Микропроцессорный комплекс "GiperFlo-3ПМ"

Особенности газораспределительных станций (ГРС), их предназначение для снабжения газом от магистральных и промысловых газопроводов потребителей. Разработка системы автоматического контроля и управления газораспределительной станции Сохрановского ЛПУ МГ.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 22.09.2011
Размер файла 2,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Убедившись, что на индикаторе показана исходная команда Enter Request ("Введите запрос"), нажимаем клавиши и КЛБ ("Калибровка"). Это приводит к вызову калибровочной процедуры. Индикатор отреагирует выдачей следующей надписи: "Calibrate DP, Press, Temp?" ("Калибровать перепад давления, давление, температуру?").

Нажимаем клавишу Р ("Перепад давления"). Это приводит к вызову процедуры калибровки датчика перепада давления. Индикатор отреагирует надписью "Calibrate Run 1 DP?" ("Калибровать перепад давления на 1 измерительном трубопроводе?").

Нажимаем клавишу "Да".

После нажатия клавиши "Да" измерение текущего перепада давления прекращается, и последняя измеряемая величина откладывается в памяти системы. Эта величина появится на индикаторе терминала по окончании процедуры калибровки.

Открываем оба входа датчика перепада давления. В правом нижнем углу индикатора указано количество импульсов, поступающих с выхода АЦП. Это число соответствует нулевому дифференциальному давлению на входах датчика. Убеждаемся, что количество импульсов находится в пределах 150-250. Если число, указанное на индикаторе, выходит за этот предел, то датчик перепада давления нуждается в повторной калибровке. Кроме того, проверяем стабильность этого числа в пределах ± 2 единиц.

Если число в правом нижнем углу индикатора находится в пределах 150-200 импульсов и стабильно в пределах ± 2 единиц, нажимаем клавишу "Ввод".

Индикатор покажет:

- Run 1 DP - Перепад давления на первом измерительном трубопроводе;

- Enter high Value - Введите верхнее значение в кгс/мІ;

- in kg/mІ.

Нажимая на соответствующие клавиши с числами, вводим величину давления, которое будет подано на "плюсовой" вход датчика перепада давления. Эта величина должна соответствовать диапазону измерения датчика, установленного на данном трубопроводе.

Во время процедуры калибровки датчика перепада давления "минусовой" вход датчика всегда находится под атмосферным давлением.

Нажимаем клавишу "Ввод".

Подаём давление, соответствующее максимальной (по шкале) величине перепада давления для датчика, установленного на данном трубопроводе.

Например, если давление, поданное на "плюсовой" вход датчика, равняется 5400 кгс/мІ, что соответствует 3800 импульсам, то информация на индикаторе в этом случае будет выглядеть таким образом:

- Run 1 DP - Перепад давления на первом измерительном трубопроводе;

- Apply 5400 kg/mІ - Подайте давление 5400 кгс/мІ;

- Press Enter when steady 3800 - Нажмите на ввод, когда показания стабилизируются.

Убеждаемся, что количество импульсов находится в пределах 3700-4000. Если число, указанное на индикаторе, выходит за его пределы, то датчик перепада давления нуждается в повторной калибровке. Кроме того, проверяем, что указанное число стабильно в пределах ± 2 единиц. Изменение этой величины в более широких пределах указывает на колебания давления, поданного на "плюсовой" вход датчика.

Нажимаем клавишу "Ввод"

Индикатор покажет следующую информацию:

Display Run 1 DP - Показать данные на первом измерительном трубопроводе.

Нажимаем клавишу "Да"

Индикатор при этом покажет значение последней измеренной величины перепада давления, которая осталась в памяти системы на третьем этапе процедуры. Кроме этого будет также показано текущее значение измеренной величины, которое в данном случае будет равняться величине давления на "плюсовом" входе датчика.

Например, если на "плюсовой" вход датчика было подано 5400 кгс/мІ и если значение величины оставшейся в памяти системы на третьем этапе равно 0 кгс/мІ, то индикатор покажет следующее:

- Run 1 Diff 0.0 kg/mІ - Перепад давления на первом измерительном трубопроводе равен 0 кгс/мІ во время перехода на ручной контроль;

- Live = 5400 - Текущая величина 5400 кгс/мІ.

Проверяем точность калибровки системы путём подачи на вход датчика перепада давления от калибратора давления следующих величин: 9, 25, 64, 81, 100 % от максимального значения шкалы и сравнения между поданной и считанной (текущей) величинами. Калибровка является правильной, если приведённая погрешность не превышает 0,25 % по всему диапазону измерений.

Нажимаем дважды клавишу СБР ("сброс")

Enter Request ("Введите запрос").

На этом завершен процесс калибровки датчика перепада давления.

Калибровка нулевого значения датчика перепада давления при рабочем давлении.

Открываем соответствующие байпасные вентили, применяя рабочее давление к обеим сторонам датчика перепада давления. Закроем вентили на измерительном трубопроводе.

Нажмите Shift Calibrate (, КЛБ):

- Калибровка датчика перепада давления, давление, температуру? - Нажимаем Р;

- Калибровка датчика перепада давления на измерительном трубопроводе 1? - Нажимаем "Да";

- Перепад давления на первом измерительном трубопроводе. Введите нулевой перепад на измерительном трубопроводе - Нажимаем "Ввод"

Цифровая индикация при нулевом значении перепада давления считается стабильной при изменении цифрового значения в пределах ± 2 единиц.:

- Перепад давления на первом измерительном трубопроводе 1.

Здесь необходимо выйти из режима калибрования нажатием (два раза) клавиши СБР. Индикатор покажет следующую информацию:

- Показать перепад давления на измерительном трубопроводе 1?;

- Нажимаем "Нет";

- Калибровать перепад давления, давление, температуру?;

- Нажимаем "СБР";

- Введите запрос.

Порядок калибровки датчика давления приводим с поэтапной процедурой калибровки датчика давления в диапазоне 0-70 кгс/смІ:

- Нажмите Shift Calibrate (, КЛБ);

- Калибровать перепад давления, давление, температуру?;

- Нажимаем "Р";

- Калибровка датчика перепада давления на измерительном трубопроводе 1?

- Нажимаем "Да".

- Давление на измерительном трубопроводе 1;

- Нажимаем "Ввод";

- Введем нижнее значение.

Цифровая индикация при нулевом значении давления считается стабильной при изменении цифрового значения в пределах ± 2 единиц:

- Давление на измерительном трубопроводе 1

- Введем верхнее значение в кгс/смІ;

- Вводим "70";

- Давление на измерительном трубопроводе 1;

- Используем 70 кгс/смІ.

При стабильной индикации нажимаем "Ввод" и контролируем индикацию цифрового значения при 70 кгс/смІ:

- Индикация давления на измерительном газопроводе 1?;

- Нажимаем "Да";

- Давление на измерительном трубопроводе 10,0 кгс/смІ;

- Ручной режим;

- Действительное значение = 70 кгс/см.

Подавая последовательно на вход датчика давления значения, равные 10, 30, 50, 70, 100 %, проверяем правильность калибровки. Приведенная погрешность не должна превышать 0,25%.

- Здесь необходимо выйти из режима калибрования нажатием (два раза) клавиши СБР;

- Калибровка датчика перепада давления, давления, температуры?;

- Нажимаем "СБР";

- Введите запрос.

Далее проведём поэтапную процедуру калибровки датчика температуры в диапазоне от плюс 5 до плюс 50є С. Для этого, установим на магазине сопротивлений, подключенному вместо чувствительного элемента, сопротивление соответствующее 20є С из свидетельства о приёмке чувствительного элемента:

- Нажмем Shift Calibrate (, КЛБ)

- Калибровка датчика перепада давления, давления, температуры?;

- Вводим "Т";

- Калибровка датчика перепада температуры на измерительном трубопроводе 1?;

- Нажимаем "Да".

- Датчик температуры на измерительном трубопроводе 1;

- Введем нижнее значение температуры;

- Вводим "5".

При стабильной индикации, например 2000, нажимаем клавишу "Ввод". Индикация 2000 соответствует температуре 5єС, цифровая индикация при нулевом значении температуры считается стабильной при изменении цифрового значения в пределах ± 2 единиц.

Установим сопротивление, соответствующее 50єС на магазине сопротивлений. Когда показания стабилизируются, продолжим калибровку:

- Датчик температуры на измерительном трубопроводе 1;

- Введем верхнее значение температуры на измерительном газопроводе 1?;

- Вводим "50";

- Индикация температуры на измерительном трубопроводе 1?;

- Нажимаем "Да".

- Температура на измерительном трубопроводе 10,0єС;

- Ручной режим;

- Действительное значение = 50,0єС;

Здесь необходимо проверить верность калибровки с использованием других известных значений температуры и проследить за тем, чтобы действительные значения соответствовали введённым значениям.

Калибровка считается правильной, если приведённая погрешность не превышает ± 0,5 % по всему диапазону измерений:

Здесь необходимо выйти из режима калибрования нажатием (два раза) клавиши СБР;

Калибровка датчика перепада давления, давления, температуры?;

Нажимаем "СБР";

Введите запрос.

Далее проведем проверку герметичности уравнительных вентилей. Для этого собираем схему, которая показана на рисунке 3.16

Рисунок 3.16 - Схема проверки герметичности уравнительных вентилей

1 - измерительный трубопровод; 2 - диафрагма; 3, 15 - импульсные линии; 4 - отсекающий вентиль “+”; 5 - штуцер со съемной заглушкой; 6 - заглушка; 7 - датчик давления; 8 - вычислитель; 9 - датчик перепада давления; 10, 11 - уравнительные вентили; 12 - вентиль сброса газа; 13 - гибкая трубка; 14 - сосуд с водой; 15 - отсекающий вентиль “-“.

На вентиль сброса 12 надевается гибкая трубка 13, которая опускается в сосуд с водой 14. Открываются отсекающие вентили 4 и 15, вентили 10, 11 и 12 закрыты. Затем открывается вентиль сброса 12. Если вентили 10 и 11 герметичны, то в сосуде с водой 14 не будет обнаружено пузырьков воздуха, выходящих из трубки 13. Если хотя бы один из уравнительных вентилей негерметичен, то начинается интенсивное выделение пузырьков воздуха из трубки 13. В этом случае необходимо устранить утечку газа в уравнительных вентилях 10 и 11.

В результате проведенных мероприятий был полностью определен состав комплекса учета расхода газа, вопросы размещения его элементов на оборудовании и проблемы калибровки и программирования комплекса.

Разработан также комплект документации по электрическим схемам подключения элементов комплекса, планы трасс и проводок. Все вопросы технического проектирования выполнялись в соответствии с рекомендациями последующих разделов, касающихся экономической части проекта и его экологической безопасности.

4. Экономическая часть

4.1 Расчёт производственной программы ГРС

Исходные данные:

Таблица 4.1 - Исходные данные

№, п/п

Показатели

Единицы измерения

1.

Часовая производительность ГРС по паспортным данным, м3

150000

2.

Коэффициент неравномерности потребления газа

0,85

3.3

Норматив потерь газа при транспортировке, %

0,15

В производственной программе ГРС рассчитывается объем поступающего газа, потери газа при транспортировке и объем товарного газа.

Объем поступающего газа в год, Qпост., м3:

Qпост. = Qчас. Т Кн, (4.1)

где Qчас. - часовая производительность ГРС, м3

Т - календарное время (24•365=8760 час.)

Кн - коэффициент неравномерности потребления газа

Qпост. = 150000 · 8760 · 0,85 = 1116900000 м3

Потери газа при транспортировке:

• 0,15%

Qпот. = (4.2)

100%

1116900000 • 0,15

Qпот. = = 1675350 м3.

100

Объем товарного газа:

Qтов. = Qпост. - Qпот. (4.3) Qтов. = 1116900000 - 1675350 =1115224650 м3.

4.1.1 Расчёт показателей по труду

Исходные данные:

Тарифно-квалификационная расстановка слесарей по обслуживанию ГРС.

Таблица 4.2 - Тарифно-квалификационная расстановка слесарей по обслуживанию ГРС

Наименование должности

Разряд

Месячная тарифная ставка, руб.

Численность, чел.

Слесарь

IV

9100

2

Дополнительные данные для расчёта фонда оплаты труда.

Таблица 4.3 - Дополнительные данные для расчёта фонда оплаты труда

№, п/п

Показатели

Единицы измерения

Значение

1.

Норматив премии

%

60

2.

Средний стаж работы в газовой промышленности

лет

15

3.

Количество праздничных дней в году

дни

11

4.

Районный коэффициент к зарплате

1

К показателям по труду относятся:

плановый фонд оплаты труда (ФОТ);

среднемесячная зарплата;

производительность труда.

Плановый фонд оплаты труда: ФОТплан. = Зосн. + Здоп (4.4)

где Зосн. - основная зарплата рабочих, руб;

Здоп. - дополнительная зарплата рабочих, руб.

Основная зарплата рабочих:

Зосн. = Зтар. + Дпрем. + Дпразд. + Дст., (4.5)

где Зтар. - зарплата по тарифу, руб.;

Дпрем. - премиальная доплата, руб.;

Дпразд. - доплата за работу в праздничные дни, руб.;

Дст. - доплата за стаж работы в газовой промышленности, руб.

Зарплата по тарифу:

Зтар. , (4.6)

где О - оклад слесаря, руб.

n - численность слесарей, чел.;

11 - число рабочих месяцев в году. Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходя из данных получим:

Зтар. = (9100•2) • 11= 200200 руб.

Премиальная доплата:

Дпрем. = , (4.7)

где Н - норматив премии, %.

Дпрем. = = 120120 руб.

Доплата за работу в праздничные дни:

Дпразд. = n K Зср. дн., (4.8)

где Зср. дн. - среднедневная зарплата, руб.;

К - количество праздничных дней в году;

n - численность работающих в праздничные дни, чел.

Среднедневная зарплата:

Зср. дн. = , (4.9)

где О - оклад слесаря, руб.,

22 - число рабочих дней в месяце.

Зср. дн. = = 413,27 руб.

тогда: Дпразд. = 1 • 11 • 413,27 = 4545,97 руб.

Доплата за стаж работы в газовой промышленности:

Дст. = (4.10)

где Н - норматив доплаты, 12 %;

Дст. = = 24024 руб.

Зосн. =200200 + 120120 + 80520+ 24024 = 424864 руб.

Дополнительная заработная плата:

Здоп. = (4.11)

Здоп. = = 42486,4 руб.

ФОТплан = 272404 + 27240,4 = 299644,4 руб.

Среднемесячная зарплата одного слесаря:

Зср. мес. = (4.12)

где n - численность слесарей, чел.;

Зср. мес. = = 12485,18 руб.

Производительность труда на ГРС характеризуется выработкой, т.е. количеством транспортируемого газа одним рабочим.

В = , (4.13)

где В - выработка, м3/чел;

Qпост. - объем поступающего газа, м3/год;

n - число слесарей ГРС, чел.

В = = 588450000 м3/чел.

4.2 Расчёт экономического эффекта от внедрения комплекса "GiperFlo-3ПМ"

4.2.1 Сущность работы

Основным методом определения количества газа в отрасли является метод переменного перепада давления. Этот метод является косвенным методом измерения и требует определения для получения конечного результата около 50 различных параметров. Такой сложный процесс содержит множество источников, не исключенных систематических погрешностей измерения, то есть суммарная погрешность имеет несколько составляющих, уменьшение каждой из которых ведёт к повышению точности определения количества природного газа. В данной работе повышение точности достигается применением датчиков перепада давления, давления, температуры более высокого класса точности и автоматизированным расчётом мгновенных значений расхода по сравнению с ручной обработкой измеряемых параметров.

4.2.2 Технико-экономические показатели

В качестве базового варианта рассматриваются дифференциальные манометры, применяемые на газораспределительных станциях Сохрановского ЛПУ МГ до внедрения новой техники - измерительные комплексы "GiperFlo-3ПМ" производства совместного предприятия Совтексавтоматика. Сравнительная характеристика приведена в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Сравнительная оценка технического уровня

Показатели

ДСС

GiperFlo-3ПМ

Класс точности

1,455

0,877

Стоимость

1632 рубля.

202368 рублей.

Уровень механизации

Ручной.

Автоматизированный.

Время на расчёт.

Один час

3 секунды

Готовность к монтажу.

100 %

100 %

Надёжность по перегрузкам.

Отсутствует.

Способен к односторонним перегрузкам.

Установка.

В отапливаемом помещении.

Возможность на открытой площадке.

Питание.

Отсутствует.

Автономное. Искробезопасная электрическая цепь.

Пределы измерения

30 - 100

Возможно автоматическое изменение в диапазоне 1/10 при работе со сдвоенными датчиками.

4.2.3 Факторы, обеспечивающие экономический эффект

При наличии в разветвлённой сети магистральных газопроводов потерь газа (в виде утечек), не исключённая систематическая погрешность имеющая равномерное положительное и отрицательное значение, приводит к искажению значения этих потерь по результатам измерения количества газа; на одних участках увеличивая, на других уменьшая их значения.

Если на одних участках будут предприняты меры по устранению потерь газа, результаты измерений всё равно будут свидетельствовать об их наличии, какие бы усилия не предпринимались. На других участках результаты измерений будут показывать отсутствие потерь, и борьба с ними вестись не будет.

Таким образом, наличие не исключённой систематической погрешности приводит к неизбежным потерям газа и тем в большей степени, чем больше погрешность измерений. Поэтому, увеличение точности определения количества газа приводит к снижению уровня неучтённых потерь его, что в свою очередь приводит к получению дополнительной прибыли.

Первый фактор экономической эффективности является прибыль от реализации дополнительного газа, учитываемого в результате повышения точности.

Второй фактор - уменьшается время на расчёт газа.

Третий фактор - надёжность по перегрузкам.

Четвёртый фактор - не требуется специальных помещений для установки.

Пятый фактор - имеется автономное питание.

Шестой фактор - возможность передачи данных по модемной связи.

Исходными данными для расчёта экономической эффективности при переходе от систем учёта газа с использованием "ДСС" к системе "GiperFlo-3ПМ" являются погрешности измерительного комплекса до внедрения и с внедрением "GiperFlo-3ПМ" и годовой объём транспортируемого через ГРС газа. Оценка может быть дана по следующему критерию: "GiperFlo-3ПМ" является более точной системой, чем "ДСС", тем самым уменьшается вероятность потерь газа.

Исходные данные показаны в таблице 4.7.

Таблица 4.5 - Сравнительная оценка капитальных затрат

Перечень изменяющихся элементов капитальных затрат

Величина по вариантам

Изменения (?К):

уменьшение;

+ увеличение.

Обоснование.

базовый

проектируемый

Объём внедрения шт.

2

1

План внедрения.

Объём замеренного газа за период 2004 года

1116900000 н. м. куб.

Показатель ЦДС

Цена за газ руб. за 1000 м3.

1200

1200

Показатель Регионгаза

Погрешность измерения, %.

1,455

0,877

0,578%

Паспортные данные

Стоимость изделия в рублях (заводская стоимость).

1632

202368

+ 200736

Показатель отдела комплектации

Стоимость монтажа - демонтажа, руб.

6500

19361

+ 12861

Показатель бухгалтерии

Государственная поверка, руб.

972

972

Показатель ЦСМ.

Отраслевой коэффициент эффективности.

0,15

0,15

Действующее положение.

Стоимость доставки

4070

+ 4070

Всего

8132

226771

+ 217667

4.2.4 Расчет изменяющихся текущих затрат за год

Себестоимость транспорта (распределения) газа складывается из следующих затрат:

1. Материальные затраты:

Затраты на материалы:

Sмат. = Qпост. • Н • Ц (4.14)

где Qпост. - объем поступающего газа, м3; Н - норма расхода материалов, г; Ц - цена единицы материалов, руб. В качестве материалов на ГРС используются одорант, метанол, крановая смазка.

Затраты на одорант:

Sодор. = 1116900000 • 0,016 • 0,0482 = 861353,28 руб.

Затраты на метанол:

Sмет. = 1116900000 • 0,004 • 0,0168 = 12509,28 руб.

Затраты на крановую смазку:

Sсмаз. = 186150000 • 0,003 • 0,011 = 36857,7 руб.

Потери газа:

Sпот. = , (4.15)

где Qпот. - объем потерь газа, м3; (расчёт 4.1.1);

Ц - цена 1000м3 газа, руб;

b1 - класс точности базового прибора.

Sпот. баз = = 2925161,1 руб.

Потери газа при проектируемом приборе составит:

Sпот. проек = = 1763138,34 руб.

Затраты на электроэнергию:

Sэл. = , (4.16)

где N - суммарная мощность электрооборудования, кВт;

Т - календарное время, час., Т - 8700 час.

Ц - цена 1кВт•часа потребляемой электроэнергии, руб.

Sэл. = 2,2 • 8700 • 2,5 = 47850 руб.

Всего материальных затрат:

S1 = Sод + Sмет. + Sсм. + Sпот. + Sэл., (4.17)

S1баз = 861353,28+12509,28+36857,7+2925161,1 +47850= 3883731,36 руб.

S1проек = 861353,28+12509,28+36857,7+1763138,34+47850 = 2721708,6 руб.

Расчёты выполнены согласно "Методических рекомендаций по исследованию технологических пунктов измерения расхода газа действующих промыслов, и систем магистральных газопроводов".М. ВНИИГАЗ 1975 год.

2. Средства на оплату труда:

Плановый фонд оплаты труда:

SФОТплан. = 299644,4 руб. (из расчёта 4.1.2)

Всего средств на оплату труда с отчислениями:

S2 = SФОТплан. (4.18)

S2 = 299644,4 руб.

Амортизация основных фондов.

Sар = Sа • Ка, (4.19)

где Sар. - сумма арендной платы за пользование основными фондами, руб.;

Sa - сумма амортизационных отчислений, руб.;

Ка - арендный коэффициент.

Амортизация основных фондов:

Sa = , (4.20)

где БС - балансовая стоимость основных фондов, руб.;

Н - норма амортизации, %.

Расчет суммы амортизационных отчислений приведены в таблице

Таблица 4.6 - Расчет суммы амортизационных отчислений

Наименование основных фондов

Балансовая стоимость

ОФ (руб.)

Норма амортизации (%)

Сумма амортизации (руб.)

Базовая

8132

6,0

487,92

Проектируемая

226771

6,0

13606,26

Sa баз. = 487,92 руб

Sa. проек= 13606,26 руб.

Прочие расходы.

Отчисления в ремонтный фонд:

Sрем. = , (4.21)

где Нр. - норматив отчислений в ремонтный фонд, %. Нр. = 25%;

Sрем. баз = = 121,98 руб.

Sрем. проек = = 3401,56 руб.

Отчисления на социальные нужды:

Sс. н. = , (4.22)

где Нс. н. - норматив отчислений, %. Нс. н. = 26%;

Sс. н. = = 77907,44 руб.

Плата за землю:

Sзем. = П • Ц, (4.23)

где: П - площадь ГРС в ограждении, м2

Ц - ставка платы за 1 м2, руб.

Sзем. = 1200 • 0,4 = 480 руб.

Другие расходы:

Sдр. = , (4.24)

S др. = = 149822,20 руб.

Всего прочих затрат:

S4 = Sрем. + Sc. н+ Sзем. + Sдр. (4.25)

S4 баз = 121,98+77907,44+480+149822, 20=228331,62 руб.

S4 проек =3401,56+77907,44+480+149822, 20=231611,2 руб.

Сумма эксплуатационных расходов:

S = S1+ S2+ S3+ S4, (4.26)

Sбаз= 3883731,36 + 299644,4 + 487,92 + 228331,62+

+ 149822,2 = 4562017,2 руб.

Sпроек= 2721708,6 + 299644,4 + 13606,26 + 231611,2 +

+149822,2 = 3416392,66 руб.

Таблица 4.7 - Сравнительная оценка годовых затрат

Перечень изменяющихся элементов капитальных затрат

Величина по вариантам

Изменения (?К):

уменьшение;

+ увеличение.

базовый

проектируемый

1. Материальные затраты:

а) затраты на материалы:

одорант;

метанол;

крановая смазка;

б) потери газа при транспортировке:

г) затраты на электроэнергию.

861353,28

12509,28

36857,7

2925161,1

47850,0

861353,28

12509,28

36857,7

1763138,34

47850,0

0

0

0

1162022,76

0

Всего материальных затрат

3883731,36

2721708,6

- 1162022,76

2. Средства на оплату труда:

плановый фонд оплаты труда;

299644,4

299644,4

0

3. амортизация основных фондов.

487,92

13606,26

+ 13118,34

4. Прочие расходы:

а) отчисления в ремонтный фонд:

б) отчисления на социальные нужды:

в) плата за землю.

121,98

77907,44

480

3401,56

77907,44

480

+ 3279,58

0

0

Всего прочих расходов:

228331,62

231611,2

+3279,58

5. Другие расходы

149822,2

149822,2

0

Всего:

4562017,2

3416392,66

-1145624,84

4.2.5 Метод ЮНИДО в оценке коммерческой эффективности инвестиционного проекта

Для коммерческой оценки эффективности инвестиционного проекта в его развитии применяют специальный метод ЮНИДО, разработанный институтом развития и организации - ООН.

отчёт о себестоимости;

простые методы;

отчёт о прибылях и убытках;

чистая текущая стоимость

отчёт о движении денежных средств; (NPV);

прогнозный балансовый отчёт

индекс рентабельности (PI);

(финансовые коэффициенты).

внутренняя норма

доходности (IRR);

период окупаемости (PP).

Экономическая оценка инвестиций показывает, каков экономический эффект, выраженный в рублях, приносит данный проект за весь период экономической жизни, с учётом удовлетворения требований инвестора.

Чистая текущая стоимость (NPV): этот показатель рассчитывается на основе сравнения доходов и расходов по инвестиционному проекту за весь период экономической жизни:

NPV=I+PV, (4.27)

где: I - инвестиции, руб.

PV - сумма доходов, руб.

Для определения будущей стоимости FV, руб, сегодняшних денег в финансовой математики используют метод наращения:

FV=PЧ (1+R) n, (4.28)

где: P - денежный поток, руб.

R - ставка дисконтирования, %

n - период планирования, лет.

Стоимость будущих денег сегодня PV, руб:

PV=FV/ (1+R) n, (4.29)

Тогда окончательно чистая текущая стоимость NPV, руб, будет равна:

, (4.30)

Уравнение (71) может иметь 3-и решения:

если I>PVNPV<0, то проект не окупается;

если I=PVNPV=0, то проект только окупается и не приносит доход;

если I<PVNPV>0, то проект окупается и приносит доход, проект принимается.

Индекс рентабельности (PI): этот показатель показывает, сколько денежных единиц суммарной текущей стоимости доходов по проекту приходится на одну денежную единицу вложенных инвестиций в этот проект.

, (4.31)

Уравнение (33) может иметь 3-и решения:

если PV<IPI<1 и NPV<0, то проект не окупается;

если PV=IPI=1 и NPV=0, то проект только окупается и не приносит доход;

если PV>IPI>1 и NPV>0, то проект окупается и приносит доход, проект принимается.

Внутренняя норма доходности (IRR): этот показатель отвечает на вопрос, какая величина прибыли достигается при реализации проекта.

, % (4.32)

Уравнение (34) может иметь 3-и решения:

если IRR<RNPV<0, то проект не окупается;

если IRR=RNPV=0, то проект только окупается и не приносит доход;

если IRR>RNPV>0, то проект окупается и приносит доход, проект принимается.

4.2.6 Расчет основных экономических показателей

Рассматривается инвестиционный проект стоимостью 226771 тыс. руб. Учитываем, что рентабельность активов предприятия составляет R=14,39%, а период экономической жизни проекта 10 лет.

Таблица 4.8 - Показатели финансовой оценки инвестиционного проекта

n

Инвестиции, I

тыс. руб

Денежный поток Pi

тыс. руб

(1+R) n

Текущая стоимость

PV=Pi/ (1+R) n, тыс. руб

Чистая текущая стоимость

NPV=I+?PV

тыс. руб

0

- 226771

1

18 213

1,14

15 922

-28 650

2

18 273

1,31

13 964

-14 686

3

18 332

1,50

12 248

-2 438

4

18 392

1,71

10 742

8 303

5

18 451

1,96

9 421

17 724

6

18 511

2,24

8 262

25 986

7

18 570

2,56

7 246

33 232

8

18 630

2,93

6 355

39 587

9

18 689

3,35

5 573

45 160

10

18 749

3,84

4 888

50 048

Итого

184 808

94 620

Результаты расчёта внутренней нормы прибыли проекта также приводится в таблице 4.8 Осуществляя этот расчёт методом итерации, остановились на значении ставки R равном 0,4768. При таком значении ставки R величина внутренней нормы прибыли проекта NPV близка к нулю. Следовательно, внутренняя норма прибыли проекта IRR составляет около 0,397 (?39,7 %).

Рисунок 4.1 - Графическое определение внутренней нормы доходности

4.2.5 Расчёт доходности проекта

Исходные данные:

Срок использования проекта - 6 лет.

Ежегодный ожидаемый доход составил 1145624,84 руб.

Процентная ставка - 12 %.

Инфляция по данным рынка - 10 %.

Уровень риска проекта - 5 %.

Оценка доходности проекта.

Оценка доходности проекта включает определения следующих показателей:

1. чистый дисконтируемый доход проекта (ЧДД);

2. чистая текущая стоимость по годам реализации проекта (ЧТС);

3. индекс доходности проекта (ИД);

4. среднегодовая рентабельность проекта (Rср);

5. внутренняя норма доходности (ВНД);

6. срок окупаемости проекта (Ток).

Единовременные затраты.

Единовременные затраты по годам с учётом дисконтирования определяются:

Kd = KtKtd, (4.33)

где Kd - коэффициент дисконтирования;

Kt - единовременные затраты по проекту в году t;

Ежегодные ожидаемые доходы.

Ежегодные ожидаемые доходы от проекта с учётом дисконтирования определяются:

Дtd =Дt Кд, (4.34)

где Дt - доходы по проекту в году t.4

Коэффициент дисконтирования равен:

Ktd = 1/ (1+d) t, (4.35)

где d - ставка дисконта проекта - 0,25;

t - текущий год;

t = 1, 2, 3 - число лет разработки и использование проекта.

Таким образом, единовременные затраты по годам и ежегодные ожидаемые доходы от проекта с учётом дисконтирования будут соответственно равны:

Kd = Kd / (1+d) t, (4.36)

Дtd = Дt / (1+d) t, (4.37)

Ставка дисконта равна:

D = k + i + г, (4.38)

где k - процентная ставка,

i - инфляция на рынке,

г - уровень риска проекта.

k, i, г - единицы принимаются в долях.

Ежегодный ожидаемый доход составил: 1145624,84 руб.

Чистый дисконтный доход проекта рассчитывается по формуле:

ЧДД = Дt - Kt / (1+d) t, (4.39)

Чистая текущая стоимость по годам реализации проекта определяется:

ЧТСt= ЧТСt-1+ ЧДД t, (4.40)

Расчеты чистого дисконтированного дохода (ЧДД) и чистой текущей стоимости (ЧТС) по годам реализации проекта приведены в таблице 4.8

Проект является эффективным (при данной ставке дисконта), так как чистый дисконтированный доход проекта положителен.

Индекс доходности проекта определяется:

ИД = Дdt/ Кdt =2,418941 - 0,222701= 2, 196240 мил. руб.

Индекс доходности тесно связан с чистым дисконтированным доходом. Если он положителен, то индекс доходности больше единицы.

Среднегодовая рентабельность проекта равна:

Rсс = ИД / n = (2, 196240/ 6) ·100=73, 203000 %

Где n - срок использования результатов проекта.

Таблица 4.8 - Денежные потоки и обобщающие показатели эффективности проекта (замена активов)

Показатель

0

1

2

3

4

5

6

1. Стоимость вводимого оборудования

2. Стоимость выводимого оборудования

- 226771

+ 8132

3. Чистый денежный поток от инвестиционной деятельности

-218639

Операционная деятельность

Источники изменения текущих расходов:

11. Общее снижение текущих расходов

12. Налог на прибыль

+1145624,84

247949,96

+1145624,84

247949,96

+1145624,84

247949,96

+1145624,84

247949,96

+1145624,84

247949,96

+1145624,84

247949,96

13. Чистый денежный поток от операционной деятельности

+897674,88

+897674,88

+897674,88

+897674,88

+897674,88

+897674,88

14. Общий чистый денежный поток

-218639

+897674,88

+897674,88

+897674,88

+897674,88

+897674,88

+897674,88

15. Кумулятивный чистый денежный поток

16. Коэффициент дисконтирования

17. Дисконтированный чистый денежный поток

18 Кумулятивный дисконтированный чистый денежный поток (ЧДД)

-218639

1

218639

218639

679035,88

0,89

798930,64

580291,64

218639

0,79

694943,15

114651,51

679035,88

0,71

637349,16

522696,65

218539

0,64

574511,92

51815,27

679035,88

0,59

529628,18

477812,91

218539

0,51

457814, 19

19998,72

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) (чистая текущая стоимость)

1352473,8

Индекс доходности ИД (РI)

2,2

Срок окупаемости (РР)

0,1

В результате выполненных расчётов объем редуцированного газа составил - 1116900000 м3, среднемесячная заработная плата - 16485,18 руб., что соответствует используемым в расчётах исходным данным.

В результате применения системы "SuperFlo - II E" получен годовой экономический эффект в сумме 1145624,84 руб., что позволит окупить затраты на внедрение этой системы за 0,25 месяца.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что внедрение системы "GiperFlo-3ПМ" экономически выгодно.

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Общие требования безопасности

К самостоятельной работе на газораспределительной станции допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда, обученные безопасным методам труда и имеющие квалификационное удостоверение, полученное после обучения в УКК.

Повторный инструктаж по охране труда оператор проходит 1 раз в 3 месяца, а ежегодную проверку знаний на допуск к работе 1 раз в 12 месяцев. При поступлении на работу оператор ГРС проходит предварительный медосмотр, а в дальнейшем периодические медосмотры 1 раз в 24 месяца.

Оператор ГРС, у которого просрочены сроки повторного инструктажа, проверки знаний по охране труда, а также медосмотра, к выполнению работ не допускаются. Оператор ГРС относится к не электротехническому персоналу, ему присваивается 1-я группа допуска по электробезопасности.

Оператор ГРС знает, что наиболее опасными и вредными факторами, которые могут действовать на него в процессе работы, являются:

воздействие паров одоранта,

вибрация от работающего оборудования,

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны,

повышенный уровень шума,

недостаточная освещенность рабочей зоны,

опасность ожогов,

опасность поражения электротоком.

Оператор ГРС знает технологический процесс подачи газа потребителям, назначение технологического оборудования, основные причины неполадок в обслуживаемом оборудовании.

При неправильной эксплуатации оборудования ГРС может:

повыситься давление и произойти взрыв, в результате которого возможны травмы,

произойти пролив одоранта, в результате чего возможно образование в воздухе рабочей и жилой зоны превышение ПДК этилмеркаптана.

Работы по обслуживанию газового оборудования, выполняемые оператором на ГРС, относятся к газоопасным работам и включены в перечень газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска с регистрацией в "Журнале учета газоопасных работ, проводимых без оформления наряда-допуска" службы, участка, цеха.

Работы по обслуживанию газового оборудования выполняют инструментом, не дающим при ударе искр: медным, латунным или стальным, но обильно смазанным смазкой (тавотом, солидолом или другой смазкой). Оператор ГРС не приступает к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми его обязанностями по специальности без получения целевого инструктажа.

5.1.1 Средства обеспечения взрывозащиты измерительного комплекса "GiperFlo-3ПМ"

Взрывозащищённость комплекса "GiperFlo-3ПМ" достигается следующими видами взрывозащиты:

"искробезопасная электрическая цепь" (по ГОСТ 22782.5-78);

"специальная " (по ГОСТ 22782.3-77);

Датчики давления, перепада давления и температуры имеют искробезопасные электрические цепи. Цепи источников питания также являются искробезопасными.

Взрывозащита вида "искробезопасная электрическая цепь" обеспечивается путём ограничения токов как в цепях, подходящих к электрической плате вычислителя, так и в цепях, отходящих к датчикам и терминалу, а также в выходных цепях переносного пульта. Для этого:

автономное питание вычислителя осуществляется только от 6-вольтовых батарей типа РС-915 со встроенными ограничительными резисторами и предохранителями 0, 5 А, типа ВП1-2В;

для ручного терминала CHIT используются четыре батареи типа РС-1500 и две батареи типа РС-2400. Напряжение холостого хода и ток короткого замыкания для батарей составляет:

РС-1500 - Uхх = 1,55 В, Iкз = 6 А;

РС-2400 - Uхх = 1,55 В, Iкз = 6 А;

для переносного пульта используются четыре батареи типа РС-1500 и две батареи типа РС-2400;

питание от сети переменного тока осуществляется блоком питания БП-С2/12 через искробезопасный барьер ISCOM, имеющий встроенный ограничительный резистор и предохранитель типа 1/2 АМР2АG 230.500 SLOBLO. Применение предохранителей других типов запрещается.

Электронные платы вычислителя и переносного пульта, имеющие искробезопасные входные и выходные цепи, конструктивно выполняются так, что возникновение аварийных режимов работы с опасными электрическими искрениями исключается (защита элементов и платы электроизоляционным покрытием, высокая степень защиты платы от внешних воздействий, запас элементов по нагрузке).

На лицевых панелях вычислительного блока и терминала устанавливаются таблички с маркировкой взрывозащиты 1ExibSIIBT3, на крышке отсека блока питания терминала устанавливается табличка "Во взрывоопасной зоне не вскрывать". На лицевой стороне барьера ISCOM устанавливается табличка с маркировкой взрывозащиты ExibSIIB с указанием максимально допустимых значений параметров электрических цепей, подключаемых к разъёмам ТВ1, ТВ3 платы вычислителя комплекса, ТВ1, ТВ2 платы ПСИ и барьеру ISCOM. Максимально допустимыми значениями являются:

Сmax = 300 nF, Lmax = 1 mH, Umax = 7,5 V, Imax = 580 mA.

5.2 Опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации и ремонте ГРС

Физические:

1. взрыво - пожароопасность газа, паров газоконденсата и других ЛВЖ, горючих веществ;

2. повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

3. высокое давление в оборудовании, трубопроводах;

4. движущиеся машины, механизмы и транспортные средства на территории ГРС;

5. опасное напряжение в электросетях и электрооборудовании;

6. повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

7. пониженная и повышенная температура поверхности трубопроводов (оборудования) при редуцировании и подогреве газа;

8. повышенный уровень шума, вибрации;

9. повышенный уровень статического электричества.

Химические:

1. по характеру воздействия на организм человека:

2. обще токсические: - пары газоконденсата; - метанола; - одоранта; - ртути;

3. раздражающие: - газоконденсат; - щелочи; - кислоты;

4. По пути проникновения в организм человека:

5. через дыхательные пути: газ, газоконденсат (углеводороды), одорант, метанол, ртуть;

6. через пищеварительную систему: газоконденсат, метанол, ртуть;

7. через кожный покров: метанол, газоконденсат, щелочи, кислоты.

5.3 Техника безопасности

1. ГРС является опасным производственным объектом, попадающим под действие Федерального закона " О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

2. Все работы по эксплуатации и ремонту оборудования и систем ГРС являются газоопасными и проводятся в строгом соответствии с требованиями настоящего Положения и " Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ. Весь персонал, участвующий в ремонтных и профилактических работах, инструктируется о порядке, методах безопасного ведения работ и пожарной безопасности.

3. Начальник службы ГРС (ЛЭС) разрабатывает перечень газоопасных работ в соответствии с Приложением 2 Ф, утверждаемый главным инженером ГТП В перечне раздельно указаны газоопасные работы; проводимые с оформлением наряда-допуска, проводимые без наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в журнале, вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.

4. Производственные помещения ГРС; зал редуцирования, помещение регистрирующих и командных приборов, одоризаторная, операторная проверяются на загазованность в соответствии с графиком, утвержденным руководством ЛПУМГ.

5. Начальник службы (инженер) ГРС (ЛЭС) обеспечивает проведение организационно-технических мероприятий для создания безопасных условий труда, инструктаж и обучение персонала безопасным методам работы, а также контроль за выполнением правил и инструкций по охране труда.

6. Эксплуатационный и ремонтный персонал обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

7. Ремонтные работы в помещениях начинаются после проверки на загазованность, а также отсутствия в зоне работ горючих предметов и материалов. Место проведения работ оснащается первичными средствами пожаротушения. Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно быть не менее 16 % (по объему), содержание природного газа должно быть ниже нижнего предела взрываемости.

8. В период проведения ремонтных работ в помещении периодически проверяется отсутствие загазованности, согласно требований " Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ": начальник цеха совместно с ответственным за проведение газоопасной работы определяет периодичность отбора проб воздуха. Место проведения работ оснащается первичными средствами пожаротушения. При эксплуатации и ремонте оборудования ГРС применяют Искробезопасный инструмент. Работники, выполняющие газоопасные работы в помещениях и аппаратах, обуты в обувь, исключающую искра образование при движении.

9. В соответствии с отраслевыми нормативами ГРС оснащают механизмами, приспособлениями и приборами, обеспечивающими безопасность и современный технический уровень эксплуатации объектов, улучшающими условия труда.

10. Инструкции по охране труда пересматриваются и пере утверждаются один раз в 3 года, а также:

11. после реконструкции ГРС и внедрения новой техники и технологии;

12. при введении новых НТД и ОРД по охране труда вышестоящих контролирующих организаций;

13. после аварий или несчастного случая.

14. Аппараты и сосуды, работающие под давлением, газовое хозяйство, водогрейные котлы, трубопроводы горячей воды подлежат эксплуатации в соответствии с действующими Правилами Госгортехнадзора.

15. Порядок доступа посторонних лиц на ГРС:

16. работники ОАО "Газпром", газотранспортных предприятий и инспектирующих организаций только с сопровождающим (работник ЛЭС, ЛПУМГ);

17. работники ЛПУМГ по устному или письменному распоряжению начальника ЛПУМГ, его заместителя, начальника службы ГРС (ЛЭС), инженера ГРС и при наличии служебного удостоверения;

18. посторонние лица для проведения строительно-ремонтных работ в сопровождении работника ЛЭС и при наличии документов на проведение соответствующих работ (список бригады, прохождение инструктажа, план выполнения).

19. Для исключения возможности доступа посторонних лиц к оборудованию и приборам ГРС, её территория ограждается, высота ограждения не менее 2 метров, ГРС оснащена охранной сигнализацией, периметр ограждения колючей проволокой или концевыми выключателями.

20. Охранная зона ГРС и газопровода-отвода устанавливается согласно "Правилам охраны магистральных трубопроводов".

21. Во всех помещениях ГРС на видных местах и по периметру ограждения вывешены соответствующие плакаты по технике безопасности в соответствии с настоящим Положением.

22. На каждой ГРС имеются инструкции по охране труда по профессиям и видам работ. Несчастные случаи, произошедшие с работниками на производстве, подлежат расследованию и учету согласно действующему "Положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве".

23. На каждой ГРС есть аптечка с набором медикаментов, инструментов и перевязочных материалов для оказания до врачебной помощи.

24. Персонал знает: свойства газов и веществ и выполнять требования "Правил техники безопасности" при обращении с ними, опасные и вредные производственные факторы при работе ГРС, правила пользования СИЗ, правила оказания до врачебной помощи при поражении электрическим током и отравлении природным газом и уметь применять их.

5.4 Микроклимат рабочего места

Установленные нормы оптимального микроклимата в рабочей зоне в зависимости от сезона года и тяжести работы приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Нормы оптимального микроклимата в рабочей зоне; относительная влажность 60-40%

Сезон года, температура наружного воздуха

Категория работ

Температура в рабочей зоне,

єС

Скорость движения воздуха, м/с

Холодный и переходной; менее +10 єС

Легкая I

Средней тяжести II а

Средней тяжести II б

Тяжелая III

20 - 23

18 - 20

17 - 19

16 - 18

0,2

0,2

0,3

0,3

Теплый; +10 єС и более

Легкая I

Средней тяжести II а

Средней тяжести II б

Тяжелая III

22 - 25

21 - 23

20 - 22

18 - 20

0,2

0,3

0,4

0,5

На участке ГРС микроклимат в рабочей зоне соответствует требованиям категории работ средней тяжести (II б).

Допустимая область влажности воздуха 40-75%. При влажности более 75% затрудняется испарение пота, менее 40% - наступает пересыхание слизистой оболочки.

Допустимая область подвижности воздуха 0,2-1 м/с. Застойный воздух затрудняет конвекцию; слишком подвижный вызывает сквозняк.

Человеку необходим чистый естественный воздух без примесей пыли, вредных аэрозолей, газов, паров. При наличии в воздухе частиц ядовитых веществ возможно отравление, вредной пыли - заболевание легких (пневмокониоз), пыли - антрокоз легких.

Избыточная теплота.

Нагретые поверхности, паропроводов, газопроводов излучают тепловую энергию инфракрасного спектра мощностью в несколько тысяч Вт/м2, в то время как допустимое облучение тела человека в этом диапазоне спектра - не более 350 Вт/м2. Применяют следующие способы защиты от избыточной теплоты: теплоизоляцию горячих поверхностей; экранирование источников излучения поглощающими и отражающими теплоту экранами; воздушные души и вентиляцию; защитную одежду; ограничение длительности работы при больших тепловых нагрузках.

Согласно санитарным нормам температура наружных поверхностей оболочек теплоизоляции не должна превышать 45 єС. Поэтому излучающие поверхности покрывают тепловой изоляцией: шамотом, изделиями из диатомового кирпича, шлаковой ватой, асбестом со слюдой, минеральной ватой, асбестом, стеклополотном, торкретмассой.

5.5 Освещенность рабочих мест и производственных помещений

Для обеспечения нормальных условий работы все производственные, вспомогательные и бытовые помещения, а также проходы, проезды и определенные участки предприятия должны освещаться. Особенно благоприятен естественный свет, вследствие большого рассеяния, оптимального спектра излучения, наличия ультрафиолетового излучения, необходимого для жизни человека (длина волны 297 нм) и обеззараживания воздуха (максимальный эффект обеззараживания при длине волны 254 нм).

В производственных помещениях в данное время применяется естественное освещение, а в вечернее и ночное время - искусственное. Естественное освещение осуществляется тремя способами: боковое через окна; верхнее через световые фонари и комбинированное. Естественная освещенность на рабочем месте в помещении характеризуется коэффициентом естественной освещенности - КЕО. Значения КЕО для производственных зданий расположенных между 45 и 60° северной широты, приведены в таблице 30.

Коэффициент естественной освещенности

Искусственное освещение осуществляется комбинацией общего освещения с местным освещением рабочих мест. Выбор системы освещения регламентируется строительными нормами и правилами и зависит от требований технологического процесса, размеров объектов различения и характера зрительных работ.

Таблица 5.2 - Значения КЕО

Разряд работы

Характер работ, выполняемых в помещениях

Размер

объекта различения, мм

Коэффициент естественной

освещенности

при комбинированном освещении

при боковом освещении

I

II

III

IV

V

VI

Особо точные

Высокой точности

Точные

Малой точности

Грубые

Работы, требующие общего наблюдения за ходом производственного процесса

0,1 и менее

0,1-0,3

0,3-1,0

1-10

Более 10

10

7

5

3

2

1

3,5

2

1,5

1,5

0,5

0,25

Таблица 5.3 - Нормы освещенности некоторых помещений теплоэнергетических установок

Рабочие места

Освещенность, лк, не менее

Пульты управления, измерительные приборы,

Фронт котлов, подвал машинных залов, помещения дымососов, вентиляторов топливоподачи, электропомещения

Помещение насосов, площадки обслуживания, проходы

Лестницы оборудования

300

200

100

50

10

По результатам мониторинга микроклимата рабочих мест, предоставленным управлением промышленной безопасности Общества, нормы освещенности и КЕО на участке соответствуют нормам.

5.6 Производственный шум и вибрация

Работа некоторого оборудования промышленных установок сопровождается значительным шумом, вибрацией и сотрясением. К такому оборудованию относятся дробилки, мельницы, компрессоры, двигатели, вентиляторы, пневматический инструмент и др. Шум, вибрации и сотрясения отрицательно влияют на организм человека и при длительном воздействии могут вызвать профессиональные заболевания.

Основными характеристиками шума являются частотный спектр интенсивности звука и звуковое давление.

Органы слуха человека воспринимают частоты от 20 Гц до 20000 Гц и звуковое давление от до 20 Па. Уровень звукового давления, достигающий болевого порога, составляет 130 дБ при частоте 1000 Гц.

Санитарными нормами установлены допустимые уровни звукового давления. Они приведены в таблице 3.4.

Таблица 5.4 - Предельно допустимые уровни звукового давления шума, действующие более 4 часов

Рабочие места, помещения

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Пульт управления

Перекачивающий участок - щит управления

95

83

87

74

82

68

78

63

75

60

73

57

71

55

69

54

Вибрация оборудования, передаваемая через конструкции и пол организму человека, вызывает заболевания с потерей трудоспособности. Предельно допустимые вибрации на рабочем месте в зависимости от частоты колебаний, амплитуды, скорости и ускорения колебательных движений приведены в таблице 3.5.

Таблица 5.5 - Предельно допустимые вибрации на рабочем месте

Частота колебаний, Гц

Амплитуда колебаний, мм

Скорость колебательных движений, см/с

Ускорение колебательных движений, см/с2

До 3

3-5

5-8

8-15

15-30

30-50

50-75

75-100

0,6-0,4

0,4-0,15

0,15-0,05

0,05-0,03

0,03-0,009

0,009-0,007

0,007-0,005

0,005-0,003

1,12-0,76

0,76-0,46

0,46-0,28

0,28-0,25

0,25-0,23

0,23-0,22

0,22-0, 19

0, 19-0,17

12-14

14-15

15-18

18-27

27-32

32-70

70-112

112-120

Для ослабления вибраций под основание оборудования устанавливают виброгасители в виде эластичных прокладок, пружины или пневматические демпферы. Для исключения вибраций и сотрясений от работы машин несущие конструкции здания и площадки не должны соприкасаться с фундаментами машин.


Подобные документы

  • Общая классификация насосов, принцип действия и назначение автоматических насосных станций. Методика проектирования мини-станции для автоматического управления насосом, ее экономическое обоснование, оценка эффективности и экологической безопасности.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 13.12.2009

  • Технологический процесс подготовки нефти на дожимной насосной станции, методы его автоматизации. Выбор проектной конфигурации контроллера, разработка и описание алгоритмов управления технологическим процессом. Расчет системы автоматического регулирования.

    дипломная работа [737,7 K], добавлен 23.09.2012

  • Проектирование системы автоматического контроля и управления параметрами окружающей среды: температурой, влажностью, освещенностью и давлением с использованием микросхемы К572ПВ4. Разработка схемы сопряжения датчиков с ЭВМ, ее недостатки и достоинства.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 18.10.2010

  • Анализ существующих систем контроля и управления доступом (СКУД). Разработка структурной схемы и описание работы устройства. Выбор и обоснование эмулятора для отладки программы работы СКУД. Отладка программы системы управления охранной сигнализацией.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.03.2015

  • Основные функции конструктивных элементов пассажирского лифта, принцип и структурная схема его работы. Характеристика релейной и микропроцессорной станций управления. Преимущества разрабатываемого устройства, реализация его режимов управления лифтом.

    дипломная работа [1014,2 K], добавлен 25.04.2013

  • Устройство функционально-диагностического контроля системы управления лучом радиолокационной станции (РЛС) боевого режима с фазированной антенной решеткой. Принципы построения системы функционального контроля РЛС. Принципиальная схема электронного ключа.

    дипломная работа [815,8 K], добавлен 14.09.2011

  • Работа регулятора линейного типа, автоматического регулятора, исполнительного механизма, усилителя мощности, нормирующего преобразователя. Составление алгоритмической структурной схемы системы автоматического управления. Критерий устойчивости Гурвица.

    контрольная работа [262,6 K], добавлен 14.10.2012

  • Автоматизация технологического процесса системы телоснабжения. Анализ методов и средств контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров. Выбор и обоснование технических средств, микропроцессорного контролера. Оценка устойчивости системы.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 31.12.2015

  • Разработка системы управления фрезерного станка. Описание механизма и механотронной системы. Выбор микроконтроллера для реализации системы управления. Выбор электронных ключей и драйверов. Разработка протокола взаимодействия и логики работы устройства.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 22.05.2014

  • Дискретные системы автоматического управления как системы, содержащие элементы, которые преобразуют непрерывный сигнал в дискретный. Импульсный элемент (ИЭ), его математическое описание. Цифровая система автоматического управления, методы ее расчета.

    реферат [62,3 K], добавлен 18.08.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.