Устройство и техническая характеристика оборудования ООО "ЛУКОЙЛ–Волгоградэнерго" Волжская ТЭЦ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

НИУ МЭИ в г. Волжском

Кафедра «Промышленная теплоэнергетика»

ОТЧЕТ

По производственной учебной практике

На ООО «ЛУКОЙЛ - Волгоградэнерго» Волжская ТЭЦ

Студента ВФ МЭИ (ТУ) группы ТЭС-09

Наумова Владислава Сергеевича

Руководитель практики:

от предприятия: Шидловский С.Н.

от института: Закожурникова Г.П.

г. Волжский, 2012 год



Содержание:

Введение

1. Правила техники безопасности

2. Тепловая схема

3. Турбина ПТ-135/165-130/15

4. Турбина Т-100/120-130

5. Турбина ПТ-65/75-130/13

6. Турбина Т-50-130

7. Конденсаторы

8. Система циркуляционного водоснабжения

9. Подогреватели низкого давления

10. Подогреватели высокого давления

11. Деаэраторы

12. Редукционно-охладительные установки

13. Система маслоснабжения турбины

14. Теплофикационная установка ТЭС

15. Питательные насосы

Заключение

Список литературы



Введение:

ООО «ЛУКОЙЛ - Волгоградэнерго» Волжская ТЭЦ самая мощная тепловая станция в области.

Волжская ТЭЦ-1 -- энергетическое предприятие в Волжском. Строительство Волжской ТЭЦ-1 началось в мае 1959 года. В составе ТЭЦ: 7 водогрейных котлов, 10 паровых котлов и 7 турбин.

Установленная электрическая мощность станции -- 541 МВт, установленная тепловая мощность -- 1947 Гкал/час.

В ходе эксплуатации было решено изменить начальные параметры пара перед турбиной на 115 кгс/ см² и 525С⁰. После изменения параметров входит в силу новая маркировка турбин: ПТ-61-115-13, Р-44-115, Т-48-115, Т-97-115, ПТ-133-115-13.

К вспомогательному оборудованию относится: питательные насосы, ПНД, ПВД, конденсаторы, деаэраторы, сетевые подогреватели или бойлеры.



1. Правила техники безопасности

Весь персонал должен быть обеспечен по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы

Персонал должен работать в спецодежде, застёгнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.

Весь производственный персонал должен быть практически обучен приёмам освобождения человека, попавшего под напряжение, от действия электрического тока и оказания ему доврачебной помощи, а также приёмам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случай пожара или аварийной ситуации.

Находиться на территории электростанции и в производственных помещениях предприятия лицам, не имеющим отношения к обслуживанию расположенного в них оборудования, без сопровождающих лиц запрещается.

Все проходы и проезды, входы и выходы как внутри производственных помещений и сооружений, так и снаружи на примыкающей к ним территории должны быть освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта. Загромождение проходов и проездов или использование их для складирования грузов запрещается. Междуэтажные перекрытия, полы, каналы, и приямки должны содержаться в исправности. Все проёмы в полу должны быть ограждены. Крышки и кромки люков колодцев, камер и приямков, а также перекрытия каналов должны быть выполнены из рифлёного железа вровень с полом или землёй и надёжно закреплены.

2. Тепловая схема

3. Турбина ПТ -135/165-130/15

Турбина паровая теплофикационная стационарная типа Турбина ПТ -135/165-130/15 с конденсационным устройством и регулируемыми производственным и двумя отопительными отборами пара номинальной мощностью 135 МВт, предназначена для непосредственного привода турбогенератора с частотой вращения ротора 3000 обр./мин. И отпуска пара и тепла для нужд производства и отопления.

Турбина рассчитана для работы при следующих основных параметрах:

1. Давление свежего пара перед автоматическим стопорным клапаном 130 ата;

2. Температура свежего пара перед автоматическим стопорным клапаном 555С;

3. Расчетная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор 20С;

4. Расход охлаждающей воды - 12400 м3/час.

Максимальный расход пара при номинальных параметрах составляет 760т/ч.

Турбина снабжена регенеративным устройством для подогрева питательной воды и должна работать совместно с конденсационной установкой.

Турбина имеет регулируемый производственный отбор пара с номинальным давлением 15 ата и два регулируемых отопительных отбора пара - верхний и нижний, предназначенных для подогрева сетевой воды в сетевых подогревателях турбоустановки и добавочной воды в станционных теплообменниках.

4. Турбина Т -100/120-130

Одновальная паровая турбина Т 100/120-130 номинальной мощностью 100МВт при 3000 обр./мин. С конденсацией и двумя отопительными отборами пара предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока, типа ТВФ-100-2мощностью 100МВт с водородным охлаждением.

Турбина рассчитана на работу с параметрами свежего пара 130 ата и температурой 565С, измеренные перед стопорным клапаном.

Номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор 20С.

Турбина имеет два отопительных отбора: верхний и нижний, предназначенные для ступенчатого подогрева сетевой воды в бойлерах.

Турбина может принимать нагрузку до 120МВТ при определенных величинах отопительных отборов пара.



5. Турбина ПТ -65/75-130/13

Турбина конденсационная с регулируемыми отборами пара на производство и теплофикацию без промперегрева, двухцилиндровая, однопоточная, мощностью 65 МВт.

Турбина рассчитана на работу со следующими параметрами пара:

- давление перед турбиной 130 кгс/см²,

- температура пара перед турбиной 555 °С,

- давление пара в производственном отборе 10-18 кгс/см²,

- давление пара в теплофикационном отборе 0,6-1,5 кгс/см²,

- номинальное давление пара в конденсаторе 0,04 кгс/см².

Максимальный расход пара на турбину составляет 400 т/ч, максимальный отбор пара на производство - 250 т/ч, максимальное количество отпускаемого тепла с горячей водой - 90 Гкал/ч.

Регенеративная установка турбины состоит из четырех подогревателей низкого давления, деаэратора 6 кгс/см² и трех подогревателей высокого давления. Часть охлаждающей воды после конденсатора отбирается на водоприготовительную установку.

6. Турбина Т-50-130

Одновальная паровая турбина Т-50-130 номинальной мощностью 50 МВт при 3000 об/ мин с конденсацией и двумя отопительными отборами пара предназначена для привода генератора переменного тока, типа ТВФ 60-2 мощностью 50 МВт с водородным охлаждением. Управление пущенной в работу турбиной производиться со щита контроля и управления.

Турбина рассчитана для работы с параметрами свежего пара 130 ата, 565 С⁰, измеренными перед стопорным клапаном. Номинальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор 20 С⁰.

Турбина имеет два отопительных отбора, верхний и нижний, предназначенные для ступенчатого подогрева сетевой воды в бойлерах. Подогрев питательной воды осуществляется последовательно в холодильниках основного эжектора и эжектора отсоса пара из уплотнений сальниковым подогревателем, четырех ПНД и трех ПВД. ПНД №1 и №2 питаются паром из отопительных отборов, а остальные пять - из нерегулируемых отборов после 9, 11, 14, 17, 19 ступеней.

Таблица

Турбины

7. Конденсаторы

Основным назначением конденсационного устройства является конденсация отработавшего пара турбина и обеспечение оптимального давления пара за турбиной при номинальных условиях работы.

Помимо поддержания давления отработавшего пара на требуемом для экономичной работы турбоустановки уровне, обеспечивает поддержание конденсата отработавшего пара и его качество соответствующее требованиям ПТЭ и отсутствие переохлаждения по отношению к температуре насыщения в конденсаторе.

Ст №	Тип до и после перемаркировки	Тип конденсатора	Расчетное количество охлаждающей воды, т/ ч	Номинальный расход пара на конденсатор, т/ ч
1	ПТ-65-130-13 ПТ-61-115-13	65КЦСТ	8000	180
2	ПТ-65-130-13 ПТ-61-115-13	65КЦСТ	8000	180
3	Р-50-130 Р-44-115
4	демонтаж
5	Т-50-130 Т-48-115	К2-3000-2	7000	140
6	Т-100-130 Т-97-115	КГ2-6200-1	16000	270
7	Т-100-130 Т-97-115	КГ2-6200-1	16000	270
8	ПТ-135-130-13 ПТ-135-115-13	К-6000	12400	340

Технические данные конденсатора 65КЦСТ:

Поверхность теплопередачи, м³ 3000

Количество охлаждающих труб, шт. 5470

Внутренний и наружный диаметр, мм 23/25

Длина конденсаторных труб, мм 7000

Материал труб - медно-никелевый сплав МНЖ5-1

Номинальный расход охлаждающей воды, м³/ч 8000

Число ходов охлаждающей воды, шт. 2

Число потоков охлаждающей воды, шт. 2

Масса конденсатора без воды, т. 60,3

Масса конденсатора с заполненным водяным пространством, т 92,3

Масса конденсатора с заполненным паровым пространством при гидроиспытании, т 150,3

Коэффициент чистоты труб, принятый в тепловом расчете конденсатора 0,9

Давление охлаждающей воды, МПа (кгс/см²) 0,2(2,0)

8. Система циркуляционного водоснабжения (1 очередь)

Циркуляционное водоснабжение предназначено для подачи охлаждающей воды в конденсатор турбины, газоохладители генератора, маслоохладители турбоагрегата и др.

В состав циркуляционного водоснабжения входят:

- циркуляционные насосы типа 32Д-19 (2-ТГ-1, 2-ТГ-2, 2-ТГ-5);

- башенные брызгальные градирни №1 и №2;

- трубопроводы, запорная и регулирующая арматура.

Циркуляционными насосами подается цирквода из всасывающих коллекторов по циркуляционным трубопроводам в охлаждающие трубки конденсатора турбины. Циркуляционная вода конденсирует поступающий в конденсатор отработавший пар после ЦНД турбины. Нагретая в конденсаторе вода поступает в сливные циркуляционные коллектора, откуда подается на сопла градирен.

Технические характеристики циркнасоса типа 32Д-19:

Производительность, м3/ч 5600

Напор, МПа (м. вод. ст.) 0,2(20)

Допустимая высота всасывания (м. вод. ст.) 7,5

Частота вращения, обр./мин 585

Мощность электродвигателя, кВт 320

Корпус насоса выполнен литым из чугуна с горизонтальным разъёмом. Вал насоса стальной. Уплотнение вала в местах выхода его из корпуса осуществляется при помощи сальниковых уплотнений. На уплотнение подается вода от напора для отвода тепла трения. Опорами служат шариковые подшипники.

Градирни:

Технико-экономические характеристики брызгальной градирни:

Площадь орошения - 1280 м²

Расчетный расход воды - 9200 м³/ ч

Маневренность - 0-9200 м³/ ч

Тепловая нагрузка - 73.6 Гкал/ ч

Температурный перепад - 8 С⁰

Разбрызгивающие устройства - эвольнветные сопла конструции ВНИИГ 2050 шт.

Напор воды перед соплом - 4 мм.вод.ст.

Высота подачи воды - 8.6 м

Высота воздуховходного окна - 3.5 м

Высота вытяжной башни - 49.5 м

Диаметр бассейна - 40 м

Высота градирни - 49.5 м

Объем бассейна - 2135.2 м³

9. Подогреватели низкого давления турбины №1

Система подогревателей низкого и высокого давления предназначены для повышения термодинамического КПД цикла за счет подогрева основного конденсата и питательной воды паром отборов турбины.

Система подогревателей низкого давления включает в себя следующее оборудование:

- три последовательно включенных поверхностных подогревателя низкого давления типа ПН -200-16-7-1;

- два сливных насоса ПНД-2 типа Кс-50-110-2;

- трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру.

Устройство подогревателя низкого давления

Подогреватели низкого давления конструктивно представляют цилиндрический аппарат вертикального исполнения с верхним расположением водораспределительной камеры, четырех ходовые по основному конденсату.

Техническая характеристика ПНД 2,3 и 4 типа ПН-20016-7-1М.

Поверхность нагрева - 200 м²

Максимальное давление в трубной системе - 1.56(16) МПа (кгс/ см²)

Максимальное давление в корпусе - 0.68(0.7) МПа (кгс/ см²)

Максимальная температура пара - 240 С⁰

Пробное гидравлическое давление в трубной системе-2.1(21.4) МПа(кгс/см²)

Пробное гидравличекое давление в корпусе - 0.95(9.7) МПа(кгс/ см²)

Номинальный расход воды - 350 т/ ч

Гидравлическое сопротивление трубной системы - 0.68(7) МПа(кгс/ см²)

турбина водоснабжение редукционный охлаждение

10. Подогреватели высокого давления

ПВД предназначены для регенеративного подогрева питательной воды за счет охлаждения и конденсации пара из отборов турбины.

Система подогревателей высокого давления включает в себя следующие оборудование:

- три последовательно включенных подогревателя высокого давления типа ПВ 375-23-2,5-1, ПВ 375-23-3,5-1 и ПВ 375-23-5,0-1

- трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру.

Подогреватели высокого давления представляют собой аппарат сварной конструкции вертикального типа. Основными узлами подогревателя являются корпус и змеевиковая трубная система. Корпус состоит из верхней съемной части, свариваемой из цилиндрической обечайки, штампованного днища и фланца, и нижней несветной части.

Основные заводские данные

11. Деаэраторы

Назначение деаэраторной установки:

Воздух, растворенный в конденсаторе, питательной и добавочной воде, содержит агрессивные газы, вызывающие коррозию оборудования и трубопроводов электростанции.Для проведения деарации воды в цикле паросиловой установки предназначена деаэрационная установка.

Кроме того, она служит для подогрева питательной воды в схеме регенерации турбоустановки и создания постоянного резерва питательной воды для компенсации небаланса между расходами воды на котел и на деаэратор.



Характеристика	Деаэратор
	№4,6,7,8,9 питательной воды	№3,5,13 химобессоленной воды	№11,12,14,15 питательной воды
Тип головки	ДСП-400	ДС-300	ДСП-500
Количество головок	1	2	1
Производительность головки, т/ ч	400	300	500
Емкость бака, м3	100	100	100
Рабочее давление, кгс/ см2	6	1.2	6
Температура воды в баке-аккумуляторе, С0	158	104	158

Деаэрационная колонка ДП-400 вертикальная, струйно-капельного типа, имеющая закрытую камеру смешения и пять дырчатых тарелок с шагом между ними 765мм. Даеэрация воды осуществляется при дроблении струи в отверстиях пяти тарелок.

В корпус введены штуцеры, предназначенные для подвода греющего пара и деаэрируемой воды, для отвода пара.

Производительность - 400 т/ ч

Рабочее давление - 6 кгс/ см²

Рабочая тампература - 158 С⁰

Допустимая температура стенок сосуда - 164 С⁰

Рабочая среда - вода, пар

Пробная гидравлическое давление - 9 кгс/ см²

Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапонов - 7.25 кгс/ см²

Деаэрационная колонка ДП-500 вертикальная, пленочного типа с неупорядоченной насадкой. Разделение воды на пленки осуществляется применением омегообразных насадок с отверстиями. Пар проходя также через эти насадки и имея большую площадь сопротивления и достаточную продолжительность контакта с водой.

В корпус колонки введены штуцеры, предназначенные для подвода греющего пара и деаэрируемой воды.

Технические характеристики:

Производительность - 500 т/ ч

Рабочее давление - 7 кгс/см²

Рабочая температура - 164 С⁰

Гидравлическое давление - 10 кгс/см²

Допустимая температура стенок сосуда - 172 С⁰

Рабочая среда - пар, вода

Высота слоя насадки - 500 мм

Сухой вес - 9660 кг

Аккумуляторный бак предназначен для создания постоянного резерва питательной воды и обеспечения питания котлов в течении определенного времени.

Предохранительный клапан представляет собой запорное устройство, которое открывается при повышении давления выше допустимого и закрывается при снижении давления выше до номинальной величины.

Предохранительный клапан устанавливается совместно с импульсным клапаном.

12. Редукционно-охладительные установки

Редукционно-охладительные установки предназначены для снижения давления и температуры пара до пределов, установленных потребителями.

Они служат для:

- резервирования производственных и теплофикациоых отборов турбин;

- резервирования и питания паром собственных потребителей (деаэратора, эжекторы, калориферы котлов, ПВД и т.д.);

- рационального использования пара при растопке котлов.

Давление пара регулируется путем изменения величины открытия дроссельного клапана установки, а температура - за счет изменения количества впрыскиваемой в пар охлаждающей воды.

№ п.п.	Тип установки	Производительность	Параметры
			перед	после
			Р1, кгс/ см2	Т1, С0	Р2, кгс/ см2	Т2, С0
1	РРОУ №1 140/14	150	140	530	14	230
2	РРОУ №7 140/14	150	140	530	14	230
3	РОУ 21/14 ТГ-3 (2 шт)	100	21	395	14	230
4	РОУ 14/2.5 (3 шт)	30	14	230	2.5	195
5	РОУ-11,12,14	250	140	530	14	230
6	РОУ-13	250	140	530	20	270

13. Система маслоохлаждения турбины

Масляная система турбины предназначена для обеспечения маслом (Тп-22, Тп-22С), как систему смазки подшипником турбины и генератора, так и системы регулирования.

Основные элементами масляной системы турбины Т-100/120-130 являются:

- масляный бак емкостью 26 м³ с эжекторной группой и встроенными в него маслоохладителями;

- главный масляный насос центробежного типа, установленный на валу турбины;

- пусковой масляный насос 8МС7x7 производительностью 300 м³/ ч;

- резервный масляный насос 5 производительностью 150 м³/ ч;

- аварийный масляный насос 4 производительностью 108 м³/ ч;

- система напорных и сливных маслопроводов;

- контрольно-измерительные приборы.

Система выполнена с главным масляным насосом центробежного типа, установленными на валу турбины, падающим во время работы турбины масло в систему с давлением 14 кгс/ см².

Технические характеристики маслонасосов смазки:

Наименование показателей	Резервный насос	Аварийный насос
Тип насоса	5 Дв	4 Дв
Производительность, м3/ ч	150	108
Напор, мм. вод. ст.	28	22
Частота вращения, об/ мин	1450	1450
Тип электродвигателя	А2-71-4	П-62
Мощность электродвигателя, кВт	22	14
Напряжения, В	380	220

14. Теплофикационная установка ТЭС

Теплофикационная установка турбины предназначена для подогрева сетевой воды, подаваемой сетевыми насосами, к сетевым подогревателям. Подогрев сетевой воды осуществляется за счет теплоты пара отборов турбины.

Теплофикационная установка турбины Т-100/120-130 состоит из следующих элементов:

- сетевого горизонтального подогревателя (ПСГ-1) типа ПСГ-2300-2-8-1;

- сетевого горизонтального подогревателя (ПСГ-2) типа ПСГ-2300-3-8-2;

- трех конденсатных насосов типа КСВ-320-160;

- подпорных насосов типа 20НДС;

-сетевых насосов типа СЭ-2500-180 и СЭ-1250-140 ;

- трубопроводов подачи пара на сетевые подогреватели;

- трубопроводов сетевой воды, трубопроводов конденсата греющего пара подогревателей, трубопроводов отсоса неконденсирующих газов из подогревателей в конденсатор;

- запорной и регулирующей арматуры, системы дренажей и опорожнения трубопроводов и оборудования;

- системы автоматических регуляторов уровня сетевых подогревателей;

- контрольно-измерительных приборов, технологических защит, блокировок, сигнализаций.

Техническая характеристика сетевых подогревателей:

Наименование параметра	Характеристика
	ПСГ-2300-2-8-1	ПСГ-2300-3-8-2
Водяное пространство: рабочее давление, кгс/ см2	8	8
Температура на выходе, С0	125	125
Расход воды, м3/ ч	3500-4500	3500-4500
Гидравлическое сопротивление (при 70 С0), мм.вод.ст.	6.8	6.8
Объем, л	22000	23000
Паровое пространство: рабочее давление, кгс/ см2	3	4.5
Температура пара, С0	250	300
Расход пара, т/ ч	185	185
Расход конденсата, т/ ч	185	185
Объем корпуса, л	30000	31000
Объем кондесатосборника, л	4300	3400
Трубный пучек
Поверхность теплообмена, м2	2300	2300
Число ходов	4	4
Количество трубок	4999	4999
Диаметр трубок, мм	24/22	24/22
Длина трубок, мм	6280	6280

Техническая характеристика сетевого насоса СЭ-2500-180:

Наименование параметра	Характеристика
Производительность, м3/ ч	2500
Напор, м	180
Допускаемый кавитационный запас, м	28
Рабочее давление на входе, кгс/ см2	10
Температура перекачиваемой воды, С0	120
КПД насоса, %	84
Мощность насоса, кВт	1460
Расход воды на охлаждение уплотнения и подшипников, м3/ ч	3
Тип электродвигателя	2АЗМ-1600
Мощность электродвигателя, кВт	1600
Напряжение, В	6000
Частота вращения, об/ мин	3000



Рис. Схема теплофикационной установки

15. Питательные насосы

Питательные насосы ПЭ-500-180, ПЭ-580-185-3, входящие в состав тепловой схемы Волжской ТЭЦ-1, предназначены для питания водой котлоагрегатов электростанции.

Питательные насосы ПЭ-500-180, ПЭ-580-185-3 входят в одну группу насосов, имеющих однотипное унифицированное конструктивное исполнение основных узлов. Питательные насосы ПЭ-500-180 и ПЭ-580-185-3 - центробежные, горизонтальные, двухкорпусные, секционного типа с 10 ступенями давления. Основными конструктивными элементами насоса являються: корпус, ротор, кольцевые уплотнения, подшипники, система разгрузки осевого усилия, соединительная муфта.

Основные характеристики насоса ПЭ-500-180:

Производительность, м3/ ч	500
Напор, м	1975
Допустимый кавитационный запас, м	15
Температура питательной воды, С0	160
Давление в напорном патрубке, кгс/ см2	186.7
Интервал работы насоса, м3/ ч	130-500
Частота вращения, об/ мин	2985
Потребляемая мощность, кВт	3180
КПД насоса, %	78.2
Расход масла, м3/ ч	2.8
Расход конденсата, м3/ ч	3
Расход технической воды, м3/ ч	107.5

Основные характеристики насоса ПЭ-580-18:

Производительность, м3/ ч	580
Напор, м	2030
Допустимый кавитационный запас, м	15
Температура питательной воды, С0	165
Давление на входе в насос, кгс/ см2	7
Давление на выходе в насос, кгс/ см2	10
Давление в напорном патрубке, кгс/ см2	230
Частота вращения, об/ мин	2982
Потребляемая мощность, кВт	3590
КПД насоса, %	81
Наработка на отказ, ч	8000
Расход рециркуляции, м3/ ч	130



Заключение

В процессе прохождения производственной практики на Волжской ТЭЦ я ознакомился с основным и дополнительными оборудованиями ТЭЦ. Я изучил паспортные данные, схему работы и технические характеристики турбин ТЭЦ-1: турбина ПТ-135/165-130/15, турбина Т-100/120-130, турбина ПТ-65/75-130/13, турбина Т-50-130.

Также я ознакомился с паспортными данными и техническими характеристиками вспомогательного оборудования: конденсатор 65 КЦСТ-5, система циркуляционного водоснабжения, ПВД и ПНД, градирни, деаэраторы повышенного давления, редукционно-охладительные установки, система маслоснабжения турбины, питательные насосы.

В своем отчете я описал назначения, конструктивные особенности, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования турбинного цеха ТЭЦ.



Список литературы:

1. Описание турбины типа Т-50-130.

2. Описание турбины типа Т-100/120-130

3. Описание турбины типа ПТ-135/165-130/15

4. Описание турбины типа ПТ-65/75-130/13

5. Инструкция по устройству и обслуживанию деаэраторов

6. Инструкция по устройству и обслуживанию подогревателей низкого давления

7. Инструкция по устройству и обслуживанию подогревателей высокого давления

8. Инструкция по устройству и обслуживанию системы маслоснабжения ТЭЦ

9. Инструкция по устройству и обслуживанию питательных насосов

10. Инструкция по устройству и обслуживанию конденсаторов

11. Инструкция по устройству и обслуживанию редукционно-охладительных установок

Размещено на Allbest.ru