Организация закупочной работы в торговом предприятии (на материалах ОАО "Ливгидромаш")

10 - цена без изменений (рост цен обусловлен уровнем инфляции), скидки не предоставляются;

15 - цена без изменений (рост цен обусловлен уровнем инфляции), предоставляются скидки;

20 - имеется тенденция к снижению цен, гибкая система скидок.

Оценку поданному показателю производят отдел материально-технического снабжения (ОМТС), отдел внешней комплектации (ОВК), отдел закупки комплектующих и инструмента (ОЗКиИ).

5.Уровень условии расчета с поставщиками (0...20 баллов):

0 - предоплата, получение продукции свыше 30 дней;

5 - предоплата, получение материала в течение 5 дней;

10-50% - предоплата, 50% - по факту поставки;

15 - оплата по факту поставки или взаимозачет;

20- отсрочка платежа в течение 15-30 дней или взаимозачет на условиях ОАО «Ливгидромаш».

Оценку поданному показателю производят ОМТС, ОВК, ОЗКиИ.

6.Уровень выполнения условий и сроков доставки (0...15 баллов):

0 - самовывоз, систематическое нарушение сроков поставки;

5 - самовывоз, соблюдение условий по срокам готовности к отгрузке;

10 - доставка транспортом поставщика с оплатой тарифа;

15 -доставка транспортом поставщика с минимальной оплатой тарифа, постоянное соблюдение сроков отгрузки.

Оценку по этим показателям производят ОМТС, ОВК, ОЗКиИ.

7. Уровень характеристики отдаленности поставщика и удобства отгрузки (0...15 баллов):

0 - территориальная отдаленность, затруднения, связанные с пересечением границы, оформлением документов и т.п.;

5 - территориальная отдаленность, удовлетворительное соотношение «отгрузка- подъезд»;

10 - относительная территориальная близость, удобство подъезда и отгрузки;

15 - территориальная близость, удобство подъезда и отгрузки, выписка документации вместе отгрузки и т.п.

Оценку по этим показателям производят ОМТС, ОВК, ОЗКиИ.

Поставщики, отнесенные к категории «Неудовлетворительные», при актуализации исключаются из «Перечня поставщиков». После проведения оценки поставщикам, вошедшим в категорию «надежный», направляются благодарственные письма.

При составлении в «Перечень поставщиков» по каждому типу Материалов и комплектующих изделий должны быть занесены, как минимум, два поставщика.

В исключительных случаях в перечень может быть внесен и один поставщик, но в том случае, если данный поставщик удовлетворяет всем требованиям покупателя: качество, цена, условия поставки и т.п. В случае появления рекламаций или ухудшения качества закупаемой продукции «Поставщик» может быть исключен из Перечня. Решение об исключении поставщика из Перечня принимается заместителем управляющего директора по закупкам и логистике на основании анализа начальников ОМТС, ОВК, ОЗКиИ и их письменного обоснования своих предложений.

3. Совершенствование системы закупочной работы ОАО «Ливгидромаш»

3.1 Совершенствование оформления и обработки документов при закупке сырья и материалов ОАО «Ливгидромаш»

Разработка норм расхода основных и вспомогательных материалов для изделий основного производства на ОАО «Ливгидромаш» является функциональной обязанностью отдела материального нормирования (ОМН).

Нормы расхода материалов на литейное производство (основные шихтовые и вспомогательные материалы) рассчитывает технологический отдел (ТО №9).

На каждое изделие, находящееся в производстве, разрабатываются инженерами-технологами ОМН подетально-специфицированные нормы расхода материалов и утверждаются заместителем управляющею директора по закупкам и логистике ОАО «Ливгидромаш».

Подетально-специфицированные нормы расхода материалов должны быть расчетными, технически обоснованными и учитывающими наиболее рациональное и эффективное использование материалов в производстве.

Разработанные и внедренные нормы расхода материалов, в том числе и на литейное производство, а так же после изменения конструкторско-технологической документации. Откорректированные нормы расхода являются основанием для выдачи цехам, участкам, отделам материалов, необходимых для выпуска изделий и выполнения ремонтных работ.

Основанием для разработки норм расхода материалов на изделия для ОМН служит:

план производства;

графики подготовки производства;

бизнес план и коллективный договор.

Основанием для разработки норм расхода шихтовых и вспомогательных материалов для ТО №9 служит изменение технологического процесса, замена и внедрение новых материалов.

Методическое и организационное руководство работой по нормированию для основного производства на ОАО «Ливгидромаш» осуществляет отдел материального нормирования.

В тex случаях, когда техническая документация для изготовления спланированного изделия на момент расчета норм еще не отработана, для обеспечения производства материалами инженер-технолог ОМН или работник ТО №9 разрабатывает временные нормы.

Временные нормы расхода на изделие разрабатываются на основании имеющейся документации и действующей до момента выпуска в производство серийной партии изделия или завершения испытаний опытного образца и внедрение технологического процесса.

Расчет норм расхода материалов осуществляется на бланках ведомости подетально-специфицированных норм расхода материала, шихтовых материалов, вспомогательных материалов на тонну годного литья.

При разработке норм расхода материалов на изделие, шихтовых и вспомогательных материалов руководствуются следующими нормативно-техническими документами:

комплектом чертежей и технических условий на изготовление и поставку изделия;

картами технологических процессов;

-действующими стандартами и техническими условиями на поставку материалов.

Для расчета норм расхода на ОАО «Ливгидромаш» OMН пользуется учтенными экземплярами рабочих чертежей и технических условий, находящихся в отделе технической документации (ОТД). Технологический отдел №8 (ТО №8), выдаёт в ОМН ведомости порезки для заполнения граф 6,7.8,9 и 10 подетально-специфицированных норм (по прокату черных металлов и труб); технологический отдел №7 (TО №7) выдает технологическую инструкцию на покраску.

Нормативы неметаллических материалов выдают ТО №№ 8,9, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ).

Норма расхода на деталь из любого вида материала должна быть расчетной. На детали, получаемые методом литья, поковки или штамповки масса или норма должна соответствовать массе по акту взвешивания.

Разработка норм расхода материалов на изделие включает и себя:

- расчет нормы расхода материала на каждую деталь, входящую в изделие;

- проверку и систематизацию разработанных подетальных норм на изделия по видам, маркам, типоразмерам материалов;

- составление подетально-специфицированных норм расхода материалов на изделие.

Утвержденные руководителем научно технического центра (НТЦ) ОАО «Ливгидромаш» подлинники для литейного производства передаются в ОМП для размножения и выдачи структурным подразделениям. На основании служебных записок ТО№9, ОМН вносит изменения в нормы расхода шихтовых и вспомогательных материалов структурным подразделениям.

Нормы расхода шихтовых материалов ТО №9 перерабатывает один раз в 2 года.

3.2 Разработка плана-графика поставок на ОАО «Ливгидромаш»

В процессе производственной деятельности ОАО «Ливгидромаш» анализируются производственные мощности, которыми обладает предприятие, существующий спрос на рынке и доступные ресурсы и на основании всего этого предлагается разрабатывать один из основных документов предприятия - план-график поставок, на основе которого планируются и строятся все производственные процессы.

Главный план-график производства будет определять, что должно быть сделано и когда в отношении:

- единиц конечной продукции (как правило, в партийном и поточном производствах);

- индивидуальных заказов покупателя (в проектном производстве и производстве на заказ);

- числа модулей в заделах (для массового производства многообразных модификаций готовой продукции).

План-график будет использовать множество исходных данных: финансовые планы, потребительский спрос, производственную мощность, возможности трудовых ресурсов, колебания запасов, оценки поставщиков и др.

План-график производства будет соответствовать следующим требованиям:

- Оптимальность. Предприятие должно быть уверено, что разработали оптимальный план, осуществляя который производство наиболее рациональным образом удовлетворит спрос на продукцию по номенклатуре и в заданные сроки.

- Реализуемость. План-график должен быть реализуем. Это может быть проверено путем оценки производственной мощности, в пределах возможностей которой и должен разрабатываться план-график.

- Обеспеченность необходимыми ресурсами. Здесь для каждой производимой единицы продукции составляется перечень необходимых ресурсов, нехватка которых может поставить под сомнение стопроцентное выполнение плана. Необходимо отследить дефицит ресурсов и установить возможные пути его компенсирования.

Постоянное отслеживание общей потребности в ресурсах с учетом фактического изготовления продукции и сравнение ее с уже имеющимися ресурсами на складе позволит принять меры для обеспечения выполнимости главного плана-графика.

- Согласованность. План-график должен быть согласован с планом производства и реализации продукции.

- Фиксированность. План-график производства для того, чтобы он мог выполняться на рабочих местах, должен быть четко фиксирован в отношении номенклатуры и объема выпускаемой продукции.

С одной стороны, план-график должен отражать рыночный спрос и, в конечном счете, не может быть однозначно зафиксирован в отношении номенклатуры и объема выпускаемой продукции, а, с другой стороны, как мы уже говорили, для выполнимости на рабочих местах он должен быть четко фиксирован. Поэтому при разработке главного плана-графика производства горизонт его планирования делится на три интервала:

Первый интервал - от начального момента времени до точки «фиксированного спроса». На этом интервале точно должен быть известен необходимый объем производства. Практика показывает, что продолжительность этого интервала приблизительно равна четверти длительности цикла изготовления конечной продукции. Задача планирования на этом интервале состоит в удержании по возможности неизменными всех плановых заданий с тем, чтобы дать исполнителям возможность нормально работать. Здесь содержимое плана-графика можно отнести к категории постоянного и, как правило, стопроцентно точного.

Второй интервал - интервал между точками «фиксированного спроса» и «планируемого спроса». Объем производства здесь точно не фиксирован, поскольку данный интервал находится в области регулирования и поиска баланса между планом производства и необходимыми ресурсами. Здесь какие-то задания могут сдвигаться во времени, а, значит, информация в этом интервале переменна и не совсем точна.

Третий интервал - за пределами точки «планируемого спроса». Практика показывает, что эта точка отстоит от начального момента ориентировочно на время, необходимое для изготовления всех компонентов конечного продукта. Здесь задания главного плана-графика рассматриваются еще как текущие, изменяемые.

План-график производства может выглядеть следующим образом:

Неделя	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	и т.д.
План
Завоз материала, ед./тыс. руб.	*	*	*	*	*	*	*	*	*	*	*	*	*	*	*

Рисунок 3.1 - Примерная форма плана-графика производства

Разработанный план-график не постоянен. Со временем появляются изменения в конструкции изделия, технологических процессах и графиках его изготовления.

Так, исключение из структуры изделия ставших ненужными компонентов, срыв сроков поставок, поломка оборудования и многие другие причины вносят изменения в план-график. Не касаясь причин появления этих изменений, можно утверждать, что план-график должен обладать способностью к адаптации для оперативного отражения всех возникших изменений.

Таким образом, центральным достоинством системы плана-графика является способность точно и своевременно осуществлять повторное планирование. Однако, несмотря на то, что возможность частого и быстрого пересчета представляется как технически выполнимая и весьма привлекательная характеристика плана-графика, ОАО «Ливгидромаш» может обнаружить, что они не хотели бы часто реагировать на незначительные изменения, хотя и осознают важность этого.

В частности, в практике встречались случаи «замораживания» заданий плана-графика еще на первом, самом близком по времени интервале планирования.

Внесение частых изменений в план-график носит название «нервозность» планирования. «Нервозность» может привести к хаосу в отделах снабжения и производственного планирования.

Следовательно, даже если техническая возможность частого отражения текущих изменений существует, ОАО «Ливгидромаш» должен стремиться понизить «нервозность» путем оценки необходимости и целесообразности таких действий прежде, чем распространять сообщения о них в другие отделы. Более того, даже если «нервозность» вызывается на первый взгляд неизбежными причинами (поломка оборудования, срыв поставок и др.), то соответствующая реакция производственного менеджмента должна принять форму исследования степени «неизбежности» их возникновения, а не подстраивания к ним управления производством с помощью других возможностей.

3.3 Использование схемы организации материально-технического снабжения ОАО «Ливгидромаш» с участием посредников

По итогам анализа на ОАО «Ливгидромаш» предлагается ввести анализ выполнения плана поставок по посредникам.

По итогам работы за 2007 год проведен анализ выполнения плана закупок через посредников поставленные цели были выполнены на 80% - не приобретены весы на центральный склад. Но, тем не менее, был разработан стандарт «Процесс закупок сырья, материалов и комплектующих для производства продукции», производство в полном объеме было обеспечено для создания нового оборудования согласно плана закупок необходимыми материалами, грузчики-экспедиторы переаттестованы на право обслуживания объектов подведомственных Гостехнадзору, сотрудники принимали участие в проводимых выставках в г. Москва.

Вместе с тем проведя анализ результативности процесса закупок отделом было принято внести коррективы в стандарт - разработана новая система оценки поставщиков-посредников, изменены анкета поставщиков-посредников и оценочный лист. Расширив требования к поставщику-посреднику учтены цели по улучшению взаимовыгодных отношений с поставщиками-посредниками, выбора наиболее рациональных и продуктивных путей работы.

Также были проанализированы и внедрены требования, разосланы оценочные листы, произведена оценка поставщиков, составлен перечень поставщиков.

Ежемесячно велась работа по улучшению взаимовыгодных отношений с поставщиками-посредниками, заключались договора с поставщиками-посредниками на условиях отсрочки платежа, предоставлялись скидки на закупаемые материалы, лучшим поставщикам-посредникам направлялись благодарственные письма, рассылались поздравления к праздникам и т.п.

Рассматривая процесс закупок, встаёт вопрос по оптимизации критериев результативности процесса и определении критического значения показателя результативности.

Прежде всего, произведём расчет показателя результативности процесса закупок, который определяется по формуле:

Рпр. = (Рв.ср. + Рв.кол.+ Рп.п. + Рпр.) / 4,

гдеРв.ср. - показатель выполнения плана обеспечения сырьем и материалами по срокам,

Рв.кол.- показатель выполнения плана обеспечения сырьем и материалами по количеству,

Рп.п. - показатель приобретения сырья и материалов у поставщиков, включенных в «Перечень поставщиков»,

Рпр. - показатель отсутствия претензий по качеству при входном контроле.

Показатель результативности выполнения плана обеспечения сырьем и материалами по срокам:

Рв.ср.= (Р1+Р2…..Р12) / 12,

где Р1,2…12 - показатель выполнения обеспечения плана производства по срокам.

Так за январь месяц план обеспечения по срокам был выполнен на 100%, февраль - 99%, март- 100%,апрель-100%, май- 100%, июнь- 98%,июль- 100%, август- 100%,сентябрь- 99%, октябрь- 98%,ноябрь- 99%,декабрь - 99,9%.

Рв.ср.=(100+99+100+100+100+98+100+100+99+98+99+99,9)/12 = 99,41%

Показатель результативности выполнения плана обеспечения сырьем и материалами по количеству:

Рв.кол.=(100+100+100+100+100+99+100+100+100+98+99+100)/12=99,66%

Показатель результативности приобретения сырья и материалов у поставщиков, включенных в «Перечень поставщиков»:

Рп.п. = (100+100+98+90+100+100+100+100+80+80+70) /12 = 84,83 %

За 2007 год ОТК входного контроля зафиксировано 231 отклонение от нормативной документации. Общее количество наименований поставленного сырья и материалов за 2003 год - 14056.

Показатель результативности отсутствия претензий по качеству со стороны входного контроля составил 98,4%.

Рпр.= (99,41+ 99,66 +84,83 +98,4) / 4 = 95,5 %

Показатель результативности процесса составил 95,5 %.

На основании этого можно предположить, что критическим является показатель результативности равный 90. Ниже этого показателя процесс может считаться не действенным и подлежит анализу и пересмотру.

Предложения по улучшению:

- проводить регулярный анализ функционирования в структурном подразделении с целью своевременного выявления недочетов и ошибок,

- доступность информации, касающейся системы качества менеджмента, грамотное и своевременное объяснение внедрения на местах,

- обучение молодых специалистов на семинарах и курсах по тематикам: «Внедрения в производственно-техническом процессе», «Материально-техническое снабжение в условиях развития маркетинга и менеджмента» и т.п.

Заключение

Методы логистической оптимизации процессов товародвижения в отдельных областях деятельности предприятия имеют свои особенности, что позволяет говорить о функциональных областях логистики или функциональных подсистемах логистической системы. В теоретических исследованиях по логистической проблематике выделяется ряд подходов к определению границ функциональных областей, отличающихся степенью детализации функций. Так, существует подход, отводящий приоритетную роль в логистическом процессе операциям по транспортировке и хранению материальных ценностей. Вместе с тем, при организации закупочной работы существует совокупность принципов, позволяющих выбрать оптимального поставщика; при организации хранения имеет смысл отделять управление запасами по конкретному виду материальных ресурсов от организации функционирования складских комплексов. С этих позиций представляется целесообразным выделять следующие элементы логистического процесса (функциональные области логистики): закупочную, производственную, распределительную логистику; логистику запасов; логистику складирования, транспортную, информационную логистику; логистику в области сервиса.

Закупочная логистика включает управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

В современных условиях закупочная деятельность должна носить стратегический характер, то есть осуществляться в соответствии с общей стратегией развития предприятия, способствовать достижению долгосрочных целей, учитывая комплексное влияние производимых затрат на общую эффективность деятельности предприятия.

С этих позиций основными элементами стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия (этапами закупочной работы) являются:

- исследование рынка материальных ресурсов данного вида;

- определение потребности в ресурсе на период;

- принятие решения о закупке (задача «сделать или купить»);

- выбор поставщика;

- расчет параметров поставки.

В торговых предприятиях в силу характера их деятельности отсутствует, необходимость решения задачи «сделать или купить» (так как собственное производство невозможно); остальные указанные элементы входят в стратегию товарного обеспечения торгового предприятия.

В рыночной экономике в условиях экономической самостоятельности предприятий и наличия конкуренции любой хозяйственный процесс должен начинаться с анализа среды, в которой он будет осуществляться. Поэтому одним из важнейших этапов реализации стратегии МТО является исследование рынков материальных ресурсов.

При этом логистическими службами предприятия должна изучаться информация о качестве товара и ассортименте конкретных поставщиков,

Системе цен и условиям продаж, возможных условиях поставки, и, при возможности, - о стратегиях снабжения, применяемых конкурентами.

Исследование потребительских предпочтений относительно материала, из которого должен быть изготовлен товар, исследование рынков товаров-заменителей, изучение товарной политики конкурирующих фирм является прерогативой маркетинговых служб.

В теоретической части работы рассмотрены основы организации снабжения, необходимость логистического подхода в определении потребности в материальных ресурсах.

В аналитическом разделе представлена маркетинговая характеристика крупного предприятия ОАО «Ливгидромаш». На примере этого предприятия проведен анализ материально-технического обеспечения и поставщиков сырья и материалов.

В качестве рекомендаций предложен расчет плана-графика поставок.

Список использованной литературы

Баканов М.И. Теория экономического анализа/ М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - М.: Финансы и статистика, 1993. - 288 с.

Бухгалтерский учет в организациях / Е.П. Козлова, Т.Н. Бабченко, Е.Н. Галанина - М.: Финансы и статистика, 2001. - 800 с.

Гаджинский A.M. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 1998. - 228с.

ГОСТ 17527-86: Упаковка. Общие понятия. Термины и определения.

Гордон М. Логистика товародвижения/М.П. Гордон, С.Б. Карнаухов.- М.: Центр экономики и маркетинга, 1999. - 208с.

Единая транспортная система: Учеб. для вузов / Под.ред. ВТ. Галабурды. - М.: Транспорт, 1996. - 295с.

Елисеева И.И. Общая теория статистики/И.И. Елисеева, М.М. Юзбашев. - М.: Финансы и статистика, 1995. - 368 с.

Интенсификация и повышение эффективности производства: Монография / Под ред. А. Н. Золотарева. - Киев: Наукова думка, 1988.- 195 с.

Леншин И.А. Логистика. В 2-х ч.Ч.1 / И.А. Леншин, Ю.И. Смоляков. - М.: Машиностроение, 1996г. --246с.

Леншин И.А. Логистика. В 2-х Ч.Ч.2./И.А. Леншин, Ю.И. Смоляков - М.: Машиностроение, 1996г. -- 96с.

Леншин И.А. Практикум по маркетингу/И.А. Леншин, В.П. Лукин, О.В. Фирсанова, А.В. Юрченко - Орел: Труд, 1997. - 176с.

Логистика в бизнесе / Под ред. В.И.Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 200с.

Национальное счетоводство / Под ред. Г. Д. Кулагиной - М.: Финансы и статистика, 1997.

Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: ЮНИТИ. - 271с.

Никитин С.А. Экономическая эффективность производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия: оценка, моделирование и прогнозирование / С.А. Никитин, А.В. Чернова, А.А. Ноздрин, Н.Ю. Котылева. - Тула: Изд-во ТГПИ, 1997. - 156 с.

Практикум по логистике: Учеб. пособие / Под.ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999.

Синк Д., Скотт. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка. - М.: Прогресс, 1992.

Семенов В., Володина Е. Эффективность логистических систем // Маркетинг №2(51), 2000.

Скобелева И.П. Эффективность предприятия в конкурентной экономике: Монография. - С-Пб.: ЛИВТ, 1992. - 132 с.

Современный бизнес: Учеб. в 2 т. T.I: Пер. с англ. / Д.Дж. Речмен, М.Х. Мескон, К.Л. Боуви, Дж.В. Тилл. -М.: Республика, 1995. -431 с.

Ю.Стивенсон В.Дж. Управление производством / Пер. с англ. - М.: ООО «Издательство «Лаборатория базовых знаний», ЗАО «Издательство БИНОМ», 1988.- 928с.

Федеральный закон Российской Федерации от 6 августа 2001 года № 110-ФЗ «О внесении изменений и дополнений в часть вторую налогового кодекса Российской Федерации и некоторые другие акты законодательства Российской Федерации о налогах и сборах, а также о признании утратившими силу отдельных актов (положений актов) законодательства Российской Федерации о налогах и сборах».

Эйлон С., Голд Б., Сезан Ю. Система показателей эффективности производства (прикладной анализ): Пер. с англ. /Под ред. Ю. Я. Ольсевича. - М. Экономика, 1980. - 192 с.

Эклунд К. Эффективная экономика - шведская модель: Пер. со шведск./ Под ред. А. М. Волкова. - М: Экономика, 1991. -- 349 с.

Размещено на Allbest.ru