Технологія плоттерного різання

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дипломна робота: Технологія плоттерного різання

Зміст

плоттерний різання рулонний планшетний дизайн

Введення

Розділ 1. Основні напрямки виробництва ТОВ " Растр-Технологія"

1.1 Плоскі штанцформи

1.2 Ротаційні штанцформи

1.3 Виготовлення впакування на плоттері

1.4 Аналіз портфеля замовлень

Розділ 2. Технологія виготовлення макетів із суцільного картону

2.1 Технологічний процес плоттерного різання

2.2 Класифікація конструкцій макетів упакування

2.3 Картон

2.3.1 Класифікація картону

2.3.2 Властивості картону, що впливають на якість упакування

Розділ 3. Огляд ринку плоттерного встаткування

3.1 Параметри вибору плоттера

3.2 Моделі, що є присутнім на ринку

3.2.1 Рулонні ріжучі плоттери

3.2.2 Планшетні ріжучі плоттери

3.3 Обслуговування плоттера

Розділ 4. Огляд програм для конструктивного дизайну впакування й роботи із плоттерами

4.1 I-cut

4.2 CoCut

4.3 RTUTILS

4.4 MarbaCAD

Загальні виводи

Список літератури

Введення

Виробництво впакування складається з різних інформаційних і технологічних процесів, які виконуються в більшості випадків різними фірмами або різними відділами великих підприємств.

У більшості робіт з виробництва впакування можна виділити наступні основні етапи:

Одержання замовлення на виготовлення впакування (визначення вимог до впакування, визначення строків і порядку виконання окремих етапів роботи).

Розробка конструкції впакування (конструктивний дизайн).

3а. Плоттерне різання

3.б Підготовка розкладки на друкований і висікатися лист, що, згідно економічним і технологічним вимогам.

Дизайн поліграфії.

Печатка тиражу.

Проектування оснащення для вирубки.

Виготовлення оснащення для вирубки.

Вирубка видрукуваної продукції.

Склейка або складання впакування, складування.

Сучасна людина щодня зустрічається з результатами застосування плоттерного різання. Область застосування ріжучого плоттера досить широка: покажчики, вітрини, вивіски, рекламні шиті, офісні таблички, макети. В області впакування застосування ріжучого плоттера дає можливість виробникові виготовити сигнальний зразок - пробну одиницю впакування в натуральну величину. Це дозволяє детально відробити конструкцію впакування й у стислий термін надати макет на розгляд замовника. За допомогою плоттера здійснюється креслення присмакового аркуша на каліброваній синтетичній кальці для комплектації штанцформ. На ньому можуть вирізатися невеликі тиражі впакування й рекламно- представницької продукції. В окремих випадках це дозволяє відмовитися від виготовлення штанцформи й скоротити час випуску продукції.

Перевагою плоттерного встаткування при виготовленні малих тиражів упакування є відсутність витрат що істотно знижує вартість продукції.

Плоттерне різання - це процес виготовлення макетів, а також різання дрібних партій і одиничних екземплярів упакування, етикеток, виробів рекламного призначення. [6] У нашім дипломному проекті мова йде про розробку технології високоякісного різання макетів. Тому що не завжди якість макетів відповідає вимогам замовника Можуть виникнути різні дефекти. Це обумовлено тим, що неправильно підібрано режими різання (швидкість, неправильно відрегульована висота ріжучі або биговального ножа, сила вакуумного присоса). І якщо, такі фактори, як установка глибини биговального й ріжучого ножа, це людські фактори, то швидкість можна контролювати. Можливі утруднення при неправильно підібраній швидкості:

Неповне прорізання. Використовувана висока швидкість може супроводжуватися зменшенням глибини прорізання, що спричиняє не достатній розріз картону.

Дефекти при радіусному різанні - прорізання підложки. На вигинах швидкість різання знижується, глибина різання збільшується.

При малих розмірах символів, що вирізуються, спостерігається відривши самих деталей або елементів у момент різання.

Висока швидкість може викликати появу різних дефектів, таких як ворсистість, нерівність і розрізи країв.

У нашій роботі ми постаралися врахувати всі ці фактори, що впливають на якість готового макета.

У моїй частині дипломного проекту я розглядала вплив швидкості різання на якість, готових макетів, виконаних з картону різної товщини. Підібрала оптимальне співвідношення якості й часу виготовлення впакування.

Розділ 1. Основні напрямки виробництва ТОВ " Растр-Технологія"

1.1 Плоскі штанцформи

Основною продукцією, що випускається компанією, є плоскі форми для надсічки етикеток, вирубки паперового й картонного впакування, рекламної й представницької продукції

Виробляються плоскі штанцформи будь-яких габаритів для вирубки виробів з картону, мікро - і гофрокартона, мікро - і гофрокартона, паперу, лавсанової плівки, пластику, м'яких сортів фанери й інших матеріалів.

"Растр-Технологія" конструює й виготовляє оснащення для секцій видалення відходів, (у тому числі й за технологією "marbastrip") поділу заготівель і пристрою для відділення передньої крайки для тигельних автоматів, а також надає допомогу в їхній установці й налагодженні.

1.2 Ротаційні штанцформи

Виготовлення впакування з використанням машин ротаційного типу одержало широке поширення. На сьогоднішній день у світі більша частина гофро впакування виробляється саме цим способом.

Сьогодні "Растр-Технологія" - єдиний спеціалізований вітчизняний виготовлювач ротаційного оснащення й робить ротаційні штанцевальні форми для машин з різними діаметрами барабанів від 174 до 716 мм.

Дані форми використовуються практично на всіх видах машин, що випускаються у світі, що мають секцію ротаційної висічки. У їхньому числі високопродуктивні комплекси, зроблені такими відомими компаніями, як МАRTIN (групи ВОВSТ), Сurioni S.P.A., ISOWA Corporation, Ward Machinery Co, DY Machinery Co, TEXO Industries S.p.A., Yeu sheh Machinery Co. Ltd.

1.3 Виготовлення впакування на плоттері

За допомогою плоттера здійснюється виготовлення макетів, а також різання дрібних партій і одиничних екземплярів упакування, етикеток, виробів рекламного призначення. Розмітка фанерних і пластикових підстав штанцевальних форм. Машинобудівне, архітектурне креслення, САПР.

Можливості:

Структурний дизайн упакування будь-якої складності;

Виготовлення макета або сигнального зразка;

Виготовлення будь-яких тиражів (від 1 шт.);

Послуги по поліграфічному оформленню.

Оброблювані матеріали:

Папір і картон будь-якої щільності;

Микрогофрокартон;

Гофрокартон;

Пластики пакувальні;

Текстильні матеріали;

Шкіра.

Перевагою плоттерного встаткування при виготовленні дрібних тиражів упакування є відсутність витрат (штанцевальної форми), що істотно знижує вартість продукції.

Вартість виготовлення дрібних тиражів упакування за допомогою плоттера складається з вартості розробки конструкції впакування й часу роботи плоттера. Вартість розробки конструкції впакування лежить у межах 5-10$ і визначається складністю розроблювальної конструкції. Ціна 1 години роботи плоттера дорівнює 10$ при середній швидкості різу 1.3м/хв. [14]

1.4 Аналіз портфеля замовлень

Близько 70% продажів компанії доводиться на Москву й Московську область; компанія займає приблизно 90% внутрішнього ринку ротаційних штанцформ і 80% ринку плоских штанцформ.

Був проведений аналіз портфеля замовлень. За 2005 рік у фірму "Растр - технологія" надійшло 18750 замовлень. З них 11960 на проектування плоских штанцевальних форм, 2440 на проектування ротаційних штанцформ і 4350 на проектування макетів для різання на плоттері.

Проектування плоских штанцформ, - це основний напрямок "Растр - технології", тому посідає перше місце по обсязі й становить 64 % від всіх замовлень. Виготовлення ротаційних штанцформ, не так поширене, і становить лише 13 %. Незважаючи на те, що "Растр - технологія" є єдиним спеціалізованим вітчизняним виготовлювачем ротаційного оснащення.

Плоттерне різання посідає друге місце, і становить 23 % від загального обсягу замовлень на проектування.

Аналогічно був аналізований розподіл плоттерних замовлень по категоріях у період січень - лютий 2006 року. (Таблиця 1.1)

Із проведених досліджень видно, що серед плоттерних замовлень, по поширеності на третім місці кальки, на другому - макети для проектувальників і на першому місці одиничні макети для замовників.

Таблиця 1.1 Розподіл плоттерних замовлень по категоріях

	січень	лютий	березень	Разом
Кальки	80	82	109	271
Макети для замовника	143	247	250	640
Перевірочні макети для ПШ	18	22	21	61
Перевірочні макети для РШ	72	78	66	216
Загальна кількість замовлень надійшли на плоттерну різання	313	429	446	1188

Кальки необхідні іншим підприємствам при відсутності в них лазера або в тому випадку якщо лазер не бере даний діаметр (тобто лазером робляться штампи з посадковим діаметром 270-625 мм, до 270 і після 625 робляться по кальці).

Перевірочні макети, виготовляються для проектувальників, щоб уникнути помилок при проектуванні штанцформ. Більшість помилок, що допускаються мають загальних корінь. Матеріал, з якого роблять упакування, будь те папір, картон або пластик, має товщину. І розробивши "ідеальну" з геометричної точки зору розгорнення, іноді потрібно подивитися, як вона буде складатися з паперу. Тому для перевірки висічки робиться макет з тиражного матеріалу в натуральну величину.

Особливо, такі макети потрібні проектувальникам ротаційних штанцформ. Тому що вартість ротаційних штампів набагато вище плоских, і необхідно понизити ймовірність помилки.

Макети для замовника необхідні для виготовлення сигнального зразка - пробну одиницю впакування в натуральну величину. Щоб замовник міг оцінити конструкцію, улаштовує вона його чи ні, чи треба вносити якісь зміни. Якщо все влаштовує, то робиться замовлення на виготовлення штанцформ. У деяких випадках, макет може бути сувенірним упакуванням, і якість таких макетів дуже важливо.

Малі тиражі виготовляються, як для використання, їх по призначенню (у цьому випадку перевагою буде відсутність витрат (штанцевальної форми), що істотно знижує вартість продукції). Так і для перевірки на міцність. У цьому випадку один макет може бути виготовлений з різних матеріалів, і надалі його перевіряють на міцність, на витримування навантаження. Чисельність малих тиражів, виготовлених на плоттері може бути від 5 до 200 штук.

Розділ 2. Технологія виготовлення макетів із суцільного картону

2.1 Технологічний процес плоттерного різання

Плоттерне різання - це процес виготовлення макетів, а також дрібних партій і одиничних екземплярів упакування, етикеток, виробів рекламного призначення.

Технологічний процес плоттерного різання

1. підготовка матеріалу

2. підготовка креслення (ви готовите зображення в будь-якій векторній програмі (CorelDrow, AdobeIllustrator) або в програмі, що поставляється разом із плоттером) настроювання плоттера на матеріал і виріб. Потім виставляєте потрібну висоту ножа, щоб ніж прорізав матеріал, але не прорізав підложку. Регулюєте биговку. Потім задаєте початкову позицію ножа й відправляєте файл із комп'ютера на різання.

3. процес різання

4. знімання готової продукції - необхідно видалити непотрібну частину матеріалу.

Застосування ріжучого плоттера дає можливість виробникові впакування виготовити сигнальний зразок - пробну одиницю впакування в натуральну величину. Це дозволяє детально відробити конструкцію впакування й у стислий термін надати макет на розгляд замовника. За допомогою плоттера здійснюється креслення присмакового аркуша на каліброваній синтетичній кальці для комплектації штанцформ.

На плоттері можуть вирізатися невеликі тиражі впакування й рекламно- представницької продукції. В окремих випадках це дозволяє відмовитися від виготовлення штанцформи й скоротити час випуску продукції.

Сучасна людина щодня зустрічається з результатами застосування плоттерного різання. Область застосування ріжучого плоттера досить широка: покажчики, вітрини, вивіски, рекламні шиті, офісні таблички, макети.

Перевагою плоттерного встаткування при виготовленні малих тиражів упакування є відсутність витрат (штанцевальной форми), що істотно знижує вартість продукції.

2.2 Класифікація конструкцій макетів упакування

Макетом називають виріб, що відтворює розроблювальний виріб або його складові частини в обсязі, необхідному для перевірки принципів їхньої роботи при створенні експериментального зразка.

Каталог ЕСМА.

При розробці конструкції складних коробок і ящиків з картону або гофрокартона враховують якісні характеристики продукту, що впаковується, Механічні й фізико-хімічні властивості матеріалу впакування, його ціну й ряд інших не менш важливих показників.

На першій стадії конструювання визначають основні характеристики коробок і ящиків: тип і товщину матеріалу, вид обробки, основні габаритні розміри. Закінчується перша стадія створенням тривимірного зображення впакування, необхідних основних видів і перетинів.

На другій стадії конструювання, яку можна назвати конструкторсько-технологічної, тривимірне зображення впакування переводиться у двомірне плоске зображення її заготівлі, називане розгорненням або розкроєм (викрійкою). По своїй суті розкрій є технологічним кресленням заготівлі, з якого згодом буде зібрані коробка або ящик. Розкрій повинен зображувати зовнішню (що запечатується) сторону коробки й відбивати особливості конструкції впакування, технології її складання й специфіку процесу впаковування.

Зложилася єдина система позначення основних габаритних розмірів складних коробок.

Розміри приводяться в такій послідовності:

А*В*Н,

де А, У и Н - внутрішні розміри сторін (у мм), обумовлені по розгорненню як відстань між серединами биговальних канавок, що обмежують відповідну сторону.

А й В - розміри площини підстави коробки, причому А - розмір сторони підстави, розташованої в площині, паралельній осі обертання верхньої панелі коробки. (Мал..4.1)

Для полегшення й автоматизації процесу проектування коробка, створення системи уніфікації автоматизованого встаткування для їхнього виготовлення в багатьох країнах основні типи коробка і їхні розгорнення стандартизовані. В 1967 році Європейська асоціація виробників картонного впакування (ЕСМА), що поєднує фахівців провідних країн, випустила перший збірник стандартних конструкцій складних коробок. У наступний час з'явилося нове покоління встаткування, матеріалів, були створені нові конструкції складних коробок, розроблена система комп'ютерного конструювання (CAD). На базі цієї системи й збірника стандартів Європейського центра стандартизації в 1992 р. ЕСМА розробила новий каталог стандартних конструкцій складних коробок.

Каталог ЕСМА класифікує складні коробки на 6 груп від А до F, а також містить окрему класифікацію (група Х) по функціях і конструкціям затворів і допоміжних пристосувань.

Група А: прямокутні картонні коробки, що мають по висоті Н поздовжній клейовий шов. Всі зовнішні площини таких коробок розташовані під прямими кутами друг до друга

Група В: прямокутні коробки без поздовжніх клейових швів. З'єднання їхніх сторін здійснюється за допомогою затворів різноманітних конструкцій.

Група З: непрямокутні картонні коробки з поздовжнім швом по висоті Н. Кілька зовнішніх сторін коробки мають різну непрямокутну форму й можуть бути розташовані під кутом до підстави

Група D: непрямокутні коробки без поздовжніх клейових швів. З'єднання їхніх сторін виконується різними затворами.

Група Е: конструкції коробка, що перебувають у безпосередньому контакті з упаковується продуктом, що, або призначених для групового впакування.

Група F: конструкції, що не ввійшли в групи А-Е.

Кожна група розбита на підгрупи по сукупності конструктивних ознак - форми й конструкції дна, кришки, затворів і т.п. Підгрупи позначаються десятками: А-20, В-60, З-40. У свою чергу вони розділені на типи, що визначають конкретну конструкцію коробок.

У системі CAD з бази даних вибирають підходящу конструкцію коробок і в режимі діалогу з комп'ютером визначають кінцеві розміри, матеріал, місце склеювання й інші конструктивні параметри. Каталог ЕСМА не містить строгих норм для різних деталей розгорнення, особливо допоміжних елементів. Ці завдання кожна фірма вирішує самостійно.

Каталог FEFCO

Європейська федерація виробників ящиків із щільного картону (FEFCO) і Європейська асоціація виготовлювачів гофрокартона (ASSCO) розробили класифікацію картонних ящиків. По конструктивних ознаках всі ящики із щільного картону й гофрокартона розбиті на шість основних типових груп, в окрему групу винесений неопрацьований гофрокартон.

Група 01: гофрокартон у рулонах і аркушах

Група 02: ящики звичайної конструкції, що виготовляються з єдиного розгорнення. Вони не містять додаткових частин для кришки й дна, закриваються за допомогою клапанів. Бічний шов скріплюють металевими скобами, або за допомогою клею, або липких стрічок на паперовій або полімерній плівковій основі.

Група 03: ящики телескопічної конструкції, що збираються з декількох частин. Вони мають окремий корпус із дном і кришку, що частково або повністю закриває корпус.

Група 04: ящики обгорткового типу й штамповані ящики. Заготівлі ящиків мають форму, що дозволяє більшості конструкцій здійснювати складання без використання допоміжних матеріалів для закривання (скоб, клеячи, липких стрічок). Ящики мають замкові затвори й отвори для перенесення.

Група 05: ящики, деталі яких з'єднуються між собою традиційними способами - скобами, склеюванням, липкими стрічками. У цю групу входять також зовнішні обичайки й внутрішні корпуси ящиків інших видів. Ящики можуть поставлятися споживачеві в плоскому виді.

Група 06: тверді ящики, що складаються із цільного корпуса й двох окремих бічних стінок. Стінки приєднуються до корпуса скобами або склеюванням. Ящики не мають окремих кришок і дна.

Група 07: повністю склеєні ящики, що складаються переважно з одного розкрою. Вони поставляються споживачеві у вигляді плоских заготівель, які легко збираються в готовий ящик.

В окремій групі 09 об'єднані внутрішні вкладиші, наприклад прокладки, донні аркуші, перегородки для поділу ящика на кілька відсіків і інші внутрішні деталі. [5]

2.3 Картон

2.3.1 Класифікація картону

Картон є багатошаровим матеріалом з яскраво вираженою анізотропією властивостей. Для аналізу характеристик картону, що визначають ступінь відповідності перерахованим вище вимогам до конструкції тари, можна виділити чотири основних шари: поверхневий, проміжний, прошарок і внутрішній. Поверхневий шар разом із проміжним становлять близько 25% від загальної товщини картону, прошарок - близько 55%, внутрішній шар - біля 55%, внутрішній шар - близько 20%.

Поверхневий шар картону призначений для забезпечення необхідної твердості, міцності, твердості, зносостійкості, стійкості до стирання й подряпин поверхні картону. Цей шар визначає зовнішній вигляд тари й здатність сприймати різний способи печатки.

Найкращою особливістю до одержання високоякісних зображень відрізняються сорти картону із крейдованим покриттям. Покриття складається з пігментів і сполучного. Як пігменти можуть застосуються сульфад барію, оксид титана, білий цинк, карбонат кальцію, тальк і інші. Сполучними можуть бути казеїн, дисперсії полімерів і інші. Величину крейдованого шару виражають у грамах на квадратний метр поверхні картону.

Картон може поставлятися в аркушах або рулонах. Форма поставки залежить від способу печатки.

У Європі у виробництві тари з картону використовують в основному 16 сортів картону, що різняться по якості лицьового й внутрішнього шарів, а також прошарку. [3]

По составі шари підрозділяють на не утримуючу деревну масу, з малим і більшим змістом деревної маси й на сірі. Не утримуючу деревну масу шари складаються переважно із целюлози з незначними домішками деревної маси, що не перевищують 5%. Шари з малим змістом деревної маси складаються із целюлози з деревною масою не більше 30%. У шарах з більшим змістом кількість деревної маси перевищує 30%. Сірі шари складаються з напівфабрикатів макулатури й деревної маси або тільки з деревної маси.

По обробці поверхні сорту картону підрозділяють на 2 групи: крейдовані й некрейдовані.

G - крейдований, U - некрейдований, Позначення шарів картону: Z - целюлозний, C - хром і хром-ерзац, T - триплекс-картон, D - дуплекс картон.

Сорту целюлозного картону позначають GGZ , GZ, UZ. Цей картон найвищої якості. Всі шари на 100% складаються з вибіленої целюлози. Некрейдований картон для виготовлення складних коробок не застосовують.

Сорту хром-картону й хром ерзац картону позначають. GC1, GC2 - хром картон; GC1, GC2 - хром картон; UC1, UC2 - хром-ерзац картон. Хром-Картон марки GC1 має лицьовий і оборотний шари білі, прошарок - світлу. У марки GC2 тільки лицьовий шар білий, а прошарок і оборотний шар - світлі.

Хром - картон марки GC1 складається з білих лицьового й оборотного шару й сіркою прошарку. У марки GC2 і прошарку, і оборотний шар світлі, а білий тільки лицьовий шар.

Триплекс - картон так називається тому, що спочатку складався із трьох шарів. На сьогодні він, як і інші сорти, складається з великої кількості шарів. Триплекс картон випускають п'яти марок: GT1, GT2- крейдований триплекс - картон; UT1, UT2, UT3 - некрейдований триплекс - картон, специфічний обсяг 1,5 см3/г

Картон марок GT1 і GT2 має білий лицьовий шар, що не містить деревну масу, сірий прошарок і світлий оборотний шар. Марки GT2 і UT2 відрізняються лише составом лицьового шару: GT2 не містить деревну масу, білий; UT2 - з малим змістом деревної маси, білий. Марка UT3 має сірий оборотний шар. Наявність сірого прошарку є головною відмінністю триплекс - картону від хром - картону, у якого прошарок світла.

Дуплекс - картон спочатку складався із двох шарів, тому й одержав таку назву. Дуплекс - картон випускають п'яти марок: GD1, GD2 - крейдований дуплекс - картон; UD1, UD2, UD3 - некрейдований дуплекс - картон, специфічний обсяг UD1 - не менш 1,5 см3/г, UD2 і UD3 - не більше 1,4 см3/м.

Марки GD1 і UD1 мають лицьовий шар білий з незначними домішками деревної маси, прошарок і оборотний шар - сірі. У марок GD2, UD2 і UD3 лицьовий шар білий з малим змістом деревної маси або сірий.

Поряд з названими базовими марками картону у виробництві тари застосовуються й спеціальні сорти картону, виготовлені на основі цих базових марок. З них можна відзначити:

картон, ламінований полімерними плівками, має підвищену водостійкість, стійкість до жирів, маслам;

картон, просочений воском і парафіном;

картон, каширований алюмінієвою фольгою;

картон із внутрішнім кашированієм або ламінуванням.

Залежно від состава шарів картон підрозділяють на наступні підгрупи: хромовий, хром-ерзац, коробковий, хром-ерзац склеєний, коробковий склеєний.

Хромовий картон буває крейдований і некрейдованим, лицьовий шар виконаний з біленої целюлози. Застосовують для виготовлення споживчої тари найвищої якості з багатоколірною печаткою.

Хром-Ерзац - картон випускають крейдований і некрейдованим, лицьовий шар білий, прошарок і оборотний шари можуть становити із блекотою й невибіленою целюлозою, деревної маси й макулатури. Рекомендований для виробництва споживчої тари з одне- і багатоколірною печаткою.

Коробковий картон роблять із невибіленої целюлози, деревної маси й макулатури. Застосовують для виготовлення споживчої й групової тари без печатки, а також для прокладок і ґрат, картонних ящиків, наприклад при впакуванні дрібних виробів.

Картон тарний плоский склеєний випускають за ДСТ 9421-80. Його застосовують для виробництва картонних ящиків без печатки, ґрат і перегородок до них.

Картон тарний плоский склеєний розрізняють по виду застосовуваного клею. Картон марок КС, КС-1, КС-2, КС-3 склеєний силікатним клеєм. Картон марок КСВ, КСВ-1, КСВ-2 склеєний водостійким клеєм, тому він рекомендований для виготовлення тари, що експлуатується в умовах підвищеної вологості, наприклад при морських і річкових перевезеннях.

Умовна позначка картону повинне містити слово "картон", після нього - марку, сорт, номінальне значення маси 1м² і (або) товщини й шифр нормативно-технічної документації, по якій він виготовлений. Картон для впаковування харчових продуктів після позначення марки повинен додатково містити букву П. [2]

2.3.2 Властивості картону, що впливають на якість упакування

Для картону, як матеріалу з якого виробляється впакування, важливі наступні властивості: твердість, пухлість, бар'єрні властивості.

Підвищення вологоміцності плоского склеєного картону є предметом сучасних досліджень.

Існують наступні основні види напруг виникаючих в окремих елементах картонної тари.

1. стиск у вертикальному напрямку виникає в матеріалі корпуса тари при операціях закривання тари, а також при штабелюванні тари із продуктом, у процесі зберігання й транспортування. Це найбільш характерний вид напруги, що викликає при недостатній міцності матеріалу руйнування тари.

2. Стиск у горизонтальному напрямку виникає в основному при транспортуванні, а також при вантажно-розвантажувальних роботах.

3. Стиск у тангенціальному напрямку виникає при утворенні кільцевого профілю на круглій тарі.

4. Розтягання в осьовому напрямку виникає в процесі експлуатації тари при динамічних навантаженнях, при падінні тари із сипучим або іншим продуктом, а також при технологічних операціях виготовлення тари.

5. Розкраювання крайки виникає в процесі погрузкі продукту, а також при експлуатації.

Дослідження процесів виготовлення й експлуатації картонної тари, а також лабораторні випробування механічної міцності тари показали, що основними видами деформації картону є:

деформація від впливу стискальних зусиль, що виникають від статичних і динамічних навантажень у процесі транспортування й експлуатації тари.

деформація матеріалу на окремих ділянках у дії зосереджених навантажень, при яких відбувається руйнування тари або виникає залишкова деформація.

Величини деформацій і граничні навантаження залежать від міцності тари, що обумовлена властивостями матеріалів і конструкцій.

властивості картонної тари визначаються, насамперед, властивостями матеріалу у вихідному стані, а також тими змінами, які відбуваються в матеріалі в процесі виготовлення тари.

Картон навіть цілком певної марки того самого виробника має великий розкид значень фізико-механічних характеристик. Із цієї причини точний розрахунок коробок і ящиків є складним завданням.

Крім якості крейдованого покриття, при виробництві коробок істотні властивості картону. Стандартних вимірюваних показників цих властивостей ні, тому доводиться перевіряти їхній досвідченим шляхом.

Твердість поздовжня (MD) і поперечна (CD).При роботі з картоном необхідно знати, що його властивості нерівномірні в різних напрямках і залежать від орієнтації волокон сировини. Картон, як і папір, є анізотропним матеріалом. Відношення поздовжньої (уздовж машинного напрямку) твердості до поперечного для відомих нам сортів картону становить від 1,9 до 2,75. У випадку картону з первинних волокон при майже однаковій поздовжній твердості поперечна може відрізнятися майже в 1,5 рази залежно від сорту картону. Яка з характеристик MD або CD (або їхня комбінація) "вірніше" характеризує "споживчу" твердість Одним з якостей картонної коробки є її опір стискальному зусиллю. Інакше кажучи, коробка не повинна сильно прогинатися, коли неї беруть у руки й, стискаючи, утримують. Під "споживчою" твердістю коробок можна розуміти величину її прогину при стиску. Цей прогин залежить як від твердості матеріалу, так і від лінійних розмірів коробки і її геометричної форми. У тих випадках, коли грань коробки має співвідношення сторін близьке до SQRT(MD/CD) (тобто, відношення довгої сторони до короткого перебуває в діапазоні від 1,38 до 1,66) властивості картону практично не залежать від напрямку і їх можна не враховувати. Однак якщо відношення довжин сторін сильно відрізняється від SQRT(MD/ CD), пріоритет потрібно віддавати твердості більше довгої сторони (помітимо, що в ряді випадків довга сторона може бути орієнтована й поперек машинного напрямку й тоді більше значимої стає характеристика CD). У кожному разі, цей нюанс потрібно не забути при розкрої картону, а також при виборі напрямку биговки.

Твердість картону визначається його товщиною й пружними властивостями сировини, причому товщина впливає на твердість нелінійно. Під твердістю матеріалів звичайно розуміється їхня опірність деформаціям, що виникають під впливом зовнішніх сил і навантажень. Це визначення, прийняте в курсі опору матеріалів, повністю застосовано до аркуша паперу або картону, а також виробам з них.

Фактори, що підвищують твердість:

збільшення ваги, а, отже, товщини;

збільшення об'ємної ваги картону, що не містить у композиції мінеральних наповнювачів (без зниження товщини);

проклейка зв'язувальними речовинами;

перевага в паперовій композиції довговолокнистої целюлози;

високий ступінь млива паперової маси.

Фактори, що знижують твердість:

протилежні перерахованим;

Пухлість залежить від композиції паперової маси, використовуваної для виготовлення паперу або картону. Значна кількість волокон попередньо висушеної або замороженої целюлози сприяє одержанню пухкого паперу. Матеріали (наприклад, целюлоза з листяних порід деревини) або матеріали, схильні до вкорочення в процесі розмелу волокон сульфітної целюлози, відбраковування від віскозної целюлози, велика кількість макулатури й сухого оборотного шлюбу також збільшують пухлість паперу.

Зв'язок між пухлістю матеріалу і його твердістю при цьому виражена значно слабкіше, ніж для макулатурних картонів. Характерною рисою картонов із крафт- целюлозою є менше значення товщини (і, отже, пухлості) при тих же значеннях твердості.

Пухлість для більшості картонів досить стабільна по всім діапазоні що випускаються і, отже, може служити характеристикою даного сорту.

Бар'єрні властивості. Від правильного вибору бар'єрних властивостей матеріалу залежить не тільки зовнішній вигляд упакування (згадаєте картонні коробочки з копченою рибою в неохайних масляних плямах), але й строк зберігання продукту й величина втрат на етапі його транспортування.

Таблиця 2.1 Технічна специфікація картону "Аляска"

Щільність, г/м2	Товщина, напівтемних	Пухлість, см3/г	Твердість MD, TABER 15o мн.м	Твердість CD, TABER 15o мн.м
200	298	1,47	7,2	3,7
215	324	1,49	9,2	4,6
230	354	1,52	12,1	6,0
250	390	1,56	15,9	8,0
275	435	1,57	21,3	10,6
300	480	158	26,6	13,3
325	520	1,60	34,3	16,7
350	570	1,63	42,7	20,8

Таблиця 2.2 Технічна специфікація картону "Тамбрайт"

Щільність, г/кв.м	Товщина, мм	Твердість CD, TABER 15o мн.м	Твердість MD, TABER 15o мн.м
200	0.350	4.8	7.1
215	0.400	6.3	8.6
235	0.420	7.2	11.3
245	0.440	8.2	15.4
275	0.500	11.3	21.7
295	0.540	13.7	25.0
320	0.600	17.3	33.5
345	0.650	20.9	41.5

Таблиця 2.3 Технічна специфікація картону "Аванта - прима"

Щільність, г/кв.м	Товщина, мм	Твердість CD, мн.м	Твердість MD, мн.м
200	0,290	3,5	6,7
215	0,325	5,1	9,7
225	0,350	6,0	11,4
235	0,375	7,0	13,3
250	0,400	7,9	15,4
260	0,450	10,9	20,4
300	0,500	13,7	26,2
325	0,550	17,0	32,0
335	0,570	18,2	34,3
345	0,585	19,5	38,0

З наведених характеристик картону, була обрана марка, що завдяки своїм властивостям найбільше часто використовується у виробництві впакування. Це картон "Аляска", для цієї марки ми й розробляли технологію.

Розділ 3. Огляд ринку плоттерного встаткування

3.1 Параметри вибору плоттера

При виборі плоттера, необхідно орієнтуватися на наступні показники: 1. Формат - максимальна ширина різу

Орієнтуйтеся по ваших потребах. Для роботи в області зовнішньої реклами однозначно кращі каттеры форматом 1000-1300мм. Плівка поставляється в рулонах відповідної ширини, а працювати з рулону набагато зручніше, ніж попередньо батувати плівку на шматки. Удалий компроміс між ціною й шириною - це 600мм каттери. Дозволяють працювати із широкими рулонами порізаними навпіл. До того ж плівки поставляються в рулонах 500мм...

2. Точність різання

3. Наявність і діапазон регулювань основних параметрів

Інакше кажучи, можливість ріжучого плоттера настроїтися на різні матеріали (ПВХ, пластик, картон, микрогофрокартон, гофрокартон).

4. Наявність унікальних опцій

Наприклад, регулювання прискорення, регулювання швидкості різання й переміщення головки між об'єктами. 5.Надійність 6.Комплектація

При виборі плоттера треба звертати увагу, що поставляється разом з ним. Кількість ножів, пір'я для малювання, софт

7.Потужність

Є зміст "відзначити" ріжучі плоттери шириною 160 мм, 250 мм і 340 мм.. Потужність цих машин (двигуни й тиск на ніж) недостатня для професійної роботи.

8. Країна виробник

У загальному з розповсюджених на нашім ринку плоттеров: корейські машини краще китайських, а японські краще, ніж корейські. Але сам надійними вважаються європейські плоттери. [11]

3.2 Моделі, що є присутнім на ринку

3.2.1 Рулонні ріжучі плоттери

Рулонні плоттери мають компактні розміри, тому що їм не потрібний плоский робочий стіл. Інструмент переміщається тільки в поперечному напрямку. У поздовжньому напрямку переміщається плівка. Наслідком цього є обмеження на товщину плівки й точність вирізання. Можуть виникнути проблеми й при роботі з діагональними лініями. Рулонні ріжучі плоттери можна умовно розділити на дві групи:

відносно прості моделі, що забезпечують невеликий тиск на ніж (приблизно 200 г).

Професійні моделі, що забезпечують тиск на ніж порядку 400-500 р. Прикладами можуть служити плоттери Muton, Studio, Aristograph, Summagraphics і т.д. Як правило, рулонні плоттери мають інструментальну головку, що дозволяє використовувати ніж і перо. Іноді як перо може використовуватися спеціальний маркер для виготовлення баннеров.

Рулонні ріжучі плоттери фірми Roland мають 32-бітні RISC-Процесори й цифровий контроль серводвигунів. Швидкість до 85 мм/сек, сила натискання до 500 г, точність менш 0,1 мм на 50 метрів вирізання, довжина рулону до 50 м, максимальна ширина плівки до 1,2 м. Моделі САММ-1 і САММ-1 Pro призначені для вирізання зображень будь-якої складності. Модель Color САММ може не тільки вирізати зображення, але й виконувати на плівці печатка.

Рулонні ріжучі плоттери фірми Summagraphics дозволяють працювати практично з будь-якими плівками товщиною до 1,2 мм (люмінесцентні, флуоресцентні, металізовані й т.д.), роздільно регулюють глибину різання й силу натискання ножа.

Ріжучі плоттери фірми MUTON, завдяки цифровому керуванню, забезпечують плавне розрізування ножем плівки зі швидкістю до 1000 мм/сек, підтримують гладкість дуг і кривих. Автоматична обрізка аркуша й поля до 3 мм дозволяють максимально корисно використовувати площу матеріалу.

3.2.2 Планшетні ріжучі плоттери

Планшетні плоттери мають плоский робочий стіл, на якому фіксується матеріал. Інструментальна головка кріпиться до порталу, що переміщається по напрямної уздовж стола плоттера. Сама головка переміщається уздовж порталу, забезпечуючи виконавчому інструменту поперечний рух. Як правило, інструментальна головка має тангенціально керований ніж і перо для маркування. Тиск на ніж забезпечується або набором пружин, або стисненим повітрям. Багато моделей плоттеров можуть працювати з рулонними матеріалами, у цьому випадку плівка подається на робочий стіл кадр за кадром. Ці плоттери доцільно застосовувати при дуже точному розкрої, розкрої товстих плівок або тонких пластиков, при роботі із плівкою, що маскує, розкрої плівок більших розмірів. Для підвищення споживчих властивостей плоттер може оснащуватися додатковими головками для фрезеровання й гравірування, для роботи зі спеціальною флуоресцентною пастою й кольорової печатки. Як приклад можна назвати універсальні промислові плоттери Zuend, Pacer, CSR, Aristomat. [7]

Zund

Фірма Zund Systemtechnik AG (Швейцарія) - провідний світовий виробник багатофункціональних високопродуктивних планшетних ріжучих систем, торговельні марки Zund і Wild,

Плоттери Zund можна використовувати для різання, креслення, фрезеровання (гравіювання), перфорування, биговки. Список матеріалів, які можна обробляти на плоттері Zund дуже великий і включає: папір, простий і гофрований картон, різні плівки й пластики, гуму, тканини, шкіру й т.д.

Системи подачі матеріалу.

Залежно від типу плоттера і його призначення можлива установка різних пристроїв подачі матеріалу з рулону або аркуша. Для "легенів" рулонів, наприклад, вінілової плівки, пропонується пристрій подачі матеріалу; для "важких" рулонів, наприклад, картону, пристрій подачі оснащується приводом від двигуна; є спеціальні версії пристроїв подачі для "швейних" плоттеров, включаючи конвеєрну систему.

Технічні характеристики

1. Висота зазору для оброблюваного матеріалу до 30 мм. До 50/75 мм

2. Осьова швидкість 1 -- 1000 мм / сек (залежить від типу плоттера й інструментальної головки)

3. Осьове прискорення макс. 10 м / сек2 (залежить від типу плоттера й інструментальної головки)

4. Дозвіл системи, що вимірює, 0.005 мм.

5. Точність 0.01 мм.

6. Статична повторюваність 0.02 мм.

7. Інтерфейс RS-232C / V24, 600 ... 38200 бод

8. Програмне забезпечення Розширений набір команд HPGL Формат даних ASCII

9. Блок електронного керування Простій в обслуговуванні, змінний електронний блок, керування по 4 осям X, Y, Z, T . Змінне керування, що попереджає, по векторі

10. Клавіатура Дружня панель керування з 4 рядковим Жк-Дисплеєм, 9 параметрів користувача. Убудована функція діагностики

11. Безпека (CE, UL) Світлові бар'єри з убудованим тестуванням для контролю робочої області [8]

ARISTOMAT

Планшетні плоттери ARISTOMAT серій CL / SL / GL виробництва компанії ARISTO

Область застосування: різання, гравірування матеріалів для внутрішньої й зовнішньої реклами, дизайну, автомобільної, текстильної, будівельної промисловості. Оброблювані матеріали: вінілова плівка, ПВХ пластики, KAPA, Dibond,Alucobond,

Alucore, дерево, плексиглас, метал, шкіра, тканини. Може використовуватися як графічний плоттер. Основні достоїнства:

Широкий вибір навісного інструмента;

Вакуумна притискна система з можливістю регулювання для різних площ;

Можливість установлення конвеєрної системи подачі матеріалів;

Автоматичне визначення типу робіт;

Система автоматичного підмотування рулонних матеріалів;

Електронна система контролю за операціями;

Сконструйований з урахуванням міжнародних вимог по безпеці;

Убудована вакуумна помпа;

Наявність спеціалізованого програмного забезпечення й сумісність із іншими програмами;

Можливість установки розвантажувального стола (для готової продукції);

Замінний верх стола;

Можлива робота, як із твердими, так і з рулонними матеріалами;

Достатній просвіт під поперечною поперечиною для роботи з "товстими" матеріалами й підставами;

Мікропроцесор-Контролер з вибірково змінюється, точним контурним згладжуванням.

Таблиця 3.1 Технічні характеристики планшетних плоттеров ARISTOMAT

Характеристика	Серія CL / SL	Серія GL
Прискорення	макс. 1,1 G	макс. 2 G
Швидкість (регулюється через меню або ПО)	макс. 1400 мм/сек	макс. 2300 мм/сек
Вхідний буфер (розширюваний, є функція повтору)	400 Кб
Товщина матеріалів	макс. 35 мм	макс. 55 мм
Точність	± 0,02 мм	± 0,08 мм
Вакуумна помпова система	від 1,1 КВт до 5,5 КВт	від 3 КВт до 5,5 КВт
Тип моторів	Цифрові серво мотори
Формат даних	HPGL -сумісні, з розширеними командними установками
Інтерфейс	Serial RS 232 C/V.24
Швидкість передачі даних	від 300 до 19200 біт/сек
Протокол	XON/XOFF або DTR

Таблиця 3.1.1

Характеристика	Серії CL/ SL і GL
Керування	Убудована консоль із функціональними клавішами й Жк-Дисплеєм (мови: Англійська, Німецька, Французька).
Живлення	230 У, 50/60Гц, 16 А (для помпи 1,1 КВт); для помп 3 КВт і вище - потрібне трифазне живлення
Умови експлуатації	+10° - +30° С, вологість 40 - 80 %
Безпека / сертифікат	Кнопка екстреної зупинки / сертифікат РЄ

Таблиця 3.2 Основні типи навісних головок і їхній опис

Тип головки	Технологія	Групи користувачів	Оброблювані матеріали
Стандартна ріжуча головка (Standard Cutting Head)	* Різання * Креслення (малювання)	* Виготовлення написів і зображень / трафаретів * Вирубка / для автомобільної промисловості	* Вінілові плівки з печаткою * Картон * Ламинати * Папір * плівки * Стерпні вінілові плівки
Ріжуча головка з 2-мя режимами (Dual Mode Cutting Head)	* Різання * Дотичне різання/вирубка * Креслення (малювання)	* Виготовлення написів і зображень / трафаретів * Вирубка / для автомобільної промисловості	* Вінілові плівки з печаткою * Картон * Ламинати * Папір * Плівки * Стерпні вінілові плівки
Тип головки	Технологія	Групи користувачів	Оброблювані матеріали
Пневматична ріжуча головка (Pneumatic Cutting Head)	* Різання * Креслення (малювання)	* Виготовлення написів і зображень / трафаретів * Текстильна промисловість * Вирубка / для автомобільної промисловості	* Вінілові плівки з печаткою * Картон * Ламинати * Папір * Плівки * Стерпні вінілові плівки * Гнучкі матеріали з печаткою / мембранні складальні панелі * Технічні тканини
Пневматична ріжуча головка 2Т (Pneumatic Cutting Head 2T)	* Різання * Дотичне різання/вирубка * Креслення (малювання)	* Виготовлення написів і зображень / трафаретів * Текстильна промисловість * Вирубка / для автомобільної промисловості	* Вінілові плівки з печаткою * Картон * Ламинати * Папір * Плівки * Стерпні вінілові плівки * Гнучкі матеріали з печаткою / мембранні складальні панелі * Технічні тканини
Фреза (Router)	* Фрезеровання	* Виготовлення написів і зображень / трафаретів * Упакування	* Алюміній * Кольорові метали (не утримуюче залізо) * ДВП, МДФ * Тверді пінопласти * Пластики Дерево
Тип головки	Технологія	Групи користувачів	Оброблювані матеріали
Точна фреза, гравірувальний інструмент (Router)	* Фрезеровання / гравірування	* Виготовлення написів і зображень / трафаретів	* Алюміній * Кольорові метали (не утримуюче залізо) * Тверді пінопласти * Пластики Дерево
Мульті - головка T.T.M.P. (MultiHead T.T.M.P.)	* Різання * Дотичне різання/вирубка * Креслення (малювання) * Свердління * Фальцювання	* Упакування * Вирубка / для автомобільної промисловості	* Вінілові плівки з печаткою * Картон * Папір * Плівки
Мульти - головка OT.T.M.P. (MultiHead OT.T.M.P.)	* Різання * Дотичне різання/вирубка * Креслення (малювання) * Свердління * Фальцювання *	* Упакування * Текстильна промисловість * Виготовлення прокладок і ущільнювачів * Вирубка / для автомобільної промисловості	* Вінілові плівки з печаткою * Текстильні тканини * Ущільнювальні матеріали * Пробка * Ламинати * Шкіра / штучна шкіра * Папір * Оббивні матеріали * Светоотражающие плівки * Оргскло * Технічні тканини * Килимові вироби * Гофрокартон
Тип головки	Технологія	Групи користувачів	Оброблювані матеріали
Лазерна головка (Laser)	* Лазерне різання	* Текстильна промисловість	* Текстильні тканини * ДВП, МДФ * Дерево * Пластики * Шкіра/штучна шкіра * Оббивні матеріали * Гнучкі матеріали з печаткою / мембранні складальні панелі * Технічні тканини * Килимові вироби

Плоттер "Граніт"

Плоттер "Граніт", зроблений в "Растр - технологія"

Програмне забезпечення плоттерного комплексу "Граніт 2200" дозволяє робити плоттерну різання картону, гофры й інших матеріалів. Максимальний розмір робочого поля плоттера становить 1400 x 950 мм, що дозволяє використовувати плоттерний комплекс, як для різання стандартних картонних аркушів, так і для різання великогабаритних матеріалів.

Ліва панель програми виводить інформацію про поточне положення інструмента, стані плоттера, відсотку виводу файлу завдання. Поточний стан плоттера візуально відображається станом декількох лампочок, кожна з яких відповідає за відображення певного параметра стану.

У робочому стані лампочки "Привод", , "Конфігурація", "Подача повітря", "Затвор", повинні горіти зеленим кольором. Стан цих лампочок відбиває наступні параметри стану:

"Привод" - привод включений;

"Конфігурація" - привод готовий до роботи;

"Подача повітря" - зроблена подача повітря;

"Затвор" - відкритий затвор лазерної головки.

У робочому стані лампочки "Тиск", "Зона", "ФП" погашені. Ці лампочки горять червоним кольором. Загоряння кожної із цих лампочок сигналізують про аварію:

"Тиск" - низький тиск повітря;

"Зона" - спрацював датчик зони;

"ФП" - збій у роботі привода;

Кнопки "Вкл." і "Выкл." призначені для включення й вимикання привода. Кожний режим роботи плоттера дозволяє включати й виключати привод у будь-який момент часу.

У правій частині вікна перебуває панель "Режимів роботи". Панель виконана у вигляді набору закладок. У нижній частині кожної із закладок розташований ряд кнопок, виконаних у вигляді піктограм. Кожна така кнопка відповідає за окрему операцію, що може бути виконана в даному режимі.

Ручний режим.

"Ручний режим" автоматично встановлюється після завантаження програми. Закладка ручного режиму зображена на малюнку, наведеному раніше. У цьому режимі виконуються наступні функції:

переміщення інструмента;

виїзд у фіксовану крапку;

тестування обміну;

визначення масштабних крапок Р1 і Р2;

підняти - опустити інструмент;

Кнопки зі стрілками управляють переміщенням привода. Вони вибираються за допомогою миші. Кнопки стають доступними при включеному приводі. Швидкість переміщення змінюється за допомогою повзункового регулятора. Після вибору "Ручного режиму" швидкість установлюється мінімальної.

Виїзд у фіксовану крапку виконується в наступній послідовності:

включити привод

Виконавши виїзд у фіксовану крапку, програма повідомить про завершення виїзду. Можна зупинити процес виїзду у фіксовану крапку. Для цього використовується кнопка "Скидання". Вимикання привода (кнопка "Викл.") також зупинить процес виїзду у фіксовану крапку.

Ручний режим дозволяє визначити значення двох масштабних крапок (P1 - лівий нижній кут, P2 - правий верхній кут креслення). Уведення масштабних крапок виробляється в спеціальному вікні, зображеному на малюнку. Звичайно їхні координати встановлюються апаратними засобами або програмою. Значення параметрів повинні задаватися як цілі числа. Перемикач "Р1 - нульова крапка" скасовує дію масштабних крапок. Коли перемикач "Р1 - нульова крапка" установлений, то нулем деталі вважається крапка Р1. Кнопка "XY->P1" установлює масштабну крапку Р1 рівної поточному положенню інструмента, а кнопка "XY->P2" аналогічно встановлює крапку Р2. Рекомендується значеннями параметрів для обробки файлів у форматі HPGL є значення точек1 і P2, установлювані по кнопці "За замовчуванням" і скинуте значення перемикача "Р1 - нульова крапка".

Сама права кнопка ручного режиму дозволяє одержати доступ до меню додаткових команд ручного режиму. У цьому режимі можна перевірити відпрацьовування окремих команд плоттером. Наприклад, можна перевірити відпрацьовування відносних або абсолютних переміщень або відпрацьовування реакції плоттера на команди включення/вимикання додаткових пристроїв. Пункт "Тестування обміну" дозволяє перевірити канал обміну даними по протоколі RS-232 між програмним забезпеченням плоттерного комплексу й системою керування приводом плоттерного комплексу.

Тест обміну виконується в спеціальному вікні "Тестування обміну". Тестування обміну виконується в наступній послідовності :

нажати кнопку "Тест обміну" у вікні "Ручний режим". На екрані повинне з'явиться вікно "Тестування обміну";

нажати кнопку "Почати тест". Програма почне тест.

Після тестування виводиться вікно з результатами тесту. Якщо тест завершився з помилками, то потрібно перевірити кабель RS-232, що з'єднує комп'ютер і привод. У будь-який момент тест можна зупинити. Для цієї мети передбачена кнопка "Скасувати".

Пункт меню "Тест геометрії" дозволяє перевірити, як лазерний комплекс виконує обробку різних примітивів без підготовки спеціальних тестових файлів. Список тестових примітивів містить у собі такі об'єкти як пряма із заданим положенням початкової й кінцевої крапок, прямокутник заданого розміру, окружність заданого радіуса, дуги окружності, спрямовані як по, так і проти годинникової стрілки.

Автоматичний режим.

Автоматичний режим є основним робочим режимом, що використовується в процесі плоттерного різання. Цей режим дозволяє вибрати необхідні параметри режиму обробки (кнопка "Режим роботи"), вибрати файл (у форматі HPGL) обробки (кнопка "Відкрити файл" або клавіша F2) і виконати обробку цього файлу (кнопка "Виконання" або клавіша F3). При необхідності оператор плоттера може тимчасово перервати обробку (кнопка "Зупинити виконання" або клавіша F4). Для продовження виконання перерваної обробки оператор повинен ще раз нажати кнопку "Виконання". Скасування виконання завдання виробляється шляхом натискання кнопки "Скидання" або клавіші F5.

Звичайно виробляється обробка файлу повністю. При необхідності оператор плоттера може явно визначити номер командного кадру, починаючи з якого буде виробляється обробка файлу. При цьому всі кадри з номерами, меншими, чим номер, уведений оператором, будуть пропускатися.

У такий спосіб послідовність дій оператора плоттера "Граніт 2200" містить у собі наступну послідовність операцій:

1. Включити комп'ютер.

2. Включити плоттер.

3. Завантажити програму керування.

4. Почекати завершення процедури лихословити плоттера:

чекати поки займеться лампочка "Конфігурація";

5. Включити привод:

нажати кнопку "Вкл.";

почекати поки займеться лампочка "Привод";

6. Виконати нулировання привода:

вибрати закладку "Ручний";

нажати кнопку "Нулировання";

почекати поки займеться лампочка;

7. Установити тип нульової крапки:

вибрати закладку "Ручний";

нажати кнопку "Визначити P1 і P2";

нажати кнопку "За замовчуванням";

скасувати установку "Р1 нульова крапка";

нажати кнопку "ОК";

8. Перейти в "Автоматичний режим":

вибрати закладку "Автомат";

9. Вибрати параметри режиму роботи:

нажати кнопку "Режим роботи;

установити швидкість подачі й швидкість присохлого (вкладки "Режим" і "Швидкість");

установити необхідну точність присохлого (вкладка "Режим");

при необхідності встановити номер кадру, з якого проводить обробку (вкладка "Вивід");

при необхідності, вибрати папку, використовувану для зберігання файлів, призначених для обробки (вкладка "Папка");

зберегти зміни натисканням кнопки "OK".

10. Вибрати файл виводу:

нажати кнопку "Відкрити файл";

у вікні, що відкрилося, "Відкриття файлу" вибрати файл;

нажати кнопку "OK";

11. При необхідності, установити нові параметри режиму обробки файлу:

нажати кнопку "Режим роботи";

у закладці "Режим" установити швидкість;

у закладці "Інструмент" установити номер інструмента;

нажати кнопку "OK";

12. Нажати кнопку "Виконати"

13. Дочекатися завершення виводу файлу.

14. Для виводу нового файлу виконати пункти 10 - 13, для завершення роботи виконати пункти 15 - 18.

15. Виключити привод

нажати кнопку "Викл.";

почекати поки згасне лампочка "Привод";

16. Закрити програму.

17. Виключити плоттер.

18. Виключити комп'ютер.

Вкладка "Вивід файлів" призначена для обробки списку файлів і не використовується в плоттерном комплексі "Граніт 2200". Вкладка "Налагоджувальний" дозволяє перемкнутися в режим налагодження привода лазерного комплексу. Вхід у цей режим виробляється по паролі. Використання цього режиму припустимо тільки для спеціально підготовленого персоналу.

Програмне забезпечення для керування ріжучої плоттером

Програмне забезпечення для керування ріжучої плоттером буде розглянуто на прикладі програмного забезпечення, використовуваного в ТОВ " Растр-Технологія".

Програмне забезпечення ріжучого плоттера "Граніт 1500" дозволяє робити різання картону й гофрокартону, а також робити креслення калік і присмакових аркушів. Максимальний розмір робочого поля плоттера становить 1380 x 870 мм.