Телеуправление вентиляторами местного проветривания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Курсовой проект: страниц - 35, таблиц - 1, источников - 7, чертеж - 1.

Объект разработки - автоматический контроль проветривания тупиковых выработок.

Цель работы - телеуправление вентиляторами местного проветривания.

Выполнение: шахтная система проветривания как объект автоматизации, средства технологического контроля за работой вентиляционных установок, аппаратура автоматического контроля и централизованного диспетчерского управления вентиляторами местного проветривания, возможности управления и защиты, технические характеристики аппаратуры «Ветер», работа схемы телеуправления вентиляторами местного проветривания при аппаратуре «Ветер», комплект и назначение блоков аппаратуры, монтаж аппаратуры, техническое обслуживание и ремонт вентиляторных установок проветривания, правила безопасности при техническом обслуживании и ремонте вентиляторных установок.



Введение

Задачи систем передачи информации однозначно определяются функциями системы оперативно-диспетчерского контроля и управления.

Роль диспетчера в общей системе управления шахтой носит двойственный характер. С одной стороны, диспетчер - это ответственный руководитель смены, обязанный осуществлять контроль и координацию работы всех участков, объектов и служб шахты, т. е. выполнять собственно диспетчерские функции.

В этом качестве его задача сводится к распорядительской деятельности сбору информации о состоянии контролируемых объектов, ее анализу и выдаче распоряжений, направленных на обеспечение выполнения плановых заданий, ликвидации простоев и т. д.

Передача информации, необходимой для этой области деятельности диспетчера, производится с помощью аппаратуры телемеханики и аппаратуры различных видов шахтной связи. При этом посредством аппаратуры шахтной связи передается информация в речевой форме, а посредством аппаратуры телемеханики - информация о состоянии контролируемых объектов типа ТС-ТИ (телесигнализация, телеизмерение).

С другой стороны, диспетчер в процессе работы должен управлять установками и объектами, которые переведены на централизованное управление. Обязанности диспетчера в этом плане сводятся к непосредственному управлению установками и механизмами (включение, отключение), а задачи телемеханической аппаратуры заключаются как в передаче на диспетчерский пункт информации типа ТС-ТИ, так и в передаче с диспетчерского пункта информации типа ТУ (телеуправление).



1. Шахтная система проветривания как объект автоматизации

Проветривание шахт и рудников - один из важнейших объектов автоматизации, так как возрастающая степень механизации, увеличение мощности и глубины шахт, концентрация производства и интенсификация горных работ сопровождаются значительным увеличением выделений в рудничную атмосферу вредных газов, пыли и тепла.

Для еще большего использования производственных мощностей и дальнейшего улучшения условий труда необходима разработка эффективных методов и средств борьбы с рудничным газом и пылью, повышенной температурой и влажностью в горных выработках. Решение поставленной задачи возможно благодаря рациональному распределению поступающего в подземные выработки воздуха при непрерывном и надежном контроле основных параметров рудничной атмосферы. Непрерывные внешние возмущения - меняющаяся интенсивность газовыделения, изменение сечения горных выработок, технологии, вентиляционной сети, скоростей подвигания очистных и подготовительных работ - носят случайный во времени характер, поэтому для системы проветривания требуется непрерывная корректировка в процессе эксплуатации. Выполнение такой корректировки с необходимой эффективностью возможно лишь при применении систем автоматического управления проветриванием, в которых фактор субъективности, вносимый оператором, минимален.

Для решения задач проветривания в настоящее время используются локальные системы автоматического управления, которые обеспечивают стабилизацию распределения воздуха в отдельной ветви вентиляционной сети, высоконадежны, требуют меньшего числа датчиков и довольно простой информационной системы. Управляющими устройствами в системах являются индивидуальные регуляторы или многоканальные цифровые регуляторы, а также специализированные управляющие ЭВМ.

В систему проветривания рудников и угольных шахт входят: вентиляторы местного проветривания (ВМП), средства контроля содержания метана в шахтном воздухе, вентиляторная установка главного проветривания, вентиляционные устройства сети (двери, окна, перемычки, ляды, шиберы). Каждое звено системы проветривания имеет достаточно совершенное электромеханическое оборудование и аппаратуру автоматизированного управления, обеспечивающие высокую эффективность их эксплуатации. От надежности работы ВМП во многом зависит безопасность ведения подготовительных работ: при значительной длине тупиковой выработки вследствие утечек в воздухопроводе может оказаться, что при работающем вентиляторе в забой поступает недостаточное количество воздуха. Для контроля эффективности проветривания тупиковой выработки вентилятором местного проветривания ВМП, работающим на нагнетание, применяется аппаратура АКВ-2П, которая блокируется с групповым магнитным пускателем, питающим электрооборудование данной выработки, и отключает его при снижении количества воздуха, поступающего в забой, на 20% ниже нормы.

На рудниках и шахтах, опасных по газу, контроль содержания метана в шахтном воздухе является одним из основных условий обеспечения безопасности работ. При этом широкое использование электрической энергии и ведение взрывных работ обусловливают необходимость непрерывного и автоматического контроля содержания метана с передачей соответствующей информации диспетчеру шахты. Установка вентиляторов местного проветривания должна обеспечивать: непрерывную и бесперебойную подачу в подземные выработки необходимого количества воздуха; возможность регулирования производительности при наличии резерва ее не менее 20% от наибольшей подачи; переход с работы одного вентилятора на другой и при необходимости их совместную работу; возможность реверсирования вентиляционной струи не более чем за 10 мин при сохранении дебита не менее 60% от нормального; необходимый контроль параметров режима работы; устойчивую и экономичную работу при простоте и удобстве эксплуатации.

2. Средства технологического контроля за работой вентиляционных установок

В соответствии с правилами безопасности на угольных и сланцевых шахтах схемы управления главными вентиляторными установками должны обеспечивать непрерывное измерение, регистрацию и контроль давления и подачи (производительности) при работе вентилятора как в прямом, так и в реверсивном режиме.

Измерительная аппаратура, в большинстве случаев применяемая для этих целей, представляет собой комплект, состоящий из датчиков давления и производительности, первичного измерительного прибора и связанного с ним системой дистанционной передачи показаний вторичного измерительного прибора, обеспечивающего непрерывный контроль и регистрацию измерений.

Датчики давления и подачи (производительности), устанавливаемые в контрольном сечении вентиляторной установки, обеспечивают получение некоторого пневматического импульса в виде перепада давлений, пропорционального контролируемой величине. Полученный датчиком перепад давлений по импульсным трубкам подается на первичный измерительный прибор, представляющий собой чаще всего дифференциальный манометр, который размещается в здании вентиляторной установки. Вторичные измерительные приборы устанавливают в шкафу управления вентиляторами в помещении вентиляторной установки.

В качестве первичных приборов измерения давления и подачи вентиляторов используют датчики давления - разрежения и дифференциальные манометры. С ними используют вторичные приборы типов ВФС, ВФП, Н342К, ДС1, ДСР1, ДСМР2, КСД2 и др.

Дистанционная передача результатов измерений от первичного прибора ко вторичному осуществляется на основе использования нуль-балансных ферродинамических и дифференциально-трансформаторных систем.

3. Аппаратура телеуправления и автоматического контроля работы вентиляторов местного проветривания

Устройство «Ветер» предназначено для работы в системе автоматического контроля и централизованного диспетчерского управления вентиляторами местного проветривания ВМП, рассредоточенными в нескольких (до десяти) пунктах, и контроля состояния рудничной атмосферы в тупиковых забоях угольных шахт.

В этой системе устройство «Ветер» осуществляет функции телемеханического управления ВМП и передачи информации от соответствующих датчиков, имеющих контактный выход; о состоянии ВМП (включено или отключено); контроль подачи воздуха в проветриваемый забой и наличия в нем метана сверх нормы, установленной правилами безопасности.

Комплект устройства состоит из аппарата пункта управления ПУ, совмещенного с пультом управления, и аппаратов (до десяти) контролируемых пунктов КП. Аппарат ПУ устанавливается на пункте управления, аппараты КП - на контролируемых пунктах.

Дополнительно к десяти рабочим аппаратам КП в комплект устройства входит аппарат КП, выполняющий функции резервного.

Связь между ПУ и всеми КП осуществляется по двухпроводной кабельной линии связи.

4. Возможности аппаратуры «Ветер»

Устройство «Ветер» обеспечивает выполнение следующих телемеханических функций:

телеуправление ТУ двухпозиционными объектами;

телесигнализацию ТС о состоянии объектов контроля.

Выполнение указанных функций допускается одновременно лишь на одном из десяти КП, причем выбор контролируемого пункта производится диспетчером с помощью ключей выбора КП. Такой режим работы аппарата КП называется «рабочим режимом». Все остальные девять КП в этом случае работают в «дежурном режиме», т. е. с каждого КП посылается по одному контрольному сигналу, передача которого запрещается при появлении на КП новой информации.

Диспетчер ПУ получает соответствующую световую и звуковую сигнализацию о режимах работы каждого КП. Аппаратура каждого КП обеспечивает передачу двух сигналов телеуправления и восьми сигналов телесигнализации. Питание аппаратов устройства осуществляется от общей синхронной сети переменного тока частотой 50 + 2 Гц, напряжением 220 В для ПУ и 380, 220, 127 и 36 В для КП. Мощность, потребляемая аппаратами, не превышает 150 Вт для ПУ и 30 Вт для КП. Работа устройства не нарушается при изменении напряжения питания на ПУ и КП на +10 и --15% номинального и при абсолютном рассогласовании фаз питающего напряжения до 20°. Максимальное удаление КП от ПУ (суммарная протяженность линии связи) определяется расчетным путем с учетом, что чувствительность входа приемника каждого КП не менее 1 мА. Максимальное сопротивление линии связи, соединяющей датчики ТС с аппаратом КП, не должно превышать 300 Ом. Время передачи приказа и сигнала не превышает 1 с. Устройство «Ветер может эксплуатироваться как самостоятельно, так и с комплексом КОД-1М (КОД-2М и УВК). При работе с комплексом КОД внутренняя панель управления устройства «Ветер» отключается, и передача команд управления осуществляется от пульта горного диспетчера.



5. Технические характеристики аппаратуры «Ветер»

Таблица 1

Техническая характеристика аппаратуры «Ветер»

Наименование параметра	Норма
Максимальное сопротивление линии связи между датчиками ТС и КП	300 Ом
Быстродействие передачи каждого сигнала ТУ, ТС о состоянии телеуправляемого объема	1с
Быстродействие остальных сообщений о состоянии объектов	60с
Чувствительность приемников КП и ПУ	1мА
Напряжение питания, В
- аппарата ПУ	220±10
- аппарата KП	380, 220, 127
Потребляемая мощность, В·А, не более
- аппарата ПУ	70
- аппарата КП	40

6. Комплект и назначение блоков аппаратуры «Ветер»

Комплект устройства состоит из аппарата пункта управления ПУ, совмещенного с пультом управления, и аппаратов (до десяти) контролируемых пунктов КП. Аппарат ПУ устанавливается на пункте управления, аппараты КП - на контролируемых пунктах.

Дополнительно к десяти рабочим аппаратам КП в комплект устройства входит аппарат КП, выполняющий функции резервного.

Связь между ПУ и всеми КП осуществляется по двухпроводной кабельной линии связи.

Конструкция устройства имеет следующие виды исполнения:

аппараты КП - взрыво-искробезопасные РВИ-2,5;

аппарат ПУ - нормальное с искробезопасным выходом в линию связи.

Аппарат ПУ предназначен для работы при температуре от + 5 до +50°С и относительной влажности от 30 до 80%, аппарат КП - при температуре от +5 до +50°С и относительной влажности от 30 до 95±3%. Воздушная среда, окружающая аппаратуру, не должна содержать химически активных веществ в такой концентрации, которая действует разрушающе на аппараты устройства.

Схема бесконтактного телемеханического устройства «Ветер» выполнена тю распределительному принципу избирания с независимым в течение цикла синхронным и непрерывным движением импульсов в распределителях ПУ и КП. Избирающим качеством является наличие или отсутствие импульсов в линии связи на данном шаге распределителя.

Распределитель ПУ автоматически включается от схемы автоматического пуска.

Для задания какому-либо КП определенного технологического режима диспетчер должен установить КП в рабочий режим. Выбранный КП через линию связи соединяется с ПУ, что дает возможность передавать команды и принимать полную информацию о состоянии объекта. Если один из КП находится в рабочем режиме, для остальных сохраняется дежурный.

Перевод КП в рабочий режим осуществляется на ПУ путем замыкания контактов ключей вызова КП. При этом от ячеек адресной части распределителя ПУ через схему передачи команд в линию связи поступает вызывная серия, состоящая из импульса номера КП и общего для всех КП импульса вызова пункта.

На КП импульсы вызывной серии принимаются схемой приема команд и при совпадении с соответствующими ячейками распределителя КП включают схему разрешения приема-передачи, которая разрешает передачу ТС и прием ТУ на данном КП.

Телеуправление осуществляется коммутацией на ПУ соответствующих ключей управления, которые дают разрешение на передачу команд импульсами распределителя. Эти импульсы поступают в линию связи.

На КП импульсы команд, поступившие с приемника команд при совпадении с импульсами распределителя (при рабочем состоянии схемы разрешения приема-передачи) включают выходные элементы управления, подающие импульс на включение реле управления, которые коммутируют оперативные цепи объектов управления.

Телесигнализация осуществляется коммутацией соответствующих цепей датчиков сигнализации на КП, которые разрешают включение передатчика.

На ПУ сигнальные импульсы при совпадении с импульсами распределителя включают выходные элементы сигнализации, подающие импульс на включение реле сигнализации. Последние коммутируют своими контактами цепи сигнализации.

телеуправление вентилятор проветривание шахта

7. Работа схемы телемеханического управления вентиляторов местного проветривания при аппаратуре «Ветер»

Структурная схема устройства "Ветер" приведена на Листе 1.

Аппарат телемеханики пункта управления ПУ: формирует и выдает в линию связи сигналы телеуправления, вызова каждого из десяти КП, импульсы синхронизации для обеспечения синхронной работы аппаратов ПУ и КП; принимает с КП по линии связи импульсы дежурного режима и сигналы телесигнализации о состоянии контактных датчиков, а также индицирует состояние объектов ТУ,ТС. Аппарат телемеханики КЦ: принимает по линии связи с аппарата ПУ сигналы ТУ, синхроимпульсы и импульсы вызова номера КП; формирует и выдает в линию связи сигналы телесигнализации о состоянии объектов и импульс дежурного режима.

Аппарат ПУ в свой состав включает:

A3 - схема автоматического запуска распределителя;

ФТ - формирователь тактов;

ПДСИ - схема передачи синхронизирующего импульса;

ВЭА РА - выключатели адресных реле РА (сигнализация о режиме работы КП);

ВЭА PC - выключатели реле сигнализации PC (коммутирует цепи сигнализации);

КУ - ключи управления;

СЗС - звуковая и световая сигнализация;

ПДК - схема передачи команд.

Аппарат КП в свой состав включает:

ПДС - схема передачи сигналов;

РПП - схема разрешения приема-передачи;

БНИ - блок наличия информации;

ПМК - схема приема команд;

ВЭУ РУ - выходные элементы управления, включающие реле управления РУ, которые своими контактами коммутируют оперативные цепи объектов управления;

ПМСИ - приемник синхроимпульса.

Кроме того, на листе 1 обозначен ДС - датчик сигнализации. Следует отметить, что ФТ, ПУ и КП питаются от общей синхронной сети переменного тока со сдвигом по фазе 180°.

Принцип действия аппаратуры "Ветер - 1М" основан на временном разделении сигналов с распределительным методом избирания и независимым в течение цикла синхронным и непрерывным движением импульсов в распределителях ПУ и КП.

Для задания объектам какого-либо КП определенного технологического режима диспетчер должен установить КП в рабочий режим. Выбранный КП через линию связи соединяется с ПУ, что дает возможность передавать команды и принимать полную информацию о состоянии объекта. При работе одного КП в рабочем режиме для остальных сохраняется дежурный режим. В устройстве "Ветер" предусмотрена защита от одновременного перевода двух и более контролируемых пунктов в рабочий режим. При появлении в вызывной серии лишних импульсов выбора номера КП срабатывает схема защиты и запрещает перевод схемы РПП в рабочий режим, прием импульсов управления запрещен. Постоянной запрета сохраняется до тех пор, пока в вызывной серии будет присутствовать лишний импульс выбора номера КП.

8. Техническое обслуживание аппаратуры телемеханики

Проведение технического обслуживания и ремонта планируется для стадии эксплуатации аппаратуры телемеханики. Характеристика различных видов технического обслуживания и ремонтов, а также структура цикла технического обслуживания постоянны для всех условий эксплуатации и срока службы.

Одна часть работ то техническому обслуживанию проводится непосредственно на месте эксплуатации, другая - на поверхности, в специализированных мастерских.

При проведении технического обслуживания и ремонтов аппаратуры необходимо соблюдать меры техники безопасности в соответствии с Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах. Периодичность видов технического обслуживания составляет: Т1 - 3 мес, Т2 - 6 мес, Т3 - 12 мес.

Так как рассматриваемая система телемеханики «Ветер» управляет вентиляторами местного проветривания, значит необходимо рассмотреть техническое обслуживание для вентиляторов.

Для шахтных вентиляторных установок определены следующие виды технического обслуживания и ремонта:

ТО-1 - ежесменное;

ТО-2 - ежесуточное;

ТО-4 - двухнедельное техническое;

РО-1 - ежемесячное ремонтное обслуживание;

Т1 - ежеквартальный;

Т2 - полугодовой текущие ремонты;

НРГ - годовая ревизия и наладка систем автоматизации;

НРД - двухгодичная ревизия и наладка;

К - капитальный ремонт.

Техническое обслуживание производится обслуживающим и ремонтным персоналом для своевременного обнаружения и устранения неисправностей, оно выполняется на работающей и резервной вентиляторных установках. Текущий ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации, обеспечивает гарантированную работоспособность вентиляторной установки и состоит в замене я восстановлении ее отдельных частей и их регулировке.

Ремонтное обслуживание РО-1 и текущие ремонты Т1 и Т2 выполняются на установке, принудительно выведенной в резерв.

Техническое обслуживание установок главного проветривания Ежесменное техническое обслуживание ТО-1.

Для проверки состояния вентиляторных установок проводится их внешний осмотр. При этом обращается внимание на отсутствие видимы повреждений элементов вентиляторов, приборов, посторонних шумов работающего вентилятора.

Путем включений и выключений устанавливается исправность рабочего и аварийного освещения, телефонной связи. Противопожарные средства (огнетушители, ящики с песком, ведра, лопаты) должны быть полностью укомплектованы и не иметь внешних дефектов.

По показаниям приборов проверяется режим работы вентиляторной установки. Производительность и давление должны соответствовать заданному режиму вентиляции шахты. При приеме смены и через каждые 2 ч следует проверять температуру подшипниковых узлов по показаниям прибора АКТТ-1 (КТТ-1). При этом ручку прибора надо повернуть влево до срабатывания аппарата. Номер на диске покажет, от какого подшипника сработал аппарат, а цифра на шкале - фактическую температуру подшипника. Затем нужно рассоединить цепь, вынув вилку сработавшего термодатчика из аппарата, и повторить предыдущие операции (по количеству контролируемых подшипниковых узлов).

После проверки температуры подшипников надо восстановить настройку прибора путем поворота ручки настройки вправо до требуемой величины - температуры, а диск установить в нулевое положение.

Температура нагрева подшипников не должна превышать 75°С. При температуре более 75°С подаются световой и звуковой сигналы, а при 80°С - отключается двигатель вентилятора.

При циркуляционной системе смазки давление масла проверяется по показаниям манометров, а наличие струи - по указателю течения масла.

Давление в маслосистеме не должно превышать 29--98 кПа.

Внешним осмотром убеждаются в отсутствии течи в соединениях трубопроводов с узлами маслостандии. Определяют температуру масла в маслосборниках, при необходимости включают электронагреватель. Работу маслонасоса проверяют на слух, убеждаются в отсутствии вибрации насоса, маслостандии и нагрева сальников. Один раз в смену на 5-10 мин включают резервный маслонасос. Температура нагрева масла в маслосборниках не должна превышать 60єС. Электронагреватель включается при температуре масла, равной 10°С, и выключается при температуре 25єС. Замеченные неисправности устраняются немедленно.

Определяют (на ощупь и на слух) величину вибрации корпуса в местах расположения переднего и заднего опорных блоков. Внешним осмотром проверяют целостность и состояние лебедок, канатов, направляющих блоков. По аппаратуре контроля и сигнализации проверят положение ляд.

Ежесуточное техническое обслуживание ТО-2

Внешним осмотром следует проверить состояние работающей и резервной вентиляторных установок. При этом надо обратить внимание на отсутствие видимых повреждений элементов вентиляторов, приборов, посторонних шумов и стуков. Путем включений и выключений установить исправность рабочего и аварийного освещений, телефонной связи. Обнаруженные неисправности необходимо устранить. В случае, если неисправности на работающем вентиляторе устранить нельзя и они могут вызвать аварию, то следует остановить рабочий и запустить резервный вентилятор.

По показаниям приборов проверяется режим работы вентиляторной установки. Следует помнить, что диаграммы самопишущих приборов должны сохраняться не менее двух лет.

Температура подшипниковых узлов и давление масла в циркуляционной системе проверяются аналогично выполнению этих работ при ежесменном техническом обслуживании ТО-1.

Внешним осмотром проверяется целостность контрольно- измерительных приборов. Осматриваются сигнальные лампы и при необходимости заменяются. Путем внешнего осмотра проверяется состояние узлов маслостанции, осматриваются места соединения трубопроводов. Проверяются работа маслонасоса (на слух), отсутствие вибрации, нагрев сальников насоса, уровень масла в маслосборниках. При необходимости масло доливается.

Чистоту пластинчатого фильтра определяют по показаниям манометров и при необходимости несколько раз поворачивают рукоятку фильтра. По указаниям приборов определяют температуру масла в маслосборниках и при необходимости включают электронагреватель.

Один раз в четыре дня на 5-10 мин включают маслостанцию резервного вентилятора. Обнаруженные неисправности устраняют. Допустимое давление масла в маслосистеме составляет 29-98 кПа. Предупредительный сигнал подается при повышении давления до 147 кПа, а отключение двигателя происходит при давлении 196-245 кПа и отсутствии струи в указателе течения масла. Разность давлений на (манометрах, установленных до и после пластинчатого фильтра 4, не должна превышать 5 кПа.

Электронагреватель включается при 10°С и выключается при 25°С. Струя в указателе течения масла должна составлять в диаметре 3-5 мм, масло в нем не должно скапливаться.

Ремонтные люки открывают, осматривают, при необходимости очищают от снега и льда лопатки рабочих колес, направляющего и спрямляющего аппаратов. После осмотра люки закрывают, затягивают болтовые соединения. Проверяют уплотнения ляд и вентиляторов, устраняют подсосы воздуха. Оледенение элементов вентилятора в зимнее время не допускается.

Определяют на ощупь и на слух величину вибрации корпуса вентилятора в местах расположения переднего и заднего опорных блоков и по ней оценивают вибрацию подшипников.

Внешним осмотром убеждаются в отсутствии оледенения на реверсивных и герметизирующих устройствах (лебедках, канатах, направляющих блоках, лядах диффузора и атмосферной будки). При необходимости скалывают и убирают лед.

Двухнедельное техническое обслуживание ТО-4.

Выполняется этот вид обслуживания в объеме работ ТО-2 в присутствии главного механика или его помощника по стационарному оборудованию.

Ремонт вентиляторных установок главного проветривания

Ежемесячное ремонтное обслуживание РО-1.

Внешним осмотром и обстукиванием проверяют состояние втулки колеса. После операции повторяют для каждой лопатки рабочих колес I и II ступеней.

Осмотр лопаток надо производить сразу после остановки вентилятора. Наличие трещин, глубоких вмятин, а также трещин в сварном шве не допускается. Возможна только парная замена противоположных лопаток по статическому моменту, указанному на лопатке. Разность статических моментов не должна превышать 200 Н·мм для вентиляторов ВОД -21 и 300 Н·мм для ВОД-ЗО.

В центробежных вентиляторах при осмотре лопаток следует обратить внимание на состояние дисков, лабиринтных колец, обтекателей и ступицы. Износ лопаток более чем на 2/3 толщины обшивки не допускается. Лопатки направляющего и спрямляющего аппаратов осевых вентиляторов проверяются одновременно с лопатками рабочих колес, очищаются от пыли, грязи, окалины и осматриваются. При очистке нельзя допускать механических повреждений. Обнаруженные трещины следует заварить, при необходимости пополнить смазку в шарнирных соединениях.

При необходимости болтовые соединения подтягивают и шплинтуют. Снимают пробку выносной масленки и опрессовывают смазку. Затем открывают ремонтный люк втулки диффузора и повторяют операции для рационально- упорного подшипникового узла, обращая внимание на отсутствие течи по валу и разъемам, на состояние термодатчиков и маслопроводов и их крепление к корпусу. Для подшипников е индивидуальной смазкой проверяют Уровень масла в масляной ванне и при необходимости дополняют его. Для проверки соединительных муфт надо снять защитный кожух.

Внешним осмотром и обстукиванием нужно проверить болтовые соединения частей корпуса, вентилятора, крепления корпуса к раме, коллектору и диффузору, частей диффузора, тормоза колонок и механизмов одновременного поворота лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов, а также фундаментные болты. При необходимости болтовые соединения подтянуть, ограждения поставить на свои места.

Полугодовой текущий ремонт Т₂

В объем работ полугодового текущего ремонта входит проверка зубчатой муфты осевого вентилятора. Начиная проверку, открывают ремонтный люк, снимают верхнюю половину кока и отмечают взаимное расположение деталей муфты. Из разобранной муфты удаляют смазку, детали промывают керосином осматривают зубчатые венцы, обращая внимание на износ и целостность зубьев. Обстукиванием проверяют посадку втулок на валы, дребезжащий звук указывает на ослабление посадки и необходимость замены втулок. Производят центровку валов, по следам приработки проверяют полноту зацепления зубьев муфты. Убеждаются в нормальной величине зазора между втулками, исправности уплотнений, неисправные уплотнения заменяют. Затем собирают муфту, используя маркировку деталей, и заливают горячую смазку, составленную из битума (50%), индустриального масла (5%) и технического жира (45%), Смесь варят на слабом огне 3-4 ч.

При проверке состояния зубчатой муфты центробежного вентилятора надо снять защитный кожух, отметить взаиморасположение деталей муфты, пронумеровать чистые болты и отверстия. Затем разобрать муфту, удалить смазку и промыть керосином детали: вставку, полумуфты, уплотнительные крышки, втулки. Осмотреть состояние зубчаты венцов, обратив внимание на износ зубьев и их целостность. Обстукиванием проверить посадку втулок на валы, а в случае замены втулок произвести центрирование валов. По следам приработки проверить полноту зацепления зубьев муфты, убедиться в исправности уплотнений, неисправные уплотнения заменить. Собрать муфту, используя маркировку деталей, заполнить свежей смазкой. Болтовые соединения затянуть и зашплинтовать, установить защитный кожух.

Допускается равномерный износ зубьев не более чем на 10%. Поверхности зубьев и центрирующие поверхности не должны иметь забоин и вмятин. Зацепление должно происходить не менее чем на 2/3 длины зуба. Ослабленные болтовые соединения не допускаются. Смазкой заполняется 2/3 свободного объема муфты.

Проверка подшипниковых узлов осуществляется с выполнением объема работ по Т1 с обязательной промывкой керосином деталей, заменой смазки и проверкой зазоров.

Перед промывкой и проверкой системы циркуляционной смазки осевого и центробежного вентиляторов надо слить масло с маслосборника и отстойника фильтра и отправить его на регенерацию. Разъединить нагнетательные и сливные маслопроводы и соединить их между собой резиновыми шлангами. Приготовить и залить в маслосборник промывочную смесь, состоящую из 50% керосина и 50% минеральною масла небольшой вязкости. Включить маслонасос и прокачать в течение 30 мин промывочную смесь. Слить смесь с маслосборника и фильтра. Собрать фильтр и маслонасосы, проверить щупом зазоры между зубьями шестерен и корпусом, между торцами шестерен и крышками. Трубки выравнивания давления, нагнетания и слива масла проверить и продуть сжатым воздухом. Указатель течения масла очистить, убедиться в легкости поворота язычка и срабатывании контактов. Собрать маслосистему, залить масло в маслосборники, включить маслонасос, проверить давление масла, перепад давления масла у фильтра и герметичность соединений, количество подаваемого; масла в подшипники, при необходимости отрегулировать подачу масла.

Собранный фильтр должен свободно прокручиваться и иметь равномерный зазор между пластинами. Допустимая величина зазора в насосе составляет 0,05-0,08 мм, нормальное давление масла в системе - 29-98 кПа. Перепад давления у маслофильтра не должен превышать 5 МПа Запрещается заливка масла, не имеющего сертификат.

9. Возможные неисправности аппаратуры телемеханики и способы их устранения

Таблица 2

Неисправности аппаратуры и способы их устранения

Неисправность, внешнее проявление и другие признаки	Вероятная причина	Метод устранения
1	2	3
На одном из направлений не горит лампа (зеленая) дежурного режима, постоянно горит красная лампа. Транспарант «Контроль ПУ» горит:
Импульс дежурного режима в линии связи на данном направлении присутствует	Не работает один из триггеров (блоки 1ПУ и 2ПУ). Неисправно реле или не замыкаются его контакты. Не работает приемник сигналов ПМС ПУ (блоки 6ПУ и 5 ПУ)	Проверить наличие импульсов на резисторах и работу триггера. Заменить неисправные элементы. Заменить реле. Проверить наличие импульсов на блоках. Заменить неисправные элементы
То же, но импульс дежурного режима в линии связи на данном направлении отсутствует. На аппарате КП горит зеленая лампа	Обрыв или короткое замыкание линии связи	Восстановить линию связи
То же, но на аппарате КП горит красная лампа, зеленая лампа исправна	Не работает распределитель КП (блоки 5КП, 6КП и 7КП)	Проверить наличие импульсов на резисторах ячеек распределителя. Определить неисправную ячейку, заменить неисправные элементы
При нормальной работе передатчика сигнал на выходе приемника отсутствует	Вышел из строя транзистор приемника	Заменить транзистор
Чувствительность приемника меньше 150 мВ	Изменить индуктивность катушки	Изменить положение движка резистора. Произвести подстройку подстроечным сердечником
Приемник не работает	Пробит конденсатор устройства присоединения	Проверить и заменить конденсатор
Нет напряжения питания на приемнике	Пробиты один или несколько диодов	Произвести замену диодов

10. Правила безопасности при техническом обслуживании и ремонте вентиляторных установок

Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования вентиляторной установки необходимо производить при снятом напряжении и вывешенном на пульте управления плакате: «Не включать! Работают люди». Работы по обслуживанию и ремонту узлов и деталей проточной части, осуществляемые с вентиляционного канала, должны выполняться при застопоренном роторе не менее чем двумя рабочими. Рабочее место должно быть освещено светильниками с напряжением не более 12В. Работать в проточной части вентиляторов можно только при наличии монтажных поясов и надежно сооруженных и закрепленных помостов, лестниц настилов.

Грузоподъемные устройства, грузозахватные приспособления и стропила, применяемые при монтаже и демонтаже деталей и узлов вентилятора, должны иметь техническое освидетельствование, установленное Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Стропальные работы должны производиться в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ для стропальщиков (зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны.

Перед подъемом груза необходимо убедиться в том, что он надежно закреплен и ничем не удерживается. При подъеме и перемещении груза запрещается находиться под ним. Для предотвращения самопроизвольного разворота громоздких грузов во время их подъема или перемещения необходимо применять специальные оттяжки. Груз при опускании следует устанавливать на прочные подкладки.

Запрещается во время работы вентиляторной установки открывать люки вентилятора, каналов и входить в каналы; производить ремонт вращающихся частей работающей установки; включать вентиляторную установку при отсутствии ограждения движущихся и вращающихся частей и открытых трубопроводов; курить здании вентиляторных установок; пользоваться промывочными жидкостями или производить травление без резиновых перчаток.

При проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту необходимо проверить заземление вентиляторных установок и электрооборудования. В случае использования домкратов надо убедиться в их исправности, проверить состояние поверхности головок и ленточной резьбы.

Проверка действия реверсивных и герметизирующих устройств должна производиться при остановленных вентиляторах без пуска их на реверсивный режим. При этом до остановки вентилятора необходимо вывести рабочих из очистных и тупиковых подготовительных выработок на свежую струю и отключить электроэнергию на участках. Возобновление работ после каждой проверки разрешается не ранее чем через 15 мин после восстановления нормальной вентиляции и осмотра выработок лицами надзора. Работы по техническому обслуживанию и ремонту считаются незаконченными, если оборудование и вся зона рабочего места не приведены в порядок, а защитные устройства не поставлены на свои места. В случае вывода резервного вентилятора из работоспособного состояния для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту более чем на сутки необходимо об этом поставить в известность диспетчера и главного инженера шахты. В здании вентиляторных установок должен находиться комплект противопожарного инвентаря: сухие огнетушители, ящик с песком или инертной пылью, лопаты, ведра, крюки. Огневые работы должны выполняться в соответствии с инструкцией по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях. При ведении огневых работ в здании вентиляторных установок необходимо принять меры, предотвращающие попадание искр на электрооборудование, узлы вентилятора и фундамент. Ознакомиться со схемой электроснабжения лаборатории и схемой расположения, назначения устройств коммутации на стенде. Подайте напряжение на стенд с разрешения и в присутствии преподавателя или лаборанта. При работе не трогайте на стенде устройства управления, не относящиеся к данной лабораторной работе. При возникновении подозрительных ситуаций немедленно снимите напряжение со стенда с помощью ближайшего устройства отключения.



Выводы

При удалении пункта управления от вентиляторных установок на расстояние свыше 500 м использование многопроводных схем управления становится экономически невыгодным. В таких случаях применяют малопроводные телемеханические системы, к которым относится система «Ветер».

Аппаратура телеуправления и телесигнализации «Ветер» предназначена для использования в системе автоматического контроля и централизованного диспетчерского управления ВМП, рассредоточенными группами на нескольких (до 10) пунктах, и состоянием воздуха в тупиковых забоях угольных шахт и рудников. В такой системе аппаратура «Ветер» обеспечивает телеуправление вентиляторами и передачу информации от датчиков, имеющих контактный выход, о состоянии двигателя вентилятора, телеконтроль подачи воздуха в проветриваемый забой и содержания в нем метана.

Аппарат КП обеспечивает телеуправление (ТУ) двумя двухпозиционными объектами и телесигнализацию (ТС) о состоянии восьми контролируемых объектов. Выполнение этих функций разрешается одновременно лишь на одном из десяти КП, остальные девять КП при этом находятся в дежурном режиме. Для связи между ПУ и всеми КП используется выделенная двухпроводная кабельная линия. Время передачи приказа и сигнала не превышает 1 с.



Список использованной литературы

1. Батицкий В.А, Куроедов В.И., Рыжков А.А. «Автоматизация процессов и АСУ ТП в горной промышленности»: Учеб. для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1991. -- 303 с.: ил.

2. Поспелов Л.П. «Основы автоматизации производства» Учебник для техникумов. - М.: Недра, 1988.-232 с.: ил.

3. Бухгольц В.П. «Основы автоматизации производства на горных предприятиях»: учебник для техникумов. - М.: Недра, 1981, 264 с.

4. Поспелов Л.П. «Рудничная автоматика и телемеханика»: Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1983, 341 с.

5. Овсянников Ю.А., Кораблев А.А., Топорков А.А. «Автоматизация подземного оборудования»: Справочник рабочего. - М.: Недра, 1990. - 287 с.: ил.

6. Махиня В.В., Манец И.Г., Паршинцев В.П. «Справочник по эксплуатации шахтных стационарных установок» - К.: Тэхника, 1989. - 207 с.

7. Демин «Лабораторный практикум по рудничной автоматике и телемеханике» - М.: Недра, 1990.

Размещено на Allbest.ru