Расчётно-технологическая карта для обработки правой части детали "Ось"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Рыбинская государственная авиационная технологическая академия

им. П.А. Соловьева

Кафедра: «Технологий авиационных двигателей и общего машиностроения и управления качеством»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении»

Рыбинск 2006г.

Содержание

1. Задание на курсовую работу

2. Определение области использования различных технологических средств при изготовлении двух отверстий в пластине

3. Разработка РТК для токарной обработки правой части оси на станке с ЧПУ

4. Разработка исходной программы для системы автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ

Список использованной литературы

1. Задание на курсовую работу

На рисунке 1.1 показан узел, состоящий из двух деталей - пластины и оси. В пластине имеется технологическое отверстие O 10 для базирования и закрепления данной детали при контурной фрезерной обработке.

Рисунок 1.1 - Схема базирования и закрепления детали при фрезерной обработке

В ходе курсовой работы необходимо выполнить следующее:

1. Определить область использования различных технологических средств при изготовлении двух отверстий в пластине.

2. Разработать расчётно-технологическую карту (РТК) для правой части детали «ось».

3. Разработать исходную программу для системы автоматизированной подготовки управляющих программ на станках с ЧПУ при контурной фрезерной обработке «пластины».

Во всех заданиях принять

1. Определение области использования различных технологических средств при изготовлении двух отверстий в пластине

Определим рациональные области по основным затратам на изготовление одной детали: - затраты на зарплату; - амортизация и обслуживание; - затраты специальные для данной номенклатуры и, следовательно, зависящие от программы .

Расчёт производим по следующим формулам:

где - коэффициент стабильности данной программы ();

- тариф часовой оплаты - ;

- коэффициент многостаночного обслуживания;

- цена оборудования;

- годовой фонд времени в часах при 2-х сменной работе.

Сведения для расчётов и определения областей использования технологических схем в зависимости от годовой программы представим в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Сведения для расчётов

С_пер - затраты на переналадку, равны:

Рекомендуется принимать

А) Расчёт стоимости детали при изготовлении её на сверлильном станке с кондуктором при различной программе выпуска ().

Б) Расчёт стоимости детали при изготовлении её на станке с ЧПУ при различной программе выпуска ().

В) Расчёт стоимости детали при изготовлении её на сверлильном станке с многошпиндельной головкой при различной программе выпуска ().

Г) Расчёт стоимости детали при изготовлении её на автомате с многошпиндельной головкой и автоматизированной загрузкой-выгрузкой при различной программе выпуска ().

На основании полученных в результате расчётов данных строим графики Из графиков видно, что при малой программе выпуска , равной , наименьшая себестоимость у варианта Б (станок с ЧПУ), что объясняется наименьшими по сравнению с другими вариантами специальными затратами для данной номенклатуры , т. е. управляющая программа для станка с ЧПУ намного дешевле кондуктора для сверлильного станка (вариант А), многошпиндельной головки (вариант В), переналадки и многошпиндельной головки (вариант Г). При этой же программе наибольшая себестоимость у варианта В (сверлильный станок и многошпиндельная головка). В этом случае (вариант В), несмотря на то, что суммарные затраты на заработную плату , амортизационные отчисления и обслуживание намного меньше, чем у варианта Б, специальные затраты для данной номенклатуры превышают себестоимость детали, выполненной на станке с ЧПУ, т. е. у многошпиндельной головки высокая стоимость.

При увеличении программы выпуска от до себестоимость детали по всем вариантам резко снижается, что связано с уменьшением переменных затрат, т. е. затрат зависящих от , с увеличением количества выпускаемых деталей их себестоимость уменьшается.

При дальнейшем увеличении программы выпуска от до снижение себестоимости продолжается, но уже более плавно, потому что при больших программах выпуска наибольший вклад в себестоимости вносят не специальные затраты для данной номенклатуры , а затраты на заработную плату рабочих и затраты на амортизационные отчисления и обслуживание . Данные составляющие себестоимости являются наибольшими у варианта А (сверлильный станок и кондуктор), это объясняется наибольшим штучным временем () по сравнению с другими вариантами. Наименьшая себестоимость у деталей, изготовляемых на автомате с многошпиндельной головкой и автоматизированной загрузкой-выгрузкой (вариант Г), несмотря на то, что затраты на амортизацию и обслуживание у двух крайних вариантов (А и Г) приблизительно равны (), затраты на заработную плату рабочих сильно разнятся (). Это объясняется тем, что штучное время у варианта Г намного меньше, чем у варианта А ( и соответственно). Таким образом, время вносит более весомый вклад в себестоимость, по сравнению с ценой оборудования. Использование сверлильного станка автомата при большой программе выпуска более выгодно, чем простого станка, несмотря на то, что обычный сверлильный станок намного дешевле автомата.

2. Разработка РТК для токарной обработки правой части оси на станке с ЧПУ

На эскизе изображается траектория инструмента с пронумерованными опорными точками. Опорные точки располагают в местах смены траектории режущего инструмента, изменения геометрического элемента траектории (прямая, дуга окружности и др.) или скорости подачи, например, переход с быстрого хода на рабочую подачу и наоборот. Для размеров, где не указаны допуски, рекомендуется их симметричное расположение.

В данном случае обработка на станке с ЧПУ будет вестись в абсолютной системе координат, когда координаты задаются от «0» станка.

Рисунок 3.1 - Эскиз детали с указанными основными размерами

РТК включает таблицу опорных точек, рассчитанных с точностью до дискреты станка. Рекомендуемая дискрета - 0,01 мм.

Рисунок 3.2 - Чертёж детали с размерами

Выбираем схему базирования детали в трёх кулачковом патроне и выполняем пересчёт операционных размеров.

Рисунок 3.3 - Эскиз детали

3. Разработка исходной программы для системы автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ

Рисунок 4.1 - Форма детали «пластина»

Планируется контурная однопроходная обработка, допуски симметричные. Исходная программа начинается словом part, заканчивается - fini. По структуре имеет две части - описание геометрических элементов и траектории движения инструмента.

Для описания геометрических элементов и траектории движения инструмента используются точки (), линии (), окружности ().

Исходная программа

part- начало ИП;

P₁=10,0- точка, X = 10, Y = 0;

P₂=10,100- точка, X = 10, Y = 100;

C₁=80,80,70- окружность с центром в точке с координатами X = 80,

Y =80 и радиусом R = 70;

C₂=402,48,28- окружность с центром в точке с координатами X = 402,

Y =48 и радиусом R = 28;

L₁=X,10- линия, параллельная оси Y, отсекает по X отрезок

10 мм;

L₂=C₁,C₂,LF,LF- прямая, касательная к дугам окружностей С1 и С2;

L₃=C₂,C₁,LF,LF- прямая, касательная к дугам окружностей С2 и С1;

CT/LF,10- включении коррекции на радиус инструмента, т. е.

центр фрезы (эквидистанта) находится слева от контура

на расстоянии 10 мм, если смотреть вслед уходящему

инструменту;

F/600- ускоренная подача;

FR/0,0- исходная точка;

K/P₁,100,L₁,C₁,CW,L₂,C₂,CW,L₃,C₁,CW,L₁,P₂ - описание контура;

GH- возвращение в исходную точку;

fini- конец ИП.

Текст управляющей программы

N1 G01 X0000 Y80000 Z0000 F100

N2 G02 X98177 I80000 Y157908 J80000

N3 G01 X410634 Y85006

N4 G02 X403182 I402000 Y10018 J48000

N5 G01 X82488 Y0039

N6 G02 X0000 I80000 Y80000 J80000

N7 G01 Y100000

N8 M2

Выводы по работе

В результате выполнения данной курсовой работы на первом этапе была определена область использования различных технологических средств при изготовлении двух отверстий в пластине с построением графика зависимости стоимости механической обработки от заданной программы выпуска. На втором этапе была разработана расчётно-технологическая карта (РТК) для обработки правой части детали «Ось». На третьем этапе разработана исходная программа для системы автоматизированной подготовки управляющих программ на станках с ЧПУ при контурной фрезерной обработке «пластины», а также получена управляющая программа для станка с СЧПУ ВМ-12-500.

ось токарная автоматизированное программа

Список использованной литературы

1. Указания по выполнению курсовой работы по курсу «Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении», Жогин А.С., Рыбинск, 2001.

Размещено на Allbest.ru