Современные технологии и машины для уборки льна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Современные технологии и машины для уборки льна



Введение

Республика Беларусь является одной из развитых льноводческих стран. Льносеющие хозяйства республики находятся в зоне благоприятных почвенно-климатических условий, что позволяет получать 6 - 10 ц/га и более льноволокна, 5 - 7 ц/га семян, реализовывать льносолому и тресту качеством не ниже 1,25 - 1,5 номера.

В последние годы общей тенденцией в мире является сокращение посевных площадей льна (на 20 - 45%). Существенно сократились посевы льна-долгунца и в Республике Беларусь. Государственной программой возрождения и развития села на 2005 - 2010 годы предусмотрены производство льна в объеме 60 тыс. тонн. При этом общее производство льноволокна в мире как длинного, так и короткого, возрастает за счет значительного повышения урожайности волокна с гектара. В настоящее время применяемые технологии и комплексы машин для уборки льна-долгунца еще не обеспечивают в полной мере комплексную механизацию работ. Потери выращенного урожая льноволокна достигают до 30%, льносемян - до 50% из-за несоблюдения агротехнических сроков уборки и других факторов.



1. Технологии уборки льна

Основная продукция льна-долгунца - волокно. Сроки формирования его не совпадают со сроками созревания семян. Преждевременная уборка приводит к недобору урожая. Запаздывание с уборкой ухудшает качество волокна и увеличивает потери семян и волокна. Поэтому лен убирают в фазе ранней желтой спелости, когда обеспечивается высокий урожай волокна и семян при хорошем их качестве (табл. 1).

У льна выделяют следующие фазы спелости: зеленую, раннюю желтую, желтую и полную. Зеленая спелость наступает вскоре после окончания цветения льна. Формирование волокна в это время еще не закончилось. Уборка льна в этой фазе приводит к недобору волокна, причем оно получается хотя и тонкое, но крепкое. Получить семена в фазе зеленой спелости, как правило, не удается или получают небольшое их количество плохого качества.

Таблица 1. Урожай и качество семян льна при уборке в различные фазы

Фазы спелости	Урожайность, ц/га,	Масса 1000 семян, г	Энергия прорастания, %	Всхожесть, %	Зараженность болезнями, %	Содержание жира, %
Зеленая Ранняя Желтая Полная	2,44 7,14 7,15 5,58	3,25 4,93 5,27 5,26	79,4 84,5 89,8 86,3	89,6 95,2 96,3 93,7	14,9 14,7 17,5 41,3	29,09 36,83 38,15 37,59

Теребление льна в фазе ранней желтой спелости обеспечивает максимальный выход волокна лучшего качества. Семена во время сушки дозревают и вполне пригодны не только для технических, но и для посевных целей. Поэтому оптимальным сроком уборки льна-долгунца является фаза ранней желтой спелости, которая наступает через 26 - 30 дней после массового цветения при сумме среднесуточных температур за этот период 450 - 500°С. Продолжительность теребления льна от ранней до желтой спелости не должна превышать 8 - 10 дней.

В фазе желтой спелости накопление лигнина (одревеснение стенок волокна) происходит энергичнее, чем клетчатки - более ценной части волокна. При уборке льна в фазе желтой спелости качество семян хорошее. В этой спелости убирают семеноводческие посевы. Оптимальная продолжительность уборки семеноводческих посевов составляет в среднем 8 дней.

В фазе полной спелости льняное поле приобретает буровато-коричневую окраску, происходит одревеснение стенок элементарных волокон, поэтому волокно получается грубое, жесткое. При уборке льна в этой фазе потери волокна и семян значительны. Следовательно, большее количество волокна лучшего качества можно получить только при тереблении льна в фазе ранней желтой спелости.

В настоящее время, в основном, применяют комбайновую, реже раздельную технологии уборки льна с использованием рулонных пресс-подборщиков. Эти технологии называют комбайновая рулонная и раздельная рулонная (рис. 1).

Рис. 1. Технологии уборки льна-долгунца

В основу механизированных технологий уборки льна положен комплекс машин и технических средств применительно к зональным условиям, удовлетворяющий требованиям ресурсосбережения и экологии. С учетом складывающихся в период уборки погодных условий целесообразно применение двух технологий: комбайновой и раздельной. При раздельной (двухфазной) уборке выполняют теребление с укладкой стеблей в ленты, а затем через 4 - 10 дней подъем, обмолот и оборачивание лент льна в поле.

В переработке льновороха от комбайнов применяют предшествующее сушке его обогащение, разделение на фракции: путанина с сорняками и семена с мякиной. Досушивание только семян с мякиной до кондиционной влажности требует значительно меньшего расхода топлива, который составляет 80 - 90 кг на 1 т массы вороха.

Экономия энергетических ресурсов вызывает необходимость заготовки льнотресты методом росяной вымочки на льнище.

При этом обязательным приемом ускорения вымочки, повышения качества льноволокна и сохранения выращенного урожая является оборачивание лент льна: одно-двух разовое при урожайности волокна с 3 до 8ц/га и двух-трехразовое при урожайности выше 8 ц/га. При урожайности до 3 ц/га целесообразно использовать только вспушивание лент.

Уборка льнотресты в последние годы осуществляется с постоянным увеличением объемов заготовки по рулонной технологии, обеспечивающей комплексную механизацию работ как в поле, так и на льнозаводе.

Раздельная (двухфазная) уборка льна позволяет сместить ее начало в период ранней желтой спелости. За счет более ранних сроков теребления на 5 - 10 суток сокращается период вылежки тресты. При этом треста получается более высокого качества (выше на 0,3 номера) и с повышенным выходом длинного волокна.

Продолжительность сушки вороха на карусельной сушилке снижается в 1,7 - 3 раза, а энергия прорастания семян и полевая всхожесть увеличиваются соответственно до 8% и до 17%. Наиболее рационально внедрение этой технологии сушки в центральной и южной зонах республики.

Для современных технологий возделывания и уборки льна разработан и освоен новый комплекс машин, включающий плуги для гладкой вспашки к тракторам класса 2; 3; 5, культиваторы чизельные с приставкой для полупаровой и финишной подготовки почвы, распределители удобрений, опрыскиватели, пневматические льняные сеялки СПУ-6ЛЦ, СПУ-4Л, СПУ-3Л, комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты, обеспечивающие внесение стартовой дозы фосфорных удобрений. Такой комплекс позволяет качественно вспахать почву, равномерно внести удобрения, подготовить семенное ложе, высеять семена на заданную глубину, своевременно выполнить химическую обработку.

Применение нового комплекса машин позволяет повысить урожайность семян и льнотресты на 15%, уменьшить затраты труда на 15 - 20%, металла - на 10 - 15% и топлива - на 20 - 25%.

2. Агротехнические требования к уборке льна

Уборку товарных посевов льна наиболее целесообразно начинать в фазе ранней желтой спелости, которая длится 10 - 12 дней. В этой фазе основная масса коробочек (65 - 70%) имеет желтый цвет, 30 -35%-желто-бурый, семена - светло-желтый цвет. При уборке льна в период ранней желтой спелости выход длинного волокна увеличивается примерно на 1,5 ц/га, качество его повышается на 1 - 1,5 номера. Семеноводческие посевы убирают в фазе желтой спелости и заканчивают за 8 - 10 дней.

Убирают лен комбайновым и раздельным способами по рулонной технологии. Предпочтение следует отдавать при хорошей и устойчивой погоде раздельной рулонной технологии, при неустойчивой - комбайновой рулонной технологии или сочетанию комбайновой и раздельной рулонных технологий.

Для получения качественной тресты и уменьшения потерь лен дважды оборачивают с интервалом в 6 - 7 дней, а перед уборкой пресс-подборщиком вспушивают. Для выполнения всех работ с высоким качеством и в установленные агротехнические сроки льноуборочная техника должна быть исправной, хорошо отрегулированной, заблаговременно опробованной и обкатанной в полевых условиях.

Теребление льна должно начинаться на товарных посевах в фазе ранней желтой спелости, на семеноводческих - в фазе желтой спелости. Продолжительность уборки товарных посевов - 10 - 12, семеноводческих - 6 - 8 дней. Чистота теребления прямостоячего и слегка наклонного льна - не менее 99%, полеглого - не менее 95 %. Отход стеблей в путанину. - не более 3 %. Механические повреждения стеблей (расплющивание ремнями, излом, обрыв) - не более 5 %. Механические повреждения семян - не более 1 %. Общие потери семян - не более 5 %. При работе льнокомбайна и льнотеребилки ленты при расстиле должны быть одинаковыми по толщине, без перепутывания и скручивания, растянутость должна составлять не более 1,2.

При оборачивании лент подъем стеблей из ленты должен быть без перепутывания. Чистота подбора должна быть не менее 99 %, повреждение стеблей не допускается. Степень оборачивания ленты льна - не менее 99%. Увеличение растянутости и перекоса стеблей в обернутой ленте по отношению к исходной должно отличаться не более чем на 5%. Неравномерность расстила - не более 10%, увеличение разрывов в ленте - не более 3 %.

При подборе тресты (соломы) из лент чистота подбора должна быть не менее 99, засоренность - не более 1, механические повреждения стеблей (открытый излом, обрыв, размочаливание, скручивание) - не более 3%. При рулонной технологии уборки диаметр и плотность рулонов согласовываются с льнозаводом и определяются типом пресс-подборщика. Обмотка рулонов должна выполняться в четырех местах по 5-6 витков шпагата, а также прокладкой шпагата. Места обмотки рулона должны находиться в 20 см от комлевой части и в 30 - 35 см от вершинной части.

При раздельной технологии уборки подбор и обмолот лент льна проводят через 4 - 10 дней после теребления при влажности коробочек не более 18 - 19%.

При сушке и переработке льновороха толщина слоя вороха в напольных сушилках должна быть не более 1,1м, в конвейерных и карусельных - не более 0,7 м, температура воздуха - не более 45°. Сушить ворох необходимо до влажности в верхнем слое 16%. После сушки ворох необходимо продуть холодным воздухом в течение 1,5 - 5ч. Влажность семян перед переработкой должна быть 10+2 %. Чистота семян после переработки вороха должна составлять не менее 95, потери семян - не более 3, их дробление - не более 1 %. Снижение всхожести семян при сушке и переработке - не более 2%.

3. Подготовка участка к работе

Участок для уборки необходимо разбить на загоны: при длине загона 100-150м ширина загона должна быть 40 м, 200-300 м - ширина 50 м, 400-600 м - 60 м, 700 - 1000 -70 м. При разбивке поля на загоны длинную сторону участка выбирают по направлению пахоты.

Поворотные полосы должны быть шириной 12 м. На поворотных полосах и проходах вытеребливают лен шириной 6 м между загонами и шириной 3м - по боковым сторонам участка (рис. 2). При тереблении проходов между загонами теребильный агрегат должен двигаться гоновым способом с левой стороны каждого прохода с укладкой ленты льна на стебли соседнего загона. Между соседними проходами агрегат движется по поворотным полосам холостыми ходами. Лен из этой ленты нужно вручную сразу же связать в снопы и убрать. Агрегат совершает рабочие ходы по всем сторонам участка до образования поворотных полос шириной 12 м и проходов по боковым сторонам - 3м. Движение теребилок и комбайнов вкруговую при тереблении загонов запрещается, так как при уборке тресты пресс-подборщиками в этом случае невозможно получать рулоны правильной формы.

Краевые и разворотные полосы можно также выполнять самоходными льнокомбайнами КЛС-1,7 или КЛС-3,5.

Рис.2. Схема движения агрегата при подготовке участка льна к уборке и разбивка поля на загоны

Льнокомбайны должны двигаться гоновым способом. Направление движения остальных машин определяется положением лент льна.

Загоны отмечают вешками, окрашенными в яркий цвет, вдоль одной из поворотных полос.

4. Машины для уборки льна

Для уборки льна в Республике Беларусь используется комплекс льноуборочных машин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2. Техническая характеристика современных льноуборочных машин

Наименова-ние	Марка	Агрегатируется с тракторами класса	Рабочая скорость, км/ч	Производительность, га/ч	Расход топлива, к/га кВт•ч т	Завод-изготовитель
Льноуборочные комбайны	КЛС-1,7 КЛС-3,5 ЛК-4А(В)	Самоход Самоход 1,4	До 10 До 10 5...8	0,6 - .0,8 0,9 - 1,6 0,3 - 0,6	12,2 12,2	ПО«Гомсельмаш» ПО«Гомсельмаш» «Бежецксельмаш»
Льнотербилка	ТЛН-1,5А	0,6;1,4	До 10	0,7	4,7	«Бежецксельмаш»
Оборачиватели лент льна	ОЛС-100		6-12	0,8 - 1,2	6,5 - 7,2	«Бобруйскагромаш
	ОЛ-1 ОЛБ-1	0,6;1,4 1,4	До 8 До 8	1,0 - 1,1 1,4 - 1,5	5,3 - 6,0 6,5 - 7,2	Прияминский РЗ
Вспушиватель лент	В-1	0,6;1,4	8 - 10	1,2 - 1,5	5,9 - 7,8	«Бобруйскагромаш»
Вспушиватели порциеобразователи	ВПН-1 ВЛК-3М	0,6;1,4 0,6;1,4	5 - 10 6 - 12	0,7 - 0,8 2,2 - 3,0	5,9 - 7,8 5,9 - 7,8	Эксп. з-д РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации с.х.»
Погрузчик рулонов-манипулятор	ПРМ-0,4	1,4	-	-	6,5 - 7,2	ОАО «Амкодор»

Основной машиной для уборки льна в республике в настоящее время остается прицепной комбайн ЛК-4А (рис.3).

Льноуборочный комбайн выпускается в двух модификациях: ЛК-4А с расстилочным столом и ЛКВ-4А - с вязальным аппаратом. Льноуборочный комбайн производит теребление, очес головок льна, подачу вороха в тележку, расстил стеблей в ленту или вязку их в снопы.

А Б

Рис. 3. Схема льнокомбайна ЛКВ-4А: а - вид сбоку; б - вид сверху; 1- делитель; 2 - теребильный аппарат; 3 - поперечный транспортер; 4 - зажимной транспортер; 5 - барабан; 6 - транспортер вороха; 7 - тракторный прицеп; 8 - вязальный аппарат (или расстилочный щит).

Комбайн ЛК-4А включает делители 1, теребильный аппарат 2, поперечный транспортер 3, зажимной транспортер 4, очесывающий аппарат 5, транспортер вороха 6, тракторный прицеп 7, гидросистему, расстилочный щит или вязальный аппарат 8 и привод от ВОМ трактора.

Технологический процесс комбайна ЛК-4А протекает следующим образом.

При движении комбайна делители 1 разделяют стебли на полоски и направляют их в теребильные ручьи. Ремнями теребильного аппарата 2 стебли льна зажимаются за счет сочетания движения их назад и машины вперед, выдергиваются из почвы и подаются к поперечному транспортеру 3. Иглы цепей транспортера захватывают стебли и подают их в зажимной транспортер 4. Во время движения стеблей в зажимном транспортере очесывающий аппарат 5 гребенками производит расчес и очес головок льна. Головки льна падают на дно камеры очеса, и после накопления вороха лопасти барабана захватывают и выбрасывают его на ленточный транспортер 6, который подает ворох в прицеп 7, присоединенный к комбайну. Прицеп перед уборкой герметизируют и меняют по мере его заполнения. Соломка льна из зажимного транспортера 4 поступает на расстилочный щит с телескопической распоркой и стелется на убранное поле в виде непрерывной ленты для вылежки и получения тресты или в вязальный аппарат 8, который формирует ее в снопы, вяжет шпагатом и сбрасывает их на поле.

Для уборки льна в льносеющих хозяйствах создают механизированные уборочные отряды. Их формируют из рационального количества комбайновых агрегатов (2 - 3 агрегата «Беларус-820»+ЛК-4А +2ПТС - 4 на 100 га посевов льна), позволяющих вытеребить лен в агротехнические сроки. Однако после одного - двух месяцев работы, по завершению уборки тракторы, льнокомбайны и прицепы на льнозаводе практически не используются. Только 1 - 2 трактора с прицепами могут быть заняты на сырьевом дворе для доставки льносырья, находящегося в производственных запасах. Поэтому зональная годовая загрузка тракторов и прицепов в механизированных отрядах льнозаводов, даже с учетом их занятости на обработке почвы и посеве, по уходу за посевами, значительно меньше нормативной и составляет примерно 400 - 500 и 350 - 400 ч соответственно вместо 1300 и 800 ч по норме. Технико-экономические расчеты показали, что в этом случае целесообразно использовать самоходные льноуборочные машины, которые имеют более высокие агротехнические, эксплуатационно-технологические и эргономические показатели. Это позволяет повысить на 20.. .40% производительность труда на уборке льна.

Эффективное использование уборочного агрегата на базе льнокомбайна ЛК-4А возможно лишь при обязательном применении на отвозке льновороха с поля одного-двух прицепов 2ПТС-4 с трактором «Беларус-800/820». При работе самоходного льнокомбайна отвозка льновороха может быть организована автотранспортом, который в период уборки на льнозаводе не задействован. В настоящее время разработаны, изготовлены и проходят испытания в почвенно-климатических условиях Беларуси самоходные комбайны КЛС-1,7 и КЛС-3,5, изготовленные ОАО «Гомсельмаш» по типу комбайна U-26 бельгийской фирмы «Шюп» (рис.4). При движении комбайна по полю делители 6 (рис.4) имеющие клиновидную форму, подводят лен в зону захвата теребильных ремней. В теребильном аппарате 7 лен зажимается теребильными ремнями, выдергивается из почвы и переносится к промежуточному транспортеру 4. Зубья ленты промежуточного транспортера передвигают лен к очесывающему аппарату 1 к заборной части зажимных транспортеров Лен, зажатый в комлевой части ремнями транспортера, прочесывается зубьями граблин очесывающего барабана. Отделенные от стеблей головок льна цветоножки составляют льняной ворох. Очесанный ворох швырялкой очесывающего барабана забрасывается в бункер 2. После заполнения бункера ворохом происходит выгрузка бункера. Гидравлическое управление разгрузкой осуществляется с рабочего места оператора (опрокидывание и возврат в исходное положение). Испытания комбайнов проводились в сравнении с льноуборочным комбайном ЛК-4А производства ОАО «Бежецксельмаш» (Россия) в агрегате с трактором «Беларус-820» и прицепом 2ПТС-4 в пяти областях Республики Беларусь. Условия испытаний были характерны для республики и, в основном, соответствовали требованиям, предъявляемым к механизированной уборке льна-долгунца.

а

б

в

Рис. 4. Схема технологического процесса самоходного льноуборочного комбайна КЛС-3,5: а - вид сбоку; б - вид сверху; в - схема работы очесывающего аппарата; 1 - аппарат очесывающий; 2 - бункер; 3 - льняной ворох; 4 - транспортер промежуточный; 5 - лен; 6 - делитель; 7 - аппарат теребильный; 8 - устройство поворотное теребильного аппарата; 9 - транспортеры зажимные; 10 - транспортер расстилочный; 11 - стол расстилочный



Техническая характеристика комбайнов ЛК-4А, КЛС-1,7 и КЛС-3,5 приведена в табл. 3.

Таблица 3. Техническая характеристика льноуборочных комбайнов

Показатели	Льноуборочные комбайны
	ЛК-4А	КЛС-1,7	КЛС-3,5
Тип машины Эксплуатационная производительность, га/ч Рабочая скорость, км/ч Рабочая ширина захвата, м Конструкционная масса машины (агрегата), кг Габаритные размеры машины (агрегата), мм: длина ширина высота	Полуприцепная 03 - 0,6 5. - 8 1,5 2150(7050) 5450(14680) 4850(4850) 2500(2500)	Самоходная 0,6 - 0,8 6 - 10 1,65 6220 7700 2900 3200	Самоходная 0,9 - 1,6 6 - 10 1,65 6900 7700 3100 3250

В результате лабораторно-полевых испытаний установлено, что льнокомбайны КЛС-1,7 и КЛС-3,5 выполняют технологический процесс при рабочих скоростях движения 6,2...11,4 км/ч, в то время как сравниваемый льнокомбайн ЛК-4А - при скорости 4,3...8,8 км/ч. По чистоте теребления, очеса, потерях семян, составу получаемого льновороха льнокомбайны несущественно отличаются друг от друга и соответствуют нормативным требованиям.

При эксплуатационно-технологической оценке, проведенной на уборке льна в фазе желтой спелости и полегании стеблестоя в 5 баллов, установлено, что производительность льнокомбайна КЛС-1,7 за час основного времени составляет 1,29 га, а ЛК-4А - 1,04 га. Более высокая производительность самоходного комбайна обусловлена большей шириной захвата, а также возможностью работы на более высоких скоростях движения за счет фронтального положения теребильного аппарата. Однако потенциальные возможности комбайнов при этих скоростях и урожайности реализуются не полностью, а дальнейшее повышение скорости требует более высокой выровненности микрорельефа поля.

Важным элементом получения качественного льносырья и соответственно снижения удельных затрат ресурсов на единицу продукции является оборачивание лент льна, а также его вспушивание (ворошение).

Оборачивание льнотресты создает одинаковые условия для стеблей верхнего и нижнего слоев и тем самым повышает однородность тресты по степени вылежки, а также улучшает цвет волокна. Ворошение - не столь эффективный прием, но его целесообразно применять в условиях повышенной влажности и прорастания ленты сорняками, когда резко ухудшаются условия воздухообмена. В этом случае вначале необходимо провести вспушивание лент, а через 5...7 дней - оборачивание. Оно особенно эффективно перед рулонированием тресты, так как не только ускоряет просыхание ленты, но и снижает засоренность льносырья. Число оборачиваний лент определяется погодными условиями и урожайностью, обычно это 1-2 оборачивания. Первое проводится на 5 - 8-й день после теребления. Для проведения этих работ могут быть использованы самоходные оборачиватели ОЛС-100, а также навесные и прицепные (ОСН-1, ОЛБ-1,ОЛ-1, ОД-1, ОЛ-140, «Долгунец»).

При наступлении погодных условий, способствующих прорастанию лент, и при подготовке поля к работе пресс - подборщика для рулонирования тресты используют вспушиватели ВЛ-2, ВЛК-3, В-1 и вспушиватель-порциеобразователь ВПН-1.

Оборачиватель льна ОЛ-1 агрегатируется с тракторами класса 0,6 - 1,4, имеющими ВОМ, тягово-сцепное устройство, гидросистему, выводы электрооборудования. Производительность за час основного времени составляет 1 га/ч, рабочая скорость - 5 - 8 км/ч, масса - 1250 кг. Привод осуществляется от ВОМ трактора (рис. 5).

Рабочий процесс оборачивателя ОЛ-1 протекает следующим образом.

При движении агрегата над лентой льносоломы пружинные зубья подборщика 1 поднимают ленту стеблей льна и с помощью пружинного устройства 2 передают их в пространство между лентами нижнего и верхнего транспортеров 3, где лента захватывается оборачивающим транспортером 4 и проходит сверху вниз вдоль вертикально установленного спиралеобразного направителя 5. При этом происходит поворот ленты на 180°, освобождение от ветвей оборачивающего транспортера на направляющих нижних роликах 6 и укладывание на поверхность поля на прежнее место.

В настоящее время разработан и проходит испытания самоходный оборачиватель лент льна ОЛС-100. Благодаря высокопроизводительной работе агрегата повышается качество льнотресты при урожайности более 12 ц/га льноволокна. Потребляемая мощность оборачивателя составляет 33кВт, эксплуатационная производительность - 1,0 - 1,4 га/ч, рабочая скорость - 8 - 14 км/ч, масса - 2300кг, транспортная скорость - до 25 км/ч.

Рис.5 Технологическая схема оборачивателя ОЛ-1: 1 - подборщик; 2 - прижимная пластина; 3 - подающий транспортер; 4 - оборачивающий транспортер; 5 - спиралеобразный направитель; 6 - нижние ролики

Вспушиватель В-1 предназначен для вспушивания лент льносоломы и тресты, разостланных на поле при уборке льна-долгунца, валков сена и соломы с целью их сушки перед прессованием. Агрегатируется с тракторами класса 0,6 - 1,4, имеющими ВОМ, тягово-сцепное устройство и гидросистему.

Технологический процесс вспушивания протекает следующим образом (рис. 6). При поступательном движении агрегата вращающиеся пальцы 1 подборщика 2 поднимают ленту льносоломки или тресты, валки сена или соломы, перемещают их через барабан с интенсивной аэрацией стеблей и укладывают на землю, образуя вспушенную ленту или валок, что ускоряет просыхание массы.

Рис. 6. Технологический процесс вспушивателя В-1: 1 - подбирающие пальцы; 2 - подборщик; h1 и h2 - толщина ленты льна до и после вспушивания

Вспушиватель-порциеобразователь ВПН-1 предназначен для подготовки к уборке разостланных стеблей льна, особенно при неблагоприятных погодных условиях (рис. 7).

Рис. 7. Технологический процесс вспушивателя-порциеобразователя ВПН-1: 1 - подбирающие пальцы; 2 - подборщик; 3 - прижимная пластина; 4 скаты; 5 - камера накопителя; 6 - кривошипно-шатунный механизм; 7 - пальцы граблин; 8 - днище; 9 - верхний клапан; 10 - пружина; 11 - отражающий фартук

Он может выполнять вспушивание стеблей льна в ленте или подбор стеблей льна из лент с образованием порций для последующей их установки в конусы вручную с целью естественной сушки, а затем рас- стила в ленты на поле для подбора рулонными пресс-подборщиками, погрузки в транспортные средства и сдачи на льнозавод.

Технологический процесс порциеобразования протекает следующим образом. При работе агрегата на вспушивании пальцы 1 подборщика 2 подбирают стебли ленты льна, проходящие между колес трактора, и с помощью прижимного устройства 3 подают по скатам 4 за подборщик, где происходит свободное падение стеблей на прежнее место с расстилом в ленту.

При работе агрегата на порциеобразовании пальцы 1 подборщика 2 подбирают стебли ленты льна и с помощью прижимного устройства 3 подают по скатам 4 в камеру накопителя 5. Постоянно работающий кривошипно-шатунный механизм 6 за один рабочий ход погружает пальцы граблины 7 в ленту, захватывает, уплотняет и проталкивает порцию через окно между днищем 8 и верхним клапаном 9, открывающимся под действием отделяемой порции и закрывающимся автоматически под действием собственной массы и усилия пружины 10. Отделенная от основной ленты порция стеблей льна перемещается до упора в отражающий фартук 11 и укладывается на поверхность поля перпендикулярно направлению движения агрегата. После этого граб-лина 7 направляется в исходную точку и цикл повторяется. Масса образуемой порции льна - 2 - 6 кг, шаг порции - 3 - 7 м в зависимости от скорости движения агрегата.

Для переналадки вспушивателя-порциеобразователя в режим вспушивателя необходимо произвести демонтаж камеры формирования порций (снять днище и верхний клапан, выполненные в виде изогнутых прутьев), а в случае длительной работы - отсоединить заднюю часть рамы с кривошипно-шатунным механизмом.

В последние годы повышению производительности уборочных работ на вылежавшийся стланцевой тресте и, как следствие, сокращению потерь урожая способствует применение рулонных пресс-подборщиков ПРЛ-150, которые позволяют сформировать большие паковки - рулоны и обвязать их шпагатом, что способствует сохранению целостности как при транспортировке, так и при хранении рулонов. Размеры рулона могут варьировать в зависимости от конструкции пресса или от требований льнозавода.

Комбайновая раздельная и рулонная раздельная технологии уборки позволяют использовать комплексную механизацию как на уборке, так и при переработке льносырья. По сравнению со снопами, связанными вручную, более высокая плотность рулонов повышает эффективность использования транспортных средств и производительность на транспортных работах в целом. Кроме того, использование рулонов при применении соответствующих средств механизации позволяет увеличить производительность перерабатывающих линий льнозаводов и обеспечить благоприятные условия их работы по плотности формирования обрабатываемой ленты.

В целом комбайновая рулонная технология уборки льнотресты позволяет сократить в 6 - 8 раз затраты труда по сравнению с подъемом тресты вручную, а по сравнению с использованием вспушивателя-порциеобразователя ВПН-1, собирающего тресту в порции, - в 3 - 4 раза.

О готовности тресты к подъему судят по ее состоянию: стебли оптимальной вылежки ломаются, волокно свободно отделяется от древесины в виде сплошных лент (отделяемость волокна от древесины - 4,8 - 6,0 единиц). В условиях повышенного увлажнения в период подъема тресты из лент она имеет влажность выше 20%, особенно в нижнем слое. При высокой урожайности льна и прорастании лент травою вылежка тресты длится до 40 - 50 дней. В то же время предельно допускаемый агросрок подъема тресты из лент - 10 - 12 дней, так как после нахождения готовой тресты в лентах более 12 дней ее качество снижается. Негативно сказывается на выходе волокна и его качестве как недолежка, так и перележка тресты (рис.8).



Рис.8. Влияние перележки тресты на технологические показатели волокна

Когда верхний слой тресты в лентах сухой, а нижний слой имеет влажность выше 20%, ленты тресты для ускорения сушки можно переворачивать оборачивателем. Оборачивание эффективно проводить как накануне, так и перед подъемом лент.

При частом выпадении дождей с целью исключения перележки необходимо устанавливать вылежавшуюся тресту в шатры или конусы. Эффективным средством механизации при этом является вспушиватель-порциеобразователь ВПН-1. Применение этой машины позволяет увеличить производительность работ в 2 - 3 раза.

Пресс-подборщик ПРЛ-150 (рис.9 а, б) производит подъем льнотресты, разостланной на стлище, с прессованием в рулоны цилиндрической формы с прокладкой двух нитей шпагата по всей длине ленты льна и последующей внешней обвязкой. Пресс-подборщик ПРЛ-150 качественно выполняет подъем и прессование льнотресты на равнинном рельефе, с уклонами не более 10,00, гребнистостью не более 3см, высотой камней над почвой не более 5,0 см, ширине ленты - не менее 50 см, влажности стеблей - не более 14-19%.

При использовании на уборке льна пресс-подборщик ПРЛ-150 не требует дополнительной переналадки. Краткая техническая характеристика пресс-подборщика ПРЛ-150 приведена в табл. 4.



а

б

Рис. Пресс-подборщик рулонный ПРЛ-150: а - общий вид; б - технологическая схема.

Таблица 4. Краткая техническая характеристика пресс-подборщика ПРЛ-150

Показатели	Значение показателей
Тип пресс-подборщика	Полуприцепной
Производительность за один час основного времени (при ширине захвата теребления 1,5м), га	2,5
Рабочая скорость, км/ч	12-13
Транспортная скорость, км/ч	30
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	2900 2200 3150
Ширина колеи, мм	2000
Масса, кг	2730
Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч, не более	0,9
Чистота подбора льнотресты, %, не менее	99
Растянутость ленты в рулоне, не более	1,2
Размер рулона: диаметр, см, не более длина, см, не более плотность, кг/м3 засоренность	150 120 150 - 200 5
Повреждение стеблей льна, влияющих на выход длинного волокна, %, не более	7
Невязь рулонов	Не допускается
Усилие разрыва обвязного шпагата, кгс, не менее	60
Агрегатируется с трактором тягового класса, кН	1,4

Пресс-подборщик ПРЛ-150 имеет прессовальную камеру переменного объема, что является явными преимуществом в сравнении с пресс-подборщиками с камерой постоянного объема.

Рабочий процесс пресс-подборщика ПРЛ-150 с переменным объемом прессовальной камеры протекает следующим образом. При движении агрегата зубья подборщика подбирают ленту стеблей льна, проходящую между колес трактора. С помощью питающего барабана и отбойного битера она проталкивается в пресс-камеру, где за счет совместного действия барабана и движущихся бесконечных ремней зарождается сердцевина и впоследствии формируется рулон. Обмотка рулона и обрезка шпагата осуществляются с помощью дистанционного управления.

Основное преимущество такой конструкции состоит в том, что как в начале, так и в конце процесса, рулонируемая масса испытывает постоянное воздействие со стороны ремней. Плотность рулона остается неизменной. На начальном этапе его формирования исключается возможность образования спутанной сердцевины рулона, что увеличивает выход длинного волокна из тресты в рулоне. Масса такого рулона обычно составляет 230 - 250 кг, что повышает производительность уборочного агрегата за счет увеличения времени чистой работы.

Материал прессовальной камеры также влияет на степень повреждения стеблей в рулоне. Металлические узлы прессов с постоянной камерой прессования оказывают дополнительное разрушающее воздействие на рулонируемую массу, тогда как ремни прессов с переменной камерой прессования практически не разрушают стеблей и не повреждают волокна в них. Реализация нового комплекса машин для механизированной технологии возделывания и уборки льна позволяет существенно снизить затраты труда, топлива и металла на возделывание этой культуры.

Для раздельной уборки льна используют льнотеребилку льна ТЛН-1,5А, агрегатируемую с трактором класса 0,6, полуприцепной очесыватель семенного вороха ОСВ-100 и пресс-подборщик ПРЛ-150, описанный выше.

Льнотеребилка ТЛН-1,5ЛА имеет 5 делителей и 5 теребильных шкивов с расстоянием между носками делителей и осями теребильных шкивов 380 мм, ремень и нажимные ролики, выводяще - расстилочное устройство, механизм привода (рис. 10).

Рис. 10. Льнотеребилка ТЛН-1,5А: 1- рама; 2 - теребильный аппарат; 3 делители; 4 - выводяще-расстилочное устройство; 5 - механизм привода

Подготовка льнотеребильного агрегата к работе до выезда в поле включает подготовку трактора и льнотеребилки. Трактор необходимо переоборудовать в огородную модификацию, установив бортовые передачи назад под углом 45°, с шириной колеи в передних и задних колесах 1400 мм, переставить рулевое колесо, педаль муфты сцепления и сиденье тракториста для движения трактора задним ходом. Давление в шинах передних колес должно быть 0,18 - 0,20, в задних - 0,10 - 0,12МПа. При навеске и подготовке льнотеребилки к работе необходимо поставить ее на опоры, присоединить боковые и продольную тяги трактора к раме теребилки, установить карданный вал и его ограждение. Установить льнотеребилку симметрично продольной оси трактора и заблокировать цепями перемещение боковых продольных тяг трактора, надеть на льнотеребилку делители. Необходимо смазать льнотеребилку согласно таблице смазки.

Особое внимание обращают на правильность сборки теребильного аппарата - исправность теребильных шкивов и ремня, нажимных роликов, натяжных устройств, болтовых соединений.

Резиновая обкладка теребильных шкивов и ремня не должна иметь повреждений. Шкивы и ролики должны располагаться в одной плоскости, чтобы выступы теребильного ремня попадали в канавки на их цилиндрической поверхности. Делители должны легко поворачиваться при их подъеме, а боковые прутки правильно располагаться относительно теребильных ручьев, не перекрывать их и не касаться теребильных шкивов. Необходимо отрегулировать шарнирами их так, чтобы носки делителей находились на одной линии, а расстояние между ними составляло 380+20 мм.

В выводящем устройстве проверяют качество выводящего ремня, взаимное расположение шкивов. Очесыватель семенного вороха ОСВ-100 (рис.11) предназначен для уборки льна раздельным способом. Машина обеспечивает за один проход подъем, обмолот и оборачивание ленты льна. Семенной ворох накапливается в бункере и по мере наполнения разгружается в автотранспорт.

Рис. 11. Очесыватель ОСВ-100



Эксплуатационная производительность очесывателя составляет 0,6 - 0,8 га/ч; рабочая скорость движения - 6 - 14 км/ч; масса - 2050 кг; габаритные размеры - 3700 х 2300 х 2300мм.

Прямоточная система прохождения льносырья обеспечивает его сохранность даже в условиях ускоренной вылежки и получение обогащенного льновороха.

Погрузчик рулонов-манипулятор ПРМ-0,4, разработанный ОАО «Амкадор», предназначен для подбора с поля, погрузки на автомобильный транспорт или тракторные прицепы, разгрузки и складирования на площадках или под навесами рулонов льна. Монтируется на базовый трактор «Беларус-820».

трактор прицеп льноуборочный зональный

5. Оценка качества работы льноуборочных машин

Оценку качества работы льнотеребилок, льнокомбайнов и льноподборщиков проводят в соответствии с установленными нормативами (табл. 5, 6, 7).

Таблица 5. Оценка качества работы на тереблении льна

Показатели	Норматив качества при условиях уборки	Балл
	благоприятных	неблагоприятных
Чистота теребления	Нет полосок невытеребленного льна Имеются полоски невытеребленного льна	Нет невытеребленных стеблей на участках полеглого льна Имеются невытеребленные стебли на участках полеглого льна	5 0
Повреждение стеблей,%	До 3 - 5 Более 5	До 3 - 5 Более 5	3 0
Прямолинейность проходов	Прямолинейность соблюдена Прямолинейность не соблюдена	Имеются плавные искривления около препятствий Имеются резкие искривления около препятствий	2 0



Таблица 6. Оценка качества работы льнокомбайна

Показатели	Градация качества, %	Балл
Потери стеблей	До 1 - 2 2 - 3	2 1
Потери семенных коробочек	До 5 5 - 7 Более 7	2 1 0
Повреждение стеблей	До 5 5 - 7 Более 7	2 1 0
Укладка ленты	Лента прямолинейная, расположена перпендикулярно направлению расстила без куч стеблей. Прямолинейность не соблюдена	2 0

Таблица 7. Оценка качества работы пресс-подборщика

Показатели	Нормативы показателей качества при условиях подбора, %	Балл
	Благоприятных	Неблагоприятных
1	2	3	4
Чистота подбора	Более 99 Менее 99 98	Более 98 Менее 97 96	3 2 0
Засоренность	Менее 1 Более 1 2	Менее 2 Более 2 3	3 2 0
Механические повреждения стеблей	До 3 3 - 4 Более 4	До 4 4 - 5 Более 5	2 1 0
Положение места обмотки рулонов	Удовлетворяет агротехническим требованиям Не удовлетворяет агротехническим требованиям	1 0

6. Технологии и машины для сушки и переработки льняного вороха

Ворох льна представляет собой связную, неоднородную по составу и влажности массу. Ворох состоит из 50 - 80% семенных коробочек, 5 - 15% свободных семян и 10 - 40% путанины (оборванных стеблей льна, стеблей сорняков и других примесей). По мере созревания льна количество путанины в льноворохе уменьшается. При уборке льна комбайнами в ворох отходит 20 - 25% от всей убираемой массы. Выход семян из вороха составляет 3,5 - 5,5%. Из-за плохого теплообмена между воздухом и массой вороха в толстом слое накапливается тепло, резко возрастает температура. Поэтому снижаются посевные и товарные качества семян. В связи с этим после доставки с поля ворох активно вентилируют атмосферным или подогретым воздухом. В Республике Беларусь для этих целей используют механизированные напольные пункты. На этих пунктах может быть установлено три, пять или семь воздухоподогревателей.

Наиболее распространены пункт сушки и переработки льновороха КСПЛ-0,9 с карусельной сушкой СКМ-1 и пункт сушки и переработки льняного вороха на базе конвейерной сушилки.

Механизированный пункт сушки и переработки льняного вороха КСПЛ-0,9 с карусельной сушилкой СКМ-1 включает огражденную кольцевую вращающуюся сушильную камеру 3, под которую подают нагретый воздух, приемно-загрузочные транспортеры 17 и 18, очесывающий транспортер 1, транспортер-раздатчик 2, топочный агрегат 7 ТАУ-0,75, центробежный вентилятор 5, выгрузной транспортер 9, ворохоразделывательную машинку МВ-2,5 А (рис. 12).

Ворох из самосвального прицепа выгружают на цепочно-планчатые транспортеры 17, 18. По мере продвижения на нем ворох счесывается транспортером 3 и подается на ленточный транспортер-раздатчик 2. Для равномерной загрузки платформы он перемещается относительно платформы в радиальном направлении с переменной скоростью. Включают топочный блок 7 и вентилятор 5. Высушенный ворох выгружают выгрузным транспортером 9, который вводят в нижнюю часть слоя на уровне платформы через отверстие под ограждением. Скребковая цепь выгружает ворох на ленточный транспортер 6, который подает его на переработку в молотилку МВ-2,5А.



Рис. 12. Комплект оборудования пункта сушки и переработки льняного вороха КСПЛ-0,9 с карусельной сушилкой СКМ-1: 1 - гребенчатый транспортер; 2 - транспортер-раздатчик; 3 - карусельная сушилка СКМ-1; 4- диффузор камеры; 5 - главный вентилятор; 6 - привод сушильной камеры; 7 - топочный блок; 8 - пульт управления; 9 - разгрузочное устройство; 10 - нория; 11- бункер для семян; 12 - молотилка-веялка МВ-2,5А; 13 - вентилятор пневмотранспортера путанины; 14 - вентилятор пневмотранспортера мякины; 15 - пылевая камера; 16 - вентилятор отсоса пыли; 17-первая приемная платформа; 18 - вторая приемная платформа

Нагрев воздуха и подача его под платформу производятся последовательно установленными топочным агрегатом ТАУ-0,75 (7) и центробежным вентилятором.

Пункт сушки и обработки льняного вороха с конвейнерной сушилкой (рис.13) с противоточно-перекрестной схемой движения в ней вороха и воздуха включает приемный 1 и загрузочный 2 транспортеры, сетчатую конвейерную ленту 3, смеситель 4, три вентилятора 5, рыхлитель 6, ленточный транспортер подачи вороха 7 на переработку, теплогенератор 8, устройства для подвода и смешивания подогретого и атмосферного воздуха. По длине туннели разграничены перегородками на четыре зоны (три сушильных и одна охладительная). Перегородки, расположенные над конвейерными лентами, регулируются по высоте. Охлаждение обеспечивает вентилятор от воздухоподогревателя ВПТ-600. Это позволяет работать всем подогревателям в режиме максимальной теплопроизводительности.

Рис. 13. Схема размещения оборудования пункта сушки и переработки льняного вороха на базе конвейерной сушилки НИИПТИМЭСХ: 1 - загрузчик; 2 - конвейерная сушилка; 3 - воздуховод; 4 - транспортер ЛТ-10; 5 - молотилка-веялка МВ-2,5А; 6 - вентилятор путанины; 7 - вентилятор половы; 8,14 - нории; 9 - бункер семян; 10, 12 - семяочистительные машины; 11 - транспортер; 13 - семяпровод; 15 - бункер очищенных семян; 16, 17 - шкафы управления

Технологический процесс сушки и переработки вороха протекает следующим образом. Загруженный ворохом самосвальный прицеп подают задним ходом к приемному транспортеру и сваливают массу на него. Загрузочный транспортер по мере поступления на него вороха равномерно по всей ширине захватывает путанинную и сыпучую составляющие вороха и перебрасывает их на ленту конвейера сушилки. Ворох загружают равномерным слоем толщиной 0,3 - 0,5 м. Перемещаясь в сушилке, он продувается в различных направлениях: в первой и третьей зонах - снизу вверх, во второй - сверху вниз. По мере подсыхания ворох при переходе из одной зоны в другую подвергается воздействию воздуха более высокой температуры, которая на входе в сушилку не должна превышать 45°. Проходя через четвертую зону, он охлаждается атмосферным воздухом. При сходе с ленты для нормальной загрузки ворохоразделывательной машины ворох рыхлителем равномерно подается на ленточный транспортер во взрыхленном состоянии.

В перерабатывающем отделении установлена молотилка МВ-2,5А, пневмотранспортер путанины, нория и накопительный бункер неочищенных семян.

Пункт с двумя конвейерными линиями рассчитан на посевную площадь 150 - 200 га.

Переработку высушенного вороха на карусельной, а также конвейерной сушилках, как отмечалось, проводят на молотилке-веялке МВ-2,5А.

Молотилка МВ-2,5А (рис.14) предназначена для переработки высушенного льняного вороха, получаемого от льнокомбайнов, а также переработки клеверной пыжины. Она обеспечивает следующие показатели качества работы: чистоту семян - не ниже 95%, невозвратимые потери семян в ветровых отсеках - не более 3 %, повреждения семян - не более 1 %. Состоит из приемного транспортера 1, грохота 2, вентилятора очистки 3, зернового шнека 4, шнека возврата 5, вентилятора мякины 6; скатного листа 7, соломотряса 8, решет очистки 9, подбарабанья 10, элеватора возврата 11, распределительного шнека 12, вальцовой терки 13, поворотного щитка 14, отбойного битера 15, верхней перетирающей поверхности 16, терочного барабана 17, приемного битера 18, рамы с пневматическим ходом.

Для лучшего перетирания льняного вороха в молотильном барабане ворохоперерабатывающей машины межбичевое пространство закрыто щитками, а в подбарабанье между поперечными планками вварены круглые прутки. Для повышения чистоты семян в ветрорешетной очистке установлено решето с круглыми пробивными отверстиями диаметром 3,5 мм. На днище очистки закреплено подсевное решето с отверстиями диаметром 1 мм для удаления мелких примесей и части семян сорняков. Мякина выводится из машины пылевой камерой с вентилятором 6. Для предотвращения дробления семян возврат семенных коробочек льна, всегда содержащий свободные семена, направляется в двухвальцовый терочный аппарат 13, который установлен над верхним распределительным шнеком 12. Под вальцовой теркой 13 имеется щиток 14, который позволяет направлять возврат семян льна после терки на соломотряс.

Машину регулируют применительно к состоянию перерабатываемого вороха.

Рис. 14. Схема молотилки-веялки МВ-2,5А: 1 - приемный транспортер; 2 - грохот; 3 - вентилятор очистки; 4 - зерновой шнек; 5 - нижний шнек возврата; 6 - вентилятор мякины; 7 - скатный лист; 8 - соломотряс; 9 - решета очистки; 10 - подбарабанье; 11- элеватор возврата; 12 - распределительный шнек; 13 - вальцевая терка; 14 - поворотный щиток; 15 - отбойный битер; 16 - верхняя трущая поверхность; 17 - терочный барабан; 18 - приемный битер; I - подача вороха в машину; выходы: II - семян; III - мякины; IV - путанины

Машина стационарного типа, привод рабочих органов - от электродвигателя мощностью 13 кВт.

Производительность за час чистой работы - до 3 т/ч сухого вороха, сезонная производительность (10 - 12 дней) - переработка вороха с площади посевов 200 - 250га. При использовании машины на механизированных пунктах сушки и переработки льняного вороха в поточной линии ее обслуживает 1 чел., а при использовании на механизированных пунктах, когда загрузка льняного вороха и удаление продуктов переработки (семян, мякины и путанины) производятся вручную - 4 -5 человек.



Литература

1. Карпенко А. Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. -- М.: Агропромиздат, 200

2. Клочков А.В. и др.Комбайны зерноуборочные зарубежные. А.В.Клочков и др. -Мн.: УП «Новик», 2010. - 192 с.

3. Книга сельского механизатора / В. С. Мешков, А. С. Неретин, В. А. Би-серов и др. -- М.: Россельхозиздат, 200

4. Красильников В.Н. Лабораторно-практические занятия по сельскохозяйственным машинам. -- М.: Высш. шк., 2003.

5. Лурье А. Б., Гусинцев ФЛ, Давидсон Е.И. Сельскохозяйственные машины. Л.: Колос, Ленингр. отд-ние, 2003.

6. Портнов МЛ. Зерноуборочные комбайны. -- М.: Афопромиздат, 2006.

7. Практикум по сельскохозяйственным машинам и орудиям / Н. И. Кленин, И.Ф. Попов, А. С. Сергеев и др. -- М.: Сельхозгиз, 1963.

8. Родичев В. А., Пейсахович Б. И., Токарев В. А. Справочник сельского механизатора. -- М.: Россельхозиздат, 2001. Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации машинно-тракторного парка / Б. Н. Четыркин, 3. И. Воцкий, Н. Г. Поликутин и др. -- М.: Агропромиздат, 200

10. Сельскохозяйственная техника: Каталог: В 3 т. / Под ред. В. И. Черно-иванова. -- М.: Информагротех, 2001.

11. Сельскохозяйственные машины / И.С.Иванов, К.И.Лиходеенко, М.Я. Резниченко и др. -- М.: Машиностроение, 2000.

12. Устинов А.Н. Зерноуборочные машины: Учеб. для нач. проф. образования / Алексей Никитович Устинов. -- М.: Образовательно-издательский центр «Академия», 2003. -- 128 с.

13. Устинов АЛ. Сельскохозяйственные машины. -- М.: ИРПО, 200

14. Учебник машиниста-тракториста III класса / А. К. Болтов, Л. А. Гуревич, В. А. Лиханов, Н. П. Сычугов. -- М.: Колос, 2012.

Размещено на Allbest.ur