Модернизация деревообрабатывающего кромкообрезного двухпильного станка

Меры безопасности к основным элементам конструкции станка. Построение структурной схемы автоматизации с помощью лазерной системы видения. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка гидравлической схемы с помощью программы Automation Studio.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.08.2017
Размер файла 575,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Лесной комплекс является одним из ведущих секторов российской экономики. На долю России приходится более 24% запасов древесины всей планеты, в том числе более половины мировых запасов наиболее ценных хвойных пород. Без ущерба для природы и экономики в стране можно производить и перерабатывать до 600 млн. куб. м древесины в год. Однако большая часть имеющихся запасов используется неэффективно.

В итоге в России заготавливается не более 120 млн куб. м (это уровень 1913 года), а из всего вырубаемого леса перерабатывается не более 20%. Общий объем продаж в лесной отрасли достигает более $4,5 млрд в год, что составляет 2,9% валового внутреннего продукта России.

Лесоперерабатывающий комплекс (ЛПК) -- одна из самых экспортно-ориентированных отраслей экономики России. По объемам экспорта ЛПК занимает 5-е место среди российских отраслей промышленности, после экспорта газа, нефти, черных и цветных металлов.

В настоящее время основные проблемы ЛПК связаны прежде всего с необходимостью реконструкции и полного технического перевооружения предприятий отрасли. По статистике средний возраст оборудования в промышленности -- 25 лет. При этом лишь 10% основных производственных фондов можно считать современными. Проблема усугубляется, с одной стороны, отсутствием в России современного лесозаготовительного и целлюлозно-бумажного машиностроения, способного производить технику, соответствующую мировым стандартам, с другой -- тем, что значительные импортные пошлины на лесные машины и оборудование в совокупности с высокими ценами на них не позволяют российским лесопромышленным предприятиям конкурировать с развитыми странами. Производительность труда в ЛПК России почти в 10 раз ниже, чем в Финляндии. Отсутствие нового современного оборудования крайне негативно отражается на конкурентоспособности российской лесопродукции.

При самом высоком в мире качестве сырьевой базы (особенно ценными являются леса Урала и Сибири), из-за низкого качества обработки, цены на продукцию отечественных производителей на 30-40% ниже среднемировых. Кроме того, за годы рыночных преобразований в России практически полностью утрачен научно-технический потенциал отрасли, что также снижает конкурентоспособность российской продукции на мировом рынке. А это прежде всего влияет на поступления экспортных доходов в бюджет страны. По оценкам экспертов, российская казна теряет более $1 млрд. в год.

В сложившихся условиях возникает другая важная проблема лесопромышленного комплекса -- недостаток инвестиций. За 10 лет финансирование отрасли сократилось почти в 15 раз. Лесная отрасль малопривлекательна для инвестиций в силу большого числа некоммерческих рисков, связанных с политической нестабильностью России, несовершенством «лесного» законодательства страны и отсутствием четкой государственной политики в отношении ЛПК. Проблема осложняется неустойчивыми показателями финансово-экономической деятельности предприятий лесной промышленности, около половины которых являются убыточными и находятся на грани разорения.

Сегодня лесопромышленной деятельностью занимаются более 22 тыс. предприятий, на которых работает около 1,4 млн. человек. На долю частных предприятий приходится почти половина всей выпускаемой продукции. Первичной заготовкой леса в России занимаются множество небольших леспромхозов и лесозаготовительных участков. Обороты этих лесных хозяйств достаточно малы и составляют не более $300-400 тыс. в год. Более половины лесхозов убыточны и мало отличаются от российских колхозов со всеми вытекающими проблемами. Для типичных лесхозов характерны недостаток денежных средств, морально устаревшее и изношенное оборудование, а также низкий уровень менеджмента предприятия.

В сфере неглубокой переработки леса функционируют лесдревзаводы и деревообрабатывающие комбинаты, среди которых крупные предприятия отсутствуют, а их объединение малоэффективно и требует больших инвестиций. Реальным шансом выжить для большинства предприятий российской лесной промышленности являются консолидация и укрупнение с целью формирования вокруг них крупных лесоперерабатывающих комплексов или целлюлозно-бумажных комбинатов. За счет интеграции крупнейшие ЦБК и ЛПК в состоянии дотировать убыточные леспромхозы и поднимать общий уровень эксплуатации лесосеки.

Крупнейшим холдингом такого типа в России является группа Ilim Pulp Enterprise (IPE), созданная в 1992 году в Санкт-Петербурге. На сегодняшний день холдинг входит в десятку крупнейших компаний в мире по производству целлюлозы, уровню собственных запасов и лесозаготовки. Ilim Pulp Enterprise объединяет предприятия по заготовке и переработке леса, макулатуры, целлюлозные комбинаты, бумажные и полиграфические фабрики, трейдинговую компанию. В конце 2001 года было принято решение об объединении с другим крупнейшим лесоперерабатывающим холдингом -- группой «Титан».

Также крупными российскими лесоперерабатывающими компаниями являются: Санкт-Петербургский холдинг Alcem UK, объединение «Папирус», Северо-Западная лесопромышленная компания, группа «Фокс». В последнее время значительную активность в консолидации предприятий лесной промышленности стали проявлять крупнейшие российские финансово-промышленные группы -- «Базовый элемент» (бывшая ИПГ «Сибал»), «Альфа-групп» и «Северсталь». Также на российский рынок лесного комплекса вышли крупнейшие иностранные инвесторы. Так, комбинат «Светогорск» в 1998 году вошел в состав мирового целлюлозо-бумажного концерна International Paper, а Сыктывкарский ЛПК в начале 2002 года приобрел крупнейший концерн Anglo-American.

Наряду с вышеперечисленными компаниями в России успешно функционируют крупные лесопромышленные предприятия, контролируемые собственным менеджментом. Такими предприятиями являются «Кондопога», «Соликамскбумпром», Калининградский ЦБК «Цепрусс», Соломбальский и Сегежский ЦБК.

В настоящее время лесная отрасль России, важнейшая составляющая экономики страны, находится в неблагоприятном состоянии, что подтверждают результаты исследования средних показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятий отрасли. Прежде всего в сложившейся ситуации необходимы усиление государственного регулирования в области «лесной» сферы и разработка четкой законодательной базы.

Первые шаги в этом направлении уже сделаны: Правительством РФ рассмотрены и одобрены предложения по «Основным направлениям развития лесной промышленности». Предложенная концепция развития должна повысить конкурентоспособность отечественной лесопродукции на российском и мировом рынках, а также увеличить инвестиционную привлекательность отрасли. Основной целью правительства является увеличение объемов производства лесной отрасли за последующие 10 лет.

1. Обзор литературы, постановка цели и задач проекта

1.1 Состояние вопроса

Из группы двухпильных обрезных станков отечественного и зарубежного производства в настоящей записке рассмотрены станки ДКО-55 (Россия); круглопильные станки моделей Ц2Д-5А, Ц2Д-7, Ц2Д-9, Ц2Д-У, Ц3Д-7 Вологодского станкостроительного завода; RM HCY-1 (Турция); OPTIMAT-100 (Украина); оптимизационные комплексы для автоматизированных обрезных станков фирмы «ESTERER» (Германия); обрезные станки фирмы «SODERHAMN+ERIKSSON» Soderhamn Eriksson AB (Швеция).

1.1.1 Отечественные станки

Кромкообрезной станок ДКО-55 (рисунок 1) предназначен для продольной обрезки кромки и раскроя необрезных досок с целью получения максимального выхода обрезных пиломатериалов. Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности. Чаще всего используется в механизированных линиях лесопиления за станками первого ряда и на участках доработки горбыля. Возможно применение станка на сортировочных линиях для повышения сортности пиломатериала (доработки обзольной доски). Данный станок является высокопроизводительным (72 куб.м в смену реальной производительности) станком проходного типа с вальцовой подачей. Регулировку пилы осуществляет оператор специальным механизмом в виде револьверной головки с градацией, соответствующей стандартам обрезной доски. На нерегулируемой части пильного вала устанавливаются от одной до трёх пил с фиксированной наладкой на размеры, что и обеспечивает быструю переналадку в зависимости от ширины поступаемой необрезной доски. Это позволяет при сохранении высокой производительности добиться максимального выхода обрезных пиломатериалов. Система механической переналадки на необходимый типоразмер и отсутствие в станке гидравлики позволяет использовать станок в неотапливаемых помещениях. Надежная конструкция станка не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Для установки станка не требуется изготовление специального фундамента, достаточно ровной бетонной площадки. Станок изготовлен в соответствии с мировыми стандартами по технике безопасности, обеспечиваемой надежной системой специальной когтевой защиты.

Рисунок 1 - Общий вид станка ДКО-55

станок автоматизация лазерный деталь

Подача доски в зону пиления осуществляется верхней и нижней парами приводных вальцов. Привод осуществляется ременной передачей. Расположенные на консольном валу две неподвижные и одна плавающая пила распиливают заготовку в соответствии с ГОСТом [2] на обрезной пиломатериал. Настройка расстояния между пилами осуществляется оператором дискретно с фиксацией размера на лимбе штурвала. Приемными гладкими роликами доски и горбыльная рейка отводятся на склад готовой продукции. В таблице 1 приведена техническая характеристика станка ДКО-55.

Таблица 1 - Техническая характеристика станка ДКО-55

Основные параметры

Характеристика

Размеры обрабатываемого материала, мм

- толщина

- ширина

- длина

19-70

до 700

850-7000

Ширина выпиливаемой доски, мм

- между неподвижными пилами

- между неподвижной и подвижной пилой

до 116

80 - 243

Количество пил, шт:

- неподвижных

- подвижных

2(3)

1

Диаметр пил, мм

360

Скорость подачи, м/мин

12; 16; 24

Частота вращения пил, об/мин

2950

Количество электродвигателей, шт

2

Установленная мощность, кВт

23,5

Габариты, мм

145011501300

Масса, кг

1040

Конструкция позволяет производить следующие варианты раскроя:

- при работе одной подвижной и одной неподвижной пилами выпиливание стандартных обрезных досок разного размера с последующей сортировкой;

- при работе одной подвижной и двумя неподвижными пилами получение стандартных обрезных досок одного размера и обрезных досок или брусков разных размеров.

Вологодский станкостроительный завод производит обрезные круглопильные станки моделей Ц2Д-5А, Ц2Д-7, Ц2Д-9, Ц2Д-У, Ц3Д-7.

Станок двухпильный обрезной Ц2Д-5А предназначен для получения чистообрезного пиломатериала путем двухсторонней параллельной обрезки кромок.

Основными узлами этого станка являются: станина, пильный механизм, подающие вальцы, механизм перемещения пилы, пульт управления.

Станок Ц2Д-5А (рисунок 2) снабжен гидромеханической преселективной системой управления перемещением пилы, когтевой защитой, упором перед вальцами, устраняющим возможность поломки пил.

Подачу необрезной доски обеспечивают пять приводных вальцов.

Прижим доски осуществляется собственной массой верхних вальцов.

Рисунок 2 - Общий вид станка Ц2Д-5А

Станок двухпильный обрезной Ц2Д-7 (рисунок 3) предназначен для обрезки и раскроя необрезных пиломатериалов. Станок выпускается в левом и правом исполнении.

В зависимости от ширины досок поступающих к станку, он может эксплуатироваться как в двухпильном, так и в трехпильном варианте. Приспособление для установки третьей пилы позволяет расширить технологические возможности станка, увеличивая наибольшую ширину обработанного материала до 500 мм.

Рисунок 3 - Общий вид станка Ц2Д-7

На литой станине станка установлены основные узлы и механизмы: механизм подачи, пильный механизм, когтевая защита, ограждения.

Станок двухпильный обрезной модели Ц2Д-У предназначен для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов в условиях предприятий малой мощности.

В таблице 2 приведены технические характеристики обрезных круглопильных станков.

Таблица 2 - Технические характеристики обрезных круглопильных станков

Основные параметры

Наименование модели

Ц2Д-5А

Ц2Д-7

ЦЗД-7

Ц2Д-9

Ц2Д-У

Просвет, мм

710

450

800

800

630

Ширина выпиливаемой доски, мм

60-300

60-200

60 - 500

60-300

75-200

Размеры заготовки, мм:

макс, ширина

мин. длина

толщина

630

1500

13-100

350

1400

13- 100

-

-

-

-

1500

13-100

-

1500

13-80

Диаметр пил, мм

400

400

420-500

400

315

Количество пил, шт.

2

2(3)

3

2

2

Частота вращения пильного вала, об/мин

2860

2860

2560

2500

2850

Скорость подачи, м/мин

80; 120; или 100 и 150

100

80-150

40; 80; 130; 225

17; 30

Мощность привода. кВт:

установленная

механизма резания

остальных

-

40

6

-

25

3

65.2

-

-

38,6

-

-

11

-

-

Габариты, мм:

длина

ширина

высота

1940

1560

1400

1800

1600

1250

-

-

-

2400

1860

1250

1560

1570

1290

Масса, кг

2100

2000

3200

4000

1430

1.1.2 Зарубежные станки

Станок RM HCY-1 (Турция) (рисунок 4) предназначен для получения из необрезного пиломатериала обрезных досок требуемых размеров. Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности.

На станке устанавливается одна неподвижная и две подвижные пилы. Установка ширины получаемой доски (перемещение подвижных пил) производиться с пульта управления при помощи гидравлики. Толщина доски устанавливается при помощи рычага подъема прижимных вальцов, подъем вальцов производиться гидроцилиндром. Ширина отпиливаемой доски отслеживается по линейке установленной на передней панели станка. Положение пил отслеживается по отвесу или лазеру.

Станок оснащен откидывающейся базовой линейкой, с помощью которой можно распиливать полуобрезной материал на заготовки разного размера.

В таблице 3 приведена техническая характеристика станка RM HCY-1.

Рисунок 4 - Общий вид станка RM HCY-1

Таблица 3 - Техническая характеристика станка RM HCY-1

Основные параметры

Характеристика

1

2

Размеры обрабатываемого материала, мм

- толщина

- ширина

120

700

Наибольшая ширина обработки, мм

600

Диаметр пил, мм

400

Диаметр вала, мм

75

Количество пил, шт.

3

Скорость подачи, м/мин

0 - 60

Частота вращения пил, об/мин

3 000

Количество эл.двигателей, шт

2

Мощность электромоторов (3000 об/мин), кВт

22

Габариты, мм

330013001200

Масса, кг

1460

Кромкообрезной станок OPTIMAT-100 (Украина) (рисунок 5) предназначен для продольного раскроя необрезной доски толщиной до 100 мм и шириной до 750 мм. Станок также может использоваться для кромления горбыля.

Станок смонтирован на массивной жесткой станине, полностью гасящей вибрации. Пильный механизм оборудован валом диаметром 50 мм, изготавливаемым из специальной стали и прошедшим термообработку. На валу установлены две пильные муфты полезной шириной 180 мм, одна из которых фиксирована, а вторая перемещается посредством электропривода и зубчато-реечного механизма. На каждую муфту может быть смонтировано до 3 пил, регулировка рабочей ширины осуществляется дистанционно с пульта оператора.

Рисунок 5 - Общий вид станка OPTIMAT-100

В конструкции станка использованы комплектующие ведущих европейских фирм (подшипники SKF, мотор-редукторы CSM Motori, электрика Control Technics). В качестве опции предусмотрена установка 15 мВт лазерного указателя с фокусировкой линии пропила и лазерным диодом MITSUBISHI. Рекомендуется монтаж двух лазерных линеек: для определения базы (положения фиксированной пилы) и позиционирования подвижной пильной муфты, в данном случае последний лазер крепится на подвижном суппорте с электрическим приводом, повторяющим перемещение пилы.

Усиленные подшипниковые узлы пильного вала оснащены высокоточными подшипниками в пылезащитном исполнении. На панели управления предусмотрен нагрузочный амперметр для выбора оптимальных рабочих режимов.

В таблице 4 приведена техническая характеристика станка OPTIMAT-100.

Таблица 4 - Техническая характеристика станка OPTIMAT-100

Параметры

Характеристика

1

2

Размеры распиливаемой заготовки, мм:- толщина- длина,- ширина,

до 100600750

Размеры выпиливаемого изделия:- толщина, мм - допускаемое отклонение при распиле 6000 мм, не более

10 ч 1001,0

Количество устанавливаемых пил, шт.

до 6

Диаметр устанавливаемых пил, мм

350

Максимальное расстояние между крайними пилами, мм

620

Скорость подачи, м/мин

6 ч 30

Номинальная частота вращения пилы, об./мин

2 480

Производительность, м3/ч,

4

Количество электродвигателей, шт.

3

Суммарная номинальная мощность электродвигателей, кВт, не более

22

Габаритные размеры, мм, не более- длина - ширина- высота

175015501440

Масса станка, кг,

2 050

Количество основного обслуживающего персонала, чел.

2

Фирма «Эстерер» (Германия) производит [1]:

- оптимизационные комплексы для автоматических обрезных станков типа «OPTIMES» (рисунок 6); ширина необрезных досок от 70 до 750 мм, ширина обрезных досок 48-500 мм, толщина досок 15-180 мм, производительность автоматической обрезки (для досок толщиной 24 мм, длиной 4,0 м) до 26 досок/минуту;

Рисунок 6 - Общий вид конструкции узла обрезки досок на оптимизационном комплексе типа «OPTIMES»

- оптимизационные комплексы для автоматических обрезных (многопильных) станков типа «OPTIMSAW» ВК 50/100; ширина необрезных досок от 80 до 750 мм, ширина обрезных досок 48-500 мм, толщина досок 15-50 мм (модель ВК 50) и от 15-100 мм (модель ВК 100), скорость подачи трехступенчатая 105/160/210 м/мин или бесступенчатая от 60 до 220 м/мин, диаметр пил 350 мм (модель ВК 50) и 450 мм (модель ВК 100);

- оптимизационные комплексы для автоматических обрезных (многопильных) станков типа «OPTIMSAW» BNK 160 (рисунок 7); ширина необрезных досок от 80 до 750 мм, ширина обрезных досок 46-500 мм, толщина досок (брусьев) 17-160 мм, скорость подачи 22 - 180 м/мин, диаметр пил 560 мм;

В таблице 5 приведены технические характеристики оптимизационных комплексов для автоматизированных обрезных станков фирмы «ESTERER».

Таблица 5 - Технические характеристики оптимизационных комплексов

Основные параметры

Наименование модели

BNK 160

ВК50

ВК100

DK90

Просвет станка, мм

-

-

_

800 или 1000

Толщина обрезаемых досок, мм

17-160

15-50

15-100

60-160

Мин. длина досок, м

1,0

1.0

1,0

1,0

Ширина досок, мм: необрезных

обрезных

50-750

46-500

80 - 750

48 - 500

80 - 750

48 - 500

430 (П=800мм) 630 (П=1000мм)

Частота вращения пильных валов, об/мин

2400

4500

3800

3000-3800

Диаметр пил, мм

560

350

450

500

Скорость подачи, м/мин: 3-х ступенчатая бесступенчатая

22,5/45/90/180 (4 ступени)

105/160/210

60 - 220

105/160/210

60-220

15-150

Мощность привода. кВт: механизма резания механизма подачи

2 х(75-90)

25

45-110

11

45-110

11

110

Масса, кг

7500

3500

3500

_

- установки автоматизированной обрезки и торцовки досок типа «СОМ-BIMES»; ширина необрезных досок 80-750 мм, ширина обрезных досок 48-500 мм, толщина досок 15-100 мм, макс, производительность (для досок толщиной 24 мм, длиной 4,0 м) до 18 досок/минуту (при скорости подачи 180 м/мин);

- обрезные многопильные станки типа «DK 90»; высота пропила 60/125/160 мм, просвет 800/1000 мм, ширина обрезных досок 430/630 мм, скорость подачи при ручной загрузке 15-100 м/мин, при автоматической загрузке 15-150 м/мин, диаметр пил 500 мм;

Фирма «SODERHAMN+ERIKSSON» (Германия) Soderhamn Eriksson AB входит в концерн «SAWTEC».

Производит обрезной станок, оснащенный системой «Автопос», предназначенный для обрезки досок толщиной от 12 до 100 мм, шириной от 75 до 500 мм и длиной от 1,0 до 6,3 м. Это полностью автоматизированный станок, управляемый ЭВМ, осуществляющий измерение и оценку параметров каждой доски, назначающий величину обрезки кромок для получения максимального полезного выхода из каждой доски и устанавливает круглые обрезные пилы в заданное ЭВМ положение.

Обрезной станок «Автопос» представляет собой компактную систему для высокопроизводительной (до 30 досок/минуту) обрезки досок при поштучной выдаче и центровке без участия рабочего, но с условием расположения досок «обзолом» вверх.

Подающий конвейер - цепной - состоит из цепей с упорами для поштучной выдачи досок на измерение и на загрузку в обрезной узел.

Центрирующий узел, ориентирующий каждую доску по оси станка, выполнен в виде вертикальных кронштейнов, шарнирное соединение которых позволяет им фиксировать доску по оси постава.

Загрузочный конвейер - цепной, срабатывает совместно с прижимом уже измеренной и сцентрированной доски верхними подающими вальцами. Обеспечивает загрузку необрезной доски в станок со скоростью подачи до180 м/мин.

Участок измерения необрезных досок. Каждая необрезная доска, поштучно выданная на участок загрузки в обрезной станок, проходит точные измерения при помощи лазерного сканирования. Для обеспечения плотной загрузки системы 3 сканера обычно работают одновременно и полностью измеряют ширину и длину доски. Сканеры работают в комплекте с боковыми детекторами.

Измерение происходит следующим образом:

- узкий луч лазера нацелен на вращающееся двойное зеркало, при вращении которого луч перемещается по параболической отражающей поверхности;

- эта поверхность отражает луч вниз в параллельных лучах, как фары автомобиля, и они сканируют доску с 2-х сторон и могут охватить 4 угла доски;

- по мере продвижения доски угловые величины будут меняться и все эти изменения будут записываться специальным компьютером, включая длину доски;

- одновременно измеряется толщина доски при помощи прижима верхнего подающего вальца, снабженного специальным потенциометром;

- в соответствии с толщиной измеренной доски компьютером назначается соответствующая скорость подачи;

- компьютер вычисляет зону обрезки у необрезной доски;

- по команде компьютера в электронную систему «Сервопос», подключаемую к системе «Автопос», производится установка обрезных пил на рассчитанный компьютером размер обрезки;

- установка обрезных пил осуществляется в положение, обеспечивающее максимальный полезный выход с учетом оптимизации параметров, т.е. цены или объема. Электроника системы «Сервопос» может снизить время регулировки-установки пил до долей секунды (0,3-0,5 с) и с точностью до ± 0,05 мм.

В качестве измеряющего света здесь применяется модулированный инфракрасный свет, невидимый для глаза и нечувствительный к пыли, освещению и вибрациям. Вся система измерения не имеет оптических устройств и поэтому точность измерений не меняется в зависимости от толщины досок.

В таблице 6 приведена техническая характеристика станков.

Таблица 6 - Техническая характеристика станков

Основные параметры

Наименование модели

«Автопос»

«Оптимальный»

5100

«Оптимизатор»

Размеры необрезных досок, мм:

ширина

толщина

длина

75 - 500

12- 100

1000 - 6300

75 - 500

12- 100

1000-6300

до 700

15- 100 1000-6300

80 - 500

12-50 2000-6300

Ширина обрезных досок, мм: минимальная

максимальная

-

-

-

-

40

500

-

-

Диаметр пил, мм

-

350-450

-

Ширина пропила, мм

-

-

5,0

-

Скорость подачи, м/мин

180

134-230

60-250

134-200

Частота вращения пильного вала, об/мин

-

-

2920

-

Производительность, шт./мин

до 30

до 35

-

35

Мощность привода, кВт

-

-

75-100

-

Потребность в сжатом воздухе

(Ро = 6 атм), л/доску

35

-

-

21

Расход масла в гидросистеме, л/мин

-

24

30

Габариты, мм:

длина

ширина

высота

12000

4950

2650

7800

5800

2650

1775

2845

1100

7775

3605

2030

Масса, кг

4500

-

4000

5600

Фирма «SODERHAMN+ERIKSSON» производит обрезной станок «Эдгар». Его особенностью является оптимизатор, принцип действия которого основан на уникальном (оригинальном) методе измерения с использованием невидимого инфракрасного света.

Доски поставляются кантующим конвейером поштучно и выровненные по торцу. Они могут быть пропущены через сканирующую секцию и без точного параллельного выравнивания. Изменение скорости движения конвейера не влияет на точность измерения. Кривизна досок и неровность их ориентации также не влияют на измерения. При этом обзол необрезных досок может быть ориентирован вверх или вниз. Доски по всей длине проходят через двойные, пересекающиеся инфракрасные лучи, а невидимое для глаза инфракрасное сканирование нечувствительно к пыли в воздухе, освещению и к опилкам.

Система, управляемая точными сигналами от фотоэлементов или от пульта управления кантующего конвейера, рассчитывает габаритные размеры досок, включая и их толщину. Чтобы облегчить обслуживание, измерительное устройство основано на включенных модулях. В этой системе сканирование, подача на загрузку станка, питание, операции установки на размер, обрезка кромок досок - это полностью взаимосвязанные функции, гарантирующие точность обрезки каждой доски без отклонений. Здесь отсутствуют оптические приборы.

Устройства с фотоэлементами устанавливаются по всей ширине кантующего конвейера. Поэтому измеряется вся длина доски (с интервалами в 10 см) и результат поступает в компьютер, который выполняет все расчеты, основанные на полном описании формы доски, обеспечивая оптимальный выход из данной доски.

Важным преимуществом этой системы измерения является то, что доски не нужно поворачивать для измерения, а можно всегда ожидать максимальный выход продукции. Система данного эджера (обрезного станка) включает в себя электронное регулирующее устройство типа «Сервопос» для точной и быстрой настройки пил на требуемый размер.

Компьютер выдает необходимые сведения о размерах обрезки, необходимых смещениях обрезных пил, а также полные таблицы расчетов. В случае поступления срочного заказа на определенные сечения пиломатериалов имеется быстрый способ распределения размеров с наименьшими потерями. При этом компьютер может быть подключен к другому оборудованию или связан с главным компьютером фирмы «Содерхамн» для корректировки программ, перепрограммирования и т.д.

1.2 Применение лазерных систем видения в деревообработке

Во всех странах мира на деревообрабатывающих предприятиях особое внимание уделяется системам измерения длины, ширины, высоты пиломатериалов. Кроме того, такие системы, особенно на основе лазерных измерительных датчиков, оказывают серьезное влияние на разработку деревообрабатывающего оборудования, так как позволяют автоматизировать большинство процессов.

Деревообработка - гораздо более сложный процесс, чем обработка остальных материалов. Связано это в первую очередь с высокой изменчивостью свойств и характеристик большей части пиломатериалов, включая и геометрические параметры. Это приводит к необходимости индивидуального подхода буквально к каждой единице, что значительно затрудняет автоматизацию и повышает трудозатраты.

Измерение длины, ширины, высоты пиломатериалов при помощи лазерных систем видения, включенных в системы автоматизации технологических процессов, позволяет каждый раз подстраивать деревообрабатывающее оборудование под особенности каждой единицы пиломатериалов, что значительно снижает долю ручного труда, повышает производительность и эффективность производства.

Точное измерение геометрических параметров - длины, ширины, высоты - играет ведущую роль в сортировке любых пиломатериалов вне зависимости от сортимента. Поэтому такие лазерные системы видения находят самое широкое применение и весьма востребованы практически на всех предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

Схемы работы обрезных и многопильных станков во многом однотипны, поэтому способы применения лазерных систем видения для этих типов станков также похожи.

Для достижения высокой производительности и максимального выхода готовой продукции на этих станках необходимо правильно и оперативно сориентировать подаваемую в станок заготовку. Также, если позволяет конструкция станка, необходимо оперативно оценить максимальную ширину (толщину) доски или постава досок, которую можно получить из подаваемой заготовки, для перемещения подвижных пил. Вышеперечисленные операции очень трудно произвести с высокой точностью и минимальными затратами времени без применения лазерных систем видения.

Специальными компаниями разработаны эффективные и надежные лазерные системы для автоматического измерения длины, ширины, высоты пиломатериалов, которые нашли широкое применение и зарекомендовали себя в условиях действующего деревообрабатывающего производства, как весьма экономичное и повышающее полезный выход продукции оборудование. Обработка информации и управление системой лазерного измерения (включая и формирование команд для исполнительных механизмов) производится при помощи специального программного обеспечения, которое также разрабатывается в этих же компаниях.

Без современной системы автоматического измерения длины, ширины, высоты пиломатериалов на основе лазерных систем видения ни одно предприятие деревообрабатывающей промышленности не может считаться оснащенным должным образом и соответствующим международным стандартам.

Для сортировки сырых пиломатериалов важно определение размеров досок. Прибор BoardMaster-GS (Finscan, Финляндия) разработан для сортировки сырых пиломатериалов с измерениями одной, двух или четырех сторон досок; производительность 60-100 досок в минуту.

BoardScan от Microtec- это система для измерения длины, ширины и толщины досок на поперечном конвейере; производительность - до 240 досок в минуту. Инфракрасная балка в этой системе работает с разрешением до 5 мм, светоприемная камера - с точностью до 0,75 мм.

Современная видеоэлектроника и развитые программные средства позволяют создавать системы, цены на которые находится на вполне приемлемом для потребителей уровне. Одна из них - эффективная система оптимизации обрезки обзола, которая производится компанией «Автоматика-Вектор». Программа Boards Scanner рассчитывает установку обрезных пил, исходя из размеров обзола в пиломатериале и возможной последующей торцовки пиломатериала до стандартной длины, с учетом стоимости пиломатериалов различных длин и сечений.

Лазерный сенсор Chroma+scan 3350 3D multi-point laser sensor with colour vision (рисунок 12) компании LMI Technologies обладает высокой скоростью, высокой плотностью трехмерной сети, просматривая размеры вместе с полностью синхронизированной высокой плотностью красит представление для приложений просмотра сети. Компланарные лазерные точки достигают узкой зоны просмотра. Просмотр насыщенности цвета 3350 семей являются модульными, где многократные датчики объединены, чтобы соответствовать ширину сети. Дополнительно, эти датчики могут быть установлены выше и ниже материала сети, чтобы измерить истинную отличительную вершину толщины / основание. Просмотр насыщенности цвета 3350 имеет трехмерные копировальные из 3150 с дополнением полного цветного измерения с решением пиксела 1mm x 0.5mm.

3D multi-point laser sensor with colour vision

1.3 Патентный обзор

В работе произведен патентный обзор по автоматизации деревообрабатывающего оборудования. Обзор осуществлялся по странам Россия, США, Евросоюз, Япония. Класс поиска по международному классификатору G06F 19/00, B26 D, на глубину 25 лет. Наиболее близкими по технической сути и достигаемому эффекту является патент № US 5,201,258 [6] и патент № US 7,426,422 В2 [7]. Полное описание патентов содержится в приложении.

В полученных патентах описана автоматизация станков на основе систем машинного видения с применением видеокамер, а в последние годы лазерных сенсоров. Как показывает практика наиболее точным и быстродействующими являются лазерные сенсоры для определения физических и геометрических параметров заготовок.

Мною в работе была выбрана система на основе лазерных сенсоров и применения компьютерных технологий обработки сигналов.

1.4 Постановка цели и задач проекта

Тема проекта: «Модернизация деревообрабатывающего кромкообрезного двухпильного станка».

Целью данного проекта является расширение технологических возможностей станка, установка лазерного сенсора для увеличения производительности станка, эффективности работы на станке и исключения рабочей единицы, автоматизация механизма перемещения пил для повышения точности установки пил.

Задачами проекта являются:

1) Произвести анализ отечественного и зарубежного оборудования по техническому уровню автоматизации.

2) Произвести патентный обзор.

3) Произвести технико-экономическое обоснование проекта.

4) Установить две дополнительные пилы.

5) Разработать кинематическую схему.

6) Разработать конструкцию механизма пильного вала.

7) Разработать проект автоматизации станка на основе лазерной системы видения.

8) Разработать электрогидравлическую схему управления на основе программы Automation Studio.

9) Разработать технологию изготовления детали «Опора».

10) Разработать вопросы безопасности жизнедеятельности проекта.

2. Модернизация деревообрабатывающего кромкообрезного двухпильного станка

2.1 Описание станка, принцип работы, кинематическая схема

2.1.1 Краткое описание конструкции

Станок состоит из следующих основных узлов: станины, пильного механизма с гидроцилиндрами, подающих вальцов, когтевой защиты, механизмов подъема прижимных вальцов, различного рода ограждений, приводов пильных валов и приводов подающих вальцов. В состав станка входит электро- и гидрооборудование.

2.1.2 Кинематическая схема станка

Пильные диски приводятся независимо отдельными электродвигателями АМУ200L4 с мощностью N = 30 кВт и числом оборотов n = 1470 об/мин через повышающие клиноременные передачи 315/180 3-мя ремнями сечения «Б». Ведомый шкив передачи не перемещается вместе с пилами, вращается на подшипниках, установленных на стакане пильного узла. Вал, передающий крутящий момент от ведомого шкива на пустотелый вал пильного диска через шлицевую втулку и шлицевую крышку имеет два шлицевых конца.

Подающие передние и задние группы вальцов приводятся независимо отдельными двухскоростными электродвигателями 4AM112МА 8/473 с мощностью N = 1.9/3,0 кВт с число оборотов n = 710/1420 об/мин через клиноременные передачи со сменными шкивами (ведущие диаметром 185 и 290 мм; ведомые - 112 и 200 мм). Далее привод вальцов осуществляется через редуктора (по одному редуктору на каждую группу вальцов): нижних вальцов с передаточным числом i = 3,57; верхних - с передаточным числом i = 6,25. Усилие прижима верхних вальцов осуществляется пружинами.

2.1.3 Станина

Станина может изготовляться в двух вариантах: сварной и литой. На станине предусмотрены базовые поверхности для установки узлов пильного механизма, подающих вальцов, когтевой защиты, а также места крепления приводов подачи, ограждений и ниши под крепежные болты установки станка на фундамент.

2.1.4 Механизм пильный

Механизм состоит из двух независимых пильных блоков, отличающихся друг от друга только направлением резьбы гаек, крепящих пильные диски и месторасположением расточек в корпусах пильных блоков.

Пустотелый пильный вал со шлицевой втулкой на одном конце и закрепленной круглой пилой на втором конце смонтирован в подшипниках качения, установленных в пиноли и закрытых крышками. Пиноль вместе с пилой помещена в калиброванной втулке, фиксированной в корпусе, который базируется на верхней плоскости станины. Калиброванная втулка дает направление опоре, связанной с пинолью. Опора вместе с пинолью и пилой перемещается по текстолитовым направляющим гидроцилиндром. Гильза гидроцилиндра установлена в шаровом подшипнике, закрепленном в корпусе. Конец штока гидроцилиндра соединен с опорой также посредством шарового подшипника. Такая конструкция установки гидроцилиндра исключает какой-либо перекос штока и дает более точную установку пил на размер.

При установке размера обработки пильные диски перемещаются симметрично относительно оси просвета станка, причем подвижными являются только пильные диски и их подшипниковые узлы, а ведомые шкивы со своими опорами - неподвижны.

В каждом пильном блоке за пилами установлены разделительные ножи для отделения реек от обрезной доски. При переточке пил ножи могут быть выставлены с зазором между зубьями пилы и кромкой ножа равным 10 мм за счет пазов, имеющихся в ножах.

Между пилами расположен столик для поддержки доски при ее обрезке.

2.1.5 Вальцы подающие

Подача доски на пилы осуществляется пятью приводными вальцами. Нижние вальцы образуют уровень стола, на который опирается доска при пилении. Нижние приводные вальцы насажены на валы и крепятся на них с помощью клиновых шпонок. Верхние вальцы закреплены на валах с помощью зажимных колец. Крутящий момент с вала на верхний валец передается через призматическую шпонку. Валы нижних и валы подвески верхних прижимных вальцов своими шлицевыми концами введены в полые втулки приводных редукторов оригинальной конструкции, а противоположные концы опираются на подшипники, установленные в расточках базовых стенок. Подвеска верхних вальцов представляет собой жесткую сварную конструкцию из трубы и рычагов. Скорости подачи 40, 80, 130 и 225 м/мин достигаются за счет двух скоростей электродвигателей и двух сменных шкивов на валу ведомой шестерни редукторов.

2.1.6 Механизм подъема вальцов

Подъем и опускание верхних вальцов на определенную высоту, соответствующую толщине обрабатываемой доски производится вручную с помощью передачи винт - гайка. Верхний прижимной валец удерживается винтом, ввернутым одним концом в палец с резьбой, который закреплен в проушине подвески. В своей средней части при подъеме или опускании прижимного вальца винт может вращаться в упорных шариковых подшипниках усилием съемной рукоятки, надеваемой на второй квадратный конец винта.

Упорные шариковые подшипники насажены на втулку, которая установлена по напряженной посадке в цапфе каждого механизма подъема вальцов (переднего и заднего).

Усилие прижима осуществляется за счет пружины, установленной на винте и регулируется гайками.

При соскоке прижимного вальца с заднего торца доски для смягчения удара в механизме прижима имеется резиновый амортизатор.

На торце пальца, соединяющего подвеску вальца с винтом, закреплен указатель высоты установки вальца.

2.1.7 Приводы пильных валов и подающих вальцов

Электродвигатели пильных валов закреплены на Г - образных кронштейнах, установленных на салазках, и размещены в нишах, имеющихся в передней части станины.

Электродвигатель передних подающих нижних и верхних прижимных вальцов установлен на подмоторной сварной плите, подвешенной на кронштейнах, закрепленных на правой стенке когтевой защиты. Двигатель задних вальцов установлен подобно переднему на задней стенке станины. Клиноременные передачи к пильным узлам и подающим вальцам закрыты ограждениями

2.1.8 Когтевая защита

Когтевая защита служит для предотвращения выброса доски, реек и срезков из станка. Под действием подаваемой в станок доски когти свободно отклоняются в сторону подачи. Когтевая защита представляет собой два ряда длинных и коротких когтей, висящих шарнирно на валах, закреплённых в боковых стенках и перекрывающих весь просвет станка по ширине. Конфигурация и длина когтей обеспечивают оптимальные узлы заклинивания от 55° до 65° на всем диапазоне толщины досок от 13 до 100 мм. При необходимости когти защиты поднимаются с помощью гидроцилиндра командой с пульта управления, что позволяет в аварийной ситуации при включении подачи назад удалить доску из станка.

2.1.9 Ограждения станка

Установленные на станке подвижные и вращающиеся узлы и детали имеют различной конструкции ограждения как съемные, так и открываемы на шарнирах.

Ограждения (за исключением ограждений клиноременных передач) имеют слой материалов, которые поглощают звуки и шумы станка, производимые механизмами. На входе станка имеется специальный кожух, предохраняющий оператора станка от повышенного шума. Доступ к пилам осуществляется через проемы между редукторами и стенками для подвески и привода подающих вальцов, закрытые дверками.

2.1.10 Лазерная система видения

В качестве лазера, установленного перед подающим рольгангом на специальной стойке, служит лазерный сенсор Chroma+scan 3350 3D multi-point laser sensor with colour vision компании LMI Technologies. Сенсор обладает высокой скоростью, высокой плотностью трехмерной сети, просматривая размеры вместе с полностью синхронизированной высокой плотностью красит представление для приложений просмотра сети. Компланарные лазерные точки достигают узкой зоны просмотра. Просмотр насыщенности цвета 3350 семей являются модульными, где многократные датчики объединены, чтобы соответствовать ширину сети. Дополнительно, эти датчики могут быть установлены выше и ниже материала сети, чтобы измерить истинную отличительную вершину толщины/основание. Просмотр насыщенности цвета 3350 имеет трехмерные копировальные из 3150 с дополнением полного цветного измерения с решением пиксела 1mm x 0.5mm.

2.1.11 Организация работы

Станок рассчитан на эксплуатацию в две смены с остановками в выходные и праздничные дни, профилактическое обслуживание и на капитальный ремонт по установленным нормам.

Перед началом работы на станке необходимо передние и задние верхние вальцы выставить на определенную высоту в соответствии с толщиной поступающих на станок досок и указателем механизма подъема вальцов.

При работе на станке оператор выполняет следующие функции:

- подает доску в зону ожидания;

- центрирует доску по оси подачи станка;

- оценивает доску (выбирает рациональный вариант раскроя с целью получения максимальных объемного и ценностного выхода пиломатериалов) с учетом установки постава на партию заказа и лазерного разметчика;

- нажатием кнопки на пульте управления устанавливает пилы на определенный размер;

- подает доску в станок до того момента, когда она зайдет в передние вальцы станка.

2.1.12 Меры безопасности к основным элементам конструкции станка и системам управления

В нижней части станины для удаления опилок из зон обработки предусмотрены окна.

Уровень шума при работе станка под нагрузкой на рабочем месте оператора не превышает 80 дБ, а величина вибрации не превышает требований «санитарных норм проектирования промышленных предприятий» СН245-71.

Система управления станком дистанционная.

2.1.13 Средства защиты, предусмотренные в станке

Все вращающиеся части станка закрыты ограждениями.

Для обеспечения условий электробезопасности металлические части электрооборудования и станка, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, заземлены.

Все токоведущие провода заключены в защитные оболочки, которые заземлены.

Станок оборудован блокирующими и защитными устройствами, исключающими возможность пуска при снятых ограждениях и открытых дверках.

У всех кнопок и рукояток управления станком имеются указания об их назначении.

2.1.14 Меры безопасности при монтажных и ремонтных работах

Монтаж станка производят по узлам. Узлы и крупногабаритные тяжелые детали имеют для зачаливания специальные отверстия и рым-болты.

Монтаж оборудования станка производится персоналом, допущенным к производству монтажных работ и ознакомленным с правилами эксплуатации станка.

При проведении ремонтных работ необходимо убедиться в том что станок обесточен и отсутствует давление в гидросистеме, а также повесить табличку:

«НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

При обслуживании станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- пускать в работу неисправные, неподготовленные, не вычищенные от отходов обработки и не отрегулированные механизмы;

- производить какие-либо работы до полной остановки всех механизмов и отключения электродвигателей;

- работать без установленных ограждений или с выключенными блокировками;

- производить ремонтные и наладочные работы при недостаточном освещении и без установки таблички:

«НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

- оставлять работающий станок без присмотра;

- передавать управление станком посторонним лицам, даже на короткое время;

- включать механизмы станка при нахождении людей в рабочей зоне;

- производить обработку материала затупленным или некачественно подготовленным инструментом.

2.1.15 Порядок установки

Распаковка.

Станок к месту установки доставляют упакованным в деревянные ящики.

Не допускается: кантование, наклоны в стороны, удары, рывки при подъеме и опускании ящиков.

Необходимо следить за тем, чтобы не повредить механизмы станка.

Транспортирование.

Транспортирование производят грузозахватными приспособлениями, подобранными соответственно массе груза с соблюдением правил строповки и техники безопасности. Во избежание повреждения выступающих частей в соответствующих местах под канат устанавливают деревянные подкладки.

Перед установкой станок тщательно очистить от антикоррозийного покрытия.

Монтаж.

При установке на втором этаже станок монтируют на балках перекрытия.

При установке на первом этаже станок монтируют на бетонном фундаменте.

Глубину закладки фундамента принимают в зависимости от категории грунта, но не менее 1000 мм.

Для фундаментных болтов оставляют специальные колодцы.

Для облегчения монтажа станка следует пользоваться его сборочными чертежами.

Монтаж станка производят в следующей последовательности:

- Основные части станка устанавливают на фундамент (фундаментные болты должны быть заранее установлены в колодцы).

- Проверяют горизонтальность станка в поперечном и продольном направлениях с точностью 0,1 мм на длине 1000 мм по уровню, установленному на базовые горизонтальные плоскости станины.

- Проверяют соответствие установки отдельных узлов станка нормам точности.

- Монтируют пневморазводку, гидроразводку и электрооборудование. При этом необходимо заземлить станок подключением к цеховой системе заземления.

- Подключают электрооборудование станка к электросети.

Подготовка к первоначальному пуску.

- Снять антикоррозийную смазку, протереть насухо наружные поверхности узлов и деталей, смазать станок.

- Проверить натяжение ремней приводов.

- Проверить крепление пил и расклинивающих ножей.

- Закрыть все ограждения и проверить их крепление.

Первоначальный пуск.

Пуск станка производят в рабочем режиме при скорости подачи 40 м/мин.

На пульте управления переключатель режимов устанавливают в положение «Работа», после этого включают в работу последовательно:

а) электродвигатель насоса гидростанции;

б) электродвигатели приводов левого и правого пильных валов;

в) электродвигатели приводов подачи.

После пуска станка проверяют правильность направления вращения пил. Пилы должны вращаться встречно направлению подачи.

Станок должен работать спокойно, без ударов и толчков.

Если при испытании на холостом ходу в течение двух часов избыточная температура нагрева подшипников пильных валов не превышает 55С, нет каких-либо неполадок в узлах, можно приступить к испытанию станка под нагрузкой.

2.2 Построение структурной схемы автоматизации с помощью лазерной системы видения

Специфика построения лазерной системы видения как одного из классов лазерных локационных систем обусловлена главным образом уникальными свойствами лазерного излучения, которые проявляются в виде различных эффектов при распространении излучения в рассеивающей и случайно-неоднородной среде, а также в процессе формирования изображения приемным каналом.

Учет многообразия реальных объектов и особенностей восприятия их изображений оператором способствовал разработке большого числа структурных ЛСВ различного типа и назначения. Это затрудняет их сравнительный анализ и создание общей, унифицированной методики проектирования целесообразно иметь обобщенную структурную схему ЛСВ, дающую достаточно полное представление о работе всей ЛСВ и определенных ее блоков с учетом характеристик канала распространения излучения, свойств лоцируемых объектов и особенностей зрительного анализатора человека-оператора.

Передающий канал формирует зондирующее лазерное излучение. Основными его элементами являются лазер 1, формирующая оптическая система 3 для изменения угловой расходимости лазерного излучения, устройство управления излучением 2 для модуляции и сканирования лазерного пучка. Сформированное передатчиком зондирующее излучение сканирует объект 4, имеющий некоторое пространственное распределение коэффициента отражения по интенсивности сл(х, у) для излучения данного спектрального состава.

Отраженное излучение оказывается промодулированным по интенсивности в соответствии с двухмерным распределением сл(х, у) регистрируется приемным каналом, содержащим приемную оптическую систему 5 и усилитель-преобразователь 6 (например, ЭОП) и фотоприемным устройством 7 (ФПУ). Помимо фотоприемника ФПУ может содержать сканирующее устройство, перемещающее в пространстве синхронно с лазерным пучком угловую приемную диаграмму ФПУ, осуществляя тем самым эффективную пространственную селекцию.

Центральное устройство управления содержит блок обработки данных 8 и контроллер управления 9. Блок управления данных предназначен для приема, цифрового преобразования и обработки входного сигнала с ФПУ, а также для формирования одного аналогового сигнала на входе монитора. Контроллер управления осуществляет формирование синхронизирующих и управленческих импульсов, индикацию режимов работы ЛСВ. Центральное устройство управления посылает обрабатываемую картину на ТВ-монитор 10, за которым может наблюдать оператор-наладчик 11, периодически следящий за правильной работой программы, и при сбоях настраивает его.

Специальная программа обрабатывает информацию, вычисляет ширину годного материала и посылает сигнал на программируемый логический контроллер, а также на мотор-редуктор, который управляет работой рольганга. Контроллер дает команду на блок управления распределителем. Блок управления распределителем передает команду на электромагнит пропорционально распределителя, который выдает команду на перемещение пильных дисков (перемещение пильных дисков осуществляется симметрично относительно оси станка с помощью электрогидропривода электронным управлением), при этом линейный датчик обратной связи контролирует фактическое расположение штоков в цилиндре, а также дает команду на контроллер для остановки цилиндров.

2.3 Ознакомление с программой Automation Studio

Гидравлическая схема управления разработана с помощью программы Automation Studio.

Automation Studio - пакет программ моделирования, в который могут быть включены различные модули.

Каждый модуль, также называемый семинаром, включает составляющую библиотеку, с которой Вы можете создать различные типы схем, такие как гидравлические, пневматические, электрические, и т.д. Они могут быть созданы отдельно или объединены с другими типами схем.

Automation Studio держит в руках редактирование, моделирование, файл и управление диаграммы, печатая и функционируя показ.

Документация пользователя Automation Studio имеет модульную структуру. Текущая Automation Studio - Гид Пользователя сдержит информацию относительно главных функций Проектного Исследователя, Исследователя Библиотеки, Редактор Диаграммы для стандартных семинаров (Гидравлические, Пневматические, Электрические Средства управления, Числовые, Диаграммы Масштаба) и способ Моделирования. Для каждого нестандартного семинара Вы найдете обеспечение Гида Пользователя определенной информацией, включая Быстрого Гида Начала, чтобы быстро помочь Вам ознакомиться с различными функциями, связанными с тем семинаром.

Automation Studio - дизайн, анимация и моделирование программного обеспечения. Она была создана для автоматизации промышленности, в частности для выполнения инженерии, обучения и требования к тестированию. Семинары, связанные с программным обеспечением отражают преобладающее использование в промышленности, так тесно, кА это возможно. Моделирование утилиты делает Automation Studio эффективным инструментом для сертификации автоматизированных процессов и программ. В Automation Studio ядро системы содержит три утилиты: Редактор Диаграмм, Проектный Исследователь и Исследователь Библиотеки. Редактор Диаграмм позволяет создавать и моделировать схемы и создавать отчеты, в то время как Проектный Исследователь обрабатывает файл управления и классификации всех документов, связанных с моделированием проекта. Исследователь Библиотеки поставляет символы библиотеки, необходимые для создания диаграмм, которые составляют ваши проекты.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.