Автоматизация котла Е-50

Назначение, технические характеристики и принцип работы парового барабанного водотрубного котла с естественной циркуляцией Е-50. Выбор контролирующих приборов для автоматизации котельной установки. Расчет затрат и экономической эффективности проекта.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 25.06.2012
Размер файла 2,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Дальнейшее совершенствование текущей эксплуатации должно идти по пути уменьшения числа дежурных слесарей-прибористов и передачи их функций рабочим технологических специальностей. Знание методов и средств контроля, управления и простейшее обслуживание этих средств, умение управлять процессом с помощью специальных устройств и приборов - необходимое условие для работы на автоматизированном агрегате или установке. Поэтому следует организовать дополнительное обучение рабочих технологических специальностей, поощрять совмещение профессий.

4. Экономическая часть

Исходные данные

Расчет затрат времени на средний ремонт производится в таблице 1. работы выполняются электрослесарями КИП. Содержание работ для выявления дефектов: очищают и вытирают прибор или комплект арматуры, включая схему соединений; осматривают схему контроля и регулирования, состояние и смазку механических узлов.

Таблица 1. - Расчет затрат времени на средний ремонт

Элементы схемы контроля и регулирования

Тип, марка, модификация

Кол-во (штук)

Период ремонтов

Кол-во ремонтов

Норма времени чел/час

Суммарные затраты времени год/ чел

Разряд работ

Газоанализатор

Хоббит ТМ-1СО-1СН4

1

1

12

1

12

6

Датчик реле

ДНТ

1

1

12

0,4

4,8

4

Диафрагма

ДКС

3

1

36

0,5

18

5

Исполнительный механизм

МЭО 40-0,25 Р=0,1

4

1

48

2,2

105,6

4

Конденсационный сосуд

СК

4

1

48

1,5

72

5

Управляющий прибор

Ф34,2

1

1

12

2

24

6

Манометр сигнализирующий

ДМ-2005

2

1

24

1,4

33,6

5

Миллиамперметр

ДИСК 250-ДД 1051

7

1

84

2

168

6

Преобразователь

Метран

11

1

132

1,4

184,8

5

Прибор аналоговый

А100H

1

1

12

2,2

26,4

6

Регулятор

РС 29

4

1

48

2,4

115,2

6

Регулирующий орган

25ч32нж

1

1

12

0,8

9,6

3

Термопреобразователь сопротивления

ТСМ, ТСП.

2

1

24

0,6

14,4

3

термометр

ТБ-2Р

2

1

24

0,5

12

3

Усилитель

У 29,3М

4

1

48

2,5

120

4

Фотодатчик

ФД4

1

1

12

2,1

25,2

6

Манометр показывающий

МП4-У

3

1

36

0,2

7,2

3

Тсум=958 чел.ч/год Тсум =43 чел.ч/год Тсум =238 чел.ч/год

Тсум =307 чел.ч/год Тсум =370 чел.ч/год

Расчет затрат времени на снятие и установку ведется в таблице 2. снимают и устанавливают приборы электрослесаря службы эксплуатации цеха в порядке выполнения графика капитальных ремонтов. При подъемно-спусковых операциях применяется малая автоматизация (блоки, тележки).

Норма времени на снятие и установку слагается из следующих элементов: отключение от схемы, собственно снятие и установка после ремонта. Разряд работ - третий.

Таблица 2. - Расчет затрат времени на снятие и установку

Элементы схемы контроля

и регулирования

Тип, марка,

модификация

Кол-во (штук)

Период снятия и установки в месяц

Кол-во снятия и установки в год

Норма времени чел/час

Суммарные затраты времени год/ чел

Разряд работ

Газоанализатор

Хоббит ТМ-1СО-1СН4

1

1

12

1

28,8

3

Датчик реле

ДНТ

1

1

12

0,2

2,4

3

Диафрагма

ДКС

3

1

36

2,5

90

3

Исполнительный механизм

МЭО 40-0,25

4

1

48

0,8

38,4

3

Конденсационный сосуд

СК

4

1

48

1

48

3

Управляющий прибор

Ф34,2

1

1

12

0,2

9,6

3

Манометр сигнализирующий

ДМ-2005

2

1

24

0,1

2,4

3

Миллиамперметр

ДИСК 250-ДД 1051

7

1

84

0,2

16,8

3

Преобразователь

Метран

11

1

132

0,2

26,4

3

Прибор аналоговый

А100H

1

1

12

0,5

6

3

Регулятор

РС 29,0,43М

4

1

48

2,3

110,4

3

Регулирующий орган

25ч32нж

1

1

12

1,6

19,2

3

Термопреобразователь сопротивления

ТСМ, ТСП.

2

1

24

0,1

2,4

3

термометр

ТБ-2Р

2

1

24

0,1

2,4

3

Усилитель

У 29,3М

4

1

48

0,5

24

3

Фотодатчик

ФД4

1

1

12

1

12

3

Манометр показывающий

МП4-У

3

1

36

0,1

3,6

3

Тсум =Тсум = 442 чел.ч/год

Таблица 3. - Расчет затрат времени на пуск и наладку

Элементы схемы контроля

и регулирования

Тип, марка,

модификация

Кол-во (штук)

Период пусков и наладок в месяц

Кол-во Пусков и наладок в год

Норма времени чел/час

Суммарные затраты времени год/ чел

Разряд работ

Газоанализатор

Хоббит ТМ-1СО-1СН4

1

1

12

2,4

28,8

6

Датчик реле

ДНТ

1

1

12

1,2

14,4

6

Диафрагма

ДКС

3

1

36

2,5

10,8

4

Исполнительный механизм

МЭО 40-0,25 Р=0,1

4

1

48

1

48

4

Конденсационный сосуд

СК

4

1

48

0,3

14,4

3

Управляющий прибор

Ф34,2

1

1

12

0,2

2,4

3

Манометр сигнализирующий

ДМ-2005

2

1

24

0,2

4,8

4

Миллиамперметр

ДИСК 250-ДД 1051

7

1

84

1,3

109,2

6

Преобразователь

Метран 45ДД

11

1

132

2,4

316

6

Прибор аналоговый

А100H

1

1

12

0,8

9,6

6

Регулятор

РС 29,0,43М

4

1

48

0,4

19,2

4

Регулирующий орган

25ч32нж

1

1

12

0,5

6

4

Термопреобразователь сопротивления

ТСМ, ТСП.

2

1

24

1,6

38,4

6

Технический термометр

ТБ-2Р

2

1

24

0,3

7,2

3

Усилитель

У 29,3М

4

1

48

0,4

19,2

4

Фотодатчик

ФД4

1

1

12

0,3

3,6

6

Манометр показывающий

МП4-У

3

1

36

0,1

3,6

3

Тсум = 654 чел.ч/год

Тсум = 27 чел.ч/год

Тсум = 108 чел.ч/год

Тсум =519 чел.ч/год

Расчет затрат времени на поверочные производится в таблице 4. поверка приборов производится в «поверочной лаборатории», оборудованной специальными установками. Отдельные приборы разрешается поверять на местах их установки с помощью переносных поверительных устройств и оборудованных приборов. Поверка приборов осуществляется в объеме, определенном инструкцией.

Таблица 4. - Расчет затрат времени на поверочные работы

Элементы схемы контроля

и регулирования

Тип, марка,

модификация

Кол-во (штук)

Период поверочных работ в год

Кол-во пусков и наладок в год

Норма времени чел/час

Суммарные затраты времени год/ чел

Разряд работ

Газоанализатор

Хоббит ТМ-1СО-1СН4

1

1

1

1

1

6

Датчик реле

ДНТ

1

1

1

-

-

-

Диафрагма

ДКС

1

1

1

-

-

-

Исполнительный механизм

МЭО 40-0,25 Р=0,1

4

1

4

-

-

-

Конденсационный сосуд

СК

4

1

4

-

-

-

Управляющий прибор

Ф34,2

1

1

1

0,5

0,5

6

Манометр сигнализирующий

ДМ-2005

2

1

2

0,25

0,5

6

Миллиамперметр

ДИСК 250-ДД 1051

7

1

7

1,1

7,7

6

Преобразователь

Метран 45ДД

11

1

11

1,1

12,1

6

Прибор аналоговый

А100H

1

1

1

2

2

6

Регулятор

РС 29

4

1

4

0,5

2

6

Регулирующий орган

25ч32нж

1

1

1

-

-

-

Термопреобразователь сопротивления

ТСМ, ТСП.

2

1

2

3

6

3

Напоромер

НМП 52

3

1

3

1,2

3,6

6

термометр

ТБ-2Р

2

1

2

-

-

-

Усилитель

У 29,3М

4

1

4

0,5

2

6

Фотодатчик

ФД4

1

1

1

-

-

-

Манометр показывающий

МП4-У

3

1

3

0,5

1,5

4

Тсум = 38,5 чел.ч/год

Тсум = 6 чел.ч/год

Тсум = 1,5 чел.ч/год

Тсум = 31,4 чел.ч/год

Таблица 5. - Расчет затрат времени на текущее обслуживание

Элементы схемы контроля

и регулирования

Тип, марка,

модификация

Кол-во (штук)

Норма времени чел.мин./ сутки

Суммарные затраты времени чел.мин/ сутки

разряд работ

Мощность потребляемая прибором (Вт)

Газоанализатор

Хоббит ТМ-1СО-1СН4

1

1

1

3

30

Датчик реле

ДНТ

1

1,2

1,2

3

10

Диафрагма

ДКС

1

0,5

0,5

3

-

Исполнительный механизм

МЭО 40-0,25 Р=0,1

4

1,5

6

3

40

Конденсационный сосуд

СК

4

0,5

2

3

-

Управляющий прибор

Ф34,2

1

1,2

1,2

4

20

Манометр сигнализирующий

ДМ-2005

2

1,4

2,8

3

-

Миллиамперметр

ДИСК 250-ДД 1051

7

1,8

12,6

4

40

Преобразователь

Метран 45ДД

11

2,5

27,5

4

1

Прибор аналоговый

А100H

1

1,8

1,8

3

20

Регулятор

РС 29,0,43М

4

4

16

4

18

Регулирующий орган

25ч32нж

1

0,5

0,5

3

-

Термопреобразователь сопротивления

ТСМ, ТСП.

2

0,5

1

3

-

термометр

ТБ-2Р

-

-

-

-

-

Усилитель

У 29,3М

4

2,5

10

4

15

Фотодатчик

ФД4

1

0,2

0,2

3

0,5

Манометр показывающий

МП4-У

3

-

-

-

-

Тсум = 84 чел.мин/сутки

Тсум = 16,7 чел.мин/сутки

Тсум = 67,3 чел.мин/сутки

4.1 Расчет суммарных затрат времени на работы по ремонту КИПиА и проверке КИПиА

Расчет суммарных затрат времени на работы по ремонту КИПиА рассчитываются по следующей формуле:

(чел.час/год), где

- затраты времени на средний ремонт (чел.час/год) (табл.1);

- затраты времени на снятие и установку (чел.час/год) (табл.2);

- затраты времени на пуск и наладку (чел.час/год) (табл.3);

- затраты времени на поверку (чел.час/год) (табл.4);

Tрем.сум.=958+442+654+38,5+84=2176 (чел.ч/год).

4.2 Расчет среднего тарифного разряда работ по ремонту КИПиА

Ремонт

Расчет производиться по формуле:

, где

№2, №3, №4, №5, №6- разряд работ

Tсум.р.3=43+442+27+6+16,7=534,7 чел.час/год

Tсум.р.4=238+108+1,5+67,3=414,8 чел.час/год

Tсум.р.5=307 чел.час/год

Tсум.р.6=370+519+31,4=920 чел.час/год

Р=(3*534,7 + 4*414 + 5*307 + 6*920)/1618,95=4,7 чел.час/год

4.3 Расчет средней тарифной ставки работ по ремонту КИПиА

Расчет производиться по формуле:

С час.ср- часовая тарифная ставка соответствующего разряда (руб./час) (данные базового предприятия).

руб./час

руб/час

руб/час

руб/час

руб/час

Счас.ср =(77,4*534 + 88,8*414 + 102,6*307 + 120*920)/1618,95=102 (руб/час)

Текущее обслуживание КИПиА

Расчет производиться по формуле:

чел.ч/год, где

- суммарные затраты времени на обслуживание приборов (чел.мин/сут.) (таблица 5);

и - простои в ремонтах и технологических остановках после автоматизации (дни) (данные базового предприятия).

ТТОсум = (80*(365 - 30 - 28))/60=409 чел.ч/год

Расчет среднего тарифного разряда по текущему обслуживанию КИПиА.

Расчет производиться по формуле:

Р = (№3 х Тсум.р.3 + №4 х Тсум.р.4) / Тто, где

Тсум.р3, Тсум.р4, Тсум.р5сум.р.6-суммарные затраты времени на текущее обслуживание приборов по соответствующим разрядам в отдельности.

Р = (3*16,7 + 4*67,3)/84= 3,8

Расчет средней тарифной ставки работ по текущему обслуживанию.

Расчет производиться по формуле:

Счас.ср. = (Счас.р.3 х Тсумм.р.3 + Счас.р.4 х Тсумм.р.4) / Тто

Счас.р- часовая тарифная ставка соответствующего разряда (руб./час) (данные) базового предприятия)

Счас.ср. = (77,4*16,7 + 88,8*67,3) / 84= 86,5 руб/час

4.4 Расчет эффективности фонда времени одного рабочего в год

Таблица 6. - Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Наименование.

При 8-часовом рабочем дне прерывного производства.

Дни

Часы

1.Календарное время.

365

2.Выходные дни.

104

3.Праздничные дни.

12

4.Максимально возможный фонд рабочего времени.

249

5.Очередные и дополнительные отпуска.

28

6.Болезни (3.2% от макс. возможного фонда рабочего времени).

8

7.Учебные отпуска, гос. обязанности и др. (от макс. фонда времени).

2

8.Полезный фонд рабочего времени.

211

ИТОГО:

211

1688

Примечание:

Календарное время - из календаря (количество дней в году);

При прерывном производстве количество дней в году: 52Ч2=104 дня (суббота и воскресенье);

В году 12 праздничных дней: 1-5, 7 января; 23 февраля; 8 марта; 1, 9 мая; 12 июня; 4 ноября;

Максимально возможный фонд рабочего времени рассчитывается как разница между количеством календарных дней в году и количеством выходных и праздничных дней;

Полезный фонд рабочего времени рассчитывается как разница между возможным фондом рабочего времени и неявками (отпуск + болезнь + государственные обязанности).

4.5 Расчет численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей

Расчёт численности рабочих при прерывном производстве:

где Фз.вр. - суммарные годовые затраты времени на работы по ремонту и поверке КИПиА, на работы по текущему обслуживанию?

Фпол. - полезный фонд рабочего времени в год. Количество рабочих, необходимое на подмену вследствие невыходов- 12.5% от штатного количества рабочих.

Ч= 2176/1688 = 2 чел

где Чр - численность слесарей - ремонтников.

Ч= 409/1688 = 1 чел

где Чд - численность дежурных слесарей.

4.6 Расчет годового фонда, заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей

Таблица 7. - Расчет годового фонда заработной платы

Наименование статей

Слесарь-ремонтник

Электрослесарь

1.Система оплаты труда.

повременно-премиальная

повременно-премиальная

2.Условия труда.

нормальные

нормальные

3.Тарифный разряд.

4,7

3,47

4.Часовая тарифная ставка, руб./час

100,2

85,2

5.Количество рабочих

2

1

6.Эффективный фонд времени, чел.час/год

2176

409

7.Тарифный фонд, руб./год

436070,4

69693,6

8.Доплаты к тарифному фонду (премия, работа в ночное время и т.д.)

65410,56

10454,04

9.Отчисления в фонды (пенсионный, медицинский, фонд занятости, соц.страх)

130385,04

20838,38

10.Годовой фонд, руб./год

631866

100986,02

4.7 Расчет годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации

Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:

(т), где

q- часовая производительность;

FД - время работы оборудования в течении года;

где FР1, FТ1- простои в ремонтах и технологических остановках до автоматизации;

FР2, FТ2 - простои в ремонтах и технологических остановках после автоматизации;

дня

дней

Годовой выпуск продукции рассчитывается до и после автоматизации:

До автоматизации: т/ч ГДж /год

После автоматизации: т/ч ГДж /год

4.8 Расчет дополнительных капитальных затрат на автоматизацию

Дополнительные затраты- КД включают в себя:

1.Сметную стоимость проектных работ- Кпр (данные предприятия)

Кпр=70000 руб.;

2.Сметную стоимость здания для размещения КИПиА- Ко

, где

S- площадь здания под КИПиА, м.кв. (данные предприятия);

Ц- стоимость 1 м.кв. (данные предприятия) = 35000 руб.

К-коэффициент, учитывающий затраты на работы по сантехнике, электротехнике и привязке объекта (1.2-1.3);

руб.

3. Сметную стоимость приборов и средств автоматизации- Кс, для определения которой составляется таблица.

Таблица 8. - Сметная стоимость приборов и средств автоматизации

Обоснование сметной стоимости

Элементы схемы контроля и регулирования

Тип, марка, модификация

Кол-во (штук)

Сметная стоимость единицы

Общая сметная стоимость

Газоанализатор

Хоббит ТМ-1СО-1СН4

1

68968

68968

Датчик реле

ДНТ

2

1200

2400

Диафрагма

ДКС

3

8000

24000

Исполнительный механизм

МЭО 40-0,25 Р=0,1

4

9600

38400

Конденсационный сосуд

СК

4

1800

6400

Контроль пламени

Ф34,2

1

14750

14750

Манометр сигнализирующий

ДМ-2005

2

1200

2400

Миллиамперметр

Диск-250 1021

7

10000

70000

Преобразователь

Метран 45ДД

11

18500

203500

Прибор аналоговый

А100H

1

10800

10800

Регулятор

РС 29,0,43М

4

7500

30000

Регулирующий орган

25с50нж

1

55 000

55000

Термопреобразователь сопротивления

ТСМ, ТСП.

2

700

1400

термометр

ТБ-2Р

2

300

600

Усилитель

У 29,3М

4

2500

10000

Фотодатчик

ФД4

1

4500

4500

Манометр показывающий

МП4-У

3

900

2700

ИТОГО: 545818р

Кроме того, смета на приборы и средства автоматизации включает (Кс2):

1. Монтаж КИПиА- 20% от Кс1- 109163 руб.;

2. Стоимость монтажных материалов- 15% от Кс1- 81872 руб.;

3. Электрооборудование и его монтаж 13% от Кс1- 70954 руб.;

4. Накладные расходы-10% от Кс1- 54580 руб.;

Кс2 =316569 руб.

ВСЕГО:

Кс=545818+316569=862387 руб.

Расчет дополнительных капитальных затрат ведется по следующей формуле:

Кд = Кпр + Ко + Кс

Кд = 70000+840000+862387=1772387 руб.

4.9 Расчет дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию

Дополнительные эксплуатационные затраты включают в себя:

1. Расходы на ремонт и поверку- Rрп;

2. Расходы на текущее обслуживание- Rто;

3. Расходы на амортизацию- Rа;

4. Расходы на потребляемую системой энергию- Rэ;

5. Расходы на управление и обслуживание- Rуп;

R= Rрп+ Rто+ Rа+ Rэ+ Rуп ;

Расходы на ремонт и поверку

Rрп1-материалы и запчасти для ремонта- 10% от Кс - 86238 руб.;

Rрп2- зарплата слесарей- ремонтников (таблица 7, годовой фонд) - 527604,7

Rрп=86238+631866=718104 руб.

Расходы на текущее обслуживание.

Зарплата электрослесарей (таблица 7, годовой фонд):

Rто = 100986 руб.

Расходы на амортизацию.

Rа1-амортизация КИПиА-15% от Кс - 129345руб.;

Rа2-амортизация зданий для размещения КИПиА- 3% от Ко - 36720 руб.;

Rа=129342+36720=166065 руб.

Расходы на потребляемую системой автоматизации энергию.

N- суммарная потребляемая мощность системы-595Вт

Ц- цена 1КВтч электроэнергии (по действующим тарифа АО «Ленэнерго»)

Rэ = 0,595 х 307 х 24 х 2,55=11179 руб.

Расходы на управление и обслуживание.

RУП=10% от (Rрп+ Rто+ Rа +Rэ)=83559

ИТОГО:

R = Rрп+ Rто+ Rа+ Rэ+ Rуп = 718104 + 100986+ 166065+ 11179+ 83559=

= 1079893

4.10 Расчет экономической эффективности от внедрения средств автоматизации

Расчет производительности труда до и после автоматизации.

, где

ПТ1, ПТ2 - производительность труда до и после автоматизации;

Q1, Q2- годовой выпуск продукции до и после автоматизации;

В1, В2- списочное число рабочих до и после автоматизации (данные базового предприятия);

ГДж/год чел;

ГДж/год чел;

Расчет роста производительности труда.

Расчет роста выпуска продукции.

Расчет снижения себестоимости

,где

S1, S2- себестоимость единицы продукции до и после автоматизации (данные базового предприятия);

Так как нет возможности вести расчет себестоимости продукции по всем статьям калькуляции, достаточно рассмотреть лишь те, которые меняют свою величину при внедрении автоматизации. Перечень затрат по изменяющимся статьям включает:

1. основная заработная плата рабочих;

2. дополнительная заработная плата рабочих;

3. отчисления в фонды (пенсионный, занятости, медицинский, социальный);

4. расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

5. изменение себестоимости вследствие:

a. увеличение производительности труда;

b. изменение объема производства;

Дополнительные эксплуатационные расходы на единицу продукции в результате автоматизации составляют:

руб./ГДж

За счет роста производительности труда себестоимость уменьшилась на ДSПТ%

ДSПТ=(Й-JЗП/JПТ)·IЗП·100%

JЗП- индекс заработной платы;

JПТ- индекс производительности труда;

IЗП- доля зарплаты в себестоимости продукции;

С увеличением объема производства себестоимость единицы продукции снижается за счет снижения условно- постоянных расходов на единицу продукции.

ДSV=(Й-JУП/JV)·IУП·100%

JУП- индекс условно-постоянных расходов;

JV- индекс объема производства;

IУП- доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.

, где 1ГДж=130 руб.

Расчет годового экономического эффекта.

ДК- дополнительные капиталовложения на автоматизацию;

Ен- нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат: Ен=0,15

руб.

Расчет экономии от снижения себестоимости в год (прирост прибыли)

руб.

Расчет срока окупаемости.

Таблица 9

Наименование статей

Единицы измерения

До автоматизации

После автоматизации

1.Годовой выпуск продукции

ГДж

841800

847320

2.Дополнительные капитальные затраты

руб.

-

1527966

3.Производительность труда

ГДж/год чел.

70150

77029

4.Количество рабочих

чел.

12

11

5.Годовой экономический эффект

руб./год

-

2007730

6.Срок окупаемости доп. кап. затрат

лет.

-

0.68

7.Увеличение выпуска продукции

%

-

0.66

8.Рост производительности труда

%

-

9,82

9.Снижение себестоимости

%

-

2.01

Вывод

В результате автоматизации котла себестоимость 1ГДж сократилась на 2,01%. Производительность труда выросла на 9,82%. Выпуск продукции увеличился на 0,66%. Автоматизация окупится в течение 0,68 года. Годовой экономический эффект составляет 2007730 рублей в год. Автоматизация парового котла Е-50 имеет смысл.

5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике

Основные правила и требования техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной технике

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала проведения каких-либо работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при возникновении опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен (отсоединен) от всех трубопроводов.

Котельные должны быть обеспечены рабочим и аварийным электрическим освещением в соответствии с «Правилами устройства электроустановок». Рабочее освещение должно обеспечить во всех помещениях, на рабочих местах, площадках, в проходах, на лестничных клетках, в туннелях и на открытой территории освещенность согласно существующим нормам. Аварийное освещение должно обеспечить беспрепятственное наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием оборудования и коммуникаций и производство необходимых переключений при аварийных положениях оборудования котельной. Аварийным освещением должны быть обеспечены также все лестницы, переходы и площадки котельной. Уровень освещенности должен соответствовать действующим нормам.

Для осмотра оборудования и сооружений, расположенных в местах, где нет аварийного освещения, должны быть в достаточном количестве и передаваться по смене исправные аккумуляторные фонари. Дежурный и оперативно-ремонтный персонал вне зависимости от наличия аварийного освещения должен иметь персональные электрические фонари с батарейками.

Светильники аварийного освещения отличаются от светильников рабочего освещения по типу, знакам или по окраске.

Переносные ручные светильники peмонтнoгo освещения должны питаться от сети напряжением не выше 36 В. В особо неблагоприятных условиях, где опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, соприкосновением с большими металлическими, хорошо заземленными поверхностями, напряжение питания ручных светильников должна быть не выше 12 В. Переносные светильники должны иметь защитную сетку и исправный шланговый провод.

Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях электрооборудование и устройства сети освещения применяют в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок для соответствующих помещений. В пыльных помещениях используют светильники в пыленепроницаемом исполнении.

Для обслуживания светильников общего освещения должны быть специальные устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к светильникам. Очистка светильников должна производиться при отключенном напряжении и только электромонтерами.

Все проходы, входы и выходы, расположенные внутри котельной, и проезды, примыкающие к территории котельной, должны быть хорошо освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта.

Лестницы, площадки, переходы и перила необходимо содержать в исправном состоянии. Решетки и стальные листы на них должны быть надежно закреплены. Все лестницы, площадки, переходы и проемы следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с обшивкой снизу высотой 10 см. Лестницы высотой более 6 м должны иметь два марша. На вертикальных лестницах, а также на лестницах с углом наклона: более 75О, начиная с высоты 3 м, необходимо устраивать ограждения в виде дуг. Металлические площадки и мостики, а также ступени металлических лестниц следует выполнять из рифленой стали или гладкого стального листа со специальной насечкой или наплавленным металлам. Грани ступеней металлических лестниц должны быть закруглены или закрыты защитными козырьками.

В помещениях, где расположено оборудование, обслуживаемое персоналом, следует вывешивать правила - оказания первой медицинской помощи и плакаты, иллюстрирующие необходимые меры безопасности.

Открытые токоведущие части, расположенные на высоте менее 3,5 м, должны быть огорожены. Металлические ограждения, оборудование и подъемно-транспортное устройство, могущие оказаться под напряжением, подлежат заземлению. Каждый электродвигатель помимо устройств пуска и остановок снабжается отключающими приспособлениями (предохранители) для полного снятия напряжения на время ремонта и наладки оборудования и механизмов, с которыми совместно работают электродвигатели.

Персоналу, допускаемому к эксплуатации и ремонту оборудования котельной установки, в которой для технологических нужд применяют горючие материалы (уголь, торф, сланец, мазут, керосин, бензин, ацетилен, водород, горючие газы, нитрокраски и т. п.), необходимо знать свойства этих материалов и правила взрывобезопасности. Персонал, обслуживающий газовое хозяйство, кроме того, должен знать: отравляющее действие газа, допустимые и слабые для человека концентрации газа в воздухе и методы ее определения; перечень имеющихся в котельной мест, опасных в отношении скопления газа; признаки отравления газом; правила эвакуации лиц, пострадавших от газа из загазованной зоны и приема оказания им первой помощи; правила пользования кислородным и шланговым противогазом.

Персонал, который по роду своих обязанностей соприкасается с горячим оборудованием и может получить ожоги от горячих поверхностей, пара, воды или топочных газов, должен быть обеспечен по существующим нормам спецодеждой, спецобyвью и индивидуальными средствами защиты и обязан пользоваться ими во время работ.

Доступные для случайного соприкосновения движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов, расположенных на высоте менее 2м от уровня пола или рабочих площадок, должны иметь сплошное или сетчатое с ячейками 25*25 мм ограждения, исключающие возможность захвата одежды обслуживающего персонала вращающимися или движущимися частями. Чистка, обтирка и смазка вращающихся и движущихся механизмов, а также перелезание или просовывание рук за ограждения запрещаются. При обтирке наружной поверхности работающих механизмов запрещается наматывать на руку или пальцы обтирочный материал.

Во избежание несчастных случаев нельзя: становиться на барьеры площадок, предохранительные кожухи муфт, подшипников и др., а также на трубопроводы, конструкции и перекрытия, не предназначенные для прохода по ним и не имеющие специальных ограждений и поручней; находиться вблизи фланцевых соединений и арматуры трубопроводов, предохранительных клапанов, люков и лазов систем пылеприготовления и газоходов котлоагрегатов, если это не вызвано необходимостью обслуживания оборудования.

Обслуживание, ремонт (кроме перемотки электродвигателей) и профилактические испытания электроприводов паровой и водяной запорной и регулирующей арматуры, шиберов, направляющих аппаратов и др., на которые воздействует автоматика тепловых процессов, должны производиться персоналом лаборатории автоматики и теплового контроля.

До начала производства каких-либо работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные дренажные и спускные линии и т. п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, действующих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы также должны быть закрыты заглушками. При газовом отоплении котел следует отключить от общего газопровода в соответствии с инструкцией предприятия по обслуживанию котельного агрегата. Заглушки, применяемые для отключения котла, должны устанавливаться между фланцами и иметь выступающую часть (хвостовик), по которому определяют наличие поставленной заглушки.

Допуск людей внутрь котла и открытие запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться при температуре не свыше 600С только по письменному разрешению (наряду-допуску) ответственного лица котельной, выдаваемому после проведения соответствующей проверки.

Работы в газоходах разрешается выполнять при температуре не свыше 60С лишь после того, как место работы будет провентилирована и надежно защищено от проникания газов и пыли. Время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50-60С не должно превышать 20 мин.

При работе на газообразном или пылевидном топливе котел должен 'быть, кроме того, надежно отделен от общего газопровода или пылепровода в соответствии с производственной инструкцией.

На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, парогазопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты «Не включать, работают люди»; при этом у пусковых устройств указанных агрегатов должны быть сняты плавкие вставки.

При розжиге газовых горелок и мазутных форсунок не следует стоять против отверстий (гляделок растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

Для предотвращения простудных заболеваний от сквозняков двери, отделяющие производственные помещения друг от друга и от служебных помещений, должны быть оборудованы пружинами и открываться наружу. Фрамуги оконных переплетов следует оборудовать устройствами для дистанционного открывания и закрывания. Для очистки окон от пыли и грязи предусматривают специальные приспособления.

Концентрация вредных газов, паров, пыли и других аэрозолей в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимых норм. В помещениях цехов должны быть установлены закрытые металлические ящики с отделениями для чистого и грязного обтирочного материала. Грязный обтирочный материал из ящиков следует убирать ежедневно.

Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки, теплообменники и другие элементы, могущие вызвать ожоги персонала, должны быть изолированы. Температура на поверхности изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных в помещениях, не должна превышать 45С, а вне помещений, но в зоне, доступной для обслуживания, 60С при средней температуре окружающего воздуха 25С.

В помещении котельной должна быть аптечка с перевязочным материалом и медикаментами. Аптечка должна, содержаться в чистоте и порядке, а расходуемые материалы и медикаменты - систематически пополняться согласно утвержденному списку.

Душевые помещения должны быть оборудованы скамейками и крючками для одежды и содержаться в чистоте. Полы душевых должны быть нескользкими и иметь специальные (шероховатые) резиновые коврики. Вентили, регулирующие температуру и подачу воды в душевых кабинах, должны быть установлены в местах (с наружной стороны кабины или у ее входа), исключающих возможность ожогов горячей водой во время пользования душем.

В течение рабочего дня и после каждой, смены производят уборку мест, проходов и проездов с помощью передвижных или стационарных пылесосов.

Котельные следует обеспечивать питьевой водой, отвечающей санитарным требованиям. Температура ее должна быть не выше 200С и не ниже 10С. Для пользования питьевой водой необходима устанавливать фонтанчики, соединенные с питьевым водопроводом, или бачки с кружками. Не реже 1 раза в смену воду в бачках следует менять. Бачки рекомендуется промывать горячей водой не реже 2 раз в неделю и подвергать дезинфекции 1 раз в месяц. Кружки необходимо промывать горячей водой ежедневно.

В котельных должны быть организованы надлежащее хранение спецодежды, ее периодический ремонт и стирка.

Вентиляция и отопление должны обеспечивать удаление излишков влажности, вредных газов и пыли, а также поддержание температуры: в зоне пребывания обслуживающего персонала - не ниже 120С зимой и не более чем на 50С наружную температуру воздуха летом.

Поэтому ворота и входные наружные двери должны иметь тамбуры или воздушную тепловую завесу.

Выбор рационального освещения рабочего места и цветного тона окраски оборудования и помещения способствует производительному труду и нормальному отдыху рабочих. Наилучшим гигиеничным является естественное освещение. В связи с этим необходимо следить за чистотой оконных стекол, систематически очищать от пыли и грязи. Степень освещенности также зависит от цвета окраски помещений и оборудования. Выбор цвета окраски необходимо производить в соответствии со строительными нормами. Правильно выбранное цветное оформление снижает зрительное напряжение и утомляемость рабочего и способствует повышению производительности труда.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

При эксплуатации и ремонте котельных необходимо соблюдать все требования противопожарной безопасности. Возникновение пожаров, как правило, является следствием небрежного обращения с огнем, неправильного хранения горючих и легковоспламеняющихся материалов, а также неисправности электропроводки.

Для предотвращения пожаров следует содержать в исправности электропроводку, не допускать захламления помещений, территорий и рабочих мест. В помещении котельной должны быть установлены противопожарные приспособления и устройства: пожарные краны с брандспойтами и шлангами, огнетушители, ящики с песком и другой противопожарный инвентарь согласно нормам и правилам противопожарной охраны.

Легко воспламеняющиеся материалы (бензин, керосин, спирт и смазочные масла) хранить в помещении котельной запрещается. Небольшие количества этих материалов в пределах не более недельного постоянного эксплуатационного расхода разрешается хранить в котельной в специальных кладовых в прочной металлической таре. Смазочные масла в количестве суточной потребности могут храниться вблизи рабочих мест в специальных металлических бачках, ящиках (шкафах) и масленках. Нитрокраски, дихлорэтан и другие особо опасные в пожарном отношении вещества содержать в кладовых котельной запрещается. Хранение указанных материалов должна производиться в специальных кладовых вне зданий котельной. На дверях этих кладовых должны быть сделаны надписи «С огнем не подходить».

Стены помещений, в которых возможно отложение угольной пыли, должны быть гладкими и не иметь выступающих частей. Места, на которых возможно оседание угольной пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения в таких помещениях должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Способы и средства тушения пожара разнообразны. Самое распространенное средство - вода. Однако не всякий пожар можно тушить водой. Водой нельзя тушить горящий карбид кальция, легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин, мазут, смазочные материалы и др.), а также электроустановки и электропроводку. Для тушения возникшего пожара от этих материалов применяют густопенные и кислотные огнетушители. В случае небольших очагов пожара используют сухой, чистый и просеянный песок.

Для тушения одежды на человеке, а также огня на небольших поверхностях применяют противопожарные одеяла - асбестовое полотно, брезент, кошму и т. п.

Пожарный инвентарь (топоры, багры, лопаты, ломы, ведра и др.) должны вывешиваться на видном месте и использоваться для ликвидации пожара.

В случае возникновения в котельной пожара обслуживающий персонал должен немедленно вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за работой котельных агрегатов. При пожаре в котельной с котлами, работающими на газообразном топливе, нужно немедленно отключить газопровод котельной с помощью задвижки, установленной вне помещения котельной.

Список используемой литературы

1. Бела Ф.И. Водоподготовка. 3-е издание, переработанное. М.: Энергия, 1979г.

2. Борщев Д.Я. Устройство и эксплуатация отопительных котельных малой мощности. М Стройиздат., 1982г.

3. Волков М.А., Бочков В.А Эксплуатация газифицированных котельных. М.: Стройиздат., 1983г.

4. ГОСТ 16.443-70

5. ГОСТ 21.404-85

6. ГОСТ 21.408-93

7. ГОСТ 21.110-95

8. Карауш С.А Современные котлы малой и средней мощности: Учебное пособие. Томск: Издательство Томского государственного архитектурно- строительного университета, 2002г.

9. ГОСТ 36.13-90

10. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, 2003г.

11. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03. СПб.: ЦОТПБСП, 2003г.

12. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03. СПб,: ЦОТПБСП, 2003г.

13. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ10-573-03. СПб.: ЦОТПБСП, 2003г.

14. РД 12-341-00

15. РМ4-2-96

16. РМ4-206-95

17. РМ4-107-82

18. РМ4-6-92

19. Сергеев А.В. Справочное учебное пособие для персонала котельных. СПб.: ДЕАН 2003г.

20. Техническое описание и инструкция по эксплуатации РС.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Элементы рабочего процесса, осуществляемого в котельной установке. Схема конструкции парового котла. Описание схемы автоматизации объекта, монтажа и наладки системы автоматического регулирования. Расчет чувствительности системы управления подачей пара.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 03.09.2013

  • Назначение и компоновка котла-утилизатора КУ-150. Краткое описание технологической схемы и газового тракта. Конструкция и характеристики котла при работе в паровом и в водогрейном режиме. Расчета экономического эффекта реконструкции данного котла.

    дипломная работа [208,4 K], добавлен 23.05.2015

  • Элементарный состав и геометрические характеристики топлива. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания топлива при нормальных условиях. Состав котельной установки. Конструкция и принцип действия деаэратора. Конструктивный расчет парового котла.

    курсовая работа [594,6 K], добавлен 25.02.2015

  • Описание конструкции котла. Особенности теплового расчета парового котла. Расчет и составление таблиц объемов воздуха и продуктов сгорания. Расчет теплового баланса котла. Определение расхода топлива, полезной мощности котла. Расчет топки (поверочный).

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.07.2010

  • Топливный тракт котла, выбор схемы подготовки топлива к сжиганию. Расчет экономичности работы котла, расхода топлива, тепловой схемы. Описание компоновки и конструкции пароперегревателя котла. Компоновка и конструкция воздухоподогревателя и экономайзера.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 12.06.2013

  • Строение теплообменных устройств с принудительной циркуляцией воды. Процесс автоматизации водогрейного котла КВ-ГМ-10: разработка системы автоматического контроля, регулирование температуры прямой воды, работа электрических схем импульсной сигнализации.

    курсовая работа [973,2 K], добавлен 08.04.2011

  • Обоснование выбора типоразмера котла для ТЭС и турбины. Компоновка котла, особенности его конструкции и работы. Схема компоновки. Топливо. Его характеристики. Процессы и параметры топливного тракта. Схема топливоподачи. Тракты дымовых газов. Параметры.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 02.10.2008

  • Принцип работы водогрейного котла ТВГ-8МС, его конструкция и элементы. Расход топлива котла, определение объемов воздуха и продуктов сгорания, подсчет энтальпий, расчет геометрических характеристик нагрева, тепловой и аэродинамический расчеты котла

    курсовая работа [209,5 K], добавлен 13.05.2009

  • Описание котельной: тепловые нагрузки, технологическое решение по установке генерирующих мощностей. Основные технические характеристики газовой турбины и котла-утилизатора. Принципиальная тепловая схема. Баланс энергии компрессора. Выбор токопроводов.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 14.03.2013

  • Объем азота в продуктах сгорания. Расчет избытка воздуха по газоходам. Коэффициент тепловой эффективности экранов. Расчет объемов энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Определение теплового баланса котла, топочной камеры и конвективной части котла.

    курсовая работа [115,2 K], добавлен 03.03.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.