Организация и аттестация сварочного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«организация и аттестация сварочного производства»

Специальность: 150200 Машиностроительные технологии и оборудование

Специализация: 150202.65 Оборудование и технология сварочного производства

Форма обучения: заочная

Выполнил:

студент гр. ПСКз-10 Екимов В.Ю.

Шифр№ 0307230004

Проверил:

доцент каф. Машиностроения Тарасов А.С.

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2015



Введение

В данной работе представлен раздел «Проекта производства сварочных работ» (ППСР), касающийся сварочных материалов и требования к их подготовке. Работа основана на РД 26-17-049-85 (Руководящий документ: «Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов». Представленный руководящий документ (РД) распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82 и порошковую проволоку.

РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов. Приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.



1. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

При проведении внешней приемки сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, проходят входной контроль качества (контрольную проверку).

Контрольная проверка производится для определения качества сварочных материалов и соответствия их сертификатных данных требованиям стандартов, технических условий и других сопроводительных документов.

Контрольная проверка электродов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и заключается в следующем:

- проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям соответствующих ГОСТа, ТУ или паспорта);

- внешнем осмотре и обмере электрода, проверке прочности и эксцентричности покрытия;

- проверке влажности покрытия;

- проверке сварочно-технологических свойств электродов (технологическая проба);

- определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;

- проведении химического анализа металла шва и наплавленного металла;

- определении ферритной фазы в наплавленном металле (для электродов аустенитного класса);

- проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии (для коррозионностойкого металла шва).

Обязательными являются проверка сертификатов, внешний осмотр с проверкой прочности, эксцентричности и влажности покрытия, проведение технологической пробы.

Контрольная проверка флюса проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9087-81 и заключается в следующем:

- проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандарта;

- проверке на однородность (по внешнему виду);

- определении гранулометрического состава;

- определении влажности;

- определении объемной массы;

- проверке химического состава.

Обязательными являются проверка сертификатов, проверка на однородность и определение влажности.

Контрольная проверка проволоки проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10543-82 и заключается в следующем:

- проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандартов;

- внешнем осмотре и обмере;

- проверке временного сопротивления;

- определении химического состава;

- определении содержания a-фазы;

- определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;

- проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии;

- проверке проволоки на загиб (для проволоки наплавочной).

Обязательными являются проверка сертификата, внешний осмотр и обмер.

Контрольная проверка порошковой проволоки проводится в соответствии с требованиями соответствующих технических условий и включает:

- проверку паспорта на соответствие его данных требованиям соответствующих технических условий;

- внешний осмотр и обмер;

- определение влажности сердечника (шихты);

- проверку коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой;

- проверку сварочно-технологических свойств;

- проверку механических свойств и химического состава металла шва.

Обязательными являются проверка паспортов, внешний осмотр и обмер, проверка коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой.

При необходимости проводятся испытания наплавленного металла на коррозионную стойкость, содержание феррита, содержание водорода и т.д.

Детальный порядок и объем контрольной проверки по видам сварочных материалов определяются стандартами предприятия в зависимости от номенклатуры применяемых материалов и конкретных условий производства.

В процессе подготовки материалов и перед выдачей потребителям должны проводиться следующие виды контроля качества:

проверка гарантийного срока годности для электродов;

визуальный осмотр на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75 - для электродов, ГОСТ 9087-81 - для флюсов, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-82 - для проволок и соответствующих технических условий для порошковых проволок;

проверка режимов прокалки электродов, флюса и порошковой проволоки;

проверка наличия и правильности оформления сопроводительных документов;

проверка срока годности материалов согласно табл. 1, 2 и 3.

Электроды с истекшим гарантийным сроком годности перед подготовкой должны проходить повторный контроль качества.

Входной контроль качества сварочных материалов и контроль качества их подготовки перед выдачей в производство осуществляется ОТК завода с привлечением необходимых служб предприятия.



2. ХРАНЕНИЕ И ПОДГОТОВКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Приемка материалов

Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.

Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями «О Порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству» (№ П-6 и П-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.

Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).

Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.

Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.

2.2 Размещение и хранение материалов

Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).

На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).

Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °C в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.

Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.

Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе, упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.

Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.

Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).

сварочный материал хранение технологический

2.3 Основные технологические требования к подготовке сварочных материалов

Сварочные электроды, флюсы и порошковая проволока

Сварочные электроды, флюсы и порошковую проволоку перед выдачей в производство необходимо прокаливать согласно режимам, приведенным в паспортах или технических условиях, разработанных предприятиями-изготовителями. Для наиболее распространенных сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки рекомендуемые режимы прокалки приведены в табл. 1, 2 и 3.

Прокалку сварочных материалов следует производить в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по всему объему рабочего пространства, оснащенных автоматическими устройствами и контрольными приборами, гарантирующими соблюдение технологических режимов подготовки сварочных материалов.

Режим прокалки должен быть записан графически на диаграмме контрольного прибора печи. Диаграммы нумеруются (регистрируются) в установленном порядке и хранятся в специально отведенном месте.

Данные по прокаленным сварочным материалам должны записываться в журнале регистрации подготовленных сварочных материалов (рекомендуемое приложение 3).

Одновременная загрузка в печь сварочных электродов или флюсов разных марок не допускается, кроме электродов, имеющих одинаковые режимы прокалки и вид покрытия, и при условии исключения возможности их перемешивания.

Перед прокалкой электроды необходимо освободить от упаковки и уложить в пеналы, рассчитанные на 1 - 2 пачки. Допускается прокалка электродов россыпью и пачками, увязанными неметаллической проволокой. Порошковую проволоку также необходимо освободить от упаковки и распушить, т.е. ослабить стягивающие скрутки.

После прокалки каждый пенал и моток проволоки должен быть снабжен ярлыком, содержащим следующие данные:

- условное обозначение электродов или марку проволоки;

- номер сертификата (для электродов);

- номер партии;

- массу в килограммах;

- номер диаграммы контрольного прибора;

- дату прокалки.

В ярлыке должно быть предусмотрено место для специальной отметки о повторной прокалке.

Пеналы с электродами, мотки проволоки и прокаленный флюс следует загрузить в герметичную тару, предназначенную для хранения и транспортировки.

Герметичная тара со сварочными материалами, отправляемая с участка потребителям, должна снабжаться сопроводительными документами - упаковочными листами.

Использование электродов, проволоки и флюсов по истечении срока годности, приведенного в табл. 1, 2 и 3, не допускается.

Прокалка электродов может производиться не более двух раз, не считая прокалку при их изготовлении.

Прокалка флюсов может производиться многократно.

Примечание. Флюсы марок 48-ОФ-6 и 48-ОФ-10 после прокалки должны храниться только в герметичной таре.

При повторной прокалке электродов и флюсов сохраняются требования п. 2.3.3.

Для электродов, прошедших вторую прокалку, в журнале регистрации в графе «Специальные отметки» и на ярлыке должны быть сделаны пометки «Вторая прокалка».

После повторной прокалки срок годности электродов, проволоки и флюсов устанавливается согласно требованиям или паспортов и технических условий.

Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, установленных на сварочных участках.

Флюс следует хранить в герметичной таре.

При хранении прокаленных электродов, проволоки и флюсов в сушильных шкафах (с температурой 135 - 150 °C), оснащенных приборами для автоматического поддержания температуры, или герметичной таре срок годности их не ограничивается.

При хранении прокаленных электродов, проволоки в помещениях или цеховых кладовых с температурой не ниже +18 °C и относительной влажностью воздуха не более 60 % срок годности согласно табл. 1, 2 и 3.

Таблица 1

Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов

Марка электродов	Температура в печи при загрузке электродов, °С, не более	Скорость подъема температуры, °C/ч	Температура прокалки, °C	Время выдержки, ч	Охлаждение с печью при закрытых дверцах до температуры, °С	Охлаждение с печью при открытых дверцах до температуры, °C	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п. 2.1.15, сут.
АНО-3, АНО-4С, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-12, ОЗС-17Н, РБУ-4, ВП-8	100	100 - 150	180 - 200	1	150	100 - 120	5
ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, НИАТ-5, ЦЛ-11, ЦТ-15, НВ-40, ЯФ-1, АНЖР-1, АНЖР-2, КТИ-5, КТИ-7, ОЗЛ-9А, АНВ-20, АНВ-17, ЦТ-26, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-20, ЭА-898/19, ЭА-902/14, НЖ-13, СЛ-16	150	100 - 200	200 - 250	1	100	100 - 120	5
ЦЛ-20, ТМЛ-1, ХЗМ-1, ЦУ-2ХМ, УОНИ/10Х13, УОНИ13/45МХ, ЦЛ-38, ЦЛ-17, ЦЛ-14, ЦЧ-4	150	100 - 200	350 - 400	1	200	100 - 150	5
УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, К-5А, АНО-11, ДСК-50, М-11, ТМУ-21У, ВП-4, ВП-6, УП-2/55, УП-2/45	150	100 - 200	350 - 400	1,5	200	100 - 150	5

Таблица 2

Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных порошковых проволок

Марка флюса	Температура печи при загрузке флюсов, °С, не более	Скорость подъема температуры, °C/ч	Температура прокалки, °C	Время выдержки, ч	Охлаждение с печью при закрытых дверцах до температуры, °С	Охлаждение с печью при открытых дверцах до температуры, °C	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п. 2.1.15, сут.
ФЦ-6	150	100 - 200	250 - 300	5	200	100 - 120	15
ОСЦ-45М, ОСЦ-45, AH-348-А, АН-348-АМ, ФЦ-11, АН-8, АН-17, АИ-18, АН-26С, ЗИО-Ф2	150	100 - 200	300 - 420	2	300	100 - 150	15
АН-43, AH-20Н	150	100 - 200	380 - 450	2	300	100 - 150	15
АН-47	150	100 - 200	400 - 500	2	300	100 - 150	15
AHФ-6	150	100 - 200	500 - 600	1	300	100 - 150	15
АН-26П, АН-26СП	150	100 - 200	500 - 600	2	300	100 - 150	15
АНК-47, АН-42	150	100 - 200	630 - 660	2	300	100 - 150	-
КФ-16, НФ-18	150	100 - 200	700 - 750	5	300	100 - 150	-
АН-22	150	100 - 200	850 - 900	3,5	500	100 - 200	15
48-ОФ-6	300	100 - 200	900 - 930	5	500	100 - 200	-
48-ОФ-10	300	100 - 200	950 - 970	5	500	100 - 200	-

Таблица 3

Марка порошковой проволоки	Технические условия	Температура в печи при загрузке проволоки, °C, не более	Скорость подъема температуры, °С/ч	Температура прокалки, °C	Время выдержки, мин	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п. 2.1.15, мес
СП-2	ТУ 36-1830-74	100	100 - 200	150 - 200	60 - 90	1
СП-3	ТУ 36-2516-83	100	100 - 200	150 - 200	60 - 90	1
ПП-АН3	ТУ 14-4-982-79	100	100 - 200	230 - 250	120	1
ПП-АН8	ТУ 14-4-1059-80	100	100 - 200	230 - 250	120	3
ПП-АН9	ТУ 14-1116-81	100	100 - 200	230 - 250	120	3
ПП-АН10	ТУ 14-4-604-75	100	100 - 200	230 - 250	120	3
ПП-АН19С	ТУ 423-84ИЭС	100	100 - 200	230 - 250	120	1
ПП-АН19Н	ТУ 221-79ИЭС	100	100 - 200	230 - 250	120	1
ПП-АНВ1	ТУ 217-79ИЭС	100	100 - 200	230 - 250	120	3
ПП-АН42	ТУ 14-2-258-72	100	100 - 200	230 - 250	120	3

Оставшийся после сварки флюс должен собираться раздельно по маркам в специальную тару, по мере накопления возвращаться на участок подготовки и очищаться от шлаковых включений, металлических примесей и загрязнений.

Перед выдачей в производство флюс должен пройти повторную прокалку.

2.4 Сварочная проволока

Перед выдачей в цех сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и смазок.

Данные на очищенную проволоку должны записываться в журнале регистрации (см. рекомендуемое приложение 3).

Очищенная проволока должна быть перемотана в кассеты или на катушки.

Кассеты или катушки с очищенной проволокой следует хранить в специальных стеллажах или в таре.

Каждая кассета или катушка должны быть снабжены ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение проволоки, номер партии, номер плавки.

Транспортировка кассет и катушек с очищенной проволокой должна осуществляться в специальной закрытой таре, снабженной сопроводительным документом - упаковочным листом.

Размещено на Allbest.ru