Подсочка леса

Применение СБК позволяет увеличить выход живицы с карры на 35-37% и повысить производительность труда на 25-28%.

Механизм действия СБК несколько иной, чем у серной кислоты. Основным компонентом, который стимулирует повышенной смоловыделение является лигносульфоновый комплекс, снижающий вязкость живицы. Кроме этого, СБК, благодаря содержащимся в них минеральным веществам, микроэлементам, витаминам, ферментам, положительно влияют на биосинтез живицы. Таким образом, СБК являются стимулятором как смоловыделения, так и смолообразования.

Сульфитно-бардяные концентраты не токсичны, не вызывают коррозии инструментов и оборудования. К недостаткам СБК можно отнести тот факт, что повышенное содержание лигносульфонатов в добываемой живице приводит к образованию стойкой эмульсии воды. Канифоль, получаемая из такой живицы, имеет более низкое качество.

Расход данного стимулятора составляет примерно 1 л на 1 тыс. карр. Готовится он непосредственно перед применением, хранится 1 месяц. Технологические параметры в зависимости от категории подсочки следующие: пауза вздымки не менее 3-4 дней, шаг подновки не более 20-30 мм, глубина подновки не более 4 мм.

6.4 Технология подсочки с кормовыми дрожжами

Дрожжи содержат белки, углеводы, экстрактивные вещества, микроэлементы, витамины группы В. Они-то и оказывают воздействие на активизацию процессов синтеза живицы.

Эффективность экстрактов кормовых дрожжей на подсочке зависит от технологии их производства, вида и расы грибка, сезона применения стимулятора и способа его приготовления. При подсочке леса используются дрожжи целлюлозного производства, белково-витаминного и гидролизного производства. Лучшие результаты наблюдались при использовании дрожжей гидролизного производства. Выход живицы с карроподновки по сравнению с СБК повышается в условиях Беларуси до 8%, а по сравнению с обычной подсочкой на 60%.

Настой дрожжей готовят путем добавления 25-50 г сухих дрожжей к 1 л горячей воды (600С) и выдерживания в течение 2-3 дней. Срок годности стимулятора из кормовых дрожжей 7 - 10 дней, он нетоксичен. Подсочку с экстрактами и настоями кормовых дрожжей ведут по такой же технологии, что и с бардяными концентратами.

6.5 Технология подсочки с мальтамином-лх

Это не агрессивный стимулятор, разрешенный к применению повсеместно. Получают его путем гидролиза ростков солода - отхода пивоваренного производства. В состав препарата входит комплекс биологически активных веществ (в т.ч. карбоновые и аминокислоты). Механизм действия состоит в том, что выделительные клетки смоляных ходов при использовании данного стимулятора получают дополнительную дозу готовых органических питательных веществ. При этом увеличивается секреция терпенов, возрастает смоляное давление в канале смоляного хода, и при подсочке в зону ранения выдавливается дополнительное количество живицы за более короткий срок. Применение мальтамина-лх обеспечивает повышение выхода живицы и производительности труда рабочих-вздымщиков на 16-20% по сравнению с кормовыми дрожжами без ухудшения качества заготавливаемой живица и состояния подсачиваемых насаждений.

Применяют 1% раствор, путем разбавления исходного водой, отстаивания 3-4 суток и фильтрации верхнего слоя жидкости. Срок хранения в прохладном помещении до 10 суток. Технология применения мальтамина-лх такая же, что и с кормовыми дрожжами и СБК.

Доза стимулятора составляет 0,3-0,4 г на подновку в расчете на карродециметрподновку.

Доза и концентрация важна при выполнении работ, т.к. если концентрация мальтамина-лх больше 1%, то наблюдается снижение выхода живицы и соответственно штучной выработки рабочего-вздымщика.

6.6 Другие способы стимулирования смоловыделения и смолообразования

Хорошие результаты были получены при испытании в качестве стимулятора кукурузного экстракта, который является отходом кукурузного крахмального производства. Экстракт является сырьем для производства антибиотиков, витамина В12 и дрожжей. На подсочке используют экстракт в виде водного раствора 1-3% концентрации, что обеспечивает увеличения выхода живицы в среднем на 50-55%.

Кроме описанных выше стимуляторов разрешены к применению активизирующие добавки к неагрессивным стимуляторам: поваренная соль, лимонная кислота, патока мальтозная, каустическая сода, калий фосфорнокислый, гидрел. Эти вещества снижают расход основного стимулятора и повышают его эффективность, что уменьшает расходы на добычу живицы.

Так, например, для повышения эффективности кормовых дрожжей применяют щелочную активацию, добавляя 2-4% каустика, что позволяет увеличить выход живицы на 40-50% по сравнению с обычными дрожжами. Предложена так же физическая активация кормовых дрожжей: использование приемов омагничивания, применение ультразвука, обработка рабочих растворов ионами серебра, что позволяет увеличить выход живицы на 15-25%.

Для консервирования кормовых дрожжей можно использовать поваренную соль (1-2%), что повышает их эффективность при добыче живицы на 5-10% и способствует сохранению полезных свойств стимулятора в среднем до 15-30 дней.

В настоящее время ведется поиск новых стимуляторов и активизирующих добавок. Хорошие результаты показали микродобавки атразина (гербицид) - по некоторым данным выход живицы при использовании этого вещества повышается по сравнению с обычной подсочкой на 150%. Ведутся исследования по использованию биологически активных веществ - гетероауксина (фитогормон), 2,4-Д (гербицид), комплекса витаминов, водных вытяжек из древесных опилок, травянистых растений, древесины сосен, пораженных смоляным раком и др.

ЛЕКЦИЯ 7. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА ПОДСОЧКЕ

7.1 Работы, входящие в цикл подготовительных, их характеристика, время и правила проведения, применяемые инструменты

Подготовительным работам предшествует отвод и передача лесосек в подсочку. При проведении базового лесоустройства для каждого лесхоза составляются ведомости насаждений, проектируемых в подсочку на ревизионный период. На основании этих ведомостей лесхозы составляют план отвода сосновых древостоев в подсочку в пределах расчетной лесосеки не позднее 1 марта года, предшествующего подсочке. Отвод сосновых древостоев в подсочку проводится, как правило, в весенне-летний период и включает установление границ сосновых древостоев на местности с прорубкой визиров и установкой визирных столбов на углах участков подсочки.

Передача сосновых древостоев лесопользователю производится по актам передачи древостоев в подсочку не позднее 1 октября года, предшествующего году начала подсочки. К акту передачи древостоев в подсочку прилагается выкопировка из планшета на передаваемые в подсочку сосновые древостои.

Акт передачи древостоев в подсочку составляется в двух экземплярах, первый экземпляр передается лесопользователю, а второй остается в лесхозе.

Учет древостоев, находящихся в подсочке, осуществляется лесхозами, путем ведения книги учета сосновых древостоев, находящихся в подсочке.

Подготовительные работы включают работы, обеспечивающие безопасные условия труда, разбивку лесосек на литеры, разметку карр, подрумянивание, перечет деревьев и карр, проводку желобков, установку каррооборудования. Разберем эти работы подробнее.

Перед началом подготовительных работ отведенные в подсочку площади подвергаются натурному обследованию путем обхода вздымщиком делянки. Цель обследования - ознакомление с участком подсочки, проверка правильности отводов, наличие визиров, деляночных столбов. Норма обследования - 9,0 га в день.

Подготовка лесосек к безопасной работе. В соответствии с требованиями норм ТБ производится предварительная подготовка подсочного участка для обеспечения беспрепятственного доступа вздымщика к подсачиваемым деревьям. Содержание работы: удаление опасных деревьев (зависших, сухостойных, усыхающих, пораженных фито- и энтомовредителями) раскряжевка на метровые чурки, складирование в штабели; вырезка кустарников, низкорастущих сучьев, мешающих заложению карр. Работа производится бензопилой.

Разбивка лесосек на литеры - это разбивка лесосек для удобства работы на более мелкие участки 2,5-5,0 га с количеством карр не более 500 шт.

Разметка карр - обозначение на стволе дерева границы подрумянивания. Это важная операция, с помощью которой определяют высоту заложения карры, ее ширину, размер в вертикальном направлении. Чаще всего у нас в республике используют разметчик К.С. Ветрова, напоминающий мерную таксаторскую вилку с двумя крючковидными резцами. При этом после замера диаметра, размечают ширину межкарровых ремней в соответствии с таблицей нагрузок дерева каррами. Норма выработки в среднем составляет 1580 карр в день.

Подрумянивание - снятие грубой коры с поверхности карры до полного сглаживания трещин по намеченной полосе подрумянивания. При подрумянивании нельзя допускать залысок - обнажение луба и забелин - обнажение древесины, поскольку при этом вытекающая живица просмоляет древесину и в этом месте уже не выделяется смола при подсочке. Кроме этого, закристаллизовавшаяся смола приводит к тому, что резцы быстро затупляются. Толщина коры с лубом после подрумянивания должна быть равномерной по всей поверхности будущей карры и не превышать 3-4 мм. Подрумянивание проводится специальными режущими инструментами - стругами. Низкие карры подрумяниваются двуручным стругом, а высокие - одноручным. При выполнении этой операции отмечается место установки приемника.

Ширина подрумянивания равна ширине карры плюс 2-3 см. Длина подрумянивания для первого года работ складывается из рабочей длины карры за год плюс припуск на нанесение последних подновок (при угле карры 900 припуск равен 0,5 ширины карры, при угле 600 - ширине карры). Кроме того необходимо прибавить мертвое пространство (чтобы хаком не сбить приемник при нанесении подновок) в размере 10 см и 5 см для установки приемника (способом «в щап»). Средняя норма выработки - 120 карр в день или 2500 карр в месяц. Средняя продолжительность работ на подрумянивание 4-5 месяцев и заканчиваются эти работы обычно к 1 января. Подрумянивание выполняется на один год подсочки.

Перечет карр. Эту операцию можно производить вместе с подрумяниванием. Выполняется замер диаметра дерева на высоте груди, дополнительно определяется допустимое количество карр. Норма выработки - 1800 карр в день.

Проводка направляющих желобков. Желобок - вертикальный срез на карре для стока живицы. Проводят желобки весной, после оттаивания древесины. Это делается для того, чтобы выделяющаяся смола прокрывала срез, предохраняя его от попадания воды, насекомых и спор болезнетворных грибов. Глубина желобка должна быть на 1-2 мм больше глубины подновки. Желобки проводятся при нисходящем способе подсочки и располагаются строго вертикально. Срез желобка должен быть гладким, а нижний конец его плавно выходить из древесины. Норма выработки в зависимости от высоты проводимых желобков составляет 1100-1300 шт в день.

Для проводки желобков применят желобковый хак (Рис. 7.1).



Рис. 7.1. Желобковый хак

Он состоит из рукояти, хомутика (кронштейна), монтажной пластины, которая так же выполняет роль регулятора глубины, резцовой коробочки, резца треугольной формы и боковых упоров, обеспечивающих дополнительную устойчивость резцу.

Установка каррооборудования. К каррооборудованию относятся приемники живицы и крампон-держатели, при помощи которых приемники крепятся к дереву. По материалу изготовления приемники живицы могут быть металлическими, пластмассовыми, пленчатыми (ранее применялись керамические и прессованные). Наиболее распространенными в настоящее время приемники имеют объем 600, 800 и 1000 г (см3).

Самый распространенный и надежный способ установки приемников - «в щап» (это щель в коре и древесине под каррой). Щап выполняется с помощью стамески. Значительно реже применяются крампон-держатели и способ «под черту» (горизонтальный надрез по толстой коре без захода в древесину, обычно применяется в комлевой части ствола).

Средняя норма выработки по установке приемников составляет 800-1000 шт в день. Средняя норма выработки по подноске приемников до участка (на расстоянии до 150 м), разноске и укладке их у дерева составляет 1200 шт в день.

7.2 Состав, время и правила проведения производственных работ, применяемые инструменты и оборудование

Производственные работы состоят из операций по нанесению систематических подновок, сбора живицы, подноска ее и затаривание в бочки. Процесс нанесения подновок называют также вздымкой.

Нанесение подновок является важнейшей частью технологического процесса подсочки и имеет наиболее существенное значение для конечных результатов подсочного производства. Эффективность подсочки во многом зависит от качества, конструктивных особенностей и состояния режущего инструмента. Поэтому кратко ознакомимся с теорией резания древесины и режущими инструментами, применяемыми на подсочных работах.

Резание - это технологический процесс, при котором с помощью режущего инструмента отделяется часть от обрабатываемого объекта. Основной деталью всякого режущего инструмента является резец, который может иметь различные форму и размеры. Образцом элементарного резца может служить, например, резец столярного рубанка, который имеет форму клина. Наклонная поверхность, по которой проводится заточка резца, называется фаской. Некоторые резцы имеют фаску с обеих сторон, например нож. Линия пересечения поверхностей резца, образующая клин, называется режущей кромкой или лезвием.

Рассмотрим некоторые угловые величины, играющие существенную роль в процессе резания древесины (рис. 7.2).

На преодоление сопротивления, при резании древесина наиболее существенное влияние оказывают угол резания, задний угол и угол заточки резца. Чем меньше угол резания, тем меньше усилие резания. Однако при очень малых углах возникает сила затягивания, при больших углах - сила отжима резца. Чем толще снимаемая стружка, тем меньше должен быть угол заточки и его задний угол, а следовательно, и весь угол резания. Чем острее лезвие, тем меньше усилий необходимо приложить для резания древесины, тем чище и ровнее поверхность среза.

Рис. 7.2. Основные угловые величины элементарного резца

1 - передний угол; 2 - угол заточки или заострения;

3 - угол резания; 4 - задний угол

В настоящее время на подсочке применяют вздымочные резцы, лезвие которых изогнуто в виде петли, поэтому их называют петлевидными. У вздымочного резца различают режущую кромку, или лезвие, переднюю и заднюю грани. Боковые стороны лезвия называются щечками, а закругленная часть, через которую проходит ось симметрии,- подошвой. Противоположная лезвию несколько утолщенная часть резца - обушок. Продольные прорези на ножках резца позволяют при установке его на головке хака придавать разное возвышение над регулятором, в результате чего появляется возможность регулировать глубину подновки (рис. 7.3).

Петлевидные резцы имеют раструбность, при которой свободный просвет между щечками со стороны обушка на 0,2-0,3 мм больше, чем со стороны режущей кромки. Эта конструктивная особенность резцов облегчает выход стружки при нанесении нодновок.

Серийные вздымочные резцы изготовляются из инструментальной стали У7А и У8А.



Рис. 7.3. Вздымочный резец

1-ножка; 2-щечка; 3- режущая кромка; 4-подошва; 5- обушок.

Высокие требования предъявляются и к заточке резца. У хорошо и правильно заточенного резца режущая кромка должна выглядеть тонкой черной линией без светящихся полос и точек. Подновка, нанесенная хорошо заточенным резцом, должна быть совершенно гладкой, без шероховатостей и неровностей. В условиях Белоруссии для заточки резцов используют ручной станок с прикрепленным абразивным кругом, которым затачивают цепи бензомоторных пил. Затем резец правят осилком.

Серийно выпускаемые резцы быстро притупляются, и их приходится затачивать после нанесения 200-250 карроподновок. При работе вздымщик должен иметь несколько запасных отточенных резцов. Для увеличения срока работы резца без дополнительной заточки был предложен способ повышения стойкости лезвия путем хромирования наружной поверхности вздымочного резца. За счет применения двухслойного лезвия, изготовляемого из двух металлов различной твердости, получают самозатачивающуюся кромку.

Промышленная проверка резцов с хромированной поверхностью показала, что с ограниченным числом правок такими резцами можно нанести 6,6-40 тыс. карроподновок.

Кроме того, предложен химический способ заточки вздымочных резцов с использованием раствора уксусной кислоты 70%-ной концентрации. При химической заточке затупленный резец помещают в полиэтиленовую ванночку с уксусной кислотой и выдерживают в течение 18-24 ч при температуре 18-22 °С. Принцип химической заточки заключается в том, что в уксусной кислоте происходит равномерный износ (коррозия) как режущей кромки, так и поверхности резца, что обеспечивает сохранение первоначальных угловых величин. После выдержки в уксусной кислоте резцы промывают в 10-15%-ном растворе бикарбоната натрия (питьевая сода). Стойкость химически заточенных резцов повышается по сравнению с механической заточкой примерно вдвое.

Химическую заточку применяют только для последующей правки, а новый резец затачивают вручную со строгим соблюдением профиля фаски.

Работы по нанесению подновок (вздымка) с химическим воздействием (в настоящее время обычная подсочка, без стимулятора, практически на применяется) состоят из следующих операций:

- нанесение подновок с одновременным применением стимулятора;

- переход от карры к карре;

- изготовление стимулятора;

- заправка хака химическим стимулятором;

- правка и смена резца хака.

Средняя норма выработки - 1200-1500 карроподновок в день.

Первые подновки наносят, когда среднесуточная температура достигает + 7оС, в условиях Беларуси это примерно первая декада мая, время распускания березы.

Первые карроподновки в сезоне подсочки называются усами, они как бы намечают рисунок будущей карры, определяют направление, длину, глубину подновок и угол между ними. Поэтому первую подновку проводят с особой тщательностью, часто используя изготовленный из фанеры трафарет. Следует избегать следующих дефектов при нанесении усов:

- ассиметричность усов, т. е не одинаковые углы подновки;

- неправильная глубина (больше, или меньше принятой по технологии);

- короткие (в этом случае будет недобор живицы), или длинные (в этом случае наблюдается перерасход ствола по ширине карры, что недопустимо) подновки;

После проведения усов на карру наносят систематические подновки. Исследованиями установлено, что доля переходов на производственных работах может достигать 60-80%.

При несоблюдении элементов технологии, неисправности инструмента, неопытности рабочего-вздымщика при нанесении систематических подновок отмечают различного рода дефекты:

- развал карр - увеличения угла карры против нормативного до 120о, при этом ухудшается сток живицы и снижается ее выход, поскольку при увеличении угла карры уменьшается длина подновки, а значит и числа вскрываемых смоляных ходов (чаще всего этот дефект отмечается тогда, когда не по росту подобрана длина рукояти хака);

- несимметричность глубины и шага правой и левой подновок;

- неровные, рваные боковые границы карры;

- «петушиный гребень» - направленные вниз закругления на концах подновок.

Для нанесения подновок применяют вздымочные хаки различных модификаций. Наиболее распространенным инструментом при обычной подсочке (без стимуляторов) является хак П.К Степанчука, который имеет 2 монтажные головки, закрепленные на одном кронштейне под углом 36о (рис. 7.4) Относительно рукояти хака каждая головка отклоняется на 18о, что позволяет сократить протяженность при нанесении правой и левой подновок, особенной при работе на высоких каррах. Вздымочный огибающий хак П.К. Степанчука состоит из следующих деталей:

- рукоять;

- кронштейн (хомутик) для крепления к рукояти;

- возвратная пружина;

- монтажная пластина, она же регулятор глубины и шага подновки;

- резцовая коробочка для крепления резца;

- резец петлевидной формы;

Рис. 7.4. Вздымочный огибающий хак П. К. Степанчука

Для подсочки с химическим воздействие применяют химические хаки различных конструкций. Режущий аппарат у них такой же, как и у обычных хаков, но кроме этого имеется резервуар для стимулятора и дозатор для нанесения определенного количества химического реагента на подновку.

Наиболее распространенным вздымочным химическим хаком, применяемым на подсочке у нас в республике является хак ХСДЦ, или пневмохак, для сульфитно-дрожжевой бражки. Здесь используется режущий аппарат хака П.К. Степанчука. Имеется пластмассовый бачек с ниппелем для стимулятора, переточные трубки и дозатор клапанного типа, которым можно регулировать дозу подаваемого стимулятора. Велосипедным насосом в бачек накачивается воздух, создается избыточное давление, что позволяет перетекать стимулятору к подновке и методом распрыскивания смачивать срез одновременно с его нанесением.

Сейчас получил распространение хак 3-У для неагрессивных стимуляторов. Он отличается от хака ХСДЦ только дозирующим устройством бесклапанного типа. Состоит это устройство из двух упоров, межу которыми располагается шланг с трубкой, имеющей калиброванное отверстие 0,8 мм. Трубка припаяна к держателю и располагается за резцом. Один из упоров неподвижен, а другой крепится к монтажной пластине режущего аппарата хака. При нанесении подновки монтажная пластина с помощью пружины отклоняется, и упор освобождает шланг - стимулятор поступает к подновке. После нанесения подновки пружина возвращает монтажную пластину и упор в первоначальное положение.

Химхак «Красноярец» для подачи неагрессивного стимулятора к подновке самотеком. Резервуаром для стимулятора служит труба-резервуар, которая одновременно является рукоятью. Режущий аппарат представлен хаком П.К. Степанчука. Дозирующее устройство бесклапанного типа аналогично описанному выше.

Хак ЦНИЛХИ для жидкой серной кислоты состоит из винилпластовой трубы-резервуара диаметром примерно 40 мм, являющейся одновременно рукоятью, огибающего хака и колесикового дозатора, который установлен на резервуаре (рис. 7.5).

Недостаток этого хака в том, что нанесение подновки и стимулятора производится в два приема, что снижает производительность рабочего на вздымке.

Рис. 7.5. Вздымочный хак ЦНИЛХИ для жидкой серной кислоты

Хак ХППЦ для загущенной пасты серной кислоты состоит из эластичного пластмассового резервуара для стимулятора, каркаса, режущего аппарата и дозатора. При нанесении подновки нажимная пластина выдавливает часть пасты через дозатор, имеющий вид трубки с калиброванным отверстием (имеются три сменные трубки с разным диаметром канала).

Сбор живицы - завершающая фаза производственного процесса. Он включает в себя следующие операции:

- снятие приемника;

- слив воды из приемника;

- освобождение приемника от живицы;

- установка приемника в пустой приемник;

- прочистка желобка от наплывов живицы;

- перенос заполненных ведер на приемных пункт;

- очистка живицы от крупного сора и воды;

- затаривание живицы в бочки.

Средняя норма выработки - 80-100 кг живицы в день.

Одним из факторов, который в значительной степени влияет на качество заготавливаемой живицы и производительность труда, является частота сбора живицы. Различают одноразовый сбор живицы - в конце сезона после нанесения последней подновки и многоразовый, несколько раз за сезон.

Существует два режима многоразового сбора живицы:

- частые сборы, через 2 недели;

- разреженные сборы через 4-6 недель.

Основным инструментом, применяемом при сборе живицы является сборочная лопатка, которая имеет лезвие для выемки живицы из приемника и барраскит для прочистки желобков. На высоко расположенных карах для снятия и установки приемников используют качающиеся съемники. Они имеют два кронштейна с кольцами, куда помещаются пустой и снятый с живицей приемники, причем кольца крепятся к рукоятке шарнирно, что исключает выпадение приемников и выливания живицы.

На приемном пункте, куда живицу переносят в ведрах вручную, перед затариванием в бочки ее дополнительно очищают от воды с помощью специальных ведер и водосливных досок.

Живицу в Беларуси обычно затаривают в металлические бочки объемом 200 л.

7.3 Заключительные работы и их характеристика

Осенью при снижении среднесуточной температуры до + 7°С производственные работы заканчивают. В состав заключительных входят работы, не требующие больших затрат труда. Они выполняются одновременно с последним сбором живицы. К заключительным относятся следующие работы:

- сбор барраса (удаление его с зеркала карры в специальные полотняные мешки хребтюги);

- снятие и очистка приемников;

- сдача лесосек, где закончилась подсочка;

- инвентаризация, ремонт и консервация подсочного оборудования;

- замер фактически использованного ствола за сезон.

Все виды заключительных работ на лесосеках, передаваемых в рубку, должны заканчиваться до 1 ноября.

ЛЕКЦИЯ 8. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДСОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

8.1 Структура управления подсочным производством

Организация труда на подсочке имеет свои особенности, связанные со спецификой подсочного производства:

- оно весьма трудоемко, основано преимущественно на ручном труде (подрумянивание, проводка желобков, вздымка, сбор и переноска живицы);

- работа подсочников протекает в условиях пространственной изолированности, а площадь рабочего участка измеряется десятками гектаров;

- подсочное производство находится в определенной зависимости от метеорологических, лесоводственных и других факторов.

Это требует четкой организации труда во всех звеньях производства, что обеспечивает повышения производительности труда, улучшение качества живицы и снижение ее себестоимости.

Организация труда на подсочке охватывает широкий круг вопросов. Сюда относятся организация рабочего места и рабочего времени, подбор и расстановка кадров, их техническое обучение, обмен передовым опытом, внедрение мероприятий по охране труда и технике безопасности, оснащение производства необходимым оборудованием, инструментами, материалами.

Немаловажное значение имеет структура управления подсочным производства. На территории Беларуси заготовкой живицы в настоящее время занимаются два ведомства -Минлесбумпром и Мингослесхоз. На местах добычу живицы ведут в основном леспромхозы, и в очень не значительных объемах - лесхозы. На рис. 8.1 приведена организационная структура леспромхоза.

8.2 Правила формирования мастерских и рабочих участков

Не зависимо от ведомственной принадлежности основной структурной единицей подсочного производства является мастерский участок. На мастерском участке выполняется законченный цикл подготовительных, производственных и заключительных операций по добыче живицы. Это первичное звено в планировании подсочного производства. Размер мастерского участка зависит от компактности сырьевой базы подсочки и экономических условий района подсочки. Практикой

Рис. 8.1. Организационная структура леспромхоза

установлено, что мастерский участок должен включать не более 90-140 тыс. карр. При среднем количестве 150-180 карр на 1 га площадь мастерского участка составит около 700 га. Годовой план добычи живицы мастерского участка в среднем 40-50 т с колебаниями от 20 до 80 т и более.

Главная задача мастера - надлежащее устройство и рациональная эксплуатация сырьевой базы, соблюдение технологической дисциплины и правильной организации труда. Мастер обычно является человек, имеющий специальное техническое образование, или же высококвалифицированный рабочий, хорошо знающий все виды работ. Он непосредственно подчиняется начальнику производственного участка (техноруку), а при отсутствии последнего - директору и главному инженеру предприятия.

На территории мастерского участка создаются рабочие участки. Площадь рабочего участка составляет 30-50 га. Число рабочих участков устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить плановое количество обходов с учетом возможности осуществления оперативного руководства и систематического контроля за работой вздымщиков и сборщиков со стороны мастера. Обычно число рабочих участков вздымщиков, входящих в состав мастерского участка, не превышает 10-15.

Учетно-статистической единицей в подсочке является карра. Размер рабочего участка вздымщика в карах зависит от дневной штучной нормы выработки и паузы вздымки, т.е. от числа рабочих дней между двумя очередными обходами. Например, при дневной штучной выработке в 1200 карроподновок и пятидневной паузе вздымки размер рабочего участка вздымщика составит: 1200 х 5 = 6000 карр. Учитывая, что при использовании агрессивных стимуляторов пауза взымки может увеличиться до 10-14 дней, размер рабочего участка составит 12-13 тысяч карр.

Рабочие участки сборщиков комплектуют только после выделения рабочих участков вздымщиков в зависимости от емкости приемников и принятого режима сбора.

Для определения размера рабочего участка сборщика его дневную штучную норму, т. е. число выбираемых за смену приемников, умножают на среднесезонную частоту обходов (паузу вздымки) и установленную частоту сбора живицы. Например, при дневной штучной норме сборщика 650 карр (приемников), пятидневной частоте обходов и частоте сбора после четырех обходов рабочий участок сборщика составит: 650 х 5 x 4 = 13000 карр (приемников).

Дневная весовая норма выработки вздымщика по многолетним данным в среднем составляет 62 кг живицы (здесь и ниже - данные по Ганцевичскому лесохимучастку за 2009 год). Тогда месячная норма (при 22 рабочих днях) составит: 62 х 22 = 1364 кг. Сезонное расчетное задание вздымщику при условии 5 рабочих месяцах составит: 1364 х 5 = 6820 кг. Реально вздымщики заготавливают за сезон около 8-10 тонн живицы.

Аналогичные расчеты можно произвести для определения весовой нормы для сборщика. При дневной норме 86 кг месячная норма составит (при 22 рабочих днях): 86 х 22 = 1892 кг, а сезонное задание при условии, что в сезон в среднем подсочку ведут 5 месяцев, составит: 1892 х 5 = 9460 кг.

Заключительный этап комплектования - составление ведомости закрепления рабочих участков за конкретными вздымщиками. В ведомости указывается номер квартала и делянки, способ подсочки, установленная пауза вздымки, общее количество карр на участке, величина участка в дневных нормах и в процентах ежедневной выработки к установленной норме.

В практике подсочного производства сформировались три формы организации труда: индивидуальная, групповая и бригадная.

При индивидуальной форме каждый рабочий на закрепленном за ним участке выполняет весь цикл подготовительных, производственных и заключительных работ, т. е. самостоятельно готовит лесосеки к подсочке, наносит подновки, осуществляет сбор живицы и ее затаривание. Такая форма организации" труда чаще применяется при подсочке мелких, разбросанных и удаленных друг от друга участков. Рабочие при данной форме организации труда называются вздымосборщиками.

При групповой форме организации труда к одному или нескольким вздымщикам прикрепляют одного или нескольких сборщиков, которые в установленные графиком сроки собирают живицу на закрепленных за вздымщиками участках. На практике обычно формируется группа, состоящая из трех вздымщиков и двух сборщиков.

При бригадной форме организации труда все рабочие на мастерском участке объединяются в бригаду или 2 звена. Сборщики так же объединяются в бригаду. При этой форме труда необходим транспорт, которым бригады поочередно доставляются на рабочие участки и выполняют там работу.

Иногда практикуется комбинирование различных форм организации труда. В Беларуси часто подготовительные и производственные работы закреплены за вздымциком, т. е. здесь применяется индивидуальная форма организации. Сборщики объединяются в бригаду и по графику осуществляют сбор живицы с рабочих участков.

Существует так называемый вахтовый способ организации труда. В настоящее время он практикуется в северо-восточных районах европейской части России, в районах Сибири и Дальнего Востока при значительной удаленности сырьевой базы подсочки от населенных пунктов. Рабочих на участки доставляют транспортными средствами предприятия на определенный срок, затем их сменяет следующая партия. Для обеспечения нормальных условий труда и отдыха рабочих создают вахтовые поселки

8.3 Организация подготовительных и производственных работ на подсочке

Как уже отмечалось выше, к производственным работам относится подготовка лесосек к безопасной работе, разбивка лесосек на литеры, разметка карр, подрумянивание, проводка желобков, перечет карр, установка приемников. Согласно технологической схеме мастер составляет план проведения подготовительных работ с таким расчетом, чтобы к определенному сроку были выполнены все работы при соблюдении нормативов по трудозатратам.

Например, необходимо разметить 75000 кар при дневной норме 1580 карр. Эту работу согласно календарного графика необходимо выполнить за 15 дней. Вначале находится потребное число человеко-дней путем деления объема работ на норму выработки: 75000: 1580 = 47,5 чел/дней. Что бы определить требуемое число рабочих для выполнения данной работы необходимо полученную цифру разделить на 15 дней: 47,5 : 15 = 3 чел. При расчетах учитываются формы организации труда.

Основа организации производственных работ - формирование рабочих участков, о чем было рассказано выше.

Большое значение здесь играют вопросы нормирования труда. Раньше использовались дифференцированные нормы выработки. На основных работах по подсочке леса (вздымка и сбор живицы) они образуются в результате нормирования двух величин: количества обрабатываемых за единицу времени карр и массы живицы, которая может быть получена в результате обработки данного количества карр. Если количество обрабатываемых рабочих карр поддается точному нормированию путем хронометражных и фотохронометражных наблюдений, то массу живицы, приходящуюся на одну карру, определить значительно сложнее, так как она зависит от многих факторов. К ним можно отнести естественную смолопродуктивность насаждений, технологию подсочки, погодные условия, время сезона подсочки, срок подсочки и др.

Например, обследование ряда предприятий показало, что нормы выработки на подсочке слабо увязаны со смолопродуктивностью насаждений. Так, при колебаниях смолопродуктивности в 2,5 раза нормы выработки изменяются всего на 10-15%. Это привело к тому, что при работе в высокопродуктивных насаждениях номы выработки перевыполняются в 2,5-3,0 раза, а при работе в низкосмолопродуктивных - они не выполняются.

В связи с сезонным характером работы большая часть рабочих трудится в летнее время по 10-16 часов в сутки, а формы оплаты труда ориентированы на продолжительность рабочего дня не более 7-8 часов. Кроме того, формы оплаты труда не учитывают погодных факторов и прочно увязаны с месячными заданиями.

Реальным выходом из этого положения в настоящее время является переход на оплату труда по мере предъявления готовой продукции согласно договору подряда. В нем оговариваются обязательства рабочего и леспромхоза.

Рабочие обязуются добыть определенный объем живицы, произвести полный и тщательный сбор барраса с желобков и карр, отработать в сезоне не менее 127 человеко-дней, обеспечить хорошее качество живицы и сдать 1 сортом не менее 50% собранной живицы, соблюдать технику безопасности по подсочке и установленную технологию ее ведения, бережно относиться к инструменту, оборудованию и инвентарю, экономно расходовать материалы и стимуляторы, соблюдать трудовую дисциплину, противопожарные мероприятия.

Лесхоз обязуется обеспечить бригаду необходимыми инструментами, оборудованием, материалами, стимуляторами по утвержденным нормам, спецодеждой и защитными средствами, своевременно выделять транспорт для вывозки живицы, организовывать четкий ее прием по качеству и количеству, оплату труда производить в % от товарной продукции. За каждый килограмм живицы, добытой сверх задания, расценка увеличивается на 100%, в конце сезона перевыполнившем задание и отработавшим не менее 127 дней рабочим выплачивать сезонную премию в размере 10% от начисленной заработной платы. При поступлении актов на сданную живицу производить доплату за тонну живицы, сданную 1 сортом вздымщикам -0,3%, сборщикам -0,7% от стоимости 1 тонны товарной продукции.

При невыполнении месячного задания (плана) леспромхоз имеет право не начислять вахтовые, удерживать стоимость бензина, расценку уменьшать на 60%.

8.4 Учет сырьевой базы в подсочном производстве. Альбом лесосек

Для оперативного учета сырьевой базы подсочки на каждом мастерском участке составляются альбом лесосек и схематический план мастерского участка. Альбом лесосек составляется на основании данных приемосдаточных актов, лесорубочных билетов, выкопировок с планшетов и перечетных ведомостей пробных площадей.

Альбом лесосек состоит из следующих документов: квартальных карточек; квартальных ведомостей; графиков использования стволов по высоте при подсочке; сводных квартальных ведомостей.

В квартальных карточках проставляют наименование лесхоза, лесничества, мастерского участка и номер квартала. Квартальные карточки в альбоме выполняют в масштабе планшетов, т. е. 1:10000 (в 1 см 100 м). Очертания лесосек в соответствующем масштабе переносят в альбом из планшетных выкопировок.

Номера делянок и год их рубки обозначаются за пределами карточки в виде дроби: над чертой проставляется номер делянки, а под чертой - год выхода лесосеки из подсочки. Если делянки в натуре разграничены на литеры, то в квартальной карточке проставляются и номера литеров. Для удобства пользования лесосеки, находящиеся в подсочке, затушевывают цветными карандашами, причем для каждого года рубки устанавливается свой цвет. Новые отводы лесосек наносятся на карточки дополнительно, а делянки, законченные подсочкой, отмечаются красными чернилами или тушью условным знаком «вырубка».

Кроме того, с помощью принятых условных обозначений на квартальной карточке наносятся населенные пункты, дороги, тропы, хранилища живицы, болота, реки и другие объекты, которые в какой-то степени представляют интерес для работников подсочного предприятия и могут оказать влияние на производственный процесс.

Квартальную ведомость заполняют по данным приемо-сдаточных актов и перечетных ведомостей по каждому литеру и делянке отдельно. В квартальной ведомости указывают номера делянок, их площадь, год рубки, номера литеров, средний диаметр рабочих стволов, количество карр, год подсочки (начало и окончание), отметки об отдыхе делянки и номер лесорубочного билета.

График использования ствола по высоте подсочкой служит исходным документом для составления технологической карты. Он является основанием для определения числа ежегодно закладываемых карр. По графику при его правильном ведении можно всегда определить степень эксплуатации насаждений подсочкой. По графику использования стволов определяется высота расположения карр. Для заполнения графика ежегодно после окончания сезона подсочки мастером измеряются фактические размеры использования ствола за сезон у 30-50 карр на каждой делянке. Полученный усредненный результат заносится в соответствующем масштабе на график, надписывается год подсочки и закрашивается цветными карандашами тем же цветом, что и в квартальной карточке.

Сводная квартальная ведомость составляется по итогам квартальных ведомостей и заполняется ежегодно после подведения общих итогов по кварталам.

Для характеристики общей территории и размещения лесосечного фонда мастерского участка составляют схематический план, на котором показывают населенные пункты, дороги, реки, болота, подъездные пути к ним. На план наносят также разбивку лесосечного фонда на рабочие участки.

8.5 Производственный и лесохозяйственный контроль за соблюдением правил подсочки

Сохранение жизнеспособности насаждений в течение всего срока подсочки возможно только при соблюдении нормативов, установленных правилами подсочки. Правилами предусмотрено два вида контроля: производственный и лесохозяйственный. Производственный контроль осуществляется организацией, ведущей заготовку живицы, а лесохозяйственный - теми лесхозами, на территории которых ведется подсочка леса.

Производственный контроль за соблюдением установленной технологии при выполнении всех видов работ осуществляет мастер участка.

При проведении подготовительных работ задача контроля сводится к проверке величины нагрузки деревьев каррами (фактическая), отвесности направляющих желобков, прочности прикрепления приемников, устанавливается количество пропущенных деревьев и т.д. Результаты проверки оформляются специальным актом. Выполняются контрольные перечеты карр на мастерском участке с представителями вышестоящих организаций. При этом учитываются использование деревьев, запрещенных к подсочке, вовлечение деревьев в подсочку за пределами (визирами) участка и т.д. При контрольном перечете карр составляется специальная ведомость и прилагается к акту проверки качества выполненных подготовительных работ.

Производственные работы на подсочке леса контролируются по количеству и качеству выполняемых операций. Основная задача мастера при этом - текущий (повседневный) контроль за соблюдением технологических нормативов.

Лесохозяйственный контроль. В соответствии с правилами подсочки органы лесного хозяйства ежегодно контролируют соблюдение технологии подсочки, рациональное использование насаждений и их состояние на всех лесосеках, переданных в подсочку.

Ежегодно после окончания сезона подсочки юридическим лицом, выписавшим лесной билет на заготовку живицы (лесхозом), производится контрольное освидетельствование мест подсочки в течение 15 дней после окончания сезона подсочки в соответствии с ТКП 103-2007 (02080) "Правила освидетельствования мест рубок, заготовки живицы, заготовки второстепенных лесных ресурсов и побочных пользований", утвержденными постановлением Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь от 19 сентября 2007 г. N 45. По результатам освидетельствования места подсочки составляется акт освидетельствования места подсочки установленной формы.

При освидетельствовании устанавливается:

а) состояние и сохранность отграничительных знаков;

б) состояние (наличие захламления) границ участка,

в) сохранность и состояние подроста и молодняка, на отведенной для заготовки живицы площади;

г) наличие срубленных и поврежденных деревьев, как в пределах, отведенных для заготовки живицы лесосек, так и в 50-метровых полосах, смежных с ними;

д) состояние верхнего плодородного (перегнойного) слоя в местах производства работ;

е) сохранность и состояние отобранных и отмеченных в натуре и в лесном билете семенников;

ж) состояние мест производства работ (очистка участка от использованного оборудования, тары, бурелома, ветровала и др.);

и) полнота и правильность использования площадей для заготовки живицы;

к) соответствие границ фактически произведенной подсочки данным лесного билета;

л) соответствие сроков начала и окончания заготовки живицы;

м) количество заподсоченных деревьев, подсочка которых запрещена;

н) соблюдение требований и порядка заготовки живицы действующим технологиям и нормативным документам;

о) соблюдение требований Правил пожарной безопасности.

Для определения характера и размеров нарушений «Инструкции о правилах подсочки и заготовки живицы сосновых древостоев» в случае необходимости закладываются пробные площади, на которых сплошным перечетом устанавливаются нарушения:

- применение при подсочке методов, не предусмотренных правилами или специальными разрешениями;

- перегрузка деревьев каррами, расширение карр, превышение глубины желобков и подновок;

- наличие вовлеченных в подсочку деревьев, подсочка и осмолоподсочка которых не разрешена;

- количество деревьев, предназначенных, но не вовлеченных в подсочку.

За обнаруженные нарушения налагается штраф на индивидуального предпринимателя - от десяти до ста базовых величин, а на юридическое лицо - до пятисот базовых величин (статья 15.21 КоАП).

Штрафы за нарушения, устраненные в процессе освидетельствования, не взыскиваются.

8.6 Техника безопасности на подсочных работах

Организационные и техническое руководство работами по подсочке леса осуществляет мистер

Рабочие, занятые подсочкой леса, до начала работы должны быть ознакомлены с технологической картой, где устанавливаются порядок и методы безопасного ведения работ на подсочке леса.

Все работы по подготовке лесосек к безопасной работе должна проводить специальная бригада. На лесосеках, отведенных в подсочку, в период проведения подсочных работ запрещается вести какие-либо заготовительные работы.

Работы по подсочке леса должны быть прекращены при грозе и скорости ветра свыше 11 м/сек.

Затачивание резцов производится с применением специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность работы. Переноска заточенных инструментов должна проводится в упаккове, чтобы исключить возможность пореза окружающих. Не допускается перевозка хаков с установленными резцами.

Приемники живицы не должны иметь острых краев и заусениц.

При подрумянивании карр, нанесении подновок с применением химических стимуляторов рабочие должны иметь защитные очки. Если эти работы производятся на высоте более 1,5 м от земли рабочие должны иметь на головном уборе защитный прозрачный щиток шириной не менее 150 мм.

Химхак при работе на высоте более 1,5 м должен иметь резиновую воронку, прикрепленную в верхней части рукоятки. После окончания работ стимулятор сливается из хака.

Сборщики живицы должны быть обеспечены исправным инвентарем, переносить живицу на приемный пункт необходимо в ведрах на коромыслах, обернутых мягким ватным материалом, или с применением специальных наплечников.

Использование приставных лестниц для очистки от барраса высоко расположенных кар не допускается.

ЛЕКЦИЯ 9. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСМОЛЬНОГО СЫРЬЯ, СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЗАГОТОВКИ. СМОЛОСКИПИДАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.

9.1 Виды осмола

Основным объектом промышленной заготовки и переработки в лесном хозяйстве является древесина, обладающая уникальными свойствами. Однако в настоящее время расширяется применение древесины и других частей дерева в качестве ценного сырья для получения различных продуктов лесохимии.

Кроме живицы в лесу можно заготавливать такие виды лесохимического сырья как осмол для канифольно-экстракционного и смоло-скипидарного производства, бересту для дегтекурения, хвойную лапку для получения целого ряда ценных продуктов лечебного и косметологического направления и др.

Осмол - это естественно или искусственно просмоленная древесина, используемая в качестве сырья для получения смолистых веществ (канифоли). В зависимости от места нахождения и способа просмоления древесины различают следующие виды осмола.

Стволовый осмол - искусственно просмоленная стволовая древесина, путем нанесения растущему дереву специальных ранений в процессе осмолоподсочки. Смолистость такой древесины находится в пределах от 8 до 12% в пересчете на 20% -ную влажность древесины.

Карровый осмол - просмоленная древесина в зоне карр. Смолистость его достигает 40 %. С одного бревна карового осмола можно получитьв размер 1-6% от его объема. При толщине просмоленного слоя до 2 см средняя масса щепок одного бревна равна 29 кг.

Колодниковый осмол (валежный) - комлевая часть ветровала, бурелома, длительное время пролежавшего на земле. В результате чего начинается процесс гниения, и остается более смолистая ядровая часть с содержанием смолистых веществ 8-15%.

Осмол из сухостоя (волочковый) - заготавливается при рубках главного пользования из комлевых частей сухостоя и верхушечной части стволов, пораженных раком-серянкой. Его смолистость 30 %.

Пневый осмол - Ядровая часть зрелого пня сосны, используемая для получения смолистых веществ, содержащих до 20 % смолистых веществ.

9.2 Технические требования на зрелый пневый осмол. Сортность пневого осмола

Основные требования на зрелый пневый осмол следующие. Он должен быть очищен от остатков почвы, гнили, заболонной древесины и обугленной древесины, разделен на куски без ответвлений с максимальными размерами 60 х 40 см. Содержание канифоли в 1 тонне осмола при влажности 20% должна быть не менее 130 кг (то есть смолистость не менее 13%). По степени смолистости осмол подразделяют на 3 сорта:

- жирный - не ниже 20%;

- средний - 16-20%;

- тощий - менее 16%.

Наиболее богата смолистыми веществами шейка корня - 29%. По мере удаления от шейки корня, в надземной и подземной частях пня смолистость снижается (в надземной части до 24-23% на высоте 20 см о корневой шейки, в подземной части до 10-6% на такой же глубине).

9.3 Процесс созревания, классы спелости, сырьевая база пневого осмола

Находясь длительное время в земле, пни гниют, причем в первую очередь сгнивает малосмолистая заболонь (смолистость ее сразу после рубки составляет 1,5-4,0%). Ядровая часть пня не разрушается, поскольку она больше смолистых веществ (после рубки смолистость ядра составляет 6-20%). Меняется соотношения заболонной и ядровой части: в свежем пне заболонь составляет 50 % массы, а в спелом отсутствует. Поскольку смолистость учитывается по общему весу пня, то происходит так называемое относительное увеличение смолистости пня.

В зависимости от сроков пребывания пней в почве различают следующие классы спелости пневого осмола:

I - свежий - до 5 лет после рубки, смолистость 9 - 12%;

II - приспевающий - до 10 лет после рубки, смолистость 12 - 16%;

III спелый - более 10 лет после рубки, смолистость до 20%.

Продолжительность созревания пня зависит от условий произрастания: на болотистой почве примерно 15 лет, на глинистой около 20 лет, а на песчаной до 25 лет.

Сырьевой базой пневого осмола являются невозобновившиеся вырубки и в молодняки естественного происхождения до двенадцатилетнего возраста.

Заготовка пней и корней запрещается:

в городских и противоэрозионных лесах;

в водоохранных зонах рек и водоемов;

на легко выветриваемых и размываемых участках земель лесного фонда;

опушках леса по границам с безлесными территориями;

участках лесного фонда с наличием животных и растений, относящихся к видам, занесенным в Красную книгу Республики Беларусь, или произрастающими на них реликтовыми и интродуцированными породами;

глухариных токах и в радиусе 300 метров вокруг них;

в лесных культурах;

в лесах, где полностью или частично запрещены в соответствии с законодательством Республики Беларусь рубки леса.

9.4 Правила и способы заготовки пневого осмола

Заготовка пней и корней должна осуществляться способами, не приводящими к гибели, сокращению численности либо нарушению среды обитания (произрастания) животных или растений.

На невозобновившихся вырубках и в молодняках из малоценных древесных пород, подлежащих замене в порядке реконструкции, допускается применение любых способов заготовки пней и корней, в том числе корчевателями бульдозерного типа.

В молодняках из хозяйственно-ценных древесных пород заготовка пней и корней может производиться взрывным способом или машинами с манипуляторами.