (ПТ 33-2)

325 (ПТ 43-2)

Армирование приставок - сварными пространственными каркасами или вязанными каркасами со спиральной поперечной арматурой.

1.3 Краткое описание технологического процесса производства

Стойки железобетонные изготавливаются в цехе №1 пролета 1 по поточно-агрегатной технологии.

Все технологическое оборудование пролета размещено на площадке размером 18х144 м, оснащенном двумя мостовыми кранами и одним формовочным постом.

Формовочный пост оборудован двумя виброплощадками грузоподъемностью 20т, бункером для подачи бетона Q = 8т. Бетонная смесь подается в пролет самосвалами.

Тепловая обработка изделий осуществляется в ямных камерах острым паром.

Арматурные изделия поступают из арматурного пролета на самоходной тележке СМЖ 151, грузоподъемностью 20 тонн.

Все операции по изготовлению стоек выполняются на четырех постах:

ѕ подготовка форм (распалубка, чистка, смазка, армирование);

ѕ формование;

ѕ термообработка;

ѕ доводка и контроль качества.

Теплотехнический процесс производства стоек железобетонных осуществляется в следующей последовательности. После термообработки форма с изделиями краном устанавливается на пост распалубки. Производится распалубка изделий. Изделие краном переносится на пост доводки и контроля, где производится маркировка и сдача изделий ОТК.

Принятые изделия краном переносятся на вывозную тележку. Освобожденная от изделия форма очищается от остатков бетона, смазывается и собирается. На этом же посту производится армирование. Подготовленную форму устанавливают на пост формования, где производится укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси.

Форма с изделиями краном переносится в пропарочную камеру. После термообработки технологический цикл повторяется.

2. Технические требования к материалам

Таблица №4.

№	Перечень сырья, материалов и полуфабрикатов, наименование НДТ	Технологические требования, предъявляемые к сырью, материалам и полуфабрикатам	Способ хранения
1	2	3	4
1	Цемент ГОСТ 10178-85	Портландцемент М 400, М 500	При транспортировании и хранении должен быть защищен от увлажнения и загрязнения посторонними примесями
2	Щебень ГОСТ 8267-93	Крупность 3?20 мм, ?0 = 1,4-1,52 т/м3 , загрязненность до 1% глинистыми и илистыми частицами	Раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих от загрязнения
3	Песок ГОСТ 8736-93	Мкр =2,0?2,5 мм, ?0 = 1,4-1,8 т/м3 , загрязненность до 2% глинистыми частицами	Предохранять от загрязнения
4	Вода ГОСТ 23732-79	Для бетонов и растворов
5	Арматура ГОСТ 10884-94 ГОСТ 5781-82 Проволока ГОСТ 6727-80	Стержневая термически упрочненная периодического профиля Ат - IV, Ат - V, Ат - VI - стержневая периодического профиля А-III -гладкая А-I - периодического профиля Вр-I	Под навесом на подкладках -//-

3. Характеристика технологического оборудования

Таблица №5.

№	Наименование технологического оборудования	Ед. изм.	Кол-во оборуд. на линии	Предприятие - изготовитель оборудования	Краткая характеристика оборудования
1	2	3	4	5	6
1	Виброплощадка СМЖ 200А	шт.	2	Челябинский завод «Строммашина»	Масса 7850 кг Мощность электродвигателя равна 92 кВт
2	Бункер для подачи бетона	шт.	1	Завод ЖБК	Q = 8 тонн
3	Кран мостовой	шт.	2	---	Q = 30 тонн
4	Тележка подачи арматуры в пролет СМЖ - 151	шт.	1	Завод «Строммашина» Бологое	Q = 20 тонн Масса = 3450 кг
5	Тележка вывоза готовой продукции СМЖ - 151	шт.	1	Завод «Строммашина» Бологое	Q = 20 тонн
6	Опалубка металлических на опоры	шт.		ЗАО «Железобетон»	см. альбом опалубки т.3
7	Установка электронагрева стержней	шт.	1	Ленинградский завод строительных машин	Мощность трансформатора равна 40 кВт

железобетонный стойка опора

1. Размещено на http://www.allbest.ru/

4. Организация технологического процесса изготовления. График тепловлажностной обработки

Таблица №6.

№	Последовательность выполнения операций	Технологические требования при изготовлении (основные параметры)	Механизмы, оборудование, инструменты	Указания по технике безопасности	Примечания
1	2	3	4	5	6
1	Чистка форм. Очистка формы от остатков бетона и пыли	Обратить внимание на очистку упоров	Скребок, щетка, бункер под мусор	Во избежание засорения глаз при очистке форм от остатков бетона, необходимо работать в очках. Мусор убрать в бункер
2	Смазка. Производится удочкой - распылителем, путем нанесения смазки на рабочие поверхности	Обратная эмульсия ОЭ -2. Расход смазки из расчета 0,2 кг на 1м2	Удочка - распылитель, емкость со смазкой	Смазочные составы не должны содержать вредные вещества. Работать в рукавицах
3	Армирование. Установка сеток. Укладка в упоры нагретой арматуры. Установка каркаса, петель	Стыки напрягаемой арматуры должны располагаться вразбежку по длине конструкции. В одном сечении допускается не более одного стыка. Сетки и каркас зафиксировать вязальной проволокой.	Станция нагрева стержней СЖД 129	При снятии стержней с контактов установки электрического нагрева, не касаться нагретой части стержней. Не допускается нахождение людей у торцов формы с уложенными в упоры стержнями. Необходимо следить за состоянием защитных козырьков упоров.
4	Сборка формы. Закрыть торцевые борта формы
5	Формование. Подготовленную форму краном перенести на пост формования. Произвести укладку бетонной смеси, виброуплотнение, заглаживание открытых поверхностей	Перед бетонированием проверить правильность армирования изделий. Бетонную смесь укладывать не позднее 30 минут с момента ее приготовления. Бетонная смесь должна быть малоподвижной и иметь осадку конуса 1 - 4 см. Уплотнение бетона производить включением вибраторов до выступления «цементного молока».	Виброплощадка СМЖ 200А, бункер для подачи бетонной смеси, мостовой кран, форма.	Все работы с использованием механизмов разрешается производить только специально обученным рабочим - стропальщикам. Укладка бетонной смеси должна производиться при высоте падения смеси не более 1 метра. Затвор бункера должен быть обеспечен устройством исключающим его самопроизвольное открывание.
6	Установка формы с изделиями в пропарочную камеру.	Подъем и перемещение формы с изделиями производить плавно без раскачивания. При загрузке камеры исключать удары форм о стенки камеры. Расстояние от пола камеры до дна нижней формы должно быть не	Кран мостовой, стропы, форма.	Соблюдать правила строповки и перемещения грузов в рабочей зоне. ГОСТ 12.3 - 009 - 76 «Работы погрузочно - разгрузочной. Общие требования безопасности». Запрещается нахождение рабочих в камере при загрузке формами.
		менее 15 см., между формами - не менее 3 см., а от бортов формы до стенок камеры 5?10 см.
7	Термообработка. В соответствии с графиком пропарки	Выдержка изделий до подачи пара в камеру 3 часа. Подъем температуры до 85 градусов производится в течение 3 часов со скоростью не более 20 градусов в час. Изотермический прогрев при температуре 85 градусов в течение 8 часов. Снижение температуры в течение 2 часов со скоростью 30 градусов в час.	Вентили регулировочные, термометры	Запрещается установка форм и изделий на крышках пропарочных камер.
8	Выгрузка изделий из пропарочной камеры на пост распалубки.	Разность температур пропаренного изделия и окружающей среды не должна быть более 35 - 40 ?С.	Мостовой кран, стропы.	Выгрузку изделий из камеры, перемещение и установку на пост распалубки производить в соответствии с ГОСТ 12.3 - 009 - 76. Доступ рабочих в камеры разрешен только после отключения подачи пара охлаждения камеры до
9	Распалубка изделий. Открывание замков, раскрытие торцевых бортов, обрезка преднапряженных стержней. Выемка изделий из формы и перемещение их на пост доводки	Обрезка преднапряженных стержней должна производиться заподлицо с бетонной поверхностью. Концы напряженной арматуры не должны выступать за торцевые поверхности стоек более чем на25 мм. Длина одного из стержней с обоих торцов стойки должна быть не менее 50 мм (для приваривания заземляющего проводника). Выемка изделий производиться монтажным краном и плавно, без рывков переносится на пост доводки. Отпускная прочность бетона должна быть не менее 75 % и в зимнее время 90 % проектной марки бетона по прочности на сжатие.	Кран монтажный, чалки, лом монтажный.	При проведении распалубки необходимо не допускать нахождения людей в зоне мостового крана.
10	Доводка изделий. Приваривание стержней заземления. Концы напрягаемой арматуры покрыть краской БТ 177 или другими защитными покрытиями	В соответствии с рабочими чертежами. Защитное окрашивание краской БТ 177 производить за два раза.	Эл. св. держак кабель, электроды. Ведро, кисть.	Эл. сварочные работы должен выполнять рабочий обученный и имеющий допуск к выполнению данной операции, имеющий индивидуальные средства защиты.
11	Маркировка.	Наносится в соответствии с рабочими чертежами и ГОСТ 13015.2	Ведро с краской, кисть.
График пропарки изделий на портландцементе.



Рис. 13. График пропарки изделий на портландцементе.

В зависимости от вида применяемого цемента график тепловой обработки должен быть изменен.

5. Операционный контроль технологического процесса изготовления изделий

Таблица №7

№№ п/п	Наименование технологических операций	Объект контроля и перечень контрольных операций	Периодичность контроля	Метод контроля	Средство контроля	Контролирующее лицо	Учетная документация
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Чистка формы	Очистка рабочей поверхности формы, упоров. Расстояние между упорами	Выборочно, не менее 3 - х форм в смену	Визуально, замеры ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1	Рулетка ГОСТ 7502-89	Сменный мастер, контролер ОТК
2	Смазка форм	Вид смазки, способ нанесения, равномерность нанесения смазки. Качество смазки	1 раз в неделю, выборочно	Визуально, лаборат. испытания	Лабораторное оборудование	Контролер ОТК, инженер, лаборант	Журнал лабораторного контроля
3	Армирование	Натяжение стержней (электро-нагрев) Установка сеток, каркасов, петель	1 раз в смену и при изменении партии стержней Выборочно	Замеры (по удлин. стержней) ГОСТ 22362 Визуально	Рулетка ГОСТ 7502-83 Прибор ПРДУ	Контролер ОТК - // -	Журнал контроля измерений Журнал операц.
4	Формование	Качество бетонной смеси	1 раз в смену	Лаборат. испытания ГОСТ 10181.0	Лабораторное оборудование	Лаборант	Журнал испытаний
5	Термообработка	Режим тепловой обработки	2 раза в смену	Замеры	Термометр	Лаборант	Журнал лабораторного контроля
6	Распалубка изделий	Прочность бетона Масса стойки Стропы	Пробы каждого состава 1 раз в смену Выборочно 1 раз в 10 дней	Лаборат. испытания ГОСТ 101810 Взвешивание Визуально	Пресс Динамометр	Лаборант Контр. ОТК Мастер	Журнал лабораторного контроля
7	Маркировка	Правильность маркировки	Каждое изделие	Визуально	--	Контроль
8	Приемка изделий ОТК	Внешний вид, качество поверхности	Каждое изделие	Визуально	--	ОТК	Журнал ОТК

Размещено на http://www.allbest.ru/

6. Технические требования к готовым изделиям

Ш Поставляемые потребителю стойки железобетонные должны соответствовать требованиям технических условий и рабочих чертежей.

Ш Внешний вид стоек должен удовлетворять требованиям рабочих чертежей. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду стоек по ГОСТ 13015.0. На поверхности стоек не допускается:

· сколы ребер боковых и торцевых граней глубиной более 12 мм;

· местные впадины более 10 мм и местные наплывы бетона более 15мм.

Ш Отклонение размеров стоек от проектных не должны превышать значений указанных в таблице №8:

Таблица №8

Марка стойки	Придельные отклонения, мм
	по длине	по ширине и высоте сечения	от прямолинейности по всей длине стойки
СВ 95… СВ105… СВ 110…	±30	-5;+10	20

Ш Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:

· до продольной арматуры у торцов стойки -5 мм; +7 мм, в середине стойки -5 мм; +20 до параллельных граней и -5 мм; +10 мм до наклонных граней;

· до поперечной арматуры в середине между продольными стержнями +20мм.

Ш Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности стоек более чем на 25 мм и должны быть покрыты краской БТ 177 за два раза или другими покрытиями согласно СНиП 2.03.11.85.

Ш В бетоне стоек трещины не допускаются за исключением усадочных поверхностных трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

Ш На поверхностях стоек не допускаются жировые и ржавые пятна.

7. Схема строповки и складирования стоек железобетонных

Рис. 14. Схема строповки.

Рекомендуемое грузозахватное приспособление по РД-10-33-93 строп 2-х ветвевой: 2СК-1,6, длина ветви 5.0 м.

План цеха.

8. Приемо-сдаточный контроль

Ш Стойки железобетонные предварительно - напряженные должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителем.

Ш Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнал ОТК и заводской лаборатории.

Ш При приемке стоек ОТК проверяет лабораторным журналом:

· прочность бетона;

· качество арматуры;

на готовом изделии:

· внешний вид и размеры стоек;

· прочность (молотком Физделя);

· расположение монтажных деталей;

· размещение рабочей арматуры и толщину защитного слоя;

· массу стоек.

Ш Отпуск стоек потребителю разрешается после того, как они будут замаркированы и приняты ОТК.

Ш Маркировку стоек следует производить по ГОСТ 13015.2.

Ш При изготовлении на поверхности каждой стойки на расстоянии 3 м от большего торца наносят контрольную метку в виде 6 мм треугольника со сторонами размером 50 мм или специальную метку несмываемой краской. Выше контрольной метки наносят маркировочные надписи и знаки. Штамп ОТК разрешается наносить на торец стойки.

Ш При распалубке и перед вывозом стоек на склад температурный перепад между изделием и наружным воздухом не должен превышать 40?С. В холодное время года (при температуре наружного воздуха ниже 0?С) изделия после распалубки должны выдерживаться в цехе при температуре не ниже 10?С в течение 4-6 часов.

9. Транспортирование и хранение

Транспортирование стоек должно производиться железнодорожным и автомобильным транспортом.

Погрузка, крепление и транспортирование стоек осуществляется в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Погрузку и крепление стоек при транспортировании железнодорожным транспортом следует производить в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС.

Перевозка стоек автомобильным транспортом должна производиться на специально оборудованных автоприцепах и опоровозах с надежным их закреплением в соответствии с Правилами дорожного движения.

Погрузку, разгрузку и складирование стоек следует выполнять с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность их повреждения.

Запрещается разгрузка стоек со свободным их падением и транспортирование их по земле волоком.

Стойки должны храниться в горизонтальном положении в штабелях рассортированными по маркам, при этом по высоте они должны быть не более чем из десяти рядов.

Укладка стоек должна производиться на прокладках, располагаемых у монтажных петель.

10. Указания по технике безопасности

Изготовление стоек железобетонных предварительно - напряженных должно производиться с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственного оборудования и производственных процессов при создании эффективных средств защиты рабочих в соответствии требованиями:

ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования»;

ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.1.013-78 «ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.002-75* «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Погрузка, транспортирование, разгрузка и складирование стоек должны производиться в соответствии с ГОСТ 13015.4 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортировки и хранения».

ГОСТ 12.1.003-83 Шум - Общие требования безопасности.

Перед допуском к выполнению работ все работающие должны пройти инструктаж по технике безопасности.

Рабочие места, площадки, проходы и проезды не должны быть загромождены.

Опасные зоны должны быть ограждены и снабжены световой и звуковой сигнализацией.

Запрещается работать на неисправном оборудовании.

Запрещается разравнивать и заглаживать бетон в форме вручную при работающей виброплощадке.

Установка по электротермическому нагреву арматуры должна быть снабжена световой сигнализацией.

Укладку и съём стержней с нагревательной установки производить после ее отключения от сети.

При производстве работ по изготовлению стоек железобетонных преднапряженных рабочие должны руководствоваться инструкциями по охране труда.

При выполнении транспортных операций необходимо соблюдать правила строповки и перемещения груза в рабочей зоне ГОСТ 12.3.009-76*.

Общие положения по технике безопасности.

1. К работе на конвейерной линии допускаются лица, прошедши инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.

2. Перед началом работы необходимо привести в полный порядок спецодежду и спецобувь, проверить исправность механизмов, сигнализации и ручного инструмента.

3. К управлению механизмами допускаются обученные люди, умеющие удостоверения.

4. Запрещается стоять на смазанной поверхности форм.

5. Чистку и ремонт оборудования разрешается производить только на специальных постах.

6. Передвижение конвейера и других механизмов разрешается только после включения световой или звуковой сигнализации, убедившись в отсутствии людей в зоне движения конвейера.

7. Запрещается пользоваться неисправными инструментами.

8. Запрещается находиться на формах во время движения конвейера.

9. Демонтировать разрешается только включенное оборудование.

10. При обнаружении неисправности необходимо прекратить работу и сообщить мастеру для принятия мер к устранению выявленных недостатков.

11. При несчастных случаях, независимо от их тяжести, немедленно сообщить мастеру и обратиться в здравпункт.

12. Все движущиеся части приводов и площадки оборудования должны быть ограждены.

13. Элементы конструкций не должны иметь острых углов, представляющих опасность для обслуживающего персонала.

14. Запрещается нахождение между металлоформами во время работы бетоноукладчика.

15. В зоне обслуживания конвейерной линии на видных местах должно быть установлено достаточное количество плакатов, указывающих меры, обеспечивающие безопасность облуживания и работы.

16. Запрещается включать привод и механизмы конвейера до получения сигнала об окончании работы на каждом посту.

17. Перед началом ремонтных работ необходимо:

· Отключить от электропитающей сети электродвигатели;

· Вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

· На пусковое устройство повесить плакат «Не включать - работают люди».

18. На рабочих местах должны быть вывешены местные утверждения в установленном порядке инструкции по технике безопасности на рабочем месте.

19. Все электроприводы и электрооборудование должны быть изолированы, оборудование и пусковые установки надежно заземлены.

20. Запрещается оставлять груз крана в подвешенном состоянии, транспортировать груз над людьми и работать без ограничителей грузоподъемности и высоты подъема.

21. Во время работы рабочие должны быть в защитных касках, соответствующие спецодежде и спецобуви.

Список используемой литературы

1. Карта технологического процесса изготовления стоек железобетонных предварительно напряженных, г. Иваново, 2004 г.

2. Рабочие чертежи стоек железобетонных предварительно напряженных.

3. ГОСТ 12.3 - 009 - 76 «Работы погрузочно-разгрузочной. Общие требования безопасности».

4. ГОСТ 13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Общие технологические требования».

5. ГОСТ 13015.1-81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Приемка».

6. ГОСТ 13015.2-81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные. Маркировка».

7. ГОСТ 22687.0-85 «Стойки железобетонные для опор высоковольтных линий электропередачи».

8. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

9. ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия.

Размещено на Allbest.ru