Основные микрологистические концепции и системы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Основные микрологистические концепции и системы

Экономической основой демократии являются современные информационно-компьютерные технологии, направленные на повышение эффективности производства. Представленные ниже микрологистические концепции и системы относятся к лучшим образцам данных технологий. Они получили широкое распространение за рубежом, поскольку их применение способствует достижению следующих тактических и оперативных целей производственного, финансового и логистического менеджмента компании:

- сокращение времени производственно-технологического цикла;

- минимизация уровней всех запасов материальных ресурсов (МР) и готовой продукции (ГП);

- снижение потребности в складских и производственных площадях;

- ускорение оборачиваемости запасов МР и ГП;

- оптимальная загрузка складов и транспортных средств;

- выявление и устранение "узких мест" в производстве;

- снижение транспортных и производственных затрат;

- повышение качества выпускаемой продукции;

- устранение простоев оборудования и производственного брака;

- снижение степени риска, связанного с содержанием запаса, транспортировкой МР и ГП;

- быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;

- снижение численности основного и вспомогательного производственного персонала.

Представим краткую характеристику некоторых логистических концепций и систем. К основным логистическим концепциям относятся:

1. JIT (Just-In-Time) - "точно в срок" основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда в них возникает потребность у логистических партнеров в сферах производства и распределения.

JIT-технология характеризуется следующими признаками:

- минимальными (нулевыми) запасами МР и ГП;

- небольшими объемами производства и поставок;

- прочными связями с надежными поставщиками и перевозчиками;

- эффективной информационной поддержкой;

- высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

2. RP (Requirements /resource Planning) - "планирование потребностей/ ресурсов" предназначена для определения потребности в материальных ресурсах, необходимых для реализации заданной производственной программы. микрологистический концепция система внедрение

3. DDT (Demand Driven Techniques) - "технология реагирования на спрос" является модификацией концепции RP в плане улучшения реации производителя на изменение потребительского спроса. Реализация данной концепции осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от них - производителям. Последние, на основе прогноза спроса, разработанного маркетологами, непрерывно (или с высокой периодичностью) пополняют запасы товаров непосредственно у розничных продавцов или через оптовых посредников. Для эффективной работы DDT-технологии необходимы: достоверная информация об объемах продаж, точный прогноз спроса, гибкая производственная система и надежная доставка товаров в распределительную сеть.

4. LP (Lean Production) - "стройное", или "тощее" производство" - требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство, а также меньше запасов и меньше времени на выпуск единицы продукции. Это достигается за счет сокращения числа операций технологического процесса, таких как: входной контроль качества МР, их складирование и ожидание следующей операции. Не случайно, девизом LP процесса является "убрать бесполезные операции". Для реализации данной системы предъявляются высокие требования к поставщикам материальных ресурсов, которые должны удовлетворять ожидания производителей в отношении цены и качества МР, а также своевременности их поставки.

На основе представленных выше концепций разработаны следующие базовые микрологистические системы:

1. КANBAN - предназначена для оперативного управления производством, способным к быстрой перенастройке и практически не требующим страховых запасов. Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения полученного заказа. Средством передачи информации являются специальные карточки "канбан" двух видов: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка сборки. В карточке заказа вид и количество изделий, которое должно быть выпущено на предшествующем производственном участке. Таким образом, эти карточки несут информацию о количестве расходуемых материальных ресурсов и производимой продукции. Практическое использование КАNBАN позволяет сократить издержки на производство продукции, повысить ее качество и снизить производственные запасы на 50% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств.

2. МRP II (Materials /manufacturing Requirements/resource Plan-ning) - "система планирования потребностей в материалах/ производственное планирование потребностей/ ресурсов" проектируется на основе запланированного производственного расписания. Она включает в себя cледующие функциональные подпрограммы:

- планирование потребностей в материалах;

- прогнозирование и управление спросом;

- расчет производственного расписания;

- размещение заказов и управление закупками МР;

- учет и движение производственных запасов, анализ их структуры;

- финансовое и кадровое планирование;

- управление инвестиционными проектами;

- формирование базы данных о видах и запасах материальных ресурсов, поставщиках и параметрах поставки.

Данная система способна адаптироваться к изменению внешней среды и отвечать на вопрос:"что будет если..", поскольку она может работать в режиме реального времени с ежедневным обновлением баз данных.

3. DRP II (Distribution Requirements/resource Planning) - "система планирования распределения продукции/ресурсов" базируется на основе долгосрочных и среднесрочных прогнозов потребительского спроса на готовую продукцию. Инструментом логистического менеджмента в DRP системе является расписание, которое регулирует весь процесс поставок и пополнения товарных запасов на складах фирмы, в ее собственных торговых сетях или у оптовых торговых посредников. Расписание формируется для каждой товарной единицы и для каждого звена логистической системы, связанного с хранением и распределением готовой продукции. Основными преимуществами данной системя являются: повышение качества обслуживания потребителей за счет сокращения сроков исполнения заказа, а также сокращение логистических затрат, связанных с хранением и транспортировкой готовой продукции в распределительную сеть.

4. ОРТ (Оptimized Production Technology) - "оптимизированная производственная технология" включает в себя элементы MRP и KANBAN. В данной системе осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование (на смену, день, неделю..) и диспетчеризация хода выполнения планов. Кроме того, решаются задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям и поиска альтернативных ресурсов для замены ими недостающих МР. Применение ОРТ препятствует возникновению "узких" мест в логистической цепи"закупки-производство" и способствует повышению ритмичности отгрузки готовой продукции в распределительную систему.

Для внедрения описанных выше микрологистических производственных систем необходимо, чтобы в компании функционировали логистическая система управления маркетингом и логистическая информационная система.

Размещено на Allbest.ru