Модернизации котельной путем установки ГТУ
Описание котельной: тепловые нагрузки, технологическое решение по установке генерирующих мощностей. Основные технические характеристики газовой турбины и котла-утилизатора. Принципиальная тепловая схема. Баланс энергии компрессора. Выбор токопроводов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.03.2013 |
| Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Продолжительность работы, дней
Количество занятых работников, чел
1
Предварительная промывка и расшлаковка котла
2
2
2
Отглушка котла по газу
2
2
3
Промывка поверхностей нагрева
3
3
4
Ремонт горелок и газовой аппаратуры
4
4
5
Ремонт котла и вспомогательных механизмов
5
3
6
Гидравлическое испытание котла
1
3
7
Ремонт газоходов котла
3
5
8
Ремонт дутьевых вентиляторов и вспомогательного оборудования
3
5
9
Ремонт обмуровки и гарнитуры котла
5
3
Рисунок 9.1 - Сетевой график ремонта водогрейного котла КВГМ-100
Рисунок 9.2 - Дни выполнения комплекса работ
Рисунок 9.3 - График движения рабочей силы
9.3 Методы управления персоналом
Управление персоналом как специфическая деятельность осуществляется с помощью различных методов (способов) воздействия на сотрудников.
Методы управления персоналом - способы воздействия на коллективы и отдельных работников с целью осуществления координации их деятельности в процессе функционирования организации. В литературе имеются различные классификации таких методов. Так, в зависимости от характера воздействия на человека выделяют:
- методы стимулирования, связанные с удовлетворением определенных потребностей сотрудника;
- методы информирования, предполагающие передачу сотруднику сведений, которые позволят ему самостоятельно строить свое организационное поведение;
- методы убеждения, т.е. непосредственного целенаправленного воздействия на внутренний мир, систему ценностей человека;
- методы (административного) принуждения, основанные на угрозе или применении санкций.
Можно выделить следующий набор методов управления персоналом:
- административные методы
- экономические методы
- социально-психологические методы
Методы управления персоналом можно также классифицировать по признаку принадлежности к общей функции управления: методы нормирования, организации, планирования, регулирования, стимулирования, анализа, учета.
Методы управления персоналом по признаку принадлежности к конкретной функции управления персоналом позволяет выстроить их в технологическую цепочку всего цикла работы с персоналом. Выделяются методы:
- найма, отбора и приема персонала;
- деловой оценки, профориентации и трудовой адаптации персонала;
- мотивации трудовой деятельности;
- организации системы обучения;
- управления конфликтами и стрессами;
- управления безопасностью;
- организации труда;
- управления деловой карьерой и служебно-профессиональным продвижением;
- высвобождения персонала.
Точно установить силу и конечный эффект воздействия указанных методов довольно трудно. Все методы управления персоналом взаимосвязаны и используются в комплексе.
Рассмотрим экономические, административно-правовые и социально-психологические методы управления, которые отличаются способами и результативностью воздействия на персонал.
Экономические методы управления являются способами воздействия на персонал на основе использования экономических законов и обеспечивают возможность в зависимости от ситуации как «одарять», так и «карать». Эффективность экономических методов управления определяется: формой собственности и ведения хозяйственной деятельности, принципами хозяйственного расчета, системой материального вознаграждения, рынком рабочей силы, рыночным ценообразованием, налоговой системой, структурой кредитования т.п. Наиболее распространенными формами прямого экономического воздействия на персонал являются: хозяйственный расчет, материальное стимулирование и участие в прибылях через приобретение ценных бумаг (акций, облигаций) организации.
Хозяйственный расчет является методом, стимулирующим персонал в целом на: соизмерение затрат на производство продукции с результатами хозяйственной деятельности (объем продаж, выручка), полное возмещение расходов на производство за счет полученных доходов, экономное расходование ресурсов и материальную заинтересованность сотрудников в результатах труда. Основными инструментами хозяйственного расчета являются: самостоятельность подразделения, самоокупаемость, самофинансирование, экономические нормативы, фонды экономического стимулирования (оплаты труда).
Материальное стимулирование осуществляется путем установления уровня материального вознаграждения (заработная плата, премии), компенсаций и льгот. В рыночных отношениях заработная плата выражает главный и непосредственный интерес наемных работников, работодателей и государства в целом. Нахождение взаимовыгодного механизма реализации и соблюдения интересов этого трехстороннего партнерства является одним из главных условий развития производства и составляет функцию управления трудом и заработной платой. Заработная плата представляет собой цену рабочей силы, соответствующую стоимости предметов потребления и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силы, удовлетворяя материальные и духовные потребности работника и членов его семьи. Заработная плата является важнейшей составляющей стоимости продукции.
Структура оплаты труда позволяет определить, какие составляющие входят в оплату труда работника, в каких статьях себестоимости и прибыли они отражаются, каков удельный вес конкретного элемента в общей величине, заработной платы.
Трудовой кодекс РБ определяет заработную плату как вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполненной работы, а также выплаты компенсационного и стимулирующего характера. Кодекс устанавливает перечень основных государственных гарантий по оплате труда.
9.4 Организация и управление предприятием
После сооружения когенерационной газотурбинной электростанции Борисовская котельная превращается в теплоэлектроцентраль, которая под названием Борисовская котельная будет являться структурным подразделением Жодинских электросетей, входящих в состав Минского республиканского унитарного предприятия электроэнергетики «Минскэнерго» Белорусского государственного энергетического концерна «БЕЛЭНЕРГО».
Общее руководство проектируемой Борисовской котельной осуществляет начальник (директор) тепловой котельной, который административно подчиняется управлению Жодинских ЭС и является ответственным за хозяйственную и производственную деятельность электростанции.
Организационно-экономическая деятельность котельной, включающая административное управление, финансово-экономическую деятельность, планирование и организацию труда и зарплаты, материально техническое снабжение, набор, расстановку и повышение квалификации кадров и т.д., осуществляется административно-управленческим персоналом Жлобинских ЭС - производственно-техническим отделом (ПТО), планово-экономическим отделом (ПЭО), отделом материально-технического снабжения (ОМТС), бухгалтерией, отделом кадров (ОК) и т.д.
Производственно-техническая деятельность ТЭЦ, включающая ремонтно-строительные работы, транспортное обслуживание, охрану также осуществляется персоналом Жодинских ЭС.
Самостоятельные административно-управленческие и производственные (ремонтно-строительные, транспорта и охраны) структурные подразделения на котельной, находящейся в составе предприятия электросетей (ПЭС) не создаются. Их функции выполняют соответствующие подразделения ЖЭС.
Численность этих подразделений определена в целом для предприятия электросетей с учетом ТЭЦ.
Производственно-техническая деятельность котельной, включающая эксплуатацию и контроль за работой оборудования, обеспечение надежности и экономичности работы оборудования, своевременное ремонтно-техническое обслуживание, а также реконструкцию и модернизацию оборудования, обеспечивается персоналом электростанции с привлечением ремонтных, строительно-монтажных и других организаций.
Производственно-техническая деятельность ТЭЦ, включающая эксплуатацию и контроль за работой оборудования, обеспечение надежности и экономичности работы оборудования, своевременное ремонтно-техническое обслуживание, а также реконструкцию и модернизацию оборудования, обеспечивается персоналом электростанции с привлечением ремонтных, строительно-монтажных и других организаций. Организационная структура управления котельной устанавливается типовой в соответствии с «Рекомендуемыми организационными структурами управления и нормативами численности промышленно производственного персонала тепловых электростанций», Минск, Минтопэнерго, 1996 г. и предусматривает цеховую структуру управления.
Цеховая структура управления котельной обеспечивает рациональное распределение управленческих функций между структурными подразделениями, оперативность, максимальную простоту и экономичность аппарата управления.
Организационная структура управления проектируемой котельной №3 г. Борисова представлена на рисунке 9.4.
Оперативное управление производством и распределение тепловой и электрической энергии осуществляется оперативным (дежурным) персоналом котельной, в обязанности которого входит ведение режимов, производство переключений и операций по включению и отключению оборудования, обеспечение безаварийности работы, техническое обслуживание оборудования.
В оперативном отношении дежурный персонал котельной подчинен начальнику смены электростанции, а в административно-техническом - начальникам цехов.
Начальник смены котельной оперативно руководит работой дежурных электромонтеров по обслуживанию электрооборудования электростанций, дежурных электрослесарей по обслуживанию автоматики и средств измерений котельной.
Структура оперативного управления проектируемой котельной №3 г. Борисова представлена на рисунке 9.5.
10. Охрана труда
10.1 Генеральный план котельной
В данном проекте рассматривается реконструкция районной котельной №3 г. Борисова, являющейся одним из основных централизованных источников теплоснабжения правобережной части города Борисова. Котельная обеспечивает теплом (горячая вода) промышленные предприятия и жилищно-коммунальный сектор города. Установленное и находящееся в работе основное оборудование представлено в таблице 10.1:
Таблица 10.1 - Основное оборудование
|
Тип оборудования (заводская маркировка) и его станционный номер |
Установленная электрическая мощность (МВт) или производительность (т/ч или Гкал/ч) |
Давление пара или сетевой воды (кгс/смІ), температура (єС) |
Год ввода в эксплуатацию |
|
|
Паровые котлы: Е-50-14-ГМ ст. №№ 1, 2 Водогрейные котлы: 2) КВГМ-100 ст. №№ 3, 4 |
50 т/ч 100 Гкал/ч |
14 /197 25/150 |
1987 1992 |
Компоновочными решениями по размещению вспомогательного оборудования установки, а также технологическими решениями, связанными с неудовлетворительным эксплуатационным состоянием задействованного в работе вспомогательного оборудования при установке ПГУ выполняется демонтаж следующего существующего оборудования, установленного в главном корпусе районной котельной №3:
- парового котла Е-50-14-ГМ ст. с тягодутьевым оборудованием и технологическими трубопроводами обвязки;
- водогрейного котла КВГМ-100 ст. с тягодутьевым оборудованием и технологическими трубопроводами обвязки;
- подогревателя исходной воды производительностью 100 м3/ч с последующей заменой на новый, более современный и эффективный;
- двух быстродействующих редукционных установок 1,4/0,6 МПа производительностью 30 т/ч.
Устанавливаемое оборудование ПГУ в составе:
- одна газовая турбина в комплекте с генератором мощностью 45 МВт типа SGT-800 производства «Siemens DDIT» (г. Финспонг, Швеция).
- один паровой котел-утилизатор двух- барабанного типа с встроенным газовым подогревателем конденсата (ГПК) для захолаживания уходящих дымовых газов до экономически приемлемой температуры, вертикальный, с индивидуальной дымовой трубой, производства ОАО «Машиностроительный завод ЗИО-Подольск» (г. Подольск, Россия) (производительность и параметры вырабатываемого пара: Рн.д.=0,7 МПа и Рв.д.=8,0 МПа);
- одна паровая конденсационная турбина Т-20-8,0 мощностью 20 МВт производства ОАО «ЛМЗ» (г. Санкт-Петербург, Россия).
- один паровой котел малой мощности для пусковых операций типа КП-2,5-0,6 на параметры пара Р =0,6 МПа, производства ОАО «ГСКБ» (г. Брест).
Генеральный план площадки рассматриваемой котельной разработан с учётом особенностей прилегающей территории и застройки, условий обеспечения и использования санитарных разрывов, регламентируемых ТКП 45-3.01-155-2009 «Генеральные планы промышленных предприятий. Строительные нормы проектирования».
Котельный цех №3 расположен в г. Борисове (РК3) в промузле, сформированном в юго-западной части города, в тупиковом окончании ул. Чапаева.
Размеры площадки ограничены со всех сторон существующей застройкой и транспортными путями. С южной стороны на расстоянии 35 м проходит магистральная железная дорога Минск - Москва. С восточной стороны площадка выходит за границу застройки улицы Чапаева. С северной стороны в коридоре шириной 10 м между оградой котельной и существующим предприятием стройиндустрии проходит городская автомобильная дорога, связывающая его и расположенный непосредственно у западной стороны ограды котельной гаражный кооператив БОАМЛ с улицей Чапаева.
Территория котельной сложной конфигурации, площадь её составляет 5,2 га.
Корпус котельной расположен в восточной части площадки в 15 м от граничной линии ул. Чапаева. Ограда территории железобетонная, высотой 2,0 м, совпадает с границей землепользования. Основной автомобильный въезд на площадку осуществляется с ул. Чапаева, подъездной железнодорожный путь к эстакаде мазутослива примыкает к вытяжному пути ст. Борисов.
Весь персонал на создаваемых рабочих местах обеспечивается гардеробными и бытовыми помещениями, помещениями для отдыха и приема пищи, медицинским обслуживанием в соответствии с требованиями ТКП 45-3,02-209-2010 «Административные и бытовые здания. Строительные нормы проектирования».
Для площадки котельной характерна высокая плотность застройки и насыщенная сеть подземных инженерных коммуникаций различного назначения и исполнения.
При определении места размещения зданий и сооружений учитывались:
- функциональное зонирование территории и технологические связи объектов;
- наличие свободной от застройки территории;
- возможность подключения проектируемых инженерных сетей к существующим коммуникациям по кратчайшим трассам;
- соблюдение нормативных расстояний от проектируемых сооружений до сохраняемых существующих сооружений и коммуникаций.
Для расположения нового корпуса с проектируемым технологическим оборудованием ПГУ использован дополнительно отведенный участок территории.
Необходимость соблюдения нормативных расстояний от градирен до автодорог общего пользования, противопожарных разрывов между складами горючих жидкостей и сооружениями соседних предприятий, между газопроводами высокого давления и магистральных железных дорог резко ограничила возможность выбора места посадки вышеуказанных сооружений.
Принимая во внимание, что существующее технологическое оборудование может быть частично демонтировано, а оставшееся может использовать в качестве топлива газ, принято решение о демонтаже существующего мазутного хозяйства и размещении на этом месте новых проектируемых сооружений системы водоохлаждения ГТУ, складов топлива, масла и дожимных газовых компрессоров.
Устанавливаемая парогазотурбинная установка полностью автоматизирована и обеспечивает полномасштабный контроль, надежность и безопасность эксплуатации оборудования, дистанционное и автоматическое управление основным и вспомогательным оборудованием во всех эксплуатационных режимах.
10.2 Санитарно-технические решения
Для обеспечения и поддержания требуемых условий воздушной среды проектируемые производственные, административные и бытовые помещения оборудуются отопительными и вентиляционными установками. Теплоносителем систем отопления и вентиляции служит перегретая вода.
Помещение установки ПГУ оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с естественным и механическим побуждением, рассчитанной на ассимиляцию тепло- и влагоизбытков от технологического оборудования. Подача воздуха осуществляется через клапаны, установленные в наружных стенах и через окна.
Отопление помещения ПГУ (монтажное и дежурное) предусмотрено с помощью воздушно-отопительных агрегатов. Для административных и бытовых помещений предусматривается водяная система отопления с местными нагревательными приборами - радиаторами и регистрами из гладких труб.
Уровень шума, возбуждаемый турбинными установками (газовая и паровая турбины), согласно технических условий на поставку оборудования, замеренный на расстоянии 1 м от обшивки оборудования по контуру, не превышает 70 дБА, уровень звука, возбуждаемый котлом-утилизатором не превышает 65 дБА. А предельно допустимое значение, согласно СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» составляет 80 дБА.
Для насосной станции дизельного топлива и помещений КРУЭ с электрогазовым оборудованием предусматривается аварийная вентиляция.
Отопительные и вентиляционные установки снабжены средствами контроля, автоматического регулирования, защиты, блокировки и управления для обеспечения и поддержания требуемых условий воздушной среды в помещениях, включения и отключения систем по специальным требованиям при пожаре или аварии, а также экономии тепла и электроэнергии.
Эквивалентный уровень шума в помещениях - 75 дБА. Для снижения уровня шума от работающих вентиляционных установок все вентиляторы устанавливаются на виброоснования и размещаются в отдельных помещениях. Вентиляторы присоединяются к воздуховодам при помощи гибких эластичных вставок, стены и перекрытия вентиляционных камер проектируются со звукоизоляцией. Окружные скорости вентиляторов, скорости движения воздуха в воздуховодах приняты с учетом обеспечения оптимальных акустических качеств проектируемых систем.
Исключение недопустимых шумов на рабочих местах производственного персонала достигается использованием следующих конструктивных и технологических решений:
- ограничением времени пребывания персонала в помещениях с повышенным шумовым фоном и организацей постоянных рабочих мест оперативного персонала в помещении щита управления, где осуществляется комплекс шумазащитных мероприятий;
- звукоизоляцией устанавливаемого турбинного и котельного оборудования тепло- звукоизоляционными материалами и кожухами;
- звукоизоляцией трубопроводов, воздуховодов и газоходов;
- установкой газотурбинного двигателя в закрытом турбоблоке;
- установкой шумоглушителей за КУ на тракте дымовых газов к дымовой трубе и шумоглушителей на выхлопных трубопроводах от предохранительных клапанов высокого и низкого давления;
- установкой специальных шумогасящих устройств на воздухозаборе газотурбинной установки.
Согласно технических характеристик на оборудование уровень шума, возбуждаемый турбинными установками, замеренный на расстоянии 1м от обшивки оборудования по контуру установки, не превышает 75 дБА, котлом-утилизатором - 60 дБА.
10.3 Решения по автоматизированной системе управления технологическими процессами
Эффективное управление новыми технологическими процессами и оборудованием осуществляется с применением автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Операторские станции устанавливаются в помещении щита управления ПГУ.
Создаваемая АСУ ТП осуществляет контроль и автоматическое регулирование параметров, технологические защиты оборудования и сигнализацию, логическое управление оборудованием и дистанционное управление регулирующей и запорной арматурой.
В помещении цеха котельной с размещенными в нем техническими средствами АСУ ТП температура в нормальных условиях составляет от +22 до +24 оС, влажность не более 40-60% в холодный и от +23 до +25 оС, влажность не более 40-60% в теплый период года, что соответствует СанПиН 9-80 РБ 98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Компоновка щита управления обеспечивает считывание показаний дисплеев, а также управление оборудованием из положения «сидя». Клавиатура и манипуляторы обеспечивают вызов на экран технологических схем и возможность производить их деталировку.
Аварийная и предупредительная информация выводится оперативному персоналу в обобщенном виде, привлекающем внимание.
Аппаратные средства АСУ ТП рационально размещены с точки зрения удобств технического обслуживания и эксплуатации. Конструкция стоек с аппаратурой предусматривает беспрепятственный доступ ко всем элементам, требующим обслуживания.
Все технические средства АСУ ТП подключены к защитному заземлению, а все внешние элементы технических средств, находящиеся под напряжением, имеют защиту от случайного прикосновения.
Щиты КИП и А заземлены, уплотнены, имеют постоянное освещение и штепсельные розетки на 220 В.
Технические средства (датчики, исполнительные механизмы и т.д.) устанавливаются в местах, исключающих прямое попадание влаги, агрессивных сред, а также механическое воздействие на них.
На аппаратуре, установленной на панелях, щитах и по месту на первичных преобразователях, запорной и регулирующей арматуре и т.д. сделаны четкие надписи о назначении. На зажимах щитов и соединительных коробок, а также подключенных к ним кабелях и импульсных трубах нанесена маркировка.
10.4 Требования к конструкции основного оборудования, трубопроводам
В помещении котельной предусматривается установка одного блока ПГУ-65 в составе газовой турбины электрической мощностью 45 МВт с паровым котлом-утилизатором паропроизводительностью 25 т/ч и одной паровой турбины (ПТ) мощностью 20 МВт.
Устанавливаемое оборудование разработано с учетом требований Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей и существующей нормативно-технической и законодательной документации по технике безопасности и оснащено защитными устройствами, автоматическим регулированием и блокировками, обеспечивающими его стабильную и безопасную работу.
Механическая безопасность оборудования обеспечивается прочностью корпусов установок, блокирующими и защитными устройствами, предотвращающими выход за установленные предельные значения параметров, наличием защитных кожухов на вращающихся частях.
Тепловая безопасность обеспечивается наличием теплоизолирующих кожухов, отсутствием прямого воздействия отопительных приборов и солнечных лучей на оборудование топливной и масляной систем, наличием системы вентиляции и охлаждения.
Температура поверхности нагревательных поверхностей не превышает 45°С, что соответствует СанПиН 9-80 РБ 98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Конструкция турбогенераторов обеспечивает осуществление всех необходимых действий, движений и перемещений, связанных с обслуживанием и ремонтом, с минимальными затратами времени и средств.
Компоновочными решениями обеспечена возможность подъезда напольного транспорта и обслуживание технологического оборудования стационарными грузоподъемными механизмами.
Производится изоляция трубопроводов и оборудования в местах доступных человеку для предотвращения ожогов от прикосновения и снижения теплопотерь в окружающую среду. Оборудование и трубопроводы с температурой теплоносителя выше 45 0С подлежат тепловой изоляции минераловатными материалами и кожухом из оцинкованной стали.
В конструкции оборудования турбин предусмотрены предохранительные и оградительные устройства для безопасной эксплуатации и меры по исключению возможности действия токсических веществ на обслуживающий персонал. Конструкция турбин исключает попадание масляных аэрозолей наружу на фундаменты, настил рабочих площадок, оборудование.
Масляные баки турбинных установок снабжены указателями уровня масла и реле давления масла в системе смазки, расположенными в точках, удаленных от взрывоопасной зоны масляных баков.
Конструкция корпусов двигателей обеспечивает плотность разъемов и фланцевых соединений во время их эксплуатации. Для предотвращения утечек масла при разуплотнении фланцевых соединений выполняются защитные кожухи из негорючих материалов на фланцевых соединениях маслопроводов и арматуры.
Возможные дренажные утечки, ввиду их небольшого количества, предусматривается собирать в приямок, из которого они откачиваются в передвижные емкости для дальнейшей утилизации.
Для аварийного слива масла из турбинных установок предусматриваются подземные аварийные маслобаки, установленные за пределами здания и удаленные от взрывоопасной зоны. Объемы маслобаков выбраны с учетом объемов масла, необходимого для заполнения двигателей.
В маслосистеме предусматривается применение бесшовных труб и стальной арматуры, соответствующих 1 классу герметичности.
Сосуды, работающие под давлением, оснащены манометрами и защищены от превышения давления установкой предохранительных клапанов в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
На трубопроводах нанесены отличительные и предупреждающие знаки, в местах соединения трубопроводов установлены отличительные планки, выполнена окраска противопожарных трубопроводов.
10.5 Требования к конструкции котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов
Конструкция парового котла-утилизатора и его основных частей обеспечивает надёжность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчётных параметрах в течение расчётного ресурса безопасной работы котла, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла. Внутренние устройства в паровой и водяной частях барабанов котлов, препятствующие осмотру их поверхности, а также проведению дефектоскопии, выполнены съёмными. Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзера обеспечивают надёжное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Конструкция котла обеспечивает возможность равномерного прогрева его элементов, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла. Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точках установлены указатели перемещения (реперы). Участки элементов котла и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45°С при температуре окружающей среды не более 25°С.
Для барабанов и коллекторов применяются лазы и лючки, отвечающие следующим требованиям. В барабанах - лазы круглой формы; диаметр круглого лаза 400мм, а размеры осей овального лаза - 300х400мм. Крышки лазов массой более 30 кг снабжены приспособлением для облегчения открывания и закрывания. В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм предусмотрены отверстия (лючки) круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. В стенках топки и газоходов предусмотрены лазы, смотровые окна и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов. Круглые лазы выполнены диаметром 450 мм для обеспечения возможности проникновения внутрь котла для осмотра наружных поверхностей его элементов. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок являются прочными и плотными, и конструкция их исключает возможность самопроизвольного открытия.
Установлены следующие контрольно-измерительные приборы: манометры деформационного типа, термоэлектрические термометры, также термометры сопротивления, дроссельный расходомер с переменным перепадом давления, прибор для измерения уровня жидкости, устройствами, автоматическими прекращающими подачу газа в горелки при падении давления воздуха ниже допустимого.
10.6 Электротехнические решения
Во всех помещениях, содержащих электрооборудование и электроаппаратуру, предусматриваются внутренние контуры заземления, соединяемые с общим наружным контуром не менее, чем в двух точках.
В особо опасных зонах с возможностью стекания в землю больших токов коротких замыканий и импульсных токов молний предусматривается выравнивание потенциалов с целью снижения шаговых напряжений и напряжений прикосновения до нормированных значений.
Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции электрооборудования выполняется заземление корпусов электродвигателей и аппаратуры и зануление корпусов светильников освещения.
Во взрыво- и пожароопасных зонах и помещениях применяются электродвигатели, аппаратура, электропроводка и осветительная арматура в соответствующем исполнении.
Во избежание поражения обслуживающего персонала электрическим током части распределительных устройств, находящиеся под напряжением, ограждаются.
Для предотвращения ошибочных действий при производстве оперативных переключений предусматривается электромеханическая блокировка разъединителей с выключателями.
Электроаппаратура выбрана термически и динамически устойчивой к действию токов коротких замыканий.
В распределительном устройстве расстояние от токоведущих частей до земли, до частей зданий, а также проходы между оборудованием приняты не менее нормируемых ПУЭ.
Вращающиеся части электрических машин ограждаются устройствами, предотвращающими случайное прикосновение к ним обслуживающего персонала.
В целях безопасности проектом также предусматривается рациональная цветовая окраска строительных конструкций и технологического оборудования в соответствии с «ТКП 181-2009 (02230). Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».
У отборных устройств, первичных преобразователей и исполнительных механизмов при необходимости предусмотрены площадки для обслуживания.
Все металлические части, которые могут попасть под напряжение в результате нарушения изоляции, заземлены. Сопротивление заземления составляет 4 Ом.
10.7 Пожарная безопасность
Взрывопожаробезопасность зданий обеспечивается планировочными решениями с учетом категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, применением материалов и конструкций с требуемым пределом огнестойкости.
Степень огнестойкости корпуса котельной - IV. Пределы огнестойкости отдельных конструкций представлены в таблице 9.2 в соответствии с СНБ 2.02.01-98 изм.
Таблица 10.2 - Пределы огнестойкости строительных конструкций для здания IV степени огнестойкости
|
Степень огнестойкости здания |
Предел огнестойкости - класс пожарной опасности строительных конструкций/класс пожарной опасности систем наружного утепления (облицовок наружных стен с внешней стороны) |
||||||||
|
Несущие элементы здания |
Самонесущие стены |
Наружные ненесущие стены |
Перекрытия междуэтажные (в том числе чердачные и над подвалами) |
Элементы бесчердачных покрытий |
Лестничные клетки |
||||
|
Настилы, в том числе с утеплителем |
Фермы, балки, прогоны |
Внутренние стены |
Марши и площадки лестниц |
||||||
|
IV |
R 60-K0/КН1* |
RЕ 45-K0/КН1* |
E 30-K1/КН1* |
REI 45-K0 |
RE 15-K1 |
R 15-K1 |
REI 90-K0 |
R 45-K0 |
В летний грозовой период здание котельной может оказаться под воздействием грозовых атмосферных электрических зарядов. Для этого в соответствии с СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» установлена молниезащита. Установлены молниеприёмники стержневого типа. Они выполнены из полосовой стали, покрыты антикоррозийной краской, поперечным сечением не менее 100 мм2. Так как здания котельной имеют железобетонные конструкции кровли, то с целью молниезащиты они заземлены. Токоотводы выполнены из стали и рассчитаны на пропускание полного тока молнии без нарушений и существенного перегрева и покрыты антикоррозийным покрытием. Также в качестве токоотводов используются металлические элементы конструкций: пожарные лестницы, водосточные трубы. Токоотводы с заземлителями соединены сваркой.
Для тушения пожаров сооружена сеть наружного и внутреннего противопожарного водопровода, состоящая из запасных резервуаров, насосной станции, водозаборных сооружений, трасс трубопроводов. На трубопроводах котельной через каждые 30 м размещены пожарные гидранты. В каждом производственном помещении сооружен противопожарный водопровод. Он состоит из ввода, водомерного узла, разводящей сети и стояков, водоразборной, запорной и регулирующей арматуры. Кроме того, для предотвращения возникновения пожара в котельной предусмотрены:
- щиты с шанцевым инструментом (лопата, лом, багор, топор);
- ящики с песком;
- противопожарные маты;
- огнетушители ОП-10, ОУ-5, ОВП-10.
Пожарная сигнализация предназначена для быстрого обнаружения и сообщения о пожаре. На котельной установлена автоматическая система пожарной сигнализации в соответствии с ТКП 45-2.02-190-2010 «Пожарная автоматика зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования». Она состоит из: извещателей, автоматически подающих сигнал о пожаре; приёмной станции, принимающей поданные от извещателя сигналы о пожаре и автоматически подающей сигнал тревоги; системы проводов (сети), соединяющих извещатели с приёмной станцией.
Все помещения имеют достаточное количество эвакуационных выходов, предусмотрены выходы на кровлю зданий в соответствии с «ТКП 45-2.02-22-2006. Здания и сооружения. Эвакуационные пути и выходы. Правила проектирования». Пожароопасные помещения отделены от соседних помещений и коридоров противопожарными перегородками и перекрытиями в соответствии с «ТКП 45-2.02-92-2007. Ограничение распространения пожара в зданиях и сооружениях. Объемно-планировочные и конструктивные решения. Строительные нормы проектирования». Двери этих помещений предусмотрены самозакрывающимися с уплотненным притвором, двери лестничных клеток, выполнены дымонепроницаемыми.
Полы в помещениях бетонные, из керамической плитки и из специального антистатического линолеума, в зависимости от назначения помещения, с эффектом антискольжения на путях эвакуации.
Во взрывопожароопасных помещениях соблюдена требуемая площадь легкосбрасываемых конструкций (оконное остекление).
Все рабочие площадки, проходы и места подъема людей к месту работы ограждаются, освещаются и обозначены знаками и указателями.
Для эвакуации персонала при аварийном отключении нормального освещения предусматривается установка эвакуационного освещения в местах, опасных для прохода людей; в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей; по основным проходам производственных помещений, в которых работают более 50 человек.
Заключение
В дипломном проекте была рассмотрена модернизация районной котельной №3 г. Борисова, предусматривающая установку газотурбинной установки вместе с котлом утилизатором. Предложенная схема модернизации котельной подробно проанализирована, а именно:
- рассмотрено основное теплотехнологическое оборудование котельной,
- произведён расчёт тепловой схемы,
- выполнен тепловой подогревателя сетевой воды ПСВ-45,
- рассмотрены контрольно-измерительные приборы и автоматизация водогрейного котла КВГМ-50,
- выбрано электрическое оборудование для питания электродвигателей тягодутьевого оборудования,
- в разделе «охрана труда» были рассмотрены вопросы техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности на котельной,
- в экономической части проекта были рассчитаны основные технико-экономические показатели.
Основываясь на произведенные расчеты, очевидно, что предложенная модернизация рациональна и энергетически эффективна.
Список используемых источников
1 Попырин П.С. «Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок» - М.: Энергия, 1978, - 342с. : ил.
2 Седнин В.А. «Моделирование, оптимизация и управление теплотехническими системами»: Учеб. метод. пособие по курсовому проектированию для студ. энергет. спец./В.А.Седнин. - Мн.: БНТУ, 2002.
3 Нащокин Б.В. «Техническая термодинамика и теплопередача» -М: Высшая школа, 1980
4 Ривкин С.Л.Теплофизические свойства воды и водяного пара.-М.: Энергия,1980.-424с.
5 Андрианова Т.Н., Дзампов Б.В. Сборник задач по технической термодинамике. Учеб. пособие для ВУЗов, - М.: Энегоиздат, 1981
6 Воинов А.П., Зайцев В.А. «Котлы - утилизаторы технологические агрегаты» -М.: Энергоатомиздат, 1989
7 Лебедев П.Д. «Теплообменные, сушильные холодильные установки» - М.: Энергия, 1972
8 Теоретические основы теплотехники. Технический эксперимент. Справочник -М.: Энергоатомиздат, 1985
9 Роддатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности. -М.: Энергия, 1968
10 Кочетков А.В., Мигуцкий Е.Г. «Котельные установки промышленных предприятий». Методические указания - Мн.: БПИ, 1985
11 Лебедев П.Д. «Теплообменные, сушильные холодильные установки» - М.: Энергия, 1972
12 Королев О.П., Радкевич В.Н., Сацукевич В.Н. «Электроснабжение промышленных предприятий». Учебно-методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию - Мн.: БГПА, 1998
13 Нагорнов В.Н. Методические пособие по экономической части дипломного проектирования для студентов специальности «Тепловые электрические станции» - Мн.: БГПА, 1992
14 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М.: Энергоатомиздат, 1989
15 Лазаренков А.М. «Охрана труда» - Мн.: БНТУ, 2004
16 Паровые и газовые турбины: Учебник для вузов/М.А.Трубилов.-М.:Энергоатомиздат, 1985
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Назначение, технические характеристики и принцип работы парового барабанного водотрубного котла с естественной циркуляцией Е-50. Выбор контролирующих приборов для автоматизации котельной установки. Расчет затрат и экономической эффективности проекта.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 25.06.2012Расчет тепловой нагрузки и выбор технологического оборудования котельной. Тепловой расчет котла ПК-39-II M (1050 т/ч) при сжигании смеси углей. Расчет тяги и дутья. Обоснование и выбор аппаратуры учета, контроля, регулирования и диспетчеризации котельной.
дипломная работа [1011,5 K], добавлен 13.10.2017Теплоснабжение от котельных и переключение потребителей жилого фонда от источника. Основные технические решения по строительству источника тепла и тепловых сетей. Централизованная диспетчеризация объектов управления. Конструктивное решение котельной.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.05.2015Проектирование новой газовой котельной и наружного газопровода до инкубатория. Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Автоматизация котлов. Расчет потребности котельной в тепле и топливе.
дипломная работа [4,4 M], добавлен 10.04.2017Расчет тепловых нагрузок отопления вентиляции и ГВС. Сезонная тепловая нагрузка. Расчет круглогодичной нагрузки. Расчет температур сетевой воды. Расчет расходов сетевой воды. Расчет тепловой схемы котельной. Построение тепловой схемы котельной.
дипломная работа [364,5 K], добавлен 03.10.2008Расчет принципиальной тепловой схемы отопительно-производственной котельной с закрытой (без водоразбора) системой горячего водоснабжения для г. Семипалатинск. Основное оборудование и оценка экономичности котельной. Определение высоты дымовой трубы.
контрольная работа [554,2 K], добавлен 24.06.2012Анализ энергетического хозяйства цеха теплогазоснабжения ОАО "Урал Сталь". Реконструкция котла-утилизатора КСТ-80 с целью установки конденсационной турбины. Автоматизация и механизация производственных процессов. Безопасность труда и экологичность.
дипломная работа [600,8 K], добавлен 17.02.2009Развитие котельной техники, состав котельной установки. Определение теоретических объёмов воздуха, газов, водяных паров и азота, расчёт энтальпий. Тепловой баланс котла, расчёт расхода топлива. Тепловой расчёт конвективного пучка и водяного экономайзера.
курсовая работа [58,1 K], добавлен 02.07.2012Расчёт тепловой схемы котельной, выбор вспомогательного оборудования. Максимально-зимний режим работы. Выбор питательных, сетевых и подпиточных насосов. Диаметр основных трубопроводов. Тепловой расчет котла. Аэродинамический расчёт котельной установки.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.10.2012Элементы рабочего процесса, осуществляемого в котельной установке. Схема конструкции парового котла. Описание схемы автоматизации объекта, монтажа и наладки системы автоматического регулирования. Расчет чувствительности системы управления подачей пара.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 03.09.2013
