Механизация работ на ферме с разработкой технологической линии охлаждения молока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Обоснование технологии содержания животных

1.1 Выбор породы и структура стада. Способ содержания

1.2 Рационы и технология кормления животных

1.3 Расчет и выбор участка под комплекс, зооветтребования к размещению построек

1.4 Расчет и подбор зданий, хранилищ, прочих построек и сооружений

1.5 Краткая характеристика технологических процессов на ферме

2. Проектирование линии охлаждения

2.1 Обоснование выбора технологии

2.2 Расчет и подбор оборудования по производительности

3. Экономическое обоснование работы

Заключение

Список литературы

Введение

Молочное скотоводство сегодня остается одной из ведущих подотраслей животноводства и его развитие имеет важное значение не только в обеспечении продовольственной независимости страны, но и в социальном аспекте. Достаточно сказать, что это одна из немногих отраслей, приносящая ежедневный доход. Удельный вес продукции молочного животноводства в ценовом отношении в общей животноводческой продукции составляет более 35%.

Максимальный уровень производства молока в России был достигнут в 1990 году. Тогда во всех категориях хозяйств было произведено 55,7 млн. т молока. Упор делался на крупные животноводческие комплексы с промышленной технологией производства. В сельхозпредприятиях они давали более половины всего объема производимого молока. Однако необходимо отметить, что средний надой молока на корову в целом по России в тот период составлял всего 2781 кг.

Последующий период развития молочного скотоводства можно условно разделить на 3 этапа: первый - с 1990 по 1995 год характеризовался обвальным падением производства молока, особенно - в сельхозпредприятиях, второй - с 1996 по 2001 год характеризовался снижением темпов падения, и третий с 2001 по настоящее время - это период стабилизации и частичного роста.

Средний удой молока на корову в сельхозпредприятиях в 2008 году превысил уровень 1990 года на 1243 кг и составил 4024 кг молока. В результате реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК» и Государственной программы развития сельского хозяйства на 2008-2012 гг., положено начало создания новой базы молочного скотоводства. За три года введено в эксплуатацию 306 новых объектов на 168,6 тыс. коров, модернизировано и реконструировано более 1150 молочных комплексов и ферм с использованием самых современных проектов и технологий и комплектацией племенным поголовьем с высоким потенциалом продуктивности.

Только через «Росагролизинг» хозяйствами закуплено 155,6 тыс. голов племенного скота, более половины из них отечественного, а всего на молочные комплексы и фермы поставлено более 300 тыс. голов племенного скота.

В результате за три года производство молока в стране увеличилось на 1,5 млн. тонн. Причем прирост производства молока обеспечен на фоне снижения поголовья коров и ликвидации множества мелких, да и не только мелких молочно-товарных ферм.

Необходимо отметить, что стартовые условия реализации мероприятий национального проекта были одинаковы для всех субъектов Российской Федерации.

Тем не менее, субъекты по-разному подошли к организации выполнения заданий проекта по модернизации молочного скотоводства. Так, в Приволжском федеральном округе только в прошлом году было введено за счет нового строительства и модернизации 283 молочных комплекса и фермы, в Центральном - 69 объектов, в Южном - 47. В то же время в Северо-Западном только - 16, Дальневосточном - 18 и Сибирском - 29 объектов.

Национальный проект трансформирован в Государственную программу, в которой особое место также отведено дальнейшему развитию молочного скотоводства. Поставлена задача - увеличить производство молока к 2012 году почти на 15% и довести его объемы до 37 млн. тонн.

За последние годы потребление населением молока и молочных продуктов в стране растет, и Россия по уровню потребления на душу населения не отстает от многих развитых стран.

Сегодня этот показатель в нашей стране составляет 246 кг (в странах ЕС - от 223 до 286 кг, в Северной Америке - 270 кг, Канаде - 260 кг). Производство молока в нашей стране на одного жителя составляет 228 кг, что по сравнению с другими странами заметно меньше: страны ЕС (15) - 328 кг, Австралия - 500 кг, Канада - 265 кг (в Белоруссии производится 6,3 млн. т молока, что соответствует 625 кг в расчете на душу населения, потребление - 252 кг).

С целью реализации мероприятий Госпрограммы в части увеличения производства молока с руководителями регионов были заключены соглашения с обязательствами. Причем средства для их реализации из федерального бюджета выделены в полном объеме.

По производству молока за 2008 год субъекты Российской Федерации можно разделить на три группы:

- 39 регионов выполнили взятые обязательства по увеличению производства молока.

Наибольший прирост производства молока к уровню 2007 года достигнут в Республике Татарстан, где его объемы возросли на 81 тыс. тонн, Саратовской области - на 61 тыс. тонн, в Ростовской области - на 50 тыс. тонн, Республике Башкортостан - на 48 тыс. тонн и в Тюменской области - на 45 тыс. тонн.

- 18 регионов увеличили производство молока к уровню 2007 года, но не выполнили взятые обязательства по увеличению молока.

- 23 региона снизили производства молока к уровню 2007 года.

Наибольшее снижение объемов производства молока допущено в Свердловской области на 72 тыс. т, Кировской области - на 41 тыс. т, Пермском крае - на 29 тыс. т, Московской области - на 27 тыс. т и в ряде других.

Необходимо признать, что большинство субъектов в прошлом и в текущем году столкнулись с проблемными вопросами организационного и экономического характера, которые сдерживают дальнейший рост производства молока.

Среди основных причин снижения темпов прироста производства молока и сокращения его объемов можно выделить следующие:

Во-первых, в ряде регионов отмечен невысокий темп роста молочной продуктивности коров, а в 14 территориях - его необоснованное снижение.

По среднегодовому надою молока на корову - главному показателю в оценке состояния молочного скотоводства, Россия заметно отстает от стран с развитым животноводством. В 32 территориях средний надой на корову составляет менее 3500 кг.

При таких показателях в современных условиях ведение интенсивного молочного скотоводства просто невозможно.

Рост среднего удоя молока на корову по стране за последние три года на 8-10% в год и достигнутая продуктивность коров явно недостаточны для обеспечения прироста объемов производства молока по Госпрограмме.

С учетом наличия поголовья коров и сложившейся тенденции его ежегодного сокращения, достижение запланированных объемов производства возможно только за счет более высоких темпов увеличения молочной продуктивности коров при условии стабилизации маточного поголовья.

Возможности для этого есть. В стране разводится достаточное количество молочных и комбинированных пород, которые характеризуются высокими продуктивными качествами.

В прошлом году в Ленинградской области средний надой молока на корову составил 6777 кг, Московской - 5857 кг, Владимирской - 5394 кг и другие.

Учитывая, что генетический потенциал коров в настоящее время реализуется далеко не полностью, возможности повышения продуктивности животных имеются практически в каждом регионе.

Интенсификация молочного скотоводства требует решения таких основополагающих вопросов, как создание соответствующей кормовой базы, изменение структуры кормов в сторону увеличения кормового белка.

Анализ показывает, что в большинстве территорий, не выполнивших взятых обязательств по увеличению производства молока, расход всех видов кормов на одну условную голову крупного рогатого скота существенно ниже, чем требуется при интенсивном ведении молочного скотоводства.

Да и в целом по стране в прошлом году расход всех видов кормов на 1 корову составил в среднем около 40 центнеров кормовых единиц, при потребности 55-60 центнеров.

Сегодня можно с уверенностью сказать, что практически все регионы имеют возможности в течение 2-х лет создать кормовую базу, обеспечивающую полноценное кормление сельскохозяйственных животных.

Только с таким подходом можно рассчитывать на максимальное использование генетического потенциала поголовья скота и получение отдачи от капитальных вложений на модернизацию производства и приобретение маточного поголовья скота.

Принятая отраслевая программа по развитию молочного скотоводства является инструментом для решения вопросов кормопроизводства и племенной работы.

На реализацию региональных программ развития молочного скотоводства предусмотрено ежегодное выделение средств федерального бюджета в сумме 3,5 млрд. руб.

Наряду с поддержкой из федерального бюджета, существенное влияние на эффективность отрасли окажет целенаправленная региональная поддержка в виде субсидий и целого ряда других льгот, таких как освобождение от налога на имущество организаций (в прошлом году освобождены от уплаты налогов на имущество в 29 регионах, установлена пониженная ставка в 5 %, в 49 субъектах льгот нет), а также создание залогового фонда для реализации инвестиционных проектов.

Сочетание государственной поддержки, а также встречных обязательств субъектов Российской Федерации через региональные программы обеспечат достижение поставленной цели и решение задач Программы по развитию молочного животноводства.

1. Обоснование технологии содержания животных

1.1 Выбор породы и структура стада. Способ содержания

молоко охлаждение механизация

Состав стада.

На ферме содержится 500 голов крупного рогатого скота, различного возраста и массы.

Технология содержания мясного скота на ферме состоит из трех технологических периодов:

Содержание коров с телятами на подсосе

Доращивание молодняка

Доение

Содержания коров с телятами на подсосе производится на открытых выгульных площадках, с доступом животных в помещение для отдыха. Это обеспечивает высокую продуктивность мясного скота, низкую его себестоимость и высокую производительность труда.

Такой способ содержания коров требует сезонной организации отелов. Наиболее целесообразно проводить отел в январе-апреле.

Зимне-весенний молодняк можно отлучать осенью, что дает возможность лучше подготовить коров к зимним условиям, а телятам привыкнуть к поеданию растительных кормов.

Возраст телок при осеменении не менее 18-20 месяцев, массой не менее 360 кг.

На откорм идут бычки, выбракованные телки и яловые коровы. Реализация молодняка происходит в 18-20 месяцев. Откорм выбракованных коров длится в течении 2-5 месяцев.

До 8 месяцев телята находятся на подсосе вместе с матерями. Отъем происходит осенью.

Новорожденных телят не позднее 1-1,5 часа после рождения подпускают к матери для получения молозива, богатого иммуноглобулинами. За подсосный период теленок должен получить 1200-1500 кг молока, которое до трехмесячного возраста является основным кормом. Очень важно раннее приучение телят к грубым кормам и концентратам. Поедание сена телятами начинается с 15-20-ти-дневного возраста.

Особенности породы КРС, используемой на ферме.

Голштино-фризская порода. Эта порода широко используется при совершенствовании отечественного скота черно-пестрой породы.

В отличие от направления племенной работы и задач по разведению черно-пестрого скота в Нидерландах и других европейских странах, в США и Канаде его совершенствовали главным образом по молочности и живой массе при очень слабом отборе по жирномолочности. При этом здесь применялась иная технология выращивания молодняка, кормления и содержания коров. Можно сказать, что без применения скрещивания на базе исходной создана новая порода крупного рогатого скота.

Живая масса голштино-фризских коров колеблется в среднем от 670 до 700 кг, быков - от 960 до 1200 кг. Максимальный показатель живой массы коров 1000 кг, быков 1250 кг. Бычки при рождении весят 44-47 кг, телочки - 38-42 кг.

Масть коров голштино-фризской породы черно-пестрая, но иногда встречаются животные красно-пестрой масти. Конституция голштино-фризов крепкая. По сравнению с черно-пестрым скотом других отродий голштино-фризы проявляют в хороших условиях более высокую продуктивность и более широко используются на крупных молочных комплексах как за рубежом, так и в нашей стране.

За истекшие десятилетия среднегодовые и рекордные показатели молочной продуктивности голштино-фризских коров значительно повысились при меньшем, чем в других странах, увеличении жирности молока. Содержание белка в молоке голштино-фризских коров невысокое (3,2-3,35%).

Большое влияние при разведении голштино-фризской породы уделяют выявлению рекордисток по удою и количеству молочного жира за лактацию и пожизненной продуктивности.

Известны такие выдающиеся коровы-рекордистки, как корова Элен 7336725А, от которой после четвертого отела получено 25 047 кг молока, или корова Бри-Зевуд Патси Берт Понтиак 6174402, от которой за 9-ю лактацию получено 21 517 кг молока при жирности 4,71%.

Вымя у голштино-фризских коров чашеобразное, емкое. Индекс его равен в среднем 45-46% (колебания от 38,4 до 61,3%). За сутки при двукратном доении от коров получают по 60-65 кг и более молока. Максимальная скорость молокоотдачи колеблется в среднем от 3,21 до 3,51 кг в 1 мин.

При разведении голштино-фризов большое внимание уделяют испытанию и оценке производителей по качеству потомства и максимальному использованию быков-улучшателей.

После первой оценки по 15-25 дочерям многих быков оценивают затем несколько раз по большему числу потомков (некоторых быков-улучшателей - даже по десятку тысяч дочерей).

В ряде стран при использовании голштино-фризских быков на маточном поголовье черно-пестрой породы получено несколько поколений потомства. В большинстве стран потомки первого поколения уступают родителям по жирномолочности, но превосходят последних по удою и количеству молочного жира. Голштино-фризских быков красно-пестрой масти используют с положительными результатами в скрещиваниях с симментальским скотом.

Красную степную породу коров преимущественно содержат в личных хозяйствах в южных районах Украины. Эту породу создавали на протяжении долгого времени и получили ее путем скрещивания местного серого украинского скота с привозными красными породами скота из Западной Европы.

Масть коров красного цвета с разной интенсивностью окраса, начиная от темно - вишневого и заканчивая рыжим. У некоторых животных встречаются белые отметины, расположенные в основном на голове, ногах, животе и вымени. Носовое зеркало - темно - серое, рога светло - серые с темными кончиками, копыта черного цвета.

Коровы красной степной породы характеризуются следующими особенностями экстерьера. У них средний рост (высота в холке у коров 126-129 см), туловище удлиненное и угловатое. Голова небольших размеров, расположена на тонкой и длинной шее с многочисленными складками. Подгрудок обычно развит слабо. Холка слегка приподнята. Грудь у животных средней ширины, глубокая, иногда плоская (неокруглая).

Поясница и спина в меру длинные и широкие. Крестец хорошо развит, бывает немного приподнят. Живот объемистый, но не отвислый. У некоторых коров встречается свислозадость и шилозадость (узость зада) в седалищных буграх. Ноги у животных обычно прямые и крепкие. Костяк в основном нежный.

Вымя средних размеров, железистое, часто округлой формы. У коров красной степной породы часто встречается вымя с неравномерно развитыми долями и неправильным строением. При содержании в плохих условиях у коров наблюдаются пороки зада, неправильная постановка конечностей, также встречается узкая грудь.

Молочная продуктивность красного степного крупного рогатого скота значительно колеблется в зависимости от климатической зоны. Так в степных районах средние удои колеблятся от 3000 до 3500 кг мол ока в год. При хороших условиях содержания и кормления повышается до 4000 - 4500 кг молока. От выдающихся коров получают 10 000 - 12 000 кг молока за лактацию. Жирность молока невысокая 3,6 - 3,7 %. У некоторых коров хороший удой сочетается с хорошей жирностью.

Живая масса коров красной степной породы составляет 450 - 550 кг, быков - производителей -- 800 - 900 кг. Масса телят при рождении - 28 - 30 кг.

Мясные качества этой породы развиты недостаточно хорошо. Убойный выход хорошо упитанного скота составляет обычно 50%, хотя при интенсивном откорме молодняка этот показатель становится несколько выше.

Усовершенствование скота красной степной породы прежде всего направлено на повышение жирности молока и улучшение телосложения и формы вымени. Для этого проводится скрещивание красных степных коров с быками англерской породы.

Структура стада.

Стадо включает в себя:

Маточное поголовье

Телята

Нетели

Ремонтный молодняк (телочки)

Молодняк на откорме

Быков-производителей на ферме нет, так как для осеменения коров используют сперму быков, находящихся на станциях искусственного осеменения.

Структура стада

Группы животных	Поголовье %	Поголовье, гол.
Коровы	50%	250
Нетели	12%	60
Телята (до 8 мес.)	28%	140
Ремонтный молодняк (8-20 мес.)	10%	50
Всего	100%	500

Технология содержания животных

На ферме используется система свободно-выгульного содержания. Животные содержаться группами по 45-60 животных, на глубокой подстилке и в течение круглых суток имеют свободный доступ в помещения для отдыха и на выгульный двор.

Дважды в неделю настилают измельченную солому. Подстилка сменяется один раз, весной. Выгульную площадку очищают ежедневно. С выгульной площадки навоз удаляют тракторным скрепером. Со скотного двора навоз вывозят навозоразбрасывателем, загруженным тракторным погрузчиком. Затем его вывозят на поле или в навозохранилище.

Кормление производится на выгульных, асфальтированных площадках, где расположены навесы с самокормушками для грубых кормов. Силос и сенаж раздаются мобильными кормораздатчиками. При беспривязном содержании осуществляется принцип самокормления животных, при котором скот имеет свободный доступ к грубым кормам и силосу. Обслуживающий персонал освобождается от трудоемкой работы-подноса кормов и раздачи их по кормушкам.

Сено и солома скармливается из скирд, а силос -- из наземных траншей. Скирды и наземные траншеи размешают по краям выгульной площадки, что совершенно исключает переноску кормов. Чтобы животные не затаптывали корма, скирды и траншеи силоса огораживают передвижными решетками. Сено и силос скармливаются с торцовых сторон скирд и наземных траншей. Протяженность открытой части скирд определяется из расчета фронта кормления 0,4 м на одну корову, а силосной траншеи 0,2 м. Потери сена и силоса при таком способе скармливания не превышают одного процента.

В летний период основным кормом для мясной коровы является зеленая масса, по возможности пастбищная. В зимний период в кормовом балансе коровы значительное место занимает солома (60% по массе от общего количества грубых кормов).

Солому необходимо скармливать в измельченном виде в смеси с концентрированными кормами, можно запаривать или обрабатывать щелочами.Поение коров при свободном содержании проводится из общей автопоилки-корыта, оборудованной поплавковым клапаном, который поддерживает в поилке постоянный уровень воды. Трубопровод, подводящий к поилке воду, проложен по полу скотного двора и закрывается навозом, чтобы предохранить его от замерзания зимой. Поилки бетонированные, длиной 4 м и глубиной 0,5 м.

1.2 Рационы и технология кормления животных

Организация кормления молочного скота имеет свои особенности, связанные сезонным отелом, подсосным выращиванием телят до 6-8 месячного возраста с последующим доращиванием и откормом.

Основой рациональной технологии кормления молочного скота является удовлетворение его в питательных веществах в соответствии с физиологическим состоянием и продуктивностью. В кормлении коров должны широко использоваться корма местного производства с учетом эффективного использования пастбищ, а также корма с высоким содержанием клетчатки.

Повышение полноценности питания быков-производителей в случной период и при необходимости маточного поголовья, а также молодняка достигается за счет применения балансирующих белково-минеральных и витаминных добавок.

Часть кормов фермы изготавливается непосредственно на самой ферме, на земельных угодьях. Часть кормов закупается и хранится на ферме.

Кормление маточного поголовья и нетелей.

В отрасли мясного скотоводства примерно 50% общего расхода кормов приходится на взрослое маточное поголовье. Особое внимание следует уделять кормлению стельных коров. Для получения жизнеспособного теленка коровам за 2 месяца до отела требуется 1,9-2,2 кг сухого вещества, 1,7-1,8 ЭКЕ на 100 кг живой массы. На 1 ЭКЕ необходимо давать 85-90 г переваримого протеина, кальция 7,6 г, фосфора 4.4; каротина 32 мг. В структуре рациона удельный вес грубых кормов должен составлять 50-55%, в том числе сена 38-40, сочных или сенажа 20-25, концентрированных 20-25% по питательности.

Рацион кормления маточного поголовья и нетелей

Корма, кг	Живая масса, кг
	600-650
Сено злаково-бобовое	7,0
Сенаж разнотравный	5,0
Силос кукурузный	14,0
Зерновой комбикорм	1,6
Патока	0,5
Соль поваренная	0,065

Кормление ремонтных телок. Ремонтный молодняк - это животные, используемые для пополнения основного стада (коров, быков-производителей). Ремонтные телочки, в свою очередь, делятся на племенных, которых используют как производительниц ремонтных телок. Потребность в кормах. Потребность в кормах растущих животных и ремонтного молодняка определяется в зависимости от назначения животных, их возраста, пола, планируемых привесов с учетом требований к кормлению в разные периоды жизни.

Основная задача при этом состоит в обеспечении необходимых условий кормления для получения животных, отвечающих установленным требованиям в целом и имеющих достаточную массу ко времени первого осеменения. Поэтому потребность выращиваемого молодняка в питательных веществах установлена в зависимости от принятого в хозяйстве плана роста молодняка.

 Рацион для кормления ремонтных телок от 8 до 20 месяцев

Корма, кг	Живая масса, кг
	250-550
Сено злаково-бобовое	4,0
Сенаж разнотравный	16,0
Зерновой комбикорм	1,2
Отруби пшеничные	3,0
Соль поваренная	0,1

Кормление скота на силосе. Применяется главным образом в осенне-зимний период. Используют для откорма высококачественный силос из кукурузы, а также вико-овсяный, травяной и подсолнечниковый. Кроме силоса, в рационы включают сено, солому, корнеклубнеплоды и концентраты. Если в рационах недостает протеина, его восполняют карбамидом, который скармливают чаще всего в смеси с концентратами (комбикормом) и силосом. Нельзя его давать с питьевой водой. Суточная норма карбамида молодняку на откорме не должна превышать 40-50 г, взрослому скоту 80 г.

При откорме скота на силосе в его рационы следует вводить 20-30% концентрированных кормов (по питательности). В среднем на одно животное за период откорма расходуют не менее 200-250 кг концентратов. Силоса взрослому скоту дают в сутки 35-40 кг, молодняку до 30 кг. Обязательно включают в рационы мел - по 10-15 г и соль - по 40-50 г на животное в сутки. Продолжительность откорма на силосе: молодняка 90 дней, взрослого скота 70.

В летний период откармливание скота происходит на зеленых кормах. Используют для этого многолетние и однолетние травы, специальные посевы кукурузы на зеленый корм, вико-овсяную смесь и некоторые другие культуры. Зеленой массы дают скоту от 40 до 80 кг в сутки (в зависимости от возраста животных), концентратов -- до 2--2,5 кг. В качестве минеральной добавки используют соль-лизунец.

Рацион для откорма молодняка 8-20 месяцев на кукурузном силосе (кг на голову в сутки)

Корма, кг	Живая масса, кг
	300-600
Силос кукурузный	25,0
Свекла сахарная	5,0
Солома	2,0
Зерновой комбикорм	1,0
Соль поваренная	0,07

Технология кормления. Кормление животных на ферме осуществляется на выгульных площадках. Раздаются корма 5 раз в день, с помощью кормовых столов на выгульных площадках.

Кормосмеси производятся и раздаются с помощью прицепного кормораздатчика-смесителя РСК-12.

Раздатчик-смеситель кормов РСК-12 предназначен для измельчения, смешивания многокомпонентных кормовых смесей (корнеплоды, сено, сенаж, комбикорм и другие добавки), транспортировки и раздачи в кормушки или на кормовой стол сбалансированного корма. Использование раздатчика-смесителя позволяет достигнуть однородности многокомпонентного корма более 85%, снизить неравномерность раздачи корма по длине кормового прохода до 5-10%, а продуктивность животных, при тех же кормах, увеличиваеться на 12-15%. Машина агрегатируется с колесными тракторами класса 1,4(МТЗ-80/82), имеющими выводы гидросистемы, пневмопривод тормозов, ВОМ, разетку для подключения светосигнального электрооборудования, тягово-сцепное устройство.

Кормораздатчик оснащен электронным устройством для контроля количества загружаемого корма, состоящего из 3-х тензометрических датчиков, на которых установлен бункер, системы кабельной связи и дисплея, отображающего количество загруженных компонентов корма. Рабочий измельчающий орган машины представляет собой два противоположных вращающихся шнека с измельчающими ножами, которые приводятся во вращение от ВОМ трактора через понижающий редуктор и цепные передачи.

Технология поения. Поилки групповые для коров и телят с подогревом с функцией опрокидывания из нержавеющей стали предназначены для одновременного поения группы коров или телят в животноводческих помещениях с беспривязным содержанием животных.

Поилки обеспечивают автоматическое поддержание уровня воды. Изготовлены из нержавеющей стали, эксплуатируются при температуре окружающей среды от -15°С до + 40°С.

Для поддержания заданного уровня воды в корыте поилки для коров оборудованы поплавковым клапаном. Для чистки корыта и слива воды из него в поилке предусмотрен поворотный механизм, обеспечивающий поворот вокруг продольной оси. При извлечении стопора из рамы корыто может поворачиваться вокруг продольной оси с целью слива воды и чистки корыта. В поилках на днище корыта монтируется тэн.

Также на групповые опрокидывающиеся поилки для коров и телят может устанавливаться система циркуляции.

Среднесуточный расход воды на ферме

Qcc=250*80+140*20+60*50+50*30=20000+2800+3000+1500= 27300 л/сут.

Максимальный суточный расход воды на ферме

Qmc =27300*1,3=35400 л/сут.

Максимальный суточный расход каждого вида корма

1. Сено злаково-бобовое:

Qcк =250*7+60*7 +50*4=1750+420+200=2370 кг.

2. Сенаж разнотравный:

Qcк =250*5+60*5+50*16=1250+300+800=2350 кг.

3. Силос кукурузный:

Qcк=250*14+60*14+140*35=3500+840+4900=9240 кг.

4. Зерновой комбикорм:

Qcк=250*1,6+60*1,6+50*1,2+140*1=400+96+60+140=696 кг.

5. Свекла кормовая:

Qcк=140*5=700 кг.

6. Солома злаковая:

Qcк=140*2=180 кг.

7. Патока:

Qcк=250*0,5+60*0,5=155 кг.

8. Соль поваренная:

Qcк=250*0,065+60*0,065+50*0,1+140*0,07=34,95 кг.

9. Зеленая масса:

Qcк=250*50+60*50+50*60+140*80=12500+3000+3000+11200=29700 кг.

Годовая потребность в корме, тонн

1.Сено злаково-бобовое:

Qгк=2370*155*1.1=404 т.

2.Сенаж разнотравный:

Qгк=2350*155*1.1=364 т.

3.Силос кукурузный:

Qгк=9240*155*1,1=1432т.

4.Зерновой комбикорм:

Qгк=626*155*1,01=97 т.

5.Свекла кормовая:

Qгк=700*155*1,03=108 т.

6.Солома злаковая:

Qгк=200*155*1,1=34 т.

7.Патока:

Qгк=105*155=16.2 т.

8.Соль поваренная:

Qгк=25,15*155=3.9 т.

1.3 Расчет и выбор участка под комплекс, зооветтребования к размещению построек

Расчет и выбор участка под комплекс. Характер и расположение земельного участка определяют в зависимости от размера и направления деятельности хозяйства, а также от условий содержания скота: привязное или беспривязное, с учетом санитарно-технических, ветеринарных и противопожарных требований.

Проектируемая ферма состоит из основных, подсобных и производственных построек и сооружений. К основным производственным постройкам и сооружениям относят: помещения для животных, где производится дойка и обеспечивается отдых, родильные отделения, выгульные и выгульно-кормовые площадки, пункты искусственного осеменения.

Подсобными помещениями являются кормоцехи, помещения для ветеринарного обслуживания, сооружения для водоснабжения, помещения для отдыха, санузлов, душевых, гардеробы и т.д.

Генеральный план фермы рассчитан таким образом, что обеспечивается наиболее четкое, полное и целесообразное использование производственной зоны фермы, наиболее экономичный производственный процесс, прогрессивная технология производства, гигиенические и безопасные условия труда, связь смежных построек, рациональное использование инженерных сетей, увязка построек фермы с окружающей застройкой и рельефом местности.

На территории данной фермы предусмотрены ветпункт, убойная площадка и другие специализированные зоны.

Участок должен быть расположен в сухом незатопляемом месте и иметь уклон, обеспечивающий сток поверхностных вод. Должен быть вблизи источников электроснабжения и естественных водоемов, обеспечивающих достаточного количества воды.

Ферма должна размещаться на расстоянии не ближе 300 м от жилого района. Вдоль границ фермы следует создать зеленую зону. К выбранному участку необходим удобный подъезд.

Размер территории фермы определяем как сумму площадей, занятых производственными зданиями, санитарными разрывами между ними, дорогами и защитными зонами. Площадь фермы или комплекса определяем по заданному числу голов скота т и удельной площади на 1 голову (200 м2) [2]:

F = m*f, м2

F = 500*200 = 100000 м2.

При расчете размеров сторон участка следует исходить из соотношения ширины b и длины а не более как 1: 2,5:

а = 200 м,

b = 500 м.

Основные здания и сооружения:

1. Здание для содержания маточного поголовья на 250 голов КРС 78 х18м

2. Здание для содержания нетелей, телят, ремонтного молодняка на 250 голов КРС 78 х18м.

3. Выгульные площадки 76 х 7м

4. Помещение для санобработки скота на 20 скотомест 32 х 12 м

5. Загоны для животных 24 х 9,5 м

6. Ветеринарный пункт на 3 рабочих места 12 х 6 м

7. Проходная с автомобильными весами грузоподъемностью 10т 20 х 12 м

8. Служебно-бытовые здания на 50 человек 12 х 12 м

9. Открытая площадка для транспортных средств

10. Гараж на 25 автомашин с помещением для мотопомпы 24 х 18 м

11. Навозохранилище

12. Котельная

Зооветтреботвания к размещению построек. А - производственная, которая включает помещения для содержания животных и выгульные дворики для них, а по периметру она имеет ветеринарную подзону с объектами: лечебница, стационар, склады для биопрепаратов и дезосредств, площадка для дезобработки кожи и конечностей, купочные ванны. На комплексах с законченным производственным циклом зона А подразделяется еще на изолированные между собой репродукторную и откормочную подзоны, желательно, что бы между ними располагалась лесозащитная полоса шириной 20 м. Зона А по периметру должна окружаться другими зонами Б, В, Г и ветеринарной подзоной. Санитарно-убойный пункт в зоне А должен располагаться ближе к утилизационной зоне Г. В зону А запрещен въезд для наружного транспорта без специальной дезобработки в дезблоке и разрешено посещение внутреннего транспорта. Зону А посещают люди по определенному санитарному режиму (смотри санитарные режимы) через санпропускник. При этом обслуживающий персонал репродукторной подзоны не должен посещать откормочную и наоборот.

Б - административно-хозяйственная зона включает помещения: контора, восстановительный центр, столовая, санпропускник, дезблок, дезбарьер, гараж для внутреннего и наружного транспорта или машинный двор, мастерские для ремонта, склад ГСМ и др. Эту зону посещают люди без санитарных ограничений.

В-кормовая зона включает объекты хранения) скирды, сенажные башни и траншеи, склады для корнеклубнеплодов, концкормов и кормовых добавок) и приготовления кормов (мойки, дробилки, смесители, кормокухня). Между зонами А и В должен быть отдельный въезд с дезбаарьером только для внутреннего транспорта, а на период массового заготовления грубых и сочных кормов зона В должна иметь отдельный сезонный въезд с дезбарьером только для наружного транспорта. Кормовая зона В располагается со стороны господствующих ветров в начале технологического цикла (от репродукторной подзоны), на более возвышенной территории по сравнению с зоной А. Зону В посещают люди, связанные с транспортировкой, обработкой и раздачей кормов. Посторонним вход воспрещен.

Г - утилизационная зона включает в себя объекты для хранения и обработки навоза, трупов и других отходов комплекса. В зоне Г размещают автоклавы или котлы для стерилизации трупов, печь для сжжигания всех неиспользованных остатков. Она имеет только внешний выход в противоположную сторону от зоны А. Зона Г располагается в конце технологического цикла с противоположной стороны от зоны В и на площади участка по уровню ниже производственной, кормовой и административно-хозяйственной. Ее посещает обслуживающий персонал только этой зоны. Вход посторонним воспрещен.

Артезианская скважина с водонапорной башней и карантинное помещение должны располагаться вне территории санитарных зон комплекса на расстоянии, обеспечивающем санитарную защиту воды и животных от отходов животноводства.

При организации инспектирующих, экскурсионных и других комиссий следует придерживаться санитарного принципа «Движение спереди - назад технологического цикла, т.е. сначала посещают административно-хозяйственную, после санпропускника в кормовую зону, затем на производственную и, наконец, утилизационную зону.

Санитарные принципы - это неспецифические мероприятия, предупреждающие преемственность и усиление вирулентности условно-патогенной микрофлоры среди разновозрастных групп восприимчивых животных. К ним относятся:

Выделение больных животных от здоровых и лечение их в изолированных условиях до полного выздоровления, нельзя возвращать леченых в прежние производственные группы, а отправлять на откорм.

Использование животноводческих помещений (секций) по принципу «Все свободно от животных - все занято животными» с полной санацией помещения и профилактическими перерывами.

Движение кормов, воды, животных и их отходов спереди-назад технологического цикла, по направлению уклона поверхности территории фермы и господствующих ветров. Маршруты движения навоза и кормов не должны перекрещиваться на одном уровне.

Черно-белой линии, т.е. четкой границы между производственной белой и другими черными зонами комплекса. Особенно четко должна быть определена она в санпропускнике, на погрузочной рампе и санитарно-убойном пункте, чтобы не было беспорядочных движений обслуживающего персонала между производственной и другими зонами.

Единых производственных групп скота (по возрасту, полу, живой массе и иммунному статусу) от начала до конца, т.е. если вакцинированы, то все; если обработаны, то все; если переболели, то тоже все.

Наименьшего контакта между едиными производственными группами скота, между наружным и внутренним транспортом, между обслуживающем персоналом разных санитарных зон, секторов, отделов, между животными производственной зоны и различными внешними факторами передачи инфекции.

Внутреннего и наружного транспорта: внутренний транспорт не должен выезжать за пределы зон А, Б, В, а наружный - не въезжать в производственную зону без дезобработки. Внутренний и наружный транспорт не должны иметь контакт между собой в гараже, мастерских, ГСМ и др. или иметь дезобработку после контакта между ними. Зона Г должна обслуживаться только внешним транспортом. На период массовой заготовки грубых кормов кормовую зону В посещает только специально выделенный для этих целей внешний транспорт и только через наружный въезд, но не через производственную зону.

Соблюдение особенностей санитарного ремонта инфицированных (инвазированных) помещений и прилежащей к ним территории.

Предупреждение рециркуляции отработанного воздуха из здания в здание (при павильонной застройке и многоэтажных зданиях) производится путями: размещение производственных зданий торцовой стороной к направлению господствующих ветров (при строительстве), предусмотреть централизованную систему притока со стороны господствующих ветров и удаление отработанного воздуха из помещений факелом вверх на высоту, рассчитанную для создания аэродинамической тени.

Профилактические перерывы - это сроки санации помещений, секций, боксов и т.д. при соблюдении санитарного принципа «Все занято - все свободно» (по Г.К. Волкову): очистка, мойка, дезинфекция, высушивание.

1.4 Расчет и подбор зданий, хранилищ, прочих построек и сооружений

Проектирование, строительство и реконструкция малых и средних ферм должны осуществляться по Ведомственным нормам технологического проектирования ферм крупного рогатого скота крестьянских хозяйств (ВНТП Ф1-93), Нормам технологического проектирования ветеринарных объектов для животноводческих, звероводческих и птицеводческих предприятий (ВНТП 8-93), требованиям строительных норм и правил (СниП), действующим ветеринарно-санитарным правилам для ферм крупного рогатого скота.

Территорию фермы с основными и подсобными производственными помещениями огораживают забором высотой не менее 1,6 м и отделяют от ближайшего жилого района санитарно-защитной зоной.

Силосные и сенажные хранилища

Предназначены для приготовления и хранения силоса и сенажа. Защищают силосную и сенажную массу от доступа воздуха, проникновения воды и промерзания.

Силосные и сенажные хранилища сооружают в оси, в виде траншей и башен. Их размещают, как правило, на территории животноводческих и птицеводческих ферм с учётом кратчайших путей подачи силоса и сенажа для скармливания.

Территория, на которой находятся силосные и сенажные хранилища, должна быть благоустроена, иметь необходимые уклоны для стока поверхностных вод, удобные подъезды с покрытием для транспорта. В зависимости от гидрогеологических условий траншеи могут быть наземными, полузаглублёнными и заглублёнными (высота стен над уровнем земли не более 70 см). Наземные траншеи сооружают на участках с ровным рельефом и высоким уровнем грунтовых вод, заглублённые и полу заглублённые, - как правило, на участках со связными грунтами (глина, суглинок), позволяющими сохранять угол естественного откоса грунта. Стены траншей обычно утепляют грунтом. Траншеи имеют в плане прямоугольную форму; проходные - две стены, тупиковые - три. Стены наземных траншей могут быть вертикальными или с наклоном во внешнюю сторону не более 1:10 (отношение длины горизонтальной проекции к высоте). Для стока излишков силосной жидкости днища траншей выполняют с уклоном. Уровень днища наземных траншей выше поверхности земли на 0,15-0,20 м. В торцах траншей устраивают наружные пандусы с уклоном не более 1:3 (высота к заложению). Высота стен наземных траншей, как правило, не менее 3 м, заглублённых и пол у заглублённых - 3,6 м; ширина днища не менее 9 м; номинальный объём 500-4000 м3. Число траншей на ферме зависит от объёма заготавливаемых кормов. Время закладки одной траншеи не более 4-5 суток а ежедневно вынимаемый слой кормов должен быть не менее 0,3 м. Конструкции силосных и сенажных хранилищ должны быть прочными, водонепроницаемыми и стойкими к воздействию молочной и уксусной кислот.

Основные материалы для силосных и сенажных хранилищ - бетон, железобетон, кирпич, дерево и бутовый камень; для днища - бетон. Для эффективной защиты поверхности стен и днища силосных и сенажных хранилищ применяют антикоррозионные покрытия на основе битума, химостойкие лаки и эмали на основе перхлорвиниловых сополимеров, трещиностойкие полимерные материалы (битумноиапритовые композиции, высоконаполненный хлорсульфированный полиэтилен, битумно-латексные мастики и т. п.).

Расчеты хранилищ:

Для расчета хранилищ используем данные о необходимом количестве заготавливаемого корма.(см. 19 стр.) Для этого используем формулу:

Vхр.= Vкорма: gk

Vхр= 404 : 0,10=4040 м3

(Vхр - объем хранилища м3; Vкорма- объем корма в тоннах;

gk- плотность корма, т/м3)

Скирды грубых кормов:

1.номинальный объем - 1040 м3, высота - 5м,

ширина - 4 м, длина - 52 м.

2.номинальный объем - 1000 м3, высота - 5м,

ширина - 4 м, длина - 50 м.

3.номинальный объем - 2000 м3 , высота - 5м

ширина - 8 м, длина - 50 м.

Траншеи для хранения силоса: Vхр=1432 : 0,63=2273м3

1. номинальный объем - 500 м3, высота - 3,6 м.

ширина - 9 м, длина - 15,5 м.

2. номинальный объем - 1000 м3, высота 3,6 м,

ширина - 9 м, длина - 31 м.

3. номинальный объем - 1000 м3, высота 3,6 м, ширина - 9 м, длина - 31 м.

Траншеи для хранения сенажа: Vхр=364: 0,47= 774м3 номинальный объем - 900 м3, высота - 4 м, ширина - 15 м, длина - 15м

Сараи для хранения прессованной соломы: Vхр= 34: 0,28= 121,5м3 - номинальный объем - 200 м3, высота 5 м, ширина - 4 м, длина - 10 м.,

Хранилища корнеклубнеплодов: Vхр=108: 0,70= 154,3 м3 номинальная вместимость - 200 м3, высота -5 м, ширина - 5 м, длина - 80 м.

Склады концентрированных кормов: Vхр=117,1 : 0,65= 180,1 м3 номинальная вместимость- 400 м3, высота - 5 м, ширина - 5 м, длина -16м.

Объемная плотность кормов
Вид корма	gk, т/м3
Силос	0,63
Сенаж	0,47
Сено, солома (пресс.)	0,28
Сено рассыпное	0,10
Концетраты	0,65
Корнеплоды	0,70

Задавшись высотой хранилища, можно рассчитать его площадь.

Если общая площадь хранилища очень большая, строят несколько одинаковых хранилищ с общей площадью, соответствующей рассчитанной.

Запас концентрированных кормов на фермах должен составлять не менее 16% от годового их потребления.

1.5 Краткая характеристика технологических процессов на ферме

Для получения конечной продукции на животноводческой ферме крупного рогатого скота необходимо осуществить следующие процессы:

1) кормление животных;

2) поение;

3) доение;

4) уборка навоза;

5) создание микроклимата;

6) уход за животными.

Анализ схемы показывает, что каждый технологический процесс состоит из комплекса последовательных операций, которые выполняют машины.

Технологический процесс подготовки кормов начинается с погрузки их в транспортное средство. Погрузка грубых кормов и силоса осуществляется погрузчиком ПСК -5. Дополнительное измельчение производится измельчителем РСС - 6Б с погрузкой измельченной массы в мобильный кормоздатчик КТУ -10А.

Он применяется для подвоза грубых кормов, силоса и раздачи их в кормушки в период кормления животных. Для погрузки корнеплодов применяется грейферный погрузчик ПГ - 0,5Д. Корнеплоды грузятся на тракторный прицеп 1 - ПТС - 2Н, который в агрегате с трактором транспортирует корма к измельчителю. Сочные и грубые корма от кормоцеха до животноводческого помещения транспортируются и раздаются мобильным кормораздатчиком КТУ - 10А.

На животноводческих фермах требуется большое количество воды для поения животных, приготовления кормов, содержания в чистоте оборудования и помещений. Для водоснабжения фермы используется грунтовые воды, которые поднимаются в водонапорную башню БР - 15У автоматической водоподъёмной установкой ВУ - 10 - 30. От водонапорной башни ко всем потребителям вода подаётся по трубопроводу. Поение животных осуществляется автопоилками АП -1А. Одна автопоилка обслуживает двух животных.

Доение коров на ферме наиболее сложный и трудоёмкий процесс. В зависимости от способа содержания животных на ферме доение механизируется с помощью различных доильных установок. При привязном содержании коров, применяемом на проектируемой ферме, используется доильная установка АДМ - 8 с молокопроводом. В молочном отделении молоко очищается, охлаждается, а затем молоковозом транспортируется на молокозавод. Очистка молока производится охладителем - очистителем молока ОМ - 1, для охлаждения используется танк - охладитель ТОМ - 2А, в качестве источника холода - машина ТХУ - 14.

При привязном содержании крупного рогатого скота для удаления навоза применяются стационарные средства. Навоз из стоил очищается скребком, который получает привод от цепи основного транспортера и осуществляет круговые движения. Этот скребок сбрасывает навоз в навозный канал. Из навозного канала транспортером ТСН - 160А навоз удаляется из помещения и грузится в прицеп 2 - ПТС-4 - 877А. Прицепом, в агрегате с трактором, навоз транспортируется с территории фермы в навозохранилище.

На ферме применяется приточно - вытяжная вентиляция с естественным побуждением воздуха. Такая вентиляция происходит под влиянием ветра и вследствие разности температур. В коровниках и в других производственных помещениях наряду с естественным освещением имеется и искусственное.

Людские ресурсы на ферме и распорядок дня

Вид животных	Количество животных, гол.	Норма нагрузки на одного рабочего, гол.	Количество работников, чел.
Коровы	250	50	3
Нетели	60		2
Телята	150		3
Ремонтный молодняк	40		1
Всего	500	-	8
Процедура	Начало	Окончание	Продолжительность
I смена - 4 человек
Раздача кормосмесей	6.00	7.00	1 час
Уборка навоза на выгульных площадках	7.00	8.00	1 час
Мойка оборудования	8.00	9.00	1 час
Зооветмероприятия	9.00	10.30	1 час 30 минут
Отдых животных и персонала	10.30	12.00	1 час 30 минут
Раздача сенажа и соломы	12.00	13.00	1 час
Приготовление кормосмесей	13.00	14.00	1 час
Уборка рабочего места и сдача смены	14.00	14.30	30 минут
Продолжительность смены 8 часов 30 минут
II смена - 4 человек
Раздача силоса	14.30	15.30	1 час
Уборка навоза на выгульных площадках	15.30	16.30	1 час
Зооветмероприятия	16.30	17.30	1 час 30 минут
Раздача кормосмесей	17.30	18.30	1 час
Отдых животных и персонала	18.30	20.00	1 час 30 минут
Мойка оборудования	20.00	21.00	1 час
Раздача сена	21.00	22.00	1 час
Уборка места и сдача смены ночному скотнику	22.00	22.30	30 минут

2. Проектирование технологической линии охлаждения молока

Предпосылки и требования к охлаждению молока. Свежевыдоенное молоко является бактерицидным в течение 2 часов, поэтому в течение этого времени молоко необходимо охладить. При температуре хранения 37градС молоко хранится в течение 2 часов, при 5градС - 36 часов. Особенно неблагоприятно температура молока влияет на количество бактерий, находящихся в нем. После доения в молоке содержится 11.5 тыс. бактерий в 1 мл. После 24 часов хранения: в охлажденном - 62 тыс. бак. в 1 мл; в неохлажденном -1300 тыс. бак. в 1 мл.

Изменение микрофлоры в молоке при его хранении условно проходит в 4 фазы:

1 Бактерицидная фаза. Отсутствие размножения бактерий либо уменьшение их количества.

2 Смешанной микрофлоры. Начинается после бактерицидной и ее окончание характеризуется преобладанием молочнокислых бактерий над остальной микрофлорой.

3 Фаза молочно-кислых бактерий. Характеризуется доминированием молочно-кислых бактерий в результате чего молоко сквашивается. При дальнейшем хранении сквашенного молока молочно-кислые бактерии погибают под влиянием продуктов своей жизнедеятельности.

4 Стадия дрожжей и плесени. Характеризуется высокой кислотностью при которой развиваются только дрожжи и плесени, разлагаются белки, сгусток исчезает и создаются благоприятные условия для развития гнилостных бактерий.

Технология охлаждения молока с помощью льдоаккумуляторов.

На МТФ охлаждение продуктов осуществляется с помощью ледяной воды. Ледяную воду подают в технологические аппараты, а подогретую возвращают на охлаждение. Для этой задачи используют льдогенераторы .



Схема генератора чешуйчатого льда с намораживанием на внутренней стенке неподвижного цилиндра :

1 - патрубок слива избыточной воды на рециркуляцию; 2 - вращающаяся водосборная воронка 3 - сальник подачи воды в полый вал; 4 - опора вала; 5 - водоороситель; 6 - вал; 7 - изоляция цилиндра; 8 - патрубок отвода паров хладагента; 9 - передача на вал от редуктора; 10 - редуктор; 11 - электропривод; 12 - кронштейн ножа; 13 - поверхность намораживания цилиндра; 14 и 15 - патрубки подачи хладагента и воды соответственно

Устройство для орошения барабана водой выполнено в виде перфорированных трубок, расположенных за ножом по ходу вращения барабана: одна из них - вертикальная, вдоль образующей цилиндра, другая - охватывает барабан в верхней части на 3/4 периметра (рис. 10). Частота вращения барабана - до 2 об/мин, регулируемая. Барабан изготовлен из хромированной или плакированной коррозионно-стойким слоем конструкционной стали. Вырабатывается крупночешуйчатый лед с толщиной 1.5 - 2 мм, переохлажденный до минус 5 - 8 °С, так как перед ножом на последней четверти окружности барабана нет орошения водой.

Переохлажденный лед значительно легче скалывается с поверхности барабана и не "спекается" в бункере.

Технические характеристики льдогенераторов «Атлас»

Характеристика	Тип генератора
	V 70	V 155	V 310	VD 740	VD 1200
Производительность, т/сут	1.5 - 3.5	3 - 8	6 - 16	15 - 37	24 - 60
Площадь поверхности барабана, м2	0.9	1.9	3.9	9	11
Частота вращения ротора, об/мин	0.7 - 4.0	0.7 - 4.0	0.7 - 4.0	1 - 2	0.7 - 4.0
СТемпература кипения хладагента,	от -15 до -40	от -15 до -40	от -15 до -40	от -15 до -40	от -15 до -40
Мощность двигателя, кВт:- привод- насос
	0.37	0.37	0.736	0.736	0.736 х 2
	0.37	0.37	0.37	0.37	0.55
Габаритные размеры, мм	680 х 650 х 1510	1230 х 1045 х 1830	1230 х 1045 х 2450	1950 х 1105 х 2890	1950 х 1395 х 3700
Масса, кг	470	1350	1610	4500	5300

Примечание. Материал барабана - хромированная сталь, холодильный агент - R12, R22, NH3

Классификация и характеристика холодильных агентов. Хладагент - рабочее вещество холодильной машины. Основными хладагентами являются: аммиак, хладон, вода и воздух. Последние два применяются в установках кондиционирования воздуха, где температура хладоносителя выше 0градС. Аммиак широко применяется в сельском хозяйстве в виде водного раствора в форме подкормки растений в фазе роста. В холодильной технике применяется в поршневых компрессионных машинах, а также абсорбционных установках. Аммиак является бесцветной жидкостью с большой теплотой парообразования, слабой растворимостью в масле, достаточно низкой температурой кипения - при 1 атм. - -33.4градС. Отрицательными свойствами аммиака является резкий запах, ядовитость и взрывоопасность в концентрациях >16%. Аммиак является дешевым хладагентом, поэтому при соблюдении определенных условий его применение оправдано. В настоящее время аммиак применяют для получения темпертур кипения -30 - -40градС для холодильных машин небольшой производительности. Аммиак неограниченно растворяет воду, поэтому при попадании небольшого количества воды в систему холодильной машины ее работа почти не нарушается. Аммиак не оказывает коррозирующего воздействия на сталь, но в присутствии воды разъедает медь, цинк, бронзу.

Хладоны. Являются галоидопроизводными предельных углеводородов, полученных путем замещения атомов водорода в насыщенном углеводороде СnHn+2 атомами фтора, хлора, брома. Все хладоны обозначаются символами RN, где R - символ указывающий вид хладагента, N - номер хладона или присвоенный номер для других холодильных агентов. Расшифровка: первая цифра в двухзначном номере или первые 2 цифры в трехзначном обозначают насыщенный углеводород на базе которого получен хладон, справа указывают число атомов фтора в хладоне (R11, R12, R214), если в состав хладона входят атомы брома - после основного номера пишут «В» и после нё число атомов брома.

Свойства хладонов.

1 Теплофизические: вязкость, теплопроводность, плотность оказывают значительное влияние на коэффициент теплоотдачи при кипении и конденсации. При больших значениях теплопроводности и плотности малой вязкости - коэф. теплоотдачи увеличивается. Сопротивление в системе циркуляции хладагента при росте вязкости и плотности.