Конструкторская - размерная цепь, определяющая расстояние или относительный поворот между поверхностями или осями поверхностей детали в изделии. Решается задача обеспечения точности при конструировании изделий.

Технологическая - размерная цепь, обеспечивающая требуемое расстояние или относительный поворот между поверхностями изготовляемого изделия при выполнении операции или ряда операций сборки, обработки, при настройке станка или при расчете межпереходных размеров. Решается задача обеспечения точности при изготовлении изделий.

Измерительная - решается задача измерения величин, характеризующих точность изделий.

Подетальная - размерная цепь определяющая точность относительного положения поверхностей или осей одной детали.

Сборочная - размерная цепь, определяющая точность относительного положения поверхностей или осей деталей, входящих в сборочную единицу (изделие).

Линейная - размерная цепь, звеньями которой являются линейные размеры. Звенья параллельны друг другу.

Угловая - размерная цепь, звеньями которой являются угловые размеры.

Плоская - размерная цепь, звенья которой расположены в одной или нескольких параллельных.

Пространственная - размерная цепь, звенья которой расположены в непараллельных плоскостях.

2.9 Расчёт размерной цепи на вал

1) Для того чтобы вал редуктора функционировал в соответствии с предъявляемыми требованиями к нему, нужно выявить компенсирующее звено вала, которое поглощало бы все погрешности при его изготовлении. Этим звеном является ступень, заключенная между частью вала, называемой шестерней и частью вала, предназначенной для насаживания на нее подшипника. При изменении размеров данного звена вал будет функционировать в обычном порядке. Иначе можно сказать, что замыкающее звено будет поглощать погрешности при изготовлении вала. Компенсирующее звено на рабочем чертеже не указывают.

2)После обозначения звеньев и их нумерации, выявляются увеличивающие и уменьшающие звенья. После этого необходимо назначить допуска размеров по единому квалитету на составляющие звенья. На увеличивающие звенья допуск ставят как на охватывающие размеры, а на уменьшающие - как на охватываемые размеры.

На все составляющие размеры назначаем допуска и предельные отклонения (по таблице ЕСДП) по 14 квалитету точности. По данному квалитету достигается требуемая точность детали.

Из таблицы выписываем значения: ЕS - наибольшее верхнее отклонение увеличивающего звена: ЕI - наибольшее нижнее отклонение увеличивающего звена; еs - наибольшее верхнее отклонение уменьшающего звена; еi - наибольшее нижнее отклонение уменьшающего звена; ТА - допуск размера увеличивающего (или уменьшающего) звена.

A1=1380H14 - увеличивающее звено.

ES= 0мм; EI=-1,55мм TA1=ES - EI=0 -(-1,55)=1,55мм

A2=110h14 - уменьшающее звено.

es=0; ei=-870мкм=-0,87мм; TA2=es - ei=0 - (-0,87)=0,87мм

A3=350h14 - уменьшающее звено.

es=0; ei=-1400мкм=-1,4мм; TA3=es - ei=0 - (-1,4)=1,4мм

A4=350h14 - уменьшающее звено.

es=0; ei= -1400мкм=-1,4мм; TA4=es - ei=0 - (-1,4)=1,4мм

A5=160h14 - уменьшающее звено.

es=0; ei= - 1000мкм= - 1мм; TA5=es-ei=0 - (-1)=1мм

А6=140h14 - уменьшающее звено

es=0; ei= - 1000мкм= - 1мм; TA6=es-ei=0 - (-1)=1мм

А7=40h14 - уменьшающее звено

es=0; ei= - 620мкм= - 0,62мм; TA7=es-ei=0 - (-0,62)=0,62мм

А8=170h14 - уменьшающее звено

es=0; ei= - 1000мкм= - 1мм; TA8=es-ei=0 - (-1)=1мм

Схема размерной цепи.

3) По полученным наибольшим и наименьшим предельным отклонениям, по допускам размеров, а также по номинальным размерам составляющих звеньев определяем:

а) Номинальный размер замыкающего звена А0;

б) Его наибольшие верхние и нижние отклонения;

в) Допуск замыкающего звена ТА0.

а) Номинальный размер замыкающего (компенсирующего) звена, равен разности сумм номинальных размеров увеличивающих и уменьшающих звеньев: А0=?Аj-?Aj

где ?Аj - сумма номинальных размеров увеличивающих звеньев

?Аj - сумма номинальных размеров уменьшающих звеньев.

По формуле для данной размерной цепи:

А0=А1-(А2+А3+А4+А5+А6+А7+А8)

А0=1380-(110+350+350+160+140+40+170)=1380- 1320=60мм.

б) Верхнее отклонение размера замыкающего звена равно разности сумм верхних отклонений размеров увеличивающих звеньев и нижних отклонений размеров уменьшающих звеньев.

ES(A0)= ?ES(Aj) - ?EI(Aj)

Где ES(Aj) - сумма верхних отклонений размеров увеличивающих звеньев

?EI(Aj) - сумма нижних отклонений размеров уменьшающих звеньев

По формуле для данной размерной цепи:

ES(A0) =ES(A1)-[EI(A2)+EI(A3)+EI(A4)+EI(A5) +EI(A6) +EI(A7) +EI(A8)]

ES(A0)=0-[-0,87-1,4-1,4-1-1-0,62-1]= 0+ 7,29=7,29мм.

Нижнее отклонение размера замыкающего звена равно разности сумм нижних отклонений размеров увеличивающих звеньев и верхних отклонений размеров уменьшающих звеньев.

EI(A0)= ?EI(Aj) + ?ES(Aj)

где - ?EI(Aj) - сумма нижних отклонений размеров увеличивающих звеньев

?ES(Aj) - сумма верхних отклонений размеров уменьшающих звеньев

По формуле для данной размерной цепи:

EI(A0) =EI(A1)-[ES(A2)+ES(A3)+ES(A4)+ES(A5) +EI(A6) +EI(A7) +EI(A8)]

EI(A0)=-1,55-(0+0+0+0+0+0+0+0)= -1,55.

в) Допуск размера замыкающего (компенсирующего) звена равен сумме допусков размеров составляющих (увеличивающих и уменьшающих) звеньев.

T(A0)= ?Taj

По формуле для данной размерной цепи:

Т(А0)=Т(А1)+Т(А2)+Т(А3)+Т(А4)+Т(А5) +Т(А6) +Т(А7) +Т(А8)

Т(А0)=1,55+0,87+1,4+1,4+1+1+0,62+1=8,84мм.

Допуск размера замыкающего (компенсирующего) звена, равен разности верхнего и нижнего отклонений размеров замыкающего звена.

Т(А0)= ES(A0) - EI(A0)

Т(А0)=7,29 - (-1,55)=8,84мм.

Схема размерной цепи (исполнительная)

Квалитет	А0	A1H14	A2h14	A3h14	A4h14	A5h14	A6h14	A7h14	A8h14
Номинальный размер	60	1380	110	350	350	160	140	40	170
Max	67,29	1380	110	350	350	160	140	40	170
Min	58,45	1378,45	109,13	348,6	348,6	159	139	39,38	169

Замыкающее звено (А0) имеет достаточно большой допуск Т(А0) для своего номинального размера. Это можно объяснить тем, что замыкающее звено позволяет "поглощать в себя" погрешности, которые могут получиться при изготовлении вала.

2.10 Калибры

2.10.1 Предельные калибры

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры называются предельными. В отличии от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы: годные - с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т. п. Наиболее многочисленные гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки).

Скобы - калибры для контроля валов. Кольца применяют редко, так как они менее универсальны и не позволяют контролировать детали на станке, например размеры шеек коленчатого вала. Скобы имеют две стороны: проходную и непроходную. Они отличаются не только номинальными размерами, но и внешним видом (непроходная сторона скобы имеет фаски на измерительных губках).

Конструкции скоб многочисленны и разнообразны. Наиболее распространены скобы односторонние, двусторонние листовые, штампованные и литые, а также регулируемые. Регулируемые скобы можно переналадить на другой размер детали или восстановить размер по мере износа калибра. Это повышает срок службы скоб и снижает расходы на приобретение калибров. Регулировка размеров скобы достигается перемещением одной из вставок калибра. Пробками называют калибры для контроля отверстий.

Конструкции пробок достаточно многообразны. Они бывают полного и профилей, двусторонними и односторонними, со вставками.

На калибры наносят маркировку: номинальный размер детали, условное буквенное обозначение поля допуска детали (основного отклонения с номером квалитета), знаки и цифровые значения предельных отклонений детали (мм), обозначение стороны калибра - ПР (проходная) и НЕ (непроходная) и товарный знак завода - изготовителя.

Для контроля износа скоб (колец) и их размеров в процессе изготовления в квалитетах от 1Т6 до П77 размером до 500 мм предусмотрены контрольные калибры трех видов:

К-ПР - контркалибр-пробка для контроля размера проходной ПР новой рабочей скобы; К-НЕ - контркалибр пробка для контроля размера непроходимой НЕ новой рабочей скобы; К-И - контркалибр пробка для контроля износа проходной ПР скобы по наибольшему предельному износу. Если калибр К-И проходит через контролируемую скобу, то она изношена свыше установленного допуска и подлежит изъятию.

Допуски калибров (ГОСТ 24853 - 81). На изготовление всех видов калибров установлены допуски, обозначаемые латинскими буквами: Н - для пробок (Нs - для калибров со сферическими измерительными поверхностями); Н1 для скоб и Н р - для контркалибров.

В квалитетах от 1Т6 до 1Т10 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. В квалитетах 1Т11 и грубее допуски для скоб равны допускам для пробок.

Проходные калибры ПР в процессе эксплуатации изнашиваются. Величина износов калибров ПР ограничивается полем допуска детали, а для деталей с допусками до 8-го квалитета разрешается выход размера калибра - пробки (скобы) за этот предел на величину V (VI). При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска калибра НЕ и граница износа проходного калибра ПР сдвигается внутрь поля допуска детали на дополнительную величину б или б1 - так называемую "зону безопасности". Сдвиг полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали на величину z или z1 устраняет возможность искажения характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допуска.

2.11 Расчёт размеров калибра - скобы и калибра - пробки

A)Для того чтобы рассчитать размеры калибр - скобы контролирующей размеры деталей в соединении вал - подшипник ?180 Н7/s7, нужно выписать номинальный размер вала и значение квалитета (?180).

1) Из таблицы (ЕСДП) выписываются предельно верхнее (es) и предельное нижнее (ei) отклонения размера вала.

еs=+148мкм=0,148мм; еi=108мкм=0,108мм

Затем рассчитываются наибольший (dmax) и наименьший (dmin) размеры вала.

dmax=D+es=180+0,148=180,148мм

dmin=D+ei=180+0,108=180,108мм

По восьмому квалитету, назначенному для размера вала ?180мм, выписываем из таблицы значения: - допуска (Н1),величины выхода за предел допуска детали (Y1), величины сдвига поля допуска скобы внутрь поля допуска детали (Z1), для размера равного размеру вала.

H1=8мкм=0,008мм Y1 =4мкм=0,004мм Z1=6мкм=0,006мм

2) По формулам находятся значение: ПРmax - наибольшее значение размера проходной скобы, и ПРmin - наименьшее значение размера проходной скобы.

ПРmax=dmax - Z1 +H1/2 ПРmin=dmax - Z1 -H1/2

ПРmax=180,148-0,006+0,004=180,146мм

ПРmin=180,148-0,006-0,004=180,138мм

ПРmin=180,138 + 0,008 = 180,146 (исполнительный размер проходной скобы).

Исполнительным называется то значение размера и отклонения, который наносят на рабочих чертежах.

3) Находится граница износа проходной скобы (ПР изн.).

ПРизн=dmax+Y1

ПРизн=180,148+0,004 =1800,152 - граница износа

Граница износа - граница наибольшего возможного размера проходной скобы.

Схема расположения поля допуска проходной скобы

4) по формулам находим значение: НЕ - наибольшее значение размера непроходной скобы, и НЕ - наименьшее значение размера непроходимой скобы.

НЕmax=dmin+H1/2 НЕmin=dmin - H1/2

НЕmax=180,108+0,004=180,112мм НЕmin=180,108 - 0,004 = 180,104 мм

НЕmin =180,104 + 0,008 = 180,112 (исполнительный размер непроходимой скобы).

Схема расположения поля допуска непроходимой скобы

Расчёт размеров калибр пробки

Для расчета исполнительных размеров калибр - пробки, предназначенной для контроля внутренней части подшипника в соединении ? 180 Н7/s7

1)Выписываются значения: предельное верхнее (ES) и предельное нижнее (EI) отклонения размера внутренней части подшипника, соответствующие размеру и допуску ? 180 Н7.

ES=+40мкм=0,04мм; EI=0.

Затем рассчитываются наибольший (Dmax) и наименьший (Dmin) размеры подшипника.

Dmax = D + ES = 180 + 0,04 = 180,04мм

Dmin = D + EI = 180 + 0 = 180мм

По седьмому квалитету, назначенному для размера вала ?180мм, выписываем из таблицы значения: - допуска на размер пробки (Н),величины выхода за предел допуска детали (Y), величины сдвига поля допуска скобы внутрь поля допуска детали (Z).

H= + 8мкм = 0,004мм Y = +4мкм = 0,004мм Z = 6мкм = 0,006мм

2) По формулам находятся значение: ПРmax - наибольшее значение размера проходной пробки, и ПРmin - наименьшее значение размера проходной пробки.

ПРmax=Dmin + Z +H/2 ПРmin=Dmin + Z -H/2

ПРmax = 180 + 0,006 + 0,004 = 180,01мм ПРmin = 180 + 0,006 - 0,004=180,002мм

ПРmax = 180,01 - 180,018 = 180,005 (исполнительный размер проходной скобы).

Исполнительным называется то значение размера и отклонения, который наносят на рабочих чертежах.

3) Находится граница износа проходной пробки (ПР изн.).

ПРизн=Dmin-Y

ПРизн=180 - 0,004 = 179,996 - граница износа

Граница износа - граница наибольшего возможного размера проходной пробки

Схема расположения поля допуска проходной пробки

4) по формулам находим значение: НЕ - наибольшее значение размера непроходной пробки, и НЕ - наименьшее значение размера непроходимой пробки.

НЕ_max = Dmax +H/2 НЕ_min = Dmax - H/2

НЕ_max = 180,04 + 0,004 = 180,044мм НЕmin = 180,04 - 0,004=180,036мм

НЕmax =180,104 - 0,008 = 180,096 (исполнительный размер непроходимой пробки).

Схема расположения поля допуска непроходимой пробки

2.12 Сведения о Международной стандартизации

Стандартизация - это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участи всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии, при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности Стандартизация, основанная на объединенных достижениях науки, техники и передового опыта, определяет основу не только настоящего, но и будущего развития промышленности.

Из определения следует, что стандартизация - это плановая деятельность по установлению обязательных правил, норм и требований, выполнение которых обеспечивает экономически оптимальное качество продукции, повышение производительности общественного труда и эффективности использования материальных ценностей при соблюдении требований безопасности.

При разработке отечественных стандартов учитывают рекомендации международных организаций по стандартизации. Это необходимо для обеспечения взаимозаменяемости деталей и стандартных узлов машин, изготовленных в различных странах, а также для упрощения их эксплуатации, что способствует расширению научно-технических и торговых связей между государствами.

Крупнейший международной организацией в области стандартизации является ИСО ( до 1941г . называлась ИСА, организована в 1926г.). одновременно с рекомендациями ИСО выпускает международные стандарты ,на которых должны основываться национальные стандарты; их используют также для международных экономических связей. Основная цель ИСО, как сказано в ёё Уставе, "содействовать благоприятному развитию стандартизации во всем мире для того, чтобы обеспечить международный обмен товарами и развивать взаимное сотрудничество в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности".

Высшим органом ИСО является Генеральная Ассамблея, которая собирается раз в три года, принимает решения по наиболее важным вопросам и избирает Президента организации. В ИСО имеются: Исполнительный Комитет (ИСО/Исполком), Комитет по изучению научных принципов стандартизации (ИСО/СТАКО), Комитет помощи развивающимся странам (ИСО/ДЕВКО), Аттестационный Комитет (ИСО/СЕРТИКО), и свыше 150 технических комитетов, которые разрабатывают рекомендации и стандарты (ТК-1 "Резьбы", ТК-2 "Болты, гайки и детали крепления" ТК-3 "Допуски и посадки", ТК-29 "Инструменты", ТК-39 "станки" и др.).

Членами ИСО являются в настоящее время свыше 70 стран. Работой каждого технического комитета руководит одна из национальных организаций по стандартизации. кроме того, имеются члены - корреспонденты ИСО, которыми могут являться развивающие страны, не имеющие национальных организаций по стандартизации; им предоставлено право бесплатного получения рекомендаций и стандартов ИСО и другой информационной литературы.

В ИСО в качестве ее электротехнического отдела входит Международная электротехническая комиссия (МЭК). Её назначение - содействовать унификации стандартов в области электротехники, радиотехники и электроники. Представители нашей страны активно участвуют в работе технических комитетов, подкомитетов и рабочих групп МЭК в части подготовки её рекомендаций.

В области метрологии имеется Международная организация мер и весов, созданная в 1875 г. Комитет этой организации разработал единую Международную систему единиц (СИ), приемлемую для всех стран, присоединившихся к Метрической конвенции.

В 1956 г. по предложению Советского Союза создана Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ). Она ведет работу по общим вопросам метрологии и др. с того же года функционирует Европейская организация по контролю качества продукции (ЕОКК). Она рассматривает в кругу специалистов различных стран комплекс научно - технических проблем качества, методы его обеспечения и контроля, а также снижения стоимости продукции и увеличения производительности труда. ЕОКК проводит ежегодные международные конференции по качеству, издает труды и журналы, организует консультации и дискуссии.

Наряду с международными существуют региональные организации по стандартизации, включающие ограниченное число стран.

Стандартизация, проводимая в рамках СЭВ. Главная экономическая задача СЭВ - содействовать планомерному развитию народного хозяйства, ускорению экономического и технического прогресса в странах - членах СЭВ, повышению уровня индустриализации стран с менее развитой промышленностью, непрерывному росту производительности труда и неуклонному подъему благосостояния народов этих стран. Основой экономического сотрудничества стран - членов СЭВ является международное взаимовыгодное разделение труда, специализация и кооперирование производства, обеспечивающие значительное повышение производительности и экономичности производства. Для проведения необходимых работ по стандартизации в рамках СЭВ созданы Постоянная Комиссия СЭВ по стандартизации (ПКС). Институт СЭВ по стандартизации, а также Отдел стандартизации Секретариата СЭВ. Основные направления деятельности органов СЭВ по стандартизации заключаются в становлении и унификации: национальных стандартов и другой нормативной документации; национального ассортимента продукции, её параметров и показателей качества на базе научно - обоснованных рядов; технических условий на изготовление, испытания, приемку, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение продукции; унифицированных понятий, определений, терминов, правил оформления технической документации, обозначений и др.

Органы по стандартизации СЭВ и все национальные органы стран - членов СЭВ успешно проводят большую работу по созданию и внедрению стандартов и рекомендаций СЭВ, при этом они обязательно учитывают рекомендации и стандарты международных организаций. Например, с участием большинства стран - членов СЭВ создана Единая система допусков и посадок для редких элементов деталей и установлены основные нормы взаимозаменяемости, включающие несколько десятков взаимосвязанных стандартов СЭВ. В настоящее время уже разработано свыше 100 стандартов и рекомендации СЭВ.

ГОСТы с перспективными требованиями к техническому уровню и качеству продукции должны относиться к стандартам вида "Общие технические требования (ГОСТ ОТТ)". В ГОСТах ОТТ первая ступень технического уровня и качества продукции должна соответствовать требованиям основного потребителя (заказчика); вторая - высшему мировому уровню; третья должна сама устанавливать высший мировой уровень. Сроки введения в стандарт и выпуска продукции второй и третьей степеней технического уровня и качества устанавливают на основе……. обновления продукции. При проведении таких работ должны быть использованы мировые достижения в области новых материалов (композиционных материалов, пластмасс, покрытий), а также в области применения лазерных лучей, вибрационной и ультразвуковой технологии и др. Процесс проектирования машин необходимо проводить в виде диалога между конструктором и МОЗМ с целью выбора наиболее оптимального варианта конструкции машины и входящих в неё сборочных единиц и деталей с точки зрения производительности, надежности, точности и экономичности изделий. При проведении экспериментально - поисковых работ необходимо непосредственно с дисплея передавать программу изготовления опытных деталей на стенок без чертежа.

Для обеспечения гибкости производства необходимо создавать автоматизированные модули, состоящие из станка, стола для размещения обрабатываемых заготовок, механизмов для смены инструмента и подачи заготовок для обработки и снятия их после обработки. Должны быть также механизмы для автоматического контроля размеров, формы и качества поверхностей деталей транспортирование деталей на склад должно осуществляться с помощью робото - карты. Из таких модулей можно будет строить любые производственные линии. Работы в области создания гибких производств проводятся, например, в станкостроительной промышленности.

Примером группового стандарта является ГОСТ 25554 - 82 "Аппараты телефонные с кнопочным номеронабирателем". Наработка этих аппаратов на отказ должна быть не менее 6000ч 1.1.1984г. и не менее 10000ч до 1.1.1986г. в дальнейшем наработка на отказ должна быть не менее 14 000ч. Эти показатели должны достигаться совершенствованием конструкции и электронной схемы аппаратов.

3. Сертификация

3.1 Основные понятия сертификации

К объектам сертификации относятся продукция, услуги, работы, системы качества, персонал, рабочие места и др.

В сертификации продукции, услуг и иных объектов (далее - продукция) участвуют первая, вторая, третья стороны.

Третья сторона - лицо или орган, признаваемые независимыми от участвующих сторон в рассматриваемом вопросе (ИСО/МЭК2).

Участвующие стороны представляют, как правило, интересы поставщиков (первая сторона) и покупателей (вторая сторона).

Сертификация может иметь обязательный и добровольный характер.

Перечни продукции, подлежащей обязательной сертификации, утверждаются Правительством Российской Федерации.

Сертификация продукции (далее - сертификация) - процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя (продавца, исполнителя) и потребителя (покупателя) организация удовлетворяет в письменной форме, что продукция соответствует установленным требованиям (Закон РФ от 10. 06.93.№ 5151-1 "О сертификации продукции и услуг" (в ред. От 31.07. 98.)).

Система сертификации - совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе (Правила по проведению сертификации в Российской Федерации).

Системы сертификации формируется на национальном (федеральном), региональном и международном уровнях.

В нашей стране системы сертификации создаются специально уполномоченными на это федеральными органами исполнительной власти - Госстандартом России, Министерством здравоохранения РФ, Государственным комитетом РФ по связи и информатизации (Госкомсвязи) и пр.

В дальнейшем изложение темы будет основано преимущественно на примере системы сертификации, возглавляемой Госстандартом России "Системы сертификации ГОСТ Р", которая охватывает товары народного потребления и услуги (работы) населению.

Сертификат соответствия (далее - сертификат) - документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям (Закон РФ "О сертификации продукции и услуг").

Декларация о соответствии - документ, в котором изготовитель (продавец, исполнитель) удостоверяет. Что поставляемая (продаваемая) им продукция соответствует установленным требованиям (Закон РФ "О сертификации продукции и услуг").

Таким образом, подтверждение соответствия проводится посредством не только сертификата. Но и декларации о соответствии, утверждают постановлением Правительства Российской Федерации. Декларация о соответствии имеет юридическую силу наравне с сертификатом.

Знак соответствия - зарегистрированный в установленном порядке знак. Которым по правилам данной системы сертификации подтверждается соответствие маркированной им продукции установленным требованиям (Закон РФ "О сертификации продукции и услуг").

3.1.1 Цели сертификации

Сертификация направлена на достижение следующих целей:

Действие потребителям в компетентном выборе продукции (услуги);

Защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

Контроль безопасности продукции (услуги, работы) для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

Подтверждение показателей качества продукции (услуги, работы), заявленных изготовителем (исполнителем);

Создание условий для деятельности организаций и предпринимателей на едином товарном рынке России, а также для участия в международном экономическом, научно - техническом сотрудничестве и международной торговле.

3.1.2 Принципы сертификации

При проведении сертификации необходимо руководствоваться следующими принципами.

1. Законодательная основа сертификации.(Деятельность по сертификации в РФ основана на законах РФ "О сертификации продукции и услуг", "О защите прав потребителей" и других нормативных актах).

2. Открытость системы сертификации. (В работах по сертификации участвуют предприятия, учреждения, организации независимо от форм собственности (в том числе других стран), и выполняющие ее правила).

3. Гармонизация правил и рекомендаций по сертификации с международными нормами и правилами. (Гармонизация является условием признания сертификатов и знаков соответствия за рубежом, тесного взаимодействия с международными, региональными и национальными системами сертификации других стран.)

4. Открытость и закрытость информации. (При сертификации должно осуществляться формирование всех её участников - изготовителей, потребителей, органов по сертификации, а также всех других заинтересованных сторон - общественных организаций, предприятий, отдельных лиц - о правилах и результатах сертификации. С другой стороны, при сертификации должна соблюдаться конфиденциальность информации, составляющей коммерческую тайну.)

Список используемой литературы

1. А. И. Якушев, Л. Н. Воронцов, Н. М. Федотов "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения".

2. Методическое пособие

3. Таблицы ЕСДП

4. Справочник металлиста

5. Козловский "Основы стандартизации"

Размещено на Allbest.ru