Технология возделывания и уборки капусты на примере СЧАО "Симиренко" Советского района АР Крым

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Производственно-технологическая характеристика хозяйства

1.1 Характеристика хозяйства

1.2 Материально-техническая база

1.3 Технико-экономические показатели МТП

2. Расчетная часть

2.1 Обоснование типов тракторов и сельскохозяйственных машин

2.2 Составление технологической карты

2.3 Аналитический расчет состава тракторного парка

2.4 Построение линейного графика загрузки тракторов и сельскохозяйственных машин

2.5 Корректировка графика

2.6 Определение парка тракторов и сельскохозяйственных машин по графику

2.7 Определение потребности в топливо-смазочных материалах

2.8 Определение показателей использования тракторов

3. Технологическая часть

3.1. Условие работы

3.2. Агротехнические требования

3.3 Аналитический расчет агрегата

3.4 Подготовка агрегата Т-150К ЛДГ-15 к работе

3.5 Обоснование способа движения и подготовка поля к работе

3.6 Работа агрегата в загонке

3.7 Показатели организации процесса

3.8 Контроль качества

4. Предлагаемое приспособление

4.1 Устройство и работа

4.2 Расчёт стоимости изготовления приспособления

5. Экономическая часть

5.1 Определение стоимости обработки одного гектара

6. Охрана труда

6.1 Организация и контроль охраны труда на производстве

6.2 Предлагаемые мероприятия по улучшению условий и повышения требований к безопасности труда рабочих на 2013-2014 годы

6.3 Инструкция по Т.Б. при использовании комбинированного агрегата

7. Охрана природы

7.1 Экология и ее роль в охране природы

7.2 Система природоохранных мероприятий

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Человек начал возделывать капусту более 5 тысяч лет назад, на что указывают данные археологических раскопок. Еще до новой эры это растение появилось в Древней Иберии, а впоследствии распространилось в Грецию, Египет, Рим.

Изначально белокочанная капуста получила происхождение от дикой листовой капусты, с листьями гладкими и курчавыми. Последующие ее формы были с малым содержанием сахара и сухого вещества, рыхлокочанные. На протяжении тысячелетий из дикорастущей капусты человеку удалось получить большое разнообразие видов и форм.

Родина белокочанной капусты - Средиземноморское побережье. В Италии дикорастущее растение было введено в культуру.

С началом новой эры, выращиванием капусты белокочанной стали заниматься на Балканах, в Закавказье. По некоторым сведениям, это растение русские и украинцы позаимствовали у греко-римских колонистов Крыма.

Особенности технологии выращивания позднеспелой капусты

Лучшими предшественниками для поздней белокочанной капусты в Крыму являются многолетние травы, лук, озимая пшеница злакобобовая смесь на зеленый корм, ранний картофель. Крестоцветные предшественники исключаются.

Основная подготовка почвы

Вслед за уборкой предшествующей культуры проводят лущение почвы при помощи дисковых борон (ЛДГ-10, ЛДГ-15, ЛД-20, БДТ-7 и др.), в зависимости от наличия пожнивных остатков и сорняков, на глубину 6-8 см. Следом выполняют лущение лемешными лущильниками (типа ППЛ-10-25) или мелкую вспашку на глубину 12-14 см (ПН-3-35 и др.). Учитывая большую отзывчивость капусты на органические удобрения, под нее вносят не менее 40-60 т полуперепревшего навоза на гектар. Установлено, что органические удобрения не сразу оказывают свое действие на капустное растение. Предварительно они должны минерализоваться. Поэтому под зяблевую вспашку вносят 4,5-5 ц суперфосфата и 1,5 ц калийной соли из расчета на гектар. Вспашку проводят на глубину 25-27 см (ПН-4-35 и др., агрегатируемые с тракторами МТЗ-80, Т-150 К, ДТ-75 и др.).

Весенняя подготовка почвы

До высадки (сева) поздней капусты почву обрабатывают по типу полупара. Это позволяет максимально очистить участок от сорных трав.

Предпосевную (предпосадочную) обработку почвы весной начинают с укрытия влаги (ШБ-2,5, ЗБЗТУ-1,0 и др.). Затем, по мере созревания почвы, проводят культивацию на глубину 10-12 см и выравнивание зяби с одновременным прикатыванием поверхности легкими гладкими катками (СКГ-2 и др.). Такой прием вызывает массовые всходы одно- и двулетних сорняков, которые уничтожают последующей культивацией на глубину 8-10 см (КПС-4 и др.) с одновременным боронованием. В дальнейшем культивации выполняют при появлении однолетних и многолетних сорняков. Предпосевную обработку почвы проводят на глубину 4-6 см, предпосадочную -- на 12-14 см, с внесением аммиачной селитры в дозе 2 ц/га под культивацию. В засушливый период при высеве семенами в открытый грунт выполняют предпосевной полив (норма воды -- 250-300 м³/га), через 2-3 дня после водоподачи участок культивируют на глубину 4-6 см и прикатывают легкими гладкими катками.

Позднеспелую белокочанную капусту выращивают и как пожнивную культуру после уборки озимых зерновых или зернобобовых на зеленый корм, ранних зеленных. В этом случае сразу после уборки предшественника проводят лущение почвы дисковыми боронами (типа БДТ-7) на глубину 10-12 см. При необходимости выполняют влагозарядку (300-400 м³/га). Затем осуществляют лущение почвы или мелкую вспашку на глубину 16-18 см с одновременным боронованием. Под последнюю обработку перед высевом или высадкой капусты вносят также аммиачную селитру в дозе 1,5-2 ц/га или другие виды азотных удобрений для начального роста растений.

Подготовка семян и высев (высадка)

Прежде всего, семена районированного сорта проверяют на всхожесть. На основании результатов такого анализа корректируют норму высева семян в открытый грунт или на рассаду.

Всхожесть выражается в процентах. Если, к примеру, данная партия семян имеет лабораторную всхожесть 88%, это значит, что из 100 штук могут прорасти 88, а 12 потеряли жизнеспособность. Полевая всхожесть может быть на 5-10% ниже.

Для определения всхожести (или для проверки после ранее выполненного анализа) берут не менее двух проб по 100 семян каждая и семена каждой пробы проращивают на белой фильтровальной бумаге, разостланной на мелкой тарелке или в чашке Петри. Перед закладкой семян для контрольной проверки на всхожесть бумагу увлажняют путем опускания в воду, избытку воды дают стечь. Фильтровальную бумагу укладывают в 2-3 слоя в чашки Петри, растильню располагают под стеклом. Подобным образом укладывают бумагу на тарелке. В ходе проращивания следят за температурой и влажностью ложа. При необходимости на дно посуды (под бумагу) доливают воду в небольшом количестве.

С целью получения семян высокого качества их перед высевом сортируют на сите (с отверстием 1,25 или 1,5 мм). Калибруют семена до проверки на всхожесть. Затем погружают в воду температурой 45…50°С, постоянно их перемешивая в течение 20-30 минут с целью профилактики грибных заболеваний (обеззараживают). После этого горячую воду сливают, и семена в течение 3-5 минут охлаждают в холодной кипяченой воде. Эффективно намачивание семян в теплом растворе (20…25°С) микроэлементов: 0,01-0,03% (1-3 г/10 л воды) борной кислоты (Н₃ВО₃), 0,02% (2 г/10 л воды) сернокислой меди (СuSO₄), 0,05-0,1% (5-10 г/10 л воды) сернокислого марганца (MnSO₄), 0,003% (0,3 г/10 л воды) сернокислого цинка (ZnSO₄) в течение 8-10 часов. Также полезно семена капусты перед высевом на рассаду замочить на 18-24 часа в растворе Ивина -- регулятора роста растений (одна ампула препарата на 20 мл воды на 10 г семян), при большем количестве посевного материала соответственно увеличивают объем Ивина и воды.

Рассаду поздних сортов капусты выращивают в открытом грунте в рассадниках на парниковом участке или в других подготовленных местах. Почву для этой цели готовят с осени. В весенний период ее поддерживают в чистом и рыхлом состоянии.

Высев семян на рассаду проводят во второй-третьей декадах мая тракторной сеялкой (на небольших площадях -- парниковой сеялкой) из расчета 4-5 г семян на 1 м². В ленте размещают 5-7 строчек. Расстояние между строчками должно составлять около 12,5 см, в зависимости от марки сеялки; в ряду (после прореживания всходов) между растениями оставляют 6-8 см. Уход за рассадой заключается в своевременных поливах, подкормках (1-2), при которых виды и дозы удобрений берут в зависимости от состояния растений и плодородия грунта, прополках сорняков и рыхлении почвы. Всходы тщательно охраняют от повреждений крестоцветными блошками.

Капуста -- высокоурожайная культура. Она дает дешевую продукцию и почти не нуждается в дорогостоящем уходе. Наличие специализированных сортов позволяет использовать капусту в свежем виде на протяжении всего года. Для получения высоких и стабильных урожаев, необходимо использовать семена районированных сортов. Соблюдать все технические мероприятия. При внедрении технических мероприятий возрастают затраты на получение продукции, которые в дальнейшем окупятся повышением урожая с высоким качеством. Тем самым мы получим наибольшей доход с меньшей площади. Что будет говорить об экономической эффективности использования пашни.

1. Производственно-технологическая характеристика хозяйства

1.1 Характеристика хозяйства

СЧАО «Симиренко» Советского района, АР Крым расположено в восточной части Крымского полуострова. Расстояние от центральной усадьбу с. Пруды до ближайшей железнодорожной станции Краснофлотская и районного центра пгт. Советский - 30 км; до областного центра г. Симферополя 65 км.

Адрес хозяйства: АР Крым, Советский р-он, с. Пруды, СЧАО «Симиренко».

Хозяйство имеет специализацию растениеводство. Расположение СЧАО «Симиренко» позволяет выращивать зерновые, технические культуры, овощи, многолетние насаждения (виноградники). Проводить полив, используя воду Северо-крымского канала.

Территория хозяйства находится в степном агроклиматическом районе. Рельеф местности слабоволнистая равнина. Климат засушливый континентальный, с большими ресурсами тепла, отличается значительным количеством дней с суховейными явлениями. В холодное время года преобладают восточные и северо-восточные ветры, в теплое - западные и юго-западные. Климат характеризуют многолетние наблюдения метеостанции п. Нижнегорск, расположенной на расстоянии 32 км.

Осень начинается в конце второй декады октября, когда осуществляется переход среднесуточной температуры через +10^оС. Конец осени совпадает с окончанием вегетационного периода. Примерно через 25-30 дней после этого в конце второй декады ноября наступает переход температуры через 0^оС. Осадки за осенний период составляют 84 мм, причем раз в три года сентябрь месяц выдается сухой.

Зима очень короткая, мягкая, с частыми и довольно интенсивными оттепелями, максимальная температура воздуха иногда достигает +10…+15^оС. Среднемесячная температура воздуха колеблется от 2,2-0,6^оС в декабре, -0,5-2,0^оС в январе и феврале. В редкие, очень холодные зимы морозы достигают -35^оС. Зимой преобладает пасмурная погода, снежный покров неустойчив, наблюдается всего 30 дней. В отдельные годы наблюдается образование гололеда. Промерзание почвы в зимний период отмечено 40 см.

Весна чаще всего поздняя, довольно холодная и затяжная. Дата перехода через 15^оС обычно наблюдается 10-11 мая. Бывают поздние весенние заморозки, вероятность заморозков не велика и составляет 10%.

Лето чаще всего жаркое, длится около 4-х месяцев. Средняя температура +25^оС. Максимальная температура достигает +45^оС. Наибольшее количество осадков за летний период - 60 мм. Осадки распределяются неравномерно, преимущественно в виде ливней. Часты длительные засушливые периоды. Относительная влажность воздуха низкая, составляет 42-49%.

Почвы хозяйства в основном представлены черноземом южным карбонатным легкоглинистым на желтобурых легких глинах (соли глубже 180 см). Гумусовый горизонт мощностью 50-60 см имеет тёмно-серую с буроватым оттенком окраску. Переходной гумусовый горизонт имеет неравномерную серую окраску с темными гумусовыми затеками. Почва малогумусирована, содержание гумуса 2,8%. Содержание азота, фосфора, калия очень низкое, не удовлетворяет минимальные потребности растений. На глубине 240 см содержится много солей. Характер засоления сульфатный. Наиболее вредные для растений соли хлориды составляют тысячные доли процента (0,002-0,003%). Механический состав почвы легко-глинистый крупно-пылевато-иловатый.

На предприятии имеется машинно-тракторный парк. Обеспечение хозяйства ГСМ происходит централизованно с нефтебазами Советского района, города Феодосии и других предприятий. С пунктами снабжения продукции хозяйство связано асфальтированными дорогами. Продукция реализовывается на 100%, хозяйство обеспечивается минеральными удобрениями на 70%, органическими на 50%, машинами на 60%, семенами на 100%. Структура земельных угодий приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Структура использования земельных угодий СЧАО «Симиренко» Советского района за 2013 г., га

Показатели	2013 год	Процент ко всей площади
1. Общая земельная площадь 2. Всего с/х угодий, в т.ч. пашня многолетние насаждения Виноград Водоемы	435 300 135 -	100 69 31 -

Рассмотрим специализацию СЧАО «Симиренко», данные о которой расположены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Структура товарной продукции СЧАО «Симиренко Советского района за 2013 год

Название культуры	Площадь, га	Урожайность, ц/га	Валовой сбор, т
Озимая пшеница	150	24	360,0
Озимый ячмень	130	21	273,0
Виноград	135	120	1620,0
Капуста	10	400	400,0
Подсолнух	10	7	7,0
	435

1.2 Материально-техническая база

Один из важнейших факторов экономии затрат общественного труда на производство продукции является обеспеченность предприятия основными фондами, систематическое повышение эффективности использования.

Таблица 1.3

Структура тракторного парка СЧАО «Симиренко» Советского района

Марка трактора	Кол-во тракторов, шт.	Мощность, кВт	Коэффициент перевода за 1 час сменного времени	Число условных тракторов
		Одного трактора	Всего
Т-150К	1	121	121	1,65	1,65
МТЗ-80	4	55,2	220	0,70	2,8
ЮМЗ-6	2	45	90	0,6	1,2
Итого колесных	7
ДТ-75М	1	110	110	1,5	1,5
Итого гусеничных	1
ВСЕГО	8

Состав тракторного парка СЧАО «Симиренко» Советского района представлен в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Состав тракторного парка СЧАО «Симиренко» Советского района

Название с/х машины	Наличие	Из них исправно
Трактора	8	8
Грузовые автомобили	2	2
Зерноуборочные комбайны	1	1
Жатки	3	3
Косилки тракторные	2	2
Зернопогрузчик	1	1
Волокуша	1	1
Сеялки	3	3
Плуги	4	4
Культиваторы	4	4
Бороны	7	7
Опрыскиватели	3	3
Прицепы	2	2
Грабли тракторные	1	1
Протравливатели семян	1	1
Транспортировщик	1	1
Прицеп	1	1

1.3 Технико-экономические показатели МТП

Эффективность сельскохозяйственного производства - это полезный результат к затратам на это производство. И повышение экономической эффективности одно из решающих условий устойчивости развития хозяйства. Необходимо усовершенствовать технику и технологии производства н основе широкого внедрения передовых достижений науки и практики, развивать концентрацию и специализацию, рационально использовать землю, совершенствовать экономические условия в системе реформирования и новых экономических условий.

Анализ затрат на содержание МТП представлен в таблице 1.5.

Таблица 1.5

Затраты на содержание МТП

Затраты	2012	2013
	тыс.грн.	%	тыс.грн.	%
Оплата труда механизаторам	1456	5,78	2300	7,8
Амортизация	598	2,37	600	2,0
Затраты на ТО и ремонт	1850	7,34	2000	6,9
Стоимость ТСМ	19500	77,40	22500	76,6
Другие затраты	1789	7,10	2013	6,7
Всего	25193	100,00	29413	100,00

СЧАО «Симиренко» Советского района - хозяйство с узкой специализацией, в основном, занимающееся возделыванием зерновых и многолетних культур (виноград). В планах предприятия возродить, расширять и развивать такую отрасль как садоводство и овощеводство. Так как на уровне государства и района ведется политика к возрождению этих отраслей.

Для возделывания и уборки сельскохозяйственных культур имеются необходимые машины и механизмы.

К интегрированному направлению, охватывающему много конкретных видов, принадлежит экономическая деятельность предприятия. В частности, она включает: стратегическое и текущее планирование, учет и отчетность, ценообразование, систему оплаты труда, ресурсное обеспечение производства, внешнеэкономическую и финансовую деятельность и др. Это направление является определяющим для оценки и регулирования всех элементов системы хозяйствования на предприятии.

Особое значение имеет социальная деятельность, поскольку она существенно влияет на эффективность всех других направлений и конкретных видов деятельности (инновационной, производственной, коммерческой, экономической), результативность которых непосредственно зависит от уровня профессиональной подготовки и компетентности всех категорий работников, действенности применяемого мотивационного механизма, постоянно поддерживаемых на надлежащем уровне условий труда и жизни трудового коллектива. Поэтому эффективное управление персоналом должно стать приоритетным и наиболее важным направлением деятельности каждого предприятия (фирмы) в условиях социально ориентированной рыночной экономики.



2. Расчетная часть

2.1 Обоснование типов тракторов и сельскохозяйственных машин

Эффективность использования машин в сельскохозяйственном производстве зависит от оптимального выбора марочного и количественного состава МТП. Поэтому при планировании возделывания и уборки данной культуры необходимо подбирать такие энергетические средства, которые наиболее подходят к условиям и агротехническим требованиям.

Выбор типов и марок машин нужно начинать с выбора тракторов наиболее подходящих учитывая конкретные условия, агротребования, наличие на предприятии.

Количество марок тракторов необходимо брать наименьшую (2...4), но достаточное для выполнения всего объёма работ. Увеличение марочного состава ведёт к усложнению технического обслуживания, потребности большого количества разнообразных запчастей и материалов.

На основании технологической карты на возделывание и уборку капусты и возможностей предприятия, изучив перечень необходимых сельскохозяйственных работ, приходим к выводу:

для выполнения комплекса работ по возделыванию и уборке капусты необходимы следующие марки тракторов: ДТ-75, МТЗ-80, Т-150К, Т-130.

Для выбранных марок тракторов выбираем необходимые сельскохозяйственные машины. Данные заносим в таблицу.

Таблица 2.1

Необходимые с/х машины

№ п/п	Наименование работы	Марка с/х машины
1.	Лущение стерни	ЛДГ-15
2.	Измельчение мин. удобр	ИСУ-4
3.	Погрузка мин. удобр	ПЭ-0,8
4.	Подвоз и внес. мин. удобр	1РМГ-4
5.	Погрузка орг. удобр	ПБ-35
6.	Подвоз и внес. орг. удобр	ПРТ-10
7.	Вспашка зяби	ПЛН-4-35
8.	Нарезка оросителей	КОР-500
9.	Культивация	КПС-4
10.	Весеннее боронование	БЗС-1
11.	Подвоз рассады	2ПТС-4
12.	Посадка рассады	СКН-6
13.	Полив	ДДА-100
14.	Междурядная обработка	КРН-4,2
15.	Подгот. Раствора герб.	РЖТ-4
16.	Обработка гербицидами	ОП-2000
17.	Полив	ДДА-100
18.	Заравнивание оросит.	КОР-500
19.	Тр-ка урожая	2ПТС-4

2.2 Составление технологической карты

Технологическая карта по возделыванию и уборке капусты является важнейшими рекомендациями по внедрению в сельскохозяйственное производство интенсивной технологии.

Технологическая карта - это технологический проект полученного урожая, где указывается и увязывается между собой основные операции, технология и затраты средств.

На основании типовой технологической карты имеющейся в хозяйстве составляем и рассчитываем технологическую карту. Производим анализ операций и если операции выполняются старыми машинами, а промышленностью выпускаются новые, то записываем новые марки машин, если позволяют агротехнические требования к возделыванию и уборке огурцов.

Порядок составления и расчёта технологической карты на возделывание и уборку капусты.

Графы 1, 2. Номер и наименование операций. Записываем все операции в хронометрическом порядке их выполнения. Для примера рассмотрим междурядная обработка.

Графа 3. Агротребования. Указываем глубину обработки, норму высева, норму внесения удобрений, норму внесения гербицидов, урожайность и другие данные.

Графа 4, 5. Объём работ в абсолютных единицах и единицы измерения. Проставляем соответствующие единицы (га, т., км, и т.д.). Для данной операции 75 га.

Графа 6, 7. Агросрок и количество рабочих дней. Начало и конец данной операции, а также оптимальный срок в днях. Количество дней уточняем после определения количество смен и они должны быть равны и кратны количеству смен.

Графа 8, 9, 10. Состав агрегата. Записываем обоснованные марки тракторов и с\х. машин, а также количество машин в одном агрегате, которые обеспечивают качественное выполнение операций и полное использование тягового усилия трактора. Т-150К ЛДГ-15.

Графа 11, 12. Коэффициент перевода и сменная эталонная производительность, эти значения выписываем из табличных данных.

л = 1,65 W_спэт = 11,6

Графа 13 и 18. Фактическая производительность и норма расхода топлива. Заполняем, используя топливные нормы или данные, принятые в хозяйстве

W_смф = 74 га/см g = 2,3 кг/га.

Графа 14. Количество тракторных смен. Определяем делением объема работ в абсолютных единицах U (гр. 5) на фактическую производительность Wсм.ф. (гр. 13)

(1.1)



Графа 15. Требуется тракторосмен на один рабочий день. Определяем делением количества смен n_CM (гр14) на уточненное количество дней Д.р. (гр7)

(1.2)

Графа 16. Сменность, проставляем, во сколько смен выполняется данная работа в течение дня. 1 смена.

Графа 17. Количество агрегатов. Определяем делением количества смен на один рабочий день n_CM (гр.15) на сменность см. (гр.16)

(1.3)

Графа 19. Расход топлива всего, ц

(1.4)

Графа 20. Объем работ в условных гектарах. Определяем умножением количества смен n_CM (гр.14) на эталонную сменную производительность Wсм.э (гр.12)

(1.5.)

Графа 21. Количество эталонных тракторных смен. Определяем умножением количества смен n_CM (гр.14) на коэффициент перевода л (гр.11)

(1.6)

Графы 19, 20, 21 суммируем и заносим в таблицу 2.2.

Графа 22. Тарифный разряд. Выбираем из типовых норм. Для этого необходимо определить к какой группе относятся используемые трактора.

(Т-130-III, МТЗ-80-I, ДТ-75-II), и затем выбрать тарифный разряд для групп тракторов. МТЗ-80-I. Тарифный разряд 5.

Графа 23. Размер дневной тарифной ставки. Эти данные выбираем из отраслевого соглашения. Размер дневной тарифной ставки на лущение стерни составляет 81,55 грн за норму.

Графа 24. Общая стоимость заработной платы. Определяем умножением тарифной ставки на количество смен. Общая стоимость заработной платы на лущение стерни составляет 70,94 грн.

Графа 25. Стоимость ТСМ. Определяем умножением общего расхода топлива на цену комплексного топлива (цена - 12,5 грн/кг). Стоимость ТСМ на лущение стерни составляет 1868,75 грн.

Таблица 2.2

Расчетные показатели

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Величина
Расход топлива	Q	ц	190,25
Объем работ	U	1 га	1192,4
Кол-во эталон. смен	nэт.см	эт.см	170,45

2.3 Аналитический расчет состава тракторного парка

Необходимое количество тракторов на период работ определяют на основании плана работ и технологических карт.

Количество тракторов каждой марки определяют по формуле:

(2.7)

n_тр - необходимое количество тракторов данной марки для выполнения объема работ;

Q_п - плановый объем работ на период, эталонных га;

W_п - плановая нагрузка на эталонный трактор, эт.га на период (540…575);

л - коэффициент перевода в эталонные тракторы.

Объем работ в эталонных гектарах согласно с технологической картой на возделывание и уборку капусты составляет: ДТ-75 - 678,4; МТЗ-80 - 469,84; Т-130 - 13,2; Т-150К - 31.

Определяем необходимое количество тракторов каждой марки:

ДТ-75 n_тр = 1,2

Принимаем 2 трактора.

МТЗ-80 n_тр = 1,2

Принимаем 2 трактора.

Т-130 n_тр = 0,01

Принимаем 1 трактор.

Т-150К n_тр = 0,03

Принимаем 1 трактор

Так как определённое количество тракторов аналитическим способом есть ориентировочным, среднепериодическим, то это количество тракторов было бы необходимо, если бы тракторы использовались равномерно на протяжении всего периода.

При возделывании капусты различные виды работ выполняются в различные агротехнические сроки. Поэтому точное необходимое количество тракторов по маркам мы можем определить при помощи графика загрузки тракторов, построенного по данным расчёта технологической карты.

2.4 Построение линейного графика загрузки тракторов и сельскохозяйственных машин

Для наглядного представления загрузки тракторов и сельскохозяйственных машин на протяжении всего периода выполнения работ, удобней представить его в виде графика.

График строим в следующей последовательности:

По вертикали даём перечень марок машин и орудий которые используются при возделывании и уборке капусты.

По горизонтали располагаем календарные дни в определённом масштабе. Против каждой марки машин строим прямоугольники над соответствующими сроками проведения работ, на которых эти машины заняты. Внутри полученного прямоугольника отмечаем количество агрегатов на данной операции. Если машин в данном агрегате больше чем одна, то проставляем в скобках количество машин в агрегате.

В графе количество машин проставляем число машин на данной операции.

Например: лущение стерни 10.08. на графике это будет выглядеть так:

Рис. 2.1 Фрагмент линейного графика загрузки

Внутри полученного прямоугольника ставим цифру 1, так как эта операция выполняется одним агрегатом.

На основании построенного линейного графика загрузки приходим к выводу, что марочный состав тракторов для обеспечении выполнения всего объема работ должен состоять: МТЗ-80-4, ДТ-75-3, Т-130-1, Т-150К-1

2.5 Корректировка графика

Корректировка графика необходима лишь в том случае, если оказывается что максимальная потребность в. тракторах больше чем расчётная на небольших промежутках календарного срока. Эта процедура позволяет избежать негативного влияния на конечный результат производственного процесса.

Корректируют график несколькими способами: изменением коэффициента сменности; перераспределением работ между марками тракторов; перенесением сроков выполнения работ.

Для построенного графика линейной загрузки тракторов корректировка не нужна.

2.6 Определение парка тракторов и сельскохозяйственных машин по графику

По графику определяем количество тракторов и сельскохозяйственных машин и заносим в соответствующие таблицы.

Таблица 2.3

Потребность в тракторах

№ п/п	Марка трактора	Кол-во, n	Коэф.пер. л	Кол-во эт.тр-р	Кол-во мех.	Стоимость
						1 тр-ра	Общая
1	ДТ-75	3	1	3	3	110 000	310 000
2	МТЗ-80	4	0,7	2,8	4	180 000	720 000
3	Т-130	1	1,76	1,76	1	176 000	176 000
4	Т-150К	1	1,65	1,65	1	280 000	280 000
	Всего	9		9,21	9		1 506 000

Таблица 2.4

Потребность в сельскохозяйственных машинах

№ п/п	Наименование работы	Марка с/х машины	Кол-во с/х м.	Стоимость
				1 маш.	Общая
1	2	3	4	5	6
1.	Лущение стерни	ЛДГ-15	1	70000	70000
2.	Измельчение мин.удобр	ИСУ-4	1	8000	8000
3.	Погрузка мин.удобр	ПЭ-0,8	1	18698	18698
4.	Подвоз и внес.мин.удобр	1РМГ-4	1	60000	60000
5.	Погрузка орг. удобр	ПБ-35	1	42000	42000
6.	Подвоз и внес. орг. удобр	ПРТ-10	1	50000	50000
7.	Вспашка зяби	ПЛН-4-35	2	15500	31000
8.	Нарезка оросителей	КОР-500	1	16800	16800
9.	Культивация	КПС-4	2	35000	70000
10.	Весеннее боронование	БЗС-1	21	3000	63000
11.	Подвоз рассады	2ПТС-4	1	17000	17000
12.	Посадка рассады	СКН-6	3	25000	75000
13.	Полив	ДДА-100	1	28000	28000
14.	Междурядная обработка	КРН-4,2	1	12500	12500
15.	Подгот. Раствора герб.	РЖТ-4	1	11900	11900
16.	Обработка гербицидами	ОП-2000	1	57000	57000
17.	Заравнивание оросит.	КОР-500	1	18400	18400
18.	Тр-ка урожая	2ПТС-4	3	22000	66000
19.	Всего				715298

2.7 Определение потребности в топливо - смазочных материалах

Потребность в топливо-смазочных материалах для выполнения комплекса работ по возделыванию и уборке капусты определяют на основании расчётов технологической карты, норм расхода топливо-смазочных материалов.

Расход основного топлива по маркам тракторов определяем по технологической карте суммируя расходы основного топлива по отдельным видам работ полученные данные заносим в таблицу.

К расходу основного топлива согласно технологической карты, добавляется расход топлива на холостые переезды тракторов, перемещение с/х машин с поля на поле т т.д. Этот расход составляет 3...5% от расхода на операцию. Принимаем среднее значение 4%.

Определим общую потребность в основном топливе, кг:

Для ДТ-75 Q_o = 13682,5 + 13682,5 Ч 0,04 = 14229,8.

Для МТЗ-80 Q_o = 4786,6 + 4786,6 Ч 0,04 =4978,1.

Для Т-130 Q_o = 182 + 182 Ч0,04 = 189,3.

Для Т-150 К Q_o = 377 + 377 Ч 0,04 = 392,08

Потребность в пусковом бензине и смазочных материалах определяем по нормам расхода в процентах к расходу к основному топливу. Данные для расчёта приведены в таблице.

Таблица 2.5

Нормы расхода смазочных материалов и бензина в%

№ п/п	Марка трактора	Дизельное масло	Автотрактор, масло	Трансмиссион. масло	Консистен смазка	Пусковой бензин
1	2	3	4	5	6	7
1	ДТ-75	5,1	1	1	0,2	1,0
2	МТЗ-80	5,0	1,9	1	0,25	1,0
3	Т-130	5Д	.1	1	0,3	1,0
4	Т-150к	5,0	1,0	1,0	0,2	1,0

Таблица 2.6

Расчет потребности в ТСМ

№ п/п	Марка тр-ра	Дизельное масло	Трансмисс.. масло	Автотрактор. масло	Консистен. смазка	Пусковой бензин	Расход топлива
		Норма расхода%	Потребность, кг	Норма расхода%	Потребность, кг	Норма расхода%	Потребность, кг	Норма расхода%	Потребность, кг	Норма расхода%	Потребность, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	ДТ-75	5,1	725,72	1	142,30	1	142,30	0,2	28,46	1	142,30	14229,8
2	МТЗ-80	5	248,90	1	49,78	1,9	94,58	0,25	12,45	1	49,78	4978,1
3	Т-130	5,1	9,65	1	1,89	1	1,89	0,25	0,47	1	1,89	189,3
4	Т-150К	5,1	19,996	1	3,92	1,2	4,70	0,3	1,18	1	3,92	392,08
												19789,28

2.8 Определение показателей использования тракторов

Уровень использования техники оценивают показателями, которые объективно характеризуют состояние эксплуатации машин. Поэтому необходимо определить основные эксплуатационные показатели использования тракторов в данных условиях.

Машинообеспеченность:

(2.8)

где УСт.м - суммарная стоимость сельскохозяйственных машин;

УСт.тр. - суммарная стоимость тракторов.

Сменная наработка:

(2.9)

где U_эт.га - объем работ в условных гектарах;

п_тр.см. - количество эталонных тракторных смен.

Расход топлива:

(2.10)

где УQ - расход топлива всего;

УU_эт.га - объем работ в условных гектарах.

Плотность тракторных работ:

(2.11)

Наработка на 1 эталонный трактор:

(2.12)

где U_эт.га - объем работ в условных гектарах

п_тр.см. - количество эталонных тракторных смен.

Наработка на 1 механизатора:



(2.13)

где U_эт.га - объем работ в условных гектарах

m - количество механизаторов.

Показатели использования тракторов заносим в таблицу.

Таблица 2.7

Показатели использования тракторов

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Расчетные значения	Эталонные значения
1	2	3	4	5
1	Машинообеспеченность	грн/грн	0,5	2,1
2	Сменная наработка	ус.га/эт.см	7	8,2
3	Расход топлива	кг/ус.га	16,6	19,3
4	Плотность тракторных работ	ус.га/га	18,3	21,3

Расчетные значения получились отличные от нормативных, так как нормативные значения приведены для всего МТП хозяйства, а расчет был произведен по одной культуре.



3. Технологическая часть

Разработка операционной технологии сплошной обработки почвы.

3.1 Условие работы

Трактор - Т-150К;

С/х м - дисковый лущильник ЛДГ-15А

в = 15 м - ширина захвата;

к = 1,75 кН/м - удельное сопротивление;

G_с/хм = 37,7 кН - сила тяжести с/х м;

f = 0,18 - коэффициент перекатывания;

д = 0,15 - коэффициент буксования колесного трактора.

3.2 Агротехнические требования

К лущению стерни предъявляются следующие требования: устойчивость глубины обработки - допускаемые отклонения средней глубины от заданной не более 1,5 см; равномерность хода по глубине - отклонения отдельных замеров от среднего значения глубины не более 2 см; устойчивость ширины захвата - допускаемое отклонение от конструктивной ширины для дисковых лущильников не более 30 см; полное подрезание стерни и уничтожение сорняков; хорошее перемешивание почвы с пожнивными остатками, достаточно выровненная поверхность поля, отсутствие разъёмных борозд и свальных гребней; отсутствие огрехов и минимальная распылённость почвы

К лущению стерни приступают сразу же после уборки хлебов прямым комбайнированием, а при раздельной уборке эту операцию проводят одновременно со скашиванием в валки - лущат между валками, а после подбора валков - под валками. Допустимый разрыв между уборкой прямым комбайнированием и лущением - не более одного дня.

Сроки лущения определяют эффект этой технологической операции и особенно влияют на сохранение запасов влаги в почве.

В засушливых южных районах запаздывание с началом лущения на один день снижает будущую урожайность на 0,15…0,20 тонн с каждого гектара вследствие интенсивного иссушения почвы.

Глубину лущения устанавливают по зонам с учётом состояния почвы, засоренности поля и видового состава преобладающих на данном участке сорняков, а также высоты стерни. При однократном лущении глубина обработки должна быть 7…8 см в засушливых районах и 5…6 см в увлажнённых районах.

Глубина лущения в большой степени зависит от высоты стерни: чем выше последняя, тем глубже обработка. Поэтому окончательную глубину лущения нужно устанавливать с учётом конкретных условий

3.3 Аналитический расчет агрегата

По агротехническим требования операцию лущение стерни следует проводить при скорости V_p = 10…12 км/ч.

Такому диапазону скоростей соответствуют 3,4 передачи.

Из справочной литературы выбираем значение скоростей (без учета буксования) на данных передачах:

Vт³ = 10,55 км/ч

Vт⁴ = 11,75 км/ч

Пользуясь справочной литературой, выбираем значение тяговых усилий на этих передачах:

Ркр³ = 31,4 кН

Ркр⁴ = 26,4 кН

Лущильник ЛДГ-15 будет в агрегате один.

Определяем рабочую скорость на передачах:

V_pⁿ = V_тⁿ Ч (1-д);(3.1)

V_p³ = V_т³ Ч (1-д) = 10,55 Ч (1 - 0,15) = 8,9 км/ч;

V_p⁴ = V_т⁴ Ч (1-д) = 11,75 Ч (1 - 0,15) = 9,99 км/ч.

Определяем сопротивление агрегата. Так как агрегат тяговый, сопротивление будет определяться по формуле:

R_a = R_м + R_f (3.2)

R_м - сопротивление машины;

R_f - сопротивление на перекатывание.

R_м = к Ч В_р Ч п = 1,75 Ч 15 Ч 1 = 26,25 кН(3.3)

R_f = G_м Ч f = 37,7 Ч 0,18 = 6,8 кН (3.4)

R²_a = 26,25 + 6,8 = 33,05 кН.

Определяем степень загрузки агрегата по тяговому усилию на каждой передаче:

(3.5)

Анализируя полученные данные, приходим к выводу, что МТА рационально загружен как на 3, так и на 4 передачах.

3.4 Подготовка агрегата Т-150К ЛДГ-15 к работе

Подготовка трактора к работе включает в себя следующие основные мероприятия:

- осмотр трактора, проверка его полной комплектности;

- проведение ежесменного технического обслуживания;

- подготовка прицепного устройства;

- проверка работоспособности и подготовка гидросистемы трактора.

Подготовка сельскохозяйственной машины к работе включает в себя следующие регулировки:

Подготовка к работе. Перед комплектованием агрегата проводят подготовку с\х машины, регулируют на специальной площадке, а затем формируют агрегат в натуре. Дополнительные регулировки осуществляют в загоне.

В зависимости от типа машин, с которыми агрегатируется трактор, - навесных, полунавесных или прицепных - должно быть дополнительно подготовлено прицепное или навесное устройство.

Основные регулировки дисковых лущильников проводят на специальной площадке. Проверяют, чтобы диски всех батарей касались опорной поверхности, допускаемый просвет - не более 3 мм. Зазор между плоскостями дисков и чистиками должен быть 2…3 мм.

Необходимый угол атаки устанавливают изменением тяги между брусьями и рамой с учётом плотности и засоренности почв. Чем плотнее почва, тем больше должен быть угол атаки. После такой регулировки поворотные полуоси боковых колёс ставят так, чтобы колёса были направлены по линии движения. Расстояние между лезвиями дисков смежных батарей 17…18 см, а толщина режущих кромок дисков - 0,3…0,4 мм. Глубину обработки регулируют перестановкой тяг секции в ушках понизителей, перемещением ушек рамки винтом понизителя, балластом в ящиках, а в гидрофицированных лущильниках - ещё с помощью гидромеханизмов с пружинами.

Смежные проходы при дисковании почвы проводят с перекрытием в 15…20 см, что обеспечивает разравнивание наружных гребней и исключает появление огрехов.

Проверка технического состояния. Система технического обслуживания включает очистку, мойку, контроль состояния узлов и деталей машин, заправку, смазку, крепление, регулировку узлов и механизмов машин.

Задача системы технического обслуживания - предупреждение повышенного износа. Профилактические мероприятия позволяют резко сократить количество поломок, уменьшить вредное влияние регулировок и износа на показатели работы машин.

Техническое обслуживание машин проводится через определенные интервалы.

Система технического обслуживания и ремонта тракторов и сельскохозяйственных машин включает обкатку, техническое обслуживание, периодический технический осмотр, ремонт и хранение.

Важным условием и надежной работой машин является своевременное и качественное выполнение всех элементов системы технического обслуживания. Работа по каждому элементу технического обслуживания проводится в соответствии с требованиями инструкции заводов-изготовителей машин, правилами технического обслуживания, диагностики и хранения машин.

Первой частью технического обслуживания является эксплуатационная обкатка: приработка трущихся поверхностей деталей новых или отремонтированных машин, проверка работы узлов и механизмов, выявление случайных дефектов (недостаточная затяжка резьбовых соединений, подтекание смазки, топлива и воды).

Периодическое техническое обслуживание включает ежесменное техническое обслуживание (ЕТО), техническое обслуживание 1 (ТО-1), техническое обслуживание 2 и т.д. (ТО-2) и сезонное техническое обслуживание (СТО).

ЕТО проводят в начале, в период работы и по окончании смены. ЕТО включает очистку трактора от пыли и грязи, проверку комплектности, течи и при необходимости доливку охлаждающей жидкости, масла топлива, электролита, работоспособности рулевого управления, систем освещения, сигнализации и тормозов; слив конденсата из воздушных баллонов. ТО-1 включает все операции ЕТО и, кроме того, мойку трактора, очистку фильтров, проверку и регулировку механизмов трактора.

ТО-2 включает все операции ТО-1, а также смену масла в системе смазки; промывку, регулировку и смазку узлов и механизмов трактора.

ТО-3 включает все операции ТО-2 и регулировку топливной аппаратуры, гидросистемы, электрооборудования.

СТО включает все операции очередного планового технического обслуживания, а также ряд работ по подготовке тракторов к работе в условиях осенне-зимнего периода (при температуре окружающего воздуха 50С и ниже) или весенне-летнего периода эксплуатации (при температуре воздуха выше 50С). СТО включает замену масел, например летних сортов на зимнее или наоборот, очистку радиатора от накипи, установку плотности электролита в соответствии с рекомендуемой.

Для всех тракторов проводится: ТО-1 через 60 моточасов; ТО-2 через 240; ТО-3 через 960 моточасов. Периодичность ТО также устанавливается по расходу топлива. При этом рекомендуется ТО-1 проводить по истечении 30 календарных дней после последнего планового обслуживания и в том случае, если дизельного топлива израсходовано меньше предусмотренного.

Сезонное обслуживание проводиться независимо от наработки Машино-часов и количества израсходованного топлива, при этом учитывается только время перехода из одного сезона работы агрегата в другой.

Для несложных сельскохозяйственных машин (лущильники) устанавливается единый вид обслуживания - ежесменный. Для более сложных сельскохозяйственных машин выполняется два вида обслуживания: ежесменное и плановое.

Допускается колебание интервалов технического обслуживания ±10% нормативных. Затраты времени на техническое обслуживание следует рассматривать как необходимые и обеспечивающие продолжительную эффективную и качественную работу агрегата.

Устройство, работа и регулировка дискового лущильника ЛДГ-15

Прицепной дисковый лущильник ЛДГ-15 предназначен для лущения почвы после уборки зерновых культур, для ухода за парами, разделки пластов, размельчения глыб после вспашки.

К раме лущильника, опирающейся на колеса, присоединены брусья с дисковыми батареями, гидравлический механизм подъема батарей и заравниватель.

Брусья, шарнирно присоединенные к раме, опираются на колеса. Брусья связаны с рамой раздвижными тягами, изменением длины которых регулируют угол атаки дисков. С увеличением угла атаки диски больше заглубляются. Кроме того, глубину обработки регулируют сжатием пружины на штанге, а также перестановкой по вертикали передних концов рамок, которыми батареи присоединяются к брусьям.

Для лущения стерни диски устанавливают с углами атаки 30-35°. При регулировке угла атаки расстояние между дисками средних секций изменяется. Для сохранения его брусья раздвигают или сдвигают. Плоскость вращения колес должна совпадать с направлением движения агрегата, для этого при изменении угла атаки изменяют угол между брусьями и полуосями колес. Против регулировочных отверстий на тягах, брусьях и полуосях крайних колес нанесены цифры, соответствующие углам атаки дисков.

Рамку батарей можно переставлять в отверстиях понизителей. Если рамку закрепить с использованием нижних отверстий ползунов понизителей, диски заглубляются. Вращением болта понизителя можно перемещать ползун, поднимая или опуская ушки рамки. Понизителями пользуются для установки всех дисков батарей на одинаковую глубину обработки.

Диски очищают от почвы чистиками, которые крепят так, чтобы они, не касаясь дисков, хорошо очищали их.

Заравниватель заделывает разъемную борозду после прохода лущильника. Механизм гидроподъемника батареи состоит из полосы, присоединенной к рамкам двух соседних батарей, и установленного на каждом брусе гидроцилиндра, шток которого соединен с рычажной вилкой и нажимной штангой с пружиной.

При подаче масла от гидросистемы трактора в нижнюю полость цилиндра шток втягивается в цилиндр и через рычажную вилку поднимает батареи. При опускании батареи шток гидроцилиндра выдвигается, рычажная вилка сжимает пружину и через соединительную полосу принудительно заглубляет в почву диски двух батарей. На твердых почвах сжатие пружин на штангах увеличивают, на легких уменьшают.

Рабочий процесс: При въезде в борозду тракторист принудительно заглубляет в почву диски лущильника и направляет агрегат вдоль загона. Вследствие сопротивления почвы диски, закрепленные на валах батарей, приводятся во вращение и оказывают на почву воздействие, аналогичное дисковым боронам. Ввиду того, что угол атаки у дисковых лущильников больше, чем у дисковых борон, то диски лущильника в большей степени оборачивают и крошат почвенный пласт.

Рис. 3.1 Лущильник ЛДГ-15

Сферические диски служат рабочими органами дисковых лущильников.

Рис.3.2 - Сферические диски, установленные: а - на плугах; б - на лущильниках и боронах; 1 - стойка; 2 -диск; 3 - ступица; 4 - квадратная ось; 5 - шпулька; 6 - подшипник

В лущильниках, в отличие от плугов диски собирают в батареи (рис. 3.2, б), т.е. насаживают на квадратную ось 4, чередуя с распорными катушками (шпульками) 5. Во время работы ось вместе с дисками и шпульками вращается в подшипниках 6. Расстояние b между соседними дисками определяют из условий устранения вероятности заклинивания пласта и отдельных глыб почвы между дисками (b? l,5a) и обеспечения допустимой высоты гребней на дне борозды (h? 0,5а).

На высоту h гребней, кроме расстояния b, влияют диаметр D диска и угол атаки и. Так как у борон угол атаки и, как правило, меньше, чем у лущильников, то для обеспечения условия h < а бороны делают двухследными, смещая диски задних батарей по отношению к передним на величину 0,5bcosв.

Батареи к основной раме присоединяют шарнирно: лущильники, как правило, в один след (рис. 3.3, а и б), бороны - в два (рис. 3.3, в и г). Несимметричная двухследная схема (рис. 3.3, г) характерна для садовых борон. Она позволяет смещать линию тяги в сторону и приближать борону к деревьям.



Рис. 3.3 - Варианты соединения дисковых батарей: а и б - лущильников; в и г - борон

Глубину хода дисков регулируют с помощью балластных грузов, а в гидрофицированных орудиях - с помощью гидравлических пружинно-нажимных механизмов, а также увеличением или уменьшением высоты крепления рамок батарей на понизителях (чем ниже, тем глубже). Варьируя угол атаки, изменяют не только глубину обработки, но и степень крошения почвы, а также высоту гребней. Прицепные и полунавесные орудия преимущественно опираются на колеса с пневматическими шинами. Различают колеса основной рамы (транспортные) и колеса брусьев. Последние выполняют самоустанавливающимися. В настоящее время применяют дисковые гидрофицированные лущильники шириной захвата 5...20 м. Максимальная глубина обработки лущильниками 10...12 см.

Основные регулировки дисковых лущильников проводят на специальной площадке. Проверяют, чтобы диски всех батарей касались опорной поверхности, допускаемый просвет - не более 3 мм. Зазор между плоскостями дисков и чистиками должен быть 2…3 мм.

Необходимый угол атаки устанавливают изменением тяги между брусьями и рамой с учётом плотности и засоренности почв. Чем плотнее почва, тем больше должен быть угол атаки. После такой регулировки поворотные полуоси боковых колёс ставят так, чтобы колёса были направлены по линии движения. Расстояние между лезвиями дисков смежных батарей 17…18 см, а толщина режущих кромок дисков - 0,3…0,4 мм. Глубину обработки регулируют перестановкой тяг секции в ушках понизителей, перемещением ушек рамки винтом понизителя, балластом в ящиках, а в гидрофицированных лущильниках - ещё с помощью гидромеханизмов с пружинами. Смежные проходы при дисковании почвы проводят с перекрытием в 15…20 см, что обеспечивает разравнивание наружных гребней и исключает появление огрехов.

3.5 Обоснование способа движения и подготовка поля к работе

Рассмотрим два способа движения: загонный беспетлевой и челночный.

Рис. 3.4 Загонный беспетлевой способ движения

Рис. 3.5 Челночный способ движения

При загонном беспетлевом способе движения разбиваем площадь поля на загонки. Оптимальную ширину загонки определяем по формуле:

(3.6)

где L = 1000 м - длина гона

Определяем длину поворота при загонном беспетлевом способе движения:

(3.7)

где - кинематическая длина агрегата

(3.8)

Определяем длину поворота при челночном способе движения:

l = 2 Ч р Ч К = 2 Ч 3,14 Ч 13 = 81,6 м.(3.9)

Так как длина поворота при челночном способе меньше чем при загонном беспетлевом, принимаем челночный способ движения агрегата.

Для выбранного способа движения:

Определяем расчетную ширину поворотной полосы:

E_p = 3R_min + l_в = 3 Ч 13 +13,1 = 52,1 м(3.10)

Определяем количество проходов агрегата:

(3.11)

Определяем фактическую ширину поворотной полосы:

Е_ф = п_Е Ч В_р = 3 Ч 15 = 45 м(3.12)

Определяем длину рабочего гона:

L_p = 1000 - 2 Ч 45 = 900 м(3.13)

Подготовка поля к работе

Для высокого качества выполнения полевых работ и повышения производительности труда большое значение имеет подготовка полей к работе машинно-тракторных агрегатов, которая складывается из следующих операций: осмотр поля и устранение помех (уборка соломы, камней, засыпка ям и др.); выбор способа и направления движения агрегата; отбивка поворотных полос, нарезка контрольных борозд или установка вешек; разбивка участка на загоны и провешивание линии первого прохода агрегата.

Поворотные полосы. При гоновом способе движения на концах загонов необходимо оставлять поворотные полосы для холостых проходов агрегата (если нет свободного выезда за пределы поля).

Для облегчения обработки поворотной полосы ее ширина должна быть кратна ширине захвата агрегата, чтобы не делать рабочих ходов с неполным захватом или дополнительных холостых ходов.

Если участок имеет неправильную форму, то загоны и поворотные полосы размечают в виде прямоугольника или трапеции, чтобы неправильная форма отражалась только на длине гона.

3.6 Работа агрегата в загонке

Работа агрегата на участке заключается в следующем.

Уничтожение сорняков. Выбрать скоростной режим, включить рабочую передачу и совершить первый рабочий проход.

До начала работы лущильных агрегатов поле необходимо очистить от остатков соломы, на участках больших размеров допускается лущение стерни при наличии копен, расположенных прямыми рядами, с последующей обработкой нелущеных полос.

Основные способы движения агрегатов с дисковыми лущильниками и дисковыми боронами - челночный.

При обработке почвы дисковыми лущильниками применяют, как правило, способ движения "челноком". Чтобы не допускать огрехов при обработке дисковыми лущильниками, смежные проходы делают с перекрытиями в 10-15 см. При первом проходе агрегата, когда он пройдёт первые 20-30 м, осматривают взрыхленную поверхность. Если обнаруживают гребнистость - неравнорядное заглубление дисков, соответственно изменяют высоту крепления поводковых рамок батарей и перераспределяют балласт.