Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Анализ исходных данных
• 1.1 Описание и назначение электронной системы программного управления типа FANUC 18-MC
• 1.2 Анализ функциональных узлов входящих в ЭСПУ
• 2. Разработка наладочных мероприятий по устранению неисправностей в ЭСПУ
• 2.1 Разработка словесного алгоритма по устранению неисправности эспу. отсутствует вывод информации на БОСИ
• 2.2 Разработка методики поиска неисправности в ЭСПУ. При включении зависает система ЭСПУ
• 2.3 Описание проверки заданного эспу с пульта управления
• 3. Разработка эксплуатационных мероприятий
• 3.1 Описание видов профилактических работ, проводимых для повышения безотказной работы
• 3.2 Разработка структуры эксплуатационного и ремонтного цикла для ЭСПУ
• 4. Технологическая часть проекта
• 4.1 Разработка управляющей программы для проверки работоспособности станка
• 4.2 Последовательность действий при наладке станка по обработке детали
• 5. Разработка мероприятия по энерго - и ресурсосбережения, при эксплуатации ЭСПУ
• 5.1 Мероприятия по энерго - и ресурсосбережения, при эксплуатации ЭСПУ
• 6. Охрана труда
• 6.1 Мероприятие по технике безопасности при проведении эксплуатационных и наладочных работ ЭСПУ
• 7. Выводы по курсовому проекту
• Перечень используемой информации

Введение

Курсовой проект является завершающей частью дисциплины "Наладка электронных систем программного управления" специальности "Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве".

Целью курсового проектирования является:

- Закрепление и расширение теоретических сведений полученных при изучении курса;

- Развитие навыком самостоятельной и творческой работы со справочной и эксплуатационной документацией соответствующего профиля;

- Применение полученных теоретических сведений при решении задач проектирования и анализа электрических принципиальных схем.

Задачи проектирования:

- Разработка словесного алгоритма поиска неисправности в ЭСПУ;

- Разработка методики поиска неисправности в комплексе станок-ЭСПУ;

- Анализ проверки ЭСПУ с пульта управления;

- Разработка эксплуатационных мероприятий по повышению надёжности работы ЭСПУ со станком.

Задачи анализа:

- Приобретение практических навыков по чтению и анализу принципиальных электрических схем;

- Приобретение практических навыков по устранению неисправности в ЭСПУ.

Электронные системы программного управления (ЭСПУ) являются универсальным средством управления станками. ЭСПУ применяют для всех групп и типов станков. Применение станков с ЭСПУ позволило качественно изменить металлообработку, получить больший экономический эффект. Обработка на станках с ЭСПУ, по отечественным и зарубежным данным, характеризуются: ростом производительности труда оператора благодаря сокращению основного и вспомогательного времени (переналадки); возможностью применения многостаночного обслуживания; повышенной точностью; снижением затрат на специальные приспособления; сокращением или полной ликвидацией разметочных и слесарно-подгоночных работ.

Наладчик должен уметь читать управляющие программы, хорошо разбираться в сопроводительной технологической документации, знать управление большинством моделей станков определенного типа, уметь пользоваться чертежами и схемами механических, гидравлических, электрических и электронных устройств, знать методы и приемы технического обслуживания, гарантирующие надежность станков с ЭСПУ.

Таким образом, от наладчика в значительной степени зависит производительность и качество обработки, а также надежность работы оборудования.

электронная система программное управление

1. Анализ исходных данных

1.1 Описание и назначение электронной системы программного управления типа FANUC 18-MC

Рисунок 1.1.1 - Панель оператора со станочной панелью FANUC 18-CM cтанок MIKRON VCE-750

С помощью ЧПУ, могут быть реализованы следующие базовые функции станка:

• создание и согласование программ обработки детали.

• выполнение программ обработки детали,

• ручное управление.

• загрузка и выгрузка программ обработки детали и данных.

• редактирование данных для программ.

• индикация и целенаправленное устранение ошибок.

• редактирование машинных данных.

• создание коммуникационных связей между одним или несколькими устройствами управления и одним ЧПУ.

Все функции доступны для пользователей через интерфейс управления ЭСПУ.

Панель оператора содержит в себе следующие функциональные клавиши управления:

Клавиши управления станком модели MIKRON

Рисунок 1.1.2 - Структурная схема ЭСПУ Fanuc 18-MC ЭСПУ содержит следующие компоненты:

1. Карта осевого управления:

1.1 Ось 1/2: СОЗУ, ЦСП, Управление G/A ЦСП

1.2 Ось 3/4

1.3 Ось 5/6

1.4 Ось 7/8

1.5 FSSBC

2. Карта управление изображением:

2.1 ЦП

2.2 ДОЗУ

2.3 G/A управление графикой, управление Ethernet

2.4 Управление VGA

3. Карта ЦП:

3.1 ЦП

3.2 G/A ЦП периферийного оборудования

3.3 ДОЗУ

3.4 ПО для начала загрузки

Так же ЭСПУ состоит из F - Шины которая находится на объединительной плате, и управляется G/A управлением PMC управление F - Шиной, к которой также подключен PMC ЦП и СОЗУ ввод - вывод и все соединено с каналом связи ввода - вывода.

На материнской плате находится управление периферийным оборудованием G/A, которая управляет: интерфейсом MDI, интерфейсом карты памяти, последовательным шпинделем и высокоскоростным DI. Так же на материнской плате расположен аналоговый шпиндель модуля DIMM к которому подключён ППЗУ/ СОЗУ модуля DIMM, он служит для запоминая и выдачи информации на модуле DIMM. Аналоговый шпиндель модуля DIMM выводит сигналы на аналоговый вывод шифратора положения.

Рисунок 1.1.3 - Схема плат ЧПУ

Интерфейс управления состоит из:

• устройств индикации, к примеру, дисплея, световых диодов и т.д.

• элементов управления, к примеру, клавиш, переключателей, маховичков и т.д.

1.2 Анализ функциональных узлов входящих в ЭСПУ

В состав CPU входит несколько устройств;

1. Сам процессор

2. Диалоговый порт (встроенный, или в виде отдельной платы)

3. Память IPROOM и оперативная.

В IPROOM (ПЗУ) описаны параметры интерфейса, ядро системы, базовые параметры машины.

Последние модели комплектуются универсальными CPU, выделенными в отдельное устройство скоммутированное, как правило, через "PROFIBUS-DP" с другими периферийными устройствами. Количество управляемых координат - до 8. Одновременное управление при линейной интерполяции обеспечивается по 4-м координатам, а при круговой интерполяции - по 2-м координатам.

Плата последовательного соединения	Материнская плата
Удаленный буфер/групповое ЧПУ 1/групповое ЧПУ2	ЦП для управления ЧПУ
Плата вспомогательного ЦП для двухконтурного управления - 2-осноо - 8-основ управление Интерфейс шпинделя Аналоговый выход	Источник питания
Плата С	- Управление шпинделем
Функция С АЛЯ РМС	- Интерфейс ЖК-дисплея/
Плата Symbol САР/ Т (Только Т-серия}	Ручного ввода данных
Графическая диалоговая фуикиия	Канал связи ввода-вывода
RISC-плата (Только М-серия)	PMC-SB7
Функция высокоточного контурного управления	Высокоскоростной DI
Плата сервера данных	- RS-232C х 2
Функция сервера данных	Интерфейс карты памяти
Плата управления загрузчиком	Ethernet
Функция управления загрузчиком 2-ОСИОО/4-ОСНОО управления
Плата канала ввода-вывода II.
Интерфейс канала ввода-вывода II.
Плата интерфейса MSSB
Высокоскоростной последовательный интерфейс
Плата Ethernet
Интерфейс Ethernet
Плата интерфейса DeviccNct
Интерфейс DevrccNet
Плата PROFIBUS
Функция PROFlBUS

2. Разработка наладочных мероприятий по устранению неисправностей в ЭСПУ

2.1 Разработка словесного алгоритма по устранению неисправности эспу. отсутствует вывод информации на БОСИ

Под алгоритмом понимают последовательность выполнения логических операций, необходимых для совершения некоторых действий или решения задачи. Алгоритм может иметь словесное описание или формализован в виде структурной схимы (блок-схемы).

Составим алгоритм поиска неисправности. По индивидуальному заданию неисправность в системе ЧПУ - отсутствует вывод информации на БОСИ. Последовательность выполнения наладочных работ и операций будет следующая.

Сначала надо осмотреть станок, определить неисправность и возможные причины, приведшие к возникновению этой неисправности. Затем определить алгоритм возможных действий по поиску причин неисправности и устранению неисправности.

Следуя из заданной неисправности, определяем, что причины нарушения работы могут быть как в самом приводе, так и в устройстве ЧПУ.

Методика нахождения неисправности может быть - последовательная замена на заведомо исправную плату или блок и определение неисправной платы или блока, проверка и передергивание всех разъемов на БОСИ, замена перемычки на заведомо исправную.

2.2 Разработка методики поиска неисправности в ЭСПУ. При включении зависает система ЭСПУ

Эта неисправность может быть вызвана несколькими видами поломок:

1) Неисправно оперативное запоминающее устройство (ОЗУ).

Способ устранения: замена ОЗУ

2) Сбой в операционной системе

Способ устранения: перезапись программы.

3) Неисправно постоянное запоминающее устройство (ПЗУ).

Способ устранения: Замена ПЗУ

4) Неисправен процессор.

Способ устранения: Замена процессора (очень трудоемкий и дорогостоящий процесс, поэтому чаще и выгоднее купить новую ЧПУ, если конечно станок не находится на гарантии)

5) Сбоит либо неисправен PLC - модуль.

Способ устранения: замена либо перепрограммирование PLC - модуля.

2.3 Описание проверки заданного эспу с пульта управления

Данные, выводимые в окне конфигурации системы, могут выводиться на устройство ввода/вывода.

(1) Нажмите функциональную клавишу.

(2) Нажмите переключатель РЕДАКТИРОВАТЬ на панели оператора станка.

(3) Нажмите дисплейную клавишу [СИСТЕМА] для вывода на экран окна системной конфигурации.

(4) Нажмите дисплейную клавишу [ (ОПРЦ)] и выберите дисплейную клавишу [ВЫВОД Ф].

(5) Нажмите дисплейную клавишу [ИСПОЛН].

(6) Данные выводятся на устройство вывода, выбираемое параметром ном.0020. Данные выводятся в файл с именем SYS_CONF. TXT.

3. Разработка эксплуатационных мероприятий

3.1 Описание видов профилактических работ, проводимых для повышения безотказной работы

Для обеспечения высокопроизводительной работы станков с электронными системами программного управления необходимо выполнять ежедневное и периодическое техническое обслуживание.

Ежедневный профилактический осмотр выполняется всеми лицами причастными к эксплуатации и ремонту станков с электронными системами программного управления: оператором, наладчиком, электронником, электриком, слесарем. Ежедневные профилактические работы проводятся ремонтным персоналом без остановки оборудования.

Ремонтный персонал визуально контролирует допустимость величины вибрации, уровня шума при работе механизмов, отсутствие нагрева элементов и узлов, наличие защитного заземления и зануления, отсутствие повреждений изоляции электромонтажа, состояние пускорегулирующей аппаратуры, нормальное функционирование систем автоматизированного управления станком, чистоту и исправность устройства ввода-вывода информации. К периодическому техническому обслуживанию относятся плановое техническое обслуживание 1-го вида ТО1 и плановое техническое обслуживание 2-го вида ТО-2. ТО1 проводится ремонтным персоналом для профилактической регулировки электронных систем управления станком. ТО1 должно выполнятся во время перерыва в работе оборудования. Завершается ТО1 испытанием станка по тест-программе, контролем работы систем индикации и сигнализации, проверкой плавности хода рабочих органов. ТО2 выполняется с частичной разборкой сборочных единиц с целью выявления износа и смены деталей с остановкой оборудования.

Рисунок 3.1.1 - Структура профилактических работ проводимых для повышения безотказной работы ЭСПУ

3.2 Разработка структуры эксплуатационного и ремонтного цикла для ЭСПУ

Для работы станков с ЭСПУ необходимо технические обслуживания, текущие, средние и капитальные ремонты планомерно чередовать и, таким образом, образуется ремонтный цикл.

Текущий ремонт - выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособности станков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательным остановом оборудования на время выполнения работ. При текущем ремонте проводят смену деталей с частичной разборкой узлов станка. Завершается текущий ремонт контролем станка на соответствие норм жесткости и точности с испытанием его по тест-программе.

Средний ремонт - осуществляется для восстановления технических характеристик систем программного оборудования и выполняется бригадами с обязательным остановом оборудования. При этом производится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, оборка и регулирование. По окончании среднего ремонта станки испытываются на жесткость и точность.

Капитальный ремонт - предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем замены или ремонта всех его узлов и деталей. Во время капитального ремонта выполняется модернизация или замена систем программного управления и приводов подач. Капитальный ремонт выполняется ремонтной бригадой с обязательным остановом станков и передачей их в ремонтно-механический центр.

Рисунок 3.2.1 - Классификация ремонтов.

Для станка массой до 20 тонн структура ремонтного цикла имеет следующий вид: ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-КР.

4. Технологическая часть проекта

Рисунок 4 - Эскиз детали

4.1 Разработка управляющей программы для проверки работоспособности станка

Управляющая программа для детали "Золотник ГМ-7201-0019.31"

G91 G28 ZO; строка безопасности

T1 MO6 смена инструмента

G114 G00 G90 X-11.591 Y-3.105; взятие плоскости и выход в начальную точку

M03 S1000; включение оборотов

G43 H29 Z50; коррекция на длину инструмента

Z3 G01 F1000; подход к детали по оси Z

Z-3 F100; врезание по оси Z на 3 мм

G03 X0 Y-12 R12; круговая интерполяция движения по дуге

G03 X11.591 Y-3.105 R12; по осям X и Y

G01 Z3 F1000; выход фрезы по оси Z на 3 мм

X5 Y0; перемещение инструмента по осям X и Y

Z-3; врезание фрезы по оси Z на 3 мм

X-5 F100; фрезерования паза по оси X

Z50 F3000; перемещение инструмента по оси Z на 50 мм

G91 G28 Z0 M05; строка безопасности

T2 M06 смена инструмента

G114 G00 G90 X8.405 Y8.405; взятие плоскости и в начальную точку

M03 S1000; включение оборотов

G43 H30 Z50; коррекция на длину инструмента

G81 Z-14 R3 F100; цикл сверления

X-8.405 Y8.405; координата отверстия

G00 G53 G49 Z0 M05; строка безопасности

G53 Y0; выход в зону смены детали

M30 конец программы

4.2 Последовательность действий при наладке станка по обработке детали

Наладка - подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Наладка станка с ЭСПУ включает в себя подготовку режущего инструмента и технологической оснастки, размещение рабочих органов станка в исходном для работы положении, пробную обработку первой детали, внесение корректив в положение инструмента и режим обработки, исправления погрешностей и недочетов в управляющей программе.

Наладка станка с ЭСПУ производится по карте наладки и тексту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе; размеры заготовки и готовой детали; перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка; координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка.

Наладку станка с ЭСПУ необходимо выполнять в такой последовательности:

- В соответствии с картой наладки подобрать инструмент, проверить отсутствие повреждений, надежность крепления пластинок, правильность заточки и т.д.;

- Настроить режущий инструмент на заданные картой наладки координатные размеры;

- Установить настроенный инструмент в рабочие позиции револьверной головки;

- Установить предусмотренный картой наладки вид зажимного патрона и проверить надежность закрепления заготовки;

- Установить режим ручного управления;

- При отсутствии внешних повреждений у станка и у пульта управления ЧПУ, препятствующих пуску станка, проверить работоспособность его рабочих органов на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте управления;

Ввести программу с пульта или записать ее в память станка с внешних носителей (перфолента, кассета памяти, Flash-носитель);

- Переместить суппорт в предусмотренное картой наладки нулевое положение;

- закрепить заготовку детали в патроне;

- Если инструмент не настроен, то произвести его привязку к нулю детали;

- Перевести станок в автоматический режим (или полуавтоматический режим для более точной корректировки);

- Обработать первую деталь;

- Измерить деталь и рассчитать поправки, а затем внести соответствующую коррекцию;

- Обработать деталь повторно;

- Измерить готовую деталь.

Если деталь соответствует размерам, то наладку станка на обработку партии деталей можно считать завершенной.

5. Разработка мероприятия по энерго - и ресурсосбережения, при эксплуатации ЭСПУ

5.1 Мероприятия по энерго - и ресурсосбережения, при эксплуатации ЭСПУ

Для осуществления охраны окружающей среды существуют следующие пути: Внедрение малоотходных и безотходных технологий

1. Нормирование качества окружающей среды

2. Санитарно-защитные зоны.

1. Безотходная технология - это такой способ производства продукции, при котором наиболее рационально и комплексно используются сырьё и энергия в цикле: сырьевые ресурсы - производство - потребление - вторичные сырьевые ресурсы, таким образом, что любые воздействия на окружающую среду не нарушают её нормального функционирования.

Принцип малоотходности - это такой способ производства продукции, при котором, вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами, а часть сырья и материалов по технологическим, организационным, экономическим и другим причинам переходит в неиспользуемые отходы и направляется на длительное хранение или захоронение.

2. Под качеством окружающей природной среды понимают степень соответствия её характеристик потребностям людей и технологическим требованиям. В основу всех природоохранных мероприятий положен принцип нормирования окружающей среды, т.е. установление нормативов (показателей) предельно допустимых воздействий человека и его деятельности на окружающую среду. Существуют следующие основные экологические нормативы качества природной среды:

1) санитарно-гигиенические - предельно допустимая концентрация загрязняющих веществ, допустимый уровень физического воздействия (шума, вибрации, ионизирующих излучений) 2) производственно-хозяйственные - допустимый выброс загрязняющих веществ, допустимый сброс загрязняющих веществ, допустимое изъятие компонентов природной среды, норматив образования отходов производства и потребления.

3) комплексные показатели - потенциал загрязнения атмосферы, индекс загрязнения атмосферы, индекс загрязнения вод, допустимая антропогенная нагрузка на окружающую природную среду.

3. Санитарно-защитные зоны - это зелёные насаждения вокруг промышленных предприятий. Размер санитарно-защитной зоны зависит от класса опасности предприятий и колеблется в размерах от 50 метров до 1 километра. Территория санитарно-защитной зоны не должна рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площадки.

Энергосбережение - это организационная, научная, информационная, практическая деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на сокращение расхода топливно-энергетических ресурсов в процессе добычи, транспортировки, переработки, использования, хранения и утилизации.

Мероприятия по энергосбережению при эксплуатации ЭСПУ могут быть различными. Один из самых действенных способов увеличения эффективности использования энергии применение современных технологий энергосбережения.

Необходимо и важно проводить энергетические обследования предприятия.

Энергоаудит предприятия предполагает оценку всех аспектов деятельности предприятия, которые связаны с затратами на электроэнергию и некоторые другие ресурсы (воду, тепло). Цель энергоаудита - оценить эффективность использования энергоресурсов и разработать эффективные меры для снижения затрат предприятия. Существуют приборы, способные определять и контролировать не только все показатели качества электрической энергии и величину вносимых электромагнитных помех, но и сторону их вносящую.

Для обеспечения энергосбережения необходимо внедрять:

1. Частотное регулирование электроприводов;

2. Обеспечение качества электроэнергии;

3. Компенсация реактивной мощности;

4. Комплексная автоматизация технологических процессов;

5. Электродвигатели с повышенным КПД;

6. Альтернативные источники электроэнергии;

7. Энергосберегающие источники света, светодиодные модули.

Разрабатываемые программы энергосбережения должны охватывать энергоемкие участки производства, внедрение более совершенных энергосберегающих технологий и оборудования, требующих меньших энергозатрат, модернизацию и реконструкцию действующего оборудования, снижение потерь энергии и энергоносителей во всех элементах энергоснабжения предприятия. По каждому мероприятию по энергосбережению, включаемому в план, производится расчет его экономической эффективности и срокам окупаемости.

6. Охрана труда

6.1 Мероприятие по технике безопасности при проведении эксплуатационных и наладочных работ ЭСПУ

Основным из самых опасных производственных факторов при выполнении ремонтных работ на электроустановках является возможность поражения электротоком, приводящая к электротравмам. По своему характеру электротравмы подразделяются на термические ожоги кожных покровов, механические повреждения органов, повреждения органов зрения и наиболее опасные виды - электрический удар и шок, воздействующие на организм человека. Степень тяжести электротравмы зависит от силы тока, прошедшего через тело пострадавшего.

На степень тяжести поражения организма человека электричеством влияют также:

1) расположение точки контакта на теле человека (наиболее уязвимы тыльная сторона кисти, запястье, шея, виски, спина, плечи);

2) суммарное время протекания тока по телу;

3) фактор внимания, проявляющийся в том, что у подготовленного и находящегося в состоянии сосредоточенного внимания к возможному электроудару человека, действие электротока проявляется во много раз меньше;

4) путь прохождения тока в теле человека (наиболее опасны по частоте возникновения и тяжести последствий пути: рука - рука, рука - ноги, а также пути, включающие головной мозг). Для безопасности электроустановок при работе на них должны быть выполнены следующие мероприятия: заземление, зануление, защитное отключение, двойная изоляция, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты и др.

Заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Заземление используют в сетях электрического тока напряжением до 1000 В. Оно позволяет снизить до безопасных значений напряжение корпуса электроустановки относительно земли при замыкании на него фазового провода вследствие нарушения изоляции.

Зануление - преднамеренное электрическое соединение с нулевым проводником сети металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Зануление используется в сетях с заземленной нейтралью. В электрических сетях, где применяется зануление, нарушение изоляции токоведущих частей приводит к образованию цепи однофазного короткого замыкания, в результате которого срабатывает установка максимальной токовой зашиты, отключая пораженный участок сети. В качестве нулевых защитных проводников применяют шины из полосовой стали, стальные прутки, нулевые рабочие проводники электрокабелей и другие проводники.

При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

· все металлические части, которые могут оказаться под током (напряжением), доступные для прикосновения, должны быть надежно заземлены;

· не оставлять во время обслуживания подключенные приборы без надзора;

· у каждого пульта, агрегата, распределительного щита и т.д. находящегося под напряжением более 60В должны быть резиновые коврики;

· не оставлять включенными цепи электроосвещения рабочих мест после окончания работ;

· не производить работы при неисправном электрооборудовании (нарушен заземляющий контур, пробита изоляция токовыходных жил, сопротивление изоляции ниже допустимого, не закрыты клеммники и др.).

При работе с электрооборудованием, находящимся под напряжением, не разрешается:

· работать на электрооборудовании при наличии плакатов типа "НЕ ВКЛЮЧАТЬ", "РАБОТАЮТ ЛЮДИ";

· касаться зажимов и неизолированных токоведущих проводников;

· проводить ремонт, чистку электрооборудования;

· стыковать и расстыковывать штепсельные разъемы;

· производить прозвонку электрических цепей;

· вскрывать коробки выводов и контактных устройств.

· Для оказания первой помощи при поражении электрическим током необходимо:

· немедленно отключить электропитание или отделить пострадавшего от токоведущих частей. При этом пользоваться защитными средствами, сухой одеждой или другими диэлектрическими предметами. Категорически запрещается! Применение металлических и мокрых предметов

· вызвать врача;

· освободить пострадавшего от стесняющей одежды;

· вынести пострадавшего на свежий воздух, дать понюхать нашатырный спирт, обрызгать водой и растереть тело;

· сделать искусственное дыхание;

· обеспечить пострадавшему полный покой до прибытия врача.

Ремонтные работы на электрооборудовании станков с ЭСПУ могут выполняться при полном отсутствии напряжения, с частичным снятием напряжения и без снятия напряжения вдали от токоведущих частей или вблизи них.

Для безопасной организации работ на электроустановках при полном снятии напряжения необходимо обесточить станок, отключив автомат или сняв предохранители в распределительном шкафу или распределительной коробке шинопровода и вывесив предупредительный плакат "Не включать! Работают люди". Ремонт электрооборудования без снятия напряжения вблизи токоведущих частей (это обычно измерительные и регулировочные операции) выполняется не менее чем двумя работниками, квалификационная группа одного из них должна быть не ниже третьей, второго - не ниже второй. Выполнение указанных работ требует принятия особых мер по электробезопасности: обувь, одежда и руки работающих должны быть сухими; инструмент, выводные концы приборов оснащены изолирующими рукоятками, исключающими случайное касание к токоведущим частям; необходимо пользоваться диэлектрическим ковриком, измерительную аппаратуру изолировать от земли и подключать к сети через разделительный трансформатор.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ являются:

· оформление перед работой наряд-допуска с распоряжением или перечнем работ;

· допуск к работе;

· надзор за безопасностью работающих во время выполнения работы;

· оформление перерывов в работе, перевод на другое рабочее место, окончание работы.

· Для безопасного выполнения работ необходимо выполнить следующие технические мероприятия:

· произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подачи напряжения;

· на приводах ручного и на ключах дистанционного управления должны быть вывешены запрещающие плакаты;

· проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.

7. Выводы по курсовому проекту

В результате выполнения курсового проекта были приобретены как теоретические навыки по выполнению наладочных операций (анализ функциональных узлов, разработка алгоритма поиска неисправности), так и практические (диагностирование неисправности с помощью контрольно-измерительных приборов).

Была рассмотрена возможная неисправность в системе ЭСПУ - "Отсутствие вывода информации на БОСИ". Важным элементом при этом является рассмотрение причин, вызвавших эту неисправность, в результате чего был разработан алгоритм поиска данной неисправности, а также метод ее диагностирования с помощью контрольно-измерительных приборов.

Необходимым этапом также было указание требований техники безопасности при выполнении наладочных и ремонтных работ в системе ЭСПУ. Знание этих требований обязательно для будущего специалиста.

Также я получил навыки по обеспечению надежности ЭСПУ при эксплуатации, разработке методики наладки системы ЭСПУ с применением когтрольно-измерительных и наладочных средств, а также уяснил требования техники безопасности, предъявляемые каждому работнику, принимавшему участие в наладочных работах. В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы по энерго - и ресурсосбережению, а также по охране окружающей среды.

Перечень используемой информации

1. Fanuc. Руководство по эксплуатации.

2. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование на станках с ЧПУ: Справочник. - Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1990. - 588 с.: ил.; ISBM 5-217-00909-8

3. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1991 - 176 с: ил. ISBN 5-217-01019-3

4. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках: Учеб, пособие для техн, училищ. - М.: Высш, школа, 1979. - 143 с, ил. - (Профтехобразование. Обраб, резанием.) 20 к.

5. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности "Обработка металлов резанием", - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1988, - 416 с., ид.

6. Экономика предприятия: учеб. Пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]; под общ. ред.Л.Н. Нехорошевой. - 3-е изд. Мн.: Выш. шк. 2005. - 383 с.: ил. ISBN 985-06-1090-5

Размещено на Allbest.ru