Разработка системы электроснабжения авторемонтного завода

Оборудование авторемонтного завода, оценка электрических нагрузок. Определение степени надежности электроснабжения электроприемников, расчетных нагрузок цехов. Мощность компенсирующих устройств. Выбор силовых трансформаторов. Расчет схемы заземления.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 31.05.2015
Размер файла 2,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка системы электроснабжения авторемонтного завода

Задание

на дипломный проект по специальности 140211.65 «Электроснабжение»

Исходные данные к проекту:

=500МВ· А; =0,6; L=6 км.

Перечень электроприёмников предприятия и их номинальная мощность приведены в таблице.

Тема. Электроснабжение авторемонтного завода

1. Исходные данные

Генеральный план авторемонтного завода - рис. 1.

Мощность системы питания 500 МВ·А

Питание предприятия можно осуществлять от подстанции энергосистемы на классах напряжения 220,110, 35 кВ. Индуктивное сопротивление системы (хс) принимать 0.3;0.6;0.9 о.е. соответственно классам напряжения 220, 110, 35 кВ. Расстояние от источника питания до завода 6 км. Сведения об электрических нагрузках завода - табл. 1.

Таблица 1 - Ведомость электрических нагрузок

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

1.

Литейная, печи стального и цветного литья

Литейная, печи стального и цветного литья (6 кВ)

3700

7050

2.

Механический цех 1

2890

3.

Механический цех 2

2280

4.

Малярный цех (краскопульты)

2230

5.

Склад оборудования и запасных частей

240

6.

Кузовная

1400

7.

Проходная

10

8.

Цех холодной обкатки автодвигателей

1520

9.

Цех горячей обкатки автодвигателей

1700

10.

Административный корпус

650

11.

Столовая

300

12.

Гараж

480

13.

Насосная

2250

14.

Ремонтно-механический цех

700

15.

Кузнечный цех

3200

16.

Медпункт

180

17.

Испытательный цех

2400

18.

Цех топливной аппаратуры

2540

19.

Цех электрооборудования

2550

20.

Модельный цех

2300

21.

Компрессорная

650

Освещение цехов и территории завода

По площади

Рисунок -1 Генеральный план авторемонтного завода

Введение

Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с развитием строительства электрических станций.

Проектирование систем электроснабжения промышленных предприятий велось в централизованном порядке в ряде проектных организаций. В результате обобщения опыта проектирования возникли типовые решения.

В настоящее время созданы методы расчета и проектирование цеховых сетей, выбора мощности цеховых трансформаторов и трансформаторных подстанций, методика определения электрических нагрузок и т.п.

Ниже перечислены основные проблемы в области электроснабжения промышленных предприятий:

- Правильное определение ожидаемых электрических нагрузок.

- Вопросы компенсации перетоков реактивной мощности в системах электроснабжения промышленных предприятий.

- Рациональное построение систем электроснабжения промышленных предприятий.

- Применения переменного тока, оперативного, для релейной защиты и автоматики.

- Вопросы конструирования универсальных, удобных в эксплуатации цеховых электрических сетей.

- Комплектное исполнение цеховых общезаводских систем питания и конструкций подстанции.

Темой данного дипломного проекта является проектирование системы электроснабжения авторемонтного завода.

Все разделы выполнены с соблюдением требований [1].

1. Описание технологического процесса

Машиностроение одна из наиболее распространенных отраслей промышленности. Она объединяет многие специализированные отрасли и призвана оснащать народное хозяйство высококачественной продукцией. Авторемонтный завод относится к предприятиям общего машиностроения.

Эффективность работы автомобильного транспорта в значительной степени зависит от технической готовности подвижного состава, которая обеспечивается своевременным и качественным выполнением технических обслуживаний и ремонтов.

Из всех видов транспорта автомобильный является самым трудоёмким и фондоёмким, то есть необходимо дальнейшее развитие производственно-технической базы автотранспорта предусматривающее строительство новых, расширение, перевооружение и реконструкцию действующих автотранспортных предприятий.

Данное машиностроительное предприятие относится к классу предприятий с полным технологическим циклом производства, т.к. на этом заводе есть наличие металлургической базы и литейного производства.

Цеха основного производства

Литейный цех предназначен плавки металлов. Плавильный участок литейного цеха является основным участком производства.

Основными электроприемниками литейного цеха являются: печи, конвейеры, насосы, краны, приточная и вытяжная вентиляция. Мощность электрических печей достигает 10 МВА. Электроприводы вентиляторов и насосов имеют диапазон мощностей 4,0-200 кВт, режим их работы продолжительный. Мощности электроприводов конвейеров и других транспортирующих механизмов составляют 1,7-22 кВт.

Напряжение питания электрических печей 0,4 кВ, напряжение дутьевых вентиляторов - 6 кВ.

Категория приемников по электроснабжению - 1.

Условия среды - технологическая пыль, локальное воздействие высоких температура.

Категория размещения электрооборудования - 3.

Степени защиты электрооборудования - IP40-IP50 (избирательно).

Кузнечнопрессовый цех служит для штамповки металлов. Основными электроприемниками цеха являются пресса. Кривошипные пресса холодной штамповки имеют мощность приводов 2,0-160 кВт, горячей

штамповки - 30-630 кВт. Наиболее мощными являются гидропресса. Мощность двигателей насосов гидропрессов составляет 250-1660 кВт.

В цехе так же присутствуют: насосы, подъемно-транспортные механизмы, приточная и вытяжная вентиляция. Напряжение питания электроприемников в большинстве случаев - переменное 0,4 кВ.

Категория приемников по электроснабжению - 2 (3).

Условия среды - технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.

Категория размещения электрооборудования - 3 (4).

Степени защиты электрооборудования - IP20-IP40 (избирательно).

Сварочный цех предназначен для сварки заготовок и изделий. Основные электроприёмники цеха: электросварочные установки дуговой и контактной сварки, подъемно-транспортные механизмы, приточная и вытяжная вентиляции. Для дуговой сварки на переменном токе применяются сварочные трансформаторы. Для сварки на постоянном токе применяются электромашинные преобразователи. Мощность сварочных трансформаторов до 250 кВА. Мощность электромашинных преобразователей до 55 кВт. Мощность установок контактной сварки 3-1000 кВА.

В последнее время находит широкое применение аргонно-дуговая сварка. Единичная мощность подъемно-транспортных механизмов 0,4-11 кВт.

В цехе предусмотрена приточная и вытяжная вентиляции. Напряжение питания электроприемников цеха 0,4 кВ. Режим работы систем вентиляции продолжительный, сварочных установок и подъемно-транспортных механизмов повторно-кратковременный.

Категория приемников по электроснабжению - 2 (3).

Условия среды - технологическая пыль.

Категория размещения электрооборудования - 3 (4).

Степени защиты электрооборудования - IP20-IP40 (избирательно).

Цех механической обработки предназначен для механической обработки заготовок и изделий. Основные электроприемники цеха: привода различных металлообрабатывающих станков, автоматических линий, подъемно-транспортных механизмов, приточной и вытяжной вентиляций. Мощность отдельных станков 1,5-22 кВт. Напряжение питания приводов 0,4 кВ. Режим работы станков продолжительный, подъемно-транспортных механизмов повторно-кратковременный.

Категория приемников по электроснабжению - 2 (3).

Условия среды - технологическая пыль.

Категория размещения электрооборудования - 4.

Степени защиты электрооборудования - IP30-IP40 (избирательно).

Механосборочный цех предназначен для сборки изделий, которая может осуществляться вручную, либо конвейерным способом.

В цехе может быть один или несколько сборочных участков или конвейеров.

Основные электроприёмники цеха: привода конвейеров, подъемно-транспортных механизмов, приточной и вытяжной вентиляций.

Электроснабжение цеха осуществляется напряжением 0,4 кВ.

Категория приемников по электроснабжению - 2 (3).

Условия среды - технологическая пыль.

Категория размещения электрооборудованию - 3 (4).

Степени защиты электрооборудования - IP30-IP64 (избирательно).

Цех окраски предназначен для нанесения на изделия или заготовки различных защитных покрытий (красок, лаков, порошков). В цехе применяются окрасочные камеры ручной или полуавтоматической окраски. Так как защитный материал обычно наносят распылением, то окрасочный цех является потребителем сжатого воздуха. Большое электропотребление вызвано применением вентиляционных систем и систем нагрева для сушки изделий.

Основные электроприёмники цеха: сушильные камеры, привода конвейеров, подъемно-транспортных механизмов, приточной и вытяжной вентиляций.

Электроснабжение цеха осуществляется напряжением 0,4 кВ.

Категория приемников по электроснабжению - 2 (3).

Условия среды - аэрозоли легковоспламеняющихся веществ.

Категория размещения электрооборудования - 3 (4).

Вид защиты электрооборудования - взрывозащищённое.

Общепроизводственные цеха

Насосная станция предназначена для водоснабжения цехов предприятия. На промышленных предприятиях, как правило, применяется оборотная система водоснабжения.

Основные электроприёмники цеха - насосы различной мощности. Мощность блока до 400 кВт. Напряжение питания 0,4 кВ и 6(10) кВ.

Категория электроприемников по электроснабжению - 2 .

Условия среды - Повышенная влажность.

Категория размещения электрооборудования - 3.

Степень защиты электрооборудования - IP04.

Компрессорная предназначена для производства сжатого воздуха.

Компрессорные размещаются вблизи технологических цехов.

Основные электроприёмники - электродвигатели компрессоров. Мощность двигателей до 6 МВт. Напряжение питания 0,4 кВ и 6(10) кВ.

Категория приемников по электроснабжению - 1.

Условия среды - нормальная.

Категория размещения электрооборудования - 4.

Вид защиты электрооборудования - IP00.

Ремонтно-механический цех является ремонтной базой любого промышленного предприятия и необходим для текущего ремонта технологического оборудования. Структура РМЦ зависит от мощности и специфики производства предприятия. Основные отделения цеха: заготовительное, кузнечнопрессовое, сварочное, механическое, термическое и ряд других.

Основными электроприемниками цеха являются электродвигатели приводов станков и механизмов, термические печи, электросварочное оборудование, подъёмно-погрузочные механизмы, системы вентиляции. Мощность электроприёмников может достигать сотен киловатт. Напряжение питания переменное 220/380 В. Режим работы продолжительный или повторно-кратковременный.

Категория приемников по электроснабжению - 3.

Условия среды - нормальная.

Категория размещения электрооборудования - 4.

Степени защиты электрооборудования - IP20-IP40 (избирательно).

В результате проработки технологических процессов подразделений предприятия определены: технологические коэффициенты потребителей электрической энергии (коэффициент спроса и коэффициент мощности); характеристики электроприемников напряжением до и выше 1 кВ по надежности электроснабжения; характеристики окружающей среды всех подразделений предприятия; выявлен вид и степени защиты оборудования с учетом категории его размещения.

Результаты анализа технологических процессов производств подразделений предприятия сведены в таблицу П-2.1

Характеристика окружающей среды территории предприятия

Окружающая среда территории данного предприятия нормальная, так как на предприятии отсутствуют цеха, в которых могут осуществляться производственные выбросы (технологическая пыль, химически-активные вещества и т.п.). В связи с этим допускается на территории предприятия применение открытых распределительных устройств и электроустановок, предназначенных для наружной установки.

Рисунок 1 - Технологический процесс авторемонтного завода

1.1 Определение требуемой степени надежности электроснабжения электроприемников

Для выбора системы внешнего и внутреннего электроснабжения завода необходимо определить для каждого цеха в отдельности требуемую степень надежности (категорию надежности) электроснабжения электроприемников (ЭП), характер окружающей среды по пожаро-взрывоопасности и по поражению человека электрическим током.

Согласно [1] ЭП в отношении обеспечения надежности электроснабжения подразделяются на три категории.

Электроприемники I категории - ЭП, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса.

Электроприемники II категории - ЭП, перерыв электроснабжения которых приводит к массовым недопускам продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта.

Электроприемники III категории - все остальные ЭП, неподходящие под определение I и II категорий.

Опираясь на вышеизложенное в табл. 2 приведена степень надежности электроснабжения ЭП.

Таблица 2 - Степень надежности электроснабжения электроприемников

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Категория

среды

ЭсПП

1.

Литейная, печи стального и цветного литья

Литейная, печи стального и цветного литья (6 кВ)

3700

7050

Жаркая

1

2.

Механический цех 1

2890

Норм.

2

3.

Механический цех 2

2280

Норм.

2

4.

Малярный цех (краскопульты)

2230

Норм.

2

5.

Склад оборудования и запасных частей

240

Норм.

3

6.

Кузовная

1400

Норм.

3

7.

Проходная

10

Норм.

3

8.

Цех холодной обкатки автодвигателей

1520

Норм.

2

9.

Цех горячей обкатки автодвигателей

1700

Жаркая

2

10.

Административный корпус

650

Норм.

3

11.

Столовая

300

Норм.

3

Наименование цеха

Установленная мощность, кВт

Категория

среды

ЭсПП

12.

Гараж

480

Норм.

3

13.

Насосная

2250

Норм.

2

14.

Ремонтно-механический цех

700

Норм.

3

15.

Кузнечный цех

3200

Жаркая

2

16.

Медпункт

180

Норм.

3

17.

Испытательный цех

2400

Норм.

2

18.

Цех топливной аппаратуры

2540

Норм.

2

19.

Цех электрооборудования

2550

Норм.

2

20.

Модельный цех

2300

Норм.

2

21.

Компрессорная

650

Норм.

1

2. Определение расчетных нагрузок цехов

Расчет электрических нагрузок цехов является главным этапом при проектировании промышленной электрической сети. Существует много методов определения расчетных нагрузок но мы остановимся на методе коэффициента спроса.

При выполнении дипломного проекта расчётные нагрузки определяются по номинальной мощности и коэффициенту спроса с учётом осветительной нагрузки, коэффициента разновремённости максимумов и потерь в элементах систем электроснабжения.

Определение электрических нагрузок в СЭС промышленного предприятия выполняют для всех узлов питания потребителей электроэнергии. При этом отдельно рассматриваются сети напряжением до и выше 1000 В. Рассмотрим особенности определения расчётных нагрузок на разных уровнях.

Расчетный максимум цехов определяется по коэффициенту спроса и коэффициенту мощности, взятому по справочным данным [2] и [3].

;(1)

.(2)

Кроме того, в цехах и на территории завода необходимо учесть нагрузку искусственного освещения, которая определяется по удельной плотности освещения (, Вт/ м2), а так же по площади производственных цехов. При этом предполагается, что силовые ЭП и освещение будут подключены к одним и тем же трансформаторам цеховых ТП. В этом случае расчетная мощность осветительной нагрузки будет определяться по формулам:

; (3)

, (4)

где - коэффициент спроса для осветительной нагрузки,

- коэффициент потерь в пускорегулирующей аппаратуре при применении газоразрядных источников света (обычно );

- соответствует осветительной нагрузки;

- номинальная мощность осветительной нагрузки данного цеха.

Номинальная мощность осветительной нагрузки определяется исходя из удельной мощности на единицу площади:

,(5)

где - площадь территории цеха, м2

- удельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м2.

Территория завода площадью менее 20000 м2 (ДРЛ)- 0,9 Вт/м2

Для люминесцентных и ДРЛ ламп:

Вспомогательные цеха - 12-14 Вт/м2

Склады - 7-10 Вт/м2

Механические цеха - 14-16 Вт/м2

Компрессорная, насосная - 14-16 Вт/м2

Заводоуправление, столовые, лаборатории - 18-20 Вт/м2.

При этом необходимо учесть, что лампы накаливания имеют (не устанавливаем), разрядные.

Таким образом, расчётные значения нагрузок цеха определяются по следующим выражениям:

;(6)

,(7)

где и - расчётные значения активной и реактивной мощности цеха

Полная мощность:

.(8)

Расчетный ток узла нагрузки:

, (9)

где - расчётное значение тока узла нагрузки (цеха), А;

- номинальное напряжение в узле нагрузки, кВ.

Расчётные электрические нагрузки цеха необходимы для выбора мощности трансформаторов цеховых ТП, линий, сечения шин и коммутационно-защитной аппаратуры РУ низшего напряжения ТП.

При расчете осветительной нагрузки нельзя пренебрегать освещением территории предприятия.

2.1 Определение расчетных нагрузок на стороне высшего напряжения цеховой трансформаторной подстанции

Для 6-10 кВ нагрузки расчетные формулы немного другие.

Расчётные значения нагрузок на стороне высшего напряжения трансформаторов, питающих цех, определяют по следующим выражениям:

- расчетная активная и реактивная мощности:

;(10)

,(11)

где и - расчётные значения активной и реактивной мощности, потребляемой цехом на стороне высшего напряжения.

и - потери активной и реактивной мощности в цеховом трансформаторе.

Так как тип силового трансформатора ещё не определён, можно принимать:

; (12)

; (13)

, (14)

где- расчётное значение полной мощности, потребляемой цехом на стороне высшего напряжения, кВ•А.

Расчетный ток:

. (15)

По полученным расчётным значениям нагрузок выбирают линии, питающие цеховые ТП и коммутационно-защитную аппаратуру этих линий.

Рассмотрим определение расчетного максимума на примере цеха № 1 (литейная, печи стального и цветного литья).

Рисунок 3 - Схема присоединений

Исходные данные для цеха по 0.4 кВ: кВт, , , м2, Вт/м2, , , .

Для 6 кВ нагрузки: кВт, .

кВт;

кВар;

кВт;

кВар;

кВт;

кВар.

Суммарная активная, реактивная и полная нагрузки по 0.4 кВ (точка 1):

кВт;

кВар;

кВ·А;

А.

Для 6 кВ нагрузки:

кВ·А.

Определим потери в трансформаторе:

кВт;

кВар;

Расчетный максимум определяется с учетом потерь в трансформаторе (точка 2):

кВт;

кВар;

кВ·А.

А.

Результаты расчета остальных цехов представлены в табл. 3 и 4.

Таблица 3 - Расчет электрических нагрузок

Наименование цеха

Рн кВт

Cos

кс

Рр.с.ц. кВт

Qр.с.ц. квар

Sр.с.ц.

кВ·А

I р.с.ц.

A

Электроприемники напряжением 0,4 кВ

1.

Литейная, печи стального и цветного литья

3700

0,95

0,7

2590

851,3

2726

3935,1

2.

Механический цех 1

2890

0,85

0,55

1,590

985,1

1870

2699,1

3.

Механический цех 2

2280

0,85

0,4

912,0

565,2

1073

1548,7

4.

Малярный цех (краскопульты)

2230

0,8

0,6

1338

1004

1673

2414,0

5.

Склад оборудования и запасных частей

240

0,65

0,2

48,0

56,1

73,8

106,6

6.

Кузовная

1400

0,75

0,35

490,0

432,1

653,3

943,0

7.

Проходная

10

0,6

0,1

1,0

1,333

1,667

2,4

8.

Цех холодной обкатки автодвигателей

1520

0,8

0,7

1064

798,0

1330

1919,7

9.

Цех горячей обкатки автодвигателей

1700

0,85

0,7

1190

737,5

1400

2020,7

10.

Административный корпус

650

0,7

0,35

227,5

232,1

325,0

469,1

11.

Столовая

300

0,7

0,35

105,0

107,1

150,0

216,5

12.

Гараж

480

0,7

0,5

240,0

244,8

342,9

494,9

13.

Насосная

2250

0,85

0,6

1350

836,7

1588

2292,4

14.

РМЦ

700

0,75

0,3

210,0

185,2

280,0

404,1

Наименование цеха

Рн кВт

Cos

кс

Рр.с.ц. кВт

Qр.с.ц. квар

Sр.с.ц.

кВ·А

I р.с.ц.

A

15.

Кузнечный цех

3200

0,85

0,4

1280

793,3

1506

2173,6

16.

Медпункт

180

0,7

0,2

36,0

36,7

51,4

74,2

17.

Испытательный цех

2400

0,85

0,55

1320

818,1

1553

2241,5

18.

Цех топливной аппаратуры

2540

0,85

0,45

1143

708,4

1345

1940,9

19.

Цех электрооборудования

2550

0,85

0,5

1275

790,2

1500

2165,1

20.

Модельный цех

2300

0,85

0,55

1265

784,0

1488

2148,1

21.

Компрессорная

650

1

0,7

455,0

0,0

455,0

656,7

Электроприемники напряжением 6 кВ

1.

Литейная, печи стального и цветного литья (6 кВ)

7050

0,9

0,55

1878

1274

4308

0,415

Итого

41220

-

-

22007

12845

25481

-

Таблица 4 - Расчет электрических нагрузок (продолжение)

Наименование цеха

Fц, м2

Вт/м2

Кc.о.

Р, кВт

Q, квар

Sр.ц.

кВ·А

I р.ц.

A

1.

Литейная, печи стального и цветного литья

9600

12

0,95

131,3

63,6

2871

4143,9

2.

Механический цех 1

13200

14

0,85

188,5

91,3

2078

2999,9

3.

Механический цех 2

1920

14

0,85

27,4

13,3

1,103

1592,4

4.

Малярный цех (краскопульты)

5000

16

0,95

91,2

44,2

1772

2557,8

5.

Склад оборудования и запасных частей

3000

8

0,6

17,3

8,4

91,8

132,4

6.

Кузовная

5000

14

0,95

79,8

38,6

739,1

1066,8

7.

Проходная

200

18

0,8

3,5

1,7

5,376

7,8

8.

Цех холодной обкатки автодвигателей

6000

14

0,95

95,8

46,4

1435

2070,6

9.

Цех горячей обкатки автодвигателей

6000

14

0,95

95,8

46,4

1506

2173,5

10.

Административный корпус

2400

20

0,9

51,8

25,1

379,7

548,1

11.

Столовая

1840

20

0,9

39,7

19,2

192,1

277,3

12.

Гараж

2088

8

0,8

16,0

7,8

359,7

519,2

13.

Насосная

468

14

0,85

6,7

3,2

1596

2303,1

14.

РМЦ

1920

14

0,85

27,4

13,3

309,5

446,7

15.

Кузнечный цех

3696

12

0,85

45,2

21,9

1556

2245,7

Наименование цеха

Fц, м2

Вт/м2

Кc.о.

Р, кВт

Q, квар

Sр.ц.

кВ·А

I р.ц.

A

16.

Медпункт

200

20

0,8

3,8

1,9

55,5

80,1

17.

Испытательный цех

1664

16

0,85

27,2

13,2

1583

2284,8

18.

Цех топливной аппаратуры

3696

16

0,85

60,3

29,2

1411

2037,2

19.

Цех электрооборудования

3696

16

0,85

60,3

29,2

1567

2261,3

20.

Модельный цех

3696

16

0,85

60,3

29,2

1555

2244,3

21.

Компрессорная

1020

14

0,85

14,6

7,1

469,6

677,8

Итого

-

-

-

1144

554,1

22454

-

Таблица 5 - Расчет потерь в трансформаторах

Наименование цеха

Р

кВт

Q кВар

Р р.ц.

кВар

Q р.ц. кВар

Sр.в.ц.

кВа

I р.в.ц.

A

1.

Литейная, печи стального и цветного литья

57,4

287,1

2779

1202

3028

291,3

2.

Механический цех 1

41,6

207,8

1820

1284

2227

214,3

3.

Механический цех 2

22,1

110,3

961,5

688,8

1183

113,8

4.

Малярный цех (краскопульты)

35,4

177,2

1465

1225

1909

183,7

5.

Склад оборудования и запасных частей

1,8

9,2

67,1

73,7

99,7

9,6

6.

Кузовная

14,8

73,9

584,6

544,7

799,0

76,9

7.

Проходная

0,108

0,538

4,6

3,5

5,778

0,6

8.

Цех холодной обкатки автодвигателей

28,7

143,5

1188

987,8

1545

148,7

9.

Цех горячей обкатки автодвигателей

30,1

150,6

1316

934,5

1614

155,3

10.

Административный корпус

7,6

38,0

286,9

295,2

411,7

39,6

11.

Столовая

3,8

19,2

148,6

145,6

208,0

20,0

12.

Гараж

7,2

36,0

263,2

288,6

390,6

37,6

13.

Насосная

31,9

159,6

1389

999,5

1711

164,6

14.

РМЦ

6,2

30,9

243,6

229,4

334,6

32,2

15.

Кузнечный цех

31,1

155,6

1356

970,8

1668

160,5

16.

Медпункт

1,1

5,5

40,9

44,1

60,2

5,8

17.

Испытательный цех

31,7

158,3

1379

989,5

1697

163,3

18.

Цех топливной аппаратуры

28,2

141,1

1232

878,7

1513

145,6

19.

Цех электрооборудования

31,3

156,7

1367

976,1

1679

161,6

20.

Модельный цех

31,1

155,5

1356

968,7

1667

160,4

21.

Компрессорная

9,4

47,0

479,0

54,0

482,0

46,4

Итого

452,7

2263

19726

13784

24233

-

Определяем мощность, требуемую на освещение завода

м2;(16)

кВт; (17)

квар. (18)

Суммарная мощности завода:

кВт;

квар;

Суммарная мощность с учетом коэффициента одновременности и компенсации будет рассчитана далее.

2.2 Расчет мощности компенсирующих устройств узла нагрузки

Воспользуемся методом, предложенным компанией «Матик-Электро», который позволяет достичь оптимального коэффициента мощности и снизить мощность цеховых трансформаторов:

, (19)

где - расчетная активная мощность узла нагрузки, кВт; К - коэффициент пропорциональности, который зависит от текущего значения коэффициента активной мощности и требуемого для компенсации перетоков реактивной мощности питающих сетей узла нагрузки.

Расчетную мощность низковольтных БСК округляют до ближайшей (по стандартной шкале) мощности комплектных конденсаторных установок (ККУ).

Примечание: устанавливать компенсирующие устройства мощностью менее 150 квар обычно экономически не выгодно, на шинах низшего напряжения может быть установлена компенсирующая установка большей мощности, чем по расчету.

Требуемый будет равен 0,96; для нахождения расчетного воспользуемся данными таблицы 4.

Рассмотрим расчет на примере цеха № 17 (испытательная станция):

кВт, квар; тогда ,

Для двух по таблице 2 [15] находим коэффициент пропорциональности К=0,43.

квар.

По полученному значению выбираем ККУ стандартной мощности 4Ч150 квар (АКУ 0,4-150-25У3).

Итоговая мощность цеха с учетом установленных батарей равна:

квар;(20)

кВ·А. (21)

Таблица 4 - Расчет мощности компенсирующих устройств (продолжение)

Наименование цеха

Q р.ц. квар

К

Q ку. квар

Q БСК ст. квар

Q р.БСК. квар

Sр.БСК.

кВ·А

1.

Литейная, печи стального и цветного литья

1202

0,92

0,13

361,2

300,0

902,0

2921

2.

Механический цех 1

1284

0,82

0,41

746,0

800,0

484,2

1883

3.

Механический цех 2

688,8

0,81

0,43

413,4

400,0

288,8

1004

4.

Малярный цех (краскопульты)

1225

0,77

0,54

790,9

800,0

424,9

1525

Наименование цеха

Q р.ц. квар

К

Q ку. квар

Q БСК ст. квар

Q р.БСК. квар

Sр.БСК.

кВ·А

5.

Склад оборудования и запасных частей

73,7

0,67

0,82

55,0

0

73,7

99,7

6.

Кузовная

544,7

0,73

0,65

380,0

400,0

144,7

602,2

7.

Проходная

3,5

0,79

0,49

2,2

0

3,5

5,8

8.

Цех холодной обкатки автодвигателей

987,8

0,77

0,54

641,8

600,0

387,8

1250

9.

Цех горячей обкатки автодвигателей

934,5

0,82

0,41

539,5

600,0

334,5

1358

10.

Административный корпус

295,2

0,70

0,73

209,5

240,0

55,2

292,2

11.

Столовая

145,6

0,71

0,70

104,0

0

145,6

208,0

12.

Гараж

288,6

0,67

0,82

215,8

240,0

48,6

267,7

13.

Насосная

999,5

0,81

0,43

597,1

600,0

399,5

1445

14.

РМЦ

229,4

0,73

0,65

158,3

0

229,4

334,6

15.

Кузнечный цех

970,8

0,81

0,43

583,2

600,0

370,8

1406

16.

Медпункт

44,1

0,68

0,80

32,8

0

44,1

60,2

17.

Испытательный цех

989,5

0,81

0,43

592,9

600,0

389,5

1433

18.

Цех топливной аппаратуры

878,7

0,81

0,43

529,6

600,0

278,7

1263

19.

Цех электрооборудования

976,1

0,81

0,43

587,7

600,0

376,1

1417

20.

Модельный цех

968,7

0,81

0,43

583,3

600,0

368,7

1406

21.

Компрессорная

54,0

0,99

0,00

0,0

0

54,0

482,0

Нагрузка 6 кВ

1.

Литейная (АД)

1274

0,95

0,0

0,0

-

0,0

1274

2.3 Определение расчетных нагрузок на шинах низшего напряжения пункта приема электроэнергии

Расчётные значения нагрузок на шинах НН ППЭ определяются по расчётным значениям активной и реактивной мощности всех отходящих линий с учётом коэффициента одновремённости максимумов силовой нагрузки и расчётной мощности осветительной нагрузки территории предприятия.

- расчётная активная мощность

, (22)

где - расчётное значение активной мощности, потребляемой от шин низшего напряжения ППЭ, кВт; - суммарное значение расчётных активных мощностей всех отходящих линий, кВт; - коэффициент одновремённости максимумов силовой нагрузки в рассматриваемом узле потребления; - расчётное значение активной мощности осветительной нагрузки территории предприятия, кВт.

- расчётная реактивная мощность

, (23)

где - расчётное значение реактивной мощности, потребляемой от шин низшего напряжения ППЭ, кВ•Ар; - суммарное значение расчётных реактивных мощностей всех отходящих линий, кВ•Ар; - расчётное значение реактивной мощности осветительной нагрузки территории предприятия, кВ•А.

- расчётная полная мощность

, (24)

Найдем расчетные максимумы в точке 3 () с учетом потерь в кабельных линиях 6-10 кВ (, т. е 5%):

кВт;

квар;

кВ•А.(24)

При определении расчётных нагрузок на шинах распределительных пунктов и шинах низшего напряжения РУ ППЭ, значение коэффициента одновремённости максимумов силовой нагрузки определяют по [4] в зависимости от значения средневзвешенного коэффициента использования и числа присоединений, рассматриваемого узла нагрузки.

Расчётные нагрузки на высшем напряжении ППЭ определяют по расчётным нагрузкам на шинах РУ низшего напряжения ППЭ с учётом потерь в силовых трансформаторах ППЭ, но так как трансформатор еще не выбран, расчет произведем сразу после его выбора.

3. Построение картограммы нагрузок предприятия

Задачи, решаемые при проектировании систем промышленного электроснабжения, разнообразны по своему содержанию и по сложности, решать которые при проектировании становится все сложнее. Это объясняется тем, что проектировщикам приходиться оперировать с большим количеством исходных данных, объем которых постоянно увеличивается. В первую очередь это относится к возросшему числу электроприемников. Большой объем данных и постоянный его рост привели к широкому внедрению вычислительной техники в проектную практику, что потребовало разработки иных подходов к проектированию.

Для определения оптимального местоположения пункта приема электроэнергии (ППЭ) и цеховых подстанций (ТП), при проектировании системы электроснабжения, на генеральный план предприятия наносится картограмма электрических нагрузок.

Картограммой нагрузок называют план, на котором изображена картина средней интенсивности распределения нагрузок приемников электроэнергии.

Геометрические изображения средней интенсивности распределения нагрузок на картограмме выполняют различными способами. Наиболее простой из них состоит в изображении степени интенсивности распределения нагрузок при помощи кругов. Он состоит в следующем. В качестве центра круга выбирают центр электрической нагрузки (ЦЭН) приемника электроэнергии; значение его находят из условия равенства расчетной мощности площади круга:

,(25)

где - радиус круга; - масштаб; , откуда выразим :

.(26)

Каждый круг может быть разделен на секторы, площади которых равны соответственно осветительной и силовой нагрузкам. В этом случае картограмма дает представление не только о значениях нагрузок, но и об их структуре.

Осветительная нагрузка приемников электроэнергии (цехов, промышленного предприятие в целом и т.п.) показывается на картограмме в виде сегментов круга. Угол сектора определяется по формуле:

,(27)

где - активная мощность осветительной нагрузки i - го цеха, кВт.

Пример расчета покажем на цехе № 2 (Механический цех № 1). Результаты расчетов остальных цехов сведем в табл. 6.

Радиус окружности находим по формуле (26):

мм

Осветительная нагрузка показывается в виде сегментов круга. Угол сектора определяется по формуле (27):

Постановка любой задачи оптимизации зависит от математических средств, которыми располагает исследователь. Для выбора места расположения пункта приема электрической энергии, мы имеем два показателя оптимизации, это показатели разброса, который приводит к уменьшению затрат на сооружение и эксплуатацию системы электроснабжения, и центр электрических нагрузок.

Целевая функция задачи принимает наименьшее значение в ЦЭН, координаты которого мы определили. Следовательно, разброс нагрузок приемников электрической энергии относительно источника питания, расположенного в ЦЭН, наименьший. В этом случае расположение ППЭ в ЦЭН является по затратам наивыгоднейшим.

Однако следует отметить, что не во всех случаях возможна установка пункта приема электроэнергии в центре электрических нагрузок. Это, например, невозможность подвода линий электропередачи к ППЭ из-за сооружений (зданий, цехов и т.п.) расположенных на пути прокладки ЛЭП. Поэтому следует выбирать место расположения ППЭ из условия минимальных затрат на сооружение (возможность привязать его к зданию цеха) и на эксплуатацию системы электроснабжения, т.е. как можно ближе к центру электрических нагрузок в сторону системы питания.

Координаты ЦЭН находятся по формулам:

;(28);

,(29).

где , - координаты центра электрических нагрузок для i - го цеха.

- расчетная нагрузка i - го цеха.

Таким образом, центр электрических нагрузок авторемонтного завода находится в точке с координатами (73,87;87,99). Согласно полученным данным по таблице 6. строим картограмму нагрузок (см. рис. 6). Пункт приема электрической энергии от системы, по экономическим соображениям и удобства эксплуатации, привяжем к (75,00;80,00), практически в центре электрических нагрузок.

Таблица 6 - Картограмма электрических нагрузок

№ цеха

, кВт

, мм

, мм

, мм

, град

, кВт

кВтмм

кВтмм

1

2779

40

65

14,87

17,0

131,3

111,1

180,619

2

1820

15

145

12,03

37,3

188,5

27,293

263,837

3

961,5

45

115

8,75

10,3

27,4

43,267

110,570

4

1465

60

185

10,80

22,4

91,2

87,878

270,959

5

67,1

97

115

2,31

92,7

17,3

6,510

7,718

6

584,6

97

185

6,82

49,1

79,8

56,705

108,148

7

4,564

162

45

0,60

272,6

3,5

739,289

205,358

8

1188

140

65

9,72

29,0

95,8

166,4

77,249

9

1316

150

105

10,23

26,2

95,8

197,4

138,167

10

286,9

155

165

4,78

65,0

51,8

44,5

47,344

11

148,6

135

175

3,44

96,3

39,7

20,059

26,003

12

263,2

150

205

4,58

21,9

16,0

39,484

53,962

13

1389

120

210

10,51

1,7

6,7

166,631

291,605

14

243,6

65

115

4,40

40,5

27,4

15,834

28,015

15

1356

15

22

10,39

12,0

45,2

20,345

29,840

16

40,9

162

35

1,81

33,8

3,8

6,634

1,433

17

1379

150

22

10,47

7,1

27,2

206,822

30,334

18

1232

125

22

9,90

17,6

60,3

153,9

27,094

19

1367

90

22

10,43

15,9

60,3

122,999

30,066

20

1356

53

22

10,39

16,0

60,3

71,890

29,841

21

479,0

46

150

6,17

10,9

14,6

22,032

71,844

Для 6 кВ нагрузки:

Таблица 6 (продолжение)

, кВт

, мм

кВтмм

кВтмм

17

3878

17,6

155,100

252,038

Рисунок 6 - Картограмма электрических нагрузок авторемонтного завода

4. Расчет системы питания

Основными задачами данного раздела являются:

- выбор рационального напряжения системы питания;

- выбор силовых трансформаторов ППЭ;

- выбор схем распределительных устройств высшего напряжения;

- выбор питающих линий электропередачи;

- выбор схем распределительных устройств низшего напряжения ППЭ.

Система электроснабжения любого предприятия может быть условно разделена на две подсистемы - это система питания и система распределения энергии внутри предприятия.

В систему питания входят питающие ЛЭП и ППЭ (ПГВ или ГПП), состоящий из устройства высшего напряжения, силовых трансформаторов и распределительного устройства низшего напряжения.

4.1 Выбор рационального напряжения питания системы питания

Комплекс основных вопросов при проектировании систем электроснабжения промышленных предприятий наряду с выбором общей схемы питания и определением целесообразной мощности силовых трансформаторов включает в себя выбор рациональных напряжений для схемы, поскольку последними определяются параметры линий электропередачи и выбираемого электрооборудования подстанций и сетей, а следовательно, размеры капиталовложений, расход цветного металла, потери электроэнергии и эксплуатационные расходы. Рациональное построение системы электроснабжения во многом зависит от правильного выбора напряжения системы и распределения. Под рациональным напряжением понимается такое значение стандартного напряжения, при котором сооружение и эксплуатация СЭС имеют минимальное значение приведенных затрат.

В проектной практике обычно используют следующие выражения для определения приближенного значения рационального напряжения :

кВ,(30)

где - значения расчетной нагрузки завода, МВт, - расстояние от подстанции энергосистемы до завода, км.

Затем намечают два ближайших значения стандартных напряжений (одно меньше , а другое больше ) и на основе ТЭР окончательно выбирается напряжение питания предприятия. В нашем случае это 35 кВ и 110 кВ.

4.2 Компенсация реактивной мощности

Определив расчетную нагрузку на шинах 6 кВ, необходимо решить вопрос о потоках реактивной мощности. Мощность, которую может потреблять предприятие от энергосистемы, можно определить через нормативное значение коэффициента реактивной мощности :

,(31)

где - базовый коэффициент реактивной мощности для сетей 6-10 кВ присоединенный к шинам п/ст с высшим классом напряжения 110 кВ, равный 0.5.

Согласно приказ Минпромэнерго РФ №49 от 22.02.2007 предельные значения коэффициента реактивной мощности, потребляемой в часы больших суточных нагрузок электрической сети, для потребителей, присоединенных к сетям напряжением ниже 220 кВ, определяются в соответствии с приложением к настоящему Порядку.

Тогда экономическая величина реактивной мощности в часы максимальных активных нагрузок системы, передаваемой в сеть потребителя:

(32)

Величина получилась предельной, следовательно приказ Минпромэнерго РФ №49 от 22.02.2007 не нарушается.

4.3 Построение графиков нагрузок

Графики электрических нагрузок дают представление о характере изменения нагрузок в течение характерных суток или всего года. Графики электрических нагрузок используются при определении потерь электроэнергии в элементах СЭС, а также при выборе силовых трансформаторов и других целей.

Для построения суточных графиков нагрузки по предприятию в целом необходимо знать суточные графики нагрузок отдельных цехов и его подразделений. При учебном проектировании принимают за основу суточные графики, характерные для отрасли промышленности, к которой относится данное предприятие. За максимальную нагрузку принимается расчётная величина нагрузки по предприятию в целом с учётом потерь в элементах электрических сетей. Таким образом, по характерным отраслевым графикам нагрузок строят графики нагрузок данного предприятия.

Годовой график по продолжительности строится по характерным сезонным (суточным) графикам нагрузок. При построении рекомендуется принять продолжительность зимнего периода - 250 суток, летнего - 115 суток.

Таблица 7 - Суточный график нагрузок предприятия с учетом компенсации

%

Р, МВт

Q, Мвар

Р 2, МВт2

Q 2, Мвар2

S, МВ•А

1

35

7,917

2,615

62,7

6,8

8,337

2

35

7,917

2,615

62,7

6,8

8,337

3

33

7,464

2,465

55,7

6,1

7,861

4

35

7,917

2,615

62,7

6,8

8,337

5

35

7,917

2,615

62,7

6,8

8,337

6

32

7,238

2,391

52,4

5,7

7,623

7

27

6,107

2,017

37,3

4,1

6,432

8

50

11,310

3,735

127,9

14,0

11,911

9

92

20,810

6,873

433,0

47,2

21,915

10

100

22,619

7,471

511,6

55,8

23,821

11

100

22,619

7,471

511,6

55,8

23,821

12

93

21,036

6,948

442,5

48,3

22,154

13

88

19,905

6,574

396,2

43,2

20,963

14

97

21,941

7,247

481,4

52,5

23,106

15

93

21,036

6,948

442,5

48,3

22,154

16

90

20,357

6,724

414,4

45,2

21,439

17

85

19,226

6,350

369,7

40,3

20,248

18

90

20,357

6,724

414,4

45,2

21,439

19

90

20,357

6,724

414,4

45,2

21,439

20

88

19,905

6,574

396,2

43,2

20,963

21

93

21,036

6,948

442,5

48,3

22,154

22

93

21,036

6,948

442,5

48,3

22,154

23

86

19,453

6,425

378,4

41,3

20,486

24

70

15,834

5,229

250,7

27,4

16,675

Рисунок - 5 Суточные и годовой график нагрузки

4.4 Выбор силовых трансформаторов ППЭ

Выбор числа и мощности силовых трансформаторов для главных понизительных подстанций промышленных предприятий должен быть правильным, технически и экономически обоснованным, так как он оказывает существенное влияние на рациональное построение схем промышленного электроснабжения.

При выборе числа трансформаторов необходимо учитывать требование резервирования потребителей, исходя из следующих соображений:

Потребители 1-й категории должны получать питание от двух независимых взаимно резервирующих источников электроэнергии, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.

Ввод резервного питания потребителей 2-й категории должен осуществляться действиями дежурного персонала. При питании этих потребителей от одной подстанции необходимо иметь два трансформатора.

Потребители 3-й категории могут получить питание от подстанции с одним трансформатором при наличии «складского» резервного трансформатора.

При проектировании электроснабжения промышленного предприятия следует использовать трансформаторы с регулировкой напряжения под нагрузкой (система РПН).

Выбор числа, мощности и типа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) для питания нагрузок промышленных предприятий производят на основании расчетов и обоснований по изложенной ниже общей схеме:

1.Определяют число трансформаторов на подстанции.

2. Намечают возможные варианты номинальной мощности выбираемых трансформаторов с учетом допустимой нагрузки их в нормальном режиме и допустимой перегрузки в аварийном режиме.

3. Определяют экономически целесообразное решение из намеченных вариантов, приемлемое для данных конкретных условий.

Выбор трансформаторов ППЭ производиться согласно ГОСТу 14209 - 2002. Мощность трансформаторов выбирают по суточному графику нагрузки предприятия и проверяют на послеаварийную перегрузку.

Среднеквадратичная мощность рассчитывается по формуле:

кВт; (33)

;

квар;(34)

кВ•А.(35)

При определении значений и по графику перетока мощности через трансформатор мощность трансформатора определяется (учтем, что для трансформаторов в зимний максимум допустимая нагрузка повышается на 20%):

Мощность одного трансформатора для n - трансформаторной подстанции:

кВ•А. (36)

МВ•А

Коэффициент предварительной загрузки :

.(37)

Коэффициент аварийной перегрузки К2 определяется по полной мощности, которая больше среднеквадратичной St Sср.кв. в период времени t.

(38)

где полная мощность по графику нагрузки, превышающая (=1), за период времени .

Если , следует принять , если , следует принять

Произведем выбор трансформаторов. Так как на предприятии имеются потребители I категории, то устанавливаем двухтрансформаторную подстанцию, выберем и проверим трансформаторы в следующей последовательности.

Предварительно выбираем трансформатор ТДН - 16000/110 с регулировкой напряжения под нагрузкой (РПН) и делаем проверку на эксплуатационную перегрузку по (37).

Коэффициент предварительной загрузки :

-коэффициент максимума

;

Коэффициент аварийной перегрузки (в работе один трансформатор):

Время перегрузки часов, из справочника[6] определяем и проводим сравнение с коэффициентом .

<1,369<1,500

Условие по перегрузочной способности для трансформатора в послеаварийном режиме выполняется, следовательно, трансформаторы подобраны правильно.

4.5 Выбор схем распределительных устройств высшего напряжения

Схемы электрических соединений на стороне высшего напряжения подстанций желательно выполнять наиболее простыми.

Рекомендуем при учебном проектировании использовать схемы ГПП с установкой выключателей на стороне высшего напряжения, если имеются потребители электроэнергии первой категории.

Распределительное устройство на стороне высокого напряжения примем по схеме:

Рисунок 7 - Схема РУ ВН

4.6 Выбор питающих линий электропередачи

Сечения проводов и жил кабелей выбирают в зависимости от ряда технических и экономических факторов [6].

Технические факторы, влияющие на выбор сечений, следующие:

1. нагрев от длительного выделения тепла рабочим (расчетным) током;

2. нагрев от кратковременного выделения тепла током КЗ;

3. потери (падение) напряжения в жилах кабелей или проводах воздушной линии электропередачи от проходящего по ним тока в нормальном и аварийном режимах;

4. механическая прочность - устойчивость к механической нагрузке (собственная масса, гололед, ветер);

5. коронирование - фактор, зависящий от применяемого напряжения, сечения провода и окружающей среды.

6. Экономический фактор.

Влияние и учет перечисленных факторов в воздушных и кабельных линиях неодинаковы.

Выбор экономически целесообразного сечения ВЛ целесообразно производят по так называемой экономической плотности тока (так как в данном случае этот фактор является определяющим). Величина зависит от материала провода и числа часов использования максимума нагрузки. Сечение питающей линии электропередачи для выбранного стандартного рационального напряжения определяется в следующей последовательности:

Определяем ток в линии в нормальном режиме:

При выборе необходимо учесть потери в трансформаторах. Для трансформатора ТДН-16000/110 из [7]: кВт, кВт, , %

Потери в трансформаторе:

кВт;(39)

;(40)

квар.

Расчетная мощность с учетом потерь в трансформаторе:

кВ•А.

А.(41)

ток в линии в послеаварийном режиме (ПАР):

А. (42)

где - количество цепей на ЛЭП, - номинальное напряжение сети, - полная расчетная мощность завода с учетом потерь в трансформаторе.

Сечение провода рассчитывается по экономической плотности тока.

мм2,(43)

где . - расчетный ток, - экономическая плотность тока ( часа ).

Полученное сечение округляется до ближайшего стандартного значения. Предварительно выбираем алюминиевый провод со стальным сердечником марки АС -70/11, но допустимый ток для этого провода равен 265 А, поэтому выбор производим по допустимому току и по условиям короны. Выбранное сечение проверяется по допустимому нагреву (по допустимому току) в нормальном и послеаварийном режимах согласно условия , по потерям U, и потерям на корону.

По ПУЭ допустимый предельный ток для провода сечением 95/16 мм2 равен 265 А, следовательно и сечение по данному условию подходит. Удельные сопротивления провода (активное и реактивное) Ом/км, Ом/км.

Проверяем сечение провода по падению напряжения в линии в нормальном и послеаварийном режимах:

(44)

(исходя из возможности РПН),

Ом;(45)

Ом;(46)

< 5%. (47)

После аварийный режим:

Проверка проводников воздушной линии электропередачи по условиям короны и радиопомех производиться [1] для электроустановок напряжением 35 кВ и выше. Из практики проектирования проверку проводников по данным условиям проводят на напряжение 110 кВ и выше, учитывая, что минимальная площадь сечения токопровода на напряжение 110 кВ равняется 70 мм2.

При выполнении данного условия считаем, что сечение провода выбрано правильно. Для механической прочности воздушной линии ЛЭП следует брать провод со стальным сердечником.

По условию короны и радиопомех сечение АС-70/11 проходит.

Таким образом, выбранные провода ЛЭП-110 сечением 70 мм2 с А удовлетворяют всем условиям проверки.

4.7 Выбор схем распределительных устройств низшего напряжения ППЭ

Схема (рис. 8) одна из наиболее распространенных, применяется для трансформаторов без расщепления вторичной обмоткой мощностью до 25 МВ·А с вторичным напряжением 6 - 10 кВ. Поэтому выбираем схему распределительного устройства на стороне низкого напряжения:

Рисунок 8 - Схема РУ НН

5. Выбор напряжения системы распределения

Рациональное напряжение распределения электроэнергии выше 1000 В определяется на основании ТЭР и для вновь проектируемых предприятий в основном зависит от наличия и значения мощности ЭП напряжением 6 кВ, 10кВ, наличия собственной ТЭЦ и величины ее генераторного напряжения, а также напряжения системы питания.

ТЭР не проводится в следующих случаях:

- если мощность ЭП 6 кВ составляет от суммарной мощности предприятия менее 15-20 %, то распределения принимается равным 10 кВ, а ЭП 6 кВ получает питание через понижающие трансформаторы 10/6 кВ;

- если мощность ЭП 6 кВ составляет от суммарной мощности предприятия более 40 %, то распределения принимается равным 6 кВ.

(48)

Так как на нашем заводе нагрузка 6 кВ составляет 15 % от общей, то распределения принимаем равное 10 кВ.

5.1 Выбор схемы распределения электроэнергии

Схемы внутреннего электроснабжения делятся на: радиальные и магистральные. Радиальными называются схемы, в которых электроэнергию от центра питания передают прямо к цеховой подстанции без ответвлений на пути для питания других потребителей.

Магистральные схемы применяют в системе внутреннего электроснабжения предприятий в том случае, когда потребителей достаточно много и радиальные схемы питания явно нецелесообразны. Рекомендованы для потребителей второй и третьей категорий. Для данного проекта это КЛ: ГПП - цех №4 - цех №6 и т.п.

В практике проектирования и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий редко встречаются схемы, построенные только по радиальному или только магистральному принципу. Обычно крупные и ответственные потребители или приемники питаются по радиальной схеме. Средние и мелкие потребители группируются и их питание осуществляется по магистральному принципу.

5.2 Выбор силовых распределительных пунктов 10 кВ и 0,4 кВ

Для рационального использования РУ мощность РП должна выбираться таким образом, чтобы питающие его линии, выбранные по допустимому току и проверенные по току короткого замыкания, были полностью загружены (с учетом послеаварийного режима), а число отходящих линий от РП, как правило, должно быть не менее 8 - 10. Маломощные линии должны укрупняться, а если по условиям размещения нагрузок это не возможно, то следует применять магистральные схемы. Для данного проекта установка РП не целесообразна по экономическим соображениям. Питание будем осуществлять от ГПП к ТП непосредственно.

Если нагрузка цеха на напряжение до 1000В не превышает 150 - 200 кВ•А, то в данном цехе ТП можно не предусматривать, а электроприемники цеха запитываются с шин ближайшей ТП кабельными ЛЭП 0,4 кВ. Для этого проекта - это цеха №5, 7, 16.

5.3 Выбор мощности и места размещения цеховых трансформаторных подстанций

При проектировании рекомендуется применять комплектные трансформаторные подстанции (КТП), изготовляемые на комбинатах, транспортируемые в собранном виде до места установки со всем оборудованием.

Число КТП и мощность трансформаторов на них определяется средней мощностью за смену цеха, удельной плотностью нагрузки и требованиями электроснабжения.

Количество трансформаторов согласно [1] устанавливаемых в цехе можно определить из выражения:

.(49)

Согласно СН 174-75 для трансформаторов цеховых подстанций следует, как правило, принимать следующие коэффициенты загрузки:


Подобные документы

  • Определение расчетных электрических нагрузок по цехам предприятия, рационального напряжения системы электроснабжения. Расчет картограммы нагрузок и определение центра электрических нагрузок предприятия. Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП.

    курсовая работа [141,8 K], добавлен 10.04.2012

  • Определение осветительной нагрузки цехов, расчетных силовых нагрузок. Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности. Определение потерь мощности и электроэнергии. Выбор параметров схемы сети электроснабжения.

    курсовая работа [4,4 M], добавлен 14.06.2015

  • Определение электрических нагрузок, выбор цеховых трансформаторов и компенсации реактивной мощности. Выбор условного центра электрических нагрузок предприятия, разработка схемы электроснабжения на напряжение выше 1 кВ. Расчет токов короткого замыкания.

    курсовая работа [304,6 K], добавлен 23.03.2013

  • Определение расчетных активных нагрузок при электроснабжении завода. Выбор силовых трансформаторов главной подстанции завода и трансформаторных подстанций в цехах. Расчет и выбор аппаратов релейной защиты. Автоматика в системах электроснабжения.

    курсовая работа [770,9 K], добавлен 04.05.2014

  • Технологический процесс завода по производству сельскохозяйственной техники. Выбор схемы электроснабжения. Расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности, выбор трансформаторов, определение потерь. Картограмма электрических нагрузок.

    курсовая работа [527,2 K], добавлен 18.03.2012

  • Определение расчетных силовых электрических нагрузок. Выбор схемы электроснабжения предприятия, мощности силовых трансформаторов. Разработка схемы электроснабжения и сетевых элементов на примере ремонтно-механического цеха. Проверка защитных аппаратов.

    курсовая работа [579,4 K], добавлен 26.01.2015

  • Расчет электрических нагрузок цехов и разработка проекта по электроснабжению автомобильного завода. Выбор числа трансформаторов и определение порядка компенсации реактивной мощности энергосети. Технико-экономическое обоснование схемы электроснабжения.

    курсовая работа [923,6 K], добавлен 02.05.2013

  • Проектирование системы электроснабжения деревоперерабатывающего завода: расчет электрических нагрузок, выбор трансформаторной подстанции и коммуникационной аппаратуры. Разработка мероприятий по повышению надежности электроснабжения потребителей завода.

    дипломная работа [697,2 K], добавлен 18.06.2011

  • Расчет нагрузок завода. Выбор числа и мощности трансформаторов главной понизительной подстанции. Определение центра электрических нагрузок. Выбор пусковой и защитной аппаратуры. Расчет контура заземления. Спецификация на пусковую и защитную аппаратуру.

    курсовая работа [181,4 K], добавлен 07.01.2013

  • Определение расчетных электрических нагрузок. Проектирование системы внешнего электроснабжения завода. Расчет токов короткого замыкания и заземления. Выбор основного электрооборудования, числа и мощности трансформаторов. Релейная защита установки.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.11.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.