Проектирование детектора природного газа
Разработка функциональной схемы детектора, выбор типа микропроцессорной системы. Реализация узлов управления и обработки, интерфейса RS-232, преобразователя уровней напряжения TTL/LVTTL. Расчёт частоты синхроимпульсов микроконтроллера, световой индикации.
Рубрика | Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.05.2015 |
Размер файла | 780,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Оренбургский государственный университет
Электроэнергетический факультет
Кафедра промышленной электроники и информационно-измерительной техники
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Тема:
Проектирование детектора природного газа
Оренбург 2015
Содержание
Введение
1. Анализ технического задания, рассмотрение аналогов
2. Разработка функциональной схемы и технические решения
2.1 Функциональная схема взаимодействия
2.2 Разработка основных функциональных узлов
2.3 Обоснование выбора типа микропроцессорной системы
3. Реализация основных узлов
3.1 Узел управления и обработки
3.1.1 Расчёт частоты синхроимпульсов МК
3.1.2 Расчёт световой индикации
3.1.3 Цепь питания
3.2 Узел интерфейса RS-232
3.3 Узел преобразователя уровней напряжения TTL/LVTTL
3.4 Разработка конструкции
4. Безопасность труда
4.1 Анализ вредных производственных факторов и обеспечение безопасных условий труда
4.1.1 Производственная пыль и ее влияние на человека
4.1.2 Электробезопасность
4.1.3. Шум и вибрация
4.1.4 Эргономика рабочего места
4.1.5 Производственное освещение
4.2 Инженерный расчет производственного освещения
4.2.1 Расчет естественного освещения
4.2.2 Расчет искусственного освещения
4.3 Возможные чрезвычайные ситуации
4.3.1 Расчет времени эвакуации сотрудников лаборатории при пожаре
4.3.2 Моделирование ЧС в зоне 3 километров от лаборатории
4.3.3 Оценка химической обстановки на объекте в результате аварийного разлива 25 т хлора на расстоянии 1.2 км
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Введение
Детектор - это устройство, предназначенное для обнаружения в потоке газа-носителя анализируемых веществ по какому-либо физико-химическому свойству. Отклик осуществляется за счет преобразования свойств в электрический сигнал. Детекторы подразделяются на интегральные и дифференциальные. Интегральный детектор регистрирует изменение во времени суммарного количества выходящих из колонки компонентов.
Хроматограмма представляет собой ряд ступеней. Из-за низкой чувствительности, большой инертности и недостаточной универсальности эти детекторы имеют ограниченное применение. Все серийно выпускаемые газохроматографические детекторы являются дифференциальными. Сигнал таких детекторов пропорционален мгновенному изменению значения какого-либо свойства газового потока, а его аналоговая запись имеет вид пика.
Хроматограмма, полученная с таким детектором, представляет ряд пиков, причем количество каждого компонента пропорционально площади соответствующего пика.
В процессе детектирования химическая природа молекулы анализируемого вещества может изменяться или нет. Если природа молекулы изменяется (процесс разрушения молекулы), то она может быть зарегистрирована лишь однократно. Если же природа молекулы не изменяется, то такая молекула может быть зарегистрирована детектором многократно. Детекторы, в которых возможна многократная регистрация молекул, называются концентрационными, т.к. их сигнал пропорционален концентрации вещества в газе-носителе. Примером концентрационного детектора является детектор по теплопроводности (ДТП), в котором процесс отвода теплоты от чувствительных элементов не разрушает молекул анализируемых веществ. Детекторы, в которых возможна лишь однократная регистрация молекул, называются потоковыми, т.к. их сигнал пропорционален потоку вещества. В качестве типичного примера потокового детектора можно привести ионизационно-пламенный детектор (ДИП), в котором происходит сгорание органических веществ.
Исходя из цели анализа и условий его проведения, следует выбирать такой детектор, характеристики которого соответствуют им в наибольшей степени. Критерии оценки детекторов общеприняты для всех систем детектирования; к ним относятся:
- чувствительность;
- минимально детектируемая концентрация (предел обнаружения);
- фоновый сигнал;
- уровень шума;
- скорость дрейфа нулевой линии;
- диапазон линейности детектора;
- эффективный объем и время отклика (быстродействие);
- селективность.
Чувствительность отражает степень взаимодействия анализируемого вещества с детектором и определяет величину сигнала, соответствующего содержанию (концентрации и потоку) вещества в газе-носителе. На практике чувствительность чаще всего определяют по площади сигнала детектора в зависимости от типа детектора.
Применение микронасадочных и капиллярных колонок требует высокочувствительные детекторы (например, ДИП), а при работе с насадочными колонками - средней чувствительности (ДТП, детектор по плотности). Сигнал, который дает детектор хроматографа, работающего в каком-либо режиме, в отсутствие анализируемых веществ, называется фоновым. Графическим отражением фонового сигнала является нулевая линия, регистрируемая самописцем. Фоновый сигнал - это реакция детектора на состав газового потока, поступающего в детектор. Фоновый сигнал есть у каждого детектора, однако, нельзя измерить фоновый сигнал ДТП, т.к. его измерительная схема построена на разностном (компенсационном) принципе и на выходе детектора регистрируется результат сравнения сигналов двух линий. Из-за естественной нестабильности параметров хроматографического режима и воздействия на сигнал детектора различных помех, фоновый сигнал детектора проявляет различной степени нестабильность, что отражается на качестве нулевой линии.
Целью данного дипломного проекта является разработка проекта детектора природного газа.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
- проведён анализ технического задания, рассмотрены аналоги;
- разработана функциональная схема и технические решения;
- разработано программное обеспечение для данного проекта;
- приведено технико-экономическое обоснование проекта;
- рассмотрены вопросы безопасности труда;
- подведены итоги о проделанной работе.
1. Анализ технического задания, рассмотрение аналогов
В соответствии с техническим заданием необходимо спроектировать детектор природного газа.
Данный детектор относится к газовым детекторам с низким энергопотреблением, в особенности для применений в областях, в которых существует опасность взрыва газа. Детекторная система для обнаружения или определения, по меньшей мере, одного конкретного газа в газовой смеси содержит, по меньшей мере, один первый детектор (DLP), который непрерывно осуществляет мониторинг газовой смеси для обнаружения изменения в составе смеси. Детекторная система также содержит, по меньшей мере, один второй детектор (DHP), способный определять концентрацию, по меньшей мере, одного конкретного газа в газовой смеси. При этом второй детектор (DHP) выполнен с возможностью активации (С), когда первый детектор (DLP) обнаруживает изменение. Также детекторная система содержит управляющее устройство (УУ), которое выполнено с возможностью деактивации второго детектора (DHP), когда сигнал об измерении концентрации представляет собой концентрацию, по меньшей мере, одного конкретного газа, которая лежит ниже предварительно заданного значения. Техническим результатом данного проекта является повышение точности и надежности обнаружения газов, а также без потребления слишком большого количества энергии.
На нефтедобывающих платформах и на промышленных предприятиях, на которых работают с углеводородами и обрабатывают их, важно иметь возможность как можно быстрее обнаружить присутствие горючих газов из-за утечки. Фактически более 50% утечек газов, повторяющихся на нефтяных платформах, сегодня обнаруживают вручную. Такое обнаружение носит случайный характер и показывает, что существует необходимость в установке большего количества газовых детекторов. Газовые детекторы, используемые на нефтяных платформах, должны удовлетворять строгим техническим требованиям. Они должны быть чрезвычайно надежными, чувствительными, получить одобрение EX и должны быть способны существовать в суровых климатических условиях с течением времени. Существует высокотехнологичное оборудование, которое может соответствовать требованиям, но по чрезвычайно высокой цене за один детектор и при значительной стоимости установки, среди прочего, вызванной тем, что они должны быть соединены с центральным постом с помощью фиксированной разводки. Это ограничивает площадь покрытия. Целесообразны более дешевые типы газовых детекторов.
Таким образом, преимуществом является схема расположения беспроводного типа, в частности, из-за стоимости установки. Затем в то же время интересно использовать раздельное энергообеспечение для каждого устройства обнаружения, например питание от батареи. Но в то же время необходимо, чтобы детектор был включен непрерывно, и традиционные газовые детекторы типично потребляют так много электричества, что использование батарей становится непрактичным или невозможным.
В частности газовые детекторы такого типа, который способен выполнять точное определение концентрации газа определенного типа, например детектор метана, обладает значительно более высоким энергопотреблением, чем более «неспецифичный» детектор, который может обнаруживать изменения в газовой смеси, но не может точно определить, какой газ был добавлен в смесь.
Примерами детекторов неспецифичного типа являются акустические датчики с электростатической, электромагнитной или пьезоэлектрической активацией. Примерами детекторов специфического типа являются фотоакустические датчики и другие инфракрасные датчики, которые могут быть изготовлены, например, специально для природного газа.
Другими интересующими областями в отношении расположения газового детектора являются ограниченные пространства внутри колодцев или резервуаров на суднах и внизу в шахтах, где существует нехватка электрических и информационных коммуникаций и где не могут быть установлены фиксированные детекторы.
Таким образом, существует необходимость в детекторе, который является по-настоящему энергосберегающим и который дает хорошие измерения для конкретных газов, которые считаются опасными в данной области.
Пример существующей области техники раскрыт в европейской заявке на патент №1316799 A2, где газовый детектор для конкретного газа используют для наблюдения за вентиляционной системой. По большей части эта публикация относится к алгоритму вычисления пороговых значений для активации.
Международная патентная заявка WO 00/16091 A1 описывает группу газовых датчиков для множества конкретных газов, в которой управляющие устройства для отдельных газовых датчиков выключаются и включаются мультиплексором во избежание перекрестных помех от сигналов отдельных датчиков. В патентных заявках US-2004065140 A1, GB-2364807 A, JP-2002109656 A и US-6321588 B1 показаны системы и способы, используемые для наблюдения за изменениями концентраций газов или утечками газов в труднодоступных местах на промышленных предприятиях. Они включают в себя, по меньшей мере, один датчик и способы энергосбережения с помощью датчиков и других компонентов, которые можно выключить или использовать импульсные батареи.
Эти примеры существующей области техники в данной области не решают вышеописанных проблем. Настоящее устройство стремится удовлетворить вышеуказанную потребность в газовых детекторах с низким энергопотреблением и с разумной ценой.
Чтобы решить вышеуказанные проблемы предоставлена детекторная система для обнаружения или определения, по меньшей мере, одного конкретного газа в газовой смеси, в которой специализированность детекторной системы состоит в том, что она содержит:
- по меньшей мере, один первый детектор, который непрерывно следит за газовой смесью для обнаружения изменения в составе смеси, и
- по меньшей мере, один второй детектор со способностью определять концентрацию, по меньшей мере, одного конкретного газа в газовой смеси, где второй детектор скомпонован так, чтобы активироваться, когда первый детектор обнаруживает изменение.
В своем втором аспекте данное устройство осуществляется посредством способа для обнаружения или определения, по меньшей мере, одного конкретного газа в газовой смеси, и особые свойства способа состоят в том, что он содержит следующие стадии:
- наблюдение за газовой смесью происходит непрерывно, по меньшей мере, с помощью одного первого детектора для обнаружения изменения в составе смеси,
- по меньшей мере, один второй детектор активируется, когда первый детектор обнаруживает изменение, и
- второй детектор выполняет определение концентрации, по меньшей мере, конкретного газа в газовой смеси.
На рисунке 1 показана блок-схема принципиального варианта осуществления детекторной системы.
Рисунок 1 - Блок-схема принципиального варианта осуществления детекторной системы
На рисунке 1 показана блок-схема первого варианта осуществления устройства. Основные блоки представляют собой первый газовый детектор DLP с необходимым оборудованием в виде электроники и датчика и расположенный близко к DLP второй газовый детектор DHP с соответствующим необходимым оборудованием.
Для DLP требуется небольшое энергоснабжение PL от источника энергии B, в то время как DHP, находящемуся в активном состоянии, требуется больше энергии PH из источника энергии B. Датчик в первом детекторе DLP пригоден для обнаружения изменений в газовом составе в окружающей атмосфере (которая не ограничивается природной атмосферой, но может представлять собой любую газовую смесь, присутствующую в окружающей среде, за которой наблюдает детектор), но не требуется, чтобы он был способен различать различные конкретные газы. Также не требуется высокая надежность в том смысле, что он может давать ложные показания.
Другой газовый детектор DHP скомпонован так, чтобы измерять концентрацию конкретного газа или нескольких конкретных газов, которые считаются важными для контроля в текущих условиях, и, таким образом, активироваться с помощью первого детектора DHP, только тогда, когда последний обнаруживает изменения в составе атмосферы. «Конкретный» детектор или датчик DHP принадлежит к такому типу, который использует более значительные количества энергии PH, чем первый детектор DLP, но находится в неактивном состоянии большую часть времени. Если этот второй детектор DHP подтверждает показания первого детектора DLP (т.е. обнаруживает достаточно высокую концентрацию конкретного опасного газа), он посылает сообщение по сигнальной линии L приемнику R. В конкретном варианте осуществления передача результата анализа приемнику R выполняется с использованием радиоканала в соответствии со стандартом Zigbee.
Важный вариант осуществления данного устройства представляет собой управляющее устройство УУ, соединенное с другим детектором DHP, как показано на рисунке 1. Управляющее устройство скомпоновано так, чтобы оценивать исходящий сигнал от детектора DHP, который представляет измеренный уровень концентрации для текущего конкретного газа (или несколько исходящих сигналов для конкретных газов). Управляющее устройство УУ преимущественно выполнено на основе микропроцессора. Оно может представлять собой отдельный блок с сигнальной линией, идущей по проводам, и может быть совмещено с газоизмерительным блоком DHP или оно может использовать радиоканал. В таком случае «конкретный» детектор/измерительный блок DHP должен быть оснащен радиопередатчиком. Это дополнительно увеличивает энергопотребление детектора, но может быть приемлемым, так как, как указано выше, мы говорим о коротких временных периодах активности детектора DHP.
Таким образом, в таком случае, как указано выше, управляющее устройство УУ может быть совмещено с приемником R, т.е. на приемник R, таким образом, можно смотреть как на часть управляющего устройства УУ (т.е. иначе, чем показано на рисунке 1).
Одной функцией управляющего устройства УУ может быть деактивация второго детектора DHP сразу после измерения, показывающего неопасный уровень концентрации одного или нескольких конкретных газов посредством отсылки сигнала активации обратно к DHP. (В альтернативном варианте осуществления без управляющего устройства DHP может содержать встроенный таймер, который автоматически деактивирует по истечении времени).
Другая функция управляющего устройства УУ состоит в испускании сигнала во вне, когда измеренный уровень концентрации находится внутри опасного диапазона, т.е. сигнала к удаленному принимающему блоку R, как показано на рисунке 1. Сигнал передается через устройство связи L, которое может представлять собой радиоканал, предпочтительно, с малым радиусом действия с низким излучаемым эффектом, или оптический канал через атмосферу или через волокно. Затем должно быть расположено необходимое передающее и принимающее оборудование, как правило, известного типа, управляющее устройство УУ и принимающий блок R. В альтернативном варианте осуществления без управляющего устройства сам DHP может обладать миниатюрным встроенным передатчиком, который передает сигнал, представляющий собой измеренную величину, на приемник R.
Во всяком случае, такое управляющее устройство УУ хранит конкретные пороговые значения концентрации в атмосфере для текущих конкретных газов, и управляющее устройство будет сравнивать измеренные значения с пороговым значением для принятия решения о том, деактивировать DHP или передать сигнал на приемник R. Для того чтобы не потреблять больше энергии, чем необходимо, в случае передачи сигнала от управляющего устройства УУ к принимающему блоку R1 снова возможна деактивация второго детектора DHP, например, если измерение величины не указывает на будущее быстрое увеличение. Возможно применение алгоритма для «разумной деактивации» даже после измерения избыточной концентрации. Затем новая активация может произойти после заданного промежутка времени.
В качестве следующей стадии разработки управляющего устройства УУ оно может содержать блок регистрации и хранения измеренных значений концентраций газа. Такой блок регистрации альтернативно может быть расположен внутри приемника R.
Естественной и важной функцией применительно к газовой детекторной системе в зоне, в которой расположено личное и/или дорогостоящее оборудование, является незамедлительный сигнал тревоги, за которым может следовать вызов надзирающего персонала. Такое предупредительное и сигнальное оборудование может быть расположено в принимающем блоке R типично на центральном посту наблюдения. Или оно может быть встроено в управляющее устройство УУ или в сам второй детектор DHP. Такие сигнальные устройства могут содержать световую сигнализацию, например, проблескового типа, источники звука в форме гудка или аварийных горнов, а также вибрирующее оборудование для принимающих блоков, которые надеваются на людей.
Кроме того, принимающий блок R также может быть соединен с оборудованием, которое обеспечивает немедленное прекращение работы производственного или технологического оборудования в зоне, где расположена детекторная система, дающая сигнал тревоги, как правило, независимо от того, где использовано оборудование для подачи сигнала тревоги, который воспринимается человеком.
Выше было отмечено, что управляющее устройство УУ может быть соединено по беспроводному каналу со вторым детектором DHP для приема сигнала от детектора. Также радиоканал может функционировать в обратном направлении, например, в отношении функции деактивации, и, таким образом, DHP должен содержать встроенный радиоприемник.
В важном варианте осуществления данного устройства отдельное управляющее устройство УУ обслуживает множество вторых детекторов DHP. Важной функцией управляющего устройства УУ является перепрограммируемость по отношению к отдельным пороговым значениям как для конкретных газов, которые будут определяться в отношении концентрации, так и для отдельных блоков вторых детекторов DHP. Если управляющее устройство УУ расположено на центральном посте вместе с принимающим блоком R или интегрировано в него, или представлено качестве замены для принимающего блока R, то такие пороговые значения могут быть установлены оператором.
Как указано выше, детекторную систему можно использовать для обнаружения утечек газа на нефтяных платформах и на производственных предприятиях для обнаружения углеводородов, т.е. нефти и газа, которые транспортируются и обрабатываются в больших количествах. В этом случае важно следить за естественной атмосферой in situ (на месте залегания) таким образом, чтобы утечки газа в окружающую среду можно было обнаружить достаточно быстро. В этом случае мы говорим об обнаружении углеводородных газов, например метана, который также может давать риск взрыва.
Основная проблема настоящего устройства состоит, как указано выше, в достижении непрерывного, но энергосберегающего обнаружения, и это достигается посредством идеи об использовании неспецифического газового детектора, потребляющего мало энергии, который работает непрерывно и пробуждает специфический детектор всякий раз, когда обнаруживается изменение, и затем специфический детектор измеряет концентрацию конкретного газа перед тем, как он снова будет деактивирован. Таким образом, специфический детектор, который потребляет больше энергии, находится в активном состоянии только в течение коротких периодов. Это обозначает, что система может долго работать на аккумуляторном питании.
Детектор DLP может содержать датчик, который обнаруживает изменения средней и, таким образом, неспецифической молекулярной массы для текущей газовой смеси in situ. Этот неспецифический детектор должен быть «сверхчувствительным», т.е. чтобы он давал сигнал тревоги чаще, чем это действительно необходимо, но никогда не пропускал сигналы тревоги об изменениях, т.е. даже минимальные изменения должны приводить к пробуждению DHP.
Первый детектор DLP преимущественно может содержать датчик, который использует принцип микроакустического датчика с электростатической или пьезоэлектрической активацией.
Также в качестве альтернативы возможно использование первого детектора DLP, который является специфическим в отношении определенного газа до тех пор, пока детектор пригоден для непрерывной работы от батареи, т.е. он потребляет достаточно мало энергии. Такой детектор будет обладать низкой точностью относительно измерения и часто будет давать ложные сигналы тревоги, но это не значит, что их будет слишком много. Примерами датчика в таком детекторе являются датчики для обнаружения метана, металл-оксид-полупроводящие датчики и электрохимические ячейки.
Относительно другого специфический детектор DHP в подходящем варианте осуществления содержит датчик, который работает на основе способности конкретного газа поглощать инфракрасное излучение. Кандидатами являются так называемые недиспергирующие инфракрасные датчики и фотоакустические датчики, в частности миниатюризированные детекторы, выполненные по полупроводниковой технологии.
В конкретном варианте осуществления второй детектор DHP обладает встроенными вычислительными средствами, представленными микропроцессором с функцией, позволяющей выбирать, какой конкретный газ будет определяться (из представленного набора газов), в зависимости от уровня сигнала или типа сигнала от первого детектора DLP. Если первый детектор незамедлительно испускает сигнал, который указывает на существенное изменение в составе, это может быть интерпретировано как большая утечка важного газового компонента и это может обозначать, что конкретный газ следует проверять первым. В случае менее интенсивного начального сигнала интерес могут представлять различные последовательности.
В данном случае необходимым условием является то, что отдельный второй детектор DHP обладает способностью измерять множество конкретных газов. Это можно достичь и это реализовано, например, с помощью многих датчиков ИК-типа, где текущие газы содержатся так, что на каждый газ приходится по одной камере с окном.
Говоря о нескольких первых и вторых детекторах, встроенные вычислительные средства на основе триггерного сигнала, генерируемого в DHP, могут решать, какие детекторы DHP должны быть активированы, и выполнять измерение концентрации. Процессоры во вторых детекторах DHP могут принимать такое решение посредством распознавания сигнала от отдельного первого детектора DLP.
На рисунке 2 показан конкретный вариант осуществления детекторной системы с отдельным контроллером в качестве связи между группами первых и вторых детекторов.
Рисунок 2 - Конкретный вариант осуществления детекторной системы с отдельным контроллером
Здесь «канал» между первым детектором DLP и вторым детектором DHP введен в форме контроллера УУ2. Этот контроллер УУ2, содержащий микропроцессор и приемопередающее оборудование, которое выбрано в качестве беспроводного канала между блоками (например, радиостанция с малым радиусом действия), может иметь задачу по сортировке входящих сигналов от отдельного первого детектора DLP для принятия решения о том, какой конкретный газ будет использован для определения концентрации с помощью всех вторых детекторов DHP или с помощью отдельных специфических детекторов из этих вторых детекторов DHP. УУ2, которое предпочтительно может быть расположено на центральном посту, содержит общую схему расположения каждого отдельного детектора в системе и может быть перепрограммировано персоналом в соответствии с изменениями, например, в расположении новых детекторов, изменениями пороговых уровней и т.д. Предполагается, что все детекторы оснащены приемопередающим оборудованием.
Как можно видеть на рисунке 1, в простом варианте осуществления данного устройства с двумя близкорасположенными детекторами DLP и DHP оба они снабжаются энергией от обыкновенной батареи B. Она является типичной для источника энергии, но данное устройство не будет ограничиваться аккумуляторным источником энергии. В местах с «собираемыми» формами энергии, такими как солнечный свет, ветер или непрерывные вибрации, возможна установка энергособирающей системы, которая питает детекторы. Это не исключает возможности использования известных типов бесперебойных источников энергии.
Выше было сделано предположение о том, что первый неспецифический детектор DLP и второй специфический детектор DHP расположены близко друг к другу. В конкретном варианте осуществления это может обозначать, что они смонтированы вместе и могут выпускаться в виде блока, даже в виде миниатюризированного блока. Но в различных вариантах осуществления детекторной системы по данному устройству использовались несколько детекторов, которые, вероятно, могут быть расположены в различных местах. В этом случае нефтяную платформу можно определить в качестве одного места, даже если детекторы двух различных типов расположены на расстоянии в несколько десятков метров друг от друга. Такое расположение может предоставить для УУ или УУ2 возможность наблюдать за распространением конкретного газа или нескольких конкретных газов.
2. Разработка функциональной схемы и технические решения
2.1 Функциональная схема взаимодействия
На рисунке 3 показана функциональная схема взаимодействия между детекторами в системе.
Рисунок 3 - Функциональная схема взаимодействия между детекторами в системе
На рисунке 3 показана схема работы детекторной системы. Неспецифический детектор с датчиком SLP в левой части фигуры с низким энергопотреблением в бесконечном цикле наблюдает за газовой смесью, которая может быть окружающей атмосферой, а также газовой смесью в трубопроводе или чем-то подобном, и проверяет, остается ли состав смеси постоянным или он меняется. Возможно, он может наблюдать за уровнем концентрации конкретного газа, как указано выше. Поскольку состав остается неизменным, детектор будет продолжать это наблюдение без каких-либо дополнительных действий. Однако если состав изменился на обнаружимое значение, датчик SHP активируется - Пробуждается - в детекторе в правой части фигуры, который выполняет специфический анализ при повышенном энергопотреблении. Если результат этого анализа, например, показывает, что процентное содержание углеводородов HC в газовой смеси ниже или равно 2500 мд, это обозначает, что датчик SLP выполнил ложное измерение, или что обнаруженное изменение в составе газовой смеси связано с чем-то другим, а не со снижением HC, или, в конечном счете, что имело место изменение HC, которое не превышает предела, который считается опасным. Правый детектор изменяет собственное электроснабжение для снижения электропотребления всей системы. Однако если оценка левого детектора подтверждается посредством измерения концентраций углеводородов, например, выше чем 2500 мд, то подается сигнал тревоги.
2.2 Разработка основных функциональных узлов
Так как в микроконтроллере мы используем модуль USB, то для стабильной работы модуля необходим конденсатор С3 номиналом 470 пФ. Резистор R1 номиналом 1 кОм обеспечивает включение микроконтроллера.
Узел микроконтроллера изображен на рисунке 4.
Рисунок 4 - Схема узла микроконтроллера
Питание микроконтроллера осуществляется от стабилизированного источника питания с напряжением 5 В. Плюс подводится к выводу 20 (VDD), а минус к выводам 8, 19 (VSS). Это же напряжения будет задано в качестве опорного напряжения UОПОР для встроенного аналого-цифрового преобразователя.
К микроконтроллеру подключены: разъем X2 для внутрисхемного программирования и разъем X3, который будет подключаться к USB порту компьютера, для передачи данных.
Уровень сигнала с выхода датчиков нагрузки и перемещения очень мал и составляет единицы милливольт. Для того чтобы измерения производились с требуемой точностью, необходимо чтобы на входе АЦП сигнал достигал уровня до 5 вольт. Для этого необходимо воспользоваться масштабирующим усилителем. Данный узел построен на основе 2 операционных усилителей (ОУ), который обеспечивает согласование сигнала, поступающего от датчиков к АЦП.
Требования, предъявляемые к ОУ: низкое напряжение смещения (десятки мкВ); малый температурный коэффициент напряжения смещения нуля; высокое входное сопротивление (десятки МОм).
После проведенных сравнений операционных усилителей, были выбраны ОУ OPA177 и OP07, которые являются прецизионными. Их основные параметры приводятся в таблицах 2.1 и 2.2.
Таблица 2.1
Основные параметры ОУ OPA177
Параметр |
Значение |
|
Напряжение питания Uпит, В |
±15 |
|
Потребляемый ток Iпот, мА |
1,5 |
|
Напряжение смещения Uсм , мкВ |
25 |
|
Температурный коэффициент напряжения смещения нуля TKUсм, мкВ/°С |
0,3 |
|
Коэффициент ослабления синфазного сигнала Ku, дБ |
140 |
|
Входное сопротивление Rвх, МОм |
45 |
|
Наибольшая амплитуда выходного сигнала Uвыхmax, В |
12,5 |
Таблица 2.2
Основные параметры ОУ OP07
Параметр |
Значение |
|
Напряжение питания Uпит, В |
±15 |
|
Потребляемый ток Iпот, мА |
1,5 |
|
Напряжение смещения Uсм , мкВ |
30 |
|
Температурный коэффициент напряжения смещения нуля TKUсм, мкВ/°С |
0,3 |
|
Коэффициент ослабления синфазного сигнала Ku, дБ |
123 |
|
Входное сопротивление Rвх, МОм |
50 |
|
Наибольшая амплитуда выходного сигнала Uвыхmax, В |
12 |
Расположение и назначение выводов операционных усилителей одинаковое и изображено на рисунке 5.
Рисунок 5 - Расположение выводов ОУ
Зададимся следующими параметрами:
- Коэффициент передачи первого каскада К1 =50;
- Коэффициент передачи второго каскада К2 =9.
Тензодатчики имеют сопротивление 200 Ом, соответственно у резисторов R1 и R2 номинал 200 Ом. Цепь из резисторов R3 и R4 обеспечивает настройку нуля на выходе усилителя при отсутствии воздействия. Резисторы R5, R6 и R7 необходимы для регулирования напряжения смещения нуля. Номиналы резисторов R5 и R7 равны 5 кОм, резистор R6 подстроечный номиналом 10 кОм, в сумме дающие сопротивление 20 кОм.
Номиналы резисторов R8 - R11 необходимо рассчитать исходя из коэффициентов передачи.
Коэффициент передачи первого каскада определяется выражением:
Отсюда определим сопротивление резистора R8:
Ом
Узел стабилизации напряжения обеспечивает стабильное питание микроконтроллера, операционных усилителей и тензодатчиков. Микроконтроллер питается напряжением 5В, которое необходимо подавать на Vdd вывод 20. Операционные усилители питаются от двуполярного напряжения. Плюс 15В подаются на 7-е выводы ОУ, минус 15В подаются на 4-е выводы ОУ.
У стабилизаторов L7805 и L7815 входом является 1 ножка, выходом 3 ножка, а вывод 2 - общий. У стабилизатора L7915 входом является 2 ножка, выходом 3 ножка, а вывод 1 - общий.
Микросхемы включены по типовой схеме включения представленной на рисунке 6.
Рисунок 6 - Схема включения стабилизатора напряжения
2.3 Обоснование выбора типа микропроцессорной системы
МПС возможно реализовать следующими путями:
- на основе самостоятельного высокопроизводительного микропроцессора (МП), управляющего внешней оперативной памятью и периферийным интерфейсом USB;
- на основе микроконтроллера (МК), в который указанные блоки интегрированы, а также может быть интегрирован и АЦП. Таковые МК производятся [сослаться на .pdf в списке литературы].
Стоимость МП на сегодняшний день на порядок выше МК с указанным выше набором устройств. Кроме того, остаются память (стоимость того же порядка) и интерфейс USB. Поэтому в МПС разрабатываемой системы целесообразнее применение МК (рисунок 7).
Рисунок 7 - Структурная схема разрабатываемого устройства
Д1, Д2 - тензо-датчики усилия и деформации; МУ1, МУ2 - масштабирующие усилители; М - мультиплексор; АЦП - аналого-цифровой преобразователь; МК - микроконтроллер.
Предварительно для АЦП необходимо определить:
1. Разрядность.
2. Тип связи с МПС (последовательный или параллелный).
Для обеспечения требуемой в ТЗ малости погрешности измерений , суммарная погрешность преобразования АЦП должна быть в три раза меньше . В среднем максимальные погрешности АЦП - дифференциальная нелинейность , интегральная нелинейность и погрешность полной шкалы - составляют порядка одной единицы младшего значащего разряда (МЗР). Таким образом, суммарная относительная погрешность преобразования АЦП с разрядностью N определиться выражением:
. (1)
Так при N = 10 - ,
при N = 12 - .
Таким образом, двенадцатиразрядный АЦП предпочтительней.
Что касается АЦП с последовательным интерфейсом связи с МПС - на сегодняшний день производятся таковые с полным временем преобразования и передачи . Поэтому вариант АЦП с последовательным интерфейсом нас может устроить.
Анализируя технические характеристики производимых на сегодняшний день МК, выбор осуществляли по следующим критериям:
1. Наличие внутреннего аппаратного интерфейса USB.
2. Производительность МК должна обеспечивать необходимую скорость измерения и сохранения в ОЗУ измеренных отсчётов:
,
где - длительность полного программного цикла измерения и сохранения в ОЗУ.
3. Количество линий ввода-вывода . По предварительному приближению нам требуются следующие линии:
- две линии данных USB;
- две линии синхронизации (к кварцу);
- четыре линии сопряжения с АЦП - линия последовательных данных, «Пуск», «готовность АЦП» и «синхронизация».
- линия управления мультиплексором М. Итого - 9 линий.
3. Реализация основных узлов
3.1 Узел управления и обработки
Основным узлом отладчика является блок управления и обработки. Основными задачами данного узла являются:
ѕ обмен данными между ПК и отладчиком;
ѕ преобразование команд IDE AVR Studio в команды JTAG;
ѕ обмен данными между отладчиком и отлаживаемым устройством.
Для решения данных задач необходимо использовать микроконтроллер (МК) который имеет в своем составе минимальный набор периферийных устройств, но в то же время достаточных для выполнения выше указанных операций.
Одним из главных критериев в выборе марки МК является наличие в нём универсального асинхронного приемопередатчика UART, благодаря которому возможна организация обмена данных между ПК и отладчиком по интерфейсу RS232, и последовательного периферийного интерфейса SPI, позволяющего организовать обмен данных между отладчиком и отлаживаемым устройством. Преобразование команд IDE AVR Studio в команды JTAG осуществляется программно. Код программы распространяется бесплатно и записывается через интерфейс SPI во внутреннюю память программ МК. Исходя из выше изложенного, наиболее подходящим для проекта является МК марки ATmega16 /2/. Данный МК является наиболее простым в своём семействе и имеет в своем составе нужные нам интерфейсы (SPI,UART).
На рисунке 3.1 представлены корпуса МК этого семейства. Как видно из рисунка, фирма Atmel производит корпуса в двух исполнениях: форматы PDIP (40 ножек) и TQFP(44 ножки). Корпус TQFP обладает меньшими габаритами, но контактные ножки могут располагаться только на одной из сторон печатной платы. Для проекта нам подойдет корпус PDIP,так как контактные ножки крепятся одновременно на двух сторонах печатной платы, что очень удобно при монтаже.
Микроконтроллер производится по технологии высокоплотной энергонезависимой памяти компании Atmel. Встроенная внутрисистемно программируемая флэш-память позволяет перепрограммировать память программ непосредственно внутри системы через последовательный интерфейс SPI с помощью простого программатора или с помощью автономной программы в загрузочном секторе. Загрузочная программа может использовать любой интерфейс для загрузки прикладной программы во флэш-память.
Рисунок 3.1- Виды корпусов и расположение выводов ATmega16
Программа в загрузочном секторе продолжает работу в процессе обновления прикладной секции флэш-памяти, тем самым поддерживая двухоперационность: чтение во время записи. За счет сочетания 8-разр. RISC ЦПУ с внутрисистемно самопрограммируемой флэш-памятью в одной микросхеме ATmega16 является мощным микроконтроллером, позволяющим достичь высокой степени гибкости и эффективной стоимости при проектировании большинства приложений встроенного управления.
ATmega16 поддерживается полным набором программных и аппаратных средств для проектирования, в т.ч.: Си-компиляторы, макроассемблеры, программные отладчики/симуляторы, внутрисистемные эмуляторы и оценочные наборы.
Рассмотрим подробнее МК ATmega16.
На рисунке 3.2 представлена структурная схема МК ATmega16. На схеме видно, что микросхема имеет 4 порта общего назначения, микропроцессорную часть, память программ и данных, а также обширный набор периферийных устройств.
Ниже приведены основные характеристики данного МК:
ѕ 8-разрядный высокопроизводительный AVR микроконтроллер с малым потреблением;
ѕ прогрессивная RISC архитектура;
ѕ 130 высокопроизводительных команд, большинство команд выполняется за один тактовый цикл;
ѕ 32 8-разрядных рабочих регистра общего назначения;
ѕ полностью статическая работа;
ѕ 8-канальный 10-разрядный аналого-цифровой преобразователь;
ѕ 8 несимметричных каналов;
ѕ 7 дифференциальных каналов (только в корпусе TQFP);
ѕ 2 дифференциальных канала с программируемым усилением в 1, 10 или 200 крат (только в корпусе TQFP);
ѕ байт-ориентированный 2-проводный последовательный интерфейс;
ѕ программируемый последовательный USART;
ѕ специальные микроконтроллерные функции;
ѕ сброс по подаче питания и программируемый детектор кратковременного снижения напряжения питания;
ѕ встроенный калиброванный RC-генератор;
ѕ внутренние и внешние источники прерываний;
ѕ шесть режимов пониженного потребления: Idle, Power-save, Power-down, Standby, Extended Standby и снижения шумов ADC;
ѕ выводы I/O и корпуса;
ѕ 32 программируемые линии ввода/вывода;
ѕ 40-выводной корпус PDIP и 44-выводной корпус TQFP;
ѕ рабочее напряжение 4,5 - 5,5 В;
ѕ рабочая частота 0 - 8 МГц .
3.1.1 Расчёт частоты синхроимпульсов МК
Для работы МК необходимо рассчитать тактовую частоту, с которой он будет нормально функционировать. МК может тактироваться как встроенным RC-генератора, так и внешним. Остановимся на последнем, так как внешние кварцевые резонаторы обладают высокой временной точностью.
Изучив документацию фирменного внутрисхемного отладчика AVR JTAGICE /3/, было найдено, что устройство согласовано с персональным компьютером по скорости обмена данных - 115200 бит/сек. В документации МК ATmega16 указана расчётная формула для выбора внешней частоты синхронизации. Вычислим частоту кварцевого генератора:
; (1)
Гц,
где BAUD - скорость обмена данными по UART;
UBRR - регистр скорости передачи UART
Значение UBRR берётся из таблицы 3.1. Интерфейс UART имеет 2 типа скорости обмена в асинхронном режиме - это нормальный режим и режим двойной скорости (за это отвечает бит U2X регистра UCSRA). Множитель «16» в формуле (1) берётся исходя из того, что был выбран нормальный режим работы UART.
Рисунок 3.2- Структурная схема МК ATmega16
Как видно из таблицы 3.1, при скорости обмена данных 115200 бит/сек можно выбрать 3 типа частоты кварцевого генератора- 3.6864 МГц, 4 МГц и 7.3728 МГц. Выбор производился по следующим критериям -то максимальное быстродействие и минимальная погрешность работы МК. Наиболее всего подходит частота 7.3728 МГц, так как с этой частотой МК будет работать с нулевой ошибкой и с максимальным быстродействием.
На рисунке 3.3 показана схема включения кварца. Конденсаторы С1 и С2 увеличивают стабильность работы кварцевого генератора, но при этом несколько увеличивают время его запуска. Номиналы емкостей конденсаторов в схеме определяются производителем микроконтроллера для конкретной резонансной частоты кварца. Для данной схемы они равны C1=С2=12ч22 пФ.
Таблица 3.1
Соотношение частоты кварца и скорости обмена данных
Таким образом, для обеспечения нормального функционирования нашего отладчика, выбираем кварцевый генератор с частотой 7.3728 МГц.
Рисунок 3.3- Схема включения кварцевого генератора
3.1.2 Расчёт световой индикации
В фирменном отладчике присутствует световая индикация, выполненная на светодиодах. Их роль заключается, во-первых - наглядно показать пользователю о наличии питания отладчика, во-вторых - сигнализировать процесс обмена данных между персональным компьютером (ПК) и отлаживаемым устройством.
Заранее условимся о том, что зелёный светодиод (HL2) будет являться индикатором напряжения питания отладчика, а желтый цвет (HL1) будет являться индикатором о процессе обмена данных.
Произведём расчет номиналов резисторов, которые ограничивают ток светодиодов.
Для проекта были выбраны светодиоды марки L-483 с характеристиками:
ѕ Максимальное прямое напряжение Umax = 2.5 В;
ѕ Максимальный прямой ток Imax=30 мВ;
ѕ Максимальное обратное напряжение Umaxr = 5 В.
Примем рабочее прямое напряжение диода Uд = 2 В, рабочий прямой ток Iд=10 мА, напряжения питания Uп=+5 В, тогда сопротивление резистора рассчитывается по следующей формуле:
, (2)
Ом
Подключение светодиодов производится следующим образом. Анод красного светодиодов соединяется через ограничительный резистор непосредственно к цепи питания +5В, катод соединен с землёй. Анализируя дизассемблированную прошивку для МК, было установлено, что жёлтый светодиод должен соединяться с МК через четвёртый вывод микросхемы (PB3- третий бит порта B).
Окончательная схема включения индикации показана на рисунке 3.4
Рисунок 3.4 - Схема включения светодиодных индикаторов
3.1.3 Цепь питания
На рисунке 3.5 указана стандартная схема включения цепи питания МК ATmega16. Вся информация была взята из официальной документации данного типа МК. Конденсаторы С6-С9 образуют фильтр, предохраняющие МК от помех в сети и бросков тока. К выводу 10 подводится стабилизированное напряжение в 5 Вольт, к выводу 11 - общая земля.
Производитель МК рекомендует также заземлить контакты 23-25 через резисторы R9-R11, а вывод 22 запитать через резистор R8 напряжением в 5 В. Делается это из-за не использования интерфейсов JTAG и TWI. Схема рекомендованных включений показана на рисунке 3.6.
Рисунок 3.5 - Схема цепи питания МК ATmega16
Рисунок 3.6 - Схема включения не задействованных интерфейсов JTAG и TWI
3.2 Узел интерфейса RS-232
Для реализации интерфейса RS-232 /4/ необходимо обеспечить преобразование логических уровней ТТЛ в уровни ±12 В, принятые в данном интерфейсе. Были рассмотрены следующие варианты:
- преобразователи уровней напряжения на дискретных элементах (требуют дополнительного питания ±12 В);
- преобразователи уровней с оптронной развязкой;
- преобразователи уровней на специализированных микросхемах.
Было принято решение выбрать последний вариант и применить микросхему фирмы MAXIM МAX232ACPE /5/ включенную по стандартной схеме включения (рисунок 3.7). Микросхема MAX232ACPE представляет собой 2-ух канальный приёмо-передатчик, который преобразовывает уровни TTL в формат RS232
Сформированная принципиальная схема узла интерфейса RS-232 приведена на рисунке 3.8. Конденсаторы C2-С5 установлены в соответствии со стандартной схемой включения и имеют емкость 0,1 мкФ. Выводы 10 и 12 соединяются с выводами 14 и 15 микроконтроллера.
Рисунок 3.7 - Структура MAX232ACPE
Рисунок 3.8 - Схема узла интерфейса RS-232
микропроцессорный преобразователь синхроимпульс индикатор
3.3 Узел преобразователя уровней напряжения TTL/LVTTL
Узел преобразователя уровней напряжений нужен для того, чтобы отладка могла выполняться при напряжении питания отлаживаемого устройства в пределах от 1.8 до 5.5В. Сделано это для удобства, например при отладке вне лабораторных условиях. Упоминание об этом элементе указывается в документации по JTAGICE.
Данный преобразователь можно собрать двумя способами:
ѕ преобразователь уровней напряжения на полевых транзисторах;
ѕ преобразователь уровней на специализированных микросхемах.
Было принято решение использовать специализированную микросхему марки 74LVT245B /6/ в корпусе DIP20, с напряжением питания 3.3В. Его функция является преобразования уровней TTL в уровни LVTTL На рисунке 3.9 представлена электрическая схема преобразователя уровней. Как видно из рисунка выводы 2-6 и 14-18 зарезервированы под линии JTAG интерфейса, на ножку 1(DIR) подается 3.3В (задаётся направление данных), выводы 7-9 и 11-13 не используем, поэтому первые нужно заземлить, а вторые оставить в «подвешенном» состоянии. Конденсатор С14 рекомендован производителем микросхемы 74LVT245B для защиты от бросков тока в цепи питания, резисторы R15,R20-R23 взяты из официальной документации по JTAGICE и выбираются номиналом в 47Ом, резисторы R16-R19 и R24 являются подтягивающими.
3.4 Разработка конструкции
Печатная плата устройства сбора информации разработана в среде САПР P-CAD 2002. Разработка включала следующие основные этапы:
– анализ принципиальной схемы;
– создание библиотек графических обозначений и посадочных мест используемых электрорадиоэлементов посредством программ Symbol и Pattern Editor соответственно;
– упаковка выводов конструктивных элементов с помощью администратора библиотек Library Executive;
– формирование и редактирование принципиальной схемы с помощью графического редактора электрических схем Schematic;
– проверка созданной схемы на наличие синтаксических ошибок утилитой ERC;
– размещение конструктивных элементов с помощью редактора PCB;
– трассировка проводников печатной платы также с помощью PCB.
Рисунок 3.9 - Схема проектируемого детектора природного газа
Для получения более оптимального варианта размещение элементов выполнялось в ручном режиме. Критериями оценки результата при этом служили длина и плотность электрических связей.
Трассировка печатных проводников также выполнялась в ручном режиме в соответствии с ГОСТ 23751-86; был выбран второй класс точности. При этом учитывалась длина и толщина создаваемых проводников, количество изломов, переходных отверстий, а также величина зазоров между соседними элементами всего печатного рисунка. Трассировка выполнена в двух слоях с шагом 2.5 мм. При разработке платы разнесены цепи питания и аналоговая земля.
4. Безопасность труда
4.1 Анализ вредных производственных факторов и обеспечение безопасных условий труда
Государственный стандарт 12.0.002-80 «ССБТ. Термины и определения» определяет условия труда как совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области безопасности труда.
Термины, устанавливаемые данным стандартом, обязательны для применения в документации всех видов: научно-технической, учебной и справочной литературе. Согласно стандарта, безопасные условия труда - это состояние условий труда, при которых воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов исключено или воздействие вредных производственных факторов не превышает предельно допустимых значений.
Подобные документы
Создание микропроцессорной системы на базе микроконтроллера, предназначенного для функциональной диагностики цифровых и интегральных микросхем. Разработка и расчёт блоков микроконтроллера, сопряжения, управления, питания, цифровой и диодной индикации.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 28.01.2016Обоснование и разработка функциональной схемы радиоприемника. Основные параметры принципиальной схемы приемника в общем виде. Расчет частоты соседнего и зеркального каналов. Анализ показателей усилителя и преобразователя радиочастоты. Выбор детектора.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 18.05.2013Разработка и обоснование структурной схемы приемника. Определение количества контуров селективной системы преселектора. Детальный расчет входного устройства, расчет преобразователя частоты, частотного детектора. Выбор схемы усилителя низкой частоты.
курсовая работа [882,4 K], добавлен 06.01.2013Внедрение микропроцессорной и цифровой техники в устройства управления промышленными объектами. Проектирование схемы детектора фронтов, генератора тактовых импульсов, счетного устройства, блока вывода в устройство обработки, блока индикации и управления.
курсовая работа [247,5 K], добавлен 15.05.2012Разработка микропроцессорной системы для контроля и индикации параметров изменяющегося по случайному закону 8-ми разрядного двоичного кода. Проектирование принципиальной схемы микроконтроллера, описание работы схемы. Разработка блок-схемы программы.
курсовая работа [752,4 K], добавлен 10.01.2013Выбор структурной схемы приемника. Составление его принципиальной электрической схемы, расчет входной цепи, усилителя радиочастоты, преобразователя частоты, детектора. Выбор схемы автоматической регулировки усиления и числа регулируемых каскадов.
курсовая работа [171,5 K], добавлен 21.10.2013Зависимость напряжения изменяющейся частоты, угловой частоты несущего колебания и напряжения от времени. Выявление детекторных характеристик частотного детектора для разных видов детекторов. Оценка искажения низкочастотного сигнала на выходе детектора.
лабораторная работа [3,0 M], добавлен 12.12.2022Виды радиоприёмных устройств. Расчет радиовещательного приёмника супергетеродинного типа: определение числа поддиапазонов, выбор промежуточной частоты, структурной схемы, детектора, преобразователя частоты, расчет коэффициента усиления линейного тракта.
курсовая работа [104,5 K], добавлен 17.03.2010Порядок описания и разработки структурной и функциональной схемы микропроцессорной системы на основе микроконтроллера К1816ВЕ31. Обоснование выбора элементов, разработка принципиальной схемы данной системы, программы инициализации основных компонентов.
курсовая работа [260,4 K], добавлен 16.12.2010Проектирование принципиальной схемы устройства индикации на основе 8-битного AVR микроконтроллера типа ATmega16 с питанием от источника питания на 10 V и отображением данных на графическом LCD-дисплее. Разработка программного обеспечения микроконтроллера.
курсовая работа [11,3 M], добавлен 19.12.2010