Анализ деятельности предприятия по производству стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика лаборатории

2. Стандарты на реактивы

2.1 Кислота серная

2.2 Кислота азотная

2.3 Аммиак водный

2.4 Натрия гидроокись

2.5 Кислота соляная

2.6 Калий марганцовокислый

3. Методики анализов

3.1 Определение массовой доли суммы оксида кальция и оксида магния

3.2 Определение массовой доли алюминия

3.3 Определение массовой доли железа

3.4 Определение массовой доли кремния

3.5 Методика химического анализа углистой породы

4. Техника безопасности

4.1 Общие требования безопасности и охраны труда

4.2 Требования безопасности и охраны труда перед началом работ

4.3 Требования безопасности во время работы

4.4 Требования безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях

4.5 Требования безопасности по окончании работ

Заключение

Список используемых источников



Введение

Общие сведения о предприятии.

KSP Steel - первое казахстанское предприятие по производству стальных бесшовных труб для нефтегазовой отрасли, было основано в начале 2007 года. Предприятие с законченным циклом производства - от сырья до готовой продукции. Общая площадь, на которой размещены производственные объекты предприятия, составляет около 133 га. Здесь трудятся более 7500 профессионально подготовленных специалистов. Работу завода координирует головной офис компании, расположенный в городе Алматы. Производственный комплекс завода включает сталеплавильный цех, трубопрокатное производство и линии чистовой обработки труб. Такая, интегрированная структура, поддерживаемая Системой менеджмента качества, позволяет максимально эффективно реализовать потенциал компании.

Проектная мощность завода KSP Steel составляет 270 тыс.т стальных бесшовных труб в год, c возможностью последующего наращивания производства до 350 тыс. т. Предприятие способно ежегодно производить до 50 тыс. т насосно-компрессорных (НКТ), 150 тыс. т обсадных, и 150 тыс. т нефтепроводных труб. В 2007 году объем выпущенной трубной продукции составил 2200 тонн. В 2008 году производство труб достигло уровня 7000 т в месяц. Сейчас завод ежемесячно выпускает 15 тыс. т трубной продукции, а в 2017 году планируется выход на проектную мощность до 22,5 тыс. т в месяц. Предприятие работает по непрерывному металлургическому циклу в четыре смены.

Завод KSP Steel оснащен оборудованием таких компаний как Danieli, MAC, Cartacci, Tuboscope, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi являющихся признанными лидерами в своих областях.



1. Краткая характеристика лаборатории

Лаборатория ферросплавного производства проводит контроль входящих шихтовых материалов (кварцит, углистая порода, электродная масса), технологических материалов (шлаки) и контроль готовой продукции (ФСА).

Лаборатория хорошо оснащена лабораторным оборудованием. Имеются аналитические весы (ВЛ-120, ВЛ-210), технические электронные часы (ВЛТЭ-500), кулонометрический анализ определения углерода проводят на экспресс-анализаторе (АН-7529), в комплект которого входя трубчатая печь, кислородный тракт и измерительный блок. В ЛФП имеется электроколориметр (КФК-3-01), на котором выполняется анализ определения массовой доли Al, Si, Fe, Ti, Cu, Ni. Для проведения экспресс-анализа в ЛФП установлен спектрометр рентгеновский многоканальный типа СРМ-35, на котором проводится количественный анализ химических свойств материала.

Для подготовки пробы к химическому анализу имеется испытательное оборудование: валковая дробилка, вибрационный истиратель, гидравлический пресс с максимальной нагрузкой 40 тонн, сушильные шкафы и муфельные печи.

Лаборатория оснащена химической посудой в соответствии с ГОСТ 29228, ГОСТ 1770, ГОСТ 25336, ГОСТ 9147.

В помещении ЛФП установлена приточно-вытяжная вентиляция. Все работы, связанные с выделением вредных паров и пыли, производятся в вытяжных установках.

ЛФП оснащена нормативной документацией:

-Цветные металлы. Методы анализа.

-Цветные металлы. Технические условия.

-Ферросплавы. Методы анализа.

-Ферросплавы. Технические условия.

-Отбор и подготовка проб.

-Химическая посуда. Технические условия.

-Реактивы. Технические условия.

-Нормативная документация по металлургическому обеспечению.

-Огнеупоры. Методы анализа.

-Огнеупоры. Технические условия.

-Угли. Методы анализа.

-Угли. Технические условия.

-Углеродсодержащие материалы. Технические условия.

-Черные металлы. Методы анализа.

-Черные металлы. Технические условия.

-Неметаллы. Методы анализа.

-Неметаллы. Технические условия.

-Ферросиликоалюминий. Технические условия.



2. Стандарты на реактивы

2.1 Кислота серная

ГОСТ 4204-77 (СТ СЭВ 3856-82)

Настоящий стандарт распространяется на реактив -серную кислоту, которая представляет собой бесцветною, прозрачную, маслянистую жидкость, без запаха, без осадка смешивается с водой (при сильном разогревании) и со спиртом.

Формула H₂S0₄.

Молекулярная масса -93,08.

Плотность около 1,83 г/смі.

Серная кислота должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, приведенному в таблице 1.

По физико-химическим показателям серная кислота должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Серная кислота квалификации «химически чистый» и «чистый для анализа», предназначаемая для анализа этилового спирта, должна выдерживать пробу Савалля.

Допускается серная кислота в других концентрациях при условии соответствия остальным требованиям настоящего стандарта.

Допускается изготовителю периодически определять (1 раз в месяц) массовую долю хлоридов, нитратов, тяжелых металлов, мышьяка и селена в серной кислоте, изготовляемой из природной и газовой серы (по ГОСТ 127--76).



Таблица 1 - Стандарты серной кислоты

Наименование показателя	Химически чистый	Химически чистый для анализа	Чистый
массовая доля серной кислоты (), %, не менее	93,6-95,6	93,6	95,6
массовая доля остатка после прокаливания, %, не более	0,006 (0,007)	0,001 (0,002)	0,005
массовая доля хлоридов (Cl), %, не более	0,0002	0,00005	0,00010
массовая доля нитратов (NO), %, не более	0,0002 (0,00005)	0,00005	0,00050
массовая доля аммонийных солей (NH), %, не более	0,0001	0,0002	0,0005
массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более	0,0001	0,0002	0,0005
массовая доля железа (Fe), %, не более	0,0002 (0,00005)	0,00005 (0,00010)0	0,0003
массовая доля мышьяка (As), %, не более	0,000001	0,000003	0,000010
массовая доля селена (Se), %, не более	0,001	0,0001	0,0005
массовая доля веществ, восстанавливающих , % (в пересчете на SO), не более	0,002 (0,003)	0,0003 (0,0004)	0,0004

2.2 Кислота азотная

ГОСТ 4461-77 (СТ СЭВ 3855-82)

Настоящий стандарт распространяется на реактив- азотную кислоту, представляющую собой бесцветную или слегка желтоватую прозрачную жидкость с характерным удушливым запахом. При хранении увеличивается содержание окислов азота, в результате чего цвет азотной кислоты меняется на слабо-желтовато- коричневый. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3855--82. Формула HN0₃.

Молекулярная масса- 63,01.

Плотность азотной кислоты с массовой долей 65% при 20°С- 1,4 г/см³,

плотность азотной кислоты с массовой долей 56% при 20°С-1,35 г/см³.

Азотная кислота должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, приведенными в таблице 2.

Таблица 2 - Стандарты азотной кислоты

Наименование показателя	Химически чистый	Химически чистый для анализа	Чистый
массовая доля азотной кислоты (HNO), %, не менее концентрированной разбавленной	65 (56)	65 (56)	65 (56)
массовая доля остатка после прокаливания в виде сульфатов, %, не более	0,0005 (0,001)	0,0005 (0,003)	0,005
массовая доля сульфатов (SO), %, не более	0,0001	0,0002 (0,0005)	0,0020
массовая доля фосфатов (PO), %, не более	0,00002	0,00005	0,00200
массовая доля хлоридов (Cl), %, не более	0,00003	0,00010	0,00050
массовая доля железа (Fe), %, не более	0,00002	0,00010	0,00030
массовая доля мышьяка (As), %, не более	0,000001	0,000001	0,000003
массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более	0,00002	0,00002	0,00002

2.3 Аммиак водный

ГОСТ 3760-79 (СТ СЭВ 3858-82)

Настоящий стандарт распространяется на реактив- водный аммиак, который представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с характерным острым запахом, не содержащую механических примесей.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первой категории качества. Формула NH

Молекулярная масса -17,03.

Плотность около 0,907 г/см³.

Водный аммиак должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

По химическим показателям водный аммиак должен соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Стандарты водного аммиака

Наименование показателя	Химически чистый	Химически чистый для анализа	Чистый
массовая доля аммиака (NH), %, не менее	25	25	25
массовая доля нелетучего остатка, %	0,002	0,002	0,005
массовая доля углекислых солей (CO), %, не более	0,001	0,002	0,003
массовая доля общей серы (SO), %, не более	0,0002	0,0003	0,001
массовая доля фосфатов (PO), %, не более	0,00005	0,0001	0,0005
массовая доля хлоридов (Cl), %, не более	0,00005	0,0001	0,0002
массовая доля железа (Fe), %, не более	0,00001	0,00002	0,00005
массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более	0,00005	0,00005	0,0001
массовая доля суммы кальция и магния (Ca), %, не более	0,0001	0,0008	0,0008
массовая доля веществ, восстанавливающих , % (в пересчете на O), не более	0,0008	0,0008	0,0008

2.4 Натрия гидроокись

ГОСТ 4328-77. Настоящий стандарт распространяется на реактив- гидроокись натрия, который представляет собой белые чешуйки, куски или цилиндрические палочки с кристаллической структурой на изломе; сильно гигроскопичен, хорошо растворим в воде и спирте; быстро поглощает из воздуха углекислоту и воду и постепенно переходит в углекислый натрий.

Формула NaOH. Молекулярная масса-40,00.

Гидроокись натрия должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

По химическим показателям гидроокись натрия должна соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Стандарты гидроокиси натрия

Наименование показателя	Химически чистый	Химически чистый для анализа	Чистый
массовая гидроокиси натрия (NaOH), %, не менее	99	98	97
массовая доля углекислого натрия (Na), %, не более	0,8	1,0	1,5
массовая доля общего азота, %, не более	0,0003	0,0005	0,0010
массовая доля кремнекислоты (SiO), %, не более	0,002	0,002	0,020
массовая доля сульфатов (SO), %, не более	0,0005	0,0050	0,0200
массовая доля фосфатов (PO), %, не более	0,0005	0,0030	0,0100
массовая доля хлоридов (Cl), %, не более	0,0025	0,0050	0,0250
массовая доля алюминия (Al), %, не более	0,0005	0,0010	0,0100
массовая доля железа (Fe), %, не более	0,0005	0,0010	0,0020
массовая доля суммы Са и Mg	0,005	0,024	0,060
массовая доля калия (К), %, не более	0,01	не нормируется	не нормируется
массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более	0,0005	0,0010	0,0030
массовая доля мышьяка (As), %, не более	0,00004	не нормируется	не нормируется

2.5 Кислота соляная

ГОСТ 3118-77 (СТ СЭВ 4276-83)

Настоящий стандарт распространяется на реактив -соляную кислоту (водный раствор хлористого водорода), представляющую собой бесцветную жидкость с резким запахом, дымящую на воздухе; смешивается с водой, бензолом и с эфиром.

Показатели технического уровня, установленные настоящие стандартом, предусмотрены для первой категории качества.

Формула НС1. Молекулярная масса- 36,46.

Плотность кислоты 1,15--1,19 г/см³.

Соляная кислота должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому peгламенту, утвержденному в установленном порядке. По химическим показателям соляная кислота должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 5.

ферросплавный безопасность лаборатория химический

Таблица 5 - Стандарты соляной кислоты

Наименование показателя	Химически чистый	Химически чистый для анализа	Чистый
массовая доля соляной кислоты (HCl), %, не менее	35-38	35	38
массовая доля остатка после прокаливания (в виде сульфатов), %, не более	0,0005 (0,001)	0,001	0,002 (0,005)
массовая доля сульфитов (SO), %, не более	0,0002 (0,0005)	0,0005 (0,0010)	0,0010
массовая доля сульфатов (SO), %, не более	0,0002	0,0002 (0,0005)	0,0005 (0,0010)
массовая доля свободного хлора (Cl), %, не более	0,00005	0,00005	0,00010
массовая доля аммонийных солей (NH), %, не более	0,0003	0,0003	0,0003
массовая доля железа (Fe), %, не более	0,0005	0,00010	0,00030 (0,00050)
массовая доля мышьяка (As), %, не более	0,000005	0,000005 (0,000010)	0,000010 (0,000020)
массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более	0,00005 (0,00010)	0,00010	0,00020

2.6 Калий марганцовокислый

ГОСТ 20490--75

Настоящий стандарт распространяется на марганцовокислый калий, представляющий собой темно-фиолетовые, почти черные, кристаллы с сине-стальным блеском. Растворим в воде. Водный раствор имеет нейтральную реакцию.

Относительная молекулярная масса- 158,034.

Допускается изготовление марганцовокислого калия по ИСО . 6353/2--83 и проведение анализов по ИСО 6353/1--82.

Марганцовокислый калий должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. По физико-химическим показателям марганцовокислый калий должен соответствовать нормам, указанным в таблице 6.



Таблица 6 - Стандарты марганцовокислого калия

Наименование показателя	Химически чистый	Химически чистый для анализа	Чистый
массовая доля марганцовокислого калия (KMnO), %, не менее	99,5	99,5	99,0
массовая доля нерастворимых в воде веществ (исключая MnO), %, не более	0,005	0,010	0,015
массовая доля окиси марганца (MnO), %, не более	0,1	0,1	0,2
массовая доля сульфатов (SO), %, не более	0,002	0,005	0,01
массовая доля хлоридов и хлора (Cl), %, не более	0,002	0,003	0,01
массовая доля общего азота (N), %, не более	0,002	0,003	0,005
массовая доля мышьяка (As), %, не более	0,00001	0,00002	0,00002



3. Методики анализов

3.1 Определение массовой доли суммы оксида кальция и оксида магния

Сущность метода заключается в титровании суммы магния и кальция Трилоном Б при рН=10 в присутствии индикатора кислотного хрома темно-синего. Алюминий и железо предварительно маскируют триэтаноламином.

Реактивы и растворы

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, разбавленная 1:3.

Уротропин (гексаметилентетрамин) по НТД, растворы 250 г/дм³ и 5 г/дм³.

Натрия N,N-диэтилдитиокарбамат по ГОСТ 8864-71, раствор 40 г/дм³.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.

Кислотный хром темно-синий по НТД, сухая смесь: 0,2г индикатора растереть в ступке с 20г хлористого натрия.

Соль ди-Na этилендиамин- N,N,N',N' -тетрауксусной кислоты 2-водная (Трилон Б ) по ГОСТ 10652-73, раствор конц. 0,025н (соответствует 4,6 г/дм³). Готовить точным разбавлением Трилона Б, приготовленного из фиксанала.

Титр точно 0,025н Трилона Б по окиси магния 0,000505 г/см³.

Аммиачный буферный раствор с рН 10: 67,5 г хлористого аммония растворить в 300-400смі воды, прилить З50см³ аммиака, разбавить водой до 1 дм³, перемешать.

Проведение анализа. Для определения суммы окиси магния и окиси кальция отбирают аликвотную часть 50см³, переносят в коническую колбу или стакан, вместимостью 250см³. Приливают 1 смі азотной кислоты и кипятят до удаления окислов азота (~10 минут), затем охлаждают до 60°С. К раствору приливают аммиак до появления незначительного осадка гидроокисей. Затем осадки растворяют несколькими каплями соляной кислоты (1:3), приливают 20см³ раствора уротропина (25%-ного) и выдерживают 10-15 мин при слабом нагревании на плите на асбесте. Охлаждают в шкафу, переводят количественно вместе с осадком в мерную колбу, вместимостью 250см³, добавив для промывки стакана только немного раствора уротропина (5%-ного).

Приливают 50см³ раствора диэтилдитиокарбамата натрия. Раствор охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают.

После отстаивания фильтруют через сухой фильтр «синяя лента» в сухую колбу, отбрасывая первые порции фильтрата.

Для определения суммы окиси магния и окиси кальция отбирают в коническую колбу, вместимостью 250см³ аликвотную часть раствора, равную 50 смі. Добавляют воды до объема 100 см³, 30 см³ буферного раствора (рН 10). К раствору прибавляют 0,1 г смеси индикатора хрома темно-синего с сухой солью, перемешивают и титруют раствором Трилона Б (0,025н) до изменения окраски раствора из винно-красной в синюю.

Обработка результатов. Массовую долю суммы окиси магния и окиси кальция в % вычисляют по формуле (3.1):

(3.1)

где С= массовая концентрация Трилона Б (0,025н) по окиси магния (Т=0,000505 г/см³), г/см³; V= объем Трилона Б, израсходованный на титрование окиси магния и окиси кальция, см³; m= масса навески с учетом аликвотной части (0,0100г). Подготовка пробы. В платиновую чашку насыпают 1-2 г. смеси для сплавления, помещают туда же навеску ферросплава массой 0,0500 г., тщательно перемешивают. Сверху всыпают на кончике шпателя калий азотнокислый и засыпают все смесью для сплавления, параллельно ведут холостую пробу (без ферросплава). Чашки ставят в холодную муфельную печь и включают на 920°С, при этой температуре сплавляют 20 минут. Чашки вынимают, охлаждают и помещают в пластмассовые стаканчики, заливают водой и оставляют на 10 часов.

Через 10 часов приливают 25 см раствора соляной кислоты и перемешивают раствор стеклянной палочкой. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250 смі, доводят до метки водой и перемешивают.

3.2 Определение массовой доли алюминия

В мерную колбу вместимостью 100 смі помещают аликвотную часть 2 смі и приливают 8 смі раствора холостой пробы. Для холостой пробы аликвотная часть равна 10 смі. Приливают 3 смі раствора аскорбиновой кислоты и заливают колориметрической жидкостью до метки. Через 4 часа измеряют оптическую плотность раствора на КФК-3-01 при 540 нм. Кюветы брать с толщиной слоя 10 мм.

Массовую долю алюминия (X) в % вычисляют по формуле (3.2):

(3.2)

где С= аттестованное значение алюминия в ГСО;

= оптическая плотность раствора;

= оптическая плотность алюминия в ГСО;

3.3 Определение массовой доли железа

В мерную колбу вместимостью 100 смі помещают аликвотную часть 2 смі и приливают 8 смі раствора холостой пробы. Для холостой пробы аликвотная часть равна 10 смі. Все колбы заливают колориметрической жидкостью до метки. Через 1 час измеряют оптическую плотность раствора на КФК-3-01 при 440 нм. Кюветы брать с толщиной слоя 10 мм.

Массовую долю железа (X) в % вычисляют по формуле (3.3):

(3.3)

где С= аттестованное значение железа в ГСО;

= оптическая плотность раствора;

= оптическая плотность алюминия в ГСО;

3.4 Определение массовой доли кремния

В мерную колбу вместимостью 100 смі помещают аликвотную часть 2 смі и приливают 8 смі раствора холостой пробы. Для холостой пробы аликвотная часть равна 10 смі. Приливают 55 смі воды, 5 смі аммония молибденовокислого и оставляют на 10 минут. Через 10 минут все колбы заливают колориметрической жидкостью до метки. Через 1 час измеряют оптическую плотность раствора на КФК-3-01 при 670 нм. Кюветы брать с толщиной слоя 10 мм.

Массовую долю кремния (X) в % вычисляют по формуле (3.4):

(3.4)

где С= аттестованное значение кремния в ГСО;

= оптическая плотность раствора;

= оптическая плотность алюминия в ГСО;



3.5 Методика химического анализа углистой породы

Область применения

Настоящая методика распространяется на углистую породу, предназначенную для получения ферросплавных материалов.

Определение массовой доли влаги

Метод основан на определении потери массы при высушивании пробы углистой породы при температуре (150 ± 10)°С до постоянной массы.

Средства анализа

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (150 ± 10)°С. Весы технические 4 класса. Противни 30x16x5 см.

Проведение анализа. В предварительно высушенный при температуре (150 ± 10)°С и взвешенный противень помещают навеску угля, массой 100 г.

Пробу высушивают в сушильном шкафу при температуре (115 ± 5)'С в течение 1 часа. Затем противень с навеской вынимают из сушильного шкафа, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. Повторное высушивание производят в течение 15 минут до постоянного веса.

Обработка результатов

Содержание влаги (W) в процентах, вычисляют по формуле (3.5):

(3.5)

где - масса противня с навеской до высушивания, г;

- масса противня с навеской после высушивания, г;

m- масса навески, г.

Определение массовой доли зольного остатка

Средства анализа

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева (1000-1100)°С.

Тигли фарфоровые низкие № 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Весы лабораторные общего назначения.

Проведение анализа. Навеску пробы, массой 1 г, помещают в предварительно прокаленный при (1000±50)°С и взвешенный до постоянной массы фарфоровый тигель. Тигель с навеской устанавливают в печь, Нагретую до 500°С и постепенно нагревают до 900°С, выдерживают при этой температуре 60 минут.

Тигель с зольным остатком вынимают из электропечи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание остатка повторяют по 30 минут, пока разница в массе при двух последовательных взвешиваниях не будет превышать 0,001 г.

Обработка результатов. Массовую долю зольного остатка (А) в процентах вычисляют по формуле (3.6):

(3.6)

где m- масса тигля с навеской после прокаливания (с золой),г;

m- масса тигля (пустого), г;

m- масса навески, г.

Определение массовой доли выхода летучих веществ

Метод основан на определении потери массы навески углистой породы после термообработки ее в течение 7 минут при температуре 900 ±20°С.

Средства анализа

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева (1000-1100)°С.

Тигли фарфоровые низкие № 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147-80.

Крышки к тиглям №5.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Весы лабораторные общего назначения.

Проведение анализа Навеску пробы, массой 1 г, помещают в предварительно прокаленный при (1000±50)°С и взвешенный до постоянной массы фарфоровый тигель и закрывают крышкой. Тигель с навеской и закрытой крышкой устанавливают в печь, нагретую до 900°С, выдерживают в течение 7 минут, не включая время восстановления температуры до заданной, которое не должно превышать 4 минуты. Но если условие не выполняется, то измерение повторяют.

По истечении времени, тигель с крышкой извлекают из печи, охлаждают в течение 15 минут на воздухе, помещают в эксикатор и охлаждают до температуры окружающей среды и взвешивают вместе с крышкой.

Обработка результатов. Массовую долю выхода летучих веществ (V) в процентах вычисляют по формуле (3.7):

(3.7)

где m- масса тигля с крышкой и навеской до прокаливания, г;

m- масса тигля с крышкой и остатком пробы после прокаливания, г;

m - масса тигля с крышкой, г.



4. Техника безопасности

4.1 Общие требования безопасности и охраны труда

К работе допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие медосмотр, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим, прошедшие проверку знаний в установленном порядке, допущенные к самостоятельной работе распоряжением по цеху, прошедшие вводный и первичный инструктажи по безопасности и охране труда.

После инструктажа на рабочем месте вновь поступивший прикрепляется к опытному работнику для практического обучения безопасным методам работы. Через 10-14 смен лаборант обязан пройти проверку знаний в комиссии по безопасности и охране труда своего подразделения (ФП). При удовлетворительной оценке знаний комиссия допускает работника к самостоятельной работе.

Лаборант химико-спектрального анализа должен иметь вторую квалификационную группу по электробезопасности для неэлектротехнического персонала, с ежегодной проверкой знаний по данной группе.

Каждый лаборант должен четко представлять характер выполняемой работы и выполнять только ту работу, которая входит в круг его обязанностей.

Лаборант химико-спектрального анализа должен знать и соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте, немедленно сообщить руководителю, приступать к работе можно только с его разрешения, устранив все недостатки.

Для обеспечения противопожарной безопасности в лаборатории должны быть исправные огнетушители.

Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, отдыхать в специально отведенных для этого помещений и местах.

Основные вредные и опасные производственные факторы:

- поражение электрическим током;

- химические ожоги;

- термические ожоги;

- порезы;

- отравления;

- механические травмы.

4.2 Требования безопасности и охраны труда перед началом работ

Приступать к работе можно только в спецодежде.

До начала работы лаборант обязан проверить состояние рабочего места с точки зрения чистоты и безопасности.

Проверить наличие и целостность заземления.

Проверить исправность оборудования, инструментов, приборов.

Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря.

Проверить укомплектованность аптечки и наличие нейтрализующих растворов. Проверить записи в журналах распоряжений и приема-передачи смены. Внести соответствующие записи о приеме смены.

До начала работы лаборант обязан внимательно ознакомиться со свойствами применяемых веществ, условиями работы и опасностями, которые могут возникнуть в процессе работы.

К любой работе можно приступать только в том случае, если все ее этапы понятны и не вызывают никаких сомнений.



4.3 Требования безопасности во время работы

Для предотвращения опасных случаев при работе, таких как: отравления, ожоги, ранения необходимо соблюдать следующие правила:

- Не брать в работу лабораторную посуду с трещинами, отбитыми краями;

- При аналитических работах, связанных с нагреванием, кипячением, охлаждением, применять только термостойкую посуду;

- Не ставить на электрическую плитку или баню стеклянную и фарфоровую посуду с мокрым дном, необходимо предварительно вытереть дно насухо;

- Нагретую стеклянную посуду нельзя закрывать пробкой до тех пор, пока она не охладится до комнатной температуры;

- Нельзя брать голыми руками горячие колбы, стаканы, при этом нужно пользоваться резиновыми накладками или специальными приспособлениями;

- При открывании пробок склянки с жидкостями держать таким образом, чтобы горлышко склянки было направлено в сторону от открывающего. Вынимать пробку осторожно поворотом руки, не выдергивая и не взбалтывая содержимое склянки;

- Любые химические растворы заливать в емкости на рабочих местах, предварительно проверив наименование на емкости и бутыли. Титрованные растворы кислот и щелочей заливать в очках. Склянки для титрования растворов должны иметь на нижнем тубусе предохранительный хомутик;

- Бюретки при мытье ершом держать от себя и предохранять руки полотенцем;

- Разбитую посуду собирать только защищенными руками, собирая осколки стекла веником на савок. Осколки складывать в специальные емкости для сбора лома, не допуская разбрасывания стекла;

- Фарфоровую посуду, предназначенную для сушки или прокаливания веществ, использовать сухую, без трещин;

- Капельницами пользуются с особой осторожностью из-за их хрупкости, притертые поверхности пипетки проворачивают так, чтобы не сломать пипетку и не повредить руку;

Для безопасного приготовления растворов необходимо соблюдать следующие правила:

- Запрещается брать реактивы без наличия этикетки о прохождении входного контроля;

- Все химико-аналитические работы, связанные с выделением вредных паров и газов, должны, проводится в вытяжном шкафу, при работающей вытяжной вентиляции;

- Запрещается пробовать на вкус химические вещества. Запах определяют следующим образом: легким движение руки направляют воздух от пробки или горла склянки к носу;

- Запрещается брать сухие реактивы голыми руками, работать только в резиновых перчатках или использовать пинцет, шпатель, фарфоровую ложку;

- Растворяя сухие вещества, избегать образования брызг и выплескивании при высыпании;

- Перемешивание растворов палочкой, шпателем производится осторожно, стараясь не разбить стенки посуды;

- При фильтровании горячих растворов располагать фильтр с приемником так, чтобы движение пара от растворов не направлялось в дыхательные пути работающего;

Правила работы с горячими растворами и водой

- Переносить горячие растворы объемом не более 0,5л каждый запрещается на поддоне с закраинами. Объемы более 0,5л переносят только по одной колбе, обеспечив защиту от теплового воздействия резиновыми накладками и полотенцем; При нагревании воды для промывки, емкость колбы заполняют не более 2/3 объема. Запрещается закрывать колбу пробкой или сифоном, т.к. при вскипании воды может выбросить пробку или кипящая жидкость начнет выдавливаться через сливную трубку и может обжечь работающего;

- Стаканы, колбы снимать с плитки или бани, обнося сбоку остальные стаканы, установленные на плитке;

Сушка, озоление, работа с расплавами, выщелачивание плавов

- Сушка материалов и посуды производится в сушильном шкафу при температуре от 100?С до 300?С. Вынимать горячие материалы необходимо с помощью резиновых накладок или щипцов, остерегаясь термического ожога;

- Тигель с помещенным в него фильтром подсушивают на песчаной бане или на плитке с закрытой спиралью;

- Горячие тигли снимают с бани щипцами и переносят к муфельной печи на поддоне, держа его от себя на расстоянии;

- Озоление проводят в муфельной печи, при включенной вытяжной вентиляции при температуре не более 800?С. Тигли вынимают и ставят в муфельную печь щипцами с длинными ручками;

- Ставить и вынимать тигли из муфельной печи, предварительно убедившись в том, что срабатывает блокировка;

- При озолении тигли должны стоять ближе к краю муфельной печи, при открытой дверце;

- Для растворения расплавов в предварительно охлажденные тигли наливают воду с несколькими каплями кислоты. Растворение ведут при слабом нагревании, не допуская выбросов раствора;

Правила работы при отборе аликвоты растворов

- При отборе аликвоты растворов пипеткой необходимо использовать грушу или другие приспособлении;

- Работать с пипеткой необходимо осторожно, соизмеряя силу ее сдавливания. Переносить аликвоту в пипетке нужно в подготовленную заранее колбу.

Правила работы с жидкостями.

- При перемешивании небольших объемов жидкостей, можно пользоваться стеклянной палочкой, совершая круговые движения

- Раствор в мерной колбе перемешивают, предварительно закрыв колбу пробкой. Перемешивание осуществляют путем многократного переворачивания колбы, придерживая пробку. Мерные колбы вместимостью 200см³ и более при перемешивании держать двумя руками;

- При нейтрализации концентрированных кислот необходимо предварительно разбавлять их дистиллированной водой, используя для этого разбавленные растворы щелочей. Запрещается нейтрализовать крепкие щелочи неразбавленными кислотами;

Меры безопасности при хранении веществ.

- Запрещается совместное хранение сильных окислителей с горячими веществами;

- Не допускается хранение карбида кальция, перекисей и др. взрывоопасных веществ, в стеклянных банках с притертой пробкой;

- Растворы аммиака необходимо изолировать от брома, йода, минеральных кислот;

- Необходимо избегать соприкосновения азотных солей с органическими веществами;

- Не допускается совместное хранение минеральных (серная, азотная, фосфорная и др.) и органических (уксусная, щавелевая, аскорбиновая и др.) кислот.

При работе на лабораторной дробилке следует соблюдать следующие правила:

- Загружать исследуемы материал только после включения;

- Не заглядывать в загрузочный бункер включенной дробилке;

- Не проталкивать материал в загрузочный бункер дробилки руками, или каким-либо предметом;

При работе на вибрационном истирателе следует соблюдать следующие правила:

- Стаканы закреплять скобами при помощи специального ключа;

- После растирки, стаканы вынимают из гнезд, используя хлопчатобумажные перчатки во избежание теплового ожога;

- При обнаружении посторонних шумов в процессе работы, истиратель следует немедленно отключить, сообщить непосредственному руководителю и вызвать ремонтный персонал;

- Мытье стаканов осуществляется водой с применением щеток из жесткой щетины с последующей сушкой;

- Истиратель должен быть снабжен откидной крышкой, которая прочно фиксируется замками;

- Во время работы виброистерателя находиться возле передней откидной крышки запрещается;

- Открывать крышку виброистирателя только после полной остановки;

При работе на гидравлическом прессе следует соблюдать следующие правила:

- При работе на гидравлическом прессе, прессование излучателей проводится под давление 25 тонн на диаметр рабочей поверхности 40мм;

- Запрещается изменять положение пресс-формы при включенном прессом;

- Запрещается использовать пресс не по назначению;

Запрещается изменять номер программы при выполнении прессования; Меры безопасности при выполнении рентгеноспектрального анализа. При работе на рентгеновском спектрометре СРМ-35 следует соблюдать следующие правила: Необходимо помнить, что СРМ-35 может представлять собой опасность как источник электрического тока высокого напряжения;

- Запрещается работать на СРМ-35 без защитных панелей;

- Запрещается работать на спектрометре при сопротивлении деионизированной воды, идущей на охлаждение рентгеновской трубки;

- Не допускать перекосов при закручивании крышки при помещении излучателя в держатель;

- Вывод результатов измерений осуществляется на компьютер и принтер. Замену бумаги и пишущей ленты проводить согласно инструкции по его эксплуатации;

- Аварийное отключение и включение проводить согласно инструкции по эксплуатации спектрометра;

4.4 Требования безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях

В случаях возникновения аварийной ситуации, или при обнаружении неисправности необходимо остановить оборудование и немедленно сообщить руководителю работ, а также сообщить в СБ и ОТ.

При возникновении пожара или возгорания на участке, вызвать пожарную охрану по телефону 53-01 или 55-55 и приступить к тушению первичными средствами пожаротушения.

При несчастных случаях на производстве пострадавший или очевидец извещает непосредственного руководителя работ, вызывает скорую помощь по телефону 33-33 или 55-55 и начинает оказание первой помощи.

На территории завода для оказания первой медицинской помощи в АБК ЭСПЦ-1 расположен здравпункт.

Необходимо сохранить до расследования место происшествия несчастного случая, сообщить начальнику лаборатории и в СБ и ОТ.



4.5 Требования безопасности по окончании работ

По окончании смены лаборант обязан проверить состояние рабочего места с точки зрения чистоты и безопасности.

Обслуживаемый производственный участок необходимо сдать в чистоте и порядке.

Необходимо перед сдачей смены проверить наличие и целостность заземления.

По окончании проведения работ на анализаторе, закрыть подачу кислорода, при этом обязательно открыть затвор печи во избежание засасывания в газовый тракт поглотительного раствора из сосуда датчика. Отключить на датчике тумблеры «Ток», «Мешалка», питание устройства для сжигания (печи) и измерительный блок.

Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря.



Заключение

Основная деятельность KSP Steel связана с производством стальных бесшовных труб различного диаметра и назначения.

Сегодня продукция компании с успехом используется при строительстве трубопроводов, на объектах нефтегазодобывающих и геологоразведочных компаний, машиностроительными и промышленными предприятиями Казахстана.

Помимо поставок на внутренний рынок, она активно экспортируется в страны СНГ (Россия, Азербайджан, Туркменистан) и государства дальнего зарубежья, в том числе США.

Выгодное географическое расположение трубопрокатного завода позволят быстро отгружать продукцию и доставлять ее до любой станции назначения на территории Казахстана.

Возможность поставки трубной продукции морским фрахтом через порт Актау способствует выходу KSP Steel на рынки прикаспийских государств, а близость к границе с Россией - на рынки Центральной и Восточной Сибири.

Этому способствует и развитая транспортная система, позволяющая компании экспортировать отечественные бесшовные трубы в любую точку мира.

Главным конкурентным преимуществом и визитной карточкой KSP Steel является абсолютное качество бесшовных труб, отвечающее самым высоким мировым стандартам.

Оно достигается благодаря внедрению уникального оборудования, а также новейших методов контроля качества и испытания изготовленной трубной продукции. Наличие современного трубопрокатного производства, мощной научно-технической базы и высококвалифицированного персонала позволяет трубам с брендом KSP Steel на равных конкурировать с продукцией признанных мировых лидеров.

Во время прохождения производственной практики были закреплены правила техники безопасности на химических объектах; посетила химическое предприятие города Павлодара «KSP Steel», ознакомилась с его объектами, пронаблюдала технологические процессы на этом предприятии, ознакомилась с качеством создаваемой продукции. По окончанию своей работы заполнила дневник по практике.



Список используемых источников

1 Методики ЛФП.

2 Нормативные документы.

3 Инструкция по безопасности и охране труда для ферросплавного производства лаборантов химико-спектрального анализа лаборатории.

Размещено на Allbest.ru