Специфика конструирования деталей получаемых гибкой
Механические напряжения в материале при гибке. Технологичность деталей, получаемых вытяжкой, основные требования. Материалы для штампованных деталей. Экранирование проводов, кабелей. Фильтрующие цепи. Устранение паразитной взаимоиндукции между дросселями.
Рубрика | Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 21.11.2008 |
Размер файла | 127,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Учреждение образования
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра электронной техники и технологии
РЕФЕРАТ
На тему:
«Специфика конструирования деталей получаемых гибкой»
МИНСК, 2008
При штамповке деталей, которые применяются в несущих конструкциях электронных систем, широкое распространение получили детали, изготовленные гибкой (хомутики, скобы, каркасы и т.д.).
Одной из особенностей гибки, является искажение поперечного сечения деталей в месте гибки (рис.1), которое заметно тем значительнее, чем более узкая полоса подвергается изгибу. Там возникают внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам, если не будет учтен минимально допустимый радиус гибки (рис. 2). Минимальный радиус изгиба зависит от многих факторов, например, от толщины и марки материала, состояния материала при поставке, способа гибки угла изгиба, ориентации.
Минимальный радиус при гибке листового проката в холодном состоянии определяется по (1).
(1)
где - коэффициент зависящий от марки материала, его состояния и ориентации относительно направления проката; - коэффициент зависящий от угла гибки; - толщина листа.
Таблица 1. Значение коэффициента для гибки листа в холодном состоянии.
Металл, сплав |
Значение тонколистового проката до 2мм |
||||
В отожженном и нормализованном состоянии |
Без отжига (холоднотянутый) |
||||
При ориентации линии гиба |
|||||
Поперек проката |
Вдоль проката |
Поперек проката |
Вдоль проката |
||
Сталь 10кп |
0,05 |
0,4 |
0,4 |
0,8 |
|
Сталь 20, G3 |
0,10 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
|
Сталь 45 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,7 |
|
Алюминий А2 АД1 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
|
Алюминеевые сплавы АМц Д16м В95А АМгА |
0,3 1,0 1,7 0,6 |
0,5 1,5 3,3 1,2 |
0,8 1,5 -- 2,0 |
1,5 2,5 -- 4,0 |
При гибке от 900 до 1800 =1, а при 450 =1,5.
Минимальный радиус, который получен по формуле (1) следует округлять до ближнего значения из ряда 0,3; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 (мм).
Если осуществляется, гибка на ребро (рис 2б), минимальный радиус для алюминия и алюминиевых сплавов . При гибке труб (рис. 2в) с наружным диаметром до 20 мм, минимальный радиус для алюминиевых сплавов из сталей , а для титановых сплавов .
На минимальный радиус гибки оказывает влияние отношение наружного диаметра к толщине стенки , следовательно, при увеличении этого отношения увеличивается.
При гибке П-образных деталей минимальная длина прямого участка полки должна быть равной (рис.3).
При минимальной длине деформируемого участка:
(2)
Для мягких металлов , как правило, в месте гибки делают вырезы для того, что бы отогнутая полка не выходила за пределы контура детали (рис. 4).
Отгибка язычков и отбортовка крышек:
а) простая отгибка язычка;
б) отгибка язычка в пределах кромки;
в) отбортовка крышки по прямому углу;
г) по радиусу;
д) по сфере.
При конструировании детали типа крышек в местах гибки, в узлах необходимо выполнять технологические отверстия в зависимости от конфигурации развертки. В месте гибки должны быть предусмотрены вырезы соответствующей формы (рис 4г,д). Диаметр отверстия зависит от материала:
S, мм = 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0.
d, мм = 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0.
Размеры детали, которые получаются гибкой не стоит привязывать к оптимальному и отгибаемому уг-ку, чтобы не было погрешности от толщины листа.
В несущих конструкциях электронных систем широкое распространение получили выдавки, отбортовки, ребра жесткости, которые позволяют увеличить жесткость тонколистового материала и повысить теплообмен. Выдавки прямоугольной формы применяют как опорные площадки для крепления тяжелых узлов, а круглой - для крепления амортизаторов (рис. 6)
Размеры ребер жесткости и выдавки зависят от толщины материала. Глубины выдавки>3S, минимальный радиус гибки r=S, шаг ребер жесткости l=20S; радиус закругления выдавки R1=5S.
Технологичность деталей, получаемых вытяжкой.
Основные требования к технологичности таких деталей: ограниченная высота Н, а также ее отношение к радиусу сопряжения на стенки. В деталях коробчатой формы H/r?6 для мягких материалов, применяемых для вытяжки (рис. 7).
Предпочтительно, чтобы высота детали не превышала 3/4 ее диаметра или меньшей стороны прямоугольного основания коробки. Радиус скругления в три раза больше толщины металла.
Основные материалы для штампованных деталей.
Для несущих конструкций нужно применять материалы, которые обладают достаточной жесткостью при малой массе. При этом надо использовать тонколистовые сплавы: Al, Mg, Ti. Обычно исполоьзуют прокат до 2 м в виде листов, плит, гнутых профилей и так далее. Для глубоких вытяжек и штамповки широко применяются: сталь 10КП, Al, Mg, Д16, Мl, Ti, ВТ1 и ВТ5. Широко применяется сталь 10КП, обладающая высокими пластичностью и вязкостью, низким пределом текучести, хорошо сваривается. Наиболее пластичным из алюминиевых сплавов является Al-Mn, обладающий повышенной коррозионной стойкостью. Материал в три раза легче стали, используется в отожженном состоянии для обеспечения мягкости и вязкости, необходимых при штамповке и гибке. Д16 используется в виде листов. Титановые сплавы тяжелее алюминиевых, но в два раза легче стали. Обладают высокой прочностью и твердостью.
В точке 2 снова произойдет преломление и отражение от границы «Ме-воздух». Преломленная волна Р2 выйдет в экранирующее пространство, а отраженная (Р2m) будет затухать в точке 3 и можно утверждать, что в т.3 напряженность полей будет в раз меньше, чем в точке 1. Аналогично будут происходить отражения в точках 3,4,5 и так далее до тех пор, пока волна полностью не затухнет в Ме. В экранирующее пространство будут проникать волны Р2, Р4, Р6, их суммарное воздействие определяет напряженность полей ЕхН в этом пространстве, причем напряженность поля волны Р4 будет в меньше, чем Р2 и т.д. Наибольший интерес представляет экранирование электромагнитного поля на частоте выше 10 МГц, у которых при толщине применяемых материалов . Возьмем min соотношение, когда . Получим: напряженность поля волны Р4 будет в е4=55 раз меньше, чем у Р2.
Исходя из данного предположения, можно считать, что из всех длин волн в экранируемое пространство проникают только волны Р2 и при этом ошибка не превосходит 2/r. Следовательно, эффективность экрана равна:
(2)
где =337 Ом - характерное сопротивление воздуха (и вакуума);
- модуль характерного сопротивления Ме, которое в 100-1000 раз меньше характерного сопротивления воздуха .
Можно утверждать, что является приближенным значением.
Экранирование проводов и кабелей.
Оплетка проводов, не соединенная с корпусом, экранирующего действия вызывать не будет. При соединении с корпусом в одной точке в окружающее пространство будет проникать только электрическое поле.
По цепивнутренней «провод-оплетка-корпус» протекает емкостной ток, который растет с ростом частоты . В этом случае эффект экранирования полностью зависит от качества контакта между оплеткой и корпусом.
Для экранирования магнитного поля необходимо, чтобы весь обратный ток протекал по оплетке, что предполагает, что оба тока (iПР и iОБР) , будут создавать магнитные потоки, равные по величине и обратные по направлению, что вызовет их компенсацию. Полная компенсация получится только тогда, когда оплетка является единственным соединением корпусов источника напряжений с отсеком нагрузки. На низких частотах в тело корпуса и оплетки будут проникать токи и при дополнительном замыкании часть обратного тока будет протекать, минуя оплетку, что вызовет нарушение экранирования. Можно утверждать, что чем выше частота, тем меньше вероятность понижения эффективности при замыкании корпусов и оплетки. Следовательно, при проектировании электронных систем применение экранирования проводов ля внутри приборного монтажа всегда является нежелательным, так как увеличивается емкость провода на корпус, усложняется монтаж и требуются предохранители от случайных соединений с другими деталями.
Экранирование провода, коаксиальные кабели следует использовать для соединения отдельных блоков и узлов друг с другом.
Фильтрующие цепи.
В фильтрующий провод включают последовательно Z1, Z2, Z3 и параллельно Z4, Z5, Z6 и т.д. сопротивления. Величина последовательного сопротивления для фильтрующей цепи выбирается большой, а параллельного - маленькой. При этом фильтрующую цепь можно рассматривать, как серию последовательно включенных делителей напряжения.
Если напряжение источника наводки равно UUH, то в результате действия первого делителя, состоящего из Z1 и Z2, напряжение снизится до величины:
(3).
После второго делителя напряжение будет равно:
(4)
К последнему делителю подключен приемник наводок. Напряжение на его входе будет равно:
(5)
Под эффектом фильтрации будем понимать отношение:
(6)
показывающее, во сколько раз изменится напряжение на входе приемника наводок от включения фильтра. Полезное (не паразитное) действие фильтруемого провода заключается в передаче постоянных UПИТАНИЯ, переменных U силовой сети, импульсных или медленно изменяемых напряжений управления. Одновременно с необходимостью подавления помех, фильтрующая цепь должна передавать полезное напряжение без значительных потерь и искажений. В качестве последовательных сопротивлений в фильтрующих цепях используют непроволочные постоянные резисторы или дроссели. Применение таких резисторов целесообразно по той причине, что их сопротивление не зависит от частоты. Они имеют небольшие размеры и достаточно дешевые. Вместе с тем использование резисторов ограничивается падением напряжений, а также некоторыми конструктивными соображениями. Резисторы используются при малых токах и высоких напряжениях, передаваемых по фильтрующему проводу, когда падение напряженности и мощности не существенно.
Если применение сопротивление недопустимо, то в цепь включают дроссели, которые имеют собственную распределительную емкость и собственную резонансную частоту. Именно поэтому реактивное сопротивление дросселя при изменении частоты сначала имеет индуктивный характер и увеличивается с увеличением частоты, затем принимает максимальное значение, после чего становится емкостным и дальнейшее увеличение частоты приводит к понижению емкостного сопротивления. Чтобы получить развязку во всем диапазоне частот, рекомендуется не использовать в развязывающей ячейке слишком большие индуктивности.
В параллельные ветви включают конденсаторы, с помощью которых можно создать рациональный монтаж и обеспечить минимально возможное сопротивление развязывающих ячеек.
Большое значение имеет монтаж. Ошибки в монтаже могут привести к резкому снижению эффективности. Так, для устранения паразитной взаимоиндукции между дросселями устанавливают экранирующую перегородку или дроссели монтируются с разных сторон металлической или фольгированной платы корпуса с использованием проходных или опорных конденсаторов. В том случае, если опорные конденсаторы отсутствуют, надо каждый конденсатор отдельно соединять с корпусом в ближайшей точке на перегородке.
ЛИТЕРАТУРА
1. Изнар А.Н. Электронно-оптические приборы, Машиностроение, 2007. - 166 с.
2. Криксунов Л.З., Падалко Г.А. Тепловизоры, справочник. Техника, 2007. - 166 с.
3. Креопалова Г.В., Пуряев Д.Г. Исследование и контроль оптических систем. Машиностроение, 2005, - 224 с.
4. Креопалова Г.В., Лазарева Н.Л., Пуряев Д.Г. Оптические измерения, Машиностроение, 2005. - 264 с.
Подобные документы
Компоненты узлов оптических систем и их соединение. Сборка и юстировка оптических приборов. Материалы, применяемые для соединения. Оптические клеи и бальзамы. Технология соединения оптических деталей. Подготовка, сортировка и комплектация деталей.
реферат [24,2 K], добавлен 23.11.2008Технологический процесс механической обработки оптических деталей. Сущность процессов обработки оптических деталей. Шлифование свободным абразивом и закрепленным абразивом. Полирование оптических деталей. Припуски операционные. Понятие о припуске.
реферат [1,2 M], добавлен 25.11.2008Материалы для изготовления оптических деталей, их оптические характеристики. Обработка деталей оптических приборов. Нормируемые показатели качества оптического стекла. Пороки стекла. Цветное оптическое стекло, его типы. Кварцевое оптическое стекло.
реферат [52,5 K], добавлен 22.11.2008Сверлильные станки с ЧПУ для производительной координатной обработки деталей без предварительной разметки и применения кондукторов. Основные компоновочные варианты фрезерных станков с ЧПУ. Горизонтальные многоцелевые (многооперационные) станки с ЧПУ.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 22.05.2010Заготовки оптических деталей из оптического стекла. Глубина залегания дефектов на поверхности прессованной заготовки. Процесс обработки оптических деталей. Шлифование свободным абразивом. Шлифование закрепленным абразивом. Полирование. Припуски операционн
реферат [1,2 M], добавлен 29.11.2008Промывка механических деталей. Чистка оптических деталей и узлов. Сборка неподвижных зеркал и призм. Методы центрировки зеркала или призмы в оправе. Сборка вращающихся призм. Выравнивание изображения. Юстировка призмы методом половинных поправок.
реферат [1,5 M], добавлен 29.11.2008Проверка действия устройства контроля схода и волочения деталей подвижного состава (УКСПС), схемы контроля датчиков и речевых информаторов, измерение напряжения на контрольном реле. Проверка состояния УКСПС электромехаником совместно с бригадиром пути.
отчет по практике [59,8 K], добавлен 19.06.2015Принципиальная и функциональная схемы и программа функционирования микропроцессорной системы, выполненной на базе однокристального микроконтроллера серии МК51, осуществляющего подсчет и индикацию количества деталей разного размера на конвейере.
курсовая работа [272,2 K], добавлен 28.07.2009Экранирование электромагнитных полей. Процесс экранирования электромагнитного поля при падении плоской волны на бесконечно протяженую металлическую пластину. Экранирование узлов радиоэлектронной аппаратуры. Экранирование высокочастотных катушек, контуров.
реферат [120,2 K], добавлен 19.11.2008Рассмотрение конструкторско-технологической характеристики и типового технологического процесса (литье под давлением, зачистка отливки от облоя, фрезерная обработка) корпусных деталей, обрабатываемых в гибких производственных линиях модели АЛП-3-2.
контрольная работа [82,7 K], добавлен 23.05.2010