Характеристика воскового сырья. Переработка воска

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Характеристика воскового сырья
• 2. Переработка воска
• 2.1 Переработка воска на пасеке
• 2.2 Переработка воска в заводских условиях
• Заключение
• Список источников
• Введение

Воск - это продукт восковых желез пчел, он является вторым по значению продуктом пчеловодства. При комнатной температуре он представляет собой твердое, мелкозернистое в изломе вещество, окраска которого колеблется от почти бесцветной до темно-желтой, светло-коричневой и коричневой.

На пасеках воск получают из так называемого воскового сырья. К восковому сырью относят только что построенные и старые соты, которые выбракованы или повреждены (такие соты называют сушью), а так же обрезки крышечек ячеек (срезают при распечатке медовых сот), мусор со дна и т. д. Путем вытопки из всего этого материала и получают воск. [4]

Цель данного реферата - подробнее познакомиться с составом и свойствами воскового сырья, а также изучить способы его переработки на различных воскотопках.

Актуальность данной работы заключается в том, что воск - это очень ценный продукт, и качество получения и переработки воскового сырья значительно влияет на качество готового продукта. Поэтому важно знать особенности воскового сырья и его переработки.

1. Характеристика воскового сырья

В восковом сырье содержатся воск, а также растворимые (личиночный корм, мед) и нерастворимые (перга, коконы) в воде невосковые вещества. Растворимых в воде веществ в восковом сырье на 20-25% меньше, чем нерастворимых. [2]

Содержание в восковом сырье невосковых веществ влияет на него восковитость. Чем меньше в сырье этих веществ, тем выше восковитость воска и тем больше и лучшего качества получают воск при переработке сырья. Для получения наибольшего количества воска из воскового сырья следует удалить растворимые вещества и тем самым повысить его восковитость. Восковое сырье размачивают в холодной или нагретой до 40°С воде, при этом растворимые невосковые компоненты из сырья удаляются.

Если отжать воск на прессе, то можно обнаружить, что нерастворимые вещества образуют остаток - мерву, а растворимые уходят с водой. Мерва - это отход после переработки воскового сырья развариванием в кипяченой воде, бывает двух сортов: пасечная и заводская. Пасечная мерва содержит от 30 до 50% воска, а заводская около 25%. Пасечная мерва служит для воскозаводов, а заводская - для воскоэкстракционных заводов.

После разрядки воскопресса мерва должна сразу же просушиваться на солнце или в специальных сушилках. Ее нужно раскладывать слоем толщиной не более 5 см и периодически перемешивать. В процессе хранения влажность этого воскосырья не должна превышать 10%. Сырье с большим содержанием влаги начинает плесневеть и саморазогреваться, при этом восковитость его снижается и качество воска ухудшается. Мерва, полученная из сотов, пораженных восковой молью, поражается плесенью даже при быстрой сушке после переработки, поэтому ее следует сушить и хранить отдельно от здоровой мервы.

Осадок, полученный после переработки суши на солнечной или паровой воскотопке, называется пасечной вытопкой. Он содержит до 50% воска. Вытопки следует перерабатывать на пасечных воскопрессах.

В зависимости от процентного содержания воска сырье (вырезанные соты) делят на три сорта.

Первый сорт достигает восковитости воскового сырья 70% и более. К этому сорту относят сухие белые, янтарные или желтые, хорошо просвечивающиеся соты, которые не содержат остатков меда и перги.

Второй сорт - восковитость сырья 55-70%. К этому сорту относят сухие темные и темно-коричневые соты, просвечивающиеся в донышках, не содержащие в себе остатков меда, перги и других примесей, а также те соты первого сорта, в которых содержится по объему до 15% перги.

Третий сорт имеет восковитость 40-55%. К этому сорту относят светлые соты со значительным количеством перги, темно-бурые, черные сухие непросвечивающие соты, не пораженные молью и плесенью и не содержащие в себе меда.

Восковое сырье, не отвечающее указанным признакам, относят к вытопкам. [1]

По данным А.И. Рута (1964), восковые крышечки с медовых сотов, в которых расплод не выводился, имеют восковитость 98,6%, а с тех, в которых раньше был расплод,-- 95,3%. Восковитость этого сырья наивысшая, и из него получают воск наивысшего качества. [4]

От восковитости воскового сырья зависит его влажность. Чем больше в нем невосковых веществ, тем выше влажность сырья. Это объясняется тем, что перга, мед и коконы впитывают в себя влагу. Если восковое сырье содержит более 10% влаги, оно начинает плесневеть и нагреваться, что снижает его восковитость и уменьшает выход воска при переработке. Влажность воскового сырья первого сорта 0,1-0,5%, второго - 0,5-2,2%, третьего - 2,2-3,8%.

Восковое сырье при длительном хранении портится. Впитывая в себя влагу, оно быстро плесневеет. Кроме того, оно сильно поражается восковой молью. По этим причинам его восковитость значительно снижается и уменьшается выход воска при переработке. Хранят сырье в сухом, хорошо проветриваемом, недоступном для пчел и мышей помещении. Если температура воздуха менее 10°C, то дополнительно обработку воскового сырья не делают, так как при такой температуре восковая моль не развивается.

При хранении воскового сырья в помещении с более высокой температурой его сильно утрамбовывают. В этом случае оно меньше поражается восковой молью. Но таким способом можно хранить только сухое сырье в теплую погоду. Влажное восковое сырье второго и третьего сорта хранят тонким слоем. Пасечные вытопки при сильном уплотнении могут самосогреваться, поэтому сырье и мерву можно хранить длительное время в сухом состоянии.

Помещение, где хранят восковое сырье, дезинфицируют серными парами (на 1 м³ пространства сжигают 50 г серы) или формалином (на 1 м³ - 50 мг). [2]

воск сырье пасечный прессование

2. Переработка воска

2.1 Переработка воска на пасеке

Наибольшую часть воска на пасеках получают в результате переработки старых и выбракованных сотов (поврежденных во время откачки меда и перевозки пчелиных семей, искривленных, дырявых, опоношенных, плесневелых, имеющих большой процент трутневых или вытянутых ячеек). Значительное количество качественного воска получают из строительных рамок, восковых крышечек, срезанных с медовых сотов (забрус) при их распечатывании, восковых крошек, полученных со дна улья, а также счисток воска со стенок улья и планок рамок. Сырьем для получения воска служат и отходы, остающиеся после переработки воска -- вытопки пасечные и мерва заводская. [5]

Переработку воскового сырья осуществляют на воскотопках - устройствах для получения воска из пчелиных сотов. Простейшая воскотопка представляет собой обычное эмалированное ведро, небольшой холщовый мешок, плоскую доску, таз и палку в форме скалки. Вымоченные соты помещаются в мешок, опускаются в ведро с водой, нагреваются. Потом мешок вынимается и отжимается при помощи скалки в таз с водой. Готовый воск собирают с поверхности воды и дальше формируют в удобные для реализации слитки. [3]

В зависимости от наличия и количества воскового сырья различных сортов его переработка может осуществляться солнечной воскотопкой, паровой воскотопкой ВТП, воскотопкой ВТ-11 или пасечным воскопрессом, а на крупных промышленных пасеках - фильтрирующей центрифугой.

Солнечная воскотопка предназначена для переработки воскового сырья первого сорта. Она состоит из деревянного корпуса, одинарной или двойной стеклянной крышки с деревянной рамой, противня из белой жести, устанавливаемого внутри корпуса воскотопки с некоторым уклоном, в результате чего расплавленный солнечными лучами воск стекает в корыто, изготовленное из белой жести. На краю противня устанавливается бортик с отверстиями, через которые стекает в корыто расплавленный воск. В этих отверстиях задерживаются находящиеся в соте невосковые компоненты и вытопки.

Восковое сырье размещают тонким слоем на противне воскотопки, затем наливают в корытце небольшое количество воды и закрывают стеклянную крышку воскотопки, а корпус воскотопки поворачивают с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальное попадание солнечных лучей на противень с восковым сырьем. Под влиянием солнечных лучей противень нагревается, а восковое сырье расплавляется и через отверстие в бортике стекает в корытце с водой. После перетопки сырья отверстия в бортике противня прочищают, с него снимают оставшиеся вытопки и на него вновь помещают сырье первого сорта. Вытопки высушивают и перерабатывают в паровой воскотопке.

Ежедневно в солнечную погоду на солнечной воскотопке можно получать до 4-5 кг воска. Перерабатывать на этой воскотопке восковое сырье второго и третьего сортов не следует, так как выход воска из него будет меньше из-за пониженной восковитости воскового сырья.

Паровая воскотопка ВТП, имеющая вид цилиндрического бака с крышкой, применяется на небольших пасеках приусадебных хозяйств, а воскотопка ВТ-11 - на крупных общественных пасеках.

Воскотопка ВТП состоит из внешнего и внутреннего баков. В верхней части стенок внутреннего бака имеются отверстия для прохода пара. У дна воскотопки через стенки обоих баков проходит металлическая трубка, через которую стекает из воскотопки расплавленный воск. В междустенное пространство заливают воду. Восковое сырье второго или третьего сорта, а также вытопки помещают во внутренний бак, сверху воскотопку закрывают крышкой и бак ставят на источник тепла. После закипания воды пар через отверстия в междустенном пространстве проходит во внутренний бак и расплавляет восковое сырье, которое через трубку вместе с водой стекает в подставленную посуду.

Воскотопка ВТ-11 используется для переработки воскового сырья на крупных пасеках. В отличие от других способов переработки воскового сырья соты из рамок при этом способе не вырезают. Воскотопка состоит из наружного стального бака с крышкой, внутреннего бака, сделанного из алюминия, кассеты для размещения рамок с сотами, изготовленной из сетки с антикоррозийным покрытием, крышки с резиновой прокладкой, сточной трубки.

Рамки с сотами подвешивают в кассете, в междустенное пространство заливают воду, закрывают крышку воскотопки и разводят под ней огонь. При нагревании воды образуется пар, который поступает в кассету с сотами. При повышении температуры соты расплавляются, и воск через сетчатое дно кассеты попадает на наклонное дно воскотопки и затем через сточную трубку стекает в подставленную посуду. За 8 ч на воскотопке перетапливают 140 сотов и получают до 15,5 кг воска.

Одновременно с переработкой воскового сырья происходит дезинфекция рамок. Вытопки, оставшиеся от перетопки сотов, вынимают из кассеты и просушивают.

Пасечный воскопресс также предназначен для перетопки воскового сырья второго и третьего сортов. Основными его частями являются деревянная ступа-ящик с металлическим каркасом, решетки, жом, нажимной винт, верхние и нижние балки, связывающие всю конструкцию. На боковых стенках и дне ступы воскопресса имеются решетки, обеспечивающие увеличение площади давления во время отжатия воскового сырья. Винт, проходящий через верхнюю металлическую балку, упирается в жом. Давление жома на восковое сырье обеспечивается трубкой-рукояткой. При работе воскопресса усилие прессования на рычаг винта должно составлять 5 кг/см². За 1 ч на воскопрессе можно переработать до 11 кг воскового сырья.

Перед развариванием восковое сырье размачивают в холодной или нагретой до 40°С воде на протяжении 1-2 суток, меняя воду несколько раз. Невосковые компоненты (мед, перга) при этом растворяются или удаляются из ячеек сотов, а восковитость сырья повышается. Затем сырье помещают в алюминиевый или эмалированный бак или емкость из нержавеющей стали, заливают мягкой дождевой или речной водой и разваривают от 15 мин до 3 ч до превращения сырья в мягкую кашицу. Чем дольше разваривают сырье, тем больше будет получено воска.

Разваренное восковое сырье прессуют на воскопрессе, который предварительно устанавливают на бочке или в другой посуде. В ступу воскопресса помещают пакет из мешковины, в который специальным черпаком перекладывают разваренное восковое сырье. Пакет завязывают и затем медленно вращают трубку-рукоятку воскопресса, постепенно увеличивая давление жома. Если сразу давить с большой силой на пакет с восковым сырьем, то мешковина может порваться и восковое сырье смешается с отжатым воском.

По мере того как воск и вода вытекают из воскопресса, давление увеличивают, а в воскопресс выливают некоторое количество кипятка. Отжимаемый воск стекает в подставленную посуду. Пакет с сырьем перетряхивают, вновь обливают кипятком и повторяют прессование.

Качество отжатого воска повышается, если он остывает медленно. Для этого посуду с воском хорошо утепляют. В этом случае механические примеси (пыльца, грязь) осядут на дне посуды или застынут на нижней стороне слитка воска, откуда их затем счищают. [1]

2.2 Переработка воска в заводских условиях

В основе заводской технологии лежит влажный метод переработки воскового сырья, либо способом прессования, либо центрифугированием.

Первый способ включает измельчение, запаривание, разваривание, прессование сырья, отстаивание воска, формовку продукта и сушку остатка - мервы. Измельчают сырье, в основном сушь, вручную или с помощью механических приспособлений и машин, запаривают и разваривают в деревянных емкостях. При запаривании сырье выдерживают в горячем виде в течение 20-24 ч. За это время температура его должна измениться с 98-96°С до 60-55°С. Разваривают затем сырье с помощью пара, пропуская его снизу через слой воды и массу воскового сырья. Прессуют разваренное сырье двукратно на прессах: сначала при небольшом давлении, потом при максимальном. При этом воск собирают отдельно. Отстаивают его в горячем виде над водой, после чего разливают в формы, где он и застывает. Воск в таком случае называют прессовым, заводским, пробойным или производственным. Мерву после отделения дренажного материала (соломы) сушат в сушилках, под навесом или на солнце до 10%-ного содержания воды.

Более совершенным и перспективным является центробежный способ переработки воскового сырья в центрифугах. Воск, получаемый при влажной переработке воскового сырья на заводах, а иногда и на пасеке, содержит заметное количество невосковых загрязняющих примесей. Поэтому обязательно проводят отстаивание воска. Перед отстаиванием его обычно фильтруют через ткань (марля, мешковина). При выдерживании воска в расплавленном виде загрязняющие примеси опускаются вниз, оседают на дно отстойника. Как правило, воск плавят и отстаивают еще раз.

Затем воск отбеливают с помощью химических реагентов (перекись водорода, щавелевая кислота и др.). Для очистки и отбеливания воска нередко применяется концентрированная серная кислота. Рекомендуется вводить от 0,3 до 0,6 кг кислоты на 100 кг загрязненного воска. Пчеловод-любитель, как правило, руководствуется своей интуицией, исходное и конечное количество примесей, а следовательно, и остаточное содержание в воске серной кислоты остается за пределами его внимания. При передозировке ухудшается качество вощины и, в конечном итоге, меда. [6]

Заключение

К восковому сырью, из которого получают воск, относятся как свежеотстроенные, так и старые, черные соты, подлежащие выбраковке срезки крышечек, восковые надстройки, очищаемые с деревянных брусков рамок, и т. д. При перетопке воскового сырья получают воск и вытопки (мерву), в которых также содержится значительное количество воска (до 50%). Вытопки перерабатывают на воскоперерабатывающих заводах.

Чем меньше в восковом сырье невосковых веществ, тем выше в нем содержание воска и тем больше и лучшего качества получают воск при переработке.

В зависимости от восковитости восковое сырье делят на три сорта. Первый сорт достигает 70% воска и более. Второй сорт имеет восковитость сырья 55-70%. Третий сорт содержит 40-55% воска. Восковое сырье, не отвечающее требованиям первого, второго и третьего сортов, относится к вытопкам.

Переработку воскового сырья на пасеках в зависимости от его сорта производят с помощью различных воскотопок: солнечная воскотопка, паровая воскотопка ВТП, воскотопка ВТ-11 или пасечный воскопресс, а на крупных промышленных пасеках - фильтрующая центрифуга.

Список источников

1) Honeyfine. Все о пчеловодстве

2) Восковое сырье. Свойства и классификация воскового сырья

3) Воскотопка

4) Пчеловодство. Переработка воскового сырья

5) Пчеловодство

6) Справочник фермера

Размещено на Allbest.ru