Механизация работ на ферме с разработкой технологической линии охлаждения молока

2 Физико-химические: растворимость в смазочных маслах и в воде, инертность и металлам, взрывоопасность, воспламеняемость. Последние 2 показателя для большинства хладонов невысокие, исключение составляют хладон R12, который очень широко применяется в холодильной технике. В открытом пламени этот хладон разлагается на ядовитый газ фозген. Недостатком является то, что при испарении в силу своей инертности он достигает верхних слоев атмосферы, где высвобождает хлор, который разрушает озоновый слой. Поэтому R12 запрещен, заменившие его хладоны R22, R123 и подобные разрешены к временному использованию.

Хладоны по сравнению с аммиаком имеют боле низкую температуру кипения и более высокую теплоту парообразования. Перспективным для замены вышеперечисленных хладонов являются гидрофторуглеводороды и особенно гидрохлорфторуглеводороды, в составе которых есть водород. При испарении эти хладоны распадаются уже в низких слоях атмосферы. Примерами таких хладонов явл. R184а, R404a, которые хотя имеют несколько ниже теплопроизводительность чем предыдущие хладоны, но являются более безопасными.

2.1 Обоснование выбора технологии

Конструктивно чешуйчатые льдогенераторы можно разделить на два вида: с вертикальным (неподвижным) или горизонтальным (который вращается) барабаном-испарителем.

Что же касается агрегата то вода в этом случае подается сверху на внутреннюю поверхность цилиндра-испарителя. В междустеночном пространстве в это время происходит испарение фреона. На стенке цилиндра вода начинает намерзать, и впоследствии скалывается вращающейся фрезой. В итоге получается чешуйчатый лед с температурой около -6…-12 градусов. Подобная схема производства имеет одно очень важное преимущество. Дело в том, что неподвижный испаритель обеспечивает агрегату высокую степень надежности, а также долгий срок службы.

Льдогенераторы довольно быстро и весьма эффективно охлаждает продукцию. Поэтому и пользуется такой большой популярностью.

Чешуйчатые льдогенераторы отличаются повышенной производительностью. Они могут вырабатывать от 70 до 23 000 кг продукта в сутки.

Преимущества и опции чешуйчатых льдогенераторов

Преимущества чешуйчатого льда:

1) По сравнению с другими имеющимися сортами, обладает прекрасными охлаждающими качествами. А все благодаря сравнительно низкой температуре - примерно - 7 градусов.

2) Максимальный полезный эффект достигается за счет большой поверхности самих чешуек. В итоге холод распределяется быстро и достаточно равномерно. Это позволяет сохранять продукты свежими как можно дольше.

3) Благодаря тонкой и ровной поверхности хлопьев льда, толщина которых составляет всего 2-3 мм, можно избежать повреждения продукта.

4) Его можно накапливать и в запас. Ведь отлично сохраняется в емкостях. Можно его и заморозить при необходимости.

Существуют и некоторые опции для чешуйчатых льдогенераторов:

· системы накопления (бункеры);

· направляющие для распределения продукта (консоли, шахты);

· системы ультрафиолетовой стерилизации, которые предназначены для производства пищевого (чистейшего) льда.

2.2 Расчет и подбор оборудования по производительности

Льдогенератор чешуйчатого льда FIM 1500 предназначен для производства высококачественного льда 1500 кг/сутки. Используется в супермаркетах, гипермаркетах, мясоперерабатывающих комбинатах, а также на предприятиях общественного питания и молочно- товарных фермах. Температура льда - 7° С.

Машина с высокой скоростью охлаждения и высоким объемом выпуска энергии;

Конструкция из нержавеющей стали и специального корозиистойкого материала;

Установленный вертикальный цилиндр испарителя;

Простая и надежная конструкция;

Легкодоступные элементы управления;

Льдогенератор чешуйчатого льда FIM 1500 соответствует стандартам по гигиене и безопасности.

Установленная мощность, кВт:	4,7
Габаритные размеры, мм:	1308*733*993
Вес, кг:	280
Производительность льда, кг/сутки:	1500

Молокопроводы. Линейный молокопровод можно отнести к постоянно модернизируемому оборудованию. Линейный молокопровод состоит из молочной линии, доставляющей молоко от доильной установки в охладительные емкости, вакуумной линии и линии для промывания всей системы. Все магистральные линии молокопровода - это трубы из пищевой нержавеющей стали. Также, из нержавейки изготовлены и многие другие элементы конструкции, например, молочный насос и промывочная линия. Магистральная часть вакуумной установки выполнена из труб с диаметром 110 мм, материал - нержавеющая сталь. Линейный отдел вакуумпровода изготавливается из оцинкованных труб диаметром 40 мм или ударопрочного пластика. При изготовлении таких элементов молокопровода, как молокоопорожнитель, используется ударопрочный пищевой пластик.

Конструктивные особенности линейного молокопровода позволяют сохранить жирность сырья, структуру молочного белка, повысить санитарно-гигиенические показатели молока на «выходе», то есть, получать молоко высшего качества. Это возможно благодаря тому, что ветви магистральной линии имеют абсолютно гладкую внутреннюю поверхность и некоторый уклон в середину, молоко проходит меньшее расстояние и сохраняет свою структуру и свойства. Конструкция молокопроводов Унимилк позволяет сгонять остатки молока в молокоприемник посредством движения поролонового пыжа, соответственно, потери молока сводятся к нулю.

Началом молокопровода является доильная установка, откуда сырье проходит по магистральным и линейным трубам, с помощью вакуумной установки с давлением 48 кПа, через дозатор, молокоприемник и систему фильтрации в охладительный танк. Также, в данной конструкции молокопроводов предусмотрена усовершенствованная система учета молока - по группам не в 100 голов, как ранее, а более оптимизированная - на 35-50 голов. Электронный счетчик учета молока может быть установлен как в молочном блоке, так и в более удобном месте, например, в рабочем кабинете.

Оптимизировать работу сотрудников фермы, снизить временные и финансовые затраты, упростить процесс эксплуатации молокопровода позволяет современная система промывки. Она укомплектована 12-ю аппаратами промывки, промывочной ванной объемом 180 литров, выполненной из нержавеющей стали, и двумя водонагревателями по 100 литров каждый. Промывка системы может осуществляться вручную или автоматически, с выбором необходимого количества моющих средств. По окончании промывки необходимо будет лишь слить из отстойников остатки воды.

3. Экономическое обоснование работы

На фермах комплексах по производству молока наиболее ответственными и трудоемкими процессами являются доение коров, обработка молока, его хранение и транспортировка.

Годовой выход молока на ферме:

Qгод = m*g

где m - число коров в стаде;

g - средний годовой удой на корову, кг/год.

Qгод=250*6500=1625000кг=1625т

Суточный сбор молока определяется по формуле:

Qсут=1625000*1,2 / 365 = 5342 кг

Разовый удой на ферме зависит от кратности доения и можно определить, как где - коэффициент, учитывающий кратность доения.

При двукратной дойке = 0,5, при трехкратной = 0,33.

Qраз=5342 * 0,5 =5342 кг Qраз=5342 *0,33 = 1762 кг

Зная разовый надой, определяют часовую загрузку поточно-технологической линии: Qч=1762 / 2 = 881 л

Согласно зоотехнических требований это время для дойки коров на одном дворе не должно превышать Т = 2ч.

Количество доильных аппаратов Na, которое может обслужить один оператор: Nа=(5+1,2) / 1,2=5

Производительность оператора, коров в час:

Qоп=60/1,2=50 коров за 1час

Пропускная способность доильной установки, коров в час:

Qу=60*5/5=60 коров в 1час

Необходимое количество принятых доильных установок можно определить: Пу=60/65=1шт.

Расчет производительности холодильного оборудования

Льдогенератор чешуйчатого льда FIM 1500

Количество часов работы машины в сутки определяется по формуле:

Qc - кол-во энергии работы генератора в сутки, КДж

Q- кол-во энергии работы генератора в час.

t- кол-во часов работы в сутки

Qд= Q * t= 4,7 * 10= 47 КДж в сутки

Qм= 47 * 31=1457 Кдж в месяц

Первичная обработка молока

Первичная обработка молока предназначена для улучшения его качества и продления времени стойкости молока. Она включает в себя очистку, охлаждение и пастеризацию.

Для очистки молока от механических загрязнений применяют ,два способа: фильтрование и центробежную очистку. Для обработки молока фильтрованием необходимо выбрать фильтры и фильтрующий материал, а при центробежной очистке выбирают по часовой загрузке очиститель и определяют время непрерывной его работы по формуле: Тн=0,1 /881 *0,002= 0,05 ч

Vг.к. - необходимый объем грязевой камеры барабана молоко-очистителя будет равен: Vг.к.=0,003*881*2,2 / 100 =0,05 м3

Для продления бактерицидной фазы, которой обладает свежевыдоенное молоко, его необходимо охладить до температуры 6... 10° С в зависимости от времени хранения на ферме.

Заключение

При производстве молока на промышленной основе следует предусматривать внедрение перспективных технологических проектов ферм с учетом биологических особенностей животных: обеспечивать высокий уровень автоматизации доильных установок; организацию полноценного кормления; содержания и выращивания высокопродуктивного скота; не допускать сокращений сроков продуктивного использования коров.

Молоко и изготовляемые из него молочные продукты должны быть высококачественными. Молоко больных коров претерпевает значительные физико-химические изменения, вследствие чего становится малоценным продуктом питания и теряет свои технологические свойства при промышленной переработке. В связи с этим в интенсивных условиях молочного животноводства значительное внимание необходимо уделять санитарному качеству молока.

Главная задача интенсивной технологии производства и переработке молока заключается в достижении получения максимальной продуктивности при экономном использовании ресурсов.

Список литературы

1. Тарасенко А.П. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. - М.: Колос, 2004. - 552с.

2. Карташов Л.П. Методы расчета биологических и технических параметров системы «Человек-машина -животное». - Оренбург: Изд. центр ОГАУ, 2007.

3. Современные технологии и технические средства для животноводства. - М.: ФГНУ «Росинформагротех». E-mail: fgnu@rosinformagroteh.ru.

4. Мурусидзе Д.Н. и др. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Колос, 2005.

5. Белячников Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. - Колос, 1993.

6. Вагин Ю.Т., Добышев А.С., Кузьмицкий А.В. Техническое обеспечение процессов в животноводстве. Курсовое и дипломное проетирование: Учебное пособие. - Мн.: Техноперспектива, 2007.

7. Глущенко Н.А., Глущенко Л.Ф., МасловИ.Я. и др. Основы проектирования технологических линий в животноводстве: Учебное пособиепод общей редакцией Н.А. Глущенко. - Мн.: УМЦ Минсельхозпрода РБ, 1996.

8. Рощин П.М. Механизация в животноводстве. - М.: ВО «Агропромиздат»,1988.

9. Филаткин П.А. Электрооборудование животноводческих ферм: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агрпромиздат, 1987.

10. http://mehanik-ua.ru/tekhnologii/1235-tekhnologiya-okhlazhdeniya-moloka.html

Размещено на Allbest.ru