Разработка метода и технология напыления износостойких покрытий на наружную коническую поверхность кольца блокирующего синхронизатора ВАЗ 2123

В нашем случае физически вредными производственными факторами являются повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны в процессе обработке детали; высокий уровень шума и вибраций, недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, шлифовании может превышать предельно допустимые концентрации.

Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента, повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание, через тело человека - относятся к категории физически опасных и вредных факторов. Участок должен быть защищен от доступа на него посторонних лиц. В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 с целью обеспечения электробезопасности в конструкции электроприводов станков предусмотрена изоляция. На нетоковедущих частях оборудования (корпусах) обязательно применяется заземление, контроль которого необходимо проводить не реже, чем раз в 2 года.

Металлическая стружка, имеющая высокую температуру (400-600С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждаются отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента и частицами абразива, пылевыми частицами обрабатываемого материала и др.

В процессе механической обработки материалов при работе тупыми режущими инструментами происходит интенсивное нагревание, вследствие чего, пыль и стружка превращается в парообразное состояние.

Таким образом, при обработке материала в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь аров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать предельно допустимых значений (ПДК).

К вредным психофизическим производственным факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.

7.2.2 Вентиляция

Эффективным средством нормализации воздушной среды является вентиляция. По характеру организации воздухообмена различают общеобменную и местную вентиляцию, в зависимости от назначения: приточную, вытяжную, приточно-вытяжную.

Действие общеобменной вентиляции основано на разбавлении выделяющихся вредных веществ свежим воздухом до предельно допустимых концентраций.

С целью более эффективного улавливания пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ, образующихся при обработке резанием, применяют местные отсасывающие устройства со специальными насадками, которые размещают в местах интенсивного выделения вредных веществ. Воздухоотводы для удаления пыли должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, минимальную длину и число поворотов.

Для снятия зарядов статического электричества, которые могут вызвать взрыв, пылеприемники и воздухоотводы вентиляционных установок заземляют по ГОСТ 12.3.026-86.

В соответствии с требованиями СН и П. ІІ-33-86 ворота, двери и технологические проемы механических цехов оборудуют воздушными и воздушно-тепловыми завесами, которые защищают работников от охлаждения проникающим в цех холодным воздухом.

Воздухоотводы от местных отсосов и общеобменной вентиляции, а также вентиляционные камеры, должны очищаться по графику, утвержденному администрацией цеха.

7.2.3 Освещение рабочих мест

Для создания светового комфорта в механических цехах используют естественное освещение, создаваемое дневным светом, проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях; искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками света, и совмещенное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным.

Освещение рабочих мест должно соответствовать СН и П. ІІ-23-25-95. Освещенность, создаваемая естественным освещением, изменяется в широких пределах, так как обуславливается временем дня, года, а также метеорологическими факторами. В качестве нормируемой величины принята относительная величина - коэффициент освещенности - это отношение в процентах освещенности в данной точке внутри помещениях одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом открытого небосвода.

Естественное освещение влияет положительно не только на зрение, оно тонизирует организм человека в целом и оказывает благоприятное технологическое воздействие. Поэтому в помещение с недостаточным светом и без естественного света устанавливают в соответствии с СН 245-84, установки искусственного ультрафиолетового облучения.

Для местного освещения следует применять светильники, установленные на металлорежущих станках с целью концентрации светового потока на рабочем месте. Для местного освещения должны использоваться светильники с непросвечивающими отражателями с защитным углом не менее 30.

При работе на станках, в основном имеются следующие основные зоны зрительной работы: зона обработки, зона лимбов и зона расчетной таблицы режимов резания. В табл. 7.1. приведены нормы освещенности этих зон.

Таблица 7.1 Нормы освещенности по зонам

7.2.4 Шум и вибрации

Шум и вибрации являются вредными основными производственными факторами в механических цехах и должны соответствовать СН. 2.2.4/2.1.8.562-96.

Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Он, неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособности человека.

Источниками шума являются колеблющиеся твердые, жидкие, газообразные тела. Основные источники шума в металлорежущих станках - это зубчатые передачи, электродвигатель и процесс резания.

Основополагающим документом, устанавливающий классификацию шумов, допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к шумовым характеристикам машин и защита от шума является ГОСТ 12.3.003-83.

Зоны с уровнем звука свыше 80дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Станочников, постоянно находящихся в этих зонах, администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты органов слуха.

При выборе тех или иных средств борьбы с шумом следует практиковать такие, которые уменьшают уровень шума непосредственно в источнике его образования, следует использовать глушители, звукоизоляцию, звукопоглощающие облицовки потолка и стен, объемные поглотители, подвешиваемые вблизи наиболее шумных станков. Толщина облицовок составляет 20-200мм.

В процессе резания шум можно снизить повышением жесткости инструмента, демпфированием колебания заготовки и инструмента.

Самый эффективный метод снижения шума является оснащение станка подвижным звукоизолирующим кожухом, герметично закрывающим зону резания. Причиной возбуждения вибраций при работе станков являются неуравновешенные силовые воздействия.

В одних случаях они возникают при вращении шкивов, маховиков и валов, в других - при использовании механизмов с возвратно-поступательным движением.

Вибробезопасные условия труда станочников обеспечивают в основном организационно-технологическими мероприятиями, которые включают:

- контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации станков в соответствии с нормативно-технической документацией;

- контроль технических норм вибрации в соответствии с ГОСТ 12.3.1012-78

- своевременный плановый и предупредительный ремонт станков с обязательным послеремонтным контролем их вибрационных характеристик;

- внедрение мер, исключающих возможность контакта станочников с вибрирующими частями оборудования.

7.2.5 Электробезопасность

Основными причинами воздействия электрического тока на рабочего являются:

- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;

- появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действиях персонала;

- шаговое напряжение на поверхности земли в результате замыкания провода и др.

Основными мерами защиты от поражения током являются:

- электроизоляция;

- недоступность токоведущих частей оборудования;

- электрическое разделение сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов;

- выравнивание потенциала;

- защитное заземление и зануление;

- защитное отключение;

- применение специальных электрозащитных средств;

- организация безопасной эксплуатации электроустановки.

7.2.6 Смазочно-охлаждающие жидкости

Использованные и отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Водную и масляную фазы можно использовать для приготовления эмульсий. Масляная фаза может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СН и П. ІІ-32-84. Мелкая масляная стружка и пыль по мере накопления подлежит сжиганию или захоронению на специальной площади.

7.2.7 Санитарно-гигиенические требования и условия труда

В табл. 7.2 приведены санитарно-гигиенические требования и условия труда для категории тяжести труда II б.

Таблица 7.2 Санитарно-гигиенические требования и условия труда

7.2.8 Вредность работ по газопламенному напылению

Общие требования по газопламенному напылению должны соответствовать ГОСТ 12.3.039-85.

При организации рабочего места и производстве работ по газопламенному напылению нужно учитывать наличие следующих факторов вредности:

- возможности перегрева наносимых термопластов и их деструкции с образованием летучих продуктов разложения;

- загрязнение окружающего воздуха не приставшей к изделию порошковой пылью;

- образование продуктов сгорания ацетилена в смеси с воздухом или кислородом;

- действие яркого света пламени горелки на зрение.

С точки зрения вредности для организма человека наиболее опасным является образование токсичных продуктов разложения напыляемых материалов.

Ni имеет ПДК = 0,05 кг/м³ и является канцерогенным и ракообразующим.

При газопламенном напылении органических материалов возможен перегрев и образования летучих продуктов разложения, поэтому необходимо при применении каких либо новых материалов подвергать их проверке на токсичность.

Для удаления газообразных продуктов разложения напыляемых материалов, порошковой пыли и продуктов сгорания газовой смеси рабочие места при стационарно действующих установках должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. Помещения должны быть снабжены мониторами постоянного слежения и автоматической сигнализацией.

Для защиты глаз от действия яркого света пламени работу напыления следует производить в защитных очках с окрашенными стеклами.

При напылении порошковых металлов в зависимости от степени их вредности, в дополнении к вентиляции, рабочий обязан пользоваться респиратором или даже противогазом.

Существующая аппаратура для газопламенного напыления требует применение сжатого воздуха, а также горючих газов и кислорода. Поэтому правилами техники безопасности предусматривается знание устройства применяемой аппаратуры и прилагаемых к ней правил эксплуатации. Кроме указанного, для лиц, допускаемых к работе с установкой, необходимо знание специальных правил по обращению с газовыми баллонами и, в случае их применения, с ацетиленовыми газогенераторами.

Во всех случаях крепления находящихся под давлением воздушных, ацетиленовых и кислородных шлангов должно производиться хомутами, исключающими возможность их взрыва.

Во избежание пропуска газа и его воспламенения все места соединения на газовой линии нужно периодически проверять. В близи рабочего места не должно быть легко воспламеняемых предметов, А также газовых баллонов, установленных на расстоянии ближе чем 3 метра от распылительной горелки.

По существующим правилам, газовые баллоны должны быть прочно закреплены во избежание падения. Кислородные баллоны должны также тщательно оберегаться от попадания на них жировых и масляных загрязнений, так как кислород в соприкосновении с ними взрывоопасен.

При пуске распылительных горелок во избежание ожога рук, рекомендуется зажигание газовой смеси производить не спичками, а кремниевыми или электрическими зажигалками.

7.3 Пожарная безопасность

Помещение, где происходит обработка металлов резанием, по СНиП 11-2-80 относится к категории В. Обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших задач охраны труда. Требования пожарной безопасности определяет ГОСТ 12.1.004-85.

Основными причинами пожаров на производстве являются нарушения, связанные с технологическим режимом применения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и горючих газов.

Для практической реализации профилактических мер на предприятии организуют постоянно действующую пожарно-техническую комиссию, добровольную пожарную дружину, утверждают категорию пожарной и взрывной опасности цехов и участков, разрабатывают для них противопожарный режим.

Все станочники проходят первичный и повторный противопожарный инструктаж. Мероприятия, устраняющие причины пожаров на предприятии подразделяются на строительно-технические и организационные. К первым относятся планировка территории и размещение производственных зданий и сооружений, устройство в здании специальных преград, препятствующих распространению огня, аварийное освещение, надлежащая эксплуатация производственного оборудования. К организационным мероприятиям относятся: запрещение курения и пользование открытым огнем при проведении работ в пожароопасных помещениях, ограничение запасов сгораемого сырья, готовой продукции, удаление из производственных помещений легковоспламеняющихся материалов, разработка планов эвакуации людей и имущества из помещений.

Для борьбы с пожаром применяются огнегасительные вещества такие, как вода, водные растворы, пена, углекислота, инертные газы, сжатый воздух, порошки, песок, земля и т.д. и средства тушения пожара установленные ГОСТ 12.4.009-91.

В помещении располагают стационарные и первичные средства пожаротушения. На каждых 100 квадратных метрах помещения размещается 1-2 огнетушителя. В каждом помещении имеются эвакуационные выходы.

Размещено на Allbest.ru