Специальность: 35.02.07

Дипломный проект

Нормоконтроль Шмакова О.В.

Починки 2019 г.

ЗАДАНИЕ

ремонт трактор дефект сварочный

Корешкову Виктору Александровичу

1 Исходные данные к проекту:

1 Годовой отчёт за год

2 Данные по состоянию МТП

2 Перечень вопросов подлежащих разработке и их ориентированный объем:

Введение. (2..5%)

1.2 Анализ работы машинно-тракторного парка.

1.3Общие сведения о ЦРМ

3.Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий. (20..25%)

3.1 Определение плановых ремонтов и номерных ТО.

3.2 Расчет трудоемкости текущих ремонтов и номерных ТО.

3.3Определение годового плана загрузки мастерской.

3.4Построение графика загрузки мастерской.

4. Расчет участка мастерской (20..25%)

4.1 Общие сведения об участке

4.2Определение трудоемкости ремонтных работ на участке.

4.3Расчет количества рабочих на участке.

4.4Расчет и подбор оборудования на участке.

4.5Расчет площади участка мастерской.

4.6 Расчет вентиляции.

4.8 Расчет освещения.

5. Разработка технологического процесса ремонта детали (10.. 15%)

5.1 Выбор технологического процесса ремонта.

5.2 Приборы и оборудование применяемые при ремонте детали

6.1 Описание конструкции приспособления.

6.2. Расчеты на прочность.

7.Экономическое обоснование технологического процесса ремонта детали машин(5..10%).

8. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности (2..4%).

9.Охрана окружающей среды (1..2%). Заключение (1..2%).

3 Графическая часть:

Лист №2 План участка мастерской(А-1)

Лист №3Технологическая карта ремонта детали (А-1)

Лист №4 №5 Чертежи конструктивной разработки

Рекомендуемая литература

1.Тараторкин В.М., Голубев И.Г. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин. М..,Академия, 2017- 378с.

2.Голубев И.Г., Тараторкин В.М. Технологические процессы ремонтного производства. М..,Академия,

2017- 294с.

4.Власов В.М. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. М…, Академия,2007- 475с

6.Яговкин А.И. Организация производства технического обслуживания и ремонта машин.М..,Академия,2006- 186с.

Интернет-ресурсы:

Руководитель проекта______________Чекушин В

Введение

1. Характеристика объекта проектирования

1.1 Общие сведения о хозяйстве

1.3 Общие сведения о ЦРМ

2.4 График загрузки мастерской

3.1 Общие сведения об участке

3.2 Определение трудоемкости ремонтных работ на участке

3.4 Расчет и подбор оборудования на участке

3.5 Расчет площади участка мастерской

3.6 Расчет вентиляции

4.2 Приборы и оборудование применяемые при ремонте распределительного вала

4.3 Расчет нормы времени на операции по ремонту распределительного вала

Заключение

Список литературы

Введение

В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйств важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство страны располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов технического обслуживания машин. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Предприятие несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого ресурса, невысокого качества ремонта и технического обслуживания.

Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает большее значение, сельское хозяйство все больше оснащается сложной техникой: энергонасыщенными тракторами, высокопроизводительными комбайнами, автопоездами для перевозки зерна и т. п. Это усложняет решение технических задач при ремонте и повышает ответственность ремонтной службы хозяйства за техническую готовность и безотказность машин.

Несмотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и технического обслуживания выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ (75 % и более) производится собственными силами хозяйств в собственных мастерских.

Центральная усадьба хозяйства связана дорогой с твердым покрытием с автомагистралью Починки - Нижний-Новгород. Направление развития хозяйства мясо- молочное.

заморозки, ливневые летние осадки.

Главной целью и основными задачами предприятия является выращивание районированных культур, снижение себестоимости, получение прибыли и повышение рентабельности.

1.2 Природные условия

1.3 Общие сведения о ЦРМ

В ЦРМ входят следующие участки и помещения:

10. Кабинет зав. мастерской

Хозяйственной деятельностью ремонтной мастерской руководит заведующий. Административно он подчинен руководителю хозяйства, а при решении технических вопросов руководствуется указаниями главного инженера. В распоряжении заведующего находятся все участки мастерской.

Таблица №1 Количество тракторов

Таблица №2 Количество комбайнов и с/х машин

Определение плановых ремонтов и номерных ТО

Для средненного (укрупненного) расчета используем формулы:

Принимаем только целые числа, тогда капитальных ремонтов будет:

Рассчитываем плановые ремонты и номерные ТО для трактора ВТ-90

Определение количества плановых ремонтов и номерных ТО графическим способом для тракторов.

Загрузка тракторов по месяцам года разная, поэтому в зависимости от расположения хозяйства и региона наработка тракторов применяется из таблицы.

Таблица №6 Наработка тракторов по кварталам

Таблица №7 Плановые ремонты и номерные ТО для трактора МТЗ-1221

Таблица №8 Плановые ремонты и номерные ТО для трактора ВТ-90

Таблица №9 Плановые ремонты и номерные ТО для трактора К-710

Определение количества ремонтов для комбайнов и с/х машин

Определяем количество ремонтов, рассчитав с помощью коэффициента охвата:

Тогда количество капитальных ремонтов будет:

Количество плановых текущих ремонтов для несложных с/х машин принимается равным количеству этих машин в хозяйстве.

2.2 Расчет трудоемкости текущих ремонтов и номерных ТО.

Для тракторов К-710:

Для расчетов трудоемкости ТР и устранения отказов одного комбайна используем формулы:

Для плугов:

Из 18 плугов принимаем: ПЛН-5-35 - 5 шт.

ПЛН-4-35 - 8 шт.

ПЛН-3-35 - 5 шт.

ЛДГ-5 - 7 шт.

СОН-4,2 - 5 шт.

СУПН-8 - 5 шт.

ПСБ-1,6 - 4 шт.

ЖРБ-4,2 - 1 шт.

При составлении годового плана ремонтно-обслуживающих работ необходимо учитывать то, что техническое обслуживание машин планируется по круглогодовому графику в течении всего года по мере наработки. Сроки поставки на ремонт выбирают так, чтобы машины в это время были наименее загружены.

Для тракторов К-710, ВТ-90, МТЗ-1221 количество номерных ТО по месяцам будет распределяться пропорционально загрузке этих машин в течении года.

Таблица №13 Трудоемкость ТО на 100 ч.

Тогда трудоемкость номерных ТО всех комбайнов будет:

В плане загрузки ремонтной мастерской трудоемкость номерных ТО проставляется в те сроки, в которые комбайны работают в поле. В нашем случае это третий квартал.

Трудоемкость на выполнение этих работ составляет 2…25% от трудоемкости ТО. Принимаем 10%

Таблица №14 Распределение работ по кварталам

Трудоемкость всех основных и дополнительных работ сводим в общую таблицу. В ней по месяцам будем учитывать количество только рабочих дней.

Для тракторов К-710, ВТ-90 и МТЗ-1221 распределение плановых текущих ремонтов по месяцам ведем в тот период, когда тракторы меньше загружены на полевых работах. Принимаем:

1 квартал-35%

2 квартал-15%

3 квартал-15%

4 квартал-35%

Трудоемкость устранения отказов этим машинам распределяем пропорционально их загрузке в течение года.

Плановый текущий ремонт для комбайнов и с/х машин указываем в тот период, когда эти машины не заняты на полевых работах.

Неплановые текущие ремонты комбайнам проводят в тот период, в который эти машины работают в поле. При этом распределение по месяцам трудоемкости ведем через напряженность.

Из-за незначительных величин трудоемкости неплановых текущих ремонтов сельхозмашин по отдельным маркам не указываем, а суммируем их и распределяем на период полевых работ с мая по октябрь.

Трудоемкость техобслуживания тракторов распределяем по месяцам так, как указано в годовом плане загрузки мастерской.

Цифровой материал в эту таблицу вначале целесообразнее заносить карандашом, так как возможны изменения в период корректировки графика загрузки мастерской.

Таблица №15 План загрузки центральной ремонтной мастерской.

График выполняется на основе годового плана загрузки ЦРМ: на основе он наглядно показывает напряженность в конкретные периоды ремонтной мастерской.

Для градуировки вертикальной оси необходимо сориентироваться в положении самого высокого элемента графика. Для этого из годового плана загрузки ЦРМ берем суммарную трудоемкость наиболее загруженного квартала и разделим ось трудоемкости.

Последовательно отмечаем на графике трудоемкости различных видов работ по кварталам нарастающими итогами. Неравномерность загрузки ремонтной мастерской по кварталам устраняем дополнительными работами.

Годовую трудоемкость работ на конкретном производственном участке определяют в процентном отношении от суммарной трудоемкости по видам работ. Эти проценты выбирают для условий данного проекта из таблицы. Выбранные проценты и результаты расчетов сводим ведомость по предлагаемой форме:

3.3 Расчет количества рабочих на участке

Количество рабочих, занятых на участке, определяется по трудоемкости ремонтных работ, выполняемых на слесарно-механическом участке.

Число производственных рабочих определяем по формуле:

к - коэффициент использования рабочего времени

При шестидневной рабочей неделе с сокращенными предпраздничными и предвыходным днем действительный фонд времени составит:

тогда

Принимаем одного рабочего

3.4 Расчет и подбор оборудования на участке

В разделе рассматриваются на только основное и вспомогательное оборудование, но и организационная оснастка (стеллажи, тумбочки, инструментальные шкафы и д.р.), т.е. все, что занимает определенную площадь на участке. На основе данных этого раздела будет рассчитываться потребная площадь участка.

Основное технологическое оборудование определяется по трудоемкости работ, выполняемых на участке:

К = 0,6

Фр = 1841

Принимаем один станок

Таблица №17 Ведомость предлагаемого набора оборудования

3.5 Расчет площади участка мастерской

Для участков, на которых не располагаются полногабаритные обслуживающие машины (тракторы, комбайны, автомобили и т.д.), расчеты потребной производственной площади ведем по формуле:

К - коэффициент рабочей зоны (выбирается из справочника);К = 5-8

Во всех производственных помещениях ремонтной мастерской применяют естественную и искусственную вентиляцию.

Расчет искусственной вентиляции заключается в выборе ее вида, определения воздухообмена, подбора вентилятора и электрического двигателя.

Потребная подача вентилятора рассчитывается по формуле:

Мощность электродвигателя, необходимую для привода вентилятора рассчитываем по формуле:

Расчет отопления на участке ЦРМ определяется числом нагревательных приборов

Принимаем 8 штук

L = 6,48 / 2,5 = 2.59 м

Зная из норм строительного проектирования стандартную ширину окон, находим число окон

где В - стандартная ширина окна, м (2,1)

n0 =2.59/2.1=1.3

Принимаем 1 окно

Расчет искусственного освещения сводится к определению необходимого числа ламп.

Потребное количество ламп определяется по формуле:

где -световой поток, необходимый для освещения участка, лм

Fсп1- световой поток одной лампы,

(1710)

где -площадь пола на участке,(21.6)

Е-норма искусственного освещения, лм (100)

-коэффициент запаса освещенности, учитывающий загрязнение ламп и светильников (для ламп накаливания-1,3)

-коэффициент использования светового потока (0,4-0,5)

F_сп = (21.6 * 100 * 1,3) / 0,5 = 5616

Размещено на http://www.allbest.ru/

Принимаем 4 штуки.

4. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА

4.1 Основные методы ремонта распределительного вала

Основными дефектами распределительного вала, которые устраняются ремонтом, являются износы опорных шеек, в результате которых ( а так же и износов опорных втулок) увеличиваются зазоры в его подшипниках, износы и задиры кулачков, нарушающие кинематику клапанного механизма и изгиб вала. Все перечисленные дефекты распределительного вала вызывают стуки в клапанном механизме, а увеличение зазоров в подшипниках, кроме того, и падение давления масла в системе смазки. Восстановление надлежащих зазоров в подшипниках распределительного вала производится пере шлифовкой опорных шеек под ремонтные размеры или хромированием их со шлифовкой под стандартные размеры и постановкой в блок полу обработанных втулок с последующей их обработкой под требуемые размеры.

Перед шлифовкой шеек распределительного вала необходимо:

1) проверить состояние центров и, в случае необходимости, подправить их;

2) проверить погнутость вала (в центрах) и, при необходимости, выправить его таким образом, чтобы биение средних шеек не превышало 0,02 мм.

После шлифовки шейки должны полироваться. Допуски на диаметры шеек указаны. При небольших износах и задирах кулачки зачищаются сначала крупнозернистой, а затем заполировываются мелкозернистой наждачной бумагой. Как при зачистке, так и при полировке бумага должна охватывать примерно половину профиля кулачка и иметь небольшое натяжение: это обеспечит наименьшее искажение профиля кулачка.

При износах, вызывающих уменьшение подъема клапана более чем на 0,5 мм ( ели разница между высотой и шириной профиля меньше 8,8 мм ), кулачки следует перешлифовать по всему профилю или заменить вал новым, так как наполнение цилиндров, а следовательно и эффективность работы двигателя, при таких износах заметно уменьшается. Ручная же доводка кулачков по шаблонам не может обеспечить правильный профиль кулачка и приведет к серьезным неполадкам в работе всего распределительного механизма: поломке клапанных пружин, разбиванию седел клапанов шумной работе.

Дефекты: риски, царапины, наволакивание металла и цвета побежалости на шейках вала, следы коррозии на рабочих поверхностях кулачков, прогиб вала более допустимого; износ шеек вала более допустимого; износ вершин кулачков более допустимого; износ поверхности буртика упорной шейки вала более допустимого; повреждение резьбы.

Методы устранения: Износ опорных шеек - для его устранения принимаем способ восстановления - осталивание, то есть электрохимическое нанесение металла на изношенную поверхность. Износ шеек под распределительную шестерню принимаем способ восстановления - наплавку.

4.2 Приборы и оборудование принимаемые при ремонте распределительного вала

Основные дефекты распределительного вала:

1. изгиб вала.

2. износ опорных шеек.

3. износ резьбы.

1. Изгиб вала устраняют с помощью пресса.

Пресс П6326

Гидравлический пресс П6326 предназначен для запрессовки, гибки, листовой штамповки, прошивки. При установке правильного стола и инструмента могут использоваться для правки и рихтовки деталей. Пресс этой модели применяется в единичном и массовом производстве станкостроительной, тракторостроительной, электромашиностроительной и других отраслях промышленности. Номинальное усилие пресса этой модели гидравлического пресса составляет 40 тонн. Пресс П6326 обладает электрическим типом системы управления, а мощность привода в данном случае достигает 13 кВт. Число оборотов электродвигателя может достигать 1500 оборотов в минуту.

2.Износ опорных шеек устраняют с помощью шлифовального станка.

Токарный станок 1А616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим ( Р18, Р6М5) и твердосплавным ( ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1А616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Тн = То+Тв+Тдоп+Тпз/nшт

Топ = То + Тв

Тдоп = Топ * к / 100

Тн = Тшт + Тпз / nшт

Тн - норма времени; То - основное время; Тв - вспомогательное время; Тдоп - дополнительное время; Тпз - подготовительно-заключительное время; Nшт - количество в партии штук; L - длина обрабатываемой поверхности; n - частота вращения; i - количество проходов; S - подача

Топ = 1.25 + 1.1 = 2.35 (мин)

Тдоп = 2.35*8 / 100 = 0.19 (мин)

Тн = 1.25 + 2.35 + 0.19 * 1 = 3.79 (мин)

Правка прессом

Nшт = принимаем = 10

Шлифование опорных шеек

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕМОНТА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА

Таблица№18 расчет системы заработной платы по соответствующему разряду.

T - время затраченное на выполнение одной операции

R - расценка за 7 часов

ИЗ таблицы получаем основную Зо

Зо = 96.7

Дополнительная оплата складывается из начислений за счет классности качества работы. Для упрощения расчетов сумму дополнительной оплаты следует взять в пределы 50-60% от основной зарплаты.

Для шлифования опорных шеек См = 0.1*300 = 30 руб

Для нарезания резьбы См = 0.1*500 = 50 руб

Себестоимость электроэнергии на ремонт и цены определяется из потребности в электроэнергии на ремонт и цены 1кВт/ч.

Сэл = Т*N*Цэ

N - мощность электродвигателя (кВт/ч)

Цэ - цена 1 кВт/ч

Для шлифования опорных шеек

Сэл = 0.2275*10*6 = 13.65 руб

Для нарезания резьбы

Сэл = 0.059*7*6 = 2.5 руб

Для прессовки

Сэл = 0.024*13*6 = 1.9 руб

И так себестоимость ремонта детали выразиться:

Ср=Зо+Зд+Сн+См+Сэл+Фо+Зн+Н (руб)

6.1 Назначение и принцип действия устройства

Спроектированная конструкция съемника предназначена для спрессовки шестерени с распределительного вала двигателя ЗМЗ-53. Усилие запрессовки шестерни на ступицу распределительного вала невысокое, сама шестерня удерживается болтом, но под воздействием температуры и агрессивной среды происходит закисание посадочного места, что приводит к затрудненной разборке узла. Поэтому проектируемая конструкция съемника - актуальна.

Съемник нельзя назвать универсальным, так как его конструкция специфична и спроектирована только для данных видов работ

Основой конструкции съемника является винт 3 и корпус 4, в котором устанавливается резьбовая втулка 9 с двумя подшипниками 12. Установка съемника на шестерню производится посредством двух лап 2, проходящих через технологические отверстия шестерни и обоймы 1, которая является площадкой упора шестерни при ее выпрессовки.

Спрессовку шестерни осуществляют вращением винта 3 в резьбовой втулке 9 при помощи рукоятки 8. При этом две половины обоймы 1 стягивают шпильками 7. Положение половин обоймы задается осями 5.

6.2 Исходные данные для проектирования

Длина винта L = 310 мм

Диаметр вала d = 54 мм

Длина насаженной части шкива l = 40 мм

Условие нагружения - нагрузка постоянная.

Усилие выпрессовки шкива ременных передач Fa

где

Данное усилие действует (воспринимается) двумя захватами:

6.3 Определим размеры поперечного сечения (диаметр) захвата, как самой нагруженной части приспособления

в качестве материала лапы принимаем сталь Сталь 20 ГОСТ 380-2005,

допускаемые напряжения: для материала захвата при [s] = 2: