Оборонное предприятие "Союз"

Московская область, г. Дзержинский... Здесь находится одно из ведущих оборонных предприятий нашей страны.

Это градообразующее предприятие было основано в 1947 году, хотя еще задолго до этого, в далеком 41, именно здесь стали выпускать топливо для легендарных минометов "Катюша", которое послужило началом производства пороховой массы и зарядов на твердом топливе, а уже в 1943 году здесь создается бюро технологии по производству баллиститных порохов. Многие технологические задачи были поставлены перед предприятием во время Великой Отечественной Войны и в послевоенное время, и НИИ - 125, затем НИИХТИ - 512, а ныне действующий Федеральный Центр Двойных Технологий "Союз" всегда оперативно и четко решал поставленные перед ним задачи.

Сегодня "Союзом" разработана вся энергетика для межконтинентальных баллистических ракет "Тополь" и "Тополь-М" с мобильным и стационарным стартом, с дальностью полета более 10 000 км, составляющих основу ракетно-ядерного щита России.

Главной гордостью предприятия являются люди, которые своим самоотверженным трудом, высоким пониманием трудового долга и профессионализмом в течение не одного десятка лет способствовали становлению высококвалифицированного мощного коллектива, который в состоянии решать самые сложные и ответственные задачи.

Руководителями предприятия в разные годы были талантливые ученые и организаторы науки и производства Самуил Григорьевич ФРАНКФУРТ, профессор Леонид Алексеевич СМИРНОВ, академик Борис Петрович ЖУКОВ, который возглавлял предприятие около 37 лет и был признанным лидером в области специальной технической химии, профессор Зиновий Петрович ПАК.

Вообще о Борисе Петровиче Жукове на предприятие ходят легенды. Окончив МХТИ им. Д.И. Менделеева, Борис Петрович Жуков работает сначала простым лаборантом, а затем скоро назначается директором НИИ, становится министром обороны, но уже через год возвращается в стены родного предприятия также в качестве директора.

Им были созданы конструкторский отдел, вычислительный отдел (под руководством Хоркина), была налажена непрерывная технология производства баллиститных порохов и смесевых твердотопливных порохов для ракет, были выпущены снаряды для ракет "Град", "Град - 1", "Ураган", а также реактивные снаряды "Коми", "Печора", "Тунгуска". НИИ в эти годы становится одним из ведущих центров по долговечности твердых снарядов.

Выпуск твердотопливных ракет начался в 1959 - 1967гг. А ракета 8К - 95, как научно - исследовательская разработка, доказала что в нашей стране могут быть межконтинентальные ракеты на твердом топливе.

"Союз" участвовал в создании программы разработки ископаемых открытым способом, а в 90 -е гг. получает двойное назначение, становится предприятием - производителем гражданской и военной продукции. Концепция технологий двойного назначения базируется на сохранении и эффективном применении базовых технологий, производственных мощностей, сырьевых ресурсов и научно-технического потенциала оборонного комплекса для создания конкурентоспособной на мировом рынке продукции военного и гражданского назначения. "Союз" разрабатывает и выпускает импульсные магнитогидродинамические генераторы (МГД), разрабатывает МАГ и Пургу, которые становятся надежной защитой от пожаров на электростанциях, при добыче и транспортировке нефти и газа и др. Сейчас МАГ и Пурга экспортируются во все страны мира.

Предприятием была создана установка для выпуска искусственных алмазов, которые нашли широчайшее применение в технике и в различных отраслях промышленности, налажен выпуск для высокотемпературных печей.

"Союз" является одним из участников проекта "Старт - 1", предназначенного для вывода на орбиту ракет.

Сегодня "Союз" нашел для себя новую ветвь развития - это производство субстанций для сердечно - сосудистых препаратов.

1. Жуков Б.П. и его деятельность

"Личность, Глыба, Эпоха…" - говорили о нем.

Борис Петрович Жуков действительно является уникальным человеком, настоящим гражданином своей страны. Благодаря этому человеку не только развивалось предприятие, за которое он болел всей душой, но и город, Дзержинский, недаром ему установлен великолепный памятник у стен родного НИИ.

Окончив в 1937 году, еще тогда, Московский Химико-Технологический Институт им. Д.И. Менделеева, Жуков начинает свою деятельность с начальника лаборатории, уже в 1938 году берется за разработку нитроглицериновых порохов, а в 1941 - 1943 гг. работает над пироксилиновыми порохами.

В 1943 г. защищает кандидатскую диссертацию, в 1950 г. получает Сталинскую премию и уже в 1951 году становится директором НИИ - 125., в 1951 году получает докторскую диссертацию и дальше по научной лестнице.

Задача, которую ставил себе Борис Петрович - "Теория горения порохов".

Жуков предлагает свои методы подбора катализаторов и ингибиторов.

Созданная на "Союзе" ракета 8К-95 положила начало развитию смесевых твердых ракетных топлив.

Борис Петрович любил повторять: "На защите государства должны стоять заряды на твердом топливе".

В 1968 г. Жуков становится членом - корреспондентом АН СССР, в 1972 г. заслуженным деятелем науки и техники РСФСР.

В начале 70-х гг. в Институте Органической Химии был синтезирован безхлорный окислитель, и созданное на его основе топливо показало лучшие составы, чем за рубежом.

В начале 80-х гг. на вооружение морского флота был разработан минометный старт "Тайфун", а в 88 г. на боевое дежурство был выпущен уже военный поезд для старта ракет. За это время было разработано 42 состава баллистиных порохов, 37составов смесевых твердых топлив, 700 зарядов для всех родов войск. Жуков стоял у основы импульсных МГД генераторов, которые используются для разведки полезных ископаемых, для сейсмологии и др. В 1995 -96 гг. предприятие включается в список приватизации. Только благодаря сильным стараниям Бориса Петровича Жукова, в 1996г. предприятие было выведено из списка приватизации и оставлено как оборонное предприятие для развития твердого ракетного топлива.

Благодаря самоотверженной работе всего коллектива и его руководителей предприятие стало крупнейшим научно-производственным центром, оснащенным всеми видами современного научно-исследовательского, промышленного оборудования, создана научная школа, определившая развитие целого направления, а также мощный многопрофильный коллектив высококвалифицированных инженеров, ученых и рабочих, способный решать самые сложные современные проблемы науки и техники. Наличие в ФЦДТ "Союз" современной исследовательской лаборатории, мощной опытно-промышленной химической и механической баз и испытательных стендов, позволяет проводить весь комплекс работ от фундаментальных и прикладных исследований, разработки опытных и опытно-промышленных образцов, промышленной технологии до сдачи образцов в эксплуатацию, серийного изготовления изделий, их контроля, испытаний и поставок.

2. "Союз" сегодня

С 1996 года предприятием руководит Ю. М. Милехин, крупный специалист в области процессов горения, член - корреспондент Российской академии ракетных и артиллерийских наук, академик Международной Академии информатизации.

ФЦДТ "Союз" - крупнейший научно производственный центр, объединяющий научно - исследовательский комплекс, химическое и механическое производство, а также испытательную базу.

Высокий уровень научных исследований и инженерных решений позволяет успешно решать задачи по созданию продукции ракетно - космического назначения.

Это ведущее предприятие Российской Федерации в области химии и технологии твердых ракетных топлив и артиллерийских порохов, проектирования и отработки энергетических установок для систем вооружения для всех родов войск и видов Вооруженных Сил, космических объектов, установок прямого преобразования энергии, а также создания высокоэффективных технологий двойного назначения. Успешному решению крупных научно-технических проблем способствует широкая кооперация с ведущими научными и промышленными организациями страны, институтами Академии наук, отраслевыми НИИ и КБ, заводами, испытательными центрами и полигонами. ФЦДТ "Союз" имеет научные, производственные и кооперативные связи почти с 250 организациями и фирмами России, Германии, Франции, Италии, Австралии и других государств.

Сегодняшние экономические условия трудно назвать благоприятными для успешного развития предприятия, но Федеральный центр двойных технологий "Союз" не сдает свои позиции одного из крупнейших предприятий в оборонно-промышленном комплексе. И подтверждение тому -- высокие государственные награды. За создание технологий двойного назначения лауреатами премии Правительства РФ в области науки и техники в 1999 году стали сотрудники предприятия: А. БУБРА, К. БЫКОВА, В. ДАВЫДОВ, В. ЛЕБЕДЕВ, А. ОСАВЧУК, В. ПОПОВ, А. УЗУНОВ и Н. ЩЕПЕТЬЕВА. В 2000 году за работу, которая обеспечила создание химических производств по выпуску новых компонентов, не имеющих аналогов в мире, званий лауреата премии Правительства в области науки и техники были удостоены: В. МЕРКУЛОВ, Л. МЕРКУЛОВА, В. ШИМАНСКИЙ, Н. СИМБИРЦЕВ и В. КАРМАНОВ. В 2002 году указом президента Российской Федерации 47 сотрудников Федерального центра двойных технологий "Союз" за большой личный вклад в создание образцов новейшей техники удостоены высоких государственных наград.

Федеральный центр двойных технологий "Союз" прошел вместе со своей страной путь длиной в шестьдесят лет. За этот период предприятие было награждено орденами Ленина и Октябрьской Революции, свыше тысячи сотрудников награждены орденами и медалями, 190 человек удостоены званий лауреатов высших государственных премий : 12 -- Ленинской премии, 107 -- Государственной премии СССР, 4 -- Государственной премии РФ, 19 -- премии Совета Министров СССР, 21 -- премии Правительства РФ, 27 -- премии Ленинского комсомола. Предприятие может гордиться своим научно-техническим потенциалом. В коллективе предприятия выросло 350 кандидатов и 40 докторов наук, академик и два члена-корреспондента РАН, девять членов отраслевых академий.

За последние годы загруженность оборонных предприятий государственным заказом резко сократилась. В связи с этим обострились проблемы по сохранению базовых технологий, высококвалифицированных специалистов и ученых, занятости населения, особенно для отдаленных градообразующих предприятий. В ряду наиболее эффективных мер, которые позволят вывести страну из сложившейся ситуации, на одном из первых мест стоит широкое внедрение в сферу гражданского производства технологий двойного назначения, разработанных в рамках конверсии основного производства.

В настоящее время предприятие проводит работу по созданию наукоемкой гражданской продукции в рамках президентской федеральной программы "Спецхимия". Программа включает множество направлений: от высокоэффективных экологически чистых систем пожаротушения и взрывопредупреждения, мощных геофизических комплексов для глубинного поиска месторождений нефти и газа, установок со специальным составом для ремонта огнеупорных покрытий различных печей, синтетических алмазов, абразивно-шлифовального инструмента, высокозрелищных бездымных цветопламенных фейерверков до лекарственных препаратов.

Получают поступательное развитие и внешнеэкономические связи с зарубежными партнерами в сфере конверсии. Наиболее активно в гражданских отраслях "Союз" сотрудничает с Германией, Югославией, Австралией, странами СНГ. Высокий уровень разработок предприятия отмечен дипломами, серебряными и золотыми медалями международных выставок. Многие образцы продукции имеют сертификаты и патенты стран Европы, Америки, Юго-Восточной Азии и др.

Прочно сотрудничает с Австралией в области систем пожаротушения. Наши системы на основе пожаротушащих аэрозольных газогенераторов постоянно готовы к действию, имеют достаточно большой срок службы, компактны. Причина конкурентоспособности - в эффективности продукции, высокой степени надежности, так же как и в военном производстве.

Несмотря на сложные условия, удалось сохранить костяк высококвалифицированных специалистов, инженеров, рабочих, благодаря напряженной работе которых предприятие качественно и своевременно выполняет заказы Министерства обороны РФ, федеральные и президентские программы, которые позволяют дальше развивать и совершенствовать производство оборонного комплекса, развивать конверсионную тематику. Предприятием заключены договоры с рядом ведущих вузов, по передаче знаний и опыта молодым специалистам, пришедшим к ним трудиться.

К сожалению, в России уровень финансирования науки упал, это относится и к финансированию разработок в области "оборонки". Тем не менее, можно с уверенностью сказать, что сегодня "Союз" во многих направлениях деятельности имеем несомненное преимущество.

Сегодня Федеральный центр "Союз" является той организационной структурой, которая обеспечивает единство всех научных и производственных звеньев в изготовлении высокотехнологичной продукции - от начальных проектных работ до производства готовых изделий и их эксплуатации. Подтверждением высокого уровня разработок являются высокие правительственные награды и звания, которых были удостоены ведущие сотрудники предприятия.

В 2007 г. "Союзу" исполняется 60 лет.

3. Гражданская Продукция

МАГ, ПУРГА

Аэрозольные cредства объемного тушения пожаров классов: А В и взрывопредупреждения. Применение: транспорт, здания, хранилища, электрооборудование до 10000 В. Защищаемый объем 0,15...140 м^З. Не разрушают озоновый слой

УПАТ

Системы жидкостного тушения пожаров классов А и В. Использование: промышленные и бытовые объекты, лесные пожары. Объем огнетушащей жидкости 60 - 7500 л. Производительность 20-250 л/с. Время выхода на режим 0,5-3,5 с.

Новые средства борьбы с техногенными авариями и катастрофами

Аэрозолегазовые затворы и генераторы сверхзвукового потока огнетушащего аэрозоля для автоматических систем пожаровзрывозащиты технологического оборудования

Высокоэффективные компактные взрыворазрядители

Новые средства для предотвращения передачи волны горения и взрыва и сброса давления из защищемого аппарата в окружающий объем.

Извещатель пламени. Модуляционный МДП (ИП330-8)

Извещатель пламени предназначен для обнаружения начальных очагов пожара по ИК-излучению пламени. Извещатель работает в комплекте с прибором приемно-контрольным и управления ПКП-М.

Прибор приемно-контрольный и управления пожарный модульный ПКП-М

Прибор ПКП-М предназначен для приема информации от извещателей пламени модуляционных МДП (ИП330-8) о возникновении загорания в четырех защищаемых, управления установками пожаротушения, сигнализации и оповещения о пожаре

Синтетические алмазы

Детонационные (взрывные) алмазы.Размер частиц до 2 мкм. Удельная поверхность от 1-2 до 100 м² /г и более. Содержание основного вещества более 99,3%. Абразивные и алмазные шлифовально-полировальные круги на органической связке. Магнитная алмазосодержащая резина.

Фейерверки

Фейерверки паркового, среднего и высотного уровней. Разнообразие цветовых и звуковых эффектов.

Линеметатель

Линеметательное устройство является спасательным средством, предназначенным для использования во всех случаях, где предъявляются требования к точной и быстрой подаче линя. Соответствует требованиям и правилам. Одобрено российским морским регистром судоходства

Оборудование и материалы для высокотемпературной керамической сварки

Установки высокотемпературной керамической сварки производительностью до 120 кг/час. Керамические порошки для ремонта динасовых, шамотных, хромомагнезитовых и других футеровок для коксовых, стекловаренных, металлургических и других печей. Ремонт производится без остановки и охлаждения печей.

Полимермагнитные материалы

Магнитные материалы любой формы и габаритов (без дополнительной механической обработки), обладающие широким набором магнитных и физико-механических свойств и предназначенные для использования в электротехнике, бытовой технике и медицине

Дорожно-разметочная техника

Маркировщики термопластиком и краской, котлы для разогрева термопластика, прицепы для перевозки дорожных машин. Мощность двигателей от 4 до 150 кВт, трансмиссия-автомат, стеклошарики, бортовой компьютер, нагрев газом и дизельным топливом.

Материалы для дорожной разметки

Термопластичное покрытие для разметки дорог "ТЕХНОПЛАСТ" белого и желтого цветов. Расход 600 кг на 1 км линии шириной 100 мм, толщиной 3-4 мм. Адгезия к асфальтобетону при сдвиге не менее 1 МПа.

Краска

Полимерфосфатная краска для защиты от коррозии металла, железобетона; для наружной и внутренней отделки поверхностей из бетона , кирпича, дерева, ЦСП. Адгезия-1-2 балла. Долговечность покрытия 5-7лет

Лаки

Однокомпонентные нитроцеллюлозные мебельный и паркетный лаки. Твердость пленки не менее 0,5 усл. ед. Время высыхания: мебельного не более 1ч, паркетного не более12ч.

Пигменты

Термостойкие неорганические пигменты для окрашивания строительной керамики, фарфорофаянсовых и эмалированных изделий. Высокая химическая и светостойкость. Термостойкость до 1300 град.С.

оборонный баллистический фейерверк краска

Нитропрепараты

Микрогранулы нитроглицерина, нитроглицерин с глюкозой, нитроглицерин пролонгированного действия - "НИТРО-НИК", 0,1% изотонический раствор нитроглицерина. Концентрат диализующего раствора для аппарата "искусственная почка".

Контейнеры

Контейнеры стеклопластиковые для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей при температурах от -40 до +50 град. С. Объем - 0,8; 2; 8 м³. Избыточное давление до 0,07 МПа. Оборудование, детали из композиционных материалов.

Очистное оборудование

Колонны для очистки газов от соляной кислоты, сборники СВ-11 для нейтрализации щелочных растворов, ионообменные колонны, баки аэраторные, сепараторы, циклоны, маслосборники.

Системы неразрушающего контроля качества изделий

Обнаружение поверхностных дефектов типа раковин, царапин, трещин и т.п., измерение их размеров и координат. Неразрушающий контроль монолитности и качества скрепления покрытий изделий (дефекты типа раковин, трещин, инородных включений, отслоений, в том числе расслоений в многослойных конструкциях). Неразрушающий контроль монолитности толстостенных полимерных изделий (дефекты типа раковин, трещин, инородных включений). Низкочастотный ультразвуковой неразрушающий контроль сплошности скрепления в многослойных композиционных изделиях. Ультразвуковая дефектоскопия изделий из металлов, сплавов, пластмасс, композиционных материалов.

4. Экскурсии

Цех №206

Этот цех чисто экспериментальный, здесь нас ознакомили с методами получения пробных смесевых твердых топлив (СТТ). Вкратце нас посвятили в технологию производства смесевых твердых топлив, а затем провели по цеху. Нам была показана камера, со стенами и двумя дверями, сделанными из очень толстого металла, рассчитанного на то, что может произойти взрыв с мощностью определенного тротилового эквивалента. В этой камере происходит приготовление и смешивание компонентов в специальной машине. Так же в камере на случай пожара установлена автоматическая пожаротушащая система (БАПС). Процесс смешения происходит дистанционно, поскольку велика вероятность пожара и взрыва.

Далее происходит запрессовка и отвердевание специзделия в формах. Этот процесс тоже происходит дистанционно, т.к. тоже опасен.

Нас провели в помещение, где находится оператор, следящий за процессами прессовки, перемешивания компонентов, отвердевания, и фиксирующий параметры происходящих процессов.

Цех №250

В цехе №250 нас ознакомили с производством аэрозольных пожаротушащих систем МАГ и продемонстрировали процесс сборки. В этом виде продукции используются заряды на основе баллиститного пороха. Средство по борьбе с возгораниями очень эффективное, хотя конструкция довольно проста.

Цех №254

Здесь изделия выпрессовывают из форм, происходит это тоже дистанционно (операторы следит за мониторами) ввиду того, что процесс опасен. В этом же здании происходит проверка физико-химических свойств заряда. Для этого из заряда делают специальные пластины и тонкие палочки, на которых определяют деформацию и модуль упругости. Также в этом цехе определяют скорость горения заряда СТТ. Для определения скорости горения заряда его бронируют (для этого специально изготавливают оболочки из специальных смол). Все результаты измерений обрабатываются на компьютере.

22 отдел

В отделе №22 проводят физико-химические исследования получаемых новых зарядов. В этом отделе нам показали прибор для исследования ИК спектра новых специзделий. На этом приборе возможно изучение химических реакций, происходящих в специзделии.

Имеется и прибор для изучения свойств специзделий в условиях ядерного магнитного резонанса (ЯМР)

Был показан и другой прибор - хроматограф, с помощью которого изучают состав продуктов при разложении специзделий, а также парциальные давления газов, образующихся при термическом разложении.

Был показан электронный раструбный микроскоп. Данным прибором можно получать увеличения до нескольких тысяч. Его применяют также для определения физико-химических свойств, проверки качества адгезии между связующим и наполнителем.

Также мы увидели прибор для изучения физико-химических свойств в электронном парамагнитном резонансе (ЭПР). На этом приборе изучают, какие радикалы могут образоваться при термическом разложении специзделий, а также механизм радикальных реакций.

В отделе №22 изучают физико-химические свойства специзделий, что помогает определить, как долго может находиться заправленный ракетный комплекс на боевом дежурстве, то есть определить гарантийные сроки хранения (ГСХ), а также определяют, как сделать безопасными те или иные процессы производства данного вида специзделий.

Механический 303 цех

Механический цех составляет одну из частей механического производства на предприятии, занимается как оборонными, так и др. заказами.

Свою деятельность завод начал с изготовления гранат во время Великой Отечественной Войны, которые производились в этом цеху.

Численность персонала составляет 110 человек, в то время как лет 12 тому назад численность составляла 350 человек.

Здесь имеется много таких вещей, аналогов в мире которым нет.

Во время экскурсии нам показали, что цех разбит на несколько баз, которые занимаются определенными операциями, например, база заготовительная, где производится рубка листа толщиной до 4 мм (более тонкой рубкой занимается 16 цех), база, где производят различные работы на станке: резка заготовок, фрезеровка, обработка поверхности и т.д. Работники цеха владеют навыками газосварки, аргоно- и электросварки.

До 99 % всей продукции изготавливает сам цех с начала и до конца, от заготовок до готовой продукции, кроме термообработки, которой занимается 16 и 15 цеха и стеклопластика, изготавливает который 1 цех. Из заготовок делается деталь, которая далее направляется в кладовую, там она хранится до тех пор, пока не понадобится для дальнейшего производства, т.е. для сборки непосредственного узла. Для сборки узла необходим сборочный чертеж, технологическая карта, маршрут и ряд др. документов.

После сборки узла проводятся его испытания. Далее - покраска, которая производится здесь же в цехе, а уже после этого из узлов собирается машина. Нам была продемонстрирована камера для краски изделий и рассказан ход ведения покраски.

В цеху используется целый арсенал порошковых красок, при этом очень устойчивых, которые хорошо ложатся и держатся на всех материалах.

В цехе изготавливаются машины как ракетно - космического, так и гражданского назначения.

Механический цех снабжен различным оборудованием: прессами, цель которых выравнивание структуры изделия, различными плитами, верстаками, станками разного калибра и автоматами. Имеется ряд автоматов нового образца.

В цеху работают квалифицированные технологи, которые занимаются программированием различных процессов на данном производстве.

Несмотря на небольшую численность работников цеха, здесь непрерывно идет работа по обработке материалов и заготовке продукции.

Цех № 301

Экскурсию по этому цеху провел зам. начальника цеха. Цех занимается, в основном, стеклопластиковыми изделиями. Это различные трубы, оболочки и ракетная техника. Одним из основных видов деятельности цеха является переработка смол, резин, изготовление гальванопокрытий. Еще раз нам подчеркнули, что завод производит от начала и до конца все комплектующие и материалы.

Одним из достижений предприятия является разработка краски для дорог, здесь были изготовлены и машины для данного вида покраски.

В "Союзе" не только разрабатывают машины, но и составляется полная документация для них.

Цех обрабатывает несколько видов пластиков: стеклопластик, органопластик и углепластик.

Стеклопластик наиболее широко применяется. Это соединение стеклонаполнителя со смолой (уд. вес составляет 2 кг/м³).

Для легких ракет используется материал из углепластика, наполнителем которого является углеволокно, удельный вес составляет 1,4 - 1,5 кг/м³.

Цех производит ракеты, двигатели для них и гражданскую продукцию в виде пожаротушащих систем. Основой для всех этих изделий служит стеклопластик.

Нам показали в некоторой степени обветшавшее, но, по сути, до сих пор уникальное оборудование, но чтобы освоить его новому работнику потребуется достаточно длительный период времени.

Технологии, разработанные и освоенные здесь, для изготовления некоторых изделий, со временем не меняются, не смотря на их некоторую отсталость от прогресса науки и техники.

Нам показали, как происходит подготовка к намотке корпусов. Для их изготовления (корпусов) сначала делают гипсовую основу, повторяющую внутреннюю поверхность будущего изделия. После намотки композита, гипс разбивают, а корпус снимают. Здесь имеются различные станки, на которых получают композитное волокно. Есть даже станок, полученный от Германии по репарации, проще говоря, трофейный, то есть этому станку как минимум 61 год, а он все еще прекрасно работает благодаря высочайшему качеству изготовления!

Контроль качества исходного сырья и готовой продукции очень строгий. Готовую продукцию проверяют ультразвуком и рентгеном.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ)

ЦЗЛ имеет несколько направлений, Эта лаборатория занимается изучением физико-механических свойств как металлических, так и неметаллических материалов. Это проверяют на различных приборах. Имеются разрывные машины от 3 кг. до 100 тонн. В лаборатории проверяют прочность, растяжение, разрыв, изгиб, деформацию. Здесь проводят контроль металлов углеродным и спектральным методоми, с помощью которых изучают спектры излучения металлов для определения состава сплавов, состоящих из ванадия, вольфрама, марганца, никеля, хрома и др. В сварных соединениях используют капиллярный метод. Для определения содержания серы и углерода используют химические методы.

Заключение

Экскурсия на "Союзе" длилась в течение двух дней, нас провели по многим цехам и исследовательским отделам.

Поражает масштабность производства, а вместе с этим небольшая численность рабочего персонала, устарелость оборудования и нехватка финансирования. В целом, это характерно для всей оборонной промышленности, и, к сожалению, "Союз" не исключение.

Нехватка кадров, особенно молодых квалифицированных специалистов, владеющих современными технологиями, ощущается особенно остро. Стоят многие машины, станки и оборудование, в итоге процесс производства идет крайне медленно…

Государство в последние годы сократило свои заказы, а финансирование оборонной промышленности очень скудно, поэтому не хватает средств на замену или хотя бы на капитальный ремонт устаревшего оборудования, на выплату достойной заработанной платы работникам предприятия. А ведь "Союз" является очень важным для страны оборонным предприятием, здесь выпускаются различные топлива для военных нужд, собираются корпуса ракет, разрабатываются новые виды порохов и совершенствуются прежние, здесь же выпускается и гражданская продукция в большом ассортименте, разрабатываются различного рода средства и машины для народного хозяйства.

Многие технологии, которые сейчас используются на производстве можно заменить новыми, более современными и безопасными, но эта процедура требует затрат времени и финансов, что на данном этапе трудно осуществимо.

Не смотря ни на что, ФЦДТ "Союз" остается лидирующим предприятием, не только по производству, но и по разработке, различных энергонасыщенных материалов и их применению в различных сферах жизни общества.

Опираясь на достаточно стабильную динамику роста экономики России за последние 3 - 4 года, появляется надежда, что государственное финансирование науки и техники в целом и "Союза", в частности, будет увеличиваться год от года, а это, в свою очередь, будет стимулировать дальнейшее развитие научно - технического прогресса.

Размещено на Allbest.ru