Прокладка тепловой сети
Определение объемов земляных работ. Технологическая схема производства, его методы и приемы, выбор комплекта машин и монтажного крана. Определение трудоемкости строительных работ, график загрузки машин и механизмов, технико-экономические показатели.
Рубрика | Физика и энергетика |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.05.2015 |
Размер файла | 229,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Прокладка тепловой сети
Введение
технологический монтажный кран трудоемкость
Курсовой проект заключается в разработке технологической карты на прокладку участка тепловой сети. Она содержит комплекс инструктивных и конструктивных разработок по рациональной технологии и организации строительно-монтажных процессов.
Главной целью разработки технологической карты является достижение наилучших показателей по производительности труда и высокому качеству работ, комплексной механизации процессов, снижению себестоимости и сокращению сроков строительства, рациональному использованию строительных машин и оборудования, внедрение поточных методов строительно-монтажных работ и безопасных условий их выполнения.
Состав видов работ разрабатываемого проекта:
1. Механическая разработка грунта.
2. Ручная подчистка дна.
3. Отвозка избыточного грунта.
4. Устройство бетонного основания.
5. Сборка стеновых блоков
6. Монтаж трубопроводов (без расчетов).
7. Сборка перекрытия канала.
8. Механическая засыпка траншеи.
9. Планировка поверхности.
Конструктивной характеристикой теплосети является:
· по назначению: подача горячей воды для отопительных целей;
· по типу прокладки: подземная, канальная;
· по размеру теплопроводных труб: длина по захваткам L1=2250 L2 = 1500
диаметры труб dy1 = 400 мм; dy2 = 250 мм
Условия и особенности производства работ:
· геологические условия: вид грунта - супесь;
· расстояние транспортировки избыточного грунта 5,0 км;
· трубы поступают на трассу изолированными длиной по 10,0 м;
1. Определение объемов строительных и монтажных работ
1.1 Определение объемов земляных работ
Для определения объемов траншеи необходимо построить её продольный профиль. Для наиболее заглубленной точки траншеи также необходимо построить поперечное сечение, на котором указать максимальную глубину траншеи, расчетную ширину дна и крутизну откосов.
Ширина дна траншеи атр принимается по заданию:
атр = 2,8 м
Общий объем земляных работ получают суммированием по участкам продольного профиля объемов механизированной и ручной разработки грунта в траншее:
V0 = ? + ?, (1)
где - объем механизированной разработки грунта в траншее, м3;
- объем ручной разработки грунта в траншее, м3.
Объем траншеи с откосами на отдельных участках, согласно продольному профилю при разности отметок по концам участка более 0,5 м и длине его более 50 м, определяют по формуле Ф.Ф. Мурзо:
V0тр = • l, м3; (2)
где Fср - площадь среднего на участке поперечного сечения траншеи;
Fср = , м2; (3)
где атр - ширина траншеи по дну, м;
m - коэффициент заложения откоса, при разной глубине траншеи по концам участка, когда m1 ? m2 принимают mср = (m1 +m2)/2;
h1 и h2 - глубины траншей по концам участка, м;
l - длина участка, принимается за вычетом длин котлованов.
При разности отметок земли по концам участка менее 0,5 м и длине его менее 50 м объем траншеи определяют по упрощенной формуле:
(4)
Первый участок:
= = 19,95 м2;
= • 154.8 =3088,7
Второй участок:
= = 15,61 м2;
= • 510.5 = 10494,3
Третий участок:
= = 23,7 м2;
= • 625.25 = 14838,6
Четвертый участок:
= = 26,37 м2;
= • 444,5 = 11720,6
Пятый участок:
= = 26,4 м2;
= • 51 = 13563,7
Аналогично рассчитываем вторую захватку
Объем недобора грунта в траншее на участке с постоянной шириной дна подсчитываем по формуле:
= 0,05•aтр•l, м3 (5)
= 0,052,8 = 21,67 м3
= 0,05 510,5 = 71,47 м3
= 0,05 625,8 = 87,6 м3
= 0,05 444,5 = 62,2 м3
= 0,05 514,4 = 72,02 м3
Объем обратной засыпки траншей ранее вынутым грунтом определяется по формуле:
Vзас = , м3 (6)
где - общий объем разработки грунта на участке, м3;
- объем, занимаемый конструкциями каналов (с учетом толщины основания);
Кор - коэффициент остаточного разрыхления грунта.
= Ак Нк lк (7)
где Ак - ширина канала по наружному обмеру, м;
Нк - высота канала с учетом основания, м;
lк - длина канала, м.
= 1,18 = 325,1 м3
= 1,18 510,5 = 1072,3 м3
= 1,18 625,8= 1314,4 м3
= 1,18 444,5 = 933,6 м3
= 1,18 514,4 = 1080,4 м3
Коэффициент остаточного разрыхления грунта зависит от его вида и принимается по приложению 1 (таблица 1П), где он указан в процентах от первоначального объема в плотном теле. В формуле (6) величина считается по формуле:
, (8)
где, - остаточное разрыхление, % (из справочника)
= 1,05
Получаем:
= = 2632,0 м3
= = 8973,4 м3
= = 12880,1 м3
= = 10273,3 м3
= = 11888,8 м3
Объем избыточного грунта, подлежащего отвозке, рассчитывается по формуле:
Vизб = V0 - Vзас, м3 (9)
= 3088,7 - 2632,0= 456,7 м3
= 10494,3 - 8973,4= 1520,9 м3
= 14838,6 - 12880,1= 1958,4 м3
= 11720,610273,3= 1447,3 м3
= 13563,7 - 11888,8 = 1674,9 м3
Площадь планировки технической полосы после обратной засыпки траншеи определяется по формуле:
Fпл = (вср + Б + Бк) l0, м2 (10)
где Бк - ширина кавальера, м;
l0 - общая длина теплотрассы, м;
Б - ширина бермы траншеи, Б=1,0 м;
вср - средняя ширина траншеи по верху, м
вср=
где, - ширина траншеи по верху в начале участка
- ширина в конце участка
Ширина кавальера определяется по формуле:
Бк = 2 (11)
где - площадь поперечного сечения отвала, м2;
= ( - ) (1+ Кпр) (12)
где - площадь поперечного сечения канала или
трубопровода, м2;
Кпр - коэффициент первоначального разрыхления грунта
в долях единицы (по [1], таблица 1П)
- площадь поперечного сечения траншеи, м2;
= (атр + mhтр) hтр (13)
= 2,8 1,18 = 3,2 м2
= (2,8+0,85 3,2)• 3,2 = 17,7 м2
= (17,7 - 3,2) (1+0,17) = 16,26 м2
Бк = 8,06 м
Рассмотрим подробно первый участок:
= атр + 2mhтр = 2,8 + 2*0,85*2,7 = 7,39 м (hтр = 2,7 м - в начале участка)
= атр + 2mhтр = 2,8 + 2*0,5*2,7 = 7,39 м (hтр = 2,7 м - в конце участка)
вср= = = 7,39 м
Подставляем полученные данные в формулу (10):
= (7,39 + 1,0 + 8,06) 154,8 = 2546,46 м2
Для остальных участков расчет средней ширины траншеи производится аналогичным способом
Произведем расчет площади планировки технической полосы для остальных участков:
= (7,48 + 1,0 + 8,06) 510,5 = 8443,67 м2
= (8,24 + 1,0 + 8,06) 625,8 = 10826,34 м2
= (8,24 + 1,0 + 8,06) 444,5 = 7689,85 м2
= (8,24 + 1,0 + 8,06) 514,3 = 8897,39 м
Таблица 1. Ведомость земляных работ
Площадь планир. Fпл, |
14 |
387,45 |
2295,74 |
4118,8 |
2713,95 |
764,49 |
1982,64 |
1704,69 |
13967,76 |
||
Объем изб грунта Vизб, |
13 |
140,64 |
830,34 |
1485,62 |
1030,65 |
295,88 |
712,77 |
616,26 |
5131,16 |
||
Объем обр засыпки Vзас, |
12 |
156,09 |
1059,58 |
2160,36 |
2409,06 |
899,28 |
1254,55 |
812,33 |
8751,25 |
||
Объем канала Vкан, |
11 |
132,84 |
777,36 |
1377,6 |
910,2 |
250,92 |
649,44 |
575,64 |
4674 |
||
В том числе |
Vруч, |
10 |
3,78 |
22,12 |
39,2 |
25,9 |
7,14 |
18,48 |
16,38 |
133 |
|
Vмех, |
9 |
292,95 |
1867,8 |
3606,78 |
3413,81 |
1188,02 |
1948,24 |
1412,21 |
13729,81 |
||
Объем траншеи Vтр, |
8 |
296,73 |
1889,92 |
3645,98 |
3439,71 |
1195,16 |
1966,72 |
1428,59 |
13862,81 |
||
Участки |
m |
7 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
||
l |
6 |
27 |
158 |
280 |
185 |
51 |
132 |
117 |
950 |
||
h2 |
5 |
2,74 |
2,93 |
3,11 |
2,84 |
3,75 |
2,91 |
2,85 |
|||
h1 |
4 |
2,58 |
2,74 |
2,93 |
3,11 |
2,84 |
3,75 |
2,91 |
|||
№ |
3 |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
|||
Захватки |
Длина l, м |
2 |
650 |
300 |
|||||||
№ |
1 |
1 |
2 |
Итого |
1.2 Определение объемов работ по сварке стыков трубопроводов
При строительстве тепловых сетей, кроме земляных работ, выполняются следующие комплексы строительных работ: монтаж сборных железобетонных или возведение кирпичных каналов, заготовка и прокладка стальных трубопроводов, устройство подвижных и неподвижных опор, монтаж арматуры и компрессоров, испытание и изоляция трубопроводов.
Заготовка стальных трубопроводов заключается в изготовлении секций (звеньев) или плетей на берме траншеи при помощи сварки. Длина плети зависит от диаметра трубопровода и толщины стенки и определяется по формуле:
, см (14)
где Rс - расчетное сопротивление стали трубы и сварных швов на
изгиб и кручение, принимаемое равным 850 кгс/ см2;
q1 - масса 1 см трубы с изоляцией, кг (по [1], таблица 3П)
W - момент сопротивления трубы, смЗ, (по [1], таблица 3П)
- d = 400 мм
= 63 м;
принимаем первую плеть длиной 60 м.
- d = 250 мм
= 52,4 м;
принимаем вторую плеть длиной 50 м.
Стандартная длина одной трубы равна ?тр = 10 м. Объем работ по заготовке плетей трубопроводов (в метрах) определяется по монтажной схеме. При этом необходимо рассчитать число поворотных и неповоротных сварных стыков.
Для расчета поворотных и неповоротных стыков составляем таблицу 2.
Таблица 2. Спецификация плетей трубопроводов
№ захватки |
Длина захватки, м |
Плеть |
Число труб в захватке |
Длина немерной плети, м |
Число стыков немерной плети |
Сварные стыки, шт. |
Сумма стыков по захваткам с учетом двух неповоротных сварных стыков для соединения захваток |
||||||
Длина ?пл, м |
dу, мм |
Число n, шт |
Мерных ?=10 м |
Немерных ?, м |
На берме |
В тран |
|||||||
Пов, шт |
Непов, шт |
Непов, шт |
|||||||||||
1 |
2250 |
60 |
400 |
37 |
225 |
0 |
30 |
2 |
148 |
37 |
38 |
449 |
|
50 |
250 |
45 |
225 |
0 |
0 |
0 |
135 |
45 |
46 |
||||
2 |
1500 |
60 |
400 |
25 |
150 |
0 |
0 |
0 |
125 |
25 |
26 |
327 |
|
50 |
250 |
30 |
150 |
0 |
0 |
0 |
90 |
30 |
31 |
||||
Итого |
137 |
750 |
0 |
2 |
498 |
137 |
141 |
776 |
Таблица 3. Ведомость объемов строительно-монтажных работ
Наименование работ |
Единицы измерения |
Объем работ по захваткам |
Всего |
||
I |
II |
||||
1. Механическая разработка грунта |
100 м3 |
589,04 |
543,37 |
1132,4 |
|
2. То же в транспорт |
100 м3 |
31,5 |
21,0 |
52,5 |
|
3. Ручная разработка грунта |
м3 |
31,5 |
21,0 |
52,5 |
|
4. Отвозка избыточного грунта |
м3 |
6252,8 |
6524,2 |
12774,4 |
|
5. Подготовка основания |
м3 |
182 |
84 |
266 |
|
6. Монтаж сборных каналов |
м |
2250 |
1500 |
3750 |
|
7. Сборка труб на берме траншеи |
м |
2250 |
1500 |
3750 |
|
8. Сварка поворотных стыков |
стык |
283 |
215 |
498 |
|
9. Сварка неповоротных стыков |
стык |
82 |
55 |
137 |
|
10. Укладка плетей труб |
м |
2250 |
1500 |
3750 |
|
11. Неповоротная сварка стыков |
стык |
84 |
57 |
141 |
|
12. Предварительные испытания трубопроводов |
м |
2250 |
1500 |
3750 |
|
13. Тепловая изоляция стыков труб |
м2 |
- |
- |
- |
|
14. Перекрытие канала плитами |
м |
2250 |
1500 |
3750 |
|
15. Гидроизоляция канала битумом |
100 м2 |
5655 |
2610 |
8265 |
|
16. Обратная засыпка траншеи |
100 м3 |
36,04 |
24,04 |
60,08 |
|
17. Окончательные испытания |
м |
2250 |
1500 |
3750 |
|
18. Планировка трассы |
1000 м2 |
37,38 |
24,45 |
61,83 |
2. Организация и технология строительного производства
Подготовка объекта к накалу строительства предусматривает прокладку временных сетей электроснабжения и водопровода разбивку будущей сети, заготовку необходимых конструкций, деталей, материалов, доставку строительных машин и т.д.
Требования к строительной готовности отдельных конструктивных элементов сети зависят от характера проектируемого процесса. Для укладки подземных трубопроводов тепловой сети должны быть отрыты траншеи, а также приямки в траншее для сварки неповоротных стыков трубопровода, разработан недобор грунта.
2.1 Технологическая схема производства работ
Технологическая схема производства работ включает в себя часть трассы сети в период производства рассматриваемого вида работ. На схеме показывают траншею, отвал грунта, необходимые для выполнения данного вида работ строительные машины (экскаватор, монтажный кран, сварочный агрегат, транспортные средства и т.д.), места их стоянок и направления перемещения, а так же основные размеры.
2.2 Методы производства работ
В процессе строительства сети, машины и механизмы, перемещаются непрерывно друг за другом в определенном порядке и заданной скоростью вдоль трассы, оставляя после себя готовое сооружение. Монтаж осуществляется плетями, сваренными и подготовленными к укладке на берме траншеи. Перед наложением сварочного шва концы труб очищают. Опускание трубопроводов производят два крана.
2.3 Выбор комплекта машин для производства земляных работ
В комплект входят экскаваторы, автосамосвалы и бульдозеры. Этими машинами выполняются работы по отрывке траншеи, отвозке избыточного грунта, засыпке траншеи после завершения монтажных работ. Ведущей машиной для выполнения земляных работ при прокладки линейно-протяжных коммуникаций является одноковшовый экскаватор. Выбор типа экскаватора зависит от типа грунта, ширины и глубины траншеи от необходимости устройства отвала определенных размеров и погрузки грунта в транспортные средства.
Для определения требуемых параметров одноковшового экскаватора необходимо построигн поперечное сечение траншеи в наиболее заглубленном месте и рассчитать глубину копания Нк, радиус Rв и высоту выгрузки Нв.
Рис. 2 Схема для определения размеров отвала грунта и радиуса выгрузки экскаватора
Основным параметром при выборе экскаватора является глубина копания Нк. Требуемая ее величина принимается равной или больше максимальной глубине траншеи hтр. по продольному профилю.
Нк = hтрмах = 3,2 м (15)
Требуемый радиус выгрузки экскаватора обусловливается необходимостью устройства отвала грунта определенных размеров. При расположении экскаватора по оси разрабатываемой траншеи максимальный радиус выгрузки определяется по формуле:
(16)
где:
атр - ширина дна траншеи, м;
hтр - наибольшая глубина траншеи, м;
Б - ширина бермы траншеи, принимаем 1,0 м
Бк - ширина отвала грунта, м.
Величина Бк была найдена ранее
Бк = 8,06 м
Из формулы (16) получаем:
Высота отвала
м (17)
Высота выгрузки
Hв = + 0,5 = 4,53 м (18)
По полученным расчетным параметрам Hк, Rв, Нв подбираем экскаватор. Максимальные параметры для первой захватки: Hк = 3,2 м; Rв = м;
Нв = 4,53 м.
По данным подбираем одноковшовый экскаватор с обратной лопатой ЭО-4321
Техническая характеристика
Показатель |
Единица измерения |
Марка экскаватора |
|
ЭО-4321 |
|||
Вместимость ковша |
мі |
0,65 |
|
Максимальная глубина копания |
м |
5,5 |
|
Высота выгрузки |
м |
5,6 |
|
Максимальный радиус копания |
м |
9,2 |
|
Мощность |
кВт |
80 |
|
Масса |
т |
19,2 |
Выбор автосамосвалов: Принимаем автосамосвал марки МАЗ - 525
Марка |
МАЗ - 525 |
|
Грузоподъемность, т |
25 |
|
Объем кузова, м3 |
14,3 |
Выбор сварочного аппарата:
Сварочный аппарат принимается без рассчета по [1] таблица 7 П. Принимаем передвижной сварочный аппарат АД-301
Техническая характеристика
Двигатель марки |
Д-37М |
|
Мощность, кВт |
29 |
|
Номинальный ток, А |
300 |
|
Номинальное напряжение, В |
32 |
Выбор гидропресса:
Гидропресс принимаем без расчета по [1] таблица 8П. - Приводной ГН-850-250
Техническая характеристика
Подача, л/ч |
850 |
|
Макс. рабочее давление, МПа |
25 |
|
Емкость бака, л |
- |
|
Масса, кг |
540 |
Выбор бульдозера:
Выбирается по тех. характеристикам по ЕНиР. Выбираем без расчета. Принимаем бульдозер марки ДЗ-18.
Техническая характеристика
Тип отвала |
поворотный |
|
Длина отвала, м |
3,97 |
|
Высота отвала, м |
1 |
|
Управление |
гидравлическое |
|
Мощность, кВт |
79 (108) |
|
Марка трактора |
Т-100 |
|
Масса бульдозерного оборудования, т |
1,86 |
2.4 Выбор монтажного крана
Для монтажа трубопроводов и сборных железобетонных колодцев газовой сети применяют стреловые краны на автомобильном, пневмоколесном и гусеничном ходу, а также краны - трубоукладчики. На выбор типа крана оказывают влияние размеры поперечного сечения траншеи и масса монтируемых элементов. Они обуславливают необходимый вылет крюка стрелы и грузоподъемность крана.
При монтаже трубопроводов в траншею с откосами необходимый вылет крюка определяется по формуле:
- для монтажа сборных железобетонных элементов:
где:
атр - ширина дна траншеи, м;
Сдоп - заложение призмы обрушения грунта, по [1, табл. 2.П.] Сдоп = 4 м;
- ширина ходового оборудования гусеничного крана или расстояние между выносными опорами поперек продольной оси автомобильного или пневмоколесного кранов, м;
- для трубопроводов, укладываемых плетями с бермы траншеи
(19)
где:
S - расстояние принимаемое при укладке в траншею или канал теплопроводов, м;
(20)
m - коэффициент крутизны откоса траншеи; m = 0,85
hтр - максимальная глубина траншеи, м; hтр = 3,2 м
а - ширина бермы траншеи; а = 1,0 м
dн - наружный диаметр трубопровода с изоляцией, м; dн (400) = 0,42 м; dн (250) = 0,27 м;
Z - расстояние от выносных опор или гусениц крана до плети трубопровода, принимается 1 м;
R - радиус поворотной (хвостовой) части гусеничного и пневмоколесного кранов или половина расстояния между выносными опорами вдоль продольной оси автомобильного крана, м; Принимаем предварительно R=4 м
- для сборных ж/б элементов
где:
- при укладке стеновых блоков из отдельных ж/б элементов
- при укладке плит перекрытия канала
в-ширина ходового оборудования или расстояние между выносными опорами; в = 4 м;
Для подбора крана берем наибольшую расчетную длину м
Согласно требованиям техники безопасности, установка и перемещение машин вблизи траншей в грунте разрешается только за пределами призмы обрушения. Это требование обеспечивается, если расстояние по горизонтали от ближайшей к траншее опоры машины до основания будет не менее величин Сдоп указанных в [1].
Сдоп - заложение призмы обрушения грунта, Сдоп = 4 м;
После расчета вылета крюка крана проверяют условие:
Сдоп< С
где:
C = Z + dн + а + m•hтр (21)
С(400) = 1+ 0,42 + 1 + 0,85•3,2 = 5,1 м; С(400) > Сдоп условие выполняется
С(250) = 1+ 0,27 + 1 + 0,85•3,2 = 4,99 м; С(400) > Сдоп условие выполняется
Необходимая грузоподъемность монтажного крана, используемого для монтажа плетей газопровода, определяется по формуле:
, кг (22)
где:
Lпл - длина плети, м; Lпл(400) = 60 м; Lпл(250) = 50 м;
q - масса одного метра трубы, кг; q(400) = 96,6 кг; q(250) = 54,9 кг;
1,1 - запас грузоподъемности крана;
2 - кол-во участвующих в работе кранов
Необходимая грузоподъемность крана для монтажа сборных жб элементов определяется по ф-ле:
, кг (23)
где:
qэл - масса наиболее тяжелого элемента, кг
, кг (24)
где:
Vэл - объем элемента, кг
- объемная масса ж/б; = 2500 кг/м3
Для подбора крана берем наибольшую нагрузку 3,19 т;
По данным подбираем, согласно [12] подбираем кран
Техническая характеристика
Вместимость ковша |
1,6 м3 |
|
Наибольший радиус выгрузки: |
8,46 |
|
Наибольшая высота выгрузки: |
5,0 |
|
Наибольшая глубина копания: |
6,0 |
|
Мощность: |
125,0 |
|
Масса: |
35,8т |
3. Определение трудоемкости строительных работ
3.1 Определение трудоемкости строительно-монтажных работ
Расчет трудоемкости ручных и механизированных строительных процессов, а также затрат машинного времени производится по ЕНиР соответствующих разделов на подсчитанные объемы работы.
Трудоемкость работы в человеко-днях определяется по формуле:
(25)
где:
Нвр - норма времени на единицу работы, в чел.-дн, принятых в ЕНиР;
V - объем работы в единицах измерения,
К - поправочный коэффициент к норме времени;
8 - продолжительность рабочей смены, ч.
3.1 Расчет затрат машинного времени автосамосвалов на отвозку избыточного грунта
Потребность машино-смен автосамосвалов определяется по формуле:
, м-см, (26)
где Vизб - объем избыточного грунта, подлежащего отвозке, м3
Па - сменная выработка (производительность) автосамосвала;
, м3/смену. (27)
где: np - число рейсов за смену;
Qп - погрузочная емкость кузова автосамосвала, м3
Кв - коэффициент использования автосамосвала по времени, принимаем
Кв = 0,8.
Погрузочная емкость кузова рассчитывается по формуле:
, (28)
где: Ра - грузоподъемность автосамосвала, т;
г - плотность грунта, принимаем г = 1,8 т/м3 (по [1] таблица1);
Полученное значение Qп округляется до величины, кратной емкости ковша экскаватора, то есть:
(29)
где: nк - число ковшей, загруженных в автосамосвал, nк=10;
qэ - геометрическая емкость ковша, м3, qэ=0,63м3
k1 - коэффициент наполнения ковша разрыхленным грунтом, определяется по формуле:
(30)
где: кн - коэффициент наполнения ковша плотным грунтом, принимаем кн =1,1
kпр - коэффициент первоначального разрыхления грунта,
kпр = 0,25 (по [1] таблица1)
Qп =м3
Qп=10•0,63•0,88 = 5,54 м3
Число рейсов автосамосвала за смену:
(31)
где tц - продолжительность цикла (рейса) автосамосвала:
, (32)
где L - дальность транспортировки грунта, км, L = 1,2 км
Vср - средняя скорость движения автосамосвала, принимаем Vср = 30 км/ч;
tР - время разгрузки автосамосвала, мин. принимаем tР = 4 мин;
tм - время затрачиваемое на маневры автосамосвала, мин, принимаем tм =6 мин,
tп - время разгрузки автосамосвала экскаватором
(33)
где: Qп - погрузочная емкость кузова автосамосвала, Qп = 6,6 м3
П - часовая выработка экскаватора, м3/ч,
(34)
где: Нвр - норма машинного времени на разработку 100 м3 грунта с погрузкой в транспортные средства, машино-час, согласноЕНиР Е 2-1-13, Нвр = 2,3; тогда
П = = 43,47м3/ч
tп = =9,1 мин
tц = = 23,9 мин
np = =21 рейсов
Сменная выработка автосамосвала:
Па = 6,6 •23,9 • 0,8 = 126,19 м3/ смену
Потребность машино-смен автосамосвалов определяем:
Na= =13 м-см
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Разработка технологического процесса выправки железобетонных опор контактной сети комплексом машин. Определение состава усиленной механизированной бригады по ремонту устройств электроснабжения. Расчет себестоимости работ по выправке опор контактной сети.
контрольная работа [215,8 K], добавлен 11.01.2014Краткая характеристика проектируемого предприятия. Характеристика электроприемников и источников питания. Расчет электрических нагрузок. Определение расчетной нагрузки по цехам. Построение картограммы электрических нагрузок. Выбор силовых трансформаторов.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 21.11.2010Выбор конфигурации электрической сети, определение потока мощности и выбор напряжения. Структурные схемы соединений подстанций, выбор числа и мощности трансформаторов. Расчет параметров режимов работы электрической сети, технико-экономические показатели.
дипломная работа [3,4 M], добавлен 24.01.2016Выбор конфигурации, номинального напряжения сети. Выбор трансформаторов и схем электрических соединений. Сечение проводов воздушных линий электропередачи. Технико–экономические показатели. Уточнённый расчёт радиально-магистральной сети напряжением 220 кв.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 25.10.2016Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания. Тепловой баланс теплогенератора. Поверочный тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева, водяного экономайзера. Выбор дымососа и дутьевого вентилятора. Технико-экономические показатели работы котельной.
курсовая работа [850,2 K], добавлен 17.05.2015Расчетно-технологическая схема трактов парового котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха. Топливо и продукты горения. Тепловой баланс парового котла. Определение расчетного расхода топлива. Выбор схемы топливосжигания. Проверочно-конструкторский расчет.
курсовая работа [436,4 K], добавлен 23.05.2013Тепловой расчёт котла, системы пылеприготовления, топочной камеры. Расчёт ступеней экономайзера и воздухоподогревателя. Выбор тягодутьевых машин. Определение себестоимости энергии и прибыли по нескольким вариантам до и после реконструкции предприятия.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 03.11.2013Гидравлический расчет воздуходувной сети. Определение максимального удельного падения давления на главной магистрали. Технико–экономические показатели работы компрессорной станции. Выбор типа и числа компрессоров. Расчет себестоимости сжатого воздуха.
курсовая работа [140,3 K], добавлен 05.05.2015Предназначение электроприводов для приведения в действие рабочих органов механизмов и машин, их основные виды. Требования, предъявляемые к электрическим двигателям холодильных установок и машин. Динамика электропривода, его механические характеристики.
презентация [516,7 K], добавлен 11.01.2012Характеристика потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения. Выбор величины питающего напряжения, схема электроснабжения цеха. Расчет электрических нагрузок, силовой сети и трансформаторов. Выбор аппаратов защиты и автоматики.
курсовая работа [71,4 K], добавлен 24.04.2014