Механизация животноводства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Классификация родильных отделений КРС. Опишите механизированную технологию содержания животных родильном отделение с указанием марок машин и оборудования, их назначения, кратких технологических характеристик

2. Опишите механизированную технологию по созданию и содержанию долголетних культурных пастбищ, содержанию на них животных с указанием марок машин и оборудования, их назначения, состава и технических характеристик

3. Опишите назначение устройство для содержания свиней СОС-Ф-35, СОХ-Ф-1,УМС-Ф-80. Приведите технические характеристики

4. Опишите назначение устройство принцип действия измельчителей ИРМ 50, ИРТ-Ф-50

5. Опишите различные марки, их назначение, технические характеристики агрегатов типа АВМ, работающих на различном топливе

6. Опишите назначение устройство, принцип действия кормораздатчиков РДК-Ф-2А, ПУС-1.00, тележки ТУ-300. Приведите технические характеристики

Список использованной литературы

1. Классификация родильных отделений крс. Опишите механизированную технологию содержания животных родильном отделение с указанием марок машин и оборудования, их назначения, кратких технологических характеристик

Родильное отделение на молочной ферме (комплексе) обычно разделяют на две секции сплошной перегородкой; в одной из них размещают помещение для отела коров, а в другой -- профилакторий для телят. Новорожденных телят из помещения для отела в профилакторий передают через дверь.

Типовые родильные отделения для крупного рогатого скота состоят из помещений для содержания коров в дородовой, родовой и послеродовой периоды, профилактория и телятника.

На крупных фермах и комплексах рекомендуется иметь сменные родильно-профилакторные блоки, работающие по принципу "пусто-занято".

Каждое родильное отделение должно состоять из трех изолированных секций:

- предродовой с оборудованной комнатой для санитарной

- обработки животных;

- родовой с родильными боксами (денниками);

- послеродовой с секционным профилакторием.

В родильном отделении необходимо иметь также помещение для оказания акушерской помощи, проведения клинико-гинекологических исследований и лечебных процедур и стационар на 10-12 голов для содержания больных животных.

Эти помещения должны быть обеспечены акушерскими и хирургическими наборами, другими необходимыми инструментами и медикаментами, растворами дезинфицирующих и антисептических веществ, фиксационным станком.

Родильное отделение и профилакторий входят в отдельный строго изолированный сектор воспроизводства и строятся в соответствии с требованиями Норм технологического проектирования. Как показали исследования и практика, родильное отделение с профилакторием должны быть удалены от производственного сектора на расстояние от 20 до 50 м. Блокирование сектора воспроизводства с основным зданием для содержания коров не дает возможности строгой изоляции, способствует как контактному, так и аэрогенному пути распространения условно-патогенной и патогенной микрофлоры через воздух, навозные каналы, с людьми, транспортом.

При блокировке труднее формируется микроклимат. Если невозможно строительство отдельного здания для родильного отделения, его можно блокировать с секцией сухостойного периода содержания коров при самой строгой изоляции (исключая возможность внутренней рециркуляции воздуха), создании автономных систем вентиляции, удаления навоза. Содержание коров в родильном отделении приближают к содержанию их в основном производственном здании.

В предродовую секцию родильного отделения (до 4--5% ското-мест) коров и нетелей переводят за 2--5 дней до ожидаемого отела. Перед постановкой в секцию кожные покровы животных очищают в специальном станке для санитарной обработки, заднюю часть туловища и загрязненные места обмывают и дезинфицируют 1%-ным раствором креолина, формальдегида или хлорамина. Копыта расчищают и дезинфицируют.

Для проведения отелов в послеродовой секции (6--7% ското-мест) оборудуют денники размером 3х3,5 м с высотой перегородок между ними 1,5 м. В эти денники переводят коров (нетелей), у которых появились признаки родов. В родильных секциях необходимо соблюдать принцип «все занято -- все свободно».

Помещения для отела оборудуют стойлами шириной 1,5 м для глубокостельных и 1,2 м для новотельных коров. В родильном отделении для отела коров устраивают также денники размером 2,5x3 м в количестве 4... 5% общего числа мест в родильном отделении.

В профилактории рядами размещают индивидуальные клетки для телят. Профилакторий должен быть разделен сплошными перегородками на изолированные помещения (не менее двух) вместимостью не более 30 клеток каждое для возможности поочередного использования, санитарной обработки и дезинфекции этих помещений.

Исходя из номенклатуры молочных комплексов наибольшее применение находят родильные отделения на 96 и 144 места, обеспечивающие комплектацию ферм на 800 и 1200 коров. Для комплексов большей мощности из условий санитарно-ветеринарной безопасности рекомендуется предусматривать два здания соответствующей вместимости.

Кормовые смеси раздают коровам мобильными кормораздатчиками. Доят коров в переносные ведра. Навоз удаляют конвейером ТСН-2.0Б.

Здание запроектировано полносборным с рамным каркасом и совмещенным вентилируемым покрытием.

Требования внутриплощадочной унификации объемно-планировочных и конструктивных решений зданий вызывают необходимость разработки проектов родильных отделений, как и других производственных зданий, с одинаковыми габаритными схемами. В связи с этим ведущими проектными институтами, в частности ГипроНИсельхозом, разработаны новые проекты родильных отделений на 96 и 144 места, ширина зданий которых увязана с шириной коровника для беспривязно-боксового содержания и равна 27 м.

Родильные отделения для ферм мясного направления по своему технологическому и планировочному решению существенно отличаются от рассмотренных выше. Они состоят из индивидуальных денников, в которых коровы находятся на протяжении 20... 30 дней. Поскольку телята после рождения содержатся в денниках вместе с коровами, профилактории в таких родильных отделениях отсутствуют.

Телятники. В основном помещении телятника размещают групповые клетки для телят в возрасте от 10... 20 дней до 3... 4 мес и от 3...4 до 6 мес. Клетки помещают в несколько рядов (обычно в четыре), между рядами клеток устраивают продольные, а в торцах -- поперечные проходы.

Вместимость клеток 10... 20 голов. В клетках выделяют места для отдыха животных, в которых в последнее время оборудуют индивидуальные боксы. В передней части клеток, со стороны проезда, навешивают кормушки и поилки.

На II.9 приведено объемно-планировочное решение телятника на 360 голов. Телята содержатся в двух секциях: от 15 дней до 3 мес в 10 группах по 18 голов и от 3 до 6 мес также в 10 группах по 18 голов. Каждая групповая секция оборудована боксами для отдыха животных и железобетонными кормушками. Корма раздает мобильный кормораздатчик КТУ-10. Навоз из здания удаляют при помощи конвейера ТСИ-2,0Б и скреперной установки УС-15. Здание запроектировано с рамным каркасом пролетом 18 м. Здание телятника чердачного типа с внутренним железобетонным каркасом и наружными несущими стенами на 635 голов скота было показано на П.4, б.

Новым типом телятника является здание для карантина животных, поступающих на специализированные комплексы на выращивание из других хозяйств. Здание состоит из изолированных секций для содержания телят на протяжении 1 ... 1,5 мес и группы вспомогательных помещений. Заполнение и освобождение секций производится по принципу «помещение занято -- помещение пусто». Поочередно одну из секций освобождают для очистки и дезинфекции.

Здания для выращивания ремонтного молодняка. Телки, выращиваемые как ремонтный молодняк для пополнения основного стада молочных ферм, должны содержаться в таких же условиях, как и взрослое поголовье, поэтому в настоящее время на предприятиях по выращиванию ремонтного поголовья применяют, как правило, беспривязное, преимущественно боксовое содержание. Здания проектируют для животных определенного возраста: молодняка 6... 12 мес, 12... 18 мес, старше 18 мес и нетелей до 6...7-месячной стельности. В связи с требованием унификации зданий по габаритам в плане здания для ремонтного молодняка проектируют, как правило, шириной 18 и 21 м. Вместимость отдельных зданий принимается не более 1000 голов Организация родильных отделений для крупного рогатого скота: Конспект лекции / сост. А.Ф. Колчина. - Екатеринбург: Уральская ГСХА, 2005. - 15 с..

2. Опишите механизированную технологию по созданию и содержанию долголетних культурных пастбищ, содержанию на них животных с указанием марок машин и оборудования, их назначения, состава и технических характеристик

При проведении культуртехнических работ необходимо соблюдать следующие основные требования: максимально сохранять гумусовый горизонт почвы; проводить все приемы в соответствии с генетическими особенностями почвы; не допускать разрыва между культуртехническими и гидротехническими работами; создавать условия для полного использования осваиваемых угодий; проводить работы с минимальными затратами, высокой окупаемостью капитальных вложений.

За вегетационный период многолетние травы испаряют до 5 тыс. т воды с 1 га. На образование 1 г сухого вещества они потребляют 600--700 г воды.

Наличие в почве влаги влияет на деятельность микроорганизмов, питательный и воздушный режимы, урожайность трав.

Оптимальный водно-воздушный режим для лугопастбищных трав на минеральных почвах создается при влажности 70--90 % наименьшей влагоемкости (НВ), а на торфяных -- 60--80 % НВ.

Продуктивность многолетних трав зависит, прежде всего, от плодородия почв, обеспеченности их питательными веществами. При интенсивном использовании травостоев потребность в питательных веществах неизмеримо возрастает. Это объясняется не только повышенной потребностью растений в основных элементах питания, но и особенностями использования травостоев сенокосов и пастбищ.

В отличие от зерновых культур многолетние травы отчуждаются в течение вегетационного периода неоднократно, поэтому для формирования нового урожая они нуждаются в дополнительном обеспечении питательными веществами. Правда, на пастбищах часть элементов питания возвращается в почву с экскрементами животных.

За сутки в почву возвращается не более 30-40 % питательных веществ, потребленных с зеленой массой, а травы повторно используют не более 20 % этих веществ. Кроме того, на пастбищах травостои стравливается чаще и в более молодом возрасте, когда содержание NPK на единицу cуxoгo вещества бывает наиболее высоким.

Травы используют элементы питания из почвы и удобрений не полностью.

Содержание питательных веществ в луговых травах зависит от многих факторов, в том числе от состава травостоя, характера его использования, условий выращивания и т. д. В среднем же в травах содержится (в % на сухое вещество): 2,5-3,4-азота, 0,2-0,5 - фосфора, 1,5-4,0 - калия, 0,7-0,8 - кальция, 0,2-03 -- магния, 0,2--0,5 -- серы.

Многолетние травы хорошо отзываются на внесение минеральных удобрений. По данным ВИК, окупаемость 1 кг минеральных удобрений (в д. в) при внесении под клевер луговой и последующую культуру в севообороте составляет 24 корм, ед., а под злаковые травы - 13 корм. ед.

Применение удобрений на сенокосах и пастбищах улучшает качественный состав травостоя, изменяет химический состав трав, увеличивает содержание протеина в злаках, повышает поедаемость и переваримость корма.

Применение удобрений улучшает качественный состав травостоев. При этом азотные удобрения увеличивают долю злаков, а фосфорно-калийные -- долю бобовых и существенно снижают количество разнотравья.

Удобренный азотом травостой становится плотным, растительная масса в нем более равномерно распределена по всем ярусам. Такие травостои предотвращают сильное нагревание почвы, уменьшают непродуктивное испарение влаги.

Органические удобрения, и прежде всего навозная жижа, компосты также повышают качество урожая, улучшают ботанический состав травостоя. Однако по эффективности воздействия они часто уступают минеральным удобрениям.

По биологическим особенностям все сеяные сенокосы и пастбища делят на:

1). однолетние, состоящие из однолетних растений и используемые в течение одного периода вегетации,

2). многолетние, состоящие из двулетних и многолетних трав. Культурные сенокосы и пастбища размещают вне севооборота или в севооборотах различного типа. В кормовых севооборотах преобладает сенокосно-пастбищное использование, а вне севооборота -- пастбищное. Пастбища и сенокосы вне севооборотов периодически обновляют путем их перезалужения по мере вырождения травостоя.

Есть два основных способа залужения при коренном улучшении: смесь луговых трав высевают по тщательно разработанной дернине в порядке ускоренного залужения; травосмесь высевают после предварительного возделывания однолетних полевых культур.

В зависимости от природных и экономических условий в лесной зоне создают следующие сенокосы и пастбища:

краткосрочные высокоурожайные угодья с большим участием бобовых трав. Для получения хороших урожаев на них используют биологический азот бобовых трав и фосфорно-калийные удобрения в умеренных дозах. Сенокосы и пастбища этого типа закладывают на достаточно плодородных почвах с большим участием бобовых трав двух трехлетнего пользования;

долголетние высокоурожайные угодья из злаковых трав.

Высокая урожайность травосмесей по сравнению с чистыми посевами трав обусловлена тем, что травосмесь полнее использует питательные вещества, солнечную энергию и воду.

Зелёная масса и сено злаково-бобовых трав содержит больше протеина, витаминов, микроэлементов. Качество животноводческой продукции выше при скармливании злаково-бобовых трав, чем при использовании только злаковых.

В травосмеси повышается устойчивость трав к болезням и вредителям, а также зимо- и засухоустойчивость.

Для составления травосмесей целесообразно использовать следующие виды трав:

- из бобовых - клевер красный, клевер белый;

-из злаковых верховых рыхлокустовых - тимофеевка луговая;

- из злаковых верховых корневищных - кострец безостый;

- из злаковых низовых - райграс пастбищный.

Данные виды трав наиболее приспособлены к имеющимся почвенно-климатическим условиям.

На пойменных лугах простые люцерно-кострецовые смеси (по 8--10 кг семян каждого вида на 1 га), удобренные фосфором и калием, за два-три укоса дают урожаи сена до 8 т/га.

Малопродуктивные низинные заболоченные луга с мелким кустарником (ивами, ольхой) сначала осушают, затем обрабатывают тяжелыми дисковыми боронами, которые валят и частично измельчают кустарник. Затем кустарник запахивают на глубину 30 -- 35 см, вносят суперфосфат (200 -- 300 кг/га) и хлорид калия (150 -- 200 кг/га) под дискование, которым в два-три следа разделывают пласт.

Травосмесь составляют из клевера гибридного (4 -- 5 кг/га), тимофеевки луговой (6 -- 8), овсяницы луговой (6--8) и лисохвоста лугового (4 -- 6 кг/га).

При подготовке семян к посеву проводят сортирование, очистку, воздушно солнечный обогрев для повышения полевой всхожести и энергии прорастания.

Перед посевом семена протравливают 80 процентным препаратом ТНТД.

Наилучший срок посева травосмеси - ранневесенний.

Существует два способа посева семян при создании культурных пастбищ:

1). под покров однолетних культур

2). беспокровный

Последний способствует формированию более сильных растений, более продуктивных по сравнению с растениями, сформированными под покровом. Но это происходит на почвах чистых от семян сорняков. Иначе сорняки заглушают и уничтожают молодые побеги сильных трав значительно сильнее, чем покровные культурные.

Лучшими покровными культурами являются райграс однолетний, а также овёс, ячмень и их смеси с викой.

При посеве многолетних трав под покров норму высева увеличивают на 15-20 процентов, а норму высева покровных культур, наоборот, уменьшают на 15-20 процентов.

Посев семян многолетних трав как одновременно с посевом семян покровных культур, так и раздельно вторым проходом сеялки Карташов Л.П. и др. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1997.

3. Опишите назначение устройство для содержание свиней СОС-Ф-35, СОХ-Ф-1,УМС-Ф-80. Приведите технические характеристики

СОС-Ф-35. Область применения: в репродукторских цехах ферм и комплексов, станки с приподнятыми щелевыми полами

Показатели	СОС-Ф-35-1
Тип	Станок для опороса свиноматок
для свинарников-маточников	для группового содержания свиней
Число обслуживаемых животных	1
Площадь станка, м2	4,7
Масса, кг	196

Станковое оборудование СОС-Ф-35 предназначен для размещения супоросных свиноматок, их опороса и содержания до 35 дней с приплодом. Станок имеет поднятую щелевой пол и представляет собой конструкцию прямоугольной формы, состоящая из трех боксов: для размещения свиноматки, кормления поросят и их отдыха.

Размещают станки над навозным каналом, куда навоз через щелевую напольные (2) проталкивается животными.

Кроме станков с параллельным размещением боксов за рубежом известны варианты с диагональным расположением бокса для фиксации свиноматки. В нем кормушки для свиноматки и поросят установлены на противоположных сторонах станка, что усложняет систему раздачи кормов.

Для гнездового выращивания отъема поросят применяют групповые Станки КГО-Ф-10. Это сборная конструкция в виде отдельных клеток с поднятой щелевой полом. Состоит из ограждения (2), рамы, пола, перегородок, перемычек, самогодивниць (4), двери (1). Рама является основанием пола. Ширина щелей в полу (для прохода навоза) - 13 мм, а планок - 33 мм.

Кормят поросят комбикормами с помощью групповой бункерной самогодивници, поят из поилок АС-Ф-25 или ПБП-1А. Станки также оснащены установками ИКУФ-1М.

На доращивании поросят содержат, в зависимости от принятой технологии, погниздно (8-10 голов) или группами (до 20-25 голов) в станках, размер которых выбирают из расчета 0,35-0,4 м2 площади пола на одну голову. В свинарниках для доращивания выделяют несколько станков (для 5% от общего поголовья), в которых содержатся слабых, отсталых в росте поросят. Их размещают не более 12 голов в станке.

Ремонтный молодняк до 4-месячного возраста содержат погниздно с последующим формированием в группы по 10 свинок или 5 хряков. Для обеспечения активного моциона животных на крупных промышленных комплексах целесообразно использовать механические установки типа "Тренажер".

Откормочное поголовье размещают в специальных помещениях группами по 10-15 голов (но не более 25) в станке. Площадь станка имеет зону отдыха (логово) и кормо-навозный проход, в котором размещают кормушки и поилки. Одновременно этот проход служит для дефекации животных.

Зависимости от ширины свинарника станки оборудуют в один, два и более рядов. Проходы при двухрядном планировании станков размещают или по продольной оси помещения или вдоль его стен. При многорядного планирования станков между продольными проходами оборудуют по два смежных ряда станков. Ширину проходов согласовывают с выбором средств механизации раздачи кормов.

На этапах выращивания и откорма свиней практикуют также содержание их в двух-и трехъярусных станках. Благодаря этому повышается вместимость помещений, сокращаются капиталовложения, однако усложняется решение вопросов формирования микроклимата и соблюдение зооветеринарных требований.

Станковое оборудование для всех половозрастных групп комплектующих из унифицированных элементов индивидуальных и групповых станков, которые монтируются из плоских секций ограждения, дверей и кормушек, собранных с помощью соединительных и фиксирующих устройств. Ограждения и перегородки станков могут быть металлическими, железобетонными или из других строительных материалов; изготавливаются они сплошными высотой 1,4 м для хряков, 1 м - для свиней на откорме и 0,8 м - для молодняка.

Глубина станков для выращивания и откорма молодняка не должна превышать 3,5-4 м. Вдоль кормушек (в зоне кормонавозного прохода) сплошь полосой шириной 1 м, а при кормлении в специальных помещениях ("столовых") - по всей их плоскости и в проходах к ним, можно изготавливать щелевой пол, под которой оборудуются каналы уборки навоза, что значительно уменьшает затраты труда на уборку помещений и удаление навоза.

Марка УМС-Ф-80

Область применения: В племенных хозяйствах, гибридных центрах и других комплексах с законченным циклом производства.

УМС-Ф-80

Показатели использования:

Показатель	Значение
Масса	2490кг
Производительность	80голов
Установленная мощность	75кВт

Область применения: В племенных хозяйствах, гибридных центрах и других комплексах с законченным циклом производства Мурусидзе Д.Н. Технология производства продукции животноводства : Учеб.для вузов. - М. : КолосС, 2005.

Откормочное поголовье размещают в специальных помещениях группами по 10-15 голов (но не более 25) в станке. Площадь станка имеет зону отдыха (логово) и кормо-навозный проход, в котором размещают кормушки и поилки. Одновременно этот проход служит для дефекации животных.

4. Опишите назначение устройство принцип действия измельчителей ИРМ 50, ИРТ-Ф-50

Измельчитель растительных масс ИРМ-50

Предназначен для измельчения початков кукурузы, силоса, свёклы, тыквы, соломы, сена, сенажа и других материалов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметраЗначение параметра

1. Производительность, т/ч30 - 37

2. Число дек, шт.1 (с противорежущими ножами)

3. Число сит, шт.1 (диаметром 10 мм)

4. Число ножей на барабане, шт. 116

5. Скорость вращения барабана, об/мин1500

6. Суммарная мощность, кВт90

7. Габаритные размеры, мм2915х1951х2130

8. Масса, кг2355

Область применения:Предназначен для измельчения зерна влажностью 25-30%, зерностержневых смесей кукурузы - 35-45% (с подачей в загрузочный бункер погрузчиками ПФ-0,5, ПЭ-0,8) и початков кукурузы - 34-40% (с подачей а загрузочный бункер серийно выпускаемыми конвейерами производительностью 15-25 т/ч) с комбайновой очисткой их от обертки, а также заготовки комбинированного силоса и кормовых смесей для свиней и крупного рогатого скота из початков кукурузы восковой спелости, сочных и грубых кормов. Может применяться как самостоятельная машина для измельчения зерна и зерностержневых смесей кукурузы, а также в составе технологических линий при переработке других кормов. В корме для свиней содержание оберток не должно превышать 10%, стержней - 6-12% от общей массы измельчаемого материала.

Примечание: Состоит из бункера, ротора, деки, рамы, верхней камеры, рамки, силосопровода, продуктопровода, кожуха, щитка, электродвигателя. Зерно и зерностержневые смеси кукурузы подаются в бункер тракторным загрузчиком типа ПЭ-0,8 или ПФ-0,5, а из него через регулируемые окна - на ротор, где захватываются молотками. Измельчаемый материал дробится и протягивается через противорежущие ножи деки, одновременно перетирается о рифленые планки и выносится из камеры измельчителя.

ИРТ-Ф-50 предназначен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рулонах, тюках и рассыпном виде, влажностью до 20 % и подачи их в транспортные средства на рас­стояние от 5 м и на высоту до 3,5м.

Основные части дробилки-измельчителя: загрузочный бункер, измельчающее устройство молоткового типа, выгрузной транспортер, ходовые колеса и механизм привода, 40 молотков, шарнирно подвешенных на роторе длиной 1020 мм и диаметром 360 мм, вращающихся с частотой 2100 мин-1.

Рабочий процесс измельчителя осуществляется так: корм, подлежащий измельчению, подается погрузчиком в загрузочный бункер. Бункер, вращаясь с частотой 2,5…6,5 мин-1, при помощи цепной передачи подает корм на вращающийся молотковый ротор. Под воздействием направляющих щитков, молотков ротора и дек, установленных в корпусе дробильной камеры, корм измельчается и удаляется через выгрузное устройство для дальнейшей обработки.

При вращении бункера дефлектор предотвращает зависание измельчаемого материала, отделяя его от стенок бункера, Направляющая спираль смещает его к центру, обеспечивая равномерную загрузку ротора по длине.

На гребенке происходит измельчение материала, а отсекатель регулирует подачу материала на ротор. На четырех шкворнях вала ротора шарнирно подвешены дробильные молотки. Сменные решета с отверстиями диаметром 20, 50 и 75 мм способствуют измельчению корма, удалению измельченной массы. Переставляя их, регулируют степень измельчения корма.

Грубый корм грейферным погрузчиком или стогометателем загружают во вращающийся бункер, который равномерно подает его к вращающемуся с частотой 2000 мин-1 измельчающему ротору. Корм подвергается ударному воздействию молотков, увлекается ими и отбрасывается вниз на решетку, пройдя через отверстия которой подается на горизонтальный транспортер, а затем наклонным транспортером -- в накопитель или транспортное средство.

Измельчитель имеет открытый сверху загрузочный конусообразный бункер 5 (рис. 4), вращающийся от приводного колеса 7. Внутри бункера расположены по винтовой линии направляющие планки 10. Бункер смонтирован на днище, выполненном в виде двух равных сегментов 9, соединенных пластинами 11,в результате чего образуются два окна 12 с противорежущими гребенками 6. Под окнами установлены два ротора 3 с подвешенными молотками 2, которые охватываются решетами 1. Между гребенками, стенками решет и роторами образованы четыре вихревые камеры 4. Для отвода измельченного корма смонтировано отводное устройство 8.

Подача кормов в загрузочный бункер измельчителя проводится универсальными механическими средствами, например, стогометателем-погрузчиком ПФ-0,5м или погрузчиком ПУ-0,5 и ПЭ-0,8.

Выгрузка измельченной массы производится в универсальные транспортные средства (автомашины, тракторные прицепы, кормораздатчикаи с высотой бортов не более 3,5 м от уровня стоянки измельчителя.

Полная механизация технологического процесса, большая производительность, высокие эксплуатационные показатели, возможность переработке различных грубых кормов, хорошее качество приготовления измельченной массы и экономичность ставят измельчитель в ряд с лучшими образцами аналогичных машин Кирсанов В.В. и др.  Механизация и технология животноводства : Учеб.для с.-х.вузов. - М. : КолосС, 2007.

5. Опишите различные марки, их назначение, технические характеристики агрегатов типа АВМ, работающих на различном топливе

Сушильный агрегат - это основная и наиболее сложная машина в технологической линии приготовления искусственно высушенных кормов. Отечественные агрегаты типа АВМ имеют широкий диапазон производительности - от 0,4 до 5,0 т/ч по сухому продукту. При производстве искусственно обезвоженных кормов в поймах рек на плавучих комплексах использовались агрегаты АВМ производительностью от 0,4 до 1,5 т/ч. Более производительные агрегаты применения на плавучих комплексах данные не нашли из-за больших размеров.

При работе агрегатов надо особое внимание уделять пусковым режимам и не форсировать температурный режим топок, особенно у агрегатов большой мощности. При резких перепадах температуры возникают трещины в огнеупорной обмуровке топок, что приводит к его осыпанию.

Большие размеры и масса барабанов требуют их медленного нагрева и остывания: работа на агрегатах АВМ-1,5 в одну смену практически невозможна.

Во избежание загорания травы и забивания ею шлюзового затвора циклона сухой массы необходимо принимать для сушки только массу с размерами частиц, соответствующими ГОСТу.

В агрегаты АВМ обычно входят сушильные барабаны, топочное устройство, дробилка, циклоны, трубопроводы, дозаторы, электропривод(

рабочих органов и вспомогательной аппаратуры, включая транспортеры.

Агрегат АВМ-0,4 состоит из барабанной сушилки, двух камер сгорания, топливной аппаратуры, дробилки, транспортирующих и вентиляционных устройств, системы отвода муки, электрооборудования с пультом управления и рамы с ходовой частью. Рабочий процесс протекает следующим образом: транспортер подает измельченную траву во вращающийся сушильный барабан, там резка высушивается, затем переносится в циклон и идет на выход к дробилке. После измельчения (размер отверстий в сменных решетах 3, 4 и 6 мм) мука поступает в циклон дробилки и через дозатор и выгрузной шнек попадает в мешки, подвешенные к четырем выгрузным люкам.

Технологическая схема АВМ-1,5 показана на рисунке 2.30. Измельченная трава подается транспортером и сушильный барабан, где смешивается с потоком топочных газов и воздуха. Масса отдает влагу теплоносителю и выносится в циклон, где отделяется от теплоносителя. Через шлюзовой затвор продукт поступает в дробилку и в виде муки направляется во второй циклон, где отделяется от воздуха, и через шлюзовой затвор и выгрузной шнек поступает в тару. При движении продукта после сушилки происходит его охлаждение. Для лучшего режима сушки барабана сушилок делают вращающимися, что обеспечивает перемешивание продукта. В некоторых типах сушилок барабаны имеют два или три концентрически расположенных цилиндра, снабженных лопатками, которые перемешивают и транспортируют продукт.

При сушке фуражного зерна между камерой сгорания и топливной аппаратурой устанавливают малую камеру сгорания для понижения температуры теплоносителя. У конца транспортера устанавливается загрузочный бункер с заслонкой регулировки подачи.

Давление впрыска топлива, создаваемое топливным насосом на выходе из распылителя форсунки в камеру сгорания, должно составлять 15 - 20 кг/см2.

Модель сушильного агрегата АВМ 1,5, разработанная еще в Советском Союзе для комбикормовой промышленности, оказалась на редкость удачной. Она сочетает в себе оптимальные габариты, простоту и надежность ходовой части, высочайшую прочность и выносливость конструкции. Но самое главное, реконструированный АВМ 1,5 оказался во многих случаях самым экономичным решением для сушки измельченной биомассы с лучшим соотношением цена/надежность.

Рис. 3. Схема технологического процесса агрегата АВМ-1,5: 1 -- лоток питателя; 2 -- транспортер; 3 -- транспортер; 4 -- шнек; 5 -- форсунка; 6 -- топка; 7 -- сушильный барабан; 8 -- вентилятор; 9 -- циклон; 10 -- шлюзовой затвор; 11 -- шнек; 12 -- мешки; 13 -- дробилка.

Подача топлива регулируется автоматически за счет работы датчика, реагирующего на изменение температуры отработанного теплоносителя в выхлопной трубе циклона. Сигналы датчика управляют работой электромагнитного вентиля топливопровода.

АВМ-1,5 используется при промышленном производстве травяной муки (рис, 3). Технологический процесс протекает следующим образом. Измельченная масса из транспортных средств поступает на лоток. Лоток при помощи гидропривода поднимается свободным концом вверх и масса сходит на транспортер 2. Один битер на конце лотка транспортера разравнивает массу, а другой -- подает ее на шнек 4. Шнек передает массу на транспортер 3, который направляет ее в сушильный барабан. При вращении барабана масса, перемешиваясь в потоке теплоносителя, высыхает и вентилятором подается в циклон. Из циклона масса распределяется делителем на две дробилки. Дальнейший путь массы как и в агрегате АВМ-0,4.Техническая характеристика показана в таблице.

Техническая характеристика агрегатов АВМ

Показатели	АВМ-0,4	АВМ-1,5
Производительность в зависимости от влажности травы, кг/час	300 - 700	1500 - 1900
То же на сушке фуражного зерна (без размола), кг/час	до 4000	-
Расход топлива, кг/час	до 110	до 320
Вес установки, кг	13500	54500

При хороших погодных условиях предварительное подсушивание травы в прокосах и валках позволяет снизить расход топлива на сушке, однако следует учесть дополнительный расход горючего на работу тракторных граблей и подборщиков.

В ряде случаев можно косить траву и одновременно грузить в транспортные средства при помощи косилок-погрузчиков типа КИК-1,4, КИР-1,5, обеспечивающих хорошее измельчение зеленой массы . Комаров, В.И. Оптимальная загрузка агрегатов АВМ / В.И. Комаров, М.Ю. Новоселов, Н.О. Шевчук // Техника в сельском хозяйстве. - 1981. - № 10. - С. 22-23..

6. Опишите назначение устройство, принцип действия кормораздатчиков РДК-Ф-2А, ПУС-1.00, тележки ТУ-300. Приведите технические характеристики

Пневматическая установка ПУС предназначен для транспортировки жидких кормов из кормоцех в бункеры-накопители, размещенные в свинарниках.

Установка состоит (рис. 6) с компрессорной станции, продувочном котла или смесителя) кормопроводу, переключателей потока и бункеров-накопителей.



Рис. 6. Принципиальная схема пневматической установки ПУС

1 - кормушка, 2 - кормопровод раздатчики, 3 - бункер-накопитель, 4 - компрессорная станция, 5 - смеситель С-12, 6 - кормопровод, 7 - Воздухосборники В10, 8 - вакуум-баллон, 9 - вакуум-насос, 10 - емкость для сбора масла, 11 - продувочный котел КП-5, 12 - обратный клапан, 13 - магистральный трубопровод, 14 - Пневмоцилиндр, 15 - переключатель потока кормов.

Продувочный котел - это резервуар, в верхней части которого является загрузочное устройство, а в средней - цилиндрической части - люк для периодического осмотра и технического обслуживания. В нижней части котел заканчивается специальной камерой-диффузором, которая переходит в кормопровид. Продувочный котел оборудован распределительным устройством, состоящим из задвижек, вентилей и золотников. Кормопровид изготавливают из стальных труб диаметром 159 мм. Переключатель потока корма имеет корпус, три кормопроводы, сегментный клапан, две крышки корпуса и рукоятки. Бункер-накопитель состоит из цилиндрического корпуса, выпускного патрубка, смотрового люка и лестниц для обслуживания.

Раздатчики кормов ПУС-1 предназначены для дозированного раздачи кормов животным за группового их содержания в свинарниках-видгодивельниках. Он одновременно обслуживает два ряда станков и работает в автоматическом или ручном режиме управления.

Кормопровид-дозатор изготовлен из труб с наружным диаметром 159 мм. Он состоит из отдельных секций длиной 6-12 м. Секции кормопроводу-дозатора при монтаже свариваются. Устанавливают кормопровид на высоте 800 мм випола. Кормораздатчик является одновременно перегородкой, разделяющей два ряда станков. На кормопроводи есть овальные отгрузочных окна длиной 160 и шириной 130 мм, перекрывающимися подвижными защелками. Штанговый конвейер имеет две крайние и несколько промежуточных секций. Крайняя секция длиной 400 мм состоит из стального прутка с приваренными к нему шайбами.

Гидравлические системы используют для транспортировки полужидких кормовых сумишок на свинофермах. Они бывают двух типов: гидропневматические с продувочных котлами и компрессорами, а также гидравлические с фекальными или иными вариантами насосов. В комплект оборудования гидропневматической системы входят (рис. 11): смеситель кормов 1, компрессор 9 из ресивером 6, продувочный котел, сеть кормопроводив 7, переключатели 8, бункеры-накопители 3, а также в случае необходимости - вакуумный насос 2.

Вместо компрессора и продувочном котла, для транспортировки кормов трубопроводу можно использовать фекальные насосы (гидравлическая система. Недостатком такого варианта является то, что после раздачи в промежутках между очередными циклами в трубопроводе остаются корма. В случае длительного перерыва между циклами раздача эти остатки могут стать непригодными.

Тележка ТУ-300 предназначена для транспортировки как сухих так и жидких кормов для животных на животноводческих фермах. Тележка представляет сбой корытообразную емкость на 3-х пневматических колесах диаметром 250 мм. Наличие поворотного блока обеспечивает удобство управления тележкой. Размещение оси колес обеспечивает легкость переворачивания тележки при разгрузке. Грузоподъемность тележки 300 кг.



Рис. 7. Схема раздачи кормов по трубам сжатым воздухом

1 - смеситель, 2 - вакуумный насос, 3 - бункер-накопитель, 4 - кормопровод, 5 - кормушка, 6 - ресивер, 7 - трубопровод, 8 - переключатель трубопровода, 9 - компрессор, 10 - продувочный котел

Тележка ручная универсальная ТУ-300

Предназначена для транспортировки на фермах различных видов кормов и штучных грузов по асфальтируемым, бетонным, деревянным укатанным грунтовым полам.

Состоит из тонколистового сварного кузова и ходовой части. Колеса сборные, с упругими непневматическими шинами, обеспечивающими легкость хода. Конструкционное достоинство - возможность подъема и опрокидывания кузова назад вокруг оси опорных колес, это обеспечивает полную выгрузку и очистку его от кормов. Обслуживается одним человеком.

Технические характеристики:

-грузоподъемность, кг - 300;

-объем кузова, - 0,4;

-число колес, шт. - 3;

-радиус поворота по колесу, мм - 840;

-транспортная скорость, км/ч - 5;

-усилие на передвижение при загрузке массой 300 кг, Н - 150;

-габаритные размеры, мм - 1600?800?900;

-масса, кг - 75.

животное содержание измельчитель кормораздатчик

Список использованной литературы

1. Белянчиков Н. Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства. М.: Колос, 1983.

2. Виноградов, П. Н. Проектирование и технологические решения малых ферм по производству молока и говядины / П. Н.Виноградов, Л. П. Ерохина, Д. Н. Мурусидзе. - М. : КолосС, 2008

3. Воробьев П.А., Орехов А.А. Овцеводство, козоводство и технология производства шерсти и мяса. - М.: Агропромиздат, 1988. - 288 с.: ил- (Учебники и учебные пособия для учащихся техникумов)

4. Дегтерев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства. (2-е изд., перераб. и доп.) - М.: Агропромиздат, 2005

5. Карташов Л.П. и др. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1997.-368 с.: - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений);

6. Кирсанов В.В. и др. Механизация и технология животноводства : Учеб.для с.-х.вузов. - М. : КолосС, 2007. - 583,с. : ил.

7. Коба В. Г. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. М.: Колос, 1999.

8. Комаров, В.И. Оптимальная загрузка агрегатов АВМ / В.И. Комаров, М.Ю. Новоселов, Н.О. Шевчук // Техника в сельском хозяйстве. - 1981. - № 10. - С. 22-23.

9.Кокорин О.Я., Варфоломеев Ю.М.: Системы и оборудование для создания микроклимата помещений: Учебник - ИНФРА-М, 2008 г.;

10.Мурусидзе Д.Н. Технология производства продукции животноводства : Учеб.для вузов. - М. : КолосС, 2005. - 430

11. Н.Н. Белянчиков, А.И. Смирнов: Механизация животноводства - М.: Колос, 1977. - 368с.: ил. (Учебники и учеб. пособия для с.-х. техникумов).

12. Организация родильных отделений для крупного рогатого скота: Конспект лекции / сост. А.Ф. Колчина. - Екатеринбург: Уральская ГСХА, 2005. - 15 с.

13. Рыжов С.В. Комплекты оборудования для животноводства. Справочник.- М.: Агропромиздат, 1986.

14. Хохрин С.Н. Кормление сельскохозяйственных животных.- М.: Колос, 2004

Размещено на Allbest.ru