Расчет производственной программы автопредприятия при использовании отечественного подвижного состава и автомобилей зарубежного производства

Расчет количества автомобилей на автотранспортном предприятии для выполнения грузовых перевозок. Производственные программы по техническому обслуживанию и ремонту грузовых автомобилей. Разработка технологического процесса, экономический анализ стоимости.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.12.2013
Размер файла 812,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Специальная часть
  • 1.1 Расчёт автомобилей Российского производства
  • 1.2 Расчет автомобилей зарубежного производства
  • 1.3 Технологический процесс диагностики, технического обслуживания и ремонта коробки передач и карданной передач
  • 2. Организация производства
  • 2.1 Планирование технического обслуживания автомобилей на АТП
  • 2.2 Организация выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту
  • 3. Контроль качества ТО и ТР автомобилей
  • 3.1 Схема технологического процесса
  • 4. Экономическая часть
  • 4.1 Сравнительный экономический анализ стоимости технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей Российского и зарубежного производства
  • 4.2 Расчет затрат на ТО и ремонт автомобили Российского производства
  • 5. Мероприятия по охране труда и противопожарной защите
  • 5.1 Правила техники безопасности при ремонте агрегатов
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Тема грузовых перевозок актуальна на сегодняшний день, так как автомобильный транспорт России представляет собой наиболее гибкий и массовый вид транспорта. У него ряд важных отличий от других транспортных отраслей. Начнем с того, что основная часть автомобильного парка страны эксплуатируется в нетранспортных организациях. При этом сеть автомобильных дорог наряду с парком коммерческих автомобилей используется также автомобилями, находящимися в личном пользовании граждан. Стало быть, проблемы развития автомобильного транспорта носят комплексный характер. Ежедневно автотранспортом перевозится около 17 млн. тонн грузов. В автомобильном транспорте сконцентрировано свыше 97% от всех лицензируемых субъектов транспортной деятельности. В сфере коммерческих и некоммерческих автомобильных перевозок сейчас занято порядка полумиллиона хозяйствующих субъектов. Их деятельность проходит в условиях достаточно высокой внутриотраслевой и межвидовой конкуренции. В автотранспортных подразделениях предприятий всех отраслей экономики работает более 4 млн. человек. Причем на автотранспортную отрасль приходится более 50% от числа работающих в транспортном комплексе, без учета железнодорожного транспорта. В условиях оживления реального сектора экономики в 2001 г. автомобильный транспорт освоил более 90% всего прироста объемов внутренних перевозок.

Спрос на грузовые перевозки во многом определяется двумя факторами: динамикой и структурой изменения объемов производства в стране, а также платежеспособностью предприятий и организаций всех отраслей экономики.

Грузовые перевозки - это один из наиболее "рыночных" секторов экономики. Российский опыт подтверждает известную закономерность, согласно которой рост рыночной экономики сопровождается, а в определенной мере и обуславливается опережающим развитием автотранспорта. И понятно почему. Грузопотоки, генерируемые развивающимися рынками товаров и услуг, в первую очередь осваиваются наиболее отзывчивым быстрым и гибким видом транспорта: автомобильным.

В отличие от других видов транспорта автотранспорт во всех возрастающих объемах перевозит международные грузы. Это обусловлено его высокой маневренностью, большой скоростью, обеспечением перевозок от двери отправителя до двери получателя в прямых бесперегрузочных сообщениях. Автомобильный транспорт стал незаменимым средством и при смешанных перевозках. В 2001 году общий объем международных автомобильных перевозок, выполненных отечественными и зарубежными автопервозчиками, составил 19.2 млн. тонн. То есть на 7.3 больше аналогичного показателя предыдущего года. На этапе становления рыночных отношений в России сложились объективные предпосылки для ускоренного развития автомобильного транспорта. Возросло его влияние на развитие социально-экономической сферы страны. Так, при перевозках грузов установилась тенденция, подтверждающая практику развитых зарубежных стран: средние темпы роста объемов автомобильных грузовых перевозок соответствуют средним темпам экономического роста, превышая при этом темпы роста объемов перевозок на других видах транспорта. Ускоренное развитие автомобильного транспорта в России обусловлено следующими основными факторами:

около 80% производственных и транспортно-распределительных структур, а также большинство населенных пунктов страны не имеют других подъездных путей, кроме автомобильных, что предопределяет в этих условиях безальтернативное использование автомобильного транспорта;

известные объективные преимущества автомобильного транспорта (обеспечение партионности, возможность организации работы "с колес", доставка "от двери до двери", скорость, гибкость, мобильность, надежность) позволяет рассматривать его как наиболее рыночно ориентированный вид транспорта.

За последние годы автомобильный транспорт выполняет свыше 55% объемов внутренних грузовых перевозок страны, с тенденцией увеличения этой доли, являясь, таким образом, "главным перевозчиком" для растущих секторов экономики России. Автомобильному транспорту нет адекватной замены при перевозках дорогостоящих грузов на небольшие и средние расстояния, в транспортном обеспечении розничной торговли, производственной логистики, строительной индустрии, агрокомплекса, а также малого бизнеса, что подтверждается соответствующими объемами перевозок грузов и значительной автотранспортной составляющей в стоимости продукции отдельных секторов экономики:

в промышленности доля автотранспортных издержек составляет не менее 15%,;

в строительстве - до 30%;

в сельском хозяйстве и торговле - до 40% и более.

Суммарно эти издержки, с учетом выполнения погрузочно-разгрузочных и складских работ, составляют не менее 400 млрд. руб. в год или около 6% от валового внутреннего продукта (ВВП) страны.

В процессе международной интеграции значительно возросла роль автомобильного транспорта во внешней торговле. В общей стоимости перевозимых всеми видами транспорта внешнеторговых грузов доля автомобильного транспорта, осуществляющего перевозки наиболее ценной продукции, находится примерно на уровне железнодорожного и морского транспорта.

Одной из важнейших задач на автомобильном транспорте является задача повышения эффективности работы подвижного состава. Одним из методов решения этой проблемы является своевременное и качественное проведение технического обслуживания автомобилей.

Целью данного дипломного проекта является расчет, ремонт ТО и диагностика грузовых автомобилей занятых на АТП.

Задачами данного дипломного проекта является:

1) расчет количества автомобилей необходимых для выполнения грузовых перевозок.

2) Расчет производственных программ по ТО и ремонту грузовых автомобилей.

3) Разработка технологического процесса ТО, ремонта и диагностики коробки передач и карданной передачи грузовых автомобилей.

4) Сравнительный экономический анализ стоимости ТО и ТР грузовых автомобилей отечественного и зарубежного производства.

1. Специальная часть

Исходя, из существующих условий эксплуатации выбираем следующие корректирующие коэффициенты. (см. табл. 1.1., 1.2., 1.3., 1.4., 1.5.)

Коэффициент К-1. Категория условий эксплуатации - 0,8

Коэффициент К-2. Модификация подвижного состава - 1,15

Коэффициент К-3. Корректирование в зависимости от природно-климатических условий - 0,9

Коэффициент К-4. Корректирование нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от пробега начала эксплуатации - 1,2

Коэффициент К-5. Корректирование нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

К-5 - 1,15

Таблица 1.1.

Коэффициент К-1. Категория условий эксплуатации.

Категория

условий

эксплуатации

Периодичность

ТО

Удельная

трудоемкость

TP

Пробег до КР.

1

1,0

1,0

1,0

2

0,9

1,1

0,9

3

0,8

1,2

0,8

4

0,7

1,4

0,7

Примечания:

1. Допустимое отклонение от нормативов периодичностей технического обслуживания, составляет +/ - 10%.

2. Периодичности технического обслуживания прицепов и полуприцепов равны периодичностям их тягачей.

техническое обслуживание грузовой автомобиль

3. Сезонное техническое обслуживание проводится два раза в год и включает работы по подготовке подвижного состава к эксплуатации в холодное и теплое время года.

Таблица 1.2.

Коэффициент К-2. Модификация подвижного состава.

Модификация подвижного состава и организация его работы

Трудоемкость ТО и TP

Пробег до КР

1. Базовый автомобиль

1,0

1,0

2. Седельные тягачи

1,1

0,95

3. Автомобили с одним прицепом

1,15

0,9

4. Автомобили с двумя прицепами

1,2

0,85

Таблица 1.3.

Коэффициент К-3. Корректирование в зависимости от природно-климатических условий. К-3 = КЗ* КЗ**

Характеристика района

Периодичность

ТО

Удельная

трудоемкость

TP

Пробег до

КР

Коэффициент К-3*

Умеренный

1,0

1,0

1,0

Умеренно-теплый

1,0

0,9

1,1

Жаркий сухой, очень

жаркий, сухой

0,9

1,1

0,9

Умеренно-холодный

0,9

1.1

0,9

Холодный

0,9

1,2

0,8

Таблица 1.4.

Коэффициент К-4. Корректированное нормативов трудоемкости ТО и TP в зависимости от пробега с начала эксплуатации.

Пробег с начала эксплуатации в долях от нормативного до КР

Легковые

Автобусы

Грузовые

До 0,25

0,4

0,5

0,4

Свыше 0,25 до 0,50

0,7

0,8

0,7

от 0,50 до 0,75

1,0

1,0

1,0

от 0,75 до 1,0

1,4

1,3

1,2

от 1,00 до 1,25

1,5

1,4

1,3

от 1,25 до 1,50

1,6

1,5

1,4

от 1,50 до 1,75

2,0

1.8

1,6

от 1,75 до 2,00

2,2

2,1

1,9

Свыше 2,00

2,5

2 5

2,1

Таблица 1.5.

Коэффициент К-5. Корректирования нормативов трудоемкости ТО и TP в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп. *

Число автомобилей в автотранспортной организации.

Менее трех групп

Три группы

Более трех групп

До 100 автомобилей

1,15

1,2

1,3

Свыше 100 до 200

1,05

1,1

1,2

от 200 до 300

0,95

1,00

1,1

от 300 до 600

0,85

0,90

1,05

Свыше 600

0,80

0,85

0,95

1.1 Расчёт автомобилей Российского производства

Местные перевозки инертных грузов. Необходимо перевезти V= 2,0 тонн груза, расстояние перевозок L=30 км, предприятие работает Дрг= 265 дней в году. Выбираем марку автомобиля: Марка автомобиля МАЗ 55165 грузоподъемностью 20 тонн.

1) Количество груза перевозимого за 1 день

Nгр = (1.1.)

где: V - объем перевозок за год;

Дрг - число рабочих дней в году

Nгр = = = 7547 тонн за 1 день

Один автомобиль за 1 день делает 7 поездок т.к.8 часовой рабочий день, перевозки осуществляются по асфальтовой дороге.

2) Количество тонн перевозимых в сутки:

Nт = (1.2.)

где:

Nгр - количество грузов перевозимых за 1 день

Nезд - количество поездок

Nт = = = 1078 тонн в сутки

3) Количество автомобилей

Асп = (1.3.)

где: Nт - количество тонн перевозимых в сутки

Гп - грузоподъемность автотранспортного стредства

Асп = = = 54 автомобилей

с учетом коэффициента технической готовности Ктг = 0,86

Асп = = 63 автомобиля

4) Годовой пробег автомобилей:

Lгодсп* Lc. c* Dр. г. тг (1.4.)

где Асп - списочное число автомобилей.

Др. г. - кол-во рабочих дней в году (265).

Ктг - коэффициент технической готовности - 0,86.

Lс. с. - среднесуточный пробег 1 автомобиля-300 км

Lео = Lс. с. =300 км

Lгод=80*300*265*0,86=5469600км

5) Пробег до ТО и КР:

Lто-1 = L1нор. 13 (1.5.)

где:

L1нор - нормативный пробег автомобиля до ТО-1

К1 - коэффициент категории условий эксплуатации

К3 - коэффициент корректирования в зависимости от природно-климатических условий

Lто-1 = L1нор. 13 = 3000*0,8*0,9 = 2160 км

Lто-2 = L2нор. 13 (1.6.)

где: L2нор - нормативный пробег автомобиля до ТО-2

К1 - коэффициент категории условий эксплуатации

К3 - коэффициент корректирования в зависимости от природно-климатических условий

Lто-2 = L2нор. 13 = 12000*0,8*0,9 = 8640 км

Lкр = Lкр. нор. 123 (1.7.)

где:

Lкр. нор. - нормативный пробег автомобиля до КР

К1 - коэффициент категории условий эксплуатации

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К3 - коэффициент корректирования в зависимости от природно-климатических условий

Lкр = Lкр. нор. 123 =300000*0,8*1,15*0,9=248400 км

6) Годовое число ЕТО, ТО-1, ТО-2 на весь парк:

Nео. кор. =Lc. c* (Асп * Ктг) (1.8.)

где:

Lc. c - среднесуточный пробег 1 автомобиля

Асп - списочное число автомобилей.

Ктг - коэффициент технической готовности

Nео. кор. = Lc. c * (Асп * Ктг) =420* (63*0.86) =22755

NТО-2кор. =Lгод/ Lто-2 (1.9.)

где: Lгод - годовой пробег автомобилей

Lто-2 - пробег автомобиля до ТО-2

NТО-2кор. = Lгод / Lто-2 =5825434/8640=674

NТО-1кор. =Lгод/Lто-1. - NТО-2кор (1.10.)

где:

Lгод - годовой пробег автомобилей

Lто-1 - пробег автомобиля до ТО-1

NТО-2кор - годовое число ТО-2

NТО-1кор. = Lгод / Lто-1. - N2кор. = 5825434 /2160-674=2022

7) Расчет трудоемкости ЕТО, ТО-1, ТО-2, ТР

tео = tнор. 25 (1.11.)

где:

tнор. - нормативная трудоемкость ЕО

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К5 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

tео = tнор. 25 =0,5*1,15*1,15=0,66 ч. /ч, t1 = t25 (1.12.)

где:

t - нормативная трудоемкость ТО-1

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К5 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

t1 = t25=3,4*1,15*1,15=4,5ч. /ч.

t2 = t25 (1.13.)

где:

t - нормативная трудоемкость ТО-2

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К5 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

t2 = t25 =14,5*1,15*1,15=19,18ч. /ч.

tтр =tтр. нор. 12345 (1.14.)

где:

tтр. нор - нормативная трудоемкость ТР

К1 - коэффициент категории условий эксплуатации

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К3 - коэффициент корректирования в зависимости от природно-климатических условий

К4 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от пробега начала эксплуатации

К5 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

tтр=tтр. нор. 12345=8,5*0,8*1,15*0,9*1,2*1,15=12 ч. /ч.

8) Годовой объем работ по ЕТО, ТО-1, ТО-2, ТР:

Тео. = Nео. кор. *tео (1.15.)

где:

Nео. кор - годовое число ЕО

tео - трудоемкость ЕО

Тео. = Nео. кор. *tео =22755*0,66=15018 часов

ТТО-1= NТО-1кор. *t1

где:

NТО-1кор - годовое число ТО-1

t1 - трудоемкость ТО-1

ТТО-1 = NТО-1кор. *t1 =674*4,5 = 3033 часов

ТТО-2= NТО-2кор. *t2 (1.16.)

где:

NТО-2кор. - годовое число ТО-2

t2 - трудоемкость ТО-2

ТТО-2= NТО-2кор. *t2 =2022*19,18=38782 часов

Ттр=Lгод*tтр/1000 (1.17.)

где:

Lгод - годовой пробег автомобилей

tтр - трудоемкость ТР

Ттр= Lгод*tтр/1000=5825434*12/1000=69905 часов

9) Суммарную трудоемкость по всем видам работ:

то+трео. ТО-1ТО-2тр (1.18.)

где:

Тео - годовой объем работ по ЕО

ТТО-1 - годовой объем работ поТО-1

ТТО-2 - годовой объем работ по ТО-1

Ттр - годовой объем работ по ТР

то+трео. + ТТО-1 + ТТО-2тр=15018+3033+38782+69905=126738

10) Число ремонтных рабочих:

Чр. р. =?Т/Фр. в. (1.19.)

где:

?Т - суммарную трудоемкость по всем видам работ

Фр. в - фонд рабочего времени

Чр. р. =?Т/Фр. в. = 126738 /1987=70 человек.

1.2 Расчет автомобилей зарубежного производства

Расчет потребного количества автомобилей для выполнения перевозок

Исходные данные:

Объем перевозок за год V = 2 млн. тонн. Расстояние перевозки L = 30 км. Ма = MAN, грузоподъемностью 25 т

Коэффициент технической готовности Ктг = 0,86

Число рабочих дней в году Дрг = 265

1) Найдем количество груза перевозимого за 1 день

Nгр = (1.22)

где:

V - объем перевозок за год;

Дрг - число рабочих дней в году

Nгр = = = 7547 тонн за 1 день

Один автомобиль за 1 день делает 7 поездок т.к.8 часовой рабочий день, перевозки осуществляются по асфальтовой дороге.

Nт = (1.23)

где:

Nгр - количество грузов перевозимых за 1 день

Nезд - количество поездок

Nт = = = 1078 тонн в сутки

2) Найдем количество автомобилей

Асп = (1.24)

где:

Nт - количество тонн перевозимых в сутки

Гп - грузоподъемность автотранспортного средства

Асп = = = 43 автомобилей

3) С учетом коэффициента технической готовности Ктг=0,86

Асп = = 50 автомобилей

Коэффициент К-1. Категория условий эксплуатации - 1,0

Коэффициент К-2. Модификация подвижного состава - 1,15

Коэффициент К-3. Корректирование в зависимости от природно-климатических условий - 0,9

Коэффициент К-4. Корректирование нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от пробега начала эксплуатации - 0,4

Коэффициент К-5. Корректирование нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

К-5 - 1,15

4) Годовой пробег автомобилей:

Lгодсп* Lc. c* Dр. г. тг (1.26)

где

Асп - списочное число автомобилей.

Др. г. - кол-во рабочих дней в году (265).

Ктг - коэффициент технической готовности - 0,86.

Lс. с. - среднесуточный пробег 1 автомобиля-300 км

Lео = Lс. с. =300 км

Lгод = Асп* Lc. c* Dр. г. тг=50*420*265*0,86=4785900 км

5) Пробег до ТО и КР:

Lто-1 = L1нор. 13 (1.27)

где:

L1нор - нормативный пробег автомобиля до ТО-1

К1 - коэффициент категории условий эксплуатации

К3 - коэффициент корректирования в зависимости от природно-климатических условий

Lто-1 = L1нор. 13 = 5000*0,8*0,9 = 3600 км

Lто-2 = L2нор. 13 (1.28)

где: L2нор - нормативный пробег автомобиля до ТО-2

К1 - коэффициент категории условий эксплуатации

К3 - коэффициент корректирования в зависимости от природно-климатических условий

Lто-2 = L2нор. 13 = 15000*0,8*0,9 = 10800 км

Lкр = Lкр. нор. 123 (1.29)

где:

Lкр. нор. - нормативный пробег автомобиля до КР

К1 - коэффициент категории условий эксплуатации

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К3 - коэффициент корректирования в зависимости от природно-климатических условий

Lкр = Lкр. нор. 123 =400000*0,8*1,15*0,9 = 331200 км

6) Годовое число ЕТО, ТО-1, ТО-2 на весь парк:

Nео. кор. =Lc. c* (Асп * Ктг) (1.30)

где:

Lc. c - среднесуточный пробег 1 автомобиля

Асп - списочное число автомобилей.

Ктг - коэффициент технической готовности

Nео. кор. = Lc. c * (Асп * Ктг) = 420* (50*0.86) =22755

NТО-2кор. =Lгод/ Lто-2 (1.31)

где:

Lгод - годовой пробег автомобилей

Lто-2 - пробег автомобиля до ТО-2

NТО-2кор. = Lгод / Lто-2 =4785900/10800= 443

NТО-1кор. =Lгод/Lто-1. - NТО-2кор. (1.32)

где:

Lгод - годовой пробег автомобилей

Lто-1 - пробег автомобиля до ТО-1

NТО-2кор - годовое число ТО-2

NТО-1кор. = Lгод / Lто-1. - NТО-2кор. = 4785900 /3600-443=886

7) Произведем расчет трудоемкости ЕТО, ТО-1, ТО-2, ТР:

Tео = tнор. 25 (1.33)

где:

tнор. - нормативная трудоемкость ЕО

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К5 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

tео = tнор. 25 =0,5*1,15*1,15=0,66 ч. /ч

t1 = t25 (1.34)

где:

t - нормативная трудоемкость ТО-1

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К5 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

t1 = t25=3,4*1,15*1,15=4,5ч. /ч.

t2 = t25 (1.35)

где:

t - нормативная трудоемкость ТО-2

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К5 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

t2 = t25 =14,5*1,15*1,15=19,18ч. /ч.

tтр =tтр. нор. 12345 (1.36)

где:

tтр. нор - нормативная трудоемкость ТР

К1 - коэффициент категории условий эксплуатации

К2 - коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава

К3 - коэффициент корректирования в зависимости от природно-климатических условий

К4 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от пробега начала эксплуатации

К5 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от мощности АТП и числа технологически совместимых групп.

tтр=tтр. нор. 12345=8,5*0,8*1,15*0,9*1,2*1,15=12 ч. /ч.

8) Вычислим годовой объем работ по ЕТО, ТО-1, ТО-2, ТР:

Тео. = Nео. кор. *tео (1.37)

где:

Nео. кор - годовое число ЕО

tео - трудоемкость ЕО

Тео. = Nео. кор. *tео =22755*0,66=15018 часов

ТТО-1= NТО-1кор. *t1 (1.38)

где:

NТО-1кор - годовое число ТО-1

t1 - трудоемкость ТО-1

ТТО-1 = NТО-1кор. *t1 =443*4,5 = 1993,5 часов

ТТО-2= NТО-2кор. *t2 (1.39)

где:

NТО-2кор. - годовое число ТО-2

t2 - трудоемкость ТО-2

ТТО-2= N2кор. *t2 =886*19,18=16993,5 часов

Ттр=Lгод*tтр/1000 (1.40)

где:

Lгод - годовой пробег автомобилей

tтр - трудоемкость ТР

Ттр= Lгод*tтр/1000=4785900*12/1000=57430,8 часов

9) Определим суммарную трудоемкость по всем видам работ:

то+трео. ТО-1ТО-2тр (1.41)

где:

Тео - годовой объем работ по ЕО

ТТО-1 - годовой объем работ поТО-1

ТТО-2 - годовой объем работ по ТО-1

Ттр - годовой объем работ по ТР

то+трео. ТО-1ТО2тр=

15018+1993,5+16993,5+57430,8=91435,8

10) Число ремонтных рабочих:

Чр. р. =?Т/Фр. в. (1.42)

где:

?Т - суммарную трудоемкость по всем видам работ

Фр. в - фонд рабочего времени

Чр. р. =?Т/Фр. в. = 91435,8 /1987=50 человек.

1.3 Технологический процесс диагностики, технического обслуживания и ремонта коробки передач и карданной передач

Коробка передач предназначена для изменения по величине и направлению крутящего момента и передачи его от двигателя к ведущим колесам. Также она обеспечивает длительное разобщение двигателя и ведущих колес, причем на неограниченный срок и без усилий со стороны водителя (по сравнению со сцеплением).

Рис. 1 Схема работы механической коробки передач.

1 - первичный вал; 2 - рычаг переключения передач; 3 - механизм переключения передач; 4 - вторичный вал; 5 - сливная пробка; 6 - промежуточный вал; 7 - картер коробки передач

Механическая коробка передач состоит из (рис.1): картера, первичного, вторичного и промежуточного валов с шестернями, дополнительного вала и шестерни заднего хода, синхронизаторов, механизма переключения передач с замковым и блокировочным устройствами и рычага переключения.

Картер содержит в себе все основные узлы и детали коробки передач. Он крепится к картеру сцепления, который, в свою очередь, закреплен на двигателе. Так как при работе, шестерни коробки передач испытывают большие нагрузки, то они должны хорошо смазываться. Поэтому картер наполовину своего объема залит трансмиссионным маслом (в некоторых моделях автомобилей применяется моторное масло).

Валы коробки передач вращаются в подшипниках, установленных в картере, и имеют наборы шестерен с различным числом зубьев.

Синхронизаторы необходимы для плавного, бесшумного и безударного включения передач, путем уравнивания угловых скоростей вращающихся шестерен.

Механизм переключения передач служит для смены передач в коробке и управляется водителем с помощью рычага из салона автомобиля. При этом замковое устройство не позволяет включаться одновременно двум передачам, а блокировочное устройство удерживает передачи от самопроизвольного выключения.

Как же происходит изменение величины крутящего момента (числа оборотов) на различных передачах? Давайте с этим разберемся на примере. (рис.2 а)

Рис. 2 а. Передаточное отношение

а) одной пары шестерен.

Возьмем две шестерни, не поленимся и сосчитаем число их зубьев. Первая шестеренка имеет 20 зубьев, а вторая 40. Значит при двух оборотах первой шестерни, вторая сделает только один оборот (передаточное число равно 2).

Рис. 2 б Передаточное отношение

б) двух шестерен.

На рисунке 2 б у первой шестерни ("А") 20 зубьев, у второй ("Б") 40, у третьей ("В") снова 20, у четвертой ("Г") опять 40.

А дальше очень простая арифметика. Первичный вал коробки передач и шестерня "А" вращаются со скоростью, допустим 2000 об/мин. Шестерня "Б" вращается в 2 раза медленнее, то есть она имеет 1000 об/мин, а так как шестерни "Б" и "В" закреплены на одном валу, то и третья шестеренка делает 1000 об/мин. Тогда шестерня "Г" будет вращаться еще в 2 раза медленнее - 500 об/мин.

От двигателя на первичный вал коробки передач приходит - 2000 об/мин, а выходит - 500 об/мин. На промежуточном валу коробки передач в это время - 1000 об/мин.

В данном примере передаточное число первой пары шестерен равно двум, второй пары шестерен тоже - двум. Общее передаточное число этой схемы 2х2=4. То есть в 4 раза уменьшается число оборотов на вторичном валу коробки перемены передач, по сравнению с первичным. Обратите внимание на то, что если мы выведем из зацепления шестерни "В" и "Г", то вторичный вал коробки вращаться не будет. При этом прекращается передача крутящего момента и на ведущие колеса автомобиля, что и соответствует нейтральной передаче в коробке.

Задняя передача, то есть вращение вторичного вала коробки передач в другую сторону, обеспечивается дополнительным, четвертым валом с шестерней заднего хода. Дополнительный вал необходим для того, чтобы получилось нечетное число пар шестерен, тогда крутящий момент меняет свое направление (рис.3).

Рис. 3 Схема передачи крутящего момента при включении задней передачи: 1 - первичный вал; 2 - шестерня первичного вала; 3 - промежуточный вал; 4 - шестерня и вал передачи заднего хода; 5 - вторичный вал.

Поскольку в коробке передач реального автомобиля имеется большой набор шестерен, то, вводя в зацепление различные их пары, мы имеем возможность менять и общее передаточное отношение коробки.

Такие неудобные числа получаются, в результате деления количества зубьев одной шестерни на неудобно делимое число зубьев второй и далее по цепочке.

Если передаточное число равно единице (1,00), то это означает, что вторичный вал вращается с такой же угловой скоростью, что и первичный. Передачу, на которой скорость вращения валов уравнена, обычно называют - прямой и, как правило, это - четвертая передача.

Первая передача и передача заднего хода - самые "сильные" и двигателю не трудно крутить колеса, но машина в этом случае движется медленно. А, например, при движении в гору на "шустрых" пятой и четвертой передачах двигателю не хватает сил (как и велосипедисту), и приходится переключаться на более низкие, но "сильные" передачи.

Первая передача необходима для начала движения автомобиля, для того чтобы двигатель смог сдвинуть с места тяжелое железное "чудовище". Далее, увеличив скорость движения и сделав некоторый запас инерции, вы можете переключиться на вторую передачу, более "слабую", но более "быструю", затем на третью, четвертую и пятую передачи. Все ступеньки переключения передач вверх - с первой по пятую, следует проходить последовательно. Переключение передач в нисходящем порядке можно производить "прыгая через ступеньку" и даже через несколько - две, три и так далее. Обычный режим движения автомобиля - на четвертой или пятой передачах, потому что они самые скоростные и экономичные.

Техническое обслуживание

Ежедневное обслуживание ЕО: перед каждым выездом автомобиля проверьте отсутствие течи масла и шума в работающей коробке передач, легкость включения и переключения всех передач.

При движении проверяйте отсутствие шума и стуков на различных режимах работы коробки передач.

Техническое обслуживание ТО - 1: после первых 2000-3000 км пробега автомобиля замените масло в коробке передач. Заменить масло следует сразу после поездки, пока оно не остыло. Последовательность действий такова:

выверните резьбовые пробки сливного и заливного отверстий;

слейте в емкость масло из картера коробки передач;

промойте коробку передач, залив в нее 0,5 - 0,7 литра жидкого минерального масла, пустив двигатель и дав ему поработать 3-5 минут на холостом ходу при нейтральном положении шестерен коробки передач;

остановите двигатель и слейте промывочное масло;

залейте свежее масло до нижней кромки заливного отверстия.

Техническое обслуживание ТО - 2: через 10 000 км пробега автомобиля необходимо проверить уровень масла в коробке передач, при необходимости долейте масло, только обязательно той же марки. При использовании другой марки масла, рекомендуемой предприятием-изготовителем, старое масло необходимо слить и промыть коробку передач, как указано выше.

Проверять уровень масла необходимо при остывшей коробке передач, когда все масло стечет в ее картер.

При ремонте приходится разбирать коробку передач, проверять пригодность ее деталей, заменять поврежденные и изношенные детали, а потом собирать ее обратно. Перед разборкой коробку передач снимают с автомобиля, отвернув болты крепления картера сцепления, и сливают из нее масло.

При устранении неисправностей коробки передач необходимы ее снятие с автомобиля и последующая полная или частичная разборка коробки передач и ее частей. Это требует специальных инструментов и приспособлений. Поэтому устранять неисправности коробки передач рекомендуется на станциях технического обслуживания автомобилей.

Основные неисправности и способы устранения

Подтекание масла может быть из-за повреждения уплотнительных прокладок, сальников и ослабления крепления крышек картера.

Для устранения неисправности необходимо поменять прокладки, сальники и подтянуть крепления крышек.

Шум при работе коробки передач может возникнуть из-за несправного синхронизатора, износа подшипников, шестерен и шлицевых соединений. Для устранения неисправности необходимо заменить вышедшие из строя детали и узлы.

Затрудненное включение передач может происходить из-за поломок деталей механизма переключения, износа синхронизаторов или шестерен.

Для устранения неисправности необходимо заменить вышедшие из строя детали и узлы.

Самовыключение передач случается из-за неисправности блокировочного устройства, а также при сильном износе шестерен или синхронизаторов.

Для устранения неисправности необходимо заменить блокировочное устройство, вышедшие из строя шестерни, синхронизаторы.

Карданная передача

Карданная передача служит для передачи крутящего момента между агрегатами силовой передачи, расположенными под углами относительно друг друга. Она состоит из карданного вала и специальных шарниров. Карданные шарниры введены в систему передачи для того, чтобы получить возможность передать крутящий момент от одного вала к другому под некоторым переменным углом.

Карданная передача установлена между коробкой передач или раздаточной коробкой и ведущим мостом. Ведущий мост на автомобиле расположен ниже коробки передач или раздаточной коробки, поэтому вал карданной передачи, передающий крутящий момент, расположен под некоторым углом к валу коробки передач и валу ведущего моста. Величина этого угла переменная, так как расстояние между рамой и задним мостом при движении автомобиля все время изменяется вследствие колебаний, возникающих из-за упругости рессор. При этом изменяется также расстояние между задним мостом и коробкой передач.

Карданные валы должны вращаться без биения и крутильных колебаний, опасность появления которых тем больше, чем длиннее карданный вал. Поэтому у большинства современных автомобилей карданная передача состоит из двух валов с карданами. Между валами устанавливают промежуточную опору с упругим креплением ее на раме автомобиля.

Техническое обслуживание

При каждом ТО-1 следует проверять состояние крепления фланцев карданного вала и крышек игольчатых подшипников.

Проверка крепления фланцев производится на автомобиле при расторможенном стояночном тормозе. Рычаг переключения коробки передач устанавливают в нейтральное положение. Автомобиль должен быть заторможен упорами, подложенными под колеса.

Если при покачивании фланцев-вилок карданной передачи будет обнаружено ослабление крепления фланцев вторичного вала коробки передач или ведущей шестерни редуктора заднего моста, необходимо отсоединить соответствующий конец карданного вала, расшплинтовать гайку крепления фланца, а затем подтянуть ее до отказа и зашплинтовать. Все болты крепления фланцев карданного вала должны быть также тщательно затянуты моментом 4,4-5,6 кгс м. Замена болтов крепления фланцев, установленных при заводской сборке, термически не обработанными болтами не допускается. Необходимо периодически проверять отсутствие ощутимых зазоров между крестовиной и игольчатыми подшипниками. При ослаблении болтов, крепящих подшипники, необходимо подтянуть их.

Разбирать шарниры без надобности не разрешается.

Необходимо периодически очищать наружные поверхности карданного вала и шарниров от грязи, особенно головки масленок и отверстие в заглушке скользящей вилки. В случае утери заглушки она должна быть установлена заново для предохранения шлицевого соединения от грязи.

Необходимо строго соблюдать периодичность выполнения смазочных операций и соответствие применяемой смазки для карданной передачи.

При сборке карданного вала или при замене его на автомобиле новым необходимо шлицевое соединение вала собрать таким образом, чтобы оси отверстий вилок, находящихся на карданном валу, были обязательно в одной плоскости. Для выполнения этого требования необходимо стрелки, выбитые на трубе вала и на скользящей вилке, совместить.

При снятии карданного вала рекомендуется разобрать шлицевое соединение, очистить от старой смазки и грязи, снова смазать и собрать, совместив стрелки на вилке и трубе.

Неисправности и способы устранения

Карданные передачи работают в крайне неблагоприятных условиях: они расположены в зонах наибольшего воздействия влаги и грязи и передают крутящий момент при постоянно изменяющихся углах и нагрузках. Поэтому они нуждаются в тщательном периодическом осмотре, проверке состояния деталей и защитных устройств.

Случается так, что неудачно вылетевший из-под колеса автомобиля камень ударяет по карданному валу или по резиновым защитным чехлам. Этого бывает достаточно, чтобы нарушилась балансировка карданной передачи или разгерметизировались шарниры, поэтому всегда нужно помнить о том, что карданная передача является устройством, влияющим на безопасность движения, а ее поломка может привести к аварии.

Для поддержания карданной передачи в работоспособном состоянии автомобили классической компоновки следует регулярно очищать от грязи, периодически смазывать их шлицевые соединения, подтягивать крепления фланцев и промежуточной опоры, а у переднеприводных автомобилей необходимо периодически проверять состояние защитных чехлов шариковых шарниров.

Безотказность и долговечность работы карданной коробки передач зависит от своевременной смазки и применения только рекомендуемых видов смазочных материалов. Крестовины карданов смазывают консистентной смазкой 158, а при ее отсутствии литолом. Вводят смазку шприцем до выхода ее через клапан, имеющийся на крестовине. Смазку подают медленными равномерными нажимами шприца, что позволяет воздуху выйти из всех клапанов и обеспечивает подвод смазки ко всем подшипникам. Шлицевые соединения карданных валов смазывают литолом.

Такие неполадки в работе автомобиля, как стуки и рывки при трогании с места и переключении скоростей, вибрации и появление сильных шумов на определенных скоростях, говорят о неисправности карданной передачи.

Звонкие стуки и рывки при трогании или переключении скоростей чаще всего свидетельствуют об ослаблении креплений в карданной передаче. Для устранения такой неисправности необходимо подтянуть болты и гайки эластичной муфты, фланцы карданных шарниров, крепления промежуточной опоры. Если после этой операции стуки и рывки не прекращаются, значит, они являются следствием увеличения зазора в шлицевых соединениях и в подшипниках шарниров либо изнашивания шариковых шарниров. В этом случае необходима полная разборка карданной передачи и замена изношенных деталей.

К вибрации и шуму при движении автомобиля на определенных скоростях (обычно это 80-90 км/ч) может привести ослабление опор карданной передачи. Для устранения этой неполадки достаточно подтянуть крепления опор. Нередко к таким же последствиям приводит разбалансировка карданной передачи. В этом случае ее необходимо снять и восстановить баланс. Причинами вибраций и шума при движении автомобиля являются также нарушение герметичности шарниров либо их износ, деформация карданного вала и изнашивание подшипника промежуточной опоры. В каждом из этих случаев карданную передачу нужно разобрать и заменить все изношенные детали. В настоящее время карданные валы комплектуют усовершенствованными шарнирами повышенной долговечности. Они отличаются усиленной крестовиной, штампованными корпусами игольчатых подшипников, улучшенными уплотнениями без металлической обоймы.

При стуке в крестовинах карданной передачи они подлежат замене. Для выполнения этой операции понадобятся круглогубцы, выколотка, молоток, тонкая отвертка, приспособление для замены крестовины и новая крестовина. Чтобы не нарушить балансировку карданной передачи, перед ее разборкой следует нанести зубилом или краской метки взаимного расположения ее частей. Относительный поворот в этом случае недопустим. Стопорные кольца шарниров также лучше установить на их прежние места. Корпус подшипника следует запрессовать через выколотку. Крестовина при этом выдавливает из вилки противоположный подшипник.

Обычно корпус подшипника выходит из вилки не полностью, т.к. сама крестовина начинает упираться во внутреннюю поверхность вилки. В этом случае, ударяя в кромку подшипника через тонкий бородок или отвертку, необходимо выбить подшипник и вывести крестовину из вилки. Если крестовина не вынимается, то, ударяя по ней через освободившуюся проушину вилки, следует выбить противоположный подшипник. Таким же образом демонтируются два других подшипника.

Рис. 4. Замена крестовины.

После этого в новые подшипники закладывается смазка "Фиол-2У", затем на шипы крестовины надеваются новые уплотнения и ставятся пластмассовые заглушки. Вводя в отверстия вилки шипы крестовины и осторожно наживляя подшипник, необходимо внимательно следить за тем, чтобы иголки не выпали под торец шипа крестовины. При малейшей неосторожности подшипник будет разрушен.

Когда стопорное кольцо будет установлено, в свободную проушину вилки запрессовывается второй подшипник. Первый подшипник при этом опирается на стопорное кольцо. Затем следует застопорить второй подшипник. После сборки шарнира легкими ударами молотка через отвертку или бородок необходимо помочь стопорным кольцам расправиться в предназначенных для них проточках.

Далее щупами замеряется зазор между стопорным кольцом и вторым подшипником. Он не должен превышать 0,04 мм. Для регулировки зазора требуются стопорные кольца разной толщины.

2. Организация производства

2.1 Планирование технического обслуживания автомобилей на АТП

Техническое обслуживание автомобилей выполняется с целью снижения интенсивности износа деталей, выявления и предупреждения отказов и неисправностей. При ТО-1 и ТО-2 выполняются контрольно-диагностические, регулировочные, крепежные, электротехнические, смазочно-очистительные работы, работы по обслуживанию систем питания двигателя и при этом обычно выполняется сопутствующий ремонт узлов и агрегатов по необходимости.

При ТО - 1 выполняются работы по проверке и доливки масел (моторных, трансмиссионных).

При ТО - 2 выполняют работы по замене масел, с частичной разборкой агрегатов, если обнаружены неисправности.

В практике работы АТП обычно применяются два метода организации технологического процесса ТО автомобилей: на универсальных и на специализированных постах

При обслуживании на универсальных постах весь объем работ данного вида технического воздействия выполняется на одном посту, кроме операции по уборке и мойке автомобиля, которые при любой организации процесса обслуживания выполняются на отдельных постах. При таком методе применяют преимущественно тупиковые, параллельно расположенные посты. Въезд автомобиля на пост осуществляется передним ходом, а съезд с поста - задним.

Универсальные проездные посты применяются только для автомобильных поездов и производства уборочно-моечных работ. На каждом универсальном посту возможно выполнение различного объема работ, что позволяет одновременно обслуживать разнотипные автомобили и выполнять сопутствующий ремонт.

При выполнении работ на специализированных постах на отдельном посту выполняются только часть работ, а весь объем работ выполняется на нескольких постах. Специализированные посты располагаются последовательно по направлению движения автомобиля, что обеспечивает поточность технологического процесса ТО. Совокупность последовательно расположенных специализированных постов образует поточную линию обслуживания. Перемещение автомобилей по постам поточной линии производится при помощи конвейера периодического действия со скоростью 10.15 м/мин.

ТР автомобилей осуществляется двумя методами: индивидуальным и агрегатным.

При индивидуальном методе ремонта неисправные узлы, приборы, агрегаты снимаются с автомобиля, ремонтируются и устанавливаются вновь на тот же автомобиль. При этом методе ремонта агрегаты не обезличиваются, и время простоя автомобиля в ремонте определяется длительностью ремонта наиболее трудоемкого агрегата.

При отсутствии обезлички повышаются ответственность и заинтересованность водителей за сохранность автомобилей, увеличивается срок службы и снижаются затраты на ремонт агрегатов. Однако при индивидуальном методе ремонта автомобиль может продолжительное время простаивать в ремонте. Поэтому этот метод применяется, когда простой автомобиля не оказывает влияние на выполнение плана перевозок и на простой других неисправных автомобилей в ожидании освобождения поста, а также при отсутствии запасных узлов и агрегатов.

Сущность агрегатного метода ремонта заключается в замене неисправных узлов, приборов и агрегатов исправными - новыми или ранее отремонтированными и находящимися в оборотном фонде предприятия. Основным преимуществом этого метода является снижение времени простоя автомобиля в ремонте, которое определяется лишь временем, необходимым для замены узлов и агрегатов. Снижение времени простоя в ремонте обуславливает повышение технической готовности и использования парка, а следовательно, увеличение его производительности и снижения себестоимости перевозок. Для выполнения ремонта агрегатным методом на АТП создается неснижаемый фонд оборотных узлов и агрегатов, удовлетворяющий как минимум суточную потребность предприятия. Этот фонд создается, как за счет поступления новых агрегатов, так и за счет годных агрегатов со списанных автомобилей.

Однако агрегатный метод нужно применять в случае экономической целесообразности, иначе можно не только получить необходимого технико-экономического эффекта, но и иметь неоправданные потери. Экономическая эффективность агрегатного метода Т.Р. автомобилей зависит от правильности его применения в конкретных условиях.

2.2 Организация выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту

Изменение условий хозяйствования обусловливает необходимость применения новых, более совершенных организационных методов управления процессами ТО и ремонта подвижного состава в АТП с учетом ситуации в региональных сервисных рынках. Однако технологические принципы организации и управления и производством ТО и ремонтом существенно не изменяется, что объясняет необходимостью поддерживать технически исправное состояние подвижного состава в условиях действия любых экономических механизмов.

Инженерно-техническая служба АТП в своей повседневной деятельности решает ряд вопросов планирования и управления производством, которые условно можно свести к следующим 4-м комплексом взаимосвязанных задач:

определение программы работ, т.е. числа автомобилей планируемых к постановке на диагностирование и ТО, номенклатуры и объемом ремонтных работ;

распределение автомобилей по производственным постам в зависимости от специализации, оснащенности и занятости;

распределение наличных запасных частей и материалов по автомобилям, агрегатом постами и пополнением их запасов;

распределение заданий между ремонтными рабочими, постами и участками ТО.

Как показали исследования и опыт работы передовых АТП, наибольшая эффективность и решение вопросов организации производства может быть достигнута благодаря централизованной системе управления производством (системы ЦУП), основанной на централизации управления производством ТО и ремонта подвижного состава на АТП. Внедрение этой системы является первым этапам создания АСУ инженерно-теорической службы АТП.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.