Возделывание пшеницы по минимальной технологий

Назначение и достоинства:

1. «ПК «ПРОГРЕСС» 03.705/48-V8(15) на базе дискового культиватора «АГРИТЕК»» предназначен для посева по минимальной технологий.

2. Пневматическая система повышенной производительности.

3. Электронная система контроля вращения вентилятора и катушек

4. Шнековый загрузчик-выгрузчик с гидроприводом

5. Создает идеальные условия для прорастания и роста семян.

6. Обеспечивает равномерность всходов и созревания растений.

7. Двухдисковые копирующие сошники специальной конструкции с давлением 30-45 кг;

8. Привод вентилятора пневмосистемы от ВОМ (1000 об./мин.) через собственную (закрытую) гидросистему

Вводимый посевной комплекс заменяет такие сельскохозяйственные операций как:

1. Лущение стерни.

2. Культивация.

3. Вспашка.

4. После посевное боронование.

5. Прикатывание полосы посева.

Что позволяет сократить количество проходов, агрегатов и людей занятых на данных операциях.

Таблица 2.4. Технические характеристики посевного комплекса.

Название агрегата	Ширина захвата. м.	Произ-ть. га/ч	Скорость сева. км/ч	Кол-во сошников. шт.	Объем бункера(зер./удоб.). м3.	Кинетическая длина. м.	Цена. т.руб.	Требуемая мощность трактора. л.с
«ПРОГРЕСС» 03.705/48-V8(15)	8,2	9.8	11	56	8	7,4	1900	280



Для оптимальной работы данного посевного комплекса в данном хозяйстве выбираем трактор 5 тягового класса маркиКировец К- 701, тип двигателя ЯМЗ - 240 БМ2, Мощность двигателя 300 (220) л.с,/кВт кинематическая длинна 3,2м.

2.3.4 Выбор и обоснование способа движения агрегата на загоне, подготовка поля к работе

Выбранный способ движения агрегата должен учитывать характеристику поля, обеспечивать наивысшую производительность и экономичность, соблюдения требований агротехники и передовой технологий механизированных работ.

Размер поворотной полосы зависит от состава агрегата и вида поворота. При определении вида поворота если Вр< 2R, то поворот будет петлевым, при Вр?2R, то без петлевой.

Ширина поворотной полосы определяется:

- при без петлевых поворотах Еmin=1,5R+е (2.19)

- при петлевых поворотах Еmin= 3R + е (2.20)

R - радиус поворота агрегата R= KRB (2.21)

e- длина выезда

КR- коэффициент для оценки радиуса поворота

В - конструктивная ширина захвата агрегата

R=1.6*8,2=13,1

Вр< 2R = 8,2< 2*13,1

Для случаев, когда во время разворота агрегата рабочие органы не переводятся в нерабочее положение.

е=0,5lk (2.22)

где lk - кинематическая длина агрегата:

lk=lт+lм+lсц (2.23)

где- lт, lм, lсц - кинематические длины трактора, машины и сцепки

соответственно.

lk = 7,4+3.2=10,6

е =0,5*10,6 = 5.3

Следовательно выбираем петлевой способ поворота.

Еmin= 3*13,1 + 5,3 =44,6 ? 45 м

Определить среднюю рабочую длину гона.

Lp=L-2Е (2.24)

Где: L длина участка =1200м

Lp=1200-2*45=1110 м

Выбираем челночный способ движения.

При челночном движении агрегата ширина загона не рассчитывается.

При этом коэффициент рабочих ходов составит:

Ц=Lp / Lp+lx (2.25)

Ц =1110/1110+89,2=0,92

Где: lx- средняя длинна холостого хода.

lx=6R+2е (2.26)

lx=6*13,1+2*5.3=78,6+10,6= 89,2 м

Рис.3.4.1. челночный способ движения.

При выполнении работ связанных с посевом, внесением удобрений,

химической обработкой и уборочно-транспортных работ необходимо определить длину пути на котором опорожнятся ящики сеялки и число проходов от одной засыпки семян, удобрений и др. материалов.

Sc= 9800Vя /QнВр (2.25)

Sc=9800*1700/250*8,2=8126,8 м

где Vя - емкость семенного ящика кг.

Qн - норма высева семян, кг/га.

Количество проходов

nc= Sc/Lp (2.26)

nc=8126,8/1110=7,6=8

Подготовка поля к работе.

Подготовка поля к выполнению работ заключается в проведений организационо- технических мероприятий, направленных на повышения производительности используемой техники при высоком качестве выполнения работ, исключения не производительных передвижений агрегатов сокращения их простоя и нанесения наименьшего ущерба окружающей среде, зависит от принятого способа движения. Основной способ движения.

А так же перед посевом осматривают поле и устанавливают его готовность к посеву. Оно должно быть равномерно закультивировано и не иметь на поверхности соломы и других растительных остатков. Выволочки после культивации и боронования, камни и другие посторонние предметы должны быть убраны, ямы и борозды - засыпаны, плохо видимые препятствия - отмечены вешками.

На концах гона отмечают поворотные полосы. Их ширину для агрегатов с одной или двумя сеялками устанавливают равной 4В, а для агрегатов с большим количеством сеялок - 3В. Внутренние границы поворотных полос, необходимые для точного включения и выключения сеялок, отмечают контрольными бороздами.

Подготовка агрегата к работе.

Заключается в проведении ЕТО посевного комплекса и трактора, посевной комплекс перед выходом в работу так же настраивают и регулируют норму высева семян и удобрений, глубину поверхностной обработки почвы.

2.3.5 Расчет эксплуатационных затрат

1. Затраты труда на единицу выполненной работы (чел.ч/га)

Нга= mp/W (2.27)

где: mр - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел.;

W - часовая техническая производительность агрегата, га/час.

Нга = 2/9.8=0.2 чел.ч/га

2.Затраты механической энергии на единицу выполненной работы (кВт-ч/га)

А0= Nкр/W (2.28)

где Nкр- крюковая мощность трактора на рабочей передаче

Nкр=РкрЧVр/3,6 (2.29)

где: Ркр номинальная сила тяги, используется 4, передача трактораК- 701. (Ркр= 37.4)

Vр рабочая скорость движения на 4 передачи (Vр = 9.22 км/ч)

Nкр = 37.4 х 9.22 : 3,6 = 95.7 кВт

Ао = 95,7 : 4,5 = 21,2кВт.ч/га

3.Норма расхода топлива на единицу выполненной работы (кг/га)

Gга= Gт.см/Wсм=(GpTp+GxTx+GoTo)/ Wсм (2.30)

Gга=(33*4,59 +28,5*1.2+3.2*0.5)/56=151,47+34.2+1.6/56=3,3кг/га

где Gp, Gx, Go - значение часового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах, и во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/час [П. 1.26];

Тр, Тх, То - соответственно время за смену рабочее, общее время на холостые ходы и время на остановки агрегата.

Зная погектарный расход топлива g (кг/га ), можно определить расход топлива на весь объем работ, а также общий расход топлива, необходимого для обработки всего участка с учетом холостых переездов Go= Gs+0,05Gs

где Gs= gга S - расход топлива на обработку данного участка.

Gs= gгаS=3,3*100=330 кг. (2.31)

Go= Gs+0,05Gs= 330+0,05*330=346,5 кг (2.32)

Техническая часовая производительность агрегата определяется:

W= 0,1ВрVpф (2.33)

W=0.1*8,2*9.22*0.6=4,5 га/ч

где ф- коэффициент использования рабочего времени

ф = Тр/Тсм (2.34)

ф =4,59 /7=0.6

где Тсм - время смены на операции посев 7 ч.

Тр - чистое рабочее время смены, ч.

Определим время цикла, т.е. продолжительность времени на совершение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов:

tц= 2Lр/ Vp+2Lx/Vx (2.35)

где Vp - рабочая скорость движения агрегата, км/час;

Vx - скорость движения агрегата на поворотах (для расчетов принимаем 5км/час)

tц=2*1110 /(9.22*100)+2*89,2 /(5*100)=0, 27 ч.

Определим количество циклов за смену:

nц=(Тсм-Тпз-Тотл-Тпер-Тто) / tц (2.36)

где Тпз- подготовительно-заключительное время, ч;

Тотл - время на перерывы и отдых, ч; = 0,5ч

Тпер- время на внутрисменные переезды, ч;

Тто - время простоя на технологическом обслуживании, ч; Тто= tосТсм, tос примем = 0,1

Тпз= 0,55+Тето (2.37)

Тпз=0.55+0.65=1.2 ч

где Тето - затраты времени на ежесменное техническое обслуживание

трактора и машины, принимается .

nц=(7-1.2-0.5-0.7) / 0.27=17,03 17

Действительная продолжительность смены составит:

Тсм.д.= tцЧnц +Тпз+Тотл+Тпер+Тто (2.38)

Тсм.д=0.27*17+1.2+0.5+0.7= 6,99 ч

Определим продолжительность рабочего времени агрегата за смену:

Тр = nц * tц (2.39)

Тр =17*0.27=4,59 ч

Определим массовый расход топлива на единицу выполненной работы:

Применим формулу (3.31)

Определим расход топлива на весь объем работ:

Gs= gгаЧS (2.40)

Gs=3,3*100=330 кг

Расход топлива с учетом холостых пробегов

Go= Gs+0,05Gs (2.41)

Go=330+0.05*330=346,5 кг

Расход смазочных материалов:

· Моторное масло (346,5 /100) х 4.1 = 14,2 кг

· Трансмиссионное масло (346,5/100) х 0,4 =1,3 кг

· Специальное масло (346,5/100) х 0,2 = 0,6 кг

· Консистентная смазка (346,5 /100) х 0,02 = 0,06 кг

2.3.6 Контроль качества выполнения технологической операции

Качество посева оценивается по следующим признакам:

Качество посева окончательно оценивается после появления всходов, а качество посадки устанавливают осмотром поля: нет ли пропусков и точно ли размещены растения.

Приживаемость оценивается через 3..4 дня (при необходимости делается посадка в замен не прижившихся растений.)

Качество работы посевного аппарата ведется следующим образом:

Работу аппарата следует проверять постоянно в течении всей смены. Сеяльщик должен следить за вращением высевающих аппаратов, контролировать глубину заделки семян и размер стыковых междурядий, своевременно включать и выключать сеялки в действия на контрольной линии.

2.4 Определение экономической эффективности предлагаемой системы машин

2.4.1 Определение себестоимости 1-го центнера продукции

При возделываний пшеницы по нулевой технологий, путем введения нового посевного агрегата выполняющего за один проход множество операций. За счет этого мы можем наблюдать снижение себестоимости 1- го центнера зерна. Она рассчитывается следующим образом:

Себз= З/ВС (2.61)

где: З- общие затраты.( сумма всех затрат сведена в графе 35) =584289 руб.

ВС- валовый сбор.

Себз= 584289/ 2000= 292,14руб/ц

Себестоимость 1-го центнера пшеницы при старой технологий возделывания в хозяйстве составляет 600руб/ ц.

Следовательно мы можем видеть, что благодаря введению новой технологий себестоимость пшеницы снизилась в 3 раза.

2.4.2 Определение прямых затрат

1. Стоимость семян определяется умножением площади посева умноженную на стоимость 1 ц семян и умноженную на норму высева.

Стоимость семян = ( площадь * норму высева семян)* стоимость центнера.

Зс= 100*2.5*400=100000 руб. (2.42)

2.Стоимость удобрений определяем умножением внесенного удобрения на всю площадь посева умноженную на стоимость 1 ц удобрения.

Зу=100*0,4*350=14000руб. (2.43)

3.Затраты на ГСМ стоимость топлива всего (руб.) определяется умножением потребного количества топлива(кг) на стоимость 1кг. топлива.

Згсм=98300 руб. (2.44)

4.Амортизационные отчисления по парку определяются затратами на всю площадь Затраты = пл.посева(га)* Н амортизационных отчислений.

Замр= 100*300= 30000 руб. (2.45)

5.Затраты на ТО и ремонт = пл.посева(га)* Н затрат ТОР на 1 га. Зтор= 100*300 = 30000 руб. (2.46)

2.4.3 Затраты на выполнение работ новой системой машин

Внедряя новую систему машин планируется повышение сменной производительности.

Из расчетов мы можем видеть, что сменная производительность составляет 31,5 га/ч (2.47)

Количество нормо - смен = объем работ поделенный на норму

выработки (2.48)

Тарифная ставка за норму сложности составляет 700 руб.

Тарифный фонд зарплаты равен количеству нормо - смен умноженное на тарифную ставку Тф=700*3.1 =2170 руб. (2.49)

Сумма всех начислений:

- за продукцию 20% от Тф=434 руб. (2.50)

-за классность 20% от Тф=434 руб. (2.51)

- Районный и зональный коэффициенты 50 % от Тф+ доплаты

= 1519 руб. (2.52)

- отпуск и стаж 11% от заработной платы с начислениями = 501,2 руб.

Всего зарплата с начислениями = 5058,2 руб. (2.53)

Зарплата механизаторов и вспомогательных рабочих при существующей технологии = 73856 руб.

Зарплата механизаторов и вспомогательных рабочих при новой технологий = 59986 руб.

Сумма экономии по зарплате 73856 - 59986 =13870 руб. (2.54)

Стоимость ГСМ при новой технологии Площадь * на норму расхода топлива * цену за 1 литр =100*3.3*20 = 6600 руб. (2.55)

Расход ГСМ на выполнение работ по существующей технологии = 129500 руб.

Расход ГСМ на выполнение работ по новой технологий = 98300 руб.

Экономия затрат на топливо 129500-98300= 31200 руб. (2.56)

Сумма общей экономии = сумма экономии зарплаты + Сумма экономии ГСМ = 13870+31200 =45070 руб. (2.57)

Всего ежегодно на ГСМ и заработной плате при вводимой технологий на 100 га будет экономится 45070 руб.

Так же рассмотрим экономию за весь объем работ возделывания данной культуры.

Сумма общих затрат на 100 га.по старой технологий = 671234 руб.

Сумма общих затрат на 100 га.по новой технологий = 592835 руб.

Ежегодно 100 га.будет экономиться 671234 - 584289=

=86945 руб. (2.58)

Сумма общих затрат на всю площадь возделывания по старой технологий = 5981000

Сумма общих затрат на всю площадь возделывания по новой технологий = 5275000

Экономиться будет 5981000-5275000=706000

Капитала вложение на приобретение ПК «ПРОГРЕСС» 03.705/48-V8(15)= 1900000 руб.

Эффект от внедрения новой системы машин рассчитывается путем деления прибыли на капитальные затраты

Коэф. Эф. = (2.59)

Срок окупаемости капитала вложений рассчитывается путем капитальных затрат поделенное на прибыль t= 3 года. (2.60)

Окупаемость капитало вложений средняя.

2.5 Охрана труда, техника безопасности и экологическая безопасность при проведении механизированных работ по предлагаемой технологии

2.5.1 Мероприятия по охране труда

Основные мероприятия по охране труда при выполнении заданной работы. К работе сельскохозяйственных машинах допускаются механизаторы не моложе 17 лет, прошедшие инструктаж и знающие устройство машин, регулировку, правила ухода за ними и технику безопасности.

К управлению сложными сельскохозяйственными и специализированными машинами допускаются лица, имеющие права на управление этими машинами. Работать разрешается на машинах технически исправных, отрегулированных, укомплектованных инструментом, приборами, ограждениями и приспособлениями.

Перед началом работы тракторист-машинист должен провести ежесменное техническое обслуживание трактора или машины к которой он прикреплён , и сельскохозяйственному агрегату. Технические уходы, осмотры, регулировку и очистку машин и механизмов следует проводить во время остановок и перерывов в работе при заглушенном двигателе.

Сельскохозяйственные работы и перемещение тракторных агрегатов должны проводиться в соответствии с рабочими планами и утвержденными маршрутами переездов.

Тракторист-машинист должен выполнять все мероприятия, обеспечивающие безопасность труда: осматривать поле, выявлять естественные препятствия (глубокие ямы, большие камни и т. д.), представляющие опасность для машинно-тракторного агрегата. Опасные места обозначают вешками.

2.5.2 Прицепные машины

Перед началом работы с прицепными сельскохозяйственными машинами следует проверить надежность двухсторонней сигнализации между трактористом и рабочим, обслуживающим машину. У прицепного устройства трактора следует проверить состояние прицепной серьги и прочность соединительного шкворня: отверстие прицепной серьги должно иметь форму окружности, а диаметр шкворня соответствовать диаметрам отверстий в прицепном устройстве машины и упряжной скобе(серьге трактора).

Следует проверить исправность: ходовой части, автоматов, рычагов регулировки, сидений, предохранительных скоб к ним, защитных кожухов или сеток, ограждающих вращающиеся части и передаточные механизмы и т. д.

Соединять прицепное устройство машины (снизу) с прицепной серьгой трактора можно только при остановленном тракторе и выключенной передаче. Чтобы сница не упала и не травмировала рабочего, под нее подводят подставку. После составления тракторного агрегата проверить его исправность и опробовать работу узлов и механизмов на холостом ходу.

Очищать рабочие органы машин от налипшей земли и растительных остатков необходимо специальными чистиками в конце загона после остановки агрегата и перевода его в транспортное положение.

При работе с прицепными машинами нельзя делать крутых поворотов, так как ведущее колесо или гусеница трактора может задеть прицеп или машину и опрокинуть ее.

Крепежные или регулировочные работы можно проводить только при остановленном двигателе.

Нельзя подавать трактор с прицепной машиной назад, особенно если машина находится в рабочем положении.

2.5.3 Навесные и полунавесные машины

Перед началом работы трактора с навесной или полунавесной машиной необходимо проверить переключение рычагов распределителя и его работу, состояние гибких шлангов гидросистемы, плотность затяжки соединительных штуцеров маслопроводов, уровень масла в баке, включение привода насоса гидросистемы.

Навешивать сельскохозяйственные орудия на трактор надо в соответствии с требованиями заводских инструкций.

В момент навешивания машины нельзя находиться между продольными тягами механизма навески, так как тяга может соскочить с рамы машины. Навешенную машину поднимают в транспортное положение, а затем опускают.

Если гидросистема трактора работает нормально, то машина поднимается и опускается без рывков.

Чтобы навешенная машина во время транспортировки не раскачивалась в поперечном направлении, длину ограничительных цепей регулируют так, чтобы концы продольных тяг имели боковое качание не более 20 мм в каждую сторону.

Перед началом работы с навесными орудиями надо убедиться в отсутствии повреждений центральной тяги механизма навески, так как ее поломка может привести к забрасыванию орудия на трактор.

Поворачивать трактор с навесным орудием надо плавно и следить за тем, чтобы не зацепить другие агрегаты или какие-либо предметы.

Поворачивать агрегат в конце загона можно, когда рабочие органы полностью выглубятся из почвы.

2.5.4 Почвообрабатывающие машины и орудия

При замене лемехов, лап культиваторов, рабочих органов дисковых борони других почвообрабатывающих орудий необходимо хорошо закрепить секции с рабочими органами или рамы орудий во избежание их падения и травмирования рабочих.

Затачивать лапы культиваторов, лемехи, диски и другие рабочие органы следует в рукавицах и защитных очках.

Очищать рабочие органы плугов, лущильников, культиваторов и других почвообрабатывающих орудий надо специальными чистиками во время остановки агрегата. Для уменьшения забивания борон растительными остатками необходимо все зубья борон расставить скосом в сторону движения агрегата. Это обеспечит самоочищение зубьев.

Устранять неисправности, подтягивать крепления, заменять лемеха плуга и лапы культиватора можно только при отцепленной машине и заглушенном двигателе трактора.

Круто поворачивать агрегат с заглубленными в почву рабочими органами запрещается, так как это может привести к поломке продольных тяг гидроподъемника. Рабочие органы почвообрабатывающих машин заглубляют в почву после того, как агрегат начнет прямолинейное движение.

2.5.5 Посевные машины

При работе на сеялочных агрегатах необходимо соблюдать согласованность работы тракториста и сеяльщиков. Начинать движение тракторист может только по сигналу старшего сеяльщика. Перед остановкой агрегата так же должен подаваться предупредительный сигнал.

Во время движения агрегата сеяльщикам запрещается заправлять семенные и туковые ящики, сидеть на них и держать открытыми их крышки. Нельзя перебегать с одной сеялки на другую, забегать вперед агрегата или маркера.

На подножной доске сеяльщики должны стоять устойчиво и держаться за поручень.

Очистку рабочих органов сеялок проводят специальными чистиками.

Забивание высевающих аппаратов устраняют с помощью деревянных или проволочных чистиков.

Разравнивать семена в семенном ящике надо деревянной или фанерной лопаткой. Сеяльщикам, работающим с протравленным зерном, необходимо надевать респираторы или марлевые повязки, концы рукавов завязывать вокруг кистей рук, перед приемом пищи тщательно мыть руки с мылом и полоскать рот.

2.5.6 Работа с ядохимикатами и минеральными удобрениями

К работе с ядохимикатами не допускаются лица моложе 18 лет, кормящие матери, беременные женщины, больные язвой желудка, туберкулезом и имеющие незаживающие раны и ссадины, даже если они забинтованы.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж о правилах и мерах предосторожности при обращении с ядохимикатами и удобрениями. Работать с ядохимикатами разрешается не больше шести часов, а с сильнодействующими ядами - не более четырех.

Работать с ядохимикатами нужно в спецодежде и с пец обуви, в противогазах или респираторах.

Курить, принимать пищу и пить можно только в специально отведенном месте, которое должно располагаться не ближе 10м от места работы. Перед едой и после работы нужно снять спецодежду, вымыть руки и лицо, прополоскать рот.

Ядохимикаты хранят в специальных помещениях в плотно закрытой таре, на которой указывают название и количество препарата. На таре должна быть предупреждающая надпись «Яд».

На участках, где проводят обработку растений ядохимикатами, не должны находиться посторонние люди, на границе обрабатываемого участка обязательно вывешивают предупреждающие знаки. Перед работой проверяют исправность емкостей для ядохимикатов и всей аппаратуры, особенно деталей, которые во время работы находятся под давлением, а также контрольных приборов (манометров). Запрещается работать на опрыскивателях, не имеющих исправного манометра.

2.5.7 Противопожарные мероприятия

Трактора, зерноуборочные комбайны и другие самоходные машины представляют опасность в пожарном отношений. Причинами возникновения пожаров и загораний приэксплантаций машины могут быть искры из выхлопных труб двигателя, тепловыделения за счет сил трения, искры механического происхождения, неисправности в системе электрооборудования, попадание топлива на нагретые поверхности, не соблюдение противопожарных мер и инструкций механизаторами и вспомогательными рабочими.

От сюда мы можем сделать вывод что каждый работник обязан:

1)Не допускать действия, которые могут привести к пожару, в частности:

-не курить на территориях, где расположены легковоспламеняющиеся предметы и материалы (пиломатериалы, сено, солома, ГСМ, зерно и зерно- отходы);

курить разрешается только в специально отведённых для этой цели местах;

- места для курения должны быть оборудованы металлическими урнами, скамейками и надписями красного цвета «Место для курения».

-тракторист- машинист или обслуживающий персонал должен содержать в работоспособном состояний прикреплённой к ним технику либо

производственный инвентарь (не должно быть коротких замыканий вэлектрооборудований и электропроводке, оголённые провода должны быть заизолированные и т.д.)

2) Знать правила применения имеющихся средств пожаротушения, сигнализации и связи.

3) Запрещается применение плавких самодельных вставок в предохранители, электроаппаратов и приборов, могущие привести к пожару (искрение, сверхдопустимый нагрев).

4) Производить заправку горюче смазочными материалами машина тракторного агрегата необходимо при заглушенном двигатели.

2.5.8 Охрана окружающей среды

Под влиянием сельскохозяйственного производства изменяются почвы, растительность, животный мир. Поэтому комплексная охрана природы в зонах сельскохозяйственного производства является острой необходимостью. Одна из главных задач по охране окружающей среды заключается в защите почв от эрозий.

Уменьшить эрозию почв можно при помощи агротехнических, мелиоративных, гидротехнических и организационно - хозяйственных мероприятий. Из агротехнических мероприятий наиболее эффективны вспашка, культивация и рядовой посев поперек склона. Задержанию осадков и переводу поверхностного стока во внутрипочвенный системе способствует углублению пахотного слоя.

В противоэрозийную агротехнику входят так же и другие приемы: безотвальная обработка почвы с сохранением стерни, боронование зяби, скотование, снегозадержание и снеготаяния способствует накоплению влаги в почве и этим значительной мере снижают пагубное влияние почве от эрозий.

Для борьбы с эрозией размещают культуру. Многолетние травы, однолетние культуры высевают в виде узких лент поперек склона.

Дальнейшее повышение уровня механизаций полеводства отрицательно влияют на атмосферу вредными компонентами. Тракторы и комбайны загрязняют атмосферу не смотря на большое рассредоточение машин на полях. Поэтому при использование машин особое значение имеет их техническое состояние.

Животный мир- важная часть природы и природных богатств. Интенсификация сельского хозяйства на основе мелиораций и широкой комплексной механизаций полевых работ идет к резкому сокращению численности поголовья диких животных, обитающих на сельскохозяйственных угодьях. Практически при всех механизированных полевых работах под сельскохозяйственными машинами гибнут дикие животные. Особенно значительные потери наблюдаются при скашивании трав и уборки сельскохозяйственных культур. Для предотвращения или уменьшения гибели диких животных важно наметить правильный порядок выполнения полевых работ, выбрать способ движения агрегатов.

3. Конструктивная часть

3.1 Обоснование приспособления, назначение, устройство и работа

При ремонте транспортных средств возникают трудности. Моя конструкция (съемник для форсунок) позволит облегчить и ускорить ремонт ТС, которые работают на дизельном топливе. Использование съемника для форсунок не ограничивается ремонтной мастерской, его использование возможно и при ремонте топливной аппаратуры в полевых условиях. Что ускоряет время ремонта, соответственно повышает рабочее время. Этому способствует малые габариты и так же малый вес изделия.

Это приспособление легко и быстро изготовить. Оно состоит из:

· Шестигранный прокат на 32 мм., Ст 35,ГОСТ 1055-88., длинной 500 мм.

· Цилиндрического груза диаметром 80 мм, одновременно являющего рукояткой. СТ 45. ГОСТ 2590-88., длинной 100 мм.

· 2 ограничивающие ход рукоятки пластины, СТ 45. ГОСТ 2590-88. толщеной по 5 мм и диаметром 80 мм.

С экономической стороны данное приспособление имеет низкую себестоимость. Так же съемник снижает трудоемкость при ремонте, что следовательно позволяет предпринимателю экономить на заработной плате обслуживающих ТС.

Руководство применения:

· Очистить от пыли и грязи форсунку(и).

· Отсоединить трубопроводы высокого давления и дренажную трубку от форсунки.

· Отвернуть верхнюю гайку форсунки.

· Отвернуть болты крепления.

· Вынуть форсунку из стакана головки цилиндра при помощи съемника.

3.2 Расчет на прочность

Dр=Р/(п*Д) (3.62)

где; Р= 90 кН -- допустимое напряжение на стягивание.

Д= 22 мм.--диаметр резьбы.

[ Dp] = 35мм2. --допустимое напряжение.

Dр= 90/(3.14*222) = 0,05"/мм2

Dр<[ доп.]

Dр = 0.05н/мм2<[ доп.]= 35н/мм2

Taк как допустимое напряжение больше расчётного, значит, диаметр винта удовлетворяет всем требованиям.

Расчет длины сварочного шва.

Так как сварочный шов производится по окружности, то следовательно расчет можно произвести по формуле

(формула для вычисления длины окружности) (3.63)

Где: P - длина окружности (мм)

р - число пи (3.14)

r - радиус круга (окружности

=2*3,14*160=1004 мм.

Расчет прочности сварного шва.

P=уp *S (3.64)

где: уp- допустимое напряжение (МПа).

S - площадь сварного шва (мм2).

P=180*502,4=54259 Н.

В таком случае допускаемое напряжение сварного шва, при использований электродов Э 42. Рассчитываем по формуле:

Тср= уp* 0,9 (3.65)

Тср=180*0,9=162 МПа.

Так как данное изделие при работе не испытывает большой нагрузки, то мы можем сделать вывод что сварной шов выдержит испытываемую нагрузку в рабочих условиях.

3.3 Определение стоимости приспособления и его окупаемости

Стоимость материалов по оптовым ценам:

Шестигранный прокат 50 см: = 46,50 руб.

Круглый прокат : = 205,50руб.

Итого затраты на материал составляет: = 252 руб.

Определение затраты на изготовление:

С.п. = С.м. + С зар. Плат. + С.э, (3.66)

где: С.п. -- стоимость приспособления.

С.м. -- стоимость материала на изготовление приспособления.

С зар. плат. -- зарплата с отчислениями при изготовлении. Определяем

зарплату с отчислениями по формуле.

С З.п. = Зп. сл. + Зп. к., (3.67)

где:Зп. сл. -- зарплата слесаря.

Зп. т. -- зарплата токаря.

Определяем зарплату по слесарным работам:

Зп. сл. = З.о +3.д + З.п.к. + ЗЕСН, (3.68)

где: З.о. -- основная зарплата.

З.д. --дополнительная зарплата.

З.п.к. -- поясной коэффициент.

ЗЕСН - отчисления по ЕСН. Находим основную зарплату:

З.о. = Тн *t, (3.69)

где: Тн -- норма времени,

t--тарифная ставка.

Определяем зарплату по токарным работам.

Для токарных работ берём токаря 3 -- го разряда с тарифной ставкой за 1ч. работы 42руб. Норма времени 1 часа.

З.о. =1*42= 42 руб. (3.70)

Определяем дополнительную зарплату:

3.з.д.=3.о.*10% =42*10% =4,2 руб. (3.71)

Поясной коэффициент:

З.п.к = (з. о. +3. д.) * 60% = (42 + 4,2) * 60% = 27,7 руб (3.72)

ЕСН:

Зесн =(3. о. +3.д. +3. п. к.) * 26,1% / 100 =(42 + 4,2 + 27,7) * 26,1%=

=19,2руб. (3.73)

З.п.к. = 42+4,2+27,7+19,2= 93,1 руб.

Определяем заработную плату по сварочным работам.

Для сварочных работ берём сварщика 3-го разряда с тарифной ставкой за 1ч. работы 55,5 руб. Норму времени на работу берем 1 час.

З.о. =1*55,5= 55,5 руб. (3.74)

Определяем дополнительную зарплату:

3.д.=3.о.*10% /100=55,5*10%= 5,55руб. (3.75)

Поясной коэффициент:

З.п.к = (з. о. +3. д.) * 60% = (55,5+5,55) * 60% = 36,63 руб. (3.76)

ЕСН:

З.есн =(3. о. +3.д. +3. п. к.) * 26,1% = (55,5+ 5,55+36,63) * 26,1% =

=25,49 руб. (3.77)

З.п.к. =55,5+5,55+36,63+25,49=123,17 руб.

Затраты электроэнергий на все работы.

Стоимость электроэнергии: С.э. = Те* мощ. (кВт/ч.)* стоимость 1 -- го кВт. С.э. = 2*100*1=200 руб. (3.78)

Итого себестоимость съемника для форсунок составляет 668,27 руб.

Ориентировочный срок окупаемость данного приспособления составит около 1года.

4.Заключение

В данном дипломном проекте дана полная характеристика хозяйства. Приведены данные по производственной деятельности ООО «Сагайское». Дан основной перечень используемой техники. В расчетно-технологической части дана технология возделывания сельскохозяйственной технологий по минимальной технологий. Использован новый посевной комплекс «ПК «ПРОГРЕСС» 03.705/48-V8(15) на базе дискового культиватора «АГРИТЕК»».

Произведен расчет потребного количества тракторов и сельскохозяйственных машин для выполнения всего комплекса работ по возделыванию данной культуры, расчет эксплуатационных затрат и заработной платы рабочих.

В организационно - эксплуатационной части представлена техника безопасности.

В конструкторской части дано полное описание приспособления, его техника безопасности и техника эксплуатации. Далее дан расчет его на прочность.

В экономической части представлен расчет себестоимости 1ц пшеницы и экономический эффект от внедрения новой технологий возделывания культуры путем внедрения нового посевного комплекса.

Сроки окупаемости и себестоимости приспособления.

5. Список литературы

1. Водолазов Н.К., Курсовое и дипломное проектирование по механизаций сельского хозяйства. М. Агропромиздат 1998 г.

2. Верещаген Н.И. , Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. М. Преф. Обр. Издат. 2002 г.

3. Васелькова Т.Н. , Справочник экономиста аграрника. М. Колос. 2006 г.

4. Замгиев А.А. ,Эксплуатация машина тракторного парка. М. Колос. 2006 г.

5. Фортуна В.И., Технология механизированных сельскохозяйственных работ. М. Агропромиздат. 1986 г.

6. Конарева Ф.М. Охрана труда.- М.: Колос, 1988 г.

7. Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию - Сергиев Посад, 2005 г.

8. Решетов Д.Н. «Детали машин». М., «Машиностроение»,1975 г. 496 с.

9. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М., «Машиностроение»,1979 г.

10. Методическая разработка по курсовому проектированию - Загорск,1987 г.

11. Проскуряков А.В. Методические указания для студентов по выполнению конструкторских разработок в дипломных проектах. - Минусинск.: Минусинский сельскохозяйственный колледж, 2010 г.

12. Стомер Н.Н. Методические указания по выполнению экономических расчетов при дипломном проектировании. - Минусинск.: Минусинский сельскохозяйственный колледж, 2010 г.

Размещено на Allbest.ru