Микропроцессорный комплекс "GiperFlo-3ПМ"
Особенности газораспределительных станций (ГРС), их предназначение для снабжения газом от магистральных и промысловых газопроводов потребителей. Разработка системы автоматического контроля и управления газораспределительной станции Сохрановского ЛПУ МГ.
| Рубрика | Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.09.2011 |
| Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
5.7 Молниезащита и заземление электрооборудования
5.7.1 Защита от перенапряжений
Перенапряжения в электрических сетях могут быть грозовыми, возникающими при ударах молнии, например, в линию электропередачи или вблизи неё, и внутренними, которые связаны с коммутациями в аппаратах управления, дуговыми замыканиями на землю и резонансными явлениями.
Проектирование защиты от грозовых перенапряжений сводится к обоснованному выбору длины защищаемых подходов линий, трубчатых разрядников, устанавливаемых на этих линиях, а также выбору числа мест установки и типа вентильных разрядников на ГРС.
В сетях, работающих с изолированной нейтралью, следует предусматривать предотвращение самопроизвольного смещения нейтрали включением в цепь вторичной обмотки трансформаторов напряжения, соединённой в разомкнутый треугольник, резистор сопротивлением 25 Ом и мощностью 400 Вт.
Принимаем для защиты подходов от грозовых перенапряжений на рабочем и резервном вводах на ГРС комплекты разрядников типа РДИ, разработанных в ОАО "НПО Стриммер". Разрядный элемент РДИ, вдоль которого развивается скользящий разряд, имеет длину, превышающую в несколько раз длину импульсного перекрытия защищаемого изолятора линии. Эта особенность обеспечивают более низкое разрядное напряжение при грозовом импульсе по сравнению с разрядным напряжением защищаемой изоляции. Сочетание большой длины с низким напряжением искрового разряда приводит к тому, что вероятность установления дуги КЗ практически сводится к нулю.
Согнутый петлей изолированный металлический стержень при помощи зажима прикреплен к штырю изолятора. В средней части петли поверх изоляции установлена металлическая трубка на некотором расстоянии от провода линии. Потенциал петли и опоры одинаков, а между металлической трубкой и металлической жилой петли относительно большая емкость. Из-за этого все перенапряжение, приложенное между проводом и опорой, оказывается приложенным между проводом и трубкой. При значительном перенапряжении искровой промежуток пробивается, и перенапряжение прикладывается между трубкой и металлической жилой петли к её изоляции. Под действием перенапряжения с трубки вдоль поверхности петли, по-одному или по обоим ее плечам, развивается скользящий разряд. Он развивается до тех пор, пока не замкнётся на узле крепления, гальванически связанном с опорой. Благодаря большой длине перекрытия по поверхности петли импульсное перекрытие не пере ходит в силовую дугу промышленной частоты.
Вследствие эффекта скользящего разряда вольтсекундная характеристика разрядника расположена ниже, чем изолятора, т.е. при воздействии грозового перенапряжения разрядник перекрывается, а изолятор нет.
Защиту РУ - 10 кВ станции от внутренних перенапряжений, коммутационных или резонансных явлений, а также от дуговых замыканий на землю выполним комплектами вентильных разрядников типа РВО-10.
5.7.2 Защита станции от прямых ударов молнии
Для защиты станции от прямых ударов молнии осуществляют стержневыми молниеотводами. ПУЭ [2] допускают установку стержневых молниеотводов на линейных порталах станций вместо отдельных фундаментов. Расчёты защиты молниеотводами сводятся к выбору их высоты, количества и мест установки при соблюдении условия, что всё оборудование подстанции попадает в зоны защиты. Размеры станции с трансформаторами составляют в плане 5,5 х 5 м2, высота здания hx = 7,6 м. Удельное сопротивление грунта площадки с = 150 Ом·м.
Ожидаемое число поражений молний за год незащищенного объекта
N = (l + 7h) ? (m + 7h) ? n ? T ? 10-6, (5.1)
где n = 0,06 - число ударов молнии на 1 км2 земли за 1 ч. грозы, 1/ (км2?ч);
Т-средняя интенсивность грозовой деятельности в местности (60ч/год);
l - длина подстанции, м;
m - ширина подстанции, м;
h - наибольшая высота объекта, м.
N = (5,5 + 7?8,25) ? (5 + 7?8,25) ? 0,06 ? 60 ? 10-6 = 0,014 ударов/год.
Это значит, 1 удар может случиться за 7 лет, что недопустимо. При наличии защиты стержневым молниеотводом с вероятностью прорыва 10-2, т.е. один удар молнии из 100 может поразить защищаемый объект, поражение возможно лишь один раз в 240 лет.
Принимаем вариант защиты станции одним стержневым молниеотводом, установленном на концевой опоре высотой Н = 12 м. Определим высоту молниеотвода [3] из условия защиты угла подстанции на высоте hx = 7,6 м, при расстоянии между опорой и станцией 5 м. Из схемы компоновки станции найдём требуемый радиус защиты до точки А:
rx1 = 10,7 м.
Используя выражение, связывающее радиус защиты с высотой молниеотвода h, запишем равенство
10,7 = ,
которое преобразуем в квадратное уравнение:
1,6h2 - 14,86h - 27,82 = 0.
Решая уравнение, находим высоту молниеотвода h ? 10,8 м.
Требуемая высота молниеотвода оказалась меньше высоты опоры.
Принимаем h = 13 м, добавив к опоре металлический штырь с h=1 м.
Радиус защиты этого молниеотвода на высоте hх = 4 м равен
rx2 = ;
rx2 = 11 м.
Необходимый радиус, найденный из рис.4.2
rx2 = 7,6 м
оказывается меньше расчётного, следовательно, рассматриваемая точка попадает в зону защиты молниеотвода. Окончательно принимаем высоту стержневого молниеотвода h = 13 м.
Сопротивление растеканию тока грозового разряда: Rр = б·R, где R = 0,5 Ом - сопротивление заземления при стационарном режиме; б - импульсный коэффициент, который зависит от тока заземлителя и удельного сопротивления грунта (при с=150 Ом·м б= 0,8). Тогда Rр = 0,8·0,5 = 0,4 Ом.
5.7.3 Расчет заземляющего устройства станции
Для защиты обслуживающего персонала от опасных напряжений и присоединения средств защиты от грозовых разрядов выполняем одно общее заземляющее устройство.
Площадь станции составляет 5,5 х 5 = 27,5 м2. Принимаем к установке сетчатый заземлитель с размерами S = 5 х 4,5 м2, помимо внешнего замкнутого горизонтального контура состоящий из lБ = 3 продольных полос вдоль длинной стороны и lМ = 4 поперечных полос вдоль короткой стороны. К сетке присоединяем 12 вертикальных электродов длиной lв = 3м.
Верхний слой земли толщиной h1 = 2м состоит из грунта (суглинок) с удельным сопротивлением с1=60 Ом•м, сопротивление нижнего слоя земли с2=30 Ом•м (суглинок пластичный). Принимаем глубину заложения горизонтальных заземлителей t = 0,8м.
Ток однофазного КЗ, стекающий с заземлителя, принимаем приблизительно I (1) кз ? 0,5• I (3) кз на шинах 10 кВ подстанции, т.е. I (1) кз ? 100 А.
Так как отношение с1/с2 = 60/30 = 2, то при расчёте будем учитывать двухслойность земли.
Определим параметр эффективной площади заземлителя
4,7 м.
Находим отношение
0,8.
Так как найденное отношение 0,8 ? 0,5, то безразмерный параметр А определяем по эмпирической формуле [5]:
А = 0,444 - 0,84 ;
А = 0,444 - 0,84 ·0,8 = - 0,228.
Суммарную длину всех элементов заземлителя определяем как:
L = nБlБ + nМlМ + nвlв. (5.2)
Следовательно, суммарная длина элементов заземлителя составит
L = 3·5 + 4·4,5 + 12·3 = 69 м.
Эквивалентное удельное сопротивление грунта найдем по формуле:
, (5.3)
где б, в - коэффициенты, численно равные при с1> с2 б = 3,6 и в = 0,1. Тогда
= 53,3 Ом.
Сопротивление сетчатого заземлителя в двухслойном грунте:
. (3.4)
Тогда
= - 0,26 + 0,77 = 0,51 Ом.
Чтобы не предусматривать мер по предотвращению выноса опасных потенциалов за пределы станции, напряжение на заземляющем устройстве при стекании с него тока замыкания не должно превышать Uз. доп=5 кВ.
Проверяем действующее напряжение на заземляющем устройстве с учётом тока однофазного КЗ, стекающего с заземлителя:
; (3.5)
Uз = 100·0,51 = 51 В.
5.8 Техника безопасности при эксплуатации ГРС
Обслуживание оборудования и систем производится на действующем объекте МГ высокого давления в условиях повышенной пожаро - взрывоопасности.
Категорически запрещается курение на территории ГРС.
На ГРС обеспечено аварийное освещение, позволяющие контролировать показания приборов, состояние оборудования и систем, а также производить устранение неисправностей при аварийных ситуациях.
ГРС обеспечена налаженной телефонной связью с диспетчером ГЛПУМГ и потребителями газа. Заземление, молниезащита и меры безопасности от поражения электрическим током на ГРС соответствуют ПУЭ, ПЭЭП, ПТБ. Производственные помещения ГРС, помещения регуляторов, расходомерная, одоризационная, каждую смену проверяются на загазованность и проветриваются с записью результатов проверки в вахтенном журнале. Загазованность помещений ГРС определяется с помощью газоанализатора, а утечки газа - обмыливанием. Обнаружив утечку газа, немедленно её устраняют, предварительно открыв двери.
Площадки, переходы и углубления в помещениях, а также узлы оборудования, КИП и А, расположенные на высоте более 0.75 м, имеют лестницы с перильным ограждением.
5.9 Опасность поражения электрическим током
Проектирование электроустановок должно осуществляться в соответствии с Правилами устройства электрических установок.
Поражение человека электрическим током может быть в следующих случаях:
прикосновения к токоведущим частям - к одной фазе (полюсу) при нахождении ног на земле или токопроводящем полу;
прикосновение к нетоковедущим, конструктивным частям электроустановки, случайно оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции;
разряда через человека, конденсатор или кабель, отключенный от источников питания, но заряженный в соответствии с их его электрической емкостью;
ожогов тела электрической дугой;
воздействия электромагнитного поля.
Степень поражения человека электрическим током зависит от характера помещения, в котором произошло включение человека в цепь тока.
Рекомендуемые номинальные напряжения для электроустановок приведены в таблице 3.6.
Таблица 5.6 - Номинальные напряжения для электроустановок и область их применения
|
Напряжение, В |
Область применения |
|
|
12 36 65 200 220, 380, 660 Выше 1000 |
Для ручных светильников в помещениях особо опасных Для ручного инструмента Для ручной сварки Для стационарных осветительных установок Для электропривода Для технических целей, кроме освещения, ручных электроприборов |
5.10 Пожарная безопасность
ГPC оснащена средствами пожаротушения, в том числе противопожарным инвентарем согласно "Норм положения первичных средств пожаротушения на объектах газовой промышленности".
Для поддержания пожаробезопасного режима эксплуатации ГРС здание, помещения и сооружения классифицируются по взрыво - и пожаробезопасности В - I a и B - I г.
Согласно классификации по взрыво - и пожароопасное, на дверях (воротах) здания, помещений, сооружений закрепляются металлические знаки с надписями соответствующей классификации.
Ответственность за противопожарное состояние ГРС, а также за своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается персонально на начальника ЛПУМГ.
Для непосредственного надзора за противопожарным состоянием в помещениях и на территории ГРС начальник ЛПУМГ назначает лиц ответственных за противопожарные мероприятия - начальника службы ГРС (ЛЭС), инженера ГРС и назначение оформляется приказом по ЛПУМГ.
К самостоятельной работе специалисты, рабочие и служащие допускаются только после прохождения подготовки по изучению правил и инструкций по пожарной безопасности для предприятия, производственного участка, установки, здания или сооружения. Противопожарная подготовка ИТР, рабочих и служащих проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 и включает противопожарный инструктаж (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий) и занятия по пожарно-техническому минимуму.
Вводный противопожарный инструктаж проводят в специальных помещениях, оборудованных необходимыми наглядными пособиями и плакатами, инструкциями и макетами, образцами первичных средств пожаротушения, схемами стационарных установок пожаротушения и связи, имеющихся на ГРС. По окончании инструктажа проводят проверку знаний и навыков полученных инструктируемым. После проведения вводного инструктажа проводивший его руководитель делает отметку в сопроводительной записке или приемном листе о проведении инструктажа, а лицо, прошедшее инструктаж расписывается в специальном журнале, а также в карточке регистрации инструктажей по охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды.
Для ГРС разрабатывается инструкция о мерах пожарной безопасности, которая согласовывается с Государственной противопожарной службой и утверждается главным инженером ГТП.
Инструкция о мерах пожарной безопасности разрабатывается на основе правил пожарной безопасности, нормативно-технических, нормативных и других документов, содержащих требования пожарной безопасности, исходя из специфики пожарной опасности помещений, технологического и производственного оборудования.
Инструкцией по пожарной безопасности предусматриваются:
требования пожарной безопасности при нахождении работников на территории станции, места и порядок содержания средств пожаротушения, пожарной сигнализации, требования к содержанию территории, дорог и подъездов к зданиям и сооружениям, в том числе эвакуационных путей; порядок выполнения ремонтных, газоопасных и огнеопасных работ на территории станции; требования к хранению пожароопасных веществ и материалов, спецодежды; требования к содержанию оборудования, инструмента, КИП и А, порядок доступа и правила движения транспорта по территории; порядок уборки и удаления промасленных обтирочных материалов; выполнение мероприятий по окончанию смены пребывания оператора на ГРС, особо опасные места (зоны), обязанности оперативно-дежурного и оперативно-ремонтного персонала ГРС, при возникновении пожара, правила вызова пожарной команды, остановки и отключения оборудования.
Наиболее характерными причинами пожаров на ГРС являются:
нарушения ведения газоопасных и огневых работ; нарушения требований пожаробезопасности при эксплуатации технологического оборудования и систем; неисправность отопительных приборов; неисправность и нарушение правил эксплуатации электрооборудования, электросетей; разряды статического электричества и грозовые разряды; нарушение требований пожарной безопасности при эксплуатации (ремонте) водогрейных отопительных котлов; несоблюдение правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом; самовозгорание горючих веществ.
В местах подъезда к коммуникациям, находящимся под давлением газа, устанавливают соответствующие знаки безопасности:
"Газоопасно", "Взрывоопасно", "Проезд закрыт" и др.
Огнетушители регулярно (по графику) проверяются, взвешиваются и перезаряжаются, а поврежденные - заменяются.
5.11 Производственная санитария
Производственные помещения ГРС соответствуют требованиям СНиП, "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", "Указаний по строительству и проектированию зданий и сооружений нефтяной промышленности" и "Противопожарных технических условий строительного проектирования". Объем производственного помещения на одного работающего составляет 15 м, а его площадь - не менее 4,5 м.
Производственные помещения ГРС имеют устройства для проветривания (открывающиеся створки в оконных переплетах или фонарях и др.). Площадь и число открывающихся створок определяются проектом.
При расположении аппаратуры и прокладке трубопроводов в производственных помещениях обеспечивается удобство их обслуживания, ремонта и осмотра.
В производственных и подсобных помещениях газораспределительной станции максимально используется естественное освещение. Окна полностью застеклены. Их содержат в чистоте.
Работы, связанные с выделением вредных для здоровья человека газов и паров, проводятся в вытяжных шкафах, оборудованных надежной вентиляцией. Внутри вытяжного шкафа разрешается использовать светильники во взрывозащищенном исполнении. Провода к светильникам отвечают требованиям, предъявляемым к проводкам для взрывоопасных помещений класса В-1, и защищены от воздействия химических веществ. Светильники, устанавливаемые вне шкафа, могут быть не во взрывозащищенном исполнении, но имеют стеклянные колпаки. Штепсельные розетки устанавливаются вне шкафа.
При проведении огневых работ и работ с вредными веществами в помещении находятся не менее двух человек.
При осуществлении работ, которые могут сопровождаться взрывом газа или разбрызгиванием едких жидкостей, персонал, выполняющий эти работы, надевает предохранительные очки и находиться за защитным экраном.
Для хранения огнеопасных веществ (одоранта и др.) используются специальные помещения, отвечающие требованиям "Правил пожарной безопасности".
При обнаружении утечки газа закрывают общий кран на вводе, проветривают помещение, а затем устраняют неисправность.
Если производственный шум в помещении и вибрация оборудования превышают допустимые санитарные нормы, проводят технические мероприятия по ограничению их воздействия на рабочих.
На ГРС в соответствии с санитарными нормами имеются санитарно-бытовые помещения для обслуживающего персонала. Их ежедневно убирают и проветривают. Гардеробные и другие санитарно-бытовые помещения и устройства периодически дезинфицируют.
Производственные помещения ГРС, в которых постоянно или длительное время находятся люди, оборудуются отопительными устройствами, отвечающими требованиям санитарных и противопожарных норм. Электрические нагревательные приборы, используемые в этих помещениях, соответствуют положениям "Правил устройства электроустановок".
Производственные помещения оборудуются естественной механической или смешанной вентиляцией, отвечающей требованиям СН 245-71; СН 433-71; СНиП II-33-75. Вентиляционные системы обслуживаются специально обученные работники. Остальным лицам запрещается закрывать вентиляционные задвижки, шиберы, приточные или вытяжные отверстия, снимать кожухи, отключать вентиляторы и т.п. Исключение составляют аварийные ситуации. Эффективность вентиляции периодически проверяют. Обнаруженные дефекты сразу же устраняются.
Помещения, в атмосферу которых могут выделяться газы, содержащие сернистые соединения, оборудуют вентиляцией с механическим принуждением, а при необходимости и местной вытяжной механической вентиляцией.
Оператор ГРС работает в специальной одежде и использует средства индивидуальной защиты: противошумные наушники, очки защитные.
В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной одежды оператору ГРС выдается:
костюм х/б на срок носки - 12 мес.
сапоги резиновые на срок носки - 12 мес.
рукавицы комбинированные на срок носки - 3 мес.
куртка ватная на срок носки - 36 мес.
валенки на срок носки - 48 мес.
При работе с одорантом применять дополнительно прорезиненный фартук, резиновые перчатки, респиратор марки РПГ-67А. Оператор знает и умеет оказывать доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях. Оператор ГРС соблюдает правила личной гигиены. Перед приемом пищи и по окончанию работы, моет руки с мылом. В производственных помещениях не хранит и не принимает пищу, питьевую воду. Курит только в специально отведенных местах.
Оператор ГРС соблюдает правила внутреннего трудового распорядка, принятые на предприятии. Оператор выполняет также указания представителя совместного комитета (комиссии) по охране труда или уполномоченного (доверенного) лица по охране труда профсоюзного комитета.
5.12 Экологичность проекта
ГРС-2 часть газа используется на собственные нужды. Этот газ поступает в котельную ГРС, в которой установлены котлы малой мощности. Котлы используются для отопления производственных помещений. Работа котельной предусмотрена в холодный период времени. Во время работы котельной происходит выброс продуктов сгорания газа (диоксида азота и оксида углерода) в атмосферу.
В период эксплуатации ГРС-2, в зависимости от технического состояния оборудования, производится его внутренний осмотр и гидравлические испытания, а также ревизия и госповерка замерных узлов и регуляторов давления. Эти операции осуществляются эпизодически и сопровождаются выбросами газа в атмосферу.
Перед подачей газа потребителю производится одоризация газа. С этой целью установлен одоризатор, с помощью которого осуществляется ввод в газ одоранта в виде паров или капель. Запас одоранта хранится в подземной емкости и методом передавливания газом низкого давления подается в рабочий бачок одоризатора.
Подземная емкость хранения одоранта периодически заполняется в зависимости от расхода газа. В качестве одоранта применяется этилмеркоптан.
Расход одоранта составляет 16 г на 1000 куб. м газа. Заправка емкости сопровождается выбросом в атмосферу этилмеркоптана.
В зимний период производится заливка метанола в газопровод с целью разрушения кристаллогидратных пробок. При заливке метанола происходит выброс газа в атмосферу.
Перечень технических мероприятий при сервисном обслуживании ГРС-2, связанные с выбросами в атмосферу:
Отопление помещений - выбрасываются в атмосферу через трубу высотой
6 м азота двуокись, оксид углерода;
Ревизия замерных узлов и регуляторов, а также продувка пылеуловителей - выбрасываются в атмосферу через свечи метан, одорант, сероводород;
Заправка подземной емкости - выброс в атмосферу этилмеркоптана.
5.12.1 Расчет выброса загрязняющих веществ, при сжигании топлива в котлах котельной ГРС
Расчет произведен в соответствии со " Сборником методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами" [56].
Валовый выброс оксида углерода рассчитывается по формуле 5.8 [56]:
Мсо=0,001·Ссо·В· (1 - q4/100), (5.8)
где q4 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, %;
В - количество израсходованного топлива, т/год;
Ссо - выход окиси углерода при сжигании топлива, кг/т;
Ссо=q3·R·Qн/100, (5.9)
где - q3 - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %;
R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты в следствии химической неполноты сгорания топлива;
Qн - низшая теплота сгорания натурального топлива.
Максимально разовый выброс определяется по формуле 5.10 [56]:
Мсо=b·0,001·Cco· (1-q4/100), (5.10)
Валовый выброс оксидов азота рассчитывается по формуле 5.11 [56]:
Мno2=0,001·B·Qн·Кno· (1 - в), (5.11)
где Кno - параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на один Кдж тепла, для различных видов топлива в зависимости от производительности котлоагрегата;
в - коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений.
Максимально разовый выброс определяется по формуле 5.12 [56]:
Мno=b·0,001·Qн·Кno· (1-в), (5.12)
Исходные данные для расчета:
Топливо - газ;
Котел - КПМ-3;
N - 2;
Kno - 0,084;
b (г/с) - 33,3333;
B (т/пер) - 524,160;
Q н - 37,56;
R - 0,5;
в - 1,100;
Kco - 0,250;
q4 - 0,5;
q3 - 0,500.
Результаты расчета:
Азота диоксид - 0,210321 г/сек - 3,30726 т/год
Углерода оксид - 0,625956 г/сек - 9,84304 т/год.
5.12.2 Расчёт выбросов загрязняющих веществ ГРС
В процессе эксплуатации и технического обслуживания газораспределительной станции происходят выбросы загрязняющих веществ в атмосферу из газового объёма трубопровода и оборудования, находящегося под давлением.
Объём и мощность выбросов природного газа, выброс примесей (одоранта) в результате опорожнения участков газопровода и оборудования находящегося под давлением при остановке определяется в соответствии с РД 51-90-84 "Методические указания по расчёту валовых выбросов углеводородов (суммарно) в атмосферу в газовой промышленности".
Объём выбросов природного газа при однократном стравливании определяется по формуле:
V1 = ; м3 где
VГЕОМ. - объём трубопровода, либо аппарата, м3;
РСР. - давление в трубопроводе (аппарате), МПа;
Т СР. - температура в трубопроводе (аппарате),К;
Z СР. - коэффициент сжимаемости газа.
VГЕОМ. = RІ L
VГЕОМ. = 3,14 0,0025 22,25 = 0,1747 м3
V1 = = 1,0466 м3
Мощность выброса газа:
М = V1 q e3 где
V1 - объём стравливаемого однократно газа, м3;
q - плотность газа, кг/ м3.
М = 1,0466 0,71 (2,71828) 3 = 14,9253 г/сек.
Выброс примесей (одоранта) при однократном стравливании:
Q = V1 m e-6 где
V1 - объём стравливаемого однократно газа, м3;
m - концентрация примесей (одоранта), г/ м3.
Q = 1,0466 0,016 0,0025 = 0,0000418 г.
Расчёт количества загрязняющих веществ, поступающих через неплотности (утечки) в атмосферу из газового объёма трубопроводов и оборудования проведём по формуле из справочника Н.Ф. Тищенко "Расчёт атмосферного воздуха. Расчёт содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. ":
G = ; г/ч где
R - коэффициент материала прокладки;
m - коэффициент негерметичности, 1/ч;
P - избыточное давление среды, Па;
L - длина фланцевых соединений, м.
G1 = = 0,03 г/ч;
G2 = = 0,012 г/ч;
G = G1 + G2
G = 0,03 + 0,012 = 0,042 г/ч
Заключение
Целью проекта являлось разработать автоматизированную систему управления и контроля газа на газораспределительной станции, которая позволит улучшить условия труда оператора и обслуживающего персонала, ускорит сбор информации, повысит точность в измерении и учёте расхода газа на ГРС.
Были предложены несколько варианта решения поставленной задачи.
Произведён обзор промышленных методов контроля расхода природного газа. Из возможных вариантов решения был выбран многониточный измерительный комплекс "GiperFlo-3ПМ".
Проектом был предусмотрен комплекс мероприятий по обеспечению безопасности и экологичности проекта.
Произведён экономический анализ эффекта от внедрения проекта, выполнен расчёт доходности проекта.
Список использованной литературы
1. Конституция РФ (принята всенародным голосованием 1993г.) // РГ. - 1993. - № 237.
2. ФЗ от 26.12.1995г. № 208-ФЗ "Об акционерных обществах" (ред. от 29.04.2008г.) // СЗ РФ. - 1995. - № 248.
3. ФЗ от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ "О техническом регулировании" (в ред. ФЗ № 160-ФЗ от 23.07.2008г.) // СЗ РФ. - 2002. - № 52 (ч.1).
4. ФЗ от 26.12.1995г. № 208-ФЗ "Об акционерных обществах" (ред. от 29.04.2008г.) // СЗ РФ. - 1995. - № 248.
5. Указ Президента РФ от 04.08.2004г. № 1009 (ред. от 12.06.2008г.)"Об утверждении перечня стратегических предприятий и стратегических акционерных обществ" // СЗ РФ. - 2004. - № 32. - Ст.3313.
6. Комментарий к ФЗ "О техническом регулировании" (постатейный) - изд.3 перераб. и доп. /Под ред. Т.А. Гусева, Л.Е. Чапкевич. - М.: ЗАО Юстицинформ, 2008. - 436 с.
7. Барыгин В.Г. Справочник по проектированию электроснабжения. М.: Энергоатомиздат, 2005. - 456 с
8. "Правила по метрологии" ГОСТ 8.563.1-97
9. "Методика обработки диаграмм при определении количества природного газа" РД-51-89-84.
10. "Правила по метрологии" ГОСТ 8.563.2-97.
11. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков. ПР.50.2.019-96.
12. "Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс “ GiperFlo-3ПМ ”. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. СП "Совтексавтоматика". М, 1995.
13. Комплекс одоризации газа ФЛОУТЭК-ТМ-Д. Руководство по эксплуатации АЧСА.421413.001 РЭ 2003 г.
14. Многониточный измерительный комплекс "GiperFlo-3ПМ". Руководство по эксплуатации 1992 г.
15. Программное обеспечение многониточного измерительного комплекса "GiperFlo-3ПМ".
16. Данилов А.А., Петров А.И. "Газораспределительные станции". СПб.: Недра, 1997.
17. Техническое описание и инструкция по эксплуатации Р 55161-080 ПС ППК-4р Ду-80, Ру-16.
18. Паспорт Р 55161-080ПС ППК-4р Ду-80, Ру-16.
19. Газораспределительная станция. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 47531950265 ТО.
20. Регулятор давления газа РДУ-80. Техническое описание и инструкция по эксплуатации АЯД 2.573.009 ТО.
21. Регулятор давления газа РДУ-80. Формуляр АЯД 2.573.009 ФО.
22. Регулятор давления газа РДУ-80. Паспорт АЯД 2.573.009 ПС.
23. Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный "Нота" ППКОП 0104059-1-3. Руководство по эксплуатации СПНК.425513.007-01РЭ.
24. Устройство приемно-контрольное охранно-пожарное взрывозащитное с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь". УПКОП 135-1-1. Паспорт ДАЭ 100.201.000 ПС.
25. Устройство дистанционной сигнализации УСГ-10. Паспорт. Опытный завод ВНИИГАЗ, 1997 г.
26. Одоризатор газа УОГ-1. Руководство по эксплуатации.Е. 1999 г.
27. Одоризатор газа АОГ-30. Руководство по эксплуатации.Е. 1998 г.
28. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке одоризатора газа типа АОГ-30. Разладов Г.З. "Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники в газовой промышленности". М.: Недра, 1987 г.
29. Методические указания по определению коммерческой эффективности новой техники в ОАО "Газпром".М. 2001 г.
30. Баканов М.И. и др. Теория экономического анализа/Учебник. - М.: Финансы и статистика 2003. - 356 с.
31. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1983. - 708 с.
32. Воронина Э.М. Менеджмент предприятия и организации/Московский международный институт эконометрики, информатики, финансов и права. - М.: Юристъ, 2003. - 260 с.
33. Гухман А.А. Термодинамика: учебник/ Жуковский В.С., А.А. Гухман. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 304с.
34. Кириллин В.А. Техническая термодинамика: учебник / В.А. Кириллин, В.В. Сычев, А.Е. Шейндлин. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 416с.
35. Клюева А.С. "Монтаж приборов средств автоматизации". М.: Энергия, 1979 г.
36. Минаев П.А. "Монтаж систем контроля и автоматики". М.: Стройиздат, 1982 г.
37. Громов В.В. "Оператор магистральных трубопроводов". М.: Недра, 1973г.
38. Андреев Г.С. "Запорная арматура". М.: Недра, 1968 г.
39. Галунин Э.Г. "Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов". М.: Недра, 1990 г.
40. Методические указания по курсу "Безопасность жизнедеятельности" раздел " Производственное освещение", разраб. Доц. Курин В. И.
41. Поливода.Ф.А. КПД тепловой сети на примере трубопроводов в ППУ - изоляции. // Новости теплоснабжения.М., №11, с.43-45.
42. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомсервис, 2005. - 286с.
43. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. - М: Энергоиздат, 1982.
44. 360 с.
45. Сидельковский.Л. Н, Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий: учебник / Л.Н. Сидельковский., В.Н. Юренев - М.: Энергоатом - издат, 1988. - 528 с.
46. Технологии машиностроения: Учебное пособие/ В.Л. Курбатов, М. С Мосаков, Н.М. Кондраков. - М.: АСВ, 2007. - 744с.
47. Шавкин Н.К. "Очистка природного газа". М.: Недра, 1973 г.
48. СниП 3.05.05-84 "Техническое оборудование и технологический трубопровод".М. 1985 г.
49. "Правила технической и безопасной эксплуатации ГРС магистральных газопроводов". М.: Мин Газпром, 1997 г.
50. Малов Е.А. "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности". РД-08-200-987. Москва. НПО ОБТ 1999 г.
51. Сорокин А.А. "Правила безопасности в газовом хозяйстве". М.: ПИО ОБТ, 1998 г.
52. Куцын В.Г. "Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов". М.: Недра, 1985 г.
53. "Работа с повышенной опасностью. Организация производства". ПОТ РО 14000-005-98. М.: НТБ ПОТ, 2001 г.
54. "Правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок". РД 153-34.0-03.150-00. С-П. 2002 г.
55. Куцын Г.П. "Организация работ по охране труда в газовой промышленности". М.: Недра, 1984 г.
56. "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок". М.: Госэнергонадзор, 1994 г.
57. Манометр дифференциальный сильфонный самопищущий ДСС. Паспорт. Са 4.573.018 ПС.
58. Манометр технический самопищущий МТС. Паспорт. ДА 101.200.000 ПС.
59. Прибор регистрации температуры ДИСК-250. Паспорт. Са 3.573.019 ПС.
60. Положение по технической эксплуатации газораспределительной станции магистральных газопроводов. ВРД-39-1.10-069-2002. ОАО "ГАПРОМ". 2002 г.
61. Узел управления краном ЭПУУ-6. Техническое обслуживание и инструкция по эксплуатации. АСА.556.030 ТО.
62. Блок управления краном БК-25. Техническое обслуживание и инструкция по эксплуатации. ЗИ2.390.245 ТО.
63. Манометр технический показывающий МТП. Паспорт. ДА 101.200.003 ПС.
64. Электроконтактный манометр ЭКМ ВЭ 16 рб. Паспорт ДАЭ 101.200.000 ПС.
65. СТМ-10.
66. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. РД 50-213-80.М. 1982 г.
67. "Электрооборудование взрывозащищённое. Ремонт". РД 16-407-89.
68. Методические указания по экономической и организационной части дипломного проекта для специальностей 1202, 1203.В. ВолГТУ, 1996 г.
69. Методические указания к разделу дипломного проекта "Безопасность и экологичность проекта" для студентов специальностей 131300 и 171300.В. ВолГТУ, 2000 г.
70. Датчик давления "Радон". Руководство по эксплуатации 1551-038-31636677-980 РЭ.
71. ПНКЗ-2. Преобразователь напряжения катодной защиты. Руководство по эксплуатации СТИУ 426449.002. РЭ.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общая классификация насосов, принцип действия и назначение автоматических насосных станций. Методика проектирования мини-станции для автоматического управления насосом, ее экономическое обоснование, оценка эффективности и экологической безопасности.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 13.12.2009Технологический процесс подготовки нефти на дожимной насосной станции, методы его автоматизации. Выбор проектной конфигурации контроллера, разработка и описание алгоритмов управления технологическим процессом. Расчет системы автоматического регулирования.
дипломная работа [737,7 K], добавлен 23.09.2012Проектирование системы автоматического контроля и управления параметрами окружающей среды: температурой, влажностью, освещенностью и давлением с использованием микросхемы К572ПВ4. Разработка схемы сопряжения датчиков с ЭВМ, ее недостатки и достоинства.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 18.10.2010Анализ существующих систем контроля и управления доступом (СКУД). Разработка структурной схемы и описание работы устройства. Выбор и обоснование эмулятора для отладки программы работы СКУД. Отладка программы системы управления охранной сигнализацией.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 23.03.2015Основные функции конструктивных элементов пассажирского лифта, принцип и структурная схема его работы. Характеристика релейной и микропроцессорной станций управления. Преимущества разрабатываемого устройства, реализация его режимов управления лифтом.
дипломная работа [1014,2 K], добавлен 25.04.2013Устройство функционально-диагностического контроля системы управления лучом радиолокационной станции (РЛС) боевого режима с фазированной антенной решеткой. Принципы построения системы функционального контроля РЛС. Принципиальная схема электронного ключа.
дипломная работа [815,8 K], добавлен 14.09.2011Работа регулятора линейного типа, автоматического регулятора, исполнительного механизма, усилителя мощности, нормирующего преобразователя. Составление алгоритмической структурной схемы системы автоматического управления. Критерий устойчивости Гурвица.
контрольная работа [262,6 K], добавлен 14.10.2012Автоматизация технологического процесса системы телоснабжения. Анализ методов и средств контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров. Выбор и обоснование технических средств, микропроцессорного контролера. Оценка устойчивости системы.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 31.12.2015Разработка системы управления фрезерного станка. Описание механизма и механотронной системы. Выбор микроконтроллера для реализации системы управления. Выбор электронных ключей и драйверов. Разработка протокола взаимодействия и логики работы устройства.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 22.05.2014Дискретные системы автоматического управления как системы, содержащие элементы, которые преобразуют непрерывный сигнал в дискретный. Импульсный элемент (ИЭ), его математическое описание. Цифровая система автоматического управления, методы ее расчета.
реферат [62,3 K], добавлен 18.08.2009
