Устройство золотникового гидрораспределителя

Золотниковый гидрораспределитель, его дефекты и их устранение. Технологический процесс восстановления элементов гидрораспределителя, обеспечивающих работоспособность гидрораспределителя, в частности золотниковой пары. Расчет производственных площадей.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 09.12.2010
Размер файла 978,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2) 300 г/л борфтористоводородного железа, 18 г/л борной кислоты и 1-2 г/л свободной борфтористоводородной кислоты. Режим осаждения: нагрев до 20-60 °С; плотность тока 2--12 А/дм2; рН 3,5; электролит устойчив против окисления и характеризуется хорошей рассеивающей способностью; при перемешивании электролита допускается увеличение плотности тока в 1,2-1,5 раза.

При восстановлении изношенных деталей железнением иногда возникает необходимость снятия неполноценного слоя электролитического железа.

Для этой цели применяют раствор, содержащий, %: хлористого железа 3, соляной кислоты 3, воды 94 (температура раствора 60-90 °С), или раствор, содержащий, г/л: щавелевой кислоты 25, перекиси водорода 13, серной кислоты 0,1 (плотность 1,84 г/см3), вода - остальное (температура раствора 18-25 °С). Затем деталь подвергают анодной обработке в 30 % -ном растворе серной кислоты.

Электролит для железнения необходимо выбирать с учетом возможности подбора соответствующих материалов для изготовления ванн. Сернокислые и хлористые электролиты при повышенной температуре агрессивны к металлам. Процесс наращивания элемента детали железом упрощается при применении борфтористоводородных электролитов. Из сернокислых электролитов, применяемых на практике, наибольшее распространение получили растворы, в которых процесс производится без нагрева электролита или при несколько повышенной температуре.

Сернокислый электролит, железнение в котором можно проводить без нагрева, содержит, г/л: закисного сернокислого железа 180-200, сернокислого магния 40-50, двууглекислого натрия 25--30. Режим осаждения: температура раствора 18-20 °С, плотность тока 0,1 - 0,15А/дм2.

Сернокислый нагреваемый электролит имеет следующий состав, г/л: сернокислого железа 150, сернокислого натрия 100, серной кислоты 1. Режим осаждения: температура раствора 60-70 °С, плотность тока 5-10 А/дм2, кислотность раствора рН 2,4-2,5.

Резкие колебания температуры при железнении в горячих электролитах могут вызвать колебания напряжений по толщине слоя осадков. Поэтому возможно растрескивание и отслаивание покрытия. При наращивании деталей нельзя допускать колебаний температуры более ±2°С. Колебания плотности тока в меньшей степени влияют на изменение свойств покрытия, чем температура. Однако желательно, чтобы не было и значительных колебаний плотности тока.

При осаждении электролитического железа необходимо избегать выключения тока. При длительной работе с перерывами тока следует перед каждым продолжением осаждения проводить анодную обработку детали в том же электролите в течение 1-2 мин при плотности тока 30-40 А/дм2. После анодного травления изменяют полярность тока, продолжая осаждение металла. Вначале применяют осаждение при плотности тока, в 2 раза меньшей по сравнению с заданной, а затем через 1--2 мин переходят к нормальному режиму.

Перед помещением в ванну деталей, подвергающихся железнению в горячих электролитах, необходимо производить кратковременный их прогрев (до температуры электролиза) в течение 3-5 мин до включения тока

3.3 Технологическое оборудование

А) Оборудование необходимое для замены деталей подвергающийся износу, в частности золотниковой пары:

Учитывая, что золотниковые пары собираются методом селективной сборки и зазор между втулкой и золотником составляет 0,6-1,8 мкм, замена золотниковых пар должна производится комплектно, замена только одной детали (например, золотника) на другую не допускается.

1. Стенд КИ, позволяет регулировать гидрораспределители с достаточно большим количеством секций, а так же внешней системой смазки. К тому же стенд позволяет проводить испытания гидравлических насосов и фильтров, позволяет своевременно выявить возможные недочеты вызванные заменой золотниковой пары, в значительной степени уменьшает стоимость и количество специализированного оборудования.

2. Стенд верстачного типа, состоит из 5 специализированных приборов и инструментов; габариты: 1500х800х1242 мм; облегчает разборочно-сборочные работы по гидрораспределителям при замене золотниковых пар, втулок и др.

3. Комплект гаечных ключей двухсторонних (8 предметов): 6х8-27х30 МОД. И 105М-1

4. Комплект для напрессовки золотников на втулки.

Б) Оборудование и материалы необходимое для гальванирования:

1. Промывочные ванны, бензиновые, керосиновые, водные

2. Помещение для сушки деталей, компрессор для продувки деталей горячим воздухом

3. Электромагнит, для выявления дефектов на детали

4. Шлифовальные и полировочные станки

5. полихлорвиниловая пленка, перхлорвиниловый лак или цапонлак 9-32, клей АК-20, клей БФ, для изоляции деталей и подвесочных приспособлений.

6. Печь для сушки после предварительной обработки

7. Набор мерительного инструмента для контрольного замера деталей

8. Гальваническая ванна,

9. Катодная штанга, анодная штанга, анод, винипластовый диск, червяк соединительная плавка

10. Ряд химрастворов, кислот, щелочей

2.2 Пояснительная записка

Планировка участка по восстановлению, деталей подверженных износу,

Гальваническим методом

I. Помещение предварительной обработки

1. Верстак для механической очистки деталей

2. Промывочная ванна, с водными и щелочными растворами

3. Промывочная ванна, с бензином или керосином

4. Урна

II. Контрольное отделение

1. Контрольно-измерительный стол

2. Шлифовальный станок

3. Полировочный станок

4. Печь для сушки

5. Компрессор с горячим воздухом

III. Гальванический цех

1. Электрощитовая

2. Пожарный щит

3. Огнетушитель

4. Урна

5. Отделение для хранения химрастворов, щелочей и ГСМ

6. Анодная установка

7. Гальваническая ванна

8. Катодная установка

9. Пульт управления электрикой

10. Электро-магнитная установка

3.4 Расчет производственных площадей

Расчет производственных площадей производиться исходя из занимаемой оборудованием площади, в расчет берётся оборудование на котором регулярно производятся работы и которое требует постоянного контроля. Все размеры приведены в метрах.

I. Производственная площадь помещения предварительной обработки

1) 1,5*0,8=1,2 м2

2) 1*2,5=2,5 м2

3) 1*2,5=2,5 м2

II. Производственная площадь контрольного отделения

1) 0,5*1-0,5 м2

2) 0,8*1=0,8 м2

3) 0,5*0,8=0,4 м2

III. Производственная площадь гальванического цеха

7) 1,5*3=4,5 м2

9) 0,5*1=0,5 м2

10) 1,2*1,5=1,8 м2

Общая рабочая площадь м2:

Fоб.= 1.2+2.5+2.5+0.5+0.8+0.4+4.5+0.5+1.8= 14.7 м2

4. Техника безопасности

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ В ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ В гальванических цехах используются вещества, большинство которых являются вредными. Производственные условия отличаются повышенной влажностью, значительной концентрацией вредных паров и газов, дисперсных туманов и брызг электролитов. Поэтому гальванические цехи относятся к вредным участкам производства, где необходимо постоянное соблюдение мер предосторожности и правил техники безопасности.

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАННАХ К работе на гальванических ваннах следует приступать только после прохождения инструктажа на рабочем месте и освоения безопасных способов и приемов ее выполнения. Все работающие в гальваническом цехе должны соблюдать следующие правила безопасности:

выполнять только порученную работу; работать на исправном оборудовании, пользуясь исправными инструментами и приспособлениями;

использовать инструмент только по его прямому назначению;

обо всех неисправностях и возникшей во время работы опасности для окружающих (отсутствие ограждений, неизолированные электропровода и токоведущие части оборудования, инструментов и т.д.) немедленно сообщать мастеру;

не поднимать тяжести сверх допустимой нормы (20 кг для женщин и 50 кг для мужчин);

в случае заболевания или даже незначительной травмы прекратить работу, сообщить мастеру и обратиться в медпункт;

в рабочем помещении не хранить личные вещи, не принимать пищу и воду, не курить.

Перед началом работы следует:

надевать рабочую одежду (халат, фартук, нарукавники, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки) в зависимости от характера выполняемой работы;

внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок: убрать все лишние предметы; разложить инструменты, приспособления, необходимые для работы материалы и детали в удобном и безопасном порядке, придерживаясь принципа: то, что берется левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой, - справа; подготовить индивидуальные средства защиты и проверить их исправность;

проверить, чтобы пол возле рабочего места был чистым, сухим, не загроможденным, а подвижная решетка - исправной;

включить вентиляцию.

Во время работы необходимо:

содержать рабочее место в чистоте и порядке; свое¬временно очищать его от пролитого электролита и других загрязнений; не загромождать проходы и проезды, аккуратно складывать материалы и изделия, чтобы они не разваливались;

следить за исправностью оборудования, не допускать утечки электролитов;

заполнять ванны электролитами только при включенной приточно-вытяжной вентиляции под наблюдением мастера;

при составлении электролита кислоту добавлять к холодной воде и ни в коем случае не наоборот, так как это может привести к выбросу кислоты из сосуда; кислоту лить в воду тонкой струей, все время тщательно перемешивая раствор (добавлять кислоту к нагретой воде не допускается);

при приготовлении смесей кислот последней следует наливать серную кислоту;

пролитые кислоты и щелочи должны быть немедленно нейтрализованы и убраны: концентрированные кислоты обильно разбавляют водой, засыпают мелом до полной нейтрализации, затем полученную соль сметают и убирают;

переносить бутыли с кислотами разрешается только в исключительных случаях и на близкие расстояния, при этом бутыли переносят два человека на специальных носилках, переносить бутыль с кислотой на спине, плечах или прижатой к груди запрещается;

попавшие на открытые части тела брызги кислого электролита нужно смыть обильной струей воды, а затем 2 % -ным раствором соды и снова водой, брызги хромового электролита - 5 % -ным раствором гипосульфата, а электролита для оксидирования - водой; во всех случаях при попадании на тело кислоты или щелочи необходимо немедленно обработать пораженный участок водой (в течение 10 мин); для промывки глаз должны использоваться фонтанчики, установленные на рабочих местах;

необходимо помнить, что всякое предварительное протирание облитых кислотой или щелочью участков кожи только усугубляет ожог;

во избежание падения деталей в ванну с электролитом осмотр, чистка и закрепление их в приспособлении над поверхностью ванны запрещается;

при извлечении деталей из ванны необходимо сделать выдержку для стекания электролита в ванну;

штанги, подвески и аноды нужно чистить только мок¬рым способом, так как пыль цветных металлов ядовита и вдыхание ее может вызвать отравление;

для извлечения деталей из ванны следует пользоваться специальными приспособлениями или инструментами - магнитами, щипцами, совками;

кислоты и щелочи, хранящиеся в бутылях, бидонах, канистрах или бочках на складах, цеховых или заводских площадках, должны иметь бирки или этикетки с четким обозначением наименования продукта; если надпись стерлась или бирки и этикетки отсутствуют, то их нужно восстановить, для этого отбирают пробы и проводят анализ продуктов в химических лабораториях; случайные повреждения кожи рук необходимо немедленно защитить водонепроницаемым бинтом или обратиться в медпункт;

спецодежду, загрязненную кислотами, щелочами и другими химическими веществами, следует немедленно снять и сдать в стирку.

После окончания работы нужно:

обесточить ванны, перекрыть воду и пар;

убрать рабочее место, почистить шланги, вынуть из ванны аноды и промыть трапы и пол;

убрать детали, приспособления и инструменты в от¬веденные места;

снять спецодежду и защитные средства, почистить и сложить их;

вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

4.1 Пожарная безопасность

Гальванические цеха оснащаются соответственно со всеми правилами пожарной безопасности. Само производство не несет практически никакой опасности возникновения пожара.

4.2 Экологичность

Все химрастворы, кислоты и щелочи, используються неоднократно, а со времени при окончании ресурса, утилизируются в соответствии с прописанными правилами и законами.

Используемая литература

1. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов/ Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. - 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1982.

2. Гейер В.Г., Дулин В.С., Заря А.Н. Гидравлика и гидропривод: Учеб для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1991.

3. Лепешкин А.В., Михайлин А.А., Шейпак А.А. Гидравлика и гидропневмопривод: Учебник, ч.2. Гидравлические машины и гидропневмопривод. / под ред. А.А. Шейпака. - М.: МГИУ, 2003. - 352 с.

4. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 1989.480 с.

5. Грилихес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. Л.: Химия, 1990, 288 с.

6. Атлас дорожных машин и оборудования

7. Ресурсы сети Internet.


Подобные документы

  • Методика расчета и особенности проектирования автоматической линии технологического оборудования для обработки основания гидрораспределителя очистного комбайна 2РКУ10. Общая характеристика транспортных систем загрузочных устройств промышленных роботов.

    курсовая работа [450,2 K], добавлен 11.09.2010

  • Анализ работы гидравлического привода. Предварительный и уточненный расчет гидросистемы. Выбор насоса, гидроцилиндра, трубопровода. Расчет предохранительного клапана, золотникового гидрораспределителя. Исследование устойчивости гидрокопировальной системы.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 26.10.2011

  • Выбор структурной схемы привода и гидроцилиндра. Расчет конструктивных элементов гидропривода: насоса, электродвигателя, предохранительного клапана, гидрораспределителя. Нюансы построения нелинейной математической модели гидропривода. Переходные процессы.

    курсовая работа [946,9 K], добавлен 24.10.2012

  • Гидросистема трелевочного трактора ЛТ-154. Выбор рабочей жидкости. Расчет гидроцилиндра, трубопроводов. Выбор гидроаппаратуры: гидрораспределителя, фильтра, дросселя, предохранительного клапана. Выбор насоса, расчет потерь напора в гидроприводе.

    курсовая работа [232,7 K], добавлен 27.06.2016

  • Гидравлический расчет привода и выбор трубопроводов и аппаратов. Выбор насосной установки, предохранительного клапана, дросселя, трубопровода, фильтрующего устройства, гидрораспределителя. Проведение монтажа и эксплуатация системы гидропривода.

    курсовая работа [192,3 K], добавлен 10.11.2013

  • Обоснование необходимости автоматизации РТК штамповки. Разработка системы логико-программного управления. Основные параметры гидрораспределителя. Определение составов входных и выходных сигналов. Разработка программы управления контроллера Овен.

    курсовая работа [957,2 K], добавлен 22.05.2016

  • Технологический процесс и режимы отделки, предназначенной для щитовых деталей секретера. Основные и вспомогательные материалы. Выбор отделочного оборудования. Расчет производственных площадей. Технологический процесс на автоматической линии отделки.

    курсовая работа [78,3 K], добавлен 11.07.2012

  • Характеристика полуоси автомобиля, условий ее работы. Разработка технологических операций по восстановлению детали. Расчет режимов обработки, норм времени на наплавку и шлифование. Назначение, устройство и работа приспособления для восстановления полуоси.

    курсовая работа [62,3 K], добавлен 29.03.2015

  • Особенности конструкции гильз цилиндров. Основные дефекты и причины возникновения. Выбор способа восстановления гильз, его критерии и обоснование. Устройство и работа, расчет приспособления для восстановления гильз гальваномеханическим способом.

    дипломная работа [2,9 M], добавлен 27.02.2011

  • Характеристика детали и условий её работы. Технологический процесс восстановления детали, содержание операций. Расчет величины производственной партии. Определение припусков на обработку. Расчет норм времени. Экономический эффект от внедрения разработки.

    курсовая работа [55,1 K], добавлен 17.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.