Визначення дійсного значення частот обертання шпинделя
Розрахунки і побудова графіків частот обертання шпинделя, методика визначення дійсного значення. Порівняння теоретичних розрахунків та експериментальних даних. Кінематична схема та структурна формула. Оцінка похибок розрахунків частот обертання шпинделя.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | методичка |
Язык | украинский |
Дата добавления | 25.01.2010 |
Размер файла | 158,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Методичні вказівки
До лабораторної роботи на тему
“ ВИЗНЕЧЕННЯ ДІЙСНОГО ЗНАЧЕННЯ ЧАСТОТ
ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ”
МЕТА РОБОТИ
Виконати розрахунки частот обертання шпинделя за вихідними даними; побудувати графік частот обертання шпинделя; ознайомитись із методикою визначення дійсного значення частот обертання шпинделя та експериментальним стендом; виконати порівняння теоретичних розрахунків та експериментальних даних та зробити висновки щодо похибок частот обертання шпинделя.
Теоретична частина роботи
Вихідні дані для кінематичного розрахунку частот обертання шпинделя : Z=18; n1=40 хв-1; ?=1,26; nд=1450хв-1. Кінематичні розрахунки виконуються за скороченою методикою за пунктами:
1 вибираємо одну структурна формула у загальному вигляді
2 будуємо кінематичну схему за наведеною структурною формулою, врахувати, що шпиндельна бабка з'єднана з коробкою швидкостей без пасової передачі. Приклад кінематичної схеми подано на рисунку 1.
Рисунок 1
3 Записуємо 6 структурних формул у розгорнутому вигляді:
Z=3(1)3(3)2(9), Z=3(3)3(1)2(9), Z=3(2)3(6)2(1),
Z=3(1)3(6)2(3), Z=3(6)3(1)2(3) Z=3(6)3(2)2(1).
4 На основі цих формул будуємо структурні сітки за оптимальною та неоптимальною структурними формулами(оптимальну та неоптимальну визначити самостійно). Приклади таких структурних сіток подані на рисунку 2.
Z=3(1)3(3)2(9) Z=3(6)3(2)2(1)
Рисунок 2 - Приклади побудови оптимальної та неоптимальної структурних сіток
5 За оптимальною структурною сіткою будуємо графік частот обертання шпинделя. Теоретичний графік частот обертання шпинделя для геометричного ряду з ? = 1,26 та для n1 = 40 хв-1 поданий на рисунку 3.
Експериментальна частина роботи
Для експериментальні частини роботи застосуємо привід руху вертикально-фрезерного верстата моделі 6Р13Ф2. Верстат має ступінчатий привід головного руху з таким вихідними даними: n1=40 хв-1; ?=1,26; Z=18; nд=1450 хв-1.
Наведені на графіку теоретичні частоти обертання шпинделя верстата збігається із табличними, які розміщені на механізмі переключення частот обертання шпинделя. При виконанні роботи показати це безпосередньо на верстаті.
Рисунок 3 - Графік частот обертання шпинделя із стандартними значеннями частот
Як відомо із кінематики, дійсні частоти обертання шпинделя відрізняються від теоретичних із-зі того, що при розрахунках передаточного відношення коробок швидкостей застосовується знаменник геометричного ряду ? = 1,26, який не забезпечує отримання цілочисленного значення частот ( як на механізмі переключення ).
Для визначення дійсного значення частот обертання застосовується експериментальний стенд, що складається із верстата 6Р13Ф2, допоміжного інструмента та оснащення, датчика обертів шпинделя, ЕОМ та програмного забезпечення. На рисунку 4 подано загальний вигляд експериментального стенду, де показані:
1 - верстат мод. 6Р13Ф2;
2 - допоміжний інструмент (оправка ) у шпинделі верстата;
3 - диск з отвором;
4 - фоторезисторний датчик;
5 - ЕОМ;
6 - лінія звязку;
7 - пульт керування верстатом;
8 -механізм переключення частот обертання шпинделя.
Робота експериментального стенду заснована на принципі реєстрування переривчастого світлового потоку.
Рисунок 4 - Експериментально - дослідний стенд
Фоторезисторний датчик (рисунок 5) складається з корпусу 1, джерела світа 2, фоторезистора 3 та диску 4 з отвором 5. Диск розташований так, що світловий потік від джерела 2 перекритий диском 4. У цьому випадку фоторезистор не освітлений і опір його постійний. Якщо ж отвір 5 диска 4 не перекриває джерела світла на фоторезистор, то під дією світлового потоку опір фоторезистора змінюється, що реєструє приймач, наприклад комп'ютер. Таким чином при обертанні диска фоторезистор спрацьовує стільки раз за хвилину, скільки обертів має диск, що закріплений на оправці і обертається одночасно із шпинделем. Розглянутий датчик світлової дії безінерційний, тобто похибки при реєстрації обертів практично відсутні. Сигнали від фоторезистора подаються на LPT порт комп'ютера. але для того, щоб реєструвати сигнали датчика, створена спеціальна програма, яка складається з двох частин:
а - тестової програми; б - робочої програми.
Рисунок 5 - Схема фоторезисторного датчика
Рисунок 6 - Панель керування верстатом
Тестова програма testprog.exe потрібна для того, щоб перевірити працездатність системи. Після запуску тестової програми маємо два варіанта тесту: а) - з перекритим світловим потоком та б) - з освітленим фоторезистором. Якщо система працює без похибок, то з перекритим світловим потоком на екрані ЕОМ видається цифра 127; при освітленому фоторезисторі маємо цифру 111. перевірка перекриття або не перекриття світлового потоку диском на оправці здійснюється при обертанні шпинделя за допомогою ключа (головний привід вимкнено!).
Після перевірки роботи системи тестової програми запускають робочу програму oborot.exe. робоча програма працюватиме у тому випадку, коли диск почне обертатись одночасно із шпинделем верстата. У нижній частині екрана комп”ютера можна спостерігати одразу дійсні значення частоти обертання шпинделя.
Робота на верстаті. Попередження 1. Оскільки верстат оснащений системою ЧПК, то при вмиканні силового струму слід бути уважним, щоб не пошкодити пристрій ЧПК!. У разі виникнення нестандартної ситуації натиснути на кнопку загальний стоп. При виконанні лабораторної роботи використовується тільки ліва частина панелі керування верстатом (рисунок 6).
Для роботи потрібні знання таких кнопок панелі:
1 - кнопка затиску оправки шпинделя верстата;
2 - кнопка „рух шпинделя”;
3 - кнопка „стоп шпинделя”;
4 - лампа - індикатор про те, що верстат знаходиться під напругою; 5 - кнопка „Загальний стоп”.
Попередження 2. Перед початком роботи на верстаті (вмиканням шпинделя) перевірити надійність затиску оправки у шпинделі. Для цього потрібно механізм зміни частот обертання шпинделя (поз. 8 рисунок 4) встановити найменші - 40 хв-1 - оберти шпинделя, а потім натиснути на кнопку 1 затиску оправки шпинделя верстата ( див. символіку на панелі керування). Після перевірки надійності затиску оправки можна натиснути на кнопку „Рух шпинделя”. таким чином алгоритм виконання експериментальної частини роботи на верстаті наступний:
1 Підготувати комп'ютер до роботи та подати на нього напругу.
2 Запустити програму testprog.exe.
3 Перевірити працездатність фоторезисторного датчика тестовими кодами 127 та 111.
4 Запустити до роботи програму oborot.exe
5 На верстаті встановити найменші оберти шпинделя (40 хв-1 ).
6 Перевірити надійність затиску оправки у шпинделі верстата.
7 Вмикнути головний вимикач силової шафи верстата.
8 Вмикнути головний вимикач стійки ЧПУ верстата.
9 Вмикнути шпиндель верстата, натиснув на кнопку 3 „Рух шпинделя”.
10 Зняти показники дійсних обертів шпинделя на екрані комп'ютера.
11 Зупинити шпиндель кнопою „Стоп шпинделя”.
12 Установити наступне значення частоти обертання шпинделя, повторюючи пункти 9,10, 11 до перебігу усих значень частот.
Значення дійсних обертів занести у таблицю журналу звітів за формою:
Табличні(теоретичні значення) |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
250 |
315 |
400 |
|
Дійснізначення |
|||||||||||
Середнєзначення |
|||||||||||
Похибка,?,% |
Таким чином, потрібно визначити дійсні оберти для кожної табличної (теоретичної ) частоти, змінюючи їх за допомогою механізму переключення.
Попередження 3. Переключення частот обертання виконувати тільки при зупиненому шпинделі. Про це нагадує символіка під механізмом переключення частот обертання на верстаті !
Після визначення середнього значення дійсних частот обертання шпинделя (записати декілька дійсних значень та визначити середнє ) нанести їх штрихпунктирними лініями на графік частот обертання шпинделя (рисунок 7). Підрахувати похибку теоретичного (табличного) та дійсного значення. Зробити висновки по роботі.
Звіт до лабораторної роботи повинен містити:
1 Тему та мету роботи.
2 Теоретичні значення частот обертання шпинделя за вихідними даними.
3 Схему експериментально-дослідної установки, схему фоторезисторного датчика.
4 Алгоритм виконання роботи.
5 Таблицю за результатами дослідів, графік з дійсними значеннями частот обертання шпинделя.
6 Висновки по роботі.
Рисунок 7 - Графік табличних та дійсних (штрихпунктирні лінії) частот обертання шпинделя
ДОДАТОК А ( довідковий ).
Таблиця А.1 - Значення табличних та дійсних обертів шпинделя
Табличні(теоретичні)значення |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
|
Дійснізначення |
40 |
52 |
65 |
80 |
102 |
131 |
160 |
206 |
262 |
319 |
410 |
518 |
628 |
810 |
1024 |
1256 |
1616 |
2046 |
|
Середнізначення |
40 |
51 |
64 |
80 |
101 |
128 |
160 |
203 |
256 |
317 |
405405 |
509 |
629 |
805 |
1012 |
1253 |
1608 |
2023 |
|
Похибка , % |
0 |
4 |
3,17 |
0 |
2 |
4,8 |
0 |
3 |
4,8 |
1,27 |
2,5 |
3,6 |
0,32 |
1,25 |
2,4 |
0,48 |
1 |
2,3 |
Подобные документы
Розгорнуте рівняння ланцюга головного руху. Визначення структурної формули ланцюга головного руху. Визначення передаточних відносин групових і постійних передач. Визначення дійсних частот обертань шпинделя та порівняння їх зі стандартними значеннями.
курсовая работа [519,3 K], добавлен 04.12.2023Обробка громіздких деталей в умовах індивідуального та серійного виробництва. Технічна характеристика верстата моделі 2620В. Частини та органи управління. Кінематична схема верстата. Принципова дія верстата. Обертання шпинделя при виконанні робіт.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 15.12.2014Назначение горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1-2, анализ конструкции привода главного движения. Определение частот вращения шпинделя. Построение структурной схемы привода со ступенчатым изменением частоты вращения. Расчет коробки скоростей.
курсовая работа [917,2 K], добавлен 17.01.2013Класифікація фасонних поверхонь та методів їх обробки. Обробка фасонних поверхонь обертання. Гідрокопіювальні верстати та особливості їх практичного використання на сучасному етапі. Підвищення продуктивності та точності обточування фасонних поверхонь.
контрольная работа [388,5 K], добавлен 28.08.2011Обоснование выбора нового привода коробки скоростей. Разработка зубчатой передачи и расчет шпинделя на усталостное сопротивление. Проектирование узлов подшипников качения и прогиба на конце шпинделя, динамических характеристик привода и системы смазки.
курсовая работа [275,3 K], добавлен 09.09.2010Проектування електричної схеми індикатора швидкості обертання вала електродвигуна. Вихідні та вхідні передумови написання програми для мікроконтролера. Перетворення кутової швидкості в частоту. Часова діаграма роботи цифрового тахометра миттєвих значень.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 13.05.2016Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013Принцип роботи пульту числового програмного керування. Текст керуючої програми для заданих умов обробки деталі. Частота обертання шпинделя верстата. Цикли поперечної обробки та обробки дуги проти годинникової стрілки. Цикл глибокого свердління.
лабораторная работа [62,6 K], добавлен 09.05.2011Разработка коробки скоростей сверлильного станка со шпинделем и механизмом переключения скоростей. Построение структурной сетки и графика частот вращения шпинделя. Расчёт крутящего момента на валах и модуля зубчатых колёс. Построение эпюр моментов.
курсовая работа [902,3 K], добавлен 15.10.2013Розрахунки кінематики приводу шпинделя зі ступеневим регулюванням, особливості приводів шпинделя з двошвидкісним електродвигуном та автоматизованою коробкою передач. Проектування кінематики приводу з плавним регулюванням швидкості та зубчастих передач.
курсовая работа [529,8 K], добавлен 04.07.2010